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AlTiB和Ce耦合作用对A356铝合金组织与性能的影响
1
作者 曹驰 杨依帆 +3 位作者 韩剑 赵葵 胡一迪 王坤 《兰州理工大学学报》 北大核心 2026年第1期1-7,共7页
为了提高A356铝合金晶粒细化和变质细化的耦合效果.添加不同比例的AlTiB和Ce,T6热处理后,采用XRD、OM和TEM及力学性能测试,研究了复合处理对α-Al晶粒与共晶Si相的组织调控规律及力学性能提升机制.结果表明:AlTiB和Ce的耦合作用能够显... 为了提高A356铝合金晶粒细化和变质细化的耦合效果.添加不同比例的AlTiB和Ce,T6热处理后,采用XRD、OM和TEM及力学性能测试,研究了复合处理对α-Al晶粒与共晶Si相的组织调控规律及力学性能提升机制.结果表明:AlTiB和Ce的耦合作用能够显著细化α-Al晶粒并改善共晶Si的形貌.添加0.9%AlTiB和0.3%Ce,α-Al二次枝晶间距由23.71μm细化至17.44μm,共晶Si的平均长度由22.3μm缩短至7.4μm,其形态由粗针状转变为圆棒状.原位析出的Ti_(2)Al_(20)Ce以弥散分布的形态存在基体中,与富Si相界面结合良好,形成高效异质形核位点;合金的抗拉强度、屈服强度、延伸率和布氏硬度分别达到288.5、189 MPa、4.9%和59.5 HB,与原始态铝合金相比分别提高了61.5%、23.8%、53.1%和29.4%. 展开更多
关键词 A356铝合金 晶粒细化 复合处理 力学性能 共晶Si改性
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La-Ce复合稀土变质对消失模铸造A356铝合金组织及力学性能的影响
2
作者 肖伯涛 何宜 +2 位作者 向军淮 高欣 宋享霖 《稀有金属》 北大核心 2026年第1期60-68,共9页
消失模铸造(LFC)属于"近净成形"方法,适合成形型腔结构复杂的零部件,如缸体、缸盖等.然而,消失模铸造采用干砂造型,且浇注温度较传统铸造高,致使合金铸件的组织粗大、力学性能偏低.因此,本文针对消失模铸造A356铝合金组织粗... 消失模铸造(LFC)属于"近净成形"方法,适合成形型腔结构复杂的零部件,如缸体、缸盖等.然而,消失模铸造采用干砂造型,且浇注温度较传统铸造高,致使合金铸件的组织粗大、力学性能偏低.因此,本文针对消失模铸造A356铝合金组织粗大、力学性能偏低的问题,在消失模铸造A356铝合金中分别添加0,0.2%,0.4%,0.6%和0.8%的La-Ce复合稀土进行变质处理,研究La-Ce复合稀土加入量对消失模铸造A356铝合金组织及性能的影响.结果表明,随着La-Ce复合稀土加入量的增加,消失模铸造A356铝合金初生α-Al相的二次枝晶臂间距先减小、后增大,在La-Ce复合稀土加入量为0.6%时,初生α-Al相的二次枝晶臂间距最小,其数值约为25μm,且硅相由板片状向纤维状或杆状演变.同时,A356铝合金的抗拉强度、屈服强度、延伸率和布氏硬度均呈现先增大后减小、再增大再减小的变化趋势.当La-Ce复合稀土加入量为0.6%时,消失模铸造A356铝合金的综合力学性能最佳,其抗拉强度、屈服强度、延伸率和布氏硬度分别为117 MPa,97 MPa,1.35%和HBW 69.5,较未进行La-Ce复合稀土变质处理A356铝合金分别提高27.17%,14.12%,193.48%和16.81%.这主要归因于初生α-Al相的二次枝晶臂间距的减小和硅析出相以及α-Al(Fe,Mn)Si相的弥散强化. 展开更多
关键词 La-Ce复合稀土 变质 组织 力学性能 A356铝合金 消失模铸造(LFC)
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机械振动场调控下AlSi7Mg合金泡沫消失模精密铸件的凝固行为与强韧化机制
3
