期刊文献+
任意字段
题名或关键词
题名
关键词
文摘
作者
第一作者
机构
刊名
分类号
参考文献
作者简介
基金资助
栏目信息
共找到8,968篇文章
< 1 2 … 250 >
每页显示 20 50 100
已选择0条
导出题录 引用分析
参考文献
引证文献
 统计分析
检索结果
已选文献
显示方式：
摆杆式锻造操作机悬挂机构动态缓冲特性研究
1
作者 张起樑 张苗苗 +3 位作者 杨晓波 杨晋 张玉辰 丁旺才 《振动与冲击》 北大核心 2026年第4期178-190,共13页
针对摆杆式锻造操作机作业时受到大负载、强冲击的问题,对其大车行走系统进行了分析,构建了大车行走部参数和制动加速度关联模型;通过对摆杆式锻造操作机悬挂机构缓冲缸的液压控制回路进行分析,求得了缓冲缸的动态负载,明确了缓冲刚度... 针对摆杆式锻造操作机作业时受到大负载、强冲击的问题,对其大车行走系统进行了分析,构建了大车行走部参数和制动加速度关联模型;通过对摆杆式锻造操作机悬挂机构缓冲缸的液压控制回路进行分析,求得了缓冲缸的动态负载,明确了缓冲刚度和阻尼与液压参数之间的匹配规律;利用拉格朗日法建立了平升降和制动工况下悬挂机构的动力学微分方程,分析了两种工况下系统的响应情况;在对刚度与阻尼的时变特性进行分析的基础上,通过数值分析和多体动力学仿真研究了平升降和制动工况下锻件振动抑制与缓冲刚度、阻尼以及蓄能器参数的关系。研究结果表明,在负载允许范围内适当增大缓冲刚度和阻尼能缩短系统振动衰减时间,提高缓冲性能,对应的应增大蓄能器初始充气压力,减小初始充气容积;对比数值分析和仿真结果,考虑摆杆式操作机各部分质量后,悬挂系统收敛时间增加而振幅减小。该研究成果为摆杆式操作机结构设计、参数优化和蓄能器选型提供了参考。 展开更多
关键词 摆杆式锻造操作机 动力学建模 缓冲特性 蓄能器
在线阅读 下载PDF
基于ABAQUS的压力机机身静力分析
2
作者 徐颖梅 仲军 周旭冉 《锻压装备与制造技术》 2026年第1期54-60,共7页
针对JH21-315B开式压力机焊接机身在工作后出现裂纹的问题,基于有限元法进行静力学分析。首先利用SolidWorks建立简化后的机身三维模型,导入ABAQUS进行计算,获得机身的应力与变形分布。分析结果表明:机身最大等效应力(90.45MPa)位于喉... 针对JH21-315B开式压力机焊接机身在工作后出现裂纹的问题,基于有限元法进行静力学分析。首先利用SolidWorks建立简化后的机身三维模型,导入ABAQUS进行计算,获得机身的应力与变形分布。分析结果表明:机身最大等效应力(90.45MPa)位于喉口下圆角处,为最危险区域;其他应力较高部位均低于材料许用应力(138.2 MPa)。此外,通过变形场分析计算,得到机身总角变形和角刚度,均满足国家标准要求。该静力分析结果为后续机身结构优化提供了理论依据。 展开更多
关键词 开式压力机 静力分析 有限元法 ABAQUS 角刚度 结构优化
在线阅读 下载PDF
大功率液压成形装备低能耗调控技术演进与前沿趋势
3
作者 李磊 李玉树 +4 位作者 金瑞 刘云超 韩烨青 陈力 黄海鸿 《制造技术与机床》 北大核心 2026年第1期23-32,共10页
