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高真空压铸工艺在重卡变速器壳体铸件的应用
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作者 马洪 《铸造工程》 2026年第1期21-24,共4页
详细阐述了高真空压铸工艺的原理与特点,深入探讨其在重卡变速器壳体铸件生产中的应用。通过与传统压铸工艺对比,分析高真空压铸工艺在提升铸件质量、性能等方面的优势,并结合实际生产案例,说明该工艺在重卡变速器壳体铸件生产中的应用... 详细阐述了高真空压铸工艺的原理与特点,深入探讨其在重卡变速器壳体铸件生产中的应用。通过与传统压铸工艺对比,分析高真空压铸工艺在提升铸件质量、性能等方面的优势,并结合实际生产案例,说明该工艺在重卡变速器壳体铸件生产中的应用效果,为推动重卡制造行业的技术升级提供参考。 展开更多
关键词 真空压铸 重卡变速器壳体 铸件质量 生产应用
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连续铸造制取Cu-Cr-Zr合金坯杆工艺的研究
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作者 严兴朝 张锋 +2 位作者 沈迎港 沈陈琪 应小东 《中国铸造装备与技术》 2026年第1期75-79,共5页
针对Cu-Cr-Zr合金的制备提出一种新工艺:采用铜带制成铜管,将Cu-Cr和Cu-Zr中间合金颗粒包裹其中,经激光焊合后,在工频熔化炉中与铜料共同熔化,熔体采用木炭覆盖保护;随后转入保温炉并以石墨鳞片覆盖,全程采用氮气保护及石墨坩埚;最后通... 针对Cu-Cr-Zr合金的制备提出一种新工艺:采用铜带制成铜管,将Cu-Cr和Cu-Zr中间合金颗粒包裹其中,经激光焊合后,在工频熔化炉中与铜料共同熔化,熔体采用木炭覆盖保护;随后转入保温炉并以石墨鳞片覆盖,全程采用氮气保护及石墨坩埚;最后通过上引法连续铸造获得ø25 mm坯杆。在结晶管内表面电镀Zr层,并采用步进电机实现平稳牵引-停止运动,显著延长结晶管寿命。本工艺有效解决了传统方法存在的合金烧损、设备复杂与能耗高等问题。 展开更多
关键词 CU-CR-ZR合金 包裹中间合金铜管 Cu-Cr-Zr合金熔体制备 连续铸造
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Monel K-500合金真空感应熔炼工艺优化依据及控制
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作者 孙攀贺 李澍 +1 位作者 江河 董建新 《稀有金属材料与工程》 北大核心 2026年第3期756-763,共8页
Monel K-500合金在真空感应熔炼(vacuum induction melting,VIM)浇注过程中铸锭上部易出现大量缩孔缺陷,导致成材率低、质量差。为解决该问题,本研究通过Jmat-Pro热力学计算对Monel K-500合金的热物性能及凝固过程进行了探究。结果表明:... Monel K-500合金在真空感应熔炼(vacuum induction melting,VIM)浇注过程中铸锭上部易出现大量缩孔缺陷,导致成材率低、质量差。为解决该问题,本研究通过Jmat-Pro热力学计算对Monel K-500合金的热物性能及凝固过程进行了探究。结果表明:Monel K-500合金的凝固区间在1250~1350℃;凝固路径为:L→L+γ→L+γ+MC→γ+MC+M_(7)C_(3)→γ'+γ+MC+M_(7)C_(3);凝固过程中随着残余液相质量分数减小,Ni元素发生负偏析,Cu元素发生正偏析。将热力学计算结果结合有限元(FEM)模型,对工业中6 t级Monel K-500合金真空感应熔炼浇注过程进行模拟计算,并将结果和实际真空浇注的感应锭上部缩孔缺陷形状及尺寸进行对比,验证浇注模型的可靠性。此外,本研究依托该模型探究了不同浇注参数对真空感应锭缩孔缺陷的影响,结果表明:添加冒口对真空感应锭中缩孔缺陷的改善最大,随着冒容比增大,真空感应锭中缩孔缺陷体积大幅降低,在冒容比为20%时,真空感应锭中无缩孔缺陷;浇注速度在2.5~17.5 kg/s范围时,随着浇注速度降低,真空感应锭中缩孔体积减小,但小于7.5 kg/s时缩孔缺陷向真空感应锭内部移动。 展开更多
关键词 Monel K-500合金 真空感应熔炼 缩孔缺陷 有限元模型
