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镁合金一体化压铸缺陷控制 被引量:1
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作者 蒋斌 张昂 +4 位作者 宋江凤 黎田 游国强 郑江 潘复生 《金属学报》 北大核心 2025年第3期383-396,共14页
镁合金一体化压铸技术在汽车轻量化方面潜力巨大。但由于镁合金具有活泼的化学性质和较高的热裂倾向,以及一体化压铸件尺寸大、壁厚薄、几何形状更加复杂,成形过程中容易出现孔洞、热裂等各种缺陷,极大地影响了一体化压铸件的性能。本... 镁合金一体化压铸技术在汽车轻量化方面潜力巨大。但由于镁合金具有活泼的化学性质和较高的热裂倾向,以及一体化压铸件尺寸大、壁厚薄、几何形状更加复杂,成形过程中容易出现孔洞、热裂等各种缺陷,极大地影响了一体化压铸件的性能。本工作在简述压铸镁合金缺陷形成原因及孔洞、缺陷带和热裂3种典型缺陷防治措施的基础上,围绕熔体处理、合金开发、工艺优化和结构设计等方面,概述了镁合金一体化压铸缺陷控制方面的进展和挑战,为高性能镁合金一体化压铸缺陷控制提供了思路和方向。 展开更多
关键词 镁合金 一体化压铸 缺陷 微观组织 工艺
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铸造中机械振动对AlSi6Cu3合金显微组织和力学性能的影响
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作者 刘祥 张远明 +1 位作者 曾德军 马彦滨 《热加工工艺》 北大核心 2025年第4期118-121,共4页
研究了铸造过程中机械振动对AlSi6Cu3合金铸件显微组织和力学性能的影响,机械振动振幅为5、10、15和20μm,恒定振动频率为1000 Hz。将振动条件下所得结果与静态条件下所得结果进行了比较,对比了不同凝固条件制备试样的显微组织、力学性... 研究了铸造过程中机械振动对AlSi6Cu3合金铸件显微组织和力学性能的影响,机械振动振幅为5、10、15和20μm,恒定振动频率为1000 Hz。将振动条件下所得结果与静态条件下所得结果进行了比较,对比了不同凝固条件制备试样的显微组织、力学性能测试和断口扫描电镜图像,研究了AlSi6Cu3合金试样的综合性能。结果表明,不同振幅的机械振动使AlSi6Cu3合金获得不同程度的晶粒细化;机械振动的加入使得铸件的显微硬度得到提高,合金的抗拉强度、屈服强度和伸长率均呈现升高的趋势;在所有不同机械振动幅度测试条件下,1000 Hz和5μm振幅的振动条件提供了最好的改善结果;AlSi6Cu3合金拉伸断口为韧窝和解理的混合型断口。 展开更多
关键词 AlSi6Cu3合金 铸造 机械振动 振幅 显微组织 力学性能
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机械振动频率对铸造A357铝合金的影响
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作者 符特 宋福杰 赵丽丽 《热加工工艺》 北大核心 2025年第12期124-128,共5页
通过搭建的机械振动台对A357铝合金的铸造凝固过程施加了机械振动,机械振动频率范围为1000~4000 Hz,振幅为10μm。通过观察在不同机械振动条件下制备的试样金相显微组织、扫描电镜图像,分析其组织与性能的差异。结果表明,机械振动能有... 通过搭建的机械振动台对A357铝合金的铸造凝固过程施加了机械振动,机械振动频率范围为1000~4000 Hz,振幅为10μm。通过观察在不同机械振动条件下制备的试样金相显微组织、扫描电镜图像,分析其组织与性能的差异。结果表明,机械振动能有效地改善A357铸件的微观结构。随着机械振动频率的升高,凝固组织的晶粒尺寸更加均匀和细小,晶粒中的共晶硅逐渐由针状变为纤维状。A357合金的力学性能随着机械振动频率的增加而逐渐提高。在机械振动条件下A357合金的断裂模式为混合型,在断口表面同时出现韧窝及解理台阶。随着机械振动频率的升高,断口表面呈现出韧窝数量逐渐增加,表明合金的韧性随之增强。A357合金在1000、2000、3000和4000 Hz这4种机械振动频率条件下,抗拉强度分别为275.4、281.3、292.7和311.3 MPa,屈服强度分别为235.6、241.1、249.7和264.6 MPa,伸长率分别为2.57%、2.73%、3.37%和4.10%。 展开更多
