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铝合金铸锻联合工艺研究现状及发展趋势
1
作者 章科举 张波 +3 位作者 张靖炜 胡传传 何增云 丁琦 《锻造与冲压》 2026年第1期20-20,22,24,26,28,30,共6页
随着中国新能源汽车行业的快速发展,铝合金在汽车零部件中的应用日益广泛,对成形技术提出了更高要求。铸锻联合技术作为解决传统工艺局限性的创新手段,近年来备受关注。本文在系统总结国内外研究成果的基础上,综述了铸锻联合技术在材料... 随着中国新能源汽车行业的快速发展,铝合金在汽车零部件中的应用日益广泛,对成形技术提出了更高要求。铸锻联合技术作为解决传统工艺局限性的创新手段,近年来备受关注。本文在系统总结国内外研究成果的基础上,综述了铸锻联合技术在材料与工艺领域的最新进展及未来方向。具体而言,该技术从工艺角度细分为:以工艺参数调控为主的锻造辅助铸造工艺、以工艺过程优化为主的铸造辅助锻造工艺,以及以新装备开发为主的联合铸造与锻造工艺。本研究不仅整合了当前铸锻联合技术的核心研究方向,还为同类技术的进一步探索提供了宝贵经验和参考框架,对促进该领域的发展具有一定价值。 展开更多
关键词 锻造辅助铸造 铸锻联合技术 工艺参数 新能源汽车
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镁合金一体化压铸缺陷控制 被引量：2
2
作者 蒋斌 张昂 +4 位作者 宋江凤 黎田 游国强 郑江 潘复生 《金属学报》 北大核心 2025年第3期383-396,共14页
镁合金一体化压铸技术在汽车轻量化方面潜力巨大。但由于镁合金具有活泼的化学性质和较高的热裂倾向,以及一体化压铸件尺寸大、壁厚薄、几何形状更加复杂,成形过程中容易出现孔洞、热裂等各种缺陷,极大地影响了一体化压铸件的性能。本... 镁合金一体化压铸技术在汽车轻量化方面潜力巨大。但由于镁合金具有活泼的化学性质和较高的热裂倾向,以及一体化压铸件尺寸大、壁厚薄、几何形状更加复杂,成形过程中容易出现孔洞、热裂等各种缺陷,极大地影响了一体化压铸件的性能。本工作在简述压铸镁合金缺陷形成原因及孔洞、缺陷带和热裂3种典型缺陷防治措施的基础上,围绕熔体处理、合金开发、工艺优化和结构设计等方面,概述了镁合金一体化压铸缺陷控制方面的进展和挑战,为高性能镁合金一体化压铸缺陷控制提供了思路和方向。 展开更多
关键词 镁合金 一体化压铸 缺陷 微观组织 工艺
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铸造中机械振动对AlSi6Cu3合金显微组织和力学性能的影响
3
作者 刘祥 张远明 +1 位作者 曾德军 马彦滨 《热加工工艺》 北大核心 2025年第4期118-121,共4页
研究了铸造过程中机械振动对AlSi6Cu3合金铸件显微组织和力学性能的影响,机械振动振幅为5、10、15和20μm,恒定振动频率为1000 Hz。将振动条件下所得结果与静态条件下所得结果进行了比较,对比了不同凝固条件制备试样的显微组织、力学性... 研究了铸造过程中机械振动对AlSi6Cu3合金铸件显微组织和力学性能的影响,机械振动振幅为5、10、15和20μm,恒定振动频率为1000 Hz。将振动条件下所得结果与静态条件下所得结果进行了比较,对比了不同凝固条件制备试样的显微组织、力学性能测试和断口扫描电镜图像,研究了AlSi6Cu3合金试样的综合性能。结果表明,不同振幅的机械振动使AlSi6Cu3合金获得不同程度的晶粒细化;机械振动的加入使得铸件的显微硬度得到提高,合金的抗拉强度、屈服强度和伸长率均呈现升高的趋势;在所有不同机械振动幅度测试条件下,1000 Hz和5μm振幅的振动条件提供了最好的改善结果;AlSi6Cu3合金拉伸断口为韧窝和解理的混合型断口。 展开更多
关键词 AlSi6Cu3合金 铸造 机械振动 振幅 显微组织 力学性能
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机械振动频率对铸造A357铝合金的影响
4