高端装备制造已从单一追求高性能向绿色化制造转型,大功率高耗能液压成形装备的低能耗调控迫在眉睫。文章对大功率液压成形过程的能量流特征与损耗机理进行梳理总结,从结构轻量化降需求、能量匹配提能效、能量再生减损耗等方面,分析了... 高端装备制造已从单一追求高性能向绿色化制造转型,大功率高耗能液压成形装备的低能耗调控迫在眉睫。文章对大功率液压成形过程的能量流特征与损耗机理进行梳理总结,从结构轻量化降需求、能量匹配提能效、能量再生减损耗等方面,分析了其低能耗调控路径的技术演进过程。针对当前技术存在轻量化与系统耦合引发全局能耗反弹、泵控系统转速与排量耦合导致精度减小等问题,提出了成形装备技术的重点发展方向,如电液并联混合动力驱动、生产线集群化共享化、数字孪生动态能效调控、统一装备能效评价标准等。研究为大功率液压成形装备的高性能、低能耗设计与运行提供理论支撑,为成形装备行业的绿色化发展提供参考。 展开更多
关键词 大功率液压成形装备 低能耗调控 轻量化设计 能量匹配 数字孪生调控
在线阅读 下载PDF
多道次局部加载成形试验样机运动控制系统研究
4
作者 张大伟 肖晟通 +3 位作者 于子建 李晗晶 董朋 赵升吨 《塑性工程学报》 北大核心 2026年第3期251-259,共9页
局部加载成形过程中子模具运动变换与控制是低能耗高效局部加载成形的关键。阐明了实现多道次局部加载成形过程的子模具运动与变形和约束功能变换的阀控液压系统工作原理,基于位置控制设计多道次局部加载成形试验样机运动控制系统,构建... 局部加载成形过程中子模具运动变换与控制是低能耗高效局部加载成形的关键。阐明了实现多道次局部加载成形过程的子模具运动与变形和约束功能变换的阀控液压系统工作原理,基于位置控制设计多道次局部加载成形试验样机运动控制系统,构建了10 t变形载荷和2 t约束载荷的双动局部加载成形试验样机,基于CODESYS和C++软件环境开发了具备良好的人机交互性界面的控制软件,开展了2道次局部加载成形试验,试验结果表明构建的硬件平台和开发的软件系统达到了预期的设计要求,为后续大吨位局部加载成形设备控制系统设计与开发提供基础。 展开更多
关键词 局部加载 液压机 阀控系统 运动变换 PID控制
原文传递
超大型螺旋压力机主驱动用节能型行星滚柱丝杠设计理论与仿真研究
5
作者 赵升吨 尚仕涵 +9 位作者 陈开达 胡阳虎 李帆 曹杨峰 张传伟 黄晓鹏 范淑琴 马海宽 周路 宁博 《锻压装备与制造技术》 2026年第1期1-10,共10页
针对现有螺旋压力机主驱动螺旋副采用滑动摩擦方式存在的能量浪费严重、寿命低、维护成本高等不足,本文积极倡导在螺旋压力机尤其是超大型螺旋压力机主驱动使用能量利用率至少比滑动摩擦方式提高一倍的行星滚柱丝杠。以最大冷击力达365M... 针对现有螺旋压力机主驱动螺旋副采用滑动摩擦方式存在的能量浪费严重、寿命低、维护成本高等不足,本文积极倡导在螺旋压力机尤其是超大型螺旋压力机主驱动使用能量利用率至少比滑动摩擦方式提高一倍的行星滚柱丝杠。以最大冷击力达365MN的超大型离合器式电动螺旋压力机为对象,按照运动学和强度理论,分析计算了该设备以标准式行星滚柱丝杠为主驱动的螺旋压力机核心关键几何参数。为验证核心受力部件的结构强度与可靠性,采用Abaqus大型有限元分析软件,对丝杠与滚柱接触侧的单个螺纹牙进行精细的静力学仿真计算,确保设计方案在极限载荷下的安全性。通过Adams动力学建模,对于行星滚柱丝杠副进行受载状态下的仿真分析,将各参数的仿真结果与理论值进行对比,验证了行星滚柱丝杠副的工程可行性,为行星滚柱丝杠应用于螺旋压力机奠定坚实基础。 展开更多
关键词 螺旋压力机 行星滚柱丝杠 运动学 强度校核 仿真
在线阅读 下载PDF
工程机械覆盖件精益柔性自动化压型工作岛
6
作者 梁成岭 张敬华 +1 位作者 王萌 霍厚志 《锻压装备与制造技术》 2026年第1期17-20,共4页