作者 杨亚琴 崔勇 孙宪超 《热加工工艺》 北大核心 2026年第5期174-178,185,共6页
本研究聚焦于机械振动场参数对AlSi7Mg铝合金泡沫消失模精密铸件凝固行为的作用机制,系统分析了振动频率对α-Al枝晶演化、共晶硅形貌重构及断裂模式转变的调控规律。实验表明,外场机械振动可显著诱导熔体动态补缩,促使α-Al初生相由粗... 本研究聚焦于机械振动场参数对AlSi7Mg铝合金泡沫消失模精密铸件凝固行为的作用机制,系统分析了振动频率对α-Al枝晶演化、共晶硅形貌重构及断裂模式转变的调控规律。实验表明,外场机械振动可显著诱导熔体动态补缩,促使α-Al初生相由粗大枝晶向等轴晶转变,共晶硅由片状演化为短棒状。当振动频率为100 Hz时,抗拉强度提升至199.82 MPa,伸长率增至3.32%,实现强塑性协同优化。振动处理促使拉伸试样的断裂机制从沿晶脆性断裂过渡为穿晶韧窝断裂,晶界滑移带密度大幅提高。 展开更多
关键词 AlSi7Mg铝合金 泡沫消失模铸造 机械振动频率 力学性能
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超声铸造温度与时间对AlSi7Mg铝合金显微组织的影响
4
作者 李俊健 高则柱 刘专超 《热加工工艺》 北大核心 2026年第3期201-206,共6页
系统研究了超声处理温度与时间对Al Si7Mg铝合金初生相尺寸和形貌的影响,旨在揭示不同温度和处理时间条件下超声处理对铝合金显微组织的控制能力。实验中选择了3种典型的温度条件:615℃(低半固态温度)、625℃(高半固态温度)和705℃(压... 系统研究了超声处理温度与时间对Al Si7Mg铝合金初生相尺寸和形貌的影响,旨在揭示不同温度和处理时间条件下超声处理对铝合金显微组织的控制能力。实验中选择了3种典型的温度条件:615℃(低半固态温度)、625℃(高半固态温度)和705℃(压铸温度),并施加了15~90 s的超声处理时间。结果表明,超声处理能够显著影响合金的显微组织,尤其是在625℃的条件下,超声处理效果最佳,α-Al晶粒的平均尺寸缩小至57μm,晶粒圆度在0.72~0.80。此外,超声处理时间对晶粒细化也有显著影响,特别是在15~30 s的处理时间内,初生α-Al相显著细化,形貌也由枝晶状结构向非枝晶状结构转变。在半固态温度范围内,晶粒细化机制主要与超声处理引起的枝晶臂破碎和细化有关。与传统铸造方法相比,超声波处理不仅能够优化铝合金的微观结构,还能通过控制初生相的形态,提升合金的力学性能和加工性能,特别是对高强度、轻量化铝合金的制造具有广泛应用前景。 展开更多
关键词 AlSi7Mg铝合金 超声处理 温度 时间
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关于铸造铝合金熔炼处理与在线质量控制的探讨
5
作者 樊春阳 贺应钦 《冶金与材料》 2026年第2期178-180,共3页
铸造铝合金熔炼处理与在线质量控制是保障材料性能稳定的关键技术环节,其工艺水平直接影响最终产品的力学性能与服役可靠性。铝合金在高温熔炼过程中易发生氧化烧损、夹杂物残留及元素偏析等缺陷,传统依赖离线检测的质量控制模式难以满... 铸造铝合金熔炼处理与在线质量控制是保障材料性能稳定的关键技术环节,其工艺水平直接影响最终产品的力学性能与服役可靠性。铝合金在高温熔炼过程中易发生氧化烧损、夹杂物残留及元素偏析等缺陷,传统依赖离线检测的质量控制模式难以满足现代工业对材料一致性的严苛需求。随着智能制造技术向金属加工领域渗透,构建熔炼过程精细化管控与实时质量反馈体系,已成为提升资源利用效率、降低生产损耗的核心路径。文章旨在系统梳理熔炼前准备、过程控制及在线检测技术的协同优化策略,为铝合金铸造企业实现工艺标准化与质量控制智能化提供理论参照。 展开更多
关键词 铸造铝合金 熔体净化 在线质量控制 智能制造
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Zr含量对Al-Mg-Si铸轧薄板再结晶行为和力学性能的影响