作者 符特 宋福杰 赵丽丽 《热加工工艺》 北大核心 2025年第12期124-128,共5页
通过搭建的机械振动台对A357铝合金的铸造凝固过程施加了机械振动,机械振动频率范围为1000~4000 Hz,振幅为10μm。通过观察在不同机械振动条件下制备的试样金相显微组织、扫描电镜图像,分析其组织与性能的差异。结果表明,机械振动能有... 通过搭建的机械振动台对A357铝合金的铸造凝固过程施加了机械振动,机械振动频率范围为1000~4000 Hz,振幅为10μm。通过观察在不同机械振动条件下制备的试样金相显微组织、扫描电镜图像,分析其组织与性能的差异。结果表明,机械振动能有效地改善A357铸件的微观结构。随着机械振动频率的升高,凝固组织的晶粒尺寸更加均匀和细小,晶粒中的共晶硅逐渐由针状变为纤维状。A357合金的力学性能随着机械振动频率的增加而逐渐提高。在机械振动条件下A357合金的断裂模式为混合型,在断口表面同时出现韧窝及解理台阶。随着机械振动频率的升高,断口表面呈现出韧窝数量逐渐增加,表明合金的韧性随之增强。A357合金在1000、2000、3000和4000 Hz这4种机械振动频率条件下,抗拉强度分别为275.4、281.3、292.7和311.3 MPa,屈服强度分别为235.6、241.1、249.7和264.6 MPa,伸长率分别为2.57%、2.73%、3.37%和4.10%。 展开更多
关键词 A357铸造铝合金 机械振动 振动频率 显微组织 力学性能
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超声振动时间对AlSi15Cu显微组织和力学性能的影响
5
作者 刘营营 肖海峰 《热加工工艺》 北大核心 2025年第8期82-84,90,共4页
过共晶AlSi15Cu合金的延展性极容易受到大Si颗粒尺寸的影响,使得该合金力学性能下降。研究了不同超声振动时间对过共晶AlSi15Cu合金显微组织和力学性能的影响。结果表明,超声波振动可以有效地细化AlSi15Cu合金中的初生Si颗粒。超声振动... 过共晶AlSi15Cu合金的延展性极容易受到大Si颗粒尺寸的影响,使得该合金力学性能下降。研究了不同超声振动时间对过共晶AlSi15Cu合金显微组织和力学性能的影响。结果表明,超声波振动可以有效地细化AlSi15Cu合金中的初生Si颗粒。超声振动通过在Si颗粒内部产生裂孔,使得初生Si颗粒获得细化。适当时间的超声振动能使金属间化合物等硬颗粒与初生Si发生碰撞,从而导致Si颗粒进一步破碎和细化。经过超声振动的合金初生Si晶粒均匀分布和细化,可以克服AlSi15Cu合金变形不良的问题。处理后的AlSi15Cu合金力学性能较未处理的有明显提高。 展开更多
关键词 AlSi15Cu铝合金 铸造 超声振动 显微组织 力学性能
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HIP技术改善ZL101A铸件致密化的研究与应用
6
作者 张殿喜 宋庆江 +1 位作者 夏高令 王怀志 《热加工工艺》 北大核心 2025年第13期122-124,129,共4页
对ZL101A铝合金开展了热等静压试验,工艺参数为温度505℃、压力75 MPa、时间3.5 h。分析了热等静压ZL101A铸件致密化及组织演变,对试样进行了拉伸试验,断口形貌分析,金相组织观察以及布氏硬度测定。经热等静压处理后的ZL101A铸件大部分... 对ZL101A铝合金开展了热等静压试验,工艺参数为温度505℃、压力75 MPa、时间3.5 h。分析了热等静压ZL101A铸件致密化及组织演变,对试样进行了拉伸试验,断口形貌分析,金相组织观察以及布氏硬度测定。经热等静压处理后的ZL101A铸件大部分铸造缺陷消失,起到有效的致密作用。经过热等静压处理无明显铸造缺陷的ZL101A试样,其抗拉强度和布氏硬度有所降低,抗拉强度相比未处理的降低6.6%,布氏硬度下降6.7%;热等静压提高了伸长率,相比未处理的提高7.4%。 展开更多
关键词 热等静压 ZL101A铝合金 铸件 致密化