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高品质再生A356熔体处理技术及熔体质量评估
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作者 白蕊 陈灵敏 +6 位作者 白帮伟 贾建磊 梁鑫 宋炜 李虎田 夏明许 张亦杰 《特种铸造及有色合金》 北大核心 2026年第1期106-113,共8页
以废旧汽车轮毂为对象,开发高效熔体处理技术、建立熔体健康评估方法,以实现80%废铝添加量铝合金的熔体质量与原生A356.2合金相当,满足高品质铸件生产对铝合金熔体质量要求的同时,实现熔体质量的快速精确检测。结果表明,结合保温炉内精... 以废旧汽车轮毂为对象,开发高效熔体处理技术、建立熔体健康评估方法,以实现80%废铝添加量铝合金的熔体质量与原生A356.2合金相当,满足高品质铸件生产对铝合金熔体质量要求的同时,实现熔体质量的快速精确检测。结果表明,结合保温炉内精炼、在线旋转喷吹、过滤板双级过滤开发的三级精炼技术可以实现废铝80%添加量再生A356合金熔体的深度净化;力学性能测试结果表明,80%再生A356合金轮毂轮芯、轮辐、轮缘部位的强度和伸长率与原生A356.2铝合金的性能相当,其中轮芯部位的屈服强度、抗拉强度与伸长率分别为(185±5)MPa、(245±5)MPa和5.0%±0.5%。在Fe含量一定的情况下,可以通过控制Mn、Fe质量比将再生铝中含Fe相由β-AlFeSi相转变为α-AlFeMnSi相,从而降低β-AlFeSi相对性能的不利影响。基于Python开发的熔体质量评估平台可实现含渣量、含气量、流动性和细化变质等熔体特性的实时自动分析,弥补了现有人工评估方法的不足,提高了工厂的生产效率。 展开更多
关键词 A356合金 熔体处理 熔体质量评估 力学性能 微观组织
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铝合金通讯机箱应用及加工工艺 被引量:1
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作者 周杰 李逸民 +1 位作者 王航航 刘继广 《中国铸造装备与技术》 2025年第3期33-37,共5页
总结了一些铝合金通讯机箱的应用场景,概述了几种铝合金机箱主要加工方法。分析认为:铝合金机箱因其优异的性能目前已经在各个领域投入使用,包括工业、通讯、医疗以及军工等,其加工工艺包括机械加工、砂型铸造以及熔模和低压精铸。对于... 总结了一些铝合金通讯机箱的应用场景,概述了几种铝合金机箱主要加工方法。分析认为:铝合金机箱因其优异的性能目前已经在各个领域投入使用,包括工业、通讯、医疗以及军工等,其加工工艺包括机械加工、砂型铸造以及熔模和低压精铸。对于实际生产主要考虑的因素有成本投入、生产效率以及环境保护等方面。 展开更多
关键词 铝合金机箱 应用场景 加工工艺
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TC4钛合金热拉伸变形行为及本构模型的建立
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作者 刘大海 刘康 +2 位作者 杨亮 秦海 钱世伟 《精密成形工程》 北大核心 2025年第4期104-112,共9页
目的综合分析变形温度、应变速率和微观组织对薄板TC4钛合金变形行为的影响机理;考虑温度与应变速率的影响,建立适用于宽温度范围、低应变速率(准静态)条件的本构模型。方法在温度为25~900℃、应变速率为0.00053 s^(−1)和温度为700~900... 目的综合分析变形温度、应变速率和微观组织对薄板TC4钛合金变形行为的影响机理;考虑温度与应变速率的影响,建立适用于宽温度范围、低应变速率(准静态)条件的本构模型。方法在温度为25~900℃、应变速率为0.00053 s^(−1)和温度为700~900℃、应变速率为0.00023~0.00080 s^(−1)的条件下,进行0.6 mm TC4钛合金单轴热拉伸试验。通过观察材料热拉伸变形后的微观组织变化情况,研究微观组织对热拉伸性能的影响。基于Hooke定律和Grosman方程建立此合金的本构模型。结果当温度由25℃升高到900℃时,屈服点应变由1.21%降低至0.52%。在700~900℃和0.00023~0.00080 s^(−1)条件下拉伸时,温度对材料的流变应力影响最大。通过分析微观组织形貌可知,原始TC4钛合金板材存在沿轧制方向分布的(α+β)组织。