采用100 k N servo-hydraulic MTS型试验机对挤压态AZ31镁合金进行温度为350℃、应变速率为0.3 s-1和不同应变量下的热压缩;利用X射线衍射(XRD)测量不同应变量下的织构,并利用取向分布函数计算其织构类型,分析织构转变;通过电子背散射...采用100 k N servo-hydraulic MTS型试验机对挤压态AZ31镁合金进行温度为350℃、应变速率为0.3 s-1和不同应变量下的热压缩;利用X射线衍射(XRD)测量不同应变量下的织构,并利用取向分布函数计算其织构类型,分析织构转变;通过电子背散射衍射技术(EBSD)分析孪生的形成情况。同时,计算不同滑移系和孪生的斯密特因子,分析不同滑移系和孪生开启的先后次序。结果表明:变形初期,由于拉伸孪生的出现导致(0001)]0110[和(0001)]0112[织构的形成,并随应变量的增加,发生动态再结晶,)0101([0001]和)0121([0001]纤维织构完全由(0001)]0110[和(0001)]0112[织构代替;在变形初期,大部分晶粒先产生拉伸孪生,接着发生二阶锥面滑移。展开更多
文摘采用100 k N servo-hydraulic MTS型试验机对挤压态AZ31镁合金进行温度为350℃、应变速率为0.3 s-1和不同应变量下的热压缩;利用X射线衍射(XRD)测量不同应变量下的织构,并利用取向分布函数计算其织构类型,分析织构转变;通过电子背散射衍射技术(EBSD)分析孪生的形成情况。同时,计算不同滑移系和孪生的斯密特因子,分析不同滑移系和孪生开启的先后次序。结果表明:变形初期,由于拉伸孪生的出现导致(0001)]0110[和(0001)]0112[织构的形成,并随应变量的增加,发生动态再结晶,)0101([0001]和)0121([0001]纤维织构完全由(0001)]0110[和(0001)]0112[织构代替;在变形初期,大部分晶粒先产生拉伸孪生,接着发生二阶锥面滑移。
