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大型模锻件低能耗省力整体成形研究现状、挑战与展望 被引量：2
1
作者 张大伟 《精密成形工程》 北大核心 2025年第4期10-34,共25页
随着航空、航天领域整体成形的关键承力构件的尺寸不断加大,所需成形设备吨位以及单件产品的能耗、成本居高不下。大型模锻件的低能耗省力成形可从变形抗力、承载变形面积、工艺过程3个方面发展实施技术。局部加载能减小承载变形面积,... 随着航空、航天领域整体成形的关键承力构件的尺寸不断加大,所需成形设备吨位以及单件产品的能耗、成本居高不下。大型模锻件的低能耗省力成形可从变形抗力、承载变形面积、工艺过程3个方面发展实施技术。局部加载能减小承载变形面积,控制应力状态,降低接触面压力,同时具有一定柔性成形能力,便于调控材料流动,在成形过程中实现材料体积再分配,从而有效降低成形载荷,并可降低制坯到终锻全制造流程的能耗,为采用难变形材料的大型模锻件低能耗成形制造开辟了一条可行途径。其实现方式多样、适用对象迥异,对设备功能要求不同,短流程、低成本绿色制造的推广应用仍面临挑战。本文归类了锻造过程中的能量消耗,总结了锻造力的影响因素,讨论了低能耗省力成形的实施途径;评述了现有3类局部加载整体成形大型复杂构件的方法及其应用,特别是对筋板类构件成形制造的工业应用;着重阐明了采用模具分区方式进行局部加载成形过程中的材料流动特征,从理论上阐明了摩擦对局部加载成形中材料流动的正面影响,指出了成形过程中材料流动控制方法;讨论了大型复杂构件局部加载成形实现设备的挑战及要求,指明了大型模锻件断续局部加载成形进一步应用发展需要解决的关键技术问题及潜在的应用场景。 展开更多
关键词 断续局部加载 大锻件 省力成形 材料流动 液压机
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不同镦粗工艺对钢锭内部孔洞缺陷闭合行为的影响
2
作者 陈飞 焦永星 +2 位作者 李飞 张学忠 贾哲 《热加工工艺》 北大核心 2025年第3期114-119,共6页
钢锭内部的孔洞缺陷是一种典型的铸造缺陷。这种孔洞缺陷必须通过合理的锻造工艺予以消除,实现孔洞的闭合,以得到高质量的锻件产品。通过数值模拟以及理论分析,研究了不同镦粗工艺对孔洞缺陷闭合行为的影响规律。利用Deform-3D有限元软... 钢锭内部的孔洞缺陷是一种典型的铸造缺陷。这种孔洞缺陷必须通过合理的锻造工艺予以消除,实现孔洞的闭合,以得到高质量的锻件产品。通过数值模拟以及理论分析,研究了不同镦粗工艺对孔洞缺陷闭合行为的影响规律。利用Deform-3D有限元软件,使用数值模拟的方法,并基于一种孔洞演变模型分析了镦粗变形时摩擦系数和锭坯高径比对孔洞闭合的影响。研究发现,锭坯与砧子之间的摩擦系数越大、锭坯高径比越接近1.0,心部位置的孔洞越容易闭合,但是砧子与锭坯端面接触位置的孔洞越难以闭合。 展开更多
关键词 孔洞闭合 镦粗 钢锭 数值模拟
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铝锂合金薄板微结构电流辅助辊压成形工艺研究
3
作者 汪鑫伟 李名扬 +4 位作者 洪秋童 刘琛 温道胜 张彦虎 石胜龙 《塑性工程学报》 北大核心 2025年第7期43-58,共16页
通过2195铝锂合金薄板阵列微结构电流辅助辊压成形工艺研究,探索多参数交互对微结构电流辅助辊压成形缺陷的影响规律,阐明电流对辊压成形缺陷控制的作用机理。细化均匀的固溶时效组织对铝锂合金薄板微结构辊压填充高度的提升以及填充表... 通过2195铝锂合金薄板阵列微结构电流辅助辊压成形工艺研究,探索多参数交互对微结构电流辅助辊压成形缺陷的影响规律,阐明电流对辊压成形缺陷控制的作用机理。细化均匀的固溶时效组织对铝锂合金薄板微结构辊压填充高度的提升以及填充表面质量的改善作用显著。电流强度、压下量和微沟槽宽度越大,且沟槽形状越接近矩形时,辊压微结构填充高度越大,电流路径也会影响微结构填充高度。薄板辊压翘曲高度随电流强度的增大而减小,且电流强度对矩形微结构薄板翘曲的改善效果最好,三角形最差,椭圆形居中。电流强度100 A,固溶时间120 min时,微沟槽辊压填充提升效果最佳,提升率约50%,同时辊压薄板翘曲高度、阵列微结构填充高度不一致性、填充表面橘皮特征等均在电流作用下得到有效地抑制。 展开更多