在700℃、0.00026 s^(−1)条件下拉伸时,得到细小均匀的等轴(α+β)组织;当温度上升至900℃时,得到较为粗大均匀的等轴(α+β)组织。结论当TC4钛合金在高温、低应变速率(准静态)条件下变形时,高温软化作用大于形变硬化作用,温度对合金流变应力的影响占主导地位,但应变速率对流变应力也有一定的影响,证明TC4钛合金为温度应变速率敏感型合金。在700℃、0.00026 s^(−1)条件下拉伸时,材料微观组织均匀细小,其综合力学性能相对最好。基于Hooke定律和Grosman方程建立此合金在700~900℃和0.00023~0.00080 s^(−1)条件下的本构模型,相关性系数R大于0.96,证明该模型能较好地描述TC4钛合金在宽温度范围、低应变速率(准静态)下的高温变形行为。 展开更多
关键词 TC4钛合金 热拉伸 力学性能 微观组织 本构模型 低应变速率
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稀土La和脉冲磁场对ZL205A铝合金铸态组织和力学性能的影响 被引量:1
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作者 郝天 王军 +3 位作者 刘永珍 邢淑清 陈重毅 麻永林 《稀有金属与硬质合金》 北大核心 2025年第3期70-76,共7页
基于铝合金在实际生产大规模铸件时会出现质量不稳定、晶粒粗化、力学性能较差等问题,为提高铝合金的适用性,通过OM、XRD、SEM-EDS、硬度计以及万能试验机研究了稀土La和脉冲磁场对ZL205A铝合金铸态组织和力学性能的影响。结果表明,添... 基于铝合金在实际生产大规模铸件时会出现质量不稳定、晶粒粗化、力学性能较差等问题,为提高铝合金的适用性,通过OM、XRD、SEM-EDS、硬度计以及万能试验机研究了稀土La和脉冲磁场对ZL205A铝合金铸态组织和力学性能的影响。结果表明,添加稀土La并施加脉冲磁场后,ZL205A铝合金中会生成新的稀土金属间化合物β-LaAlCu,且初生α-Al枝晶、θ(Al_(2)Cu)相骨骼状结构均得以细化,其分布也更加均匀。随着施加脉冲磁场的时间增加,合金的晶粒尺寸也更小。添加0.1%稀土La并施加脉冲磁场90 s时,ZL205A铝合金的屈服强度、抗拉强度、断后伸长率和硬度分别为138 MPa、214 MPa、9.5%和74 HV,比原始ZL205A铝合金分别提高了22.1%、26.6%、6.0%和13.8%。 展开更多
关键词 稀土La 脉冲磁场 ZL205A铝合金 晶粒细化 铸态组织 力学性能
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铸态U-10wt%Zr合金的微观组织及第二相
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作者 赵勇 吴裕 +3 位作者 刘超红 伍晓勇 方忠强 强瑞 《金属热处理》 北大核心 2025年第6期73-78,共6页
结合金相(OM)、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)等手段,对真空感应熔炼浇铸的U-10wt%Zr合金基体微观组织及第二相进行了表征分析和评价。结果表明:铸态U-10wt%Zr合金显微组织主要由微米级针状或带状区域构成;高倍SEM下铸态U-10wt%Zr合金... 结合金相(OM)、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)等手段,对真空感应熔炼浇铸的U-10wt%Zr合金基体微观组织及第二相进行了表征分析和评价。结果表明:铸态U-10wt%Zr合金显微组织主要由微米级针状或带状区域构成;高倍SEM下铸态U-10wt%Zr合金的基体组织呈现出两相交替分布的片层状结构,相邻片层平行分布,两相分别为α-U相和δ-UZr 2相;铸态U-10wt%Zr合金中第二相形貌呈现近似椭圆形,在基体中分布不均匀,其成分为Zr析出相。研究结果对进一步认识U-Zr合金初始微观组织状态及与辐照行为关联性具有重要意义。 展开更多
关键词 U-Zr合金 微观组织 相组成 第二相
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基于遗传算法与BP神经网络的通风机智能监控系统 被引量:1
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作者 方志伟 《工业仪表与自动化装置》 2025年第3期45-50,共6页
