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7075T652铝合金圆柱形锻件内部孔洞缺陷产生原因
1
作者 杨瑞青 刘洪雷 +6 位作者 陈雷 石钰 白晓霞 高永强 贺文秀 徐磊 郑方园 《轻合金加工技术》 2026年第1期19-23,30,共6页
7075T652铝合金圆柱形锻件A级无损探伤发现孔洞缺陷。改变坯料的形状及锻造方式,圆柱形锻件心部孔洞依然没有改善。缺陷低倍组织、显微组织、扫描电镜组织显示了孔洞缺陷的位置、分布、形貌、内部断裂面,结合锻造变形应力状态分析了其... 7075T652铝合金圆柱形锻件A级无损探伤发现孔洞缺陷。改变坯料的形状及锻造方式,圆柱形锻件心部孔洞依然没有改善。缺陷低倍组织、显微组织、扫描电镜组织显示了孔洞缺陷的位置、分布、形貌、内部断裂面,结合锻造变形应力状态分析了其产生原因。结果表明,7075T652铝合金圆柱形锻件最终拔长时圆周方向产生的伸长变形集中于表层,使内部产生拉力,铸锭内部受拉区域的疏松气孔不能焊合,导致锻件内部产生孔洞缺陷。给出了解决圆柱形自由锻件内部孔洞缺陷的工艺方法,获得了A级探伤合格的锻件产品。 展开更多
关键词 7075T652铝合金锻件 A级无损探伤 心部孔洞缺陷 锻造变形 应力状态
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摆杆式锻造操作机悬挂机构动态缓冲特性研究
2
作者 张起樑 张苗苗 +3 位作者 杨晓波 杨晋 张玉辰 丁旺才 《振动与冲击》 北大核心 2026年第4期178-190,共13页
针对摆杆式锻造操作机作业时受到大负载、强冲击的问题,对其大车行走系统进行了分析,构建了大车行走部参数和制动加速度关联模型;通过对摆杆式锻造操作机悬挂机构缓冲缸的液压控制回路进行分析,求得了缓冲缸的动态负载,明确了缓冲刚度... 针对摆杆式锻造操作机作业时受到大负载、强冲击的问题,对其大车行走系统进行了分析,构建了大车行走部参数和制动加速度关联模型;通过对摆杆式锻造操作机悬挂机构缓冲缸的液压控制回路进行分析,求得了缓冲缸的动态负载,明确了缓冲刚度和阻尼与液压参数之间的匹配规律;利用拉格朗日法建立了平升降和制动工况下悬挂机构的动力学微分方程,分析了两种工况下系统的响应情况;在对刚度与阻尼的时变特性进行分析的基础上,通过数值分析和多体动力学仿真研究了平升降和制动工况下锻件振动抑制与缓冲刚度、阻尼以及蓄能器参数的关系。研究结果表明,在负载允许范围内适当增大缓冲刚度和阻尼能缩短系统振动衰减时间,提高缓冲性能,对应的应增大蓄能器初始充气压力,减小初始充气容积;对比数值分析和仿真结果,考虑摆杆式操作机各部分质量后,悬挂系统收敛时间增加而振幅减小。该研究成果为摆杆式操作机结构设计、参数优化和蓄能器选型提供了参考。 展开更多
关键词 摆杆式锻造操作机 动力学建模 缓冲特性 蓄能器
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大功率液压成形装备低能耗调控技术演进与前沿趋势
3
作者 李磊 李玉树 +4 位作者 金瑞 刘云超 韩烨青 陈力 黄海鸿 《制造技术与机床》 北大核心 2026年第1期23-32,共10页
高端装备制造已从单一追求高性能向绿色化制造转型,大功率高耗能液压成形装备的低能耗调控迫在眉睫。文章对大功率液压成形过程的能量流特征与损耗机理进行梳理总结,从结构轻量化降需求、能量匹配提能效、能量再生减损耗等方面,分析了... 高端装备制造已从单一追求高性能向绿色化制造转型,大功率高耗能液压成形装备的低能耗调控迫在眉睫。文章对大功率液压成形过程的能量流特征与损耗机理进行梳理总结,从结构轻量化降需求、能量匹配提能效、能量再生减损耗等方面,分析了其低能耗调控路径的技术演进过程。针对当前技术存在轻量化与系统耦合引发全局能耗反弹、泵控系统转速与排量耦合导致精度减小等问题,提出了成形装备技术的重点发展方向,如电液并联混合动力驱动、生产线集群化共享化、数字孪生动态能效调控、统一装备能效评价标准等。研究为大功率液压成形装备的高性能、低能耗设计与运行提供理论支撑,为成形装备行业的绿色化发展提供参考。 展开更多