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硅的不同添加方式对4004铝合金组织及润湿性能的影响
7
作者 闫春宝 刘云祺 +3 位作者 张云龙 丛福官 吴沂哲 黎鑫 《轻合金加工技术》 2025年第3期42-46,共5页
采用工业硅+未变质、工业硅+变质和AlSi20中间合金+变质三种方案制备4004铝合金,借助金相显微镜、扫描电镜及钎焊润湿性试验等,系统研究了不同方案对合金微观组织及钎焊润湿性能的影响。结果表明:相较于工业硅+未变质的方案,经工业硅+... 采用工业硅+未变质、工业硅+变质和AlSi20中间合金+变质三种方案制备4004铝合金,借助金相显微镜、扫描电镜及钎焊润湿性试验等,系统研究了不同方案对合金微观组织及钎焊润湿性能的影响。结果表明:相较于工业硅+未变质的方案,经工业硅+变质和AlSi20中间合金+变质处理的4004铝合金,共晶硅形貌由片状和针状转变为细小纤维状。工业硅+变质方案因其更高的熔炼温度,有效促进了合金元素的均匀扩散并增强了变质效果,从而细化了共晶硅组织且提升了钎焊润湿性能。对比三种方案发现,工业硅+变质处理方式熔炼铸造的4004铝合金钎焊润湿性能最优,其润湿铺展面积达1 268.03 mm2,较AlSi20中间合金+变质处理和工业硅+未变质处理方案分别提升了10.3%和29.2%。 展开更多
关键词 工业硅 Al-Si中间合金 组织 润湿性能
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生产电子箔用高纯度铝熔体的新精炼工艺
8
作者 李建国 夏翔 +1 位作者 曹友旺 凌云汉 《轻合金加工技术》 2025年第9期44-50,共7页
为了解决高纯度铝熔体精炼时传统固体精炼剂残留于铝液中,而使用氩、氯混合气体时又存在污染设备与环境及精炼效果不好的问题,研究了一种生产电子铝箔用高纯度铝熔体去除氧化铝夹杂物的高效环保新精炼方法,对比了新、旧精炼方法的效果... 为了解决高纯度铝熔体精炼时传统固体精炼剂残留于铝液中,而使用氩、氯混合气体时又存在污染设备与环境及精炼效果不好的问题,研究了一种生产电子铝箔用高纯度铝熔体去除氧化铝夹杂物的高效环保新精炼方法,对比了新、旧精炼方法的效果。新精炼方法不是用氩、氯混合气体在保温炉内或(与)在线精炼熔体,而是在保温炉中用氩气作为喷吹介质、用合适的无污染的重熔型精炼剂去除熔化炉中熔体带来的及转入保温炉过程中新生的γ-氧化铝;仍然用氩气作为喷吹介质、用适量还原型精炼剂还原分解铝锭中带来的α-氧化铝;通过在线的双转子除气箱去除熔体中大部分氢。该方法不但能除掉γ-氧化铝、而且能除掉α-氧化铝,从而显著减少高纯电子铝箔针孔数量。 展开更多
关键词 电子铝箔 高纯度铝熔体 精炼 Γ-氧化铝 Α-氧化铝
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半固态流变成型AZ91D汽车零件夹杂物形态分析
9
作者 林绍义 《机电技术》 2025年第1期76-81,共6页
通过随机抽取4个批次样品和制样测试,分析了半固态流变成型AZ91D汽车零件的夹杂物形态和成分。结果表明:半固态流变成型AZ91D汽车零件的夹杂物,其形态包括椭圆状粒状夹杂、不规则粒状夹杂、杆状夹杂、絮状夹杂、丝状夹杂、细纤状夹杂、... 通过随机抽取4个批次样品和制样测试,分析了半固态流变成型AZ91D汽车零件的夹杂物形态和成分。结果表明:半固态流变成型AZ91D汽车零件的夹杂物,其形态包括椭圆状粒状夹杂、不规则粒状夹杂、杆状夹杂、絮状夹杂、丝状夹杂、细纤状夹杂、块状夹杂等;半固态流变成型AZ91D汽车零件内的絮状夹杂伴随气孔产生,絮状夹杂表面有多个高度小于0.5μm的不规则细微突起,导致半固态AZ91D镁合金形成气孔形核。半固态流变成型增加过滤工艺有利于去除夹杂物,提升半固态AZ91D镁合金零件的疲劳性能。 展开更多
关键词 AZ91D镁合金 半固态流变成型 汽车零件 夹杂物 形态
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镁合金纯净化技术发展与应用
10
