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热煤气在半连轧生产中的实践：贵钢三轧使用TG3M常压炉热煤气满足半连轧生产
1
作者 李持平 《贵钢科技》 1999年第1期36-38,共3页
贵钢三轧分厂在半连轧生产系统中，率先使用热煤气轧制130mm^2坯，较好地达到使用效果的情况。
关键词 热煤气 半连轧 方坯 轧钢加热炉
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大功率液压成形装备低能耗调控技术演进与前沿趋势
2
作者 李磊 李玉树 +4 位作者 金瑞 刘云超 韩烨青 陈力 黄海鸿 《制造技术与机床》 北大核心 2026年第1期23-32,共10页
高端装备制造已从单一追求高性能向绿色化制造转型,大功率高耗能液压成形装备的低能耗调控迫在眉睫。文章对大功率液压成形过程的能量流特征与损耗机理进行梳理总结,从结构轻量化降需求、能量匹配提能效、能量再生减损耗等方面,分析了... 高端装备制造已从单一追求高性能向绿色化制造转型,大功率高耗能液压成形装备的低能耗调控迫在眉睫。文章对大功率液压成形过程的能量流特征与损耗机理进行梳理总结,从结构轻量化降需求、能量匹配提能效、能量再生减损耗等方面,分析了其低能耗调控路径的技术演进过程。针对当前技术存在轻量化与系统耦合引发全局能耗反弹、泵控系统转速与排量耦合导致精度减小等问题,提出了成形装备技术的重点发展方向,如电液并联混合动力驱动、生产线集群化共享化、数字孪生动态能效调控、统一装备能效评价标准等。研究为大功率液压成形装备的高性能、低能耗设计与运行提供理论支撑,为成形装备行业的绿色化发展提供参考。 展开更多
关键词 大功率液压成形装备 低能耗调控 轻量化设计 能量匹配 数字孪生调控
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相对挤压量对超声振动辅助孔挤压强化7050铝合金应力与疲劳性能的影响
3
作者 刘飞 肖彪 +5 位作者 曹洋 王晓强 贾晓凤 武杰 徐九华 苏宏华 《塑性工程学报》 北大核心 2026年第1期53-61,共9页
相对挤压量是孔挤压强化中的一个重要参数,为了探究相对挤压量对超声振动辅助孔挤压强化的影响,分析了超声振动辅助孔挤压强化工艺,建立了超声振动辅助孔挤压强化三维有限元仿真模型,开展了不同相对挤压量下的孔挤压强化试验和疲劳性能... 相对挤压量是孔挤压强化中的一个重要参数,为了探究相对挤压量对超声振动辅助孔挤压强化的影响,分析了超声振动辅助孔挤压强化工艺,建立了超声振动辅助孔挤压强化三维有限元仿真模型,开展了不同相对挤压量下的孔挤压强化试验和疲劳性能测试,对比分析了不同挤压条件下孔壁残余应力、试件受载后孔壁应力以及含孔试件的疲劳寿命。研究结果表明,超声振动辅助孔挤压强化能够降低挤压力,其下降率最大为11.7%;相对挤压量与受载后孔壁应力呈负相关,与孔壁残余应力、含孔试件的中值疲劳寿命呈正相关;超声振动辅助孔挤压强化使7050铝合金含孔试件的中值疲劳寿命最大提高了1.86倍。 展开更多
关键词 超声振动辅助 孔挤压强化 相对挤压量 残余应力 疲劳性能
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TC4合金腔型结构件电流辅助超塑成形
4
作者 张晓宇 朱丽 +5 位作者 徐勋虎 王珏 张晓巍 王月林 刘永康 王国峰 《塑性工程学报》 北大核心 2026年第1期42-52,共11页