通过研究汽车冲压线模块组成及各工艺功能,改变多台压机分工序串联模式,在一台液压机后序工位进行各智能化、自动化控制模块的集成,并创新使用一个搬运机器人实现自动化上下料、喷润滑油等三合一功能,从而开发出一种高度柔性自动化压型... 通过研究汽车冲压线模块组成及各工艺功能,改变多台压机分工序串联模式,在一台液压机后序工位进行各智能化、自动化控制模块的集成,并创新使用一个搬运机器人实现自动化上下料、喷润滑油等三合一功能,从而开发出一种高度柔性自动化压型工作岛,创新工程机械覆盖件多品种、中小批量自动化冲压作业的低投入、高柔性、高效率生产工艺模式。 展开更多
关键词 工程机械覆盖件 柔性冲压生产线 工作岛 精益生产
在线阅读 下载PDF
热-力耦合作用下伺服压力机下死点形变机理及误差补偿
7
作者 李永豪 程广贵 +3 位作者 孙万 王兆坤 汪子康 臧崇运 《锻压技术》 北大核心 2026年第1期242-249,共8页
伺服压力机滑块位置偏移是加工精度下降的主要原因。针对热-力耦合导致的滑块下死点偏移问题,利用有限元分析软件对压力机传动机构进行多物理场耦合仿真,覆盖多组工况。通过引入垂直尺寸链分析误差源,并推导计算公式,进而计算出多工况... 伺服压力机滑块位置偏移是加工精度下降的主要原因。针对热-力耦合导致的滑块下死点偏移问题,利用有限元分析软件对压力机传动机构进行多物理场耦合仿真,覆盖多组工况。通过引入垂直尺寸链分析误差源,并推导计算公式,进而计算出多工况下滑块下死点位置误差。为精确预测误差,采用多元线性回归、BP神经网络和PSO-BP神经网络构建数学预测模型,同时引入RMSE、R^(2)和η作为评估标准。结果显示,PSO-BP神经网络模型表现最优。基于此模型,提出热-力耦合误差补偿策略,实时优化冷却油温度参数,使滑块下死点位置误差从0.423 mm降低至0.105 mm,补偿率约为75.2%。 展开更多
关键词 伺服压力机 热-力耦合 误差建模 误差补偿 PSO-BP神经网络
原文传递
混凝土垫块成型设备中的液压机上横梁结构优化分析
8
作者 王红贞 滕靖 《科技创新与生产力》 2026年第2期146-148,共3页
对现役小型液压机YQ32-63A采用的半封闭和封闭型上横梁结构进行建模,分离出可优化的结构参数分别为13个和15个,采用子迭代形式进行优化。结果表明,在满足技术参数条件下,半封闭型结构质量优于全封闭型结构,而全封闭结构的刚性值优于半... 对现役小型液压机YQ32-63A采用的半封闭和封闭型上横梁结构进行建模,分离出可优化的结构参数分别为13个和15个,采用子迭代形式进行优化。结果表明,在满足技术参数条件下,半封闭型结构质量优于全封闭型结构,而全封闭结构的刚性值优于半封闭型结构;将半封闭型上横梁质量提升至全封闭型上横梁质量,半封闭型结构强度和刚性参数均优于全封闭结构,最大形变和最大应力均接近技术参数值的85%,同时受力分析云图显示,半封闭结构变形过渡区域更大,其结构优于封闭型结构。 展开更多
关键词 液压机 上横梁 优化 有限元分析
在线阅读 下载PDF
热锻模型腔板数控加工时间估算方法
9
作者 贺卓行 《锻压装备与制造技术》 2026年第1期172-175,共4页