关键词 A357铸造铝合金 机械振动 振动频率 显微组织 力学性能
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超声振动时间对AlSi15Cu显微组织和力学性能的影响
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作者 刘营营 肖海峰 《热加工工艺》 北大核心 2025年第8期82-84,90,共4页
过共晶AlSi15Cu合金的延展性极容易受到大Si颗粒尺寸的影响,使得该合金力学性能下降。研究了不同超声振动时间对过共晶AlSi15Cu合金显微组织和力学性能的影响。结果表明,超声波振动可以有效地细化AlSi15Cu合金中的初生Si颗粒。超声振动... 过共晶AlSi15Cu合金的延展性极容易受到大Si颗粒尺寸的影响,使得该合金力学性能下降。研究了不同超声振动时间对过共晶AlSi15Cu合金显微组织和力学性能的影响。结果表明,超声波振动可以有效地细化AlSi15Cu合金中的初生Si颗粒。超声振动通过在Si颗粒内部产生裂孔,使得初生Si颗粒获得细化。适当时间的超声振动能使金属间化合物等硬颗粒与初生Si发生碰撞,从而导致Si颗粒进一步破碎和细化。经过超声振动的合金初生Si晶粒均匀分布和细化,可以克服AlSi15Cu合金变形不良的问题。处理后的AlSi15Cu合金力学性能较未处理的有明显提高。 展开更多
关键词 AlSi15Cu铝合金 铸造 超声振动 显微组织 力学性能
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HIP技术改善ZL101A铸件致密化的研究与应用
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作者 张殿喜 宋庆江 +1 位作者 夏高令 王怀志 《热加工工艺》 北大核心 2025年第13期122-124,129,共4页
对ZL101A铝合金开展了热等静压试验,工艺参数为温度505℃、压力75 MPa、时间3.5 h。分析了热等静压ZL101A铸件致密化及组织演变,对试样进行了拉伸试验,断口形貌分析,金相组织观察以及布氏硬度测定。经热等静压处理后的ZL101A铸件大部分... 对ZL101A铝合金开展了热等静压试验,工艺参数为温度505℃、压力75 MPa、时间3.5 h。分析了热等静压ZL101A铸件致密化及组织演变,对试样进行了拉伸试验,断口形貌分析,金相组织观察以及布氏硬度测定。经热等静压处理后的ZL101A铸件大部分铸造缺陷消失,起到有效的致密作用。经过热等静压处理无明显铸造缺陷的ZL101A试样,其抗拉强度和布氏硬度有所降低,抗拉强度相比未处理的降低6.6%,布氏硬度下降6.7%;热等静压提高了伸长率,相比未处理的提高7.4%。 展开更多
关键词 热等静压 ZL101A铝合金 铸件 致密化
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硅的不同添加方式对4004铝合金组织及润湿性能的影响
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作者 闫春宝 刘云祺 +3 位作者 张云龙 丛福官 吴沂哲 黎鑫 《轻合金加工技术》 2025年第3期42-46,共5页