作者 蒋斌 董含武 刘文君 《金属加工(热加工)》 2025年第12期8-18,共11页
镁合金的纯净化主要针对的是镁合金及其熔体中的Fe、H、氧化物和氯化物夹杂等。简述了应用高纯原料、添加合金元素、控制熔体温度、应用熔剂、气体保护熔炼、熔体气体精炼、熔体过滤净化、熔体超声波处理、熔体电磁净化等纯净化方法,以... 镁合金的纯净化主要针对的是镁合金及其熔体中的Fe、H、氧化物和氯化物夹杂等。简述了应用高纯原料、添加合金元素、控制熔体温度、应用熔剂、气体保护熔炼、熔体气体精炼、熔体过滤净化、熔体超声波处理、熔体电磁净化等纯净化方法,以及真空除气、无溶剂纯净化、杂质功能化等新思路。实践中的应用趋势是结合多种单一处理效果良好的纯净化方法,对镁液进行复合处理,以使纯净化效果最大化。 展开更多
关键词 镁合金 纯净化 复合处理
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挤压铸造压力对AlSi17Cu铝合金微观组织和力学性能的影响 被引量：2
11
作者 符特 胡前 《热加工工艺》 北大核心 2025年第11期46-51,共6页
本研究系统地探讨了挤压铸造过程中挤压压力对AlSi17Cu合金微观组织与力学性能的影响,旨在为工业生产中优化铝合金铸件的加工条件提供理论支持。采用了200 kN液压机,对施加70、100及130 MPa三种不同的挤压压力进行AlSi17Cu合金挤压铸造... 本研究系统地探讨了挤压铸造过程中挤压压力对AlSi17Cu合金微观组织与力学性能的影响,旨在为工业生产中优化铝合金铸件的加工条件提供理论支持。采用了200 kN液压机,对施加70、100及130 MPa三种不同的挤压压力进行AlSi17Cu合金挤压铸造试验,并对合金的显微组织进行了分析,测定了合金的拉伸性能和硬度等。结果表明,挤压压力的增加对合金的微观组织具有显著影响,在70~130 MPa的压力范围内,初生Si颗粒及共晶Si的尺寸与分布呈现显著变化。随挤压压力从70 MPa增至130 MPa,初生Si颗粒尺寸减小了28.4%,共晶Si颗粒的尺寸减少了50.3%,同时α-Al相的晶粒尺寸亦呈现18.3%的减小。挤压压力的增加能够明显提升合金的强度和硬度,当挤压压力由70 MPa提高到100 MPa时,合金的抗拉强度增加了13.9%,屈服强度提高了22.6%,伸长率和硬度分别提升了19.9%和9.4%。然而,当挤压压力进一步增至130 MPa时,抗拉强度和伸长率略有下降。这表明,挤压压力的增加并非线性地提升合金的力学性能,当超过某一临界压力时,合金的延展性反而下降。 展开更多
关键词 挤压铸造 压力 AlSi17Cu铝合金 显微组织 力学性能
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Al-Nb-B细化剂形核质点的弥散化及其对铸造铝合金组织及力学性能的影响 被引量：2
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作者 万杰 李皓天 +7 位作者 刘书基 路洪洲 王立生 张振栋 刘春海 贾建磊 刘海峰 陈豫增 《金属学报》 北大核心 2025年第1期117-128,共12页
Al-Nb-B细化剂兼具优异的组织细化效果和良好的抗Si毒化性能,是铸造铝合金的理想细化剂。为改善传统熔炼法所制细化剂母合金中形核质点分布不均匀的问题,本工作通过熔融盐反应制备细化剂母合金,从而使细化剂中形核质点弥散分布。结果表... Al-Nb-B细化剂兼具优异的组织细化效果和良好的抗Si毒化性能,是铸造铝合金的理想细化剂。为改善传统熔炼法所制细化剂母合金中形核质点分布不均匀的问题,本工作通过熔融盐反应制备细化剂母合金,从而使细化剂中形核质点弥散分布。结果表明,与传统的熔炼法相比,熔融盐反应法不仅促进了形核质点的弥散分布,还降低了细化剂中形核质点的平均尺寸(10μm→1μm),进而提高细化剂对铝合金晶粒尺寸的细化效率(34%→79%)。在此基础上,对铸态熔融盐细化剂进行了热挤压/冷轧变形处理,进一步提高了形核质点分布的弥散性,其中热挤压态细化剂的细化效果更好,且抗衰退性能优异。最终,研究了热挤压态熔融盐细化剂对铸造铝合金ZL104和ZL114A微观组织及力学性能的影响。结果表明,该细化剂将ZL104和ZL114A合金的晶粒尺寸分别细化79.2%和78.5%,并显著降低了合金的铸造缺陷,提高了塑性和冲击韧性,具有较高的工程应用价值。 展开更多