针对TC4合金传统超塑成形存在成形时间长、圆角位置减薄严重的问题,通过电流辅助加热技术能够有效提高成形效率并改善壁厚分布。采用高温拉伸试验及电流加热试验确定电流辅助超塑成形的工艺参数,并根据工艺参数进行试验验证。系统性研... 针对TC4合金传统超塑成形存在成形时间长、圆角位置减薄严重的问题,通过电流辅助加热技术能够有效提高成形效率并改善壁厚分布。采用高温拉伸试验及电流加热试验确定电流辅助超塑成形的工艺参数,并根据工艺参数进行试验验证。系统性研究了复杂腔型结构件的成形工艺,并对其成形精度、壁厚分布、力学性能及微观组织进行分析。结果表明,当电流密度为4.61 A·mm^(-2)时,TC4板材最终平衡温度为900℃,整体升温时间均小于1 min。TC4合金腔型结构件超塑成形后的外观规整,胀形高度一致,所有线区域的厚度均呈现先减小后增大的趋势,圆角处壁厚减薄率约为43.75%。电流非热效应通过降低α→β相变势垒,显著促进β相润滑作用;但高温环境使晶粒粗化(5.29~5.79μm),导致力学性能下降,成形件整体抗拉强度≤988 MPa。 展开更多
关键词 TC4 电流辅助 塑性成形 腔型结构件
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退火温度对三辊斜轧45CS/TA2复合管微观组织和力学性能的影响
5
作者 任晏辰 牛辉 +3 位作者 付伦 季策 王涛 黄庆学 《塑性工程学报》 北大核心 2026年第1期245-255,共11页
针对三辊斜轧后的45CS/TA2复合管存在残余应力大、伸长率低的问题,研究了退火温度对其微观组织和力学性能的影响,目的是在保持良好抗拉强度和剪切强度的同时提升伸长率。结果表明,经550℃退火的45CS/TA2复合管综合性能最好:抗拉强度达到... 针对三辊斜轧后的45CS/TA2复合管存在残余应力大、伸长率低的问题,研究了退火温度对其微观组织和力学性能的影响,目的是在保持良好抗拉强度和剪切强度的同时提升伸长率。结果表明,经550℃退火的45CS/TA2复合管综合性能最好:抗拉强度达到595 MPa,剪切强度为275 MPa,伸长率为41%。微观分析表明,550℃退火后,界面形成了厚度适宜的TiC层,抵消了动态回复带来的不利影响,提升了界面结合强度。同时,钛侧轧制变形晶粒因退火转变为亚结构而使基体伸长率提升,基于强结合的异质金属在拉伸过程中持续协同变形效应,促使整体伸长率提升。而经650℃退火的复合管,由于TiC层过厚,导致界面结合强度下降,虽然钛侧发生了再结晶,但由于界面结合强度大幅下降,分层失效显著,导致伸长率提升并不明显。 展开更多
关键词 45CS/TA2复合管 三辊斜轧 界面微观结构 力学性能
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铸态00Cr25Ni7Mo4N的热变形行为及其微观组织研究
6
作者 郭旭军 田继红 +3 位作者 陈慧琴 陈国豪 刘利军 温凯 《塑性工程学报》 北大核心 2026年第1期180-189,共10页
为探究铸态超级双相不锈钢00Cr25Ni7Mo4N的高温变形行为,采用Gleeble-3800热/力模拟试验机进行热压缩实验,研究了铸态超级双相不锈钢00Cr25Ni7Mo4N在变形温度为1000~1200℃、应变速率为0.001~1 s^(-1)、真应变为0.916条件下的热变形行为... 为探究铸态超级双相不锈钢00Cr25Ni7Mo4N的高温变形行为,采用Gleeble-3800热/力模拟试验机进行热压缩实验,研究了铸态超级双相不锈钢00Cr25Ni7Mo4N在变形温度为1000~1200℃、应变速率为0.001~1 s^(-1)、真应变为0.916条件下的热变形行为,并绘制真应力-真应变曲线。实验结果表明,00Cr25Ni7Mo4N不锈钢在高变形温度和低应变速率下更容易发生动态再结晶。通过对实验数据进行多元线性拟合计算,得到了00Cr25Ni7Mo4N不锈钢的热变形激活能,建立了00Cr25Ni7Mo4N不锈钢的高温塑性本构方程。使用电子背散射衍射技术观察到铁素体在各种变形条件下均发生了动态再结晶,其动态软化机制为连续动态再结晶;而奥氏体的动态软化机制受变形温度的影响,当变形温度较低时,动态回复是奥氏体相的主要软化机制,伴随着变形温度的升高,又呈现出非连续动态再结晶。 展开更多