采用工业硅+未变质、工业硅+变质和AlSi20中间合金+变质三种方案制备4004铝合金,借助金相显微镜、扫描电镜及钎焊润湿性试验等,系统研究了不同方案对合金微观组织及钎焊润湿性能的影响。结果表明:相较于工业硅+未变质的方案,经工业硅+... 采用工业硅+未变质、工业硅+变质和AlSi20中间合金+变质三种方案制备4004铝合金,借助金相显微镜、扫描电镜及钎焊润湿性试验等,系统研究了不同方案对合金微观组织及钎焊润湿性能的影响。结果表明:相较于工业硅+未变质的方案,经工业硅+变质和AlSi20中间合金+变质处理的4004铝合金,共晶硅形貌由片状和针状转变为细小纤维状。工业硅+变质方案因其更高的熔炼温度,有效促进了合金元素的均匀扩散并增强了变质效果,从而细化了共晶硅组织且提升了钎焊润湿性能。对比三种方案发现,工业硅+变质处理方式熔炼铸造的4004铝合金钎焊润湿性能最优,其润湿铺展面积达1 268.03 mm2,较AlSi20中间合金+变质处理和工业硅+未变质处理方案分别提升了10.3%和29.2%。 展开更多
关键词 工业硅 Al-Si中间合金 组织 润湿性能
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半固态流变成型AZ91D汽车零件夹杂物形态分析
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作者 林绍义 《机电技术》 2025年第1期76-81,共6页
通过随机抽取4个批次样品和制样测试,分析了半固态流变成型AZ91D汽车零件的夹杂物形态和成分。结果表明:半固态流变成型AZ91D汽车零件的夹杂物,其形态包括椭圆状粒状夹杂、不规则粒状夹杂、杆状夹杂、絮状夹杂、丝状夹杂、细纤状夹杂、... 通过随机抽取4个批次样品和制样测试,分析了半固态流变成型AZ91D汽车零件的夹杂物形态和成分。结果表明:半固态流变成型AZ91D汽车零件的夹杂物,其形态包括椭圆状粒状夹杂、不规则粒状夹杂、杆状夹杂、絮状夹杂、丝状夹杂、细纤状夹杂、块状夹杂等;半固态流变成型AZ91D汽车零件内的絮状夹杂伴随气孔产生,絮状夹杂表面有多个高度小于0.5μm的不规则细微突起,导致半固态AZ91D镁合金形成气孔形核。半固态流变成型增加过滤工艺有利于去除夹杂物,提升半固态AZ91D镁合金零件的疲劳性能。 展开更多
关键词 AZ91D镁合金 半固态流变成型 汽车零件 夹杂物 形态
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Al-Nb-B细化剂形核质点的弥散化及其对铸造铝合金组织及力学性能的影响 被引量:1
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作者 万杰 李皓天 +7 位作者 刘书基 路洪洲 王立生 张振栋 刘春海 贾建磊 刘海峰 陈豫增 《金属学报》 北大核心 2025年第1期117-128,共12页
Al-Nb-B细化剂兼具优异的组织细化效果和良好的抗Si毒化性能,是铸造铝合金的理想细化剂。为改善传统熔炼法所制细化剂母合金中形核质点分布不均匀的问题,本工作通过熔融盐反应制备细化剂母合金,从而使细化剂中形核质点弥散分布。结果表... Al-Nb-B细化剂兼具优异的组织细化效果和良好的抗Si毒化性能,是铸造铝合金的理想细化剂。为改善传统熔炼法所制细化剂母合金中形核质点分布不均匀的问题,本工作通过熔融盐反应制备细化剂母合金,从而使细化剂中形核质点弥散分布。结果表明,与传统的熔炼法相比,熔融盐反应法不仅促进了形核质点的弥散分布,还降低了细化剂中形核质点的平均尺寸(10μm→1μm),进而提高细化剂对铝合金晶粒尺寸的细化效率(34%→79%)。在此基础上,对铸态熔融盐细化剂进行了热挤压/冷轧变形处理,进一步提高了形核质点分布的弥散性,其中热挤压态细化剂的细化效果更好,且抗衰退性能优异。最终,研究了热挤压态熔融盐细化剂对铸造铝合金ZL104和ZL114A微观组织及力学性能的影响。结果表明,该细化剂将ZL104和ZL114A合金的晶粒尺寸分别细化79.2%和78.5%,并显著降低了合金的铸造缺陷,提高了塑性和冲击韧性,具有较高的工程应用价值。 展开更多
关键词 铸造铝合金 细化剂 熔融盐反应 微观组织 力学性能
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Mg-Zn-Gd铸造镁合金凝固组织及准晶相调控研究