6
作者 孙玉崇 刘志敏 +2 位作者 徐振 田双永 田爽 《金属学报》 北大核心 2026年第3期421-430,共10页
在铝合金铸轧成型过程中,通过促进或抑制粒子刺激形核(PSN)效应调控铝合金再结晶行为,改善铝合金的组织结构,是制备高质量铸轧板的技术关键和难点。本工作制备了6种不同Zr含量的Al-Mg-Si铸轧薄板,旨在从PSN角度揭示Zr含量对Al-Mg-Si铸... 在铝合金铸轧成型过程中,通过促进或抑制粒子刺激形核(PSN)效应调控铝合金再结晶行为,改善铝合金的组织结构,是制备高质量铸轧板的技术关键和难点。本工作制备了6种不同Zr含量的Al-Mg-Si铸轧薄板,旨在从PSN角度揭示Zr含量对Al-Mg-Si铸轧薄板再结晶行为和力学性能的影响机理。结果表明,随着Zr含量的增加,晶粒尺寸呈先增大后减小再增大的变化趋势。Zr元素可与Al元素结合形成L12结构的纳米级Al3Zr析出相,抑制铸轧板PSN再结晶行为,促使晶粒纤维化。当Zr添加量为0.4%(质量分数,下同)时,晶粒纤维化程度最大;当Zr含量为0.6%时,Zr元素对晶粒再结晶的抑制作用减弱,微观组织中出现粗大D023结构的Al3Zr初生相,加剧了铸轧板的再结晶程度,再结晶晶粒明显长大。此外,随着铸轧板中Zr含量的增加,富Fe相的尺寸、体积分数均呈先增大后减小再增大的变化趋势。当Zr含量为0.3%时,铸轧板的综合力学性能较佳,此时拉伸断口呈现韧性断裂特征,铸轧板中富Fe相呈弥散分布,板材的抗拉强度、屈服强度和延伸率分别为226.91 MPa、104.81 MPa、15.05%。 展开更多
关键词 Zr 微合金化 双辊铸轧 再结晶
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中国安科院成功开展铝加工深井铸500公斤级铝液泄漏全尺寸试验
7
《中国安全生产科学技术》 北大核心 2026年第1期93-93,共1页
近日,为推动应急管理部重点科技计划项目“铝加工(深井铸造)本质安全关键技术与装备研发(2025EMST100401)”,中国安科院在山东省邹平市某铝加工(深井铸造)企业成功开展系列高温熔融铝液遇水爆炸风险防控关键技术全尺寸试验研究。该研究... 近日,为推动应急管理部重点科技计划项目“铝加工(深井铸造)本质安全关键技术与装备研发(2025EMST100401)”,中国安科院在山东省邹平市某铝加工(深井铸造)企业成功开展系列高温熔融铝液遇水爆炸风险防控关键技术全尺寸试验研究。该研究聚焦铝加工(深井铸造)工艺中铝液遇水爆炸这一行业突出安全风险,旨在揭示爆炸机理并验证主动防控技术,是推动铝加工行业本质安全水平提升的重要科研攻关。 展开更多
关键词 铝加工 全尺寸试验 遇水爆炸 铝液泄漏
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一种有效提高0.5mm厚纯钛带材成材率的工艺研究
8
作者 杨松 李锋 +3 位作者 付静 李卓阳 张元忠 王浩佳 《金属加工(热加工)》 2026年第4期163-168,共6页
通过优化VAR熔炼15t、φ1160mm超大规格纯钛铸锭的成品熔炼工艺,提高铸锭表面质量,减少气孔和冷隔缺陷,然后以常规机械加工工艺和试验工艺分别处理铸锭,处理后的铸锭再经过相同的锻造、铣磨、热轧、酸洗及冷轧等后续工序,加工成0.5mm厚... 通过优化VAR熔炼15t、φ1160mm超大规格纯钛铸锭的成品熔炼工艺,提高铸锭表面质量,减少气孔和冷隔缺陷,然后以常规机械加工工艺和试验工艺分别处理铸锭,处理后的铸锭再经过相同的锻造、铣磨、热轧、酸洗及冷轧等后续工序,加工成0.5mm厚、1250mm宽的成品带材;之后分别对两种工艺的成品带材进行表面质量、力学性能、晶粒度等级检测和成材率对比。结果显示:采用常规工艺和试验工艺的成品带材均满足ASTM B265:2025《钛及钛合金带材、薄板和板材的标准规范》和客户要求;同时,相较常规工艺,试验工艺的0.5mm厚成品带材综合成材率提高4.79%,说明在保证产品质量的前提下,采用试验工艺可有效提高成品带材的成材率。 展开更多