关键词 铸造铝合金 细化剂 熔融盐反应 微观组织 力学性能
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Mg-Zn-Gd铸造镁合金凝固组织及准晶相调控研究
13
作者 王春辉 杨光昱 +1 位作者 秦贺 阚志勇 《稀有金属材料与工程》 北大核心 2025年第7期1847-1856,共10页
利用Thermo-Calc软件计算了Mg-xZn-2Gd(x=0~12, wt%)合金的平衡凝固和Scheil凝固路径,研究了冷却速率和合金成分对准晶I相含量的影响规律。结果表明,Zn/Gd原子比6.0的合金平衡凝固组织中仅包含准晶I相,而在非平衡凝固时因固相中的溶质... 利用Thermo-Calc软件计算了Mg-xZn-2Gd(x=0~12, wt%)合金的平衡凝固和Scheil凝固路径,研究了冷却速率和合金成分对准晶I相含量的影响规律。结果表明,Zn/Gd原子比6.0的合金平衡凝固组织中仅包含准晶I相,而在非平衡凝固时因固相中的溶质扩散受限,W相难以转变为I相,形成W相与I相混合的组织。冷却速率和合金成分的变化均会通过影响初生相α-Mg凝固过程中液相的溶质富集速率,改变次生相结晶时残余液相的溶质含量和温度,并通过影响凝固驱动力来影响次生相的类型及含量。Mg-Zn-Gd铸造合金制备时,提高凝固冷却速率和增加Zn/Gd原子比均会抑制W相并促进I相的形成,获得具有更高准晶I相含量的合金。 展开更多
关键词 Mg-Zn-Gd合金 平衡凝固 Scheil凝固 凝固路径 准晶相调控
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稀土Ce对ZL114A铝合金凝固组织的影响
14
作者 冯艳飞 麻永林 +3 位作者 邢淑清 王军 鲍鑫宇 刘永珍 《稀有金属与硬质合金》 北大核心 2025年第2期62-68,共7页
采用砂型铸造工艺模拟实验,分析稀土Ce对ZL114A铝合金的凝固组织中α-Al晶粒尺寸、共晶Si形貌、物相组成及硬度的影响。结果表明:随着稀土Ce添加量的增加,ZL114A铝合金凝固组织的α-Al晶粒尺寸呈先减小后增大的趋势,而合金维氏硬度呈先... 采用砂型铸造工艺模拟实验,分析稀土Ce对ZL114A铝合金的凝固组织中α-Al晶粒尺寸、共晶Si形貌、物相组成及硬度的影响。结果表明:随着稀土Ce添加量的增加,ZL114A铝合金凝固组织的α-Al晶粒尺寸呈先减小后增大的趋势,而合金维氏硬度呈先升高后降低的相反趋势。最佳稀土Ce质量分数为0.3%,在此条件下铸锭心部和边部平均晶粒尺寸由原始的157μm和143.2μm分别减小至125.7μm和122.6μm,分别降低了19.9%和14.4%;共晶Si形貌由原来的板条状变为细小的短棒状,且添加稀土Ce促进了合金中Al和Si原子沿〈100〉和〈110〉方向的择优取向生长;铸锭心部和边部的维氏硬度值由原始的62.9 HV和68.3 HV分别升至70.3 HV和75.3 HV,分别提高了11.8%和10.2%。 展开更多
关键词 稀土Ce ZL114A铝合金 凝固组织 共晶Si 晶粒细化 硬度
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新能源汽车一体化压铸教学改革与实践探索
15
作者 李贵茂 吕光哲 +10 位作者 石为喜 李莹莹 胡艳 孙野 邱歌 刘相尚 柳建国 黄亚伟 王连杰 范琦 张立波 《铸造工程》 2025年第6期73-77,共5页