关键词 铝锂合金 电流辅助 辊压成形 微结构 成形缺陷
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高强钢商用车油箱托架热冲压成形工艺研究 被引量：6
4
作者 徐勇 陈明 +2 位作者 贾国富 解文龙 张士宏 《塑性工程学报》 北大核心 2025年第1期30-40,共11页
为获得具有大弯曲特征的高强钢商用车油箱托架热冲压成形的最佳工艺参数,首先通过有限元模拟分析了摩擦因数、初始温度和成形速度3个成形工艺参数对托架壁厚和最大减薄率的影响。然后,通过正交试验和极差分析法,获得影响零件热冲压成形... 为获得具有大弯曲特征的高强钢商用车油箱托架热冲压成形的最佳工艺参数,首先通过有限元模拟分析了摩擦因数、初始温度和成形速度3个成形工艺参数对托架壁厚和最大减薄率的影响。然后,通过正交试验和极差分析法,获得影响零件热冲压成形质量的主次因素和热冲压最佳工艺参数。结果表明,零件最大减薄率随初始温度的升高而降低;随摩擦因数和成形速度的增大而增大。正交试验结果表明,摩擦因数对最大减薄率的影响程度最大,其次是初始温度,成形速度的影响最小。在初始温度为920℃、摩擦因数为0.25、成形速度为30 mm·s^(-1)的参数组合下,零件的最大减薄率为12.3%。试验获得零件的最大减薄率为10.1%,从零件上取样进行拉伸得到抗拉强度均大于1500 MPa,平均硬度达到467.33 HV,显微组织为马氏体和残余奥氏体。试验结果表明有限元模拟的预测误差较小,零件无明显缺陷,并获得了最佳成形工艺参数。 展开更多
关键词 油箱托架 热冲压成形 最大减薄率
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多向锻造对H13模具钢热疲劳和高温抗氧化性能的影响 被引量：2
5
作者 曹源 李强军 《锻压技术》 北大核心 2025年第2期16-23,共8页
多向锻造是金属材料改性的有效途径,为了探究多向锻造对H13模具钢热疲劳性能和高温抗氧化性能的影响规律,采用不同的锻造道次对H13模具钢试样进行了多向锻造,以及1000次650℃加热+-20℃冷却循环的热疲劳试验和600℃保温100 h的高温氧化... 多向锻造是金属材料改性的有效途径,为了探究多向锻造对H13模具钢热疲劳性能和高温抗氧化性能的影响规律,采用不同的锻造道次对H13模具钢试样进行了多向锻造,以及1000次650℃加热+-20℃冷却循环的热疲劳试验和600℃保温100 h的高温氧化试验,最后使用扫描电镜对试样内部的显微组织进行了分析。研究表明:与多向锻造前相比,2道次多向锻造使H13模具钢试样的热疲劳级别从9级升为4级;单位面积质量增重从121 mg·mm^(-2)减小至63 mg·mm^(-2),较多向锻造前减小了47.93%。多向锻造细化了H13模具钢试样内部的碳化物尺寸并改善了碳化物分布均匀性,提高了H13模具钢试样的热疲劳性能和高温抗氧化性能,但其热疲劳性能和高温抗氧化性能未能随多向锻造道次的进一步增加而继续明显提高。 展开更多
关键词 多向锻造 锻造道次 H13模具钢 热疲劳性能 高温抗氧化性能
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十字轴模锻成形技术 被引量：1
6
作者 程俊伟 赵创新 +1 位作者 陈喜乐 崔广鑫 《锻压技术》 北大核心 2025年第1期20-25,共6页