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作者 王春辉 杨光昱 +1 位作者 秦贺 阚志勇 《稀有金属材料与工程》 北大核心 2025年第7期1847-1856,共10页
利用Thermo-Calc软件计算了Mg-xZn-2Gd(x=0~12, wt%)合金的平衡凝固和Scheil凝固路径,研究了冷却速率和合金成分对准晶I相含量的影响规律。结果表明,Zn/Gd原子比6.0的合金平衡凝固组织中仅包含准晶I相,而在非平衡凝固时因固相中的溶质... 利用Thermo-Calc软件计算了Mg-xZn-2Gd(x=0~12, wt%)合金的平衡凝固和Scheil凝固路径,研究了冷却速率和合金成分对准晶I相含量的影响规律。结果表明,Zn/Gd原子比6.0的合金平衡凝固组织中仅包含准晶I相,而在非平衡凝固时因固相中的溶质扩散受限,W相难以转变为I相,形成W相与I相混合的组织。冷却速率和合金成分的变化均会通过影响初生相α-Mg凝固过程中液相的溶质富集速率,改变次生相结晶时残余液相的溶质含量和温度,并通过影响凝固驱动力来影响次生相的类型及含量。Mg-Zn-Gd铸造合金制备时,提高凝固冷却速率和增加Zn/Gd原子比均会抑制W相并促进I相的形成,获得具有更高准晶I相含量的合金。 展开更多
关键词 Mg-Zn-Gd合金 平衡凝固 Scheil凝固 凝固路径 准晶相调控
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稀土Ce对ZL114A铝合金凝固组织的影响
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作者 冯艳飞 麻永林 +3 位作者 邢淑清 王军 鲍鑫宇 刘永珍 《稀有金属与硬质合金》 北大核心 2025年第2期62-68,共7页
采用砂型铸造工艺模拟实验,分析稀土Ce对ZL114A铝合金的凝固组织中α-Al晶粒尺寸、共晶Si形貌、物相组成及硬度的影响。结果表明:随着稀土Ce添加量的增加,ZL114A铝合金凝固组织的α-Al晶粒尺寸呈先减小后增大的趋势,而合金维氏硬度呈先... 采用砂型铸造工艺模拟实验,分析稀土Ce对ZL114A铝合金的凝固组织中α-Al晶粒尺寸、共晶Si形貌、物相组成及硬度的影响。结果表明:随着稀土Ce添加量的增加,ZL114A铝合金凝固组织的α-Al晶粒尺寸呈先减小后增大的趋势,而合金维氏硬度呈先升高后降低的相反趋势。最佳稀土Ce质量分数为0.3%,在此条件下铸锭心部和边部平均晶粒尺寸由原始的157μm和143.2μm分别减小至125.7μm和122.6μm,分别降低了19.9%和14.4%;共晶Si形貌由原来的板条状变为细小的短棒状,且添加稀土Ce促进了合金中Al和Si原子沿〈100〉和〈110〉方向的择优取向生长;铸锭心部和边部的维氏硬度值由原始的62.9 HV和68.3 HV分别升至70.3 HV和75.3 HV,分别提高了11.8%和10.2%。 展开更多
关键词 稀土Ce ZL114A铝合金 凝固组织 共晶Si 晶粒细化 硬度
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脉冲磁场频率对Al-7Si-0.55Mg-0.1Ce合金组织演变的影响
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作者 冯艳飞 麻永林 +3 位作者 李岩 鲍鑫宇 刘永珍 邢淑清 《兵器材料科学与工程》 北大核心 2025年第6期91-96,共6页