关键词 成品带材 纯钛铸锭 熔炼工艺 成材率 检测数据
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铝合金中夹杂物来源及检测分析
9
作者 马小红 白毅 +3 位作者 徐亚军 马超 徐瀚川 付阳阳 《山西冶金》 2026年第1期237-238,246,共3页
非金属夹杂物是制约铝合金产品质量的核心缺陷,其中夹渣为主要表现形式,对键合铝丝等高端铝合金材料的服役性能具有显著影响。通过系统梳理铝合金中夹杂物的两类核心来源,包括内生夹渣与外来夹渣;并详细阐述了宏观检测、金相分析、超声... 非金属夹杂物是制约铝合金产品质量的核心缺陷,其中夹渣为主要表现形式,对键合铝丝等高端铝合金材料的服役性能具有显著影响。通过系统梳理铝合金中夹杂物的两类核心来源,包括内生夹渣与外来夹渣;并详细阐述了宏观检测、金相分析、超声波探伤等主流检测方法,重点解析多孔盘过滤法(Po DFA)的工作原理、标准操作流程、数据分析逻辑及其在熔体纯净度评估中的核心优势;最终基于检测结果提出针对性夹杂物控制策略,为提升铝合金熔体质量提供理论支撑与实践指导。 展开更多
关键词 铝合金 非金属夹杂物 熔体纯净度 多孔盘过滤法(Po DFA) 检测分析
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铝合金深井铸造工艺系统风险隐患及安全措施分析
10
作者 李树喜 孙锦诚 连雄 《中国金属通报》 2026年第1期19-21,共3页
铝合金深井铸造工艺作为高效生产铝合金铸锭的关键技术,其系统运行的安全性直接影响产品质量与生产人员安全。本文从工艺系统的构成出发,分析熔铸环节、结晶器运行、冷却系统等方面存在的高温熔融物喷溅、设备失效、冷却不足等风险隐患... 铝合金深井铸造工艺作为高效生产铝合金铸锭的关键技术,其系统运行的安全性直接影响产品质量与生产人员安全。本文从工艺系统的构成出发,分析熔铸环节、结晶器运行、冷却系统等方面存在的高温熔融物喷溅、设备失效、冷却不足等风险隐患,探讨隐患形成的技术、操作及管理原因,进而从设备优化、操作规范、监测预警三个维度提出针对性安全措施,保障生产过程的稳定高效进行。 展开更多
关键词 铝合金 深井铸造 工艺系统 风险隐患 安全措施
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无氧铜管真空熔铸制备技术研究
11
作者 陈涛 黄佳颖 曾维强 《冶金与材料》 2026年第2期82-84,共3页
文章聚焦无氧铜管制备技术的发展现状与现存关键技术瓶颈,系统剖析传统制备工艺的技术局限性。深入探究真空熔铸、热处理、表面处理及尺寸精度控制等核心后处理工艺的作用机理与技术特征,阐明上述工艺对无氧铜管性能提升的核心作用机制... 文章聚焦无氧铜管制备技术的发展现状与现存关键技术瓶颈,系统剖析传统制备工艺的技术局限性。深入探究真空熔铸、热处理、表面处理及尺寸精度控制等核心后处理工艺的作用机理与技术特征,阐明上述工艺对无氧铜管性能提升的核心作用机制,以期为高性能无氧铜管的工程化应用提供理论支撑与技术参考,为该领域工艺优化与技术突破奠定基础。 展开更多
关键词 无氧铜管 真空熔铸 制备技术 后处理技术
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一种薄壁铝合金铸件的壁厚控制方法
12
作者 薛永军 陈磊 刘彧 《中国铸造装备与技术》 2026年第2期112-114,共3页
通过对铸件壁厚数据进行统计分析,结合铸件的结构特点,系统总结了铸件壁厚超差的原因。分析表明,铸件不同部位凝固模数不一致是造成铸件壁厚超差的主要因素。为此,提出通过在不同部位增加相应的铸造工艺补正量,以解决特殊结构铸件的壁... 通过对铸件壁厚数据进行统计分析,结合铸件的结构特点,系统总结了铸件壁厚超差的原因。分析表明,铸件不同部位凝固模数不一致是造成铸件壁厚超差的主要因素。为此,提出通过在不同部位增加相应的铸造工艺补正量,以解决特殊结构铸件的壁厚控制问题。 展开更多