关键词 大功率液压成形装备 低能耗调控 轻量化设计 能量匹配 数字孪生调控
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某天然气处理厂段塞流捕集器接管失效分析
4
作者 李亚军 陈庆国 +3 位作者 童根 秦振杰 常泽亮 潘鸿 《锻压技术》 北大核心 2026年第1期273-283,共11页
针对西部某天然气处理厂多管式段塞流捕集器接管内外表面存在大量裂纹和埋藏缺陷的现象,采用宏观检查、无损检测、理化检验、氢含量测定、扫描电镜和能谱分析等方法进行检测分析,以确定接管失效的根本原因。结果表明,接管锻件的金相组... 针对西部某天然气处理厂多管式段塞流捕集器接管内外表面存在大量裂纹和埋藏缺陷的现象,采用宏观检查、无损检测、理化检验、氢含量测定、扫描电镜和能谱分析等方法进行检测分析,以确定接管失效的根本原因。结果表明,接管锻件的金相组织为珠光体+铁素体+魏氏体,晶粒粗大,存在超尺寸非金属夹杂物,屈服强度和冲击性能偏低。同时,内部裂纹沿非金属夹杂物边界延伸,表面裂纹两侧脱碳,推测这些裂纹属于锻造后热处理前的原始缺陷,接管锻件的金相组织分布不均、晶粒粗大、非金属夹杂物超标等均由接管原坯锭带来,并导致接管锻造过程中产生了内外表面大量裂纹以及存在埋藏缺陷。建议完善段塞流捕集器采购技术协议中对接管锻件质量的要求,加强驻厂监督和入场检验,确保接管质量合格。 展开更多
关键词 天然气 段塞流捕集器 接管 裂纹 埋藏缺陷 失效分析
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热机械处理工艺对ER8车轮钢组织与力学性能的影响
5
作者 石晓辉 乔语祺 +2 位作者 陈嘉彬 乔珺威 霍锋锋 《金属热处理》 北大核心 2026年第1期138-144,共7页
基于12种热机械处理工艺获得了不同组织形态的ER8车轮钢,进而对比了其拉伸性能。结果表明,相较于850℃和900℃热变形,950℃热变形使组织中的珠光体区尺寸及先共析铁素体尺寸明显增大。在给定热变形温度条件下,700℃热处理对ER8钢组织形... 基于12种热机械处理工艺获得了不同组织形态的ER8车轮钢,进而对比了其拉伸性能。结果表明,相较于850℃和900℃热变形,950℃热变形使组织中的珠光体区尺寸及先共析铁素体尺寸明显增大。在给定热变形温度条件下,700℃热处理对ER8钢组织形态影响不大,热处理温度超过800℃以后,组织中的先共析铁素体体积分数迅速降低,晶粒尺寸也逐渐变小。分析拉伸性能可知,在给定热变形温度下,700℃热处理降低了ER8钢热变形所引入的残余应力,使得强度降低,塑性升高。而随着热处理温度的继续上升,ER8钢则整体呈现出强度升高,塑性降低的趋势,这与组织中铁素体含量的降低与珠光体的含量的升高有关。ER8车轮钢在850℃热变形+800℃热处理工艺条件下可取得最高的强度及较好的塑性,其屈服强度为595 MPa,抗拉强度为920 MPa,断裂总延伸率达到19%。 展开更多
关键词 车轮钢 热变形 热处理 组织 力学性能
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基于卡箍式柔性管接头的钢管端部成形工艺研究及模具优化设计
6
作者 张红兵 王督 马鑫宇 《热加工工艺》 北大核心 2026年第3期189-194,200,共7页