为了解决十字轴模锻成形时材料利用率低的问题,分析了卡压和闭式挤压两种变形方式下金属的受力和流动特征,以及这两种变形方式的难易程度,提出了半闭式预锻、开式终锻的工艺方案。在半闭式预锻过程中,轴颈处材料受到挤压、镦粗复合变形... 为了解决十字轴模锻成形时材料利用率低的问题,分析了卡压和闭式挤压两种变形方式下金属的受力和流动特征,以及这两种变形方式的难易程度,提出了半闭式预锻、开式终锻的工艺方案。在半闭式预锻过程中,轴颈处材料受到挤压、镦粗复合变形,得到4个轴颈几乎一致的坯料,且模具结构相对简单,容易实现。利用Deform软件模拟了模锻成形过程,预锻和终锻的模拟结果与理论分析一致。设计制造了锻模,并在模锻压力机上进行了工艺试验,得到了合格锻件,且飞边金属沿四周分布均匀,材料利用率提高约8%,验证了方案的可行性和合理性。 展开更多
关键词 十字轴 半闭式预锻 开式终锻 锻模 材料利用率
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机器学习在热加工过程能耗预测中的应用与研究进展
7
作者 黄锋 黄洋 +2 位作者 彭元凯 胡志力 华林 《塑性工程学报》 北大核心 2025年第9期157-172,共16页
作为工业生产中的重要一环,金属热加工通常以高能耗和高排放而著称。在“双碳”经济背景下,热加工企业迫切需要通过节能减排措施推动可持续发展。能耗预测能够为定向节能减排提供方向,但传统的能耗预测方法难以准确挖掘各工序间的能耗... 作为工业生产中的重要一环,金属热加工通常以高能耗和高排放而著称。在“双碳”经济背景下,热加工企业迫切需要通过节能减排措施推动可持续发展。能耗预测能够为定向节能减排提供方向,但传统的能耗预测方法难以准确挖掘各工序间的能耗映射关系,导致管控方式较为粗放。随着机器学习技术的快速发展,处理高维数据中的复杂非线性耦合问题成为可能,为热加工能耗预测提供了新的思路。综述了机器学习在热加工能耗预测中的应用与研究进展。首先,简要介绍了机器学习在能耗预测中的流程与经典模型,并重点分析了主要能耗设备:工业炉(加热炉)、液压机和工业机器人的能耗预测与优化方法。此外,强调了工序间能耗映射关系的重要性。由于热加工工序间存在复杂的相互影响,加工温度直接影响材料性能和加工效率。因此,构建全流程的能耗预测模型,将工艺参数、能耗与产品质量联系起来,已成为未来热加工能耗预测发展的重要方向。 展开更多
关键词 金属热加工 机器学习 设备能耗 能耗预测
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应变分布对TC21钛合金组织性能的影响
8
作者 王晓巍 董宇 +5 位作者 段翔来 李东宽 蔡森 王德勇 敖坤 车安达 《锻压技术》 北大核心 2025年第2期24-31,共8页
为了研究锻造应变分布对TC21钛合金组织性能的影响,采用DEFORM-3D有限元软件模拟分析了整体成形和分步成形过程中应变场和温度场的分布和演化规律,并通过工艺实验进行了验证。结果表明:整体成形过程中,锻件心部温升明显,且心部应变远大... 为了研究锻造应变分布对TC21钛合金组织性能的影响,采用DEFORM-3D有限元软件模拟分析了整体成形和分步成形过程中应变场和温度场的分布和演化规律,并通过工艺实验进行了验证。结果表明:整体成形过程中,锻件心部温升明显,且心部应变远大于边部应变;分步成形过程中,应变分布更加均匀,但锻造时间较长,锻件温度下降明显。整体成形后,拉伸性能极差较大,且由于锻件心部温升和表面变形量较低,导致锻件心部和表面存在晶界α相,进而导致塑性较低;经分步成形后,锻件的整体性能更加均匀,塑性提高。研究结果表明,分步成形方式更有利于TC21钛合金组织性能的均匀性。 展开更多
关键词 TC21钛合金 准β锻造 整体成形 分步成形 显微组织 力学性能
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基于响应面法的端面齿轮精压成形模拟及优化研究
9
作者 王雪 朱亚辉 +3 位作者 杨岑 周玉峰 李萍 薛克敏 《塑性工程学报》 北大核心 2025年第1期68-75,共8页