关键词 薄壁铸件 壁厚 凝固模数 工艺补正量
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镁铝合金铸造过程中杂质元素的行为及对铸件质量的作用机制
13
作者 王传奇 李彦增 孟凡奇 《世界有色金属》 2026年第2期25-27,共3页
镁铝合金在现代铸造行业中广泛应用,但其铸件质量受杂质元素的影响深远,尤其是在铝合金与镁合金的合成过程中。杂质元素的存在不仅影响合金的物理化学性能,还可能导致铸件在使用过程中的失效。本文主要探讨了镁铝合金铸造过程中常见的... 镁铝合金在现代铸造行业中广泛应用,但其铸件质量受杂质元素的影响深远,尤其是在铝合金与镁合金的合成过程中。杂质元素的存在不仅影响合金的物理化学性能,还可能导致铸件在使用过程中的失效。本文主要探讨了镁铝合金铸造过程中常见的杂质元素来源及其在铸件质量中的作用机制,分析了其对铸件力学性能、表面质量及内部缺陷的影响。本文还提出了通过合金成分优化、熔炼工艺改进以及后处理技术来控制杂质元素含量的有效措施。 展开更多
关键词 镁铝合金 杂质元素 铸件质量 力学性能
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7075铝合金的铸造工艺与组织性能提升研究
14
作者 黄文彬 李朝荣 +1 位作者 宋啟林 薛智娅 《金属加工(热加工)》 2026年第1期144-148,共5页
以7075铝合金铸造无损检测成功率低为背景,通过提高铸造温度、控制Cr含量比重等工艺方法,将成品率从52.81%提升至96.99%,提高了经济效益。结果表明:静置炉温度控制在770~780℃,2^(#)过滤箱出口温度控制在750℃附近时,可以有效地避免707... 以7075铝合金铸造无损检测成功率低为背景,通过提高铸造温度、控制Cr含量比重等工艺方法,将成品率从52.81%提升至96.99%,提高了经济效益。结果表明:静置炉温度控制在770~780℃,2^(#)过滤箱出口温度控制在750℃附近时,可以有效地避免7075铝合金化合物的产生。当熔体中w_(Cr)在0.21%左右时,可以有效地避免7075铝合金化合物的产生。Al-Cr中间合金的质量可能影响化合物的形成,Al-Cr中间合金中Cr化合物越细小,最终制品中形成化合物的缺陷的趋势就越小。 展开更多
关键词 7075铝合金 铸造 显微组织 工艺优化
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电子束熔炼中Ti–5Cu合金元素挥发预测与控制——基于热力学模型的数值计算与实验验证
15
作者 王军 化涛 +3 位作者 俞有根 张晋 曹瑞 肖自江 《金属世界》 2026年第2期22-27,共6页
钛合金在电子束冷床炉熔炼过程中,某些元素因高真空环境易挥发损失,影响最终铸锭成分的准确性。本文以Ti–5Cu合金为研究对象,采用Miedema生成热模型计算合金中Ti与Cu的活度系数,并结合Langmuir挥发定律预测Cu元素的饱和蒸气压与挥发速... 钛合金在电子束冷床炉熔炼过程中,某些元素因高真空环境易挥发损失,影响最终铸锭成分的准确性。本文以Ti–5Cu合金为研究对象,采用Miedema生成热模型计算合金中Ti与Cu的活度系数,并结合Langmuir挥发定律预测Cu元素的饱和蒸气压与挥发速率。结果表明,随着温度升高,Cu的活度系数变化显著,而Ti的活度系数趋于稳定。计算得出Cu元素的理论挥发率为50.07%,实际熔炼实验中的挥发率为50.00%,两者高度吻合。铸锭中Cu元素分布均匀,各取样点质量分数极差均小于1%,符合工业成分控制要求。本研究通过热力学模型成功预测熔炼过程中元素的挥发行为,为钛合金电子束熔炼的工艺优化与成分控制提供了可靠的理论依据。 展开更多
关键词 热力学模型 Ti5Cu合金 电子束熔炼 元素挥发