本文基于2780组热锻模具加工数据,系统分析了型腔深宽比、曲面曲率等几何特征对数控加工时间的影响规律。研究表明:当深宽比>3.5时,刀具可达性显著下降,需调整主轴倾角以保证加工质量;局部曲率半径<15mm时,进给速度应降低25%~35%... 本文基于2780组热锻模具加工数据,系统分析了型腔深宽比、曲面曲率等几何特征对数控加工时间的影响规律。研究表明:当深宽比>3.5时,刀具可达性显著下降,需调整主轴倾角以保证加工质量;局部曲率半径<15mm时,进给速度应降低25%~35%。针对上述特征,提出一种基于深度学习的分层递进式加工时间估算模型,引入切削力自适应调整机制,模型预测精度达91.8%。该研究可为模具制造企业的生产计划与成本控制提供可靠的技术支撑。 展开更多
关键词 热锻模具 数控加工 时间估算 深度学习 工艺参数优化
在线阅读 下载PDF
平锻机模柄斜销紧固方式的相关计算及改进
10
作者 张进 黄莉 陈小辉 《金属加工(热加工)》 2026年第2期138-142,共5页
针对垂直分模平锻机常用的模柄斜销紧固方式在紧固过程中会产生模柄旋转的问题,从具体结构上讨论了模柄斜面角度、斜销斜面角度、模柄旋转角度三者间的关系并推导了旋转角的计算公式,公式适用于成形部位,为非回转体锻件的平锻模具设计... 针对垂直分模平锻机常用的模柄斜销紧固方式在紧固过程中会产生模柄旋转的问题,从具体结构上讨论了模柄斜面角度、斜销斜面角度、模柄旋转角度三者间的关系并推导了旋转角的计算公式,公式适用于成形部位,为非回转体锻件的平锻模具设计。利用公式可便捷计算模柄旋转的补偿角,可根据锻件成形截面尺寸的大小合理制定斜销和模柄的紧固斜面在制造过程中的角度公差,并有助于分析长期使用过程中紧固斜面的磨损量对锻件旋转错差的影响程度,指导模具寿命管理。同时给出了一种改进的平锻机模柄紧固方式,其主要特点在于用压力销取代传统紧固方式的拉紧斜销或紧定螺钉,模柄在轴线方向仍然使用一组斜面来实现拉紧。凸模夹持器、模柄、凸模之间用键/销定位,模柄在拉紧过程中模柄不再产生旋转。改进的紧固方式具有装拆快速、模具设计简单、模柄与压力销寿命长等优点。 展开更多
关键词 平锻机 非回转体 模柄 紧固方式 旋转角
在线阅读 下载PDF
大口径直缝埋弧焊管高精度卷板的上辊挠度控制技术
11
作者 温明军 王国庆 +2 位作者 张鑫 谷金朋 王芳 《锻压技术》 北大核心 2026年第3期219-225,共7页
针对三点成圆卷制(RBE)工艺生产大口径直缝埋弧焊管时因管坯长度大(8~12.5 m)、径厚比小(≤20)导致的上辊刚性不足、管坯直线度差的问题,提出反弯法和多点支撑法两种挠度控制方法。通过建立上辊受力模型,推导压下力、反弯力及扭矩的数... 针对三点成圆卷制(RBE)工艺生产大口径直缝埋弧焊管时因管坯长度大(8~12.5 m)、径厚比小(≤20)导致的上辊刚性不足、管坯直线度差的问题,提出反弯法和多点支撑法两种挠度控制方法。通过建立上辊受力模型,推导压下力、反弯力及扭矩的数学表达式,结合有限元仿真验证挠度补偿效果。在此基础上,研发专用卷板机,采用分体式机架(跨度为15 m)和可更换上辊(长度为21 m)实现了不同规格钢管的高效生产。工程应用表明:对于公称外径≥Φ813 mm、径厚比≥30的管坯采用反弯法,公称外径≤Φ813 mm、径厚比≤30的管坯采用多点支撑法,均可将管坯直线度误差控制在≤0.8/1000 mm,生产效率达每小时20根。研究结果为大口径焊管的低成本、高效率生产提供了理论支撑与技术方案。 展开更多
关键词 三点成圆卷制 三辊卷板 反弯法 多点支撑法 挠度
原文传递
大型模锻件低能耗省力整体成形研究现状、挑战与展望 被引量：4
12
作者 张大伟 《精密成形工程》 北大核心 2025年第4期10-34,共25页