关键词 00Cr25Ni7Mo4N不锈钢 本构方程 动态回复 连续动态再结晶 非连续动态再结晶
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6082-T4铝合金各向异性本构模型与防撞梁压弯成形分析
7
作者 刘展瑞 孟德建 +1 位作者 张世祯 高云凯 《塑性工程学报》 北大核心 2026年第1期112-120,共9页
为提高铝合金在压弯工艺中的成形精度,以6082-T4铝合金为研究对象,进行各向异性本构模型开发与压弯成形分析。首先,对沿轧制方向不同角度的试样进行单轴拉伸试验,确定了Barlat′s Yld2000-2d各向异性参数,编写了VUMAT子程序,并结合ABAQU... 为提高铝合金在压弯工艺中的成形精度,以6082-T4铝合金为研究对象,进行各向异性本构模型开发与压弯成形分析。首先,对沿轧制方向不同角度的试样进行单轴拉伸试验,确定了Barlat′s Yld2000-2d各向异性参数,编写了VUMAT子程序,并结合ABAQUS软件进行了有限元模拟。其次,对6082-T4铝合金型材的压弯过程进行数值模拟,采用迭代补偿方法确保防撞梁回弹后的尺寸与指定的设计目标尺寸相匹配。最后,对压弯试制后的防撞梁回弹值进行了测量。结果表明,回弹值的试验值与模拟值一致性较好,证明Yld2000-2d模型具有较好的材料力学性能预测能力;经迭代补偿后的防撞梁几何轮廓与设计目标高度一致,验证了该方法在复杂型材成形中的有效性。 展开更多
关键词 6082-T4铝合金 各向异性 本构模型 防撞梁 压弯成形
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镁铝复合板制备工艺研究进展
8
作者 李国艳 王恒 +2 位作者 李想 李莎 桂海莲 《塑性工程学报》 北大核心 2026年第1期1-15,共15页
镁铝复合板因兼具了镁和铝轻质、高强度和良好的耐腐蚀性等优点,在航空航天、汽车制造、3C电子产品等领域展现出广泛的应用潜力。近年来,镁铝复合板的制备工艺和界面调控技术的研究取得了显著进展。综述了镁铝复合板的制备方法,包括轧... 镁铝复合板因兼具了镁和铝轻质、高强度和良好的耐腐蚀性等优点,在航空航天、汽车制造、3C电子产品等领域展现出广泛的应用潜力。近年来,镁铝复合板的制备工艺和界面调控技术的研究取得了显著进展。综述了镁铝复合板的制备方法,包括轧制复合法、爆炸焊接法、挤压复合法和固-液复合法,每种方法都有其特点和应用场景。其中,轧制复合法受多种工艺参数影响,是当前最常用的技术。此外,探讨了界面调控技术,如超声振动辅助、脉冲电流辅助等,这些技术通过影响界面处的元素扩散和金属间化合物(IMCs)的形成,从而改善复合板的力学性能。最后提出了镁铝复合板制备技术的未来发展趋势和挑战,为材料性能提升和应用拓展提供了理论基础和实践指导。 展开更多
关键词 镁铝合金 轧制复合法 界面调控 工艺参数
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基于冷轧及退火的NiTiCu形状记忆合金结构及相变研究
9
作者 牛黎彬 孙冬 +2 位作者 常振国 闫丙尧 江树勇 《塑性工程学报》 北大核心 2026年第1期71-78,共8页