针对卡箍式柔性管接头在实际使用过程中需要焊接的问题,提出一种无缝钢管端部成形工艺,将卡箍式柔性管接头需要焊接的管端凸台直接用无缝钢管镦锻成形,经计算发现初始模具无法1次镦锻成形。对其成形过程用有限元软件Deform-3D进行模拟,... 针对卡箍式柔性管接头在实际使用过程中需要焊接的问题,提出一种无缝钢管端部成形工艺,将卡箍式柔性管接头需要焊接的管端凸台直接用无缝钢管镦锻成形,经计算发现初始模具无法1次镦锻成形。对其成形过程用有限元软件Deform-3D进行模拟,发现无缝钢管端部刚开始产生变形时初始模具没有起到限制作用,导致无缝钢管端部内壁产生凹陷,在后续镦锻过程中,金属向内流动从而产生折叠缝隙,最终影响成形品质。凸模在镦锻时挤压无缝钢管内壁,使过渡圆角处的金属向前移动,最终形成凸起,造成应力集中现象,其最大应力值为938.39 MPa。为解决上述问题,给凸模底部端面增加斜面,进行先扩孔再加厚的成形工艺,同时将凸模芯轴改为具有锥度的芯轴,此外在凹模与无缝钢管接触的拐角处增加倒角,以便于金属流动成形。优化后的模具,改变了金属的流动,解决了无缝钢管端部产生折叠缝隙和无缝钢管内壁凸起的同时减少了模具的载荷,且发现凸模底部斜度的增大会减小凸模扩大无缝钢管内径过程的整体载荷,增大其最终成形载荷。 展开更多
关键词 无缝钢管 管端成形 金属流向 模具载荷 模具优化
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柔性旋锻工艺参数对应力的影响优化
7
作者 王顺 刘志卫 +1 位作者 吴剑 邬思军 《兰州工业学院学报》 2026年第1期35-40,68,共7页
通过有限元软件对含芯棒铜管在旋锻成形中的影响因素进行单因素数值模拟,从而确定合适的工艺参数范围,并通过设计正交试验来探讨弹簧弹性系数、轴向进给速度、锻模锥角处倒角半径等工艺参数对管件成形质量的影响。通过正交试验的优化设... 通过有限元软件对含芯棒铜管在旋锻成形中的影响因素进行单因素数值模拟,从而确定合适的工艺参数范围,并通过设计正交试验来探讨弹簧弹性系数、轴向进给速度、锻模锥角处倒角半径等工艺参数对管件成形质量的影响。通过正交试验的优化设计,得到柔性送料方式下含芯棒铜管的较优工艺参数为:弹簧弹性系数为1500 N·mm^(-1)、轴向进给速度为40 mm·s^(-1)、倒角半径为40 mm。最后,基于正交试验优化后的工艺参数,先进行数值模拟验证,后通过硬度测试进行互补验证。实验结果表明:在该工艺参数下,模具磨损较小,且成形后管件表面光滑无缺陷,管件成形后硬度提升约21.7%。 展开更多
关键词 旋锻成形 正交试验 工艺参数 成形质量
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混凝土垫块成型设备中的液压机上横梁结构优化分析
8
作者 王红贞 滕靖 《科技创新与生产力》 2026年第2期146-148,共3页
对现役小型液压机YQ32-63A采用的半封闭和封闭型上横梁结构进行建模,分离出可优化的结构参数分别为13个和15个,采用子迭代形式进行优化。结果表明,在满足技术参数条件下,半封闭型结构质量优于全封闭型结构,而全封闭结构的刚性值优于半... 对现役小型液压机YQ32-63A采用的半封闭和封闭型上横梁结构进行建模,分离出可优化的结构参数分别为13个和15个,采用子迭代形式进行优化。结果表明,在满足技术参数条件下,半封闭型结构质量优于全封闭型结构,而全封闭结构的刚性值优于半封闭型结构;将半封闭型上横梁质量提升至全封闭型上横梁质量,半封闭型结构强度和刚性参数均优于全封闭结构,最大形变和最大应力均接近技术参数值的85%,同时受力分析云图显示,半封闭结构变形过渡区域更大,其结构优于封闭型结构。 展开更多
关键词 液压机 上横梁 优化 有限元分析
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欢迎订阅《锻压技术》杂志(月刊)
9
作者 《锻压技术》编辑部 《锻压技术》 北大核心 2026年第1期161-161,共1页