随着航空、航天领域整体成形的关键承力构件的尺寸不断加大,所需成形设备吨位以及单件产品的能耗、成本居高不下。大型模锻件的低能耗省力成形可从变形抗力、承载变形面积、工艺过程3个方面发展实施技术。局部加载能减小承载变形面积,... 随着航空、航天领域整体成形的关键承力构件的尺寸不断加大,所需成形设备吨位以及单件产品的能耗、成本居高不下。大型模锻件的低能耗省力成形可从变形抗力、承载变形面积、工艺过程3个方面发展实施技术。局部加载能减小承载变形面积,控制应力状态,降低接触面压力,同时具有一定柔性成形能力,便于调控材料流动,在成形过程中实现材料体积再分配,从而有效降低成形载荷,并可降低制坯到终锻全制造流程的能耗,为采用难变形材料的大型模锻件低能耗成形制造开辟了一条可行途径。其实现方式多样、适用对象迥异,对设备功能要求不同,短流程、低成本绿色制造的推广应用仍面临挑战。本文归类了锻造过程中的能量消耗,总结了锻造力的影响因素,讨论了低能耗省力成形的实施途径;评述了现有3类局部加载整体成形大型复杂构件的方法及其应用,特别是对筋板类构件成形制造的工业应用;着重阐明了采用模具分区方式进行局部加载成形过程中的材料流动特征,从理论上阐明了摩擦对局部加载成形中材料流动的正面影响,指出了成形过程中材料流动控制方法;讨论了大型复杂构件局部加载成形实现设备的挑战及要求,指明了大型模锻件断续局部加载成形进一步应用发展需要解决的关键技术问题及潜在的应用场景。 展开更多
关键词 断续局部加载 大锻件 省力成形 材料流动 液压机
在线阅读 下载PDF
闭式压力机曲轴旋转机构平衡和滑块平衡计算
13
作者 李广娟 闵建成 霍志强 《锻压装备与制造技术》 2026年第1期60-63,共4页
高速高精度闭式压力机的稳定运行,核心在于对曲轴旋转机构及滑块往复惯性力进行精确平衡。本文深入探讨平衡计算的理论与方法。首先,通过建立不平衡质量质径积的相位分布图并进行矢量叠加,计算曲轴旋转机构的质心偏移,以评估其平衡系数... 高速高精度闭式压力机的稳定运行,核心在于对曲轴旋转机构及滑块往复惯性力进行精确平衡。本文深入探讨平衡计算的理论与方法。首先,通过建立不平衡质量质径积的相位分布图并进行矢量叠加,计算曲轴旋转机构的质心偏移,以评估其平衡系数,确保质心落于旋转轴线上。其次,基于曲柄滑块机构的运动学分析,推导了滑块往复惯性力的计算公式,并通过在主滑块对侧设置平衡滑块,构建了动态力平衡方程。研究表明,对于单动压力机,主副滑块采用180°对称布局简化了计算;而双动压力机则需严格考虑内外滑块间的相位角。精确的平衡计算能有效抑制高速下的振动,显著提升压力机的动态性能、运行精度及设备寿命。本文提出的方法为闭式压力机的平衡设计提供了系统的理论依据与工程实践指导。 展开更多
关键词 闭式压力机 曲轴平衡 滑块平衡 往复惯性力 质径积
在线阅读 下载PDF
副箱驱动齿轮类锻件新型精密成型模具设计
14
作者 李养娟 雷晓凤 《热加工工艺》 北大核心 2026年第5期194-199,共6页
针对副箱驱动齿轮类锻件复杂结构带来的生产难题,本研究设计了一种新型精密成型模具,该结构将分型面置于锻件下端面,以简化下模设计,借助连皮定位和设备上顶出功能,实现锻件精密成型。通过对原闭式模锻生产工艺的深入分析及Deform-3D模... 针对副箱驱动齿轮类锻件复杂结构带来的生产难题,本研究设计了一种新型精密成型模具,该结构将分型面置于锻件下端面,以简化下模设计,借助连皮定位和设备上顶出功能,实现锻件精密成型。通过对原闭式模锻生产工艺的深入分析及Deform-3D模拟分析,验证了原工艺存在问题的根本原因。新型精密成型模具经Deform-3D模拟分析及实际应用表明,它不仅保证了锻件充满性稳定,消除内孔处折叠,显著提高了模具寿命,还大幅减小锻件加工余量及模具用料,极大降低了生产成本,同时摆脱了精密成型工艺对高精度设备的依赖,为相关生产提供了创新思路与实用参考。 展开更多