采用X射线衍射(XRD)、电子背散射衍射分析(EBSD)、透射电子显微镜(TEM)以及差示扫描量热(DSC)等分析测试手段研究了室温轧制及不同退火温度(450、550和650℃)对NiTiCu形状记忆合金微观组织及相变的影响。结果表明,室温轧制后NiTiCu形状... 采用X射线衍射(XRD)、电子背散射衍射分析(EBSD)、透射电子显微镜(TEM)以及差示扫描量热(DSC)等分析测试手段研究了室温轧制及不同退火温度(450、550和650℃)对NiTiCu形状记忆合金微观组织及相变的影响。结果表明,室温轧制后NiTiCu形状记忆合金中生成了非晶组织、Ⅰ型马氏体孪晶和Ⅱ型马氏体孪晶。同时,退火温度的升高促进了轧后NiTiCu形状记忆合金晶粒生长,而粗晶有助于马氏体相变的发生,进而提高了NiTiCu形状记忆合金的相变温度。但退火温度的变化对NiTiCu形状记忆合金的相变滞后温度影响较小,不同退火温度下NiTiCu形状记忆合金的相变滞后温度均保持在27.7℃左右。此外,在650℃退火温度下,NiTiCu形状记忆合金中有Ni3Ti和Ni2Ti析出相。 展开更多
关键词 形状记忆合金 轧制 退火 微观组织 马氏体相变
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复杂异形截面环件径向轧制孔型填充快速模拟
10
作者 周黎 兰箭 郑继荣 《塑性工程学报》 北大核心 2026年第1期79-85,共7页
为保证复杂异形截面环件直径达到预计目标尺寸时其孔型填充情况同时符合实际工艺要求,建立了一种环件二维轴对称多步胀形有限元模型,综合运用二维上限元法与二维有限元方法提出了等效矩形截面环件的计算方法,并利用二维上限元法计算等... 为保证复杂异形截面环件直径达到预计目标尺寸时其孔型填充情况同时符合实际工艺要求,建立了一种环件二维轴对称多步胀形有限元模型,综合运用二维上限元法与二维有限元方法提出了等效矩形截面环件的计算方法,并利用二维上限元法计算等效矩形截面环件胀形过程速度场,然后通过二维轴对称有限元软件求解当前胀形步环件孔型填充情况。以钛合金机匣环件为例,采用二维轴对称有限元软件求解时间只需5~15 min,与三维有限元环件轧制模拟结果相比,环件截面填充率和内外径尺寸精度误差均在10%以内。通过环件二维轴对称多步胀形有限元模拟计算,可大幅减少环件轧制工艺设计与优化时间,提高生产效率。 展开更多
关键词 复杂异形截面环件 快速模拟 二维轴对称 有限元模拟
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双定子微米级气隙电机铁芯级进模的研制
11
作者 汪一鸥 陈叶娣 黄敏高 《模具制造》 2026年第1期15-17,共3页
针对电机铁芯内外定子拼合间隙小,其级进模存在内定子易变形、铁芯易拉毛及叠铆顶杆加工易断裂等问题,通过采用10工步套冲内外定子优化排样图设计,运用收紧条保证内定子极高度一致,旋转内定子避免拼合处破孔,调整筋宽减少变形,制造工装... 针对电机铁芯内外定子拼合间隙小,其级进模存在内定子易变形、铁芯易拉毛及叠铆顶杆加工易断裂等问题,通过采用10工步套冲内外定子优化排样图设计,运用收紧条保证内定子极高度一致,旋转内定子避免拼合处破孔,调整筋宽减少变形,制造工装夹具防止顶杆断裂等方法,解决了上述问题。 展开更多
关键词 双定子 微米级 电机铁芯 级进模
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大型模锻件低能耗省力整体成形研究现状、挑战与展望 被引量：2
12
作者 张大伟 《精密成形工程》 北大核心 2025年第4期10-34,共25页