国内外公开发行,全国各地邮局均可订阅,逾期未订上者可与编辑部联系邮购《锻压技术》杂志1958年创刊,中国机械工业联合会主管、中国机械总院集团北京机电研究所有限公司和中国机械工程学会主办。本刊是全国锻压行业会刊,全国中文核心期... 国内外公开发行,全国各地邮局均可订阅,逾期未订上者可与编辑部联系邮购《锻压技术》杂志1958年创刊,中国机械工业联合会主管、中国机械总院集团北京机电研究所有限公司和中国机械工程学会主办。本刊是全国锻压行业会刊,全国中文核心期刊,被国内外多个著名检索系统收录。 展开更多
关键词 邮局 中国机械工业联合会 杂志 发行 锻压技术
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关于中国机械工程学会塑性工程分会发展会员的通知
10
作者 无 《锻压技术》 北大核心 2026年第2期197-197,共1页
中国机械工程学会塑性工程(锻压)分会成立于1963年,是全国性的锻压科学技术工作者的学术性社会团体。凡承认中国机械工程学会章程并符合条件者,可由分会推荐申请成为中国机械工程学会会员。
关键词 中国机械工程学会 塑性工程分会 发展会员
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关于中国机械工程学会塑性工程分会发展会员的通知
11
作者 无 《锻压技术》 北大核心 2026年第1期151-151,共1页
中国机械工程学会塑性工程(锻压)分会成立于1963年,是全国性的锻压科学技术工作者的学术性社会团体。凡承认中国机械工程学会章程并符合条件者,可由分会推荐申请成为中国机械工程学会会员。分会业务范围:发展与服务会员,国内/国际学术... 中国机械工程学会塑性工程(锻压)分会成立于1963年,是全国性的锻压科学技术工作者的学术性社会团体。凡承认中国机械工程学会章程并符合条件者,可由分会推荐申请成为中国机械工程学会会员。分会业务范围:发展与服务会员,国内/国际学术与技术交流。 展开更多
关键词 中国机械工程学会 塑性工程分会 发展会员
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TB6 钛合金锻件显微组织对超声波探伤特征的影响
12
作者 高怀宝 王建国 +5 位作者 孙上清 刘柯 杨晓琨 史蒲英 高慧贤 王凯旋 《锻压技术》 北大核心 2026年第2期241-247,共7页
为了研究超声波特征信号与材料组织之间的关系,以TB6钛合金锻件为研究对象,通过水浸超声检测方法对锻件端面以C扫描的形式分析了噪声水平及底波分布情况,利用光学显微镜对声衰减系数及超声波探伤噪声水平的不同区域进行了微观组织分析,... 为了研究超声波特征信号与材料组织之间的关系,以TB6钛合金锻件为研究对象,通过水浸超声检测方法对锻件端面以C扫描的形式分析了噪声水平及底波分布情况,利用光学显微镜对声衰减系数及超声波探伤噪声水平的不同区域进行了微观组织分析,利用电子背散射衍射技术对低倍组织不均匀区域的β晶粒及取向进行了分析。结果表明:TB6钛合金锻件端面方向底波一致性较好,最大幅值变化≤5%;厚度方向约30~50 mm范围内存在噪声信号异常区域,最大当量为Φ0.8 mm-2 dB。锻件表面的声速及声衰减系数波动较为稳定,差异较小;厚度方向约30~50 mm范围内可以观察到清晰的金属流线走向,并沿锻件径向分布。锻件高倍组织中α相均匀分布,平均晶粒尺寸约为3.21~3.56μm;β晶粒表层至心部的平均晶粒尺寸由7.14μm增大至8.89μm、最大极密度由7.83增大至23.56。区域Ⅲ形成了强织构组织,该现象造成了TB6钛合金锻件超声波噪声水平的异常增大。 展开更多
关键词 TB6钛合金 超声波探伤 晶粒取向 微观组织 声衰减系数
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基于Deform和灰色关联分析的涡旋盘背压成形工艺参数多目标优化
13
作者 徐智伟 刘锋 +3 位作者 李亚东 庞建军 丁明明 何雨辰 《锻压技术》 北大核心 2026年第2期68-76,共9页