关键词 副箱驱动齿轮 精密成型 Deform-3D模拟 模具设计
原文传递
复合材料制品的抽真空系统设计
15
作者 许水鑫 赵庆元 +2 位作者 席津津 汤丞丞 祁宏鹏 《锻压装备与制造技术》 2026年第1期64-68,共5页
本文设计了一套用于复合材料模压成型的抽真空系统。该系统由旋片式真空泵、双真空罐(粗抽罐与精抽罐)、气动球阀、真空传感器及PLC控制系统等构成。重点阐述了系统关键参数的设计计算方法:基于理想气体状态方程,推导出真空罐总容积与... 本文设计了一套用于复合材料模压成型的抽真空系统。该系统由旋片式真空泵、双真空罐(粗抽罐与精抽罐)、气动球阀、真空传感器及PLC控制系统等构成。重点阐述了系统关键参数的设计计算方法:基于理想气体状态方程,推导出真空罐总容积与模具型腔容积的4倍经验关系;给出了考虑实际工况的真空泵抽速计算公式。实际应用表明,该系统能有效建立并维持模腔所需真空度,是保障复合材料制品内部致密性与表面质量的关键辅助装备。 展开更多
关键词 复合材料 模压成型 抽真空系统 真空罐设计 抽速计算 PLC控制
在线阅读 下载PDF
连续模压装备微开模控制精度方法研究
16
作者 李勇 胡振新 +1 位作者 汤丞丞 武健 《锻压装备与制造技术》 2026年第1期37-43,共7页
在热塑性复合材料连续模压工艺中,微开模阶段承担排气、界面调节与材料松弛等关键功能,其位移控制精度直接关乎制品厚度均匀性、纤维取向乃至内部缺陷的产生。对于采用双缸结构的立式液压机而言,微开模动作涉及低速、小位移以及双缸同... 在热塑性复合材料连续模压工艺中,微开模阶段承担排气、界面调节与材料松弛等关键功能,其位移控制精度直接关乎制品厚度均匀性、纤维取向乃至内部缺陷的产生。对于采用双缸结构的立式液压机而言,微开模动作涉及低速、小位移以及双缸同步等多重约束,控制难度显著高于常规合模与压制动作。本文以一台315t连续模压液压机为对象,对微开模过程的动态特性、影响因素及控制策略进行了系统研究。围绕“微小位移控制”“双缸同步精度”和“低流量段伺服特性”三项核心难点,提出了分段式微开模策略、同步误差补偿、基于面积比的流量预分配以及末端窗口保持等方法。实际项目测试表明,在1~25mm调节范围内,该方法可使同步误差稳定在±0.05mm内,满足连续模压的精度要求。研究结果可为中大型复合材料液压设备的微位移控制提供可工程化的解决方案。 展开更多
关键词 连续模压 微开模控制 双缸同步 液压伺服系统 前馈补偿 死区补偿
在线阅读 下载PDF
用于双键槽齿轮轴键槽加工的对准装置及方法研究
17
作者 徐燕 杨支慧 季雪冬 《锻压装备与制造技术》 2026年第1期84-86,共3页
针对龙门铣床加工双键槽齿轮轴时键槽定位对准困难的问题,提出一种专用对准装置及方法。详细阐述了装置的构成,包括等高支撑块、角度模板、芯棒和百分表等关键部件的设计特点与工作原理。同时,系统介绍了基于该装置的加工对准步骤,并通... 针对龙门铣床加工双键槽齿轮轴时键槽定位对准困难的问题,提出一种专用对准装置及方法。详细阐述了装置的构成,包括等高支撑块、角度模板、芯棒和百分表等关键部件的设计特点与工作原理。同时,系统介绍了基于该装置的加工对准步骤,并通过实例验证其在提升键槽加工精度方面的有效性,为机械加工领域的类似工艺提供参考。 展开更多