随着航空、航天领域整体成形的关键承力构件的尺寸不断加大,所需成形设备吨位以及单件产品的能耗、成本居高不下。大型模锻件的低能耗省力成形可从变形抗力、承载变形面积、工艺过程3个方面发展实施技术。局部加载能减小承载变形面积,... 随着航空、航天领域整体成形的关键承力构件的尺寸不断加大,所需成形设备吨位以及单件产品的能耗、成本居高不下。大型模锻件的低能耗省力成形可从变形抗力、承载变形面积、工艺过程3个方面发展实施技术。局部加载能减小承载变形面积,控制应力状态,降低接触面压力,同时具有一定柔性成形能力,便于调控材料流动,在成形过程中实现材料体积再分配,从而有效降低成形载荷,并可降低制坯到终锻全制造流程的能耗,为采用难变形材料的大型模锻件低能耗成形制造开辟了一条可行途径。其实现方式多样、适用对象迥异,对设备功能要求不同,短流程、低成本绿色制造的推广应用仍面临挑战。本文归类了锻造过程中的能量消耗,总结了锻造力的影响因素,讨论了低能耗省力成形的实施途径;评述了现有3类局部加载整体成形大型复杂构件的方法及其应用,特别是对筋板类构件成形制造的工业应用;着重阐明了采用模具分区方式进行局部加载成形过程中的材料流动特征,从理论上阐明了摩擦对局部加载成形中材料流动的正面影响,指出了成形过程中材料流动控制方法;讨论了大型复杂构件局部加载成形实现设备的挑战及要求,指明了大型模锻件断续局部加载成形进一步应用发展需要解决的关键技术问题及潜在的应用场景。 展开更多
关键词 断续局部加载 大锻件 省力成形 材料流动 液压机
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Ti6554合金铸锭挤压工艺研究 被引量：1
13
作者 高章虎 宋丽平 +1 位作者 孙慧 徐广胜 《模具技术》 2025年第3期54-59,共6页
本文探讨了挤压成形过程中,挤压温度和挤压比对小规格新型近β型钛合金Ti6554棒材的组织性能和微观结构的影响。通过控制不同加工参数,分析材料显微组织以及材料性能的影响因素。结果表明,在较高的挤压比和较为适宜的挤压温度下,合金的... 本文探讨了挤压成形过程中,挤压温度和挤压比对小规格新型近β型钛合金Ti6554棒材的组织性能和微观结构的影响。通过控制不同加工参数,分析材料显微组织以及材料性能的影响因素。结果表明,在较高的挤压比和较为适宜的挤压温度下,合金的晶粒得到了显著细化,提升了材料的机械强度和整体性能。本研究同时兼顾挤压后的晶粒细化程度与室温力学性能,避免使用过程中的微小形变,Ti6554钛合金挤压工艺优化参数为:挤压温度为1 080℃,挤压比为4,挤压速度为30~45 mm/s。 展开更多
关键词 Ti6554 挤压温度 挤压比 组织性能 拉伸断口分析
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数据驱动的四辊卷板多道次滚弯成形曲率预测方法
14
作者 钟冠华 吕佑龙 左丽玲 《塑性工程学报》 北大核心 2026年第1期86-97,共12页
针对板材滚弯成形工艺存在多影响因素复杂关联以及多道次时序演化规律的特性,导致现有的方法难以实现对板材滚弯成形曲率的快速、准确预测的问题,提出一种数据驱动的方法,用于提高板材滚弯成形曲率的预测性能。首先,基于多道次滚弯成形... 针对板材滚弯成形工艺存在多影响因素复杂关联以及多道次时序演化规律的特性,导致现有的方法难以实现对板材滚弯成形曲率的快速、准确预测的问题,提出一种数据驱动的方法,用于提高板材滚弯成形曲率的预测性能。首先,基于多道次滚弯成形数据,设计多尺度通道注意力机制,学习各影响因素对成形曲率贡献的差异性,以获取自适应加权融合的关键特征;其次,基于时间卷积网络对各道次间的时序关系进行建模,以实现多道次滚弯成形曲率预测。实验结果表明,相较于传统的机器学习模型,所提方法的滚弯成形曲率预测误差较小,平均绝对误差下降至7.4424 mm,平均绝对百分比误差下降至0.5593%,均方根误差下降至13.8689 mm。 展开更多
关键词 四辊卷板 数据驱动 通道注意力机制 时间卷积网络 曲率预测