在保证模具使用寿命和减少生产能耗的前提下,研究通过合理选择成形工艺参数来实现涡旋盘高质量背压成形。针对某款铝合金涡旋盘背压成形过程,以坯料温度、模具温度、挤压速率、摩擦因数、背压距离和背压力为成形工艺参数,以成形载荷峰... 在保证模具使用寿命和减少生产能耗的前提下,研究通过合理选择成形工艺参数来实现涡旋盘高质量背压成形。针对某款铝合金涡旋盘背压成形过程,以坯料温度、模具温度、挤压速率、摩擦因数、背压距离和背压力为成形工艺参数,以成形载荷峰值、端面高度差和零件欠注度为成形目标开展研究。首先,利用Deform-3D软件对涡旋盘背压成形工艺开展Taguchi模拟试验,试验数据的信噪比分析结果表明,成形目标间具有明显竞争关系,不能同时达到最优。然后,基于灰色关联分析获得成形多目标最优工艺参数,相较于初始工艺,优化后的成形载荷峰值、端面高度差和零件欠注度分别减小至544 kN、1.4 mm和1.1%,降幅分别达到25.0%、73.1%和84.5%。最后,通过最优成形工艺参数实现了高质量的涡旋盘背压成形制造。研究表明,所采用方法可靠、有效,为同类产品的加工提供了技术支持和方法参考。 展开更多
关键词 涡旋盘 背压成形 灰色关联分析 多目标优化 成形载荷峰值 端面高度差 零件欠注度
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铸态00Cr25Ni7Mo4N的热变形行为及其微观组织研究
14
作者 郭旭军 田继红 +3 位作者 陈慧琴 陈国豪 刘利军 温凯 《塑性工程学报》 北大核心 2026年第1期180-189,共10页
为探究铸态超级双相不锈钢00Cr25Ni7Mo4N的高温变形行为,采用Gleeble-3800热/力模拟试验机进行热压缩实验,研究了铸态超级双相不锈钢00Cr25Ni7Mo4N在变形温度为1000~1200℃、应变速率为0.001~1 s^(-1)、真应变为0.916条件下的热变形行为... 为探究铸态超级双相不锈钢00Cr25Ni7Mo4N的高温变形行为,采用Gleeble-3800热/力模拟试验机进行热压缩实验,研究了铸态超级双相不锈钢00Cr25Ni7Mo4N在变形温度为1000~1200℃、应变速率为0.001~1 s^(-1)、真应变为0.916条件下的热变形行为,并绘制真应力-真应变曲线。实验结果表明,00Cr25Ni7Mo4N不锈钢在高变形温度和低应变速率下更容易发生动态再结晶。通过对实验数据进行多元线性拟合计算,得到了00Cr25Ni7Mo4N不锈钢的热变形激活能,建立了00Cr25Ni7Mo4N不锈钢的高温塑性本构方程。使用电子背散射衍射技术观察到铁素体在各种变形条件下均发生了动态再结晶,其动态软化机制为连续动态再结晶;而奥氏体的动态软化机制受变形温度的影响,当变形温度较低时,动态回复是奥氏体相的主要软化机制,伴随着变形温度的升高,又呈现出非连续动态再结晶。 展开更多
关键词 00Cr25Ni7Mo4N不锈钢 本构方程 动态回复 连续动态再结晶 非连续动态再结晶
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2014铝合金模锻工艺参数的研究分析
15
作者 岳战国 王博 +3 位作者 王亚安 杨瑞瑞 何正文 孙志超 《锻压技术》 北大核心 2026年第1期72-80,96,共10页
基于动态材料模型构建了2014铝合金材料的热加工图,采用Deform-3D仿真软件进行热模锻挤压试验理论分析。在1000 t液压机上制备了2014铝合金挤压模锻件,分析了锻件微观组织并计算了晶粒度大小,细化得到2014铝合金最优模锻工艺参数,并进... 基于动态材料模型构建了2014铝合金材料的热加工图,采用Deform-3D仿真软件进行热模锻挤压试验理论分析。在1000 t液压机上制备了2014铝合金挤压模锻件,分析了锻件微观组织并计算了晶粒度大小,细化得到2014铝合金最优模锻工艺参数,并进行实际生产验证。结果表明:2014铝合金的模锻工艺参数范围为:锻造温度为400~460℃、锻造速率为0~5 s^(-1)。通过试验发现,锻造比的增加有利于提高锻件的整体等效应变量,且适当增加锻造温度有利于锻件中等轴状晶粒的产生,同时,较低的锻造速率有利于细化锻件组织。通过试验细化得到2014铝合金最优模锻工艺参数为:锻造比为4.94、锻造温度为410℃、锻造速率为0.5 s^(-1)。 展开更多