为了提高新能源汽车用端面齿轮的成形质量,提高锻件综合性能,减少模具磨损,以端面精压成形工艺代替传统闭式模锻,利用有限元模拟技术和BBD响应面法对其成形过程进行数值模拟和工艺优化。选取摩擦因数、成形速度和坯料温度作为优化参数,... 为了提高新能源汽车用端面齿轮的成形质量,提高锻件综合性能,减少模具磨损,以端面精压成形工艺代替传统闭式模锻,利用有限元模拟技术和BBD响应面法对其成形过程进行数值模拟和工艺优化。选取摩擦因数、成形速度和坯料温度作为优化参数,以最大成形载荷和变形均匀系数作为优化目标,利用响应面模型进行多目标优化,结果表明:坯料温度和摩擦因数对成形载荷的影响最显著,而变形均匀系数主要受坯料温度的影响;最佳工艺参数组合方案为摩擦因数0.11,成形速度1.38 mm·s^(-1),坯料温度400℃。在最优工艺参数下进行锻件成形过程的多物理场分析,结果表明:坯料流动方向有序,齿根部位优先发生塑性变形,齿形端面的等效应力和等效应变分布均匀性在成形过程中不断提高,试验得到的锻件成形质量良好,未发现明显成形缺陷,齿形端面的显微硬度较初始态提升了8.1%。 展开更多
关键词 端面齿轮 端面精压 响应面法 数值模拟 工艺优化
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锻造温度对汽车用Mg-7Al-3Sn镁合金组织及性能的影响
10
作者 赵训茶 卢秋霞 +1 位作者 刘洁 李研 《热加工工艺》 北大核心 2025年第15期134-139,共6页
为了研究锻造温度对汽车用镁合金组织及性能的影响,在锻造过程中砧座预热温度、锻造变形量等不变条件下,测试了不同始锻温度和终锻温度下Mg-7Al-3Sn镁合金试样的显微组织、耐腐蚀性能和力学性能。结果表明:在420℃始锻、300℃终锻的试... 为了研究锻造温度对汽车用镁合金组织及性能的影响,在锻造过程中砧座预热温度、锻造变形量等不变条件下,测试了不同始锻温度和终锻温度下Mg-7Al-3Sn镁合金试样的显微组织、耐腐蚀性能和力学性能。结果表明:在420℃始锻、300℃终锻的试样平均晶粒尺寸最大,耐腐蚀性能和力学性能最差;在470℃始锻、340℃终锻的试样平均晶粒尺寸最小,耐腐蚀性能和力学性能最佳。与420℃始锻、300℃终锻试样相比,470℃始锻、340℃终锻时试样的平均晶粒尺寸减小64.1%,腐蚀电位正移12.5%,抗拉强度提高23.7%,屈服强度提高23.1%。Mg-7Al-3Sn镁合金在470℃始锻、340℃终锻时具有良好的耐腐蚀性能和力学性能。 展开更多
关键词 锻造温度 Mg-7Al-3Sn镁合金 耐腐蚀性能
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金刚石六面顶压机铰链梁锻造工艺参数多目标优化
11
作者 王雪梅 刘飞飞 +4 位作者 汪曙光 王良文 王若澜 鲁海霞 谢贵重 《锻压技术》 北大核心 2025年第5期13-30,共18页
为解决六面顶压机工作中铰链梁耳部容易出现裂纹断裂,以及铰链梁锻造成形过程中所需压机吨位过大等问题,以降低锻造过程中锻件损伤、成形载荷以及应力峰值等为目标,对铰链梁锻造工艺参数进行了优化。利用正交实验的极差和方差分析,获取... 为解决六面顶压机工作中铰链梁耳部容易出现裂纹断裂,以及铰链梁锻造成形过程中所需压机吨位过大等问题,以降低锻造过程中锻件损伤、成形载荷以及应力峰值等为目标,对铰链梁锻造工艺参数进行了优化。利用正交实验的极差和方差分析,获取各工艺参数对锻件损伤、成形载荷及锻件等效应力峰值的影响关系。通过灰色关联分析联合熵权法,将3个响应目标转化为对应的灰色关联度,并利用极限学习机建立工艺参数与灰色关联度的代理模型,开发了快速评判工艺参数优劣的工艺参数预测系统。最后,基于改进粒子群算法在可行域内寻优,得到最优工艺参数。相关理化分析结果显示:铰链梁成品截面的气孔夹杂、受力最大处的金相组织等符合要求。 展开更多
关键词 铰链梁 六面顶压机 终锻 极限学习机 灰色关联分析 改进粒子群算法
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大法兰螺母冲连皮冲头磨损分析及寿命改善
12
作者 刘先生 陈波 田亚丁 《锻压技术》 北大核心 2025年第7期29-35,共7页