在Al-7Si-0.55Mg-0.1Ce合金凝固过程施加脉冲磁场处理,分析脉冲磁场对合金凝固组织、晶体结构及硬度的影响。结果表明:在脉冲磁场作用下,随着电流频率增加,合金组织细化效果先减弱后增强。在电流频率为20 Hz时晶粒细化效果最佳,凝固组... 在Al-7Si-0.55Mg-0.1Ce合金凝固过程施加脉冲磁场处理,分析脉冲磁场对合金凝固组织、晶体结构及硬度的影响。结果表明:在脉冲磁场作用下,随着电流频率增加,合金组织细化效果先减弱后增强。在电流频率为20 Hz时晶粒细化效果最佳,凝固组织平均晶粒尺寸为118.3μm,与未处理的试样相比凝固组织平均晶粒尺寸减小14.6%,硬度提高了12.6%。共晶Si形貌也由原来的板条状变为细小的针状或短棒状。脉冲磁场促进了Al原子在<111>、<200>、<220>和<222>方向择优取向堆积。有利于合金凝固组织α-Al晶粒细化、提高硬度和改变共晶Si形貌,为脉冲磁场和稀土Ce复合作用下的合金凝固组织控制提供了新途径。 展开更多
关键词 脉冲磁场 Al-7Si-0.55Mg-0.1Ce合金 共晶Si 晶粒细化
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中间层对铝/镁双金属界面调控研究进展与展望
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作者 李广宇 曾乾通 +6 位作者 王月佳 蒋文明 王军 康兴 王晓琼 姚山 姚平坤 《铸造技术》 2025年第5期424-438,共15页
Al/Mg双金属材料结合了铝合金和镁合金的性能优势,但界面易形成脆性金属间化合物,影响接头性能。中间层作为界面调控手段,能够有效阻隔Al与Mg的直接反应,优化界面组织,提升连接性能。本文综述了不同类型中间层(低熔点金属、高熔点金属... Al/Mg双金属材料结合了铝合金和镁合金的性能优势,但界面易形成脆性金属间化合物,影响接头性能。中间层作为界面调控手段,能够有效阻隔Al与Mg的直接反应,优化界面组织,提升连接性能。本文综述了不同类型中间层(低熔点金属、高熔点金属、多元素金属及高熵合金)在复合铸造、焊接等工艺中对Al/Mg双金属界面的影响,总结了各类中间层的作用机制及界面性能变化规律,并展望了未来高性能中间层材料的发展方向。 展开更多
关键词 Al/Mg双金属 界面调控 中间层 研究进展 展望
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挤压铸造压力对AlSi17Cu铝合金微观组织和力学性能的影响
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作者 符特 胡前 《热加工工艺》 北大核心 2025年第11期46-51,共6页
本研究系统地探讨了挤压铸造过程中挤压压力对AlSi17Cu合金微观组织与力学性能的影响,旨在为工业生产中优化铝合金铸件的加工条件提供理论支持。采用了200 kN液压机,对施加70、100及130 MPa三种不同的挤压压力进行AlSi17Cu合金挤压铸造... 本研究系统地探讨了挤压铸造过程中挤压压力对AlSi17Cu合金微观组织与力学性能的影响,旨在为工业生产中优化铝合金铸件的加工条件提供理论支持。采用了200 kN液压机,对施加70、100及130 MPa三种不同的挤压压力进行AlSi17Cu合金挤压铸造试验,并对合金的显微组织进行了分析,测定了合金的拉伸性能和硬度等。结果表明,挤压压力的增加对合金的微观组织具有显著影响,在70~130 MPa的压力范围内,初生Si颗粒及共晶Si的尺寸与分布呈现显著变化。随挤压压力从70 MPa增至130 MPa,初生Si颗粒尺寸减小了28.4%,共晶Si颗粒的尺寸减少了50.3%,同时α-Al相的晶粒尺寸亦呈现18.3%的减小。挤压压力的增加能够明显提升合金的强度和硬度,当挤压压力由70 MPa提高到100 MPa时,合金的抗拉强度增加了13.9%,屈服强度提高了22.6%,伸长率和硬度分别提升了19.9%和9.4%。然而,当挤压压力进一步增至130 MPa时,抗拉强度和伸长率略有下降。这表明,挤压压力的增加并非线性地提升合金的力学性能,当超过某一临界压力时,合金的延展性反而下降。 展开更多
关键词 挤压铸造 压力 AlSi17Cu铝合金 显微组织 力学性能
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Mg-9Al-xCa合金高温氧化行为研究