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TiC添加量对2A12铝合金性能的影响
16
作者 毛丹丹 罗清威 《内燃机与配件》 2026年第2期8-10,共3页
为提升2A12铝合金的综合性能以满足航空航天等领域日益增长的需求,本研究系统探究了TiC添加量对其密度、硬度及抗拉强度的影响规律。采用高温熔炼法制备了不同TiC添加量(0.10wt%~0.30wt%)的2A12铝合金试样,并通过密度计、硬度计和拉伸... 为提升2A12铝合金的综合性能以满足航空航天等领域日益增长的需求,本研究系统探究了TiC添加量对其密度、硬度及抗拉强度的影响规律。采用高温熔炼法制备了不同TiC添加量(0.10wt%~0.30wt%)的2A12铝合金试样,并通过密度计、硬度计和拉伸试验机对其性能进行测试分析。结果表明:在0.10wt%~0.25wt%范围内,随着TiC添加量的增加,合金密度与硬度均呈上升趋势,抗拉强度亦呈现先增后缓的趋势,并在约0.25wt%时达到峰值(约190 MPa)。这主要归因于TiC颗粒的弥散强化与晶粒细化作用。然而,当TiC添加量超过0.25wt%后,各项性能均出现下降,分析认为这是由于TiC颗粒发生团聚,在基体中引入孔隙等缺陷,导致致密性降低并形成应力集中点所致。本研究为优化2A12铝合金的晶粒细化工艺及TiC增强相的含量控制提供了重要的实验依据。 展开更多
关键词 铝合金 晶粒细化剂 微观结构
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镁合金一体化压铸缺陷控制 被引量：5
17
作者 蒋斌 张昂 +4 位作者 宋江凤 黎田 游国强 郑江 潘复生 《金属学报》 北大核心 2025年第3期383-396,共14页
镁合金一体化压铸技术在汽车轻量化方面潜力巨大。但由于镁合金具有活泼的化学性质和较高的热裂倾向,以及一体化压铸件尺寸大、壁厚薄、几何形状更加复杂,成形过程中容易出现孔洞、热裂等各种缺陷,极大地影响了一体化压铸件的性能。本... 镁合金一体化压铸技术在汽车轻量化方面潜力巨大。但由于镁合金具有活泼的化学性质和较高的热裂倾向,以及一体化压铸件尺寸大、壁厚薄、几何形状更加复杂,成形过程中容易出现孔洞、热裂等各种缺陷,极大地影响了一体化压铸件的性能。本工作在简述压铸镁合金缺陷形成原因及孔洞、缺陷带和热裂3种典型缺陷防治措施的基础上,围绕熔体处理、合金开发、工艺优化和结构设计等方面,概述了镁合金一体化压铸缺陷控制方面的进展和挑战,为高性能镁合金一体化压铸缺陷控制提供了思路和方向。 展开更多
关键词 镁合金 一体化压铸 缺陷 微观组织 工艺
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磁场频率对液-固复合铸造铝/钢双金属界面组织及性能的影响
18
作者 黄梦娇 邢志辉 +5 位作者 曹凱 徐超 杜传航 孙际鹏 赵高瞻 孟真羽 《精密成形工程》 北大核心 2026年第2期1-9,共9页
目的 研究不同磁场频率对铝/钢双金属界面组织及性能的影响,以实现铝/钢界面的高质量冶金结合。方法 采用磁场辅助液-固复合铸造工艺制备铝/钢双金属,利用扫描电子显微镜、能谱仪和光学显微镜对界面组织形貌、物相组成及断裂层形貌进行... 目的 研究不同磁场频率对铝/钢双金属界面组织及性能的影响,以实现铝/钢界面的高质量冶金结合。方法 采用磁场辅助液-固复合铸造工艺制备铝/钢双金属,利用扫描电子显微镜、能谱仪和光学显微镜对界面组织形貌、物相组成及断裂层形貌进行分析,通过万能试验机测试界面剪切强度。结果 磁场的引入没有改变铝/钢双金属界面的物相组成,反应层主要由Al_(5)Fe_(2)、Al_(13)Fe_(4)、τ_(1)-Al_(2)Fe_(3)Si_(3)和τ_(5)-Al_(8)Fe_(2)Si相构成。随磁场频率增加(1、3、6、9 Hz),反应层近铝侧形貌依次呈齿状、颈缩状、锯齿状及连续锯齿状特征。反应层厚度呈先减小后趋于稳定的趋势,从无磁场时的9.21μm减薄至9 Hz时的6.24μm。界面剪切强度随磁场频率的增加呈先升高后降低的趋势,在频率为3 Hz时达到最大值39.20 MPa,与未施加磁场相比提高了83.8%。结论 在液-固复合铸造过程中引入磁场可有效改善铝/钢双金属界面组织形貌,并显著提升界面结合性能。 展开更多