针对大法兰螺母多工位冷镦成形过程中冲连皮冲头磨损严重、寿命不足的问题,采用Deform-3D软件进行了数值模拟分析。基于实际工艺建立了冲连皮有限元模型,同时构建了材料流动应力模型、断裂模型及冲头磨损模型,并通过模拟结果验证了模型... 针对大法兰螺母多工位冷镦成形过程中冲连皮冲头磨损严重、寿命不足的问题,采用Deform-3D软件进行了数值模拟分析。基于实际工艺建立了冲连皮有限元模型,同时构建了材料流动应力模型、断裂模型及冲头磨损模型,并通过模拟结果验证了模型的可靠性。分析了关键工艺参数对冲头磨损的影响,并结合正交试验设计,研究了不同参数组合下冲头的磨损情况。极差分析结果表明,最优工艺参数组合为冲头锥面角度为6°、斜面角度为20°、圆角半径为R0.6mm、锥面直径为Φ10.9mm、冲孔间隙为0.10mm、冲断速度为15mm·s^(-1),此时冲头磨损深度最小。模拟和生产试验结果表明,优化后的冲头在保证内孔质量的同时显著提高了使用寿命,且模拟与试验结果吻合良好。 展开更多
关键词 冲头磨损 冲连皮 断裂模型 磨损模型 使用寿命
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多向锻造4Cr5MoSiV1模具钢的组织与性能研究
13
作者 李科 陈建华 李相军 《热加工工艺》 北大核心 2025年第4期128-132,共5页
为了研究多向锻造4Cr5MoSiV1模具钢的显微组织以及高温性能,对该模具钢试样进行了多向锻造处理,并与多向锻造前的坯料试样进行对比,测试和分析了试样的显微组织、450℃高温测试环境下的力学性能和耐磨损性能。结果表明:多向锻造显著细... 为了研究多向锻造4Cr5MoSiV1模具钢的显微组织以及高温性能,对该模具钢试样进行了多向锻造处理,并与多向锻造前的坯料试样进行对比,测试和分析了试样的显微组织、450℃高温测试环境下的力学性能和耐磨损性能。结果表明:多向锻造显著细化了内部晶粒,改善了试样内部显微组织,明显提高了试样高温力学性能和高温耐磨损性能。与多向锻造前4Cr5MoSiV1模具钢坯料试样相比较,多向锻造后该模具钢锻造试样在450℃高温测试环境下的抗拉强度增大幅度达60.78%,屈服强度增大幅度达73.54%,摩擦磨损5 min后的磨损体积减小幅度达52.78%,摩擦磨损20 min后的磨损体积减小幅度达55.76%。 展开更多
关键词 4Cr5MoSiV1模具钢 多向锻造 高温力学性能 高温耐磨损性能
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基于数值仿真的汽车推杆接头闭塞锻造工艺优化
14
作者 荆登峰 周利东 《锻压技术》 北大核心 2025年第10期28-33,95,共7页
为解决汽车推杆接头质量差、强度低、使用寿命短的问题,提出采用闭塞锻造工艺取代传统的铸造工艺生产方式。采用有限元软件Deform模拟了推杆接头闭塞锻造成形过程,研究了冲头进给速度、坯料加热温度、模具预热温度对锻件温度分布、材料... 为解决汽车推杆接头质量差、强度低、使用寿命短的问题,提出采用闭塞锻造工艺取代传统的铸造工艺生产方式。采用有限元软件Deform模拟了推杆接头闭塞锻造成形过程,研究了冲头进给速度、坯料加热温度、模具预热温度对锻件温度分布、材料最大流速、损伤值及载荷的影响,并对工艺参数进行了优化。结果表明:随着冲头进给速度和模具预热温度的增加,载荷先减小后增加,而随着坯料加热温度的增加,载荷逐渐减小;随着各工艺参数的增加,材料最大流速均呈现增大趋势;随着冲头进给速度和模具预热温度的增加,锻件内外温度差及损伤值均呈现先减小后增大的趋势,而随着坯料加热温度的增加则逐渐减小。最终得到最优锻造工艺参数为:坯料加热温度为1200℃、模具预热温度为350℃、冲头进给速度为40 mm·s^(-1)。 展开更多
关键词 闭塞锻造工艺 金属流动 温度分布 载荷 损伤值
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一体化精密阀组阀体多向模锻设计及工艺分析 被引量：1
15
作者 张凯 《山西冶金》 2025年第1期114-116,共3页