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作者 赵信毅 张海洋 +2 位作者 肖遥 覃鸿 李天庆 《精密成形工程》 北大核心 2025年第1期9-16,共8页
目的研究高温下Ca含量对镁合金等温氧化行为的影响,分析Ca元素在氧化过程中的作用机理,为镁合金在高温下的应用提供参考。方法以Mg-9Al-xCa合金体系为对象﹐对铸态合金组织进行分析。同时利用自主设计的实验设备在480℃下对不同Ca含量... 目的研究高温下Ca含量对镁合金等温氧化行为的影响,分析Ca元素在氧化过程中的作用机理,为镁合金在高温下的应用提供参考。方法以Mg-9Al-xCa合金体系为对象﹐对铸态合金组织进行分析。同时利用自主设计的实验设备在480℃下对不同Ca含量镁合金进行了不同时长的等温氧化实验,对氧化增重进行了测量,对合金氧化层进行了表征分析,并利用热力学计算揭示了作用机理。结果Mg-9Al合金中主要相组成为基体α-Mg相以及晶界处的Mg17Al12相。当添加Ca元素后,合金主要由α-Mg、晶界处的Mg17Al12相和Al_(2)Ca相组成,其中Al_(2)Ca相与α-Mg形成(α+Al_(2)Ca)共晶。随着Ca含量的增加,合金熔体凝固时生成的Mg17Al12相逐渐减少,组织中(α+Al_(2)Ca)共晶比例不断提高。在氧化200 min后,Mg-9Al合金氧化增重达到32.781 mg/cm^(2),氧化层形貌形成凸起和凹陷结构,含Ca镁合金氧化增重大幅度降低,Mg-9Al-5.0Ca氧化增重仅为0.046 mg/cm^(2),不同Ca含量镁合金氧化层形貌表现出差异性。由热力学计算得知,在Ca含量大于0.4%(质量分数)情况下,Ca元素可更容易发生氧化反应生成以CaO为主的氧化层。结论Ca含量是影响镁合金氧化行为的关键因素,随着Ca含量的增加,镁合金的抗氧化性能逐步提升。 展开更多
关键词 镁合金 高温氧化 Ca含量 铸态组织 热力学
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基于高碳奥氏体稳定化的激光定向能量沉积H13钢力学性能优化
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作者 侯英培 万杰 +2 位作者 杨海欧 林鑫 陈豫增 《铸造技术》 2025年第11期1058-1066,共9页
利用激光定向能量沉积技术可以实现压铸模具的定点修复和再制造,然而以H13钢为代表的中碳热作模具钢在激光成形过程中会生成具有本征脆性的高碳马氏体,导致成形开裂、塑性不足等问题。对此,通过成形前预混合在H13钢中引入了微量IN718合... 利用激光定向能量沉积技术可以实现压铸模具的定点修复和再制造,然而以H13钢为代表的中碳热作模具钢在激光成形过程中会生成具有本征脆性的高碳马氏体,导致成形开裂、塑性不足等问题。对此,通过成形前预混合在H13钢中引入了微量IN718合金粉末,从而提高成形过程中残余奥氏体的镍元素和铬元素含量,降低其马氏体转变温度,有效抑制了高碳马氏体的形成。拉伸结果显示,改性后H13钢的屈服强度为1176 MPa,抗拉强度为1615 MPa,断裂伸长率达10.6%,综合性能优于现有激光定向能量沉积H13钢。微观组织分析表明,成形样块中奥氏体呈零散分布,在奥氏体分布的区域有镍和铬元素富集。零散分布的残余奥氏体可以协调基体变形,提高材料内部变形的均匀性。同时,镍元素和铬元素的引入有效提高了残余奥氏体的稳定性,延缓了高碳马氏体形成。 展开更多
关键词 激光定向能量沉积 连续激光 H13粉末 组织 力学性能
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钛合金铸件表面缺陷原因分析与工艺改进
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作者 孙妍 叶栋 +4 位作者 张光 杨冬丽 郄喜望 赵瑞斌 南海 《精密成形工程》 北大核心 2025年第10期31-38,共8页