针对新能源汽车产业轻量化发展催生的一体化压铸技术人才缺口,辽宁科技学院联合中国香港力劲科技集团有限公司、中国铸造协会共建了新能源汽车一体化压铸现代产业学院,以学校的冶金与材料工程学院金属材料工程专业为试点开展教学改革。... 针对新能源汽车产业轻量化发展催生的一体化压铸技术人才缺口,辽宁科技学院联合中国香港力劲科技集团有限公司、中国铸造协会共建了新能源汽车一体化压铸现代产业学院,以学校的冶金与材料工程学院金属材料工程专业为试点开展教学改革。通过调整专业招生规模、重构人才培养方案、优化课程体系、强化师资队伍建设及搭建校企协同实践平台,形成“产教深度融合、校企协同育人”的教学新模式。改革后,金属材料工程专业招生规模从2个平行班扩至4个平行班,并于2025年7月举办了开班仪式,师资汇聚了行业领军企业与专家资源,为一体化压铸领域培养“懂技术、善创新、能实践”的高素质应用型人才奠定基础,也为同类院校相关专业教学改革提供参考。 展开更多
关键词 新能源汽车 一体化压铸 教学改革 产教融合 现代产业学院
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基于改进PC算法的汽车铝构件一体化铸造质量因果图结构学习方法
16
作者 王浩楠 刘建平 +5 位作者 孙权志 童胜坤 彭涛 刘伟鹏 王树山 唐任仲 《计算机集成制造系统》 北大核心 2025年第12期4787-4800,共14页
铝构件一体化铸造质量影响因素多且关联耦合,厘清质量影响因素与铸造质量指标间的因果关系是高效解决质量问题的基础。为提高PC(Peter-Clark)算法在铸造质量问题根因分析中条件独立性检验效率,减少马尔科夫等价类问题,本文提出了汽车铝... 铝构件一体化铸造质量影响因素多且关联耦合,厘清质量影响因素与铸造质量指标间的因果关系是高效解决质量问题的基础。为提高PC(Peter-Clark)算法在铸造质量问题根因分析中条件独立性检验效率,减少马尔科夫等价类问题,本文提出了汽车铝构件一体化铸造质量因果图结构学习的新方法。该方法有效地结合从铸造工艺知识中整理出的“不相邻规则”、“分离集筛选规则”和“定向规则”三个规则。其中,“不相邻规则”移除全连接图中不相邻边形成部分连接图,减少边缘独立性检验次数;“分离集筛选规则”剔除分离集合中对相邻节点独立性检验无影响的变量,减少条件独立性检验次数;“定向规则”引入知识指导辅助定向,避免马尔可夫等价类问题。所提方法应用于副车架铸造质量因果图结构学习,使因果图输出时间和有效边占比较改进前分别提高42.6%、25.62%,马尔可夫等价类问题减少12.57%。 展开更多
关键词 因果图结构学习 一体化铸造 根因分析 智能铸造
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再生铝生产现状及前景浅析 被引量：1
17
作者 周凡 袁声波 +2 位作者 文东辉 李卓航 王雪 《当代化工研究》 2025年第15期4-6,共3页
我国铝土矿资源对外依存度高达70%,铝产业亟需向“再生循环”模式转型。再生铝具有绿色低碳属性,其在铝工业生产中比例逐步提升,因此,我国铝工业实现可持续发展的重要路径在于推动绿色低碳发展,并着力提升再生铝的保级利用水平。围绕我... 我国铝土矿资源对外依存度高达70%,铝产业亟需向“再生循环”模式转型。再生铝具有绿色低碳属性,其在铝工业生产中比例逐步提升,因此,我国铝工业实现可持续发展的重要路径在于推动绿色低碳发展,并着力提升再生铝的保级利用水平。围绕我国废铝回收再利用现状,系统综述了再生铝预处理、熔炼除杂等关键技术及其优缺点,并从再生铝消费市场、“物联网+”技术产业转型等方面,对再生铝行业发展前景进行浅析。 展开更多
关键词 再生铝 生产 现状 前景
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脉冲磁场频率对Al-7Si-0.55Mg-0.1Ce合金组织演变的影响
18
作者 冯艳飞 麻永林 +3 位作者 李岩 鲍鑫宇 刘永珍 邢淑清 《兵器材料科学与工程》 北大核心 2025年第6期91-96,共6页