为了充分发挥多向模锻工艺在复杂零件的成形优势,结合数值模拟与试验验证,研究了典型的一体化精密阀组阀体复杂零件的多向模锻工艺。根据零件的结构特点,制定了单工位多向精密成形工艺。利用数值模拟软件分别对零件的多向模锻成形过程... 为了充分发挥多向模锻工艺在复杂零件的成形优势,结合数值模拟与试验验证,研究了典型的一体化精密阀组阀体复杂零件的多向模锻工艺。根据零件的结构特点,制定了单工位多向精密成形工艺。利用数值模拟软件分别对零件的多向模锻成形过程进行了仿真,揭示成形过程中的变形机理。结合有限元模拟得到的工艺参数设计相应的模具结构,将模具安装于多向模锻压机并进行相应的工艺试验。试验结果表明,经此工艺得到的锻件尺寸精确,无飞边,说明提出的典型零件的一体化精密阀组阀体多向模锻工艺是可行的,可对该类零件的无飞边精密成形提供指导。 展开更多
关键词 一体化 多向模锻 数值模拟 工艺试验
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水平集法模拟GH4706合金动态再结晶过程
16
作者 郑德宇 夏玉峰 +1 位作者 曾扬 周杰 《金属学报》 北大核心 2025年第9期1425-1437,共13页
为了提高大型锻件的综合力学性能,必须有效预测和控制锻件整体的微观组织。对于常见的动态再结晶(DRX)经验模型,由于其不考虑形核规律和储存能差驱动的晶界迁移,因此无法预测和跟踪动态再结晶过程中的形核和微观组织形貌。针对这一问题... 为了提高大型锻件的综合力学性能,必须有效预测和控制锻件整体的微观组织。对于常见的动态再结晶(DRX)经验模型,由于其不考虑形核规律和储存能差驱动的晶界迁移,因此无法预测和跟踪动态再结晶过程中的形核和微观组织形貌。针对这一问题,本工作基于水平集法和位错模型的耦合,实现了对晶粒组织形貌演化的有效模拟,对于大锻件晶粒组织均匀性控制具有重要意义。在温度950~1150℃和应变速率0.001~1 s^(-1)范围内求解了基于水平集法的GH4706合金的DRX模型参数。对于无法拟合获得的参数,使用Pareto多目标优化方法,通过使实验与模拟结果偏差值达到最小从而进行逆向识别。模拟了GH4706合金在0.4~0.7应变下的动态再结晶过程,并进行实验验证。实验与模拟结果的比较表明,DRX晶粒体积分数和平均晶粒尺寸的平均偏差均在10%以下,验证了所构建模型和识别方法的有效性。 展开更多
关键词 水平集法 GH4706合金 动态再结晶 模拟 优化
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工艺参数对GH4706合金微观组织均匀细化的影响
17
作者 郑德宇 夏玉峰 +3 位作者 张森峰 常玥莹 李松林 周杰 《塑性工程学报》 北大核心 2025年第5期143-152,共10页
为了通过工艺参数来控制GH4706合金微观组织的均匀细化,考察了大范围参数下工艺参数对微观组织演化的影响。在温度950~1150℃和应变速率0.001~1 s^(-1)下考察了GH4706合金微观组织的演化规律。使用EBSD数据并引入Z参数定量描述了GH4706... 为了通过工艺参数来控制GH4706合金微观组织的均匀细化,考察了大范围参数下工艺参数对微观组织演化的影响。在温度950~1150℃和应变速率0.001~1 s^(-1)下考察了GH4706合金微观组织的演化规律。使用EBSD数据并引入Z参数定量描述了GH4706合金的动态再结晶行为,研究了Z参数对动态再结晶组织均匀细化和动态再结晶机制的影响。结果表明,ln Z参数值并非越小或越大越好,而是在ln Z=32附近可以获得最均匀细化的DRX组织。在低、中和高ln Z参数值的微观组织中都存在两种不同机制的形核,并且非连续动态再结晶机制的形核都占据主体地位。 展开更多
关键词 GH4706合金 微观组织 工艺参数 均匀细化 动态再结晶
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铝挤压机节能方法研究
18
作者 付永涛 柴星 +3 位作者 范玉林 段丽华 李夏峰 陈永甲 《中国重型装备》 2025年第2期33-37,共5页