目的针对某类钛合金铸件表面缺陷频发、返修困难、报废率高的问题,研究表面缺陷产生的原因,并提出有效的工艺改进措施,以期改善荧光表现,提高铸件表面质量。方法采用宏观观察、扫描电镜微观形貌分析、化学成分分析以及硬度检测等方法,... 目的针对某类钛合金铸件表面缺陷频发、返修困难、报废率高的问题,研究表面缺陷产生的原因,并提出有效的工艺改进措施,以期改善荧光表现,提高铸件表面质量。方法采用宏观观察、扫描电镜微观形貌分析、化学成分分析以及硬度检测等方法,确定了表面缺陷类型及产生原因。基于诱因制定两项改进措施,并通过投产试验件对改进效果进行验证。结果该钛合金铸件表面缺陷为线性裂纹,呈现出典型的准解理断裂特征。表面硬而脆的富氧α层残留是导致铸件开裂的根本原因。采取2个工艺改进措施:控制铸造过程工艺参数,对富氧α层较厚的转接R角结构增加初打磨操作。措施实施后,试验件荧光检验一次合格率大幅提升,由12.5%提高到93.75%,无报废情况。结论解决了该钛合金铸件表面缺陷频发的问题,使表面质量显著提升,缩短了产品交付周期,对实际生产降本增效具有重要意义。 展开更多
关键词 钛合金 熔模铸造 表面缺陷 荧光渗透检测 富氧α层
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Ti对Al-Zn-Mg-Cu-Ni组织及热裂的影响
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作者 李勇 王连登 +3 位作者 牛渊博 郑浩锋 吴锦熙 张拓 《福州大学学报(自然科学版)》 北大核心 2025年第3期367-374,共8页
针对Al-Zn-Mg-Cu-Ni的热裂问题,采用光学显微镜(OM), X射线衍射仪(XRD)和约束热裂棒模具等手段,研究合金元素Ti(质量分数分别为0.01%、 0.03%、 0.05%、 0.07%)对Al-Zn-Mg-Cu-Ni的合金组织及热裂的影响机理和规律.结果表明,随着Ti质量... 针对Al-Zn-Mg-Cu-Ni的热裂问题,采用光学显微镜(OM), X射线衍射仪(XRD)和约束热裂棒模具等手段,研究合金元素Ti(质量分数分别为0.01%、 0.03%、 0.05%、 0.07%)对Al-Zn-Mg-Cu-Ni的合金组织及热裂的影响机理和规律.结果表明,随着Ti质量分数的增加,合金铸态组织中晶粒尺寸和热裂倾向性都呈现先减小后增大的趋势.当Ti质量分数为0.05%时,合金组织和抗热裂性能最佳,此时合金组织晶粒的平均尺寸为45.5μm,形状因子为0.47,热裂敏感系数为30.分析认为,Ti通过生成AlTi_(3)作为异质形核点,并产生更多Mg(Zn, Al, Cu)_(2)相细化晶粒,同时增强液膜补缩作用,使合金热裂倾向性降低,提高合金力学性能. 展开更多
关键词 Al-Zn-Mg-Cu-Ni 热裂性能 晶粒细化 热处理 热裂
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Sc对Al-Si-Cu-Ni-Mg合金组织与热暴露的影响研究
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作者 董浩 马凯迪 +3 位作者 李金峰 夏峰 梁艳峰 郭永春 《铸造技术》 2025年第9期888-895,共8页
铸造耐热Al-Si-Cu-Ni-Mg合金是制备高功率密度发动机活塞等耐热轻量化部件的重要基础材料,通过添加高熔点、低热扩散系数的Sc元素来调控合金的相结构和形貌是提升此类合金耐温性的重要思路。因此,探究了Sc元素添加及其含量对铸造耐热Al-... 铸造耐热Al-Si-Cu-Ni-Mg合金是制备高功率密度发动机活塞等耐热轻量化部件的重要基础材料,通过添加高熔点、低热扩散系数的Sc元素来调控合金的相结构和形貌是提升此类合金耐温性的重要思路。因此,探究了Sc元素添加及其含量对铸造耐热Al-Si-Cu-Ni-Mg活塞合金凝固组织和热暴露过程中富铜镍相组织演变的影响。结果表明,随Sc含量增加,活塞合金中形成Al Si CuNiSc新相,并且Al Si CuNiSc相的数量和尺寸随Sc含量的增加而增加;此外,随着Al Si CuNiSc相的形成,δ-Al_(3)CuNi相发生由典型共晶层片向棒杆状组织的转变。热暴露过程中,δ-Al_(3)CuNi相中的Cu和Ni原子向α-Al基体中扩散,并在δ-Al_(3)CuNi的相界面处形成纳米尺度的γ-Al_(7)Cu_(4)Ni相;而富Sc的Al Si CuNiSc相在热暴露前后形貌和成分几乎不发生变化,表现出极高的热稳定性;分析认为,高熔点、低热扩散系数的Si和Sc等原子在富铜镍相中的存在极大提高了富铜镍相的热稳定性。 展开更多