在Al-7Si-0.55Mg-0.1Ce合金凝固过程施加脉冲磁场处理,分析脉冲磁场对合金凝固组织、晶体结构及硬度的影响。结果表明:在脉冲磁场作用下,随着电流频率增加,合金组织细化效果先减弱后增强。在电流频率为20 Hz时晶粒细化效果最佳,凝固组... 在Al-7Si-0.55Mg-0.1Ce合金凝固过程施加脉冲磁场处理,分析脉冲磁场对合金凝固组织、晶体结构及硬度的影响。结果表明:在脉冲磁场作用下,随着电流频率增加,合金组织细化效果先减弱后增强。在电流频率为20 Hz时晶粒细化效果最佳,凝固组织平均晶粒尺寸为118.3μm,与未处理的试样相比凝固组织平均晶粒尺寸减小14.6%,硬度提高了12.6%。共晶Si形貌也由原来的板条状变为细小的针状或短棒状。脉冲磁场促进了Al原子在<111>、<200>、<220>和<222>方向择优取向堆积。有利于合金凝固组织α-Al晶粒细化、提高硬度和改变共晶Si形貌,为脉冲磁场和稀土Ce复合作用下的合金凝固组织控制提供了新途径。 展开更多
关键词 脉冲磁场 Al-7Si-0.55Mg-0.1Ce合金 共晶Si 晶粒细化
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Y和TiB_(2)共添加对A356铝合金性能的影响
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作者 马冰 张洋洋 +4 位作者 丁浩 江峰 周宇生 罗来马 吴玉程 《中国有色金属学报》 北大核心 2025年第11期3757-3770,共14页
A356铝合金的α(Al)晶粒和共晶硅形貌对力学性能具有重要影响,通过熔铸制备不同Y含量的Al-1.5TiB_(2)-x Y/A356(0~1.5%,质量分数)合金样品,研究稀土元素Y和TiB_(2)共添加对A356铝合金性能的影响。结果表明:适量添加Y(0.5%)能够细化α(Al... A356铝合金的α(Al)晶粒和共晶硅形貌对力学性能具有重要影响,通过熔铸制备不同Y含量的Al-1.5TiB_(2)-x Y/A356(0~1.5%,质量分数)合金样品,研究稀土元素Y和TiB_(2)共添加对A356铝合金性能的影响。结果表明:适量添加Y(0.5%)能够细化α(Al)晶粒并改善共晶Si的形貌,二次枝晶臂间距由64.8μm降至48.4μm,共晶Si由片状破碎为短棒状并伴随球状Si的生成;随着Y含量的增加,针片状共晶Si逐渐破碎并转变为球状共晶Si。由于Y在铝基体中固溶度较低,在针片状共晶Si和球状Si处Si_(2)Y会形核生长,形成以其为骨架的针片状Si_(2)Y和圆形多晶Si_(2)Y。当Y含量达到1.5%时,合金中可见Si_(2)Y金属间化合物形成及共晶Si粗化现象。综合比较,Al-1.5TiB_(2)-0.5Y/A356合金的性能最优,抗拉强度达到233 MPa,伸长率达到18.2%,较未添加Y的Al-1.5TiB_(2)合金分别提高了31.6%和76.7%。 展开更多
关键词 A356铝合金 Y 铸态组织 TiB_(2)弥散强化
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中间层对铝/镁双金属界面调控研究进展与展望
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作者 李广宇 曾乾通 +6 位作者 王月佳 蒋文明 王军 康兴 王晓琼 姚山 姚平坤 《铸造技术》 2025年第5期424-438,共15页
Al/Mg双金属材料结合了铝合金和镁合金的性能优势,但界面易形成脆性金属间化合物,影响接头性能。中间层作为界面调控手段,能够有效阻隔Al与Mg的直接反应,优化界面组织,提升连接性能。本文综述了不同类型中间层(低熔点金属、高熔点金属... Al/Mg双金属材料结合了铝合金和镁合金的性能优势,但界面易形成脆性金属间化合物,影响接头性能。中间层作为界面调控手段,能够有效阻隔Al与Mg的直接反应,优化界面组织,提升连接性能。本文综述了不同类型中间层(低熔点金属、高熔点金属、多元素金属及高熵合金)在复合铸造、焊接等工艺中对Al/Mg双金属界面的影响,总结了各类中间层的作用机制及界面性能变化规律,并展望了未来高性能中间层材料的发展方向。 展开更多
关键词 Al/Mg双金属 界面调控 中间层 研究进展 展望
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