铝挤压是一种重要的金属加工工艺,广泛应用于航空航天、建筑、汽车等行业。铝挤压机是铝挤压生产中的关键设备,其能耗占铝挤压总能耗的70%以上。随着我国铝加工业的快速发展,铝挤压机的能源消耗问题日益突出。为了降低铝挤压机的能源消... 铝挤压是一种重要的金属加工工艺,广泛应用于航空航天、建筑、汽车等行业。铝挤压机是铝挤压生产中的关键设备,其能耗占铝挤压总能耗的70%以上。随着我国铝加工业的快速发展,铝挤压机的能源消耗问题日益突出。为了降低铝挤压机的能源消耗,提高生产效率,本文针对铝挤压机工作特点,提出了正向单动铝挤压机能耗模型,并通过研究高效液电控制系统、非挤压时间缩减技术和等温挤压技术,有效地降低了铝挤压生产过程中的能耗。通过实际应用,取得了显著的节能效果。 展开更多
关键词 铝挤压机 节能 液电控制 非挤压时间 等温挤压。
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常用4类螺旋压力机节能降耗实施途径的探讨
19
作者 赵升吨 刘腾雨 +6 位作者 赵旭哲 范淑琴 任芋见 陈开达 刘大洲 张梦娇 王永飞 《锻压装备与制造技术》 2025年第1期7-17,共11页
中国是目前世界上螺旋压力机装备在工业实际中正在服役数量最多的国家。但目前工业实际中正在服役的螺旋压力机存在操作和维护不当等问题,造成常用的螺旋压力机消耗巨大的能量与资源。开展正在服役螺旋压力机生产过程的节能降耗工作迫... 中国是目前世界上螺旋压力机装备在工业实际中正在服役数量最多的国家。但目前工业实际中正在服役的螺旋压力机存在操作和维护不当等问题,造成常用的螺旋压力机消耗巨大的能量与资源。开展正在服役螺旋压力机生产过程的节能降耗工作迫在眉睫。为了贯彻“中国制造2025”以及“30/60双碳目标”政策,本文针对锻压领域工业实际中广泛使用螺旋压力机的J53型双盘摩擦螺旋压力机、J55型离合器式螺旋压力机、J57型液压式螺旋压力机、J58型电动式螺旋压力机4种类型,在简述4种类型中的每一类的工作原理和基本结构的基础上,对每一类螺旋压力机的节能降耗实施途径进行了系统深入的探讨,从而为中国的螺旋压力机制造和使用企业,在螺旋压力机的创新设计、选型、节能、降耗、高效、高可靠工作、数控与智能化等方面奠定坚实的理论基础。 展开更多
关键词 螺旋压力机 摩擦 电动机 液压 离合器
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青砖茶模内蒸制工艺负载特性分析
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作者 滕靖 郑鹏程 刘盼盼 《武汉工程大学学报》 2025年第2期218-223,共6页
为进一步优化青砖茶模内蒸制工艺的参数,通过试验数据拟合压制过程中的等效负载,结合AMESim和MATLAB软件平台搭建青砖茶压制联合仿真模型。仿真结果表明:高品质青砖茶的压制时间为5.5 s,比空载过程增加了1.5 s,单运行周期为116.8 s;采... 为进一步优化青砖茶模内蒸制工艺的参数,通过试验数据拟合压制过程中的等效负载,结合AMESim和MATLAB软件平台搭建青砖茶压制联合仿真模型。仿真结果表明:高品质青砖茶的压制时间为5.5 s,比空载过程增加了1.5 s,单运行周期为116.8 s;采用无限位柱结构的模具,以单次单片、双片、三片和四片模式生产成品砖的厚度最大为11.0 mm,最小为10.6 mm,通过降低泵转速至工频值的40%,将成品砖的厚度偏差控制在0.2 mm,而压制过程增加0.5 s;高品质青砖茶压制过程主缸最大压力达到19.5 MPa,且压降比老青砖更快。压制试验结果表明:青砖茶成品砖初次压制后的厚度与仿真结果一致,产能略低于理论值。该仿真模型计算速度快,参数修改方便,有效缩短了青砖茶模具的开发周期,为建立青砖茶专家生产系统奠定了理论基础。 展开更多
关键词 青砖茶 模内蒸制 负载特性 液压机 液压系统
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