关键词 2014铝合金 挤压模锻件 锻造温度 锻造速率 锻造比 热加工图
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基于响应面法的TC4钛合金曲柄锻造工艺优化
16
作者 王陈林 周佑才 +2 位作者 黄晨龙 张建辰 王雷刚 《锻压技术》 北大核心 2026年第1期22-28,共7页
针对TC4钛合金的锻造特点和曲柄锻件的质量要求,需选择合适的锻造成形工艺方案,为此采用有限元模拟与中心复合设计相结合的方法,对曲柄锻造工艺进行模拟分析和优化。首先,选取坯料温度、模具温度、弯曲上模下压量和锻造速度作为因素设计... 针对TC4钛合金的锻造特点和曲柄锻件的质量要求,需选择合适的锻造成形工艺方案,为此采用有限元模拟与中心复合设计相结合的方法,对曲柄锻造工艺进行模拟分析和优化。首先,选取坯料温度、模具温度、弯曲上模下压量和锻造速度作为因素设计4因素5水平正交实验,将借助Deform有限元模拟软件获得的各组实验的终锻件平均损伤值和终锻件充型率作为响应值,然后,利用响应值数据建立响应面模型,通过分析各变量对响应值的影响程度,确定最佳工艺参数组合为:坯料温度为995℃、模具温度为221℃、弯曲上模下压量为24 mm、锻造速度为62 mm·s^(-1)。最后,通过实际生产,验证了响应面模型的准确性,为钛合金曲柄锻件实际生产提供参考。 展开更多
关键词 TC4钛合金 曲柄 锻造 响应面模型 损伤值 充型率
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新型重载铝合金轮毂研制过程及基于DEFORM的缺陷预测和模具优化
17
作者 赵玉琳 李云飞 +5 位作者 王培吉 张龙 金广山 刘俊江 李智敏 张文涛 《锻压技术》 北大核心 2026年第1期56-64,共9页
随着现代汽车节能降耗要求的不断提高,铝合金材质的锻件在汽车领域方面的应用比重越来越大。结合内蒙古一机集团富成锻造有限公司目前对铝合金锻造技术的研究水平,组织开展了重卡轻量化铝合金轮毂的产品研究。重点介绍了新型重载铝合金... 随着现代汽车节能降耗要求的不断提高,铝合金材质的锻件在汽车领域方面的应用比重越来越大。结合内蒙古一机集团富成锻造有限公司目前对铝合金锻造技术的研究水平,组织开展了重卡轻量化铝合金轮毂的产品研究。重点介绍了新型重载铝合金轮毂锻件研制过程,包括轮毂从铸件改变为锻件的结构设计、应力分析、材料选择、模具设计,利用DEFORM软件进行锻造过程模拟,预测锻造过程中可能产生的缺陷,及时优化模具设计,缩短研制周期、降低试错成本。通过研制,解决了重载汽车铝合金轮毂的锻件结构设计、铝合金材料选取及其热处理等关键技术难题,达到了相关技术指标。 展开更多
关键词 铝合金 轮毂 锻造 缺陷预测 模具优化
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基于灰色关联分析的Ti-6Al-4V钛合金连杆热锻工艺优化
18
作者 田冀宙 邓伟 +3 位作者 何葛豪 王卓安 杜俊韦 管方楞 《锻压技术》 北大核心 2026年第1期38-47,共10页