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高强铝合金薄壁构件超低温成形制造研究进展
15
作者 刘伟 程旺军 苑世剑 《机械工程学报》 北大核心 2025年第14期1-19,共19页
新概念、长寿命、可重复使用航空航天器对传统高强铝合金薄壁构件的制造工艺和服役性能提出更高要求,如何实现该类复杂构件的高性能成形制造是当前亟待解决的难题。分析高强铝合金薄壁件整体成形技术存在的巨大挑战,在发现铝合金超低温... 新概念、长寿命、可重复使用航空航天器对传统高强铝合金薄壁构件的制造工艺和服役性能提出更高要求,如何实现该类复杂构件的高性能成形制造是当前亟待解决的难题。分析高强铝合金薄壁件整体成形技术存在的巨大挑战,在发现铝合金超低温“双增效应”的基础上,概述高强铝合金超低温成形技术的提出背景,综述分析近年来国内外学者在铝合金超低温变形双增效应与微观机制、超低温宏微观变形原位测试方法、超低温成形工艺与关键技术、超低温成形装备与典型应用等方面的研究进展,展望铝合金超低温成形技术未来的发展方向,为制造高性能航空航天器、电动汽车以及新能源储运装备等铝合金整体复杂曲面构件提供新途径。 展开更多
关键词 超低温成形 高强铝合金 薄壁构件 工艺与装备 双增效应
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有限元仿真技术在航天塑性成形领域中的应用
16
作者 肖瑞 刘昊天 +2 位作者 陈海明 毛慧敏 田端阳 《塑性工程学报》 北大核心 2025年第10期14-23,共10页
系统探讨了有限元仿真技术在航天塑性成形领域的应用,重点分析了塑性成形仿真流程、实际应用案例以及未来发展趋势。针对当前航天领域有限元仿真技术的应用对象停留在材料和工艺理论层面的问题,通过TA15热圆筒、 5A06铝合金蒙皮热压成... 系统探讨了有限元仿真技术在航天塑性成形领域的应用,重点分析了塑性成形仿真流程、实际应用案例以及未来发展趋势。针对当前航天领域有限元仿真技术的应用对象停留在材料和工艺理论层面的问题,通过TA15热圆筒、 5A06铝合金蒙皮热压成形以及TC4钛合金热压/超塑复合成形的实际工程案例,验证了仿真技术在预测应力应变分布和工件几何形状变化方面的有效性。研究结果表明,相比传统物理试验,有限元分析技术能够显著降低试验频率,加快试制流程,降低制造成本,并大幅提升有效数据规模。同时,面向当前国内航天制造产业塑性成形领域数字化发展滞后局面,总结了多尺度仿真技术、工艺全流程协同仿真、仿真数据和流程管理以及工艺设计与制造智能化建设的未来发展趋势,提出了塑性成形技术向数字化、智能化发展的关键技术解决方案。最后,总结了仿真技术在航天塑性成形中的重要性,并对未来研究方向提出了建议。 展开更多
关键词 有限元仿真 航天塑性成形 工程案例 数字化 智能化
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DTM-50端子线缆电磁脉冲压接工艺研究
17
作者 于海平 侯爽 +1 位作者 丛兰军 李昊桦 《航空制造技术》 北大核心 2025年第13期14-21,共8页
为了提高传统机械压接端子线缆的接头强度,同时减小电阻,对DTM-50端子线缆电磁脉冲压接工艺展开试验研究,重点考核了机械性能、电气性能和截面形貌等指标。结果表明,随着放电电压的升高,电磁脉冲压接接头的径向变形量和拉脱力增加,接头... 为了提高传统机械压接端子线缆的接头强度,同时减小电阻,对DTM-50端子线缆电磁脉冲压接工艺展开试验研究,重点考核了机械性能、电气性能和截面形貌等指标。结果表明,随着放电电压的升高,电磁脉冲压接接头的径向变形量和拉脱力增加,接头电阻减小,且变化趋势会随着线缆内部间隙逐渐填满而趋于稳定。以传统机械压接接头性能为对比基准,电磁脉冲压接的放电电压工艺窗口为8~10 kV,对应的放电能量为9.73~15.20 kJ。其中,9 kV为最优工艺参数,此时电磁脉冲压接拉脱力较传统压接提高150%,接触电阻减小50%。 展开更多