关键词 磁场 铝/钢双金属 液-固复合铸造 界面组织 结合性能
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表面脉冲磁场作用下ZL114A铝合金熔体电磁场分布及细晶研究
19
作者 冯艳飞 吴建新 +3 位作者 唐远路 江充 鲍鑫宇 麻永林 《特种铸造及有色合金》 北大核心 2026年第2期302-307,共6页
通过有限元数值模拟分别计算了不同峰值电流下的表面脉冲磁场的ZL114A铝合金熔体内部的磁感应强度、电磁力、磁能分布情况,并且结合相关试验验证,深入分析了ZL114A铝合金显微组织的变化。结果表明,在表面脉冲磁场作用下,ZL114A铝合金熔... 通过有限元数值模拟分别计算了不同峰值电流下的表面脉冲磁场的ZL114A铝合金熔体内部的磁感应强度、电磁力、磁能分布情况,并且结合相关试验验证,深入分析了ZL114A铝合金显微组织的变化。结果表明,在表面脉冲磁场作用下,ZL114A铝合金熔体的磁感应强度、电磁力以及电磁能大小分布均以Z轴呈对称分布,其中熔体的磁感应强度呈现上表面心部小,边部最大的特点。而电磁力、电磁能大小分布均呈现出熔体上表面心部最大,边部较小的趋势。在对ZL114A铝合金熔体施加表面脉冲磁场处理后,铸锭凝固组织α-Al晶粒呈现明显均匀细化,且共晶Si也均匀分布,其形貌由粗大的板条状变为细小的板条状或短棒状。结合仿真结果,与未施加表面脉冲磁场处理试样相比,经过表面脉冲磁场处理试样的α-Al组织平均晶粒尺寸、共晶Si面积占比及长径平均尺寸分别下降了21.0%、9.5%和22.9%,同时,硬度提升了7.3%。 展开更多
关键词 ZL114A 表面脉冲磁场 磁感应强度 晶粒细化
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机械振动频率对铸造A357铝合金的影响 被引量：1
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作者 符特 宋福杰 赵丽丽 《热加工工艺》 北大核心 2025年第12期124-128,共5页
通过搭建的机械振动台对A357铝合金的铸造凝固过程施加了机械振动,机械振动频率范围为1000~4000 Hz,振幅为10μm。通过观察在不同机械振动条件下制备的试样金相显微组织、扫描电镜图像,分析其组织与性能的差异。结果表明,机械振动能有... 通过搭建的机械振动台对A357铝合金的铸造凝固过程施加了机械振动,机械振动频率范围为1000~4000 Hz,振幅为10μm。通过观察在不同机械振动条件下制备的试样金相显微组织、扫描电镜图像,分析其组织与性能的差异。结果表明,机械振动能有效地改善A357铸件的微观结构。随着机械振动频率的升高,凝固组织的晶粒尺寸更加均匀和细小,晶粒中的共晶硅逐渐由针状变为纤维状。A357合金的力学性能随着机械振动频率的增加而逐渐提高。在机械振动条件下A357合金的断裂模式为混合型,在断口表面同时出现韧窝及解理台阶。随着机械振动频率的升高,断口表面呈现出韧窝数量逐渐增加,表明合金的韧性随之增强。A357合金在1000、2000、3000和4000 Hz这4种机械振动频率条件下,抗拉强度分别为275.4、281.3、292.7和311.3 MPa,屈服强度分别为235.6、241.1、249.7和264.6 MPa,伸长率分别为2.57%、2.73%、3.37%和4.10%。 展开更多
关键词 A357铸造铝合金 机械振动 振动频率 显微组织 力学性能
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