为减少连杆的锻造缺陷、改善产品质量和模具磨损情况,基于灰色关联分析,以Ti-6Al-4V钛合金连杆为对象,采用有限元仿真模拟研究连杆热锻过程中摩擦因数μ、锻造速度V、坯料的始锻温度T和压扁量Δ这4个工艺参数对终锻成形载荷、最大等效... 为减少连杆的锻造缺陷、改善产品质量和模具磨损情况,基于灰色关联分析,以Ti-6Al-4V钛合金连杆为对象,采用有限元仿真模拟研究连杆热锻过程中摩擦因数μ、锻造速度V、坯料的始锻温度T和压扁量Δ这4个工艺参数对终锻成形载荷、最大等效应力和变形均匀性的影响;通过熵值法和灰色关联分析建立了灰色关联度关于这4个工艺参数的预测模型,并使用方差法验证了模型的准确性和显著性。获得最优工艺参数为:摩擦因数μ=0.40、坯料的始锻温度T=975℃、锻造速度V=448.5 mm·s^(-1)、压扁量Δ=14 mm,与初始工艺相比,最优工艺参数组合下终锻成形载荷下降了15.78%、最大等效应力下降了16.18%、变形均匀性改善了19.75%。最后经生产验证,证明了优化工艺参数的可行性,并为连杆实际热锻成形提供参考。 展开更多
关键词 TI-6AL-4V钛合金 连杆 锻造 灰色关联分析 变形均匀性
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热-力耦合作用下伺服压力机下死点形变机理及误差补偿
19
作者 李永豪 程广贵 +3 位作者 孙万 王兆坤 汪子康 臧崇运 《锻压技术》 北大核心 2026年第1期242-249,共8页
伺服压力机滑块位置偏移是加工精度下降的主要原因。针对热-力耦合导致的滑块下死点偏移问题,利用有限元分析软件对压力机传动机构进行多物理场耦合仿真,覆盖多组工况。通过引入垂直尺寸链分析误差源,并推导计算公式,进而计算出多工况... 伺服压力机滑块位置偏移是加工精度下降的主要原因。针对热-力耦合导致的滑块下死点偏移问题,利用有限元分析软件对压力机传动机构进行多物理场耦合仿真,覆盖多组工况。通过引入垂直尺寸链分析误差源,并推导计算公式,进而计算出多工况下滑块下死点位置误差。为精确预测误差,采用多元线性回归、BP神经网络和PSO-BP神经网络构建数学预测模型,同时引入RMSE、R^(2)和η作为评估标准。结果显示,PSO-BP神经网络模型表现最优。基于此模型,提出热-力耦合误差补偿策略,实时优化冷却油温度参数,使滑块下死点位置误差从0.423 mm降低至0.105 mm,补偿率约为75.2%。 展开更多
关键词 伺服压力机 热-力耦合 误差建模 误差补偿 PSO-BP神经网络
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双峰基面织构对AZ31板材胀形性能的影响
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作者 董子正 亢涛涛 +5 位作者 苏海 王松辉 王兵 宫成 滕天月 王文珂 《塑性工程学报》 北大核心 2026年第2期291-297,共7页
对比研究了双峰基面织构和基面板织构AZ31镁合金板材在等双拉胀形成形中的差异性,结合微观组织表征及硬化行为分析,阐明了双峰基面织构对镁合金板材成形性能的改善程度和作用机制。实验结果表明,双峰基面织构板材的埃里克森杯突值相比... 对比研究了双峰基面织构和基面板织构AZ31镁合金板材在等双拉胀形成形中的差异性,结合微观组织表征及硬化行为分析,阐明了双峰基面织构对镁合金板材成形性能的改善程度和作用机制。实验结果表明,双峰基面织构板材的埃里克森杯突值相比基面板织构板材提高近38.8%,这与板材胀形成形中沿强基面织构方向上的变形机制激活规律有关。发现双峰基面织构板材沿强基面织构方向的基面滑移激活比例达到50.5%,高于基面织构板材的41.4%。这使得双峰基面织构板材沿强基面织构方向具有更好的均匀伸长率和硬化能力,其在胀形成形中不易发生局部颈缩失稳,从而导致局部应变逐渐向四周扩散,显现出更好的等双拉胀形性能。 展开更多
关键词 AZ31镁合金 双峰基面织构 加工硬化 胀形成形 变形机制
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