关键词 耐热铝合金 微观组织 Sc元素 热暴露
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双级固溶对Al-8.2Zn-2.0Mg-2.3Cu合金微观组织及力学性能的影响
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作者 吴琴 吕华钦 +3 位作者 范才河 刘宇轩 毛垚晶 武帅 《中国有色金属学报》 北大核心 2025年第4期1154-1166,共13页
采用SEM、TEM和室温拉伸测试等方法,研究了双级固溶对喷射成形挤压态Al-8.2Zn-2.0Mg-2.3Cu(质量分数,%)合金微观组织和力学性能的影响。结果表明:双级固溶处理可以显著减少残余第二相的体积分数,促进溶质原子在基体内的均匀分布,其对晶... 采用SEM、TEM和室温拉伸测试等方法,研究了双级固溶对喷射成形挤压态Al-8.2Zn-2.0Mg-2.3Cu(质量分数,%)合金微观组织和力学性能的影响。结果表明:双级固溶处理可以显著减少残余第二相的体积分数,促进溶质原子在基体内的均匀分布,其对晶粒尺寸的影响不明显。在(450℃, 0.5 h)+(490℃,0.5 h)下固溶的合金经轧制+时效处理后综合性能最佳,其极限抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为(757.3±14.7) MPa、(666.4±15.2) MPa和12.4%,硬度为(220.4±4.3)HV。强化机制模型计算结果表明,不同双级固溶处理样品经轧制+时效后,合金的组织特征和力学性能匹配良好,计算得到的极限抗拉强度和屈服强度与实验测得的结果吻合度高。 展开更多
关键词 AL-ZN-MG-CU合金 双级固溶处理 力学性能 强化模型
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铸轧铝坯大区域晶粒度精细化自动评判系统的开发与应用
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作者 潘军朋 陈旷 +5 位作者 侯自兵 郭志盛 岑叙 汤文卓 朱子宗 梁星波 《轻合金加工技术》 2025年第7期52-58,共7页
双辊连续铸轧技术为目前铝合金产品的高效制造方式,铸轧铝坯的晶粒度对于合金性能控制具有重要意义;但目前现场生产中对于晶粒度的评判,尤其是对于整个铸轧板或其中大区域(如400 mm×50 mm)的组织特征而言存在人为主观性强、受影响... 双辊连续铸轧技术为目前铝合金产品的高效制造方式,铸轧铝坯的晶粒度对于合金性能控制具有重要意义;但目前现场生产中对于晶粒度的评判,尤其是对于整个铸轧板或其中大区域(如400 mm×50 mm)的组织特征而言存在人为主观性强、受影响因素多、评级间隔大等问题,对于产品质量稳定控制及提高的参考价值不确定。本论文介绍了在铝合金组织显现方法、大区域晶界识别、连续拟合方程、晶粒度精细化自动评判系统及其应用等方面的研究现状与最新进展,并且开发了铸轧坯低倍组织大区域晶粒度精细化自动评判系统。该系统主要包含:导入原始照片、选择处理区域、晶粒度及不均匀度计算、生成报告与保存等四个部分。相比于人工评级结果,所开发的精细化评判系统将检测精度提高了两个数量级,有利于提高铝合金生产与质量控制智能化水平。 展开更多
关键词 晶粒度 铸轧铝坯 评级 晶界识别 精细化控制
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