关键词 双键槽齿轮轴 键槽加工 对中装置 加工精度 定位工艺
在线阅读 下载PDF
复材压机滑块速度平滑与抗干扰优化研究
18
作者 赵庆元 许水鑫 +2 位作者 祁宏鹏 汤丞丞 席津津 《锻压装备与制造技术》 2026年第1期26-30,共5页
复合材料液压机的滑块速度稳定性是影响模压制品质量的关键因素。针对工业现场中,可编程逻辑控制器(PLC)通过位移差分计算速度易受噪声干扰,导致人机界面(HMI)显示曲线波动、影响闭环控制精度的问题,本文研究并对比了固定窗口与顺序队... 复合材料液压机的滑块速度稳定性是影响模压制品质量的关键因素。针对工业现场中,可编程逻辑控制器(PLC)通过位移差分计算速度易受噪声干扰,导致人机界面(HMI)显示曲线波动、影响闭环控制精度的问题,本文研究并对比了固定窗口与顺序队列均值滤波算法的局限性。在此基础上,提出了一种基于环形队列结构的改进型均值滤波算法。该方法利用环形队列优化数据存储,减少数据移动,提高计算效率,并通过去极值均值计算策略进一步增强抗干扰能力。实验结果表明,与传统方法相比,该算法能在保证低滞后性的同时,显著平滑滑块速度曲线,提高测量数据的稳定性和系统实时性,为复合材料液压机的高精度控制提供了有效的软件滤波解决方案。 展开更多
关键词 复材压机 滑块速度 均值滤波 环形队列 抗干扰
在线阅读 下载PDF
空间大型高收纳比展开结构复合材料模压成形装备及应用
19
作者 谢洁 胡振新 武健 《锻压装备与制造技术》 2026年第1期21-25,共5页
随着航天技术的不断发展,具有高收纳比的展开结构在空间任务中展现出独特优势,热塑性复合材料则凭借其优异的性能,成为构建空间展开结构的关键材料。本文主要阐述了大型高收纳比展开热塑性复合材料结构的特点与研究现状,并重点介绍了其... 随着航天技术的不断发展,具有高收纳比的展开结构在空间任务中展现出独特优势,热塑性复合材料则凭借其优异的性能,成为构建空间展开结构的关键材料。本文主要阐述了大型高收纳比展开热塑性复合材料结构的特点与研究现状,并重点介绍了其渐进式连续模压成形装备的关键技术。 展开更多
关键词 高收纳比 空间展开结构 复合材料 模压成形 装备
在线阅读 下载PDF
多工位伺服油压机自动化生产线研制
20
作者 乔礼惠 《锻压装备与制造技术》 2026年第1期31-36,共6页
本文研制了一种基于整体式机身的多工位框架伺服油压机自动化生产线。该装备获得专利授权,其核心创新在于:采用一体式框架结构集成四个独立滑块,各滑块由独立的伺服泵组驱动,兼具运动独立性与同步可控性;液压系统采用集成插装阀并设计... 本文研制了一种基于整体式机身的多工位框架伺服油压机自动化生产线。该装备获得专利授权,其核心创新在于:采用一体式框架结构集成四个独立滑块,各滑块由独立的伺服泵组驱动,兼具运动独立性与同步可控性;液压系统采用集成插装阀并设计了专用快速卸压阀组,有效抑制了高压卸荷冲击与振动;以欧姆龙CJ2M PLC为控制核心,结合磁致伸缩位移传感器与压力传感器,实现对伺服驱动器流量与压力的高精度闭环控制;配套三坐标搬运机械手与外围输送装置,形成完整自动化单元。该生产线生产效率稳定达到≥8件/min,占地面积小,为多工序深拉伸零件的集约化、高效生产提供了创新解决方案。 展开更多
关键词 多工位油压机 伺服泵控系统 自动化生产线 直角坐标机器人 液压卸压控制
在线阅读 下载PDF
已选择0条
导出题录 引用分析
参考文献
引证文献
 统计分析
检索结果
已选文献
上一页 1 2 … 250 下一页 到第 页
使用帮助 返回顶部