关键词 DTM-50端子 电磁脉冲压接 拉脱试验 电阻测试 截面分析
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先进材料复杂结构极限成形制造专题序言
18
作者 李恒 《精密成形工程》 北大核心 2025年第4期I0001-I0001,共1页
习近平总书记在2024年6月召开的全国科技大会、国家科学技术奖励大会、两院院士大会上的讲话指出:“科学研究向极宏观拓展、向极微观深入、向极端条件迈进、向极综合交叉发力,不断突破人类认知边界”。随着我国航空、航天、航海、能源... 习近平总书记在2024年6月召开的全国科技大会、国家科学技术奖励大会、两院院士大会上的讲话指出:“科学研究向极宏观拓展、向极微观深入、向极端条件迈进、向极综合交叉发力,不断突破人类认知边界”。随着我国航空、航天、航海、能源等领域高端装备制造的高质量发展,其关键构件也正向着极限结构、极限性能、绿色智能等方向发展,迫切需要研究发展复杂结构极限成形制造新理论、新技术和新装备,不断突破材料与成形制造的边界,实现上述领域高端装备关键核心构件的高性能、高效率、高可靠和低成本制造。 展开更多
关键词 复杂结构 极宏观拓展 高端装备制造 极限成形制造
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“运载装备高性能成形制造技术”专栏序言
19
作者 胡志力 《材料工程》 北大核心 2025年第4期F0002-F0002,共1页
运载装备作为国民经济与国防建设的核心载体,其制造水平直接关乎国家竞争力,是国防实力、综合国力和科技水平的体现。运载装备轻量化、高可靠性、长寿命的发展趋势,对高性能成形制造的需求日益迫切,运载装备高性能成形制造技术是“制造... 运载装备作为国民经济与国防建设的核心载体,其制造水平直接关乎国家竞争力,是国防实力、综合国力和科技水平的体现。运载装备轻量化、高可靠性、长寿命的发展趋势,对高性能成形制造的需求日益迫切,运载装备高性能成形制造技术是“制造强国”国家战略的一个重点发展方向。 展开更多
关键词 高性能成形制造技术 运载装备
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TA15钛合金壳体挤压开裂产生机理及工艺优化
20
作者 王腾 李佳盈 杨钰 《金属加工(热加工)》 2026年第1期138-143,148,共7页
针对TA15钛合金壳体在热挤压时由于材料变形不均匀而产生较大的附加拉应力,从而导致壳体四周出现严重开裂缺陷的问题,采用数值模拟与试验相结合方法,对TA15钛合金壳体热挤压试验工艺参数进行改进和优化,以减小壳体薄壁处温度差,避免开... 针对TA15钛合金壳体在热挤压时由于材料变形不均匀而产生较大的附加拉应力,从而导致壳体四周出现严重开裂缺陷的问题,采用数值模拟与试验相结合方法,对TA15钛合金壳体热挤压试验工艺参数进行改进和优化,以减小壳体薄壁处温度差,避免开裂缺陷。通过预热态挤压工艺,提高了热挤压模具内表面的初始温度,使用玻璃润滑剂改善模具与壳体之间接触面的润滑条件,同时减少了壳体挤压过程中的热量损失。结果表明:可以通过模拟预测的方式,成功将壳体薄壁处温度差控制在<100℃。对参考数值模拟的工艺参数进行了试验,验证了工艺方法的可行性,解决了TA15钛合金波纹状挤压开裂问题。 展开更多
关键词 TA15钛合金 热挤压成形 开裂缺陷 数值模拟 工艺优化
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