煤矿通风机是保证煤矿安全生产的重要大型设备,提高其自动化、智能化水平意义重大。当前多数煤矿井下通风机工作时长期处于恒速运转模式,能耗消耗巨大。为了克服通风机工作中一风吹的状态,使其根据实际需要智能调风、按需供风、节能减耗... 煤矿通风机是保证煤矿安全生产的重要大型设备,提高其自动化、智能化水平意义重大。当前多数煤矿井下通风机工作时长期处于恒速运转模式,能耗消耗巨大。为了克服通风机工作中一风吹的状态,使其根据实际需要智能调风、按需供风、节能减耗,根据煤矿井下温湿度、瓦斯浓度及煤尘浓度实际情况,运用遗传算法与BP神经网络相结合的控制方法,构建了预测井下需风量的网络模型;使用MATLAB软件对遗传算法优化的BP神经网络风量预测效果进行了测试。结果显示,系统预测准确率高,达到理想效果。通过工控机、PLC、变频器及各类传感器等相关硬件以及软件技术,设计完成了通风机智能监控系统,使通风机智能按需调节风量,提高了通风机自动化、智能化控制水平。 展开更多
关键词 通风机 煤矿 遗传算法 BP神经网络 智能监控系统
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炼镁还原罐制造技术现状及展望
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作者 王菥 米国发 +1 位作者 李雷 张家华 《材料导报》 北大核心 2025年第S1期493-497,共5页
炼镁还原罐是皮江法炼镁的核心部件之一。本文介绍了目前炼镁还原罐的制造与使用,综述了国内炼镁还原罐的发展历程及研究现状,论述了金属、非金属及复合材料还原罐。作为全球最大的镁生产国,我国还原罐的制造与使用技术亟待提高。在“... 炼镁还原罐是皮江法炼镁的核心部件之一。本文介绍了目前炼镁还原罐的制造与使用,综述了国内炼镁还原罐的发展历程及研究现状,论述了金属、非金属及复合材料还原罐。作为全球最大的镁生产国,我国还原罐的制造与使用技术亟待提高。在“绿色加工、绿色制造”要求下,表面工程技术在还原罐的制造与再制造方向上有着广阔的发展前景,并列举了喷涂、堆焊、激光熔覆技术对材料热强性、热稳定性的提升,以及已应用于还原罐制造中的实例。 展开更多
关键词 炼镁还原罐 还原罐材质 制造技术 表面工程
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C、Mo含量对IN617耐热合金微观组织及短时性能的影响
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作者 刘奇聪 贾雷 +4 位作者 唐正焮 李根 李玲 何冠泽 何西扣 《特殊钢》 2025年第4期71-83,共13页
为探讨IN617合金在更严苛条件下稳定服役的最佳成分含量,本研究通过改变合金析出强化中碳化物主要形成元素碳和钼的含量,设计了合金不同成分体系,并采用扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、电子探针(EPMA)、差热分析(DSC)、热力学计算、拉... 为探讨IN617合金在更严苛条件下稳定服役的最佳成分含量,本研究通过改变合金析出强化中碳化物主要形成元素碳和钼的含量,设计了合金不同成分体系,并采用扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、电子探针(EPMA)、差热分析(DSC)、热力学计算、拉伸及冲击试验,系统分析了元素含量变化对IN617合金显微组织演变与力学性能的影响。结果表明,适当提高C和Mo含量可显著细化二次枝晶间距:当w[C]由0.054%提升至0.066%时,二次枝晶间距由13.6μm缩小至8.3μm,当w[Mo]由8.53%增至9.51%时,二次枝晶间距由10.2μm减小至8.3μm。同时,随元素含量升高,铸态合金中一次析出相体积分数明显增加,其中,w[C]每升高0.01%,碳化物体积分数约增1.0%;w[Mo]升高1.0%,碳化物体积分数增约0.45%。析出机制主要为Ti(C,N)-M_(6)C-M_(23)C_(6)三相共生及M_(6)C-M_(23)C_(6)两相共生,元素变化对机制影响有限。得益于枝晶偏析的减弱和碳化物的增加,高C和Mo含量的合金表现出更优的力学性能。低C高Mo合金的室温抗拉强度和屈服强度分别为762.5、337.0 MPa,冲击吸收能量为463.5 J,在800℃下抗拉强度和屈服强度为419.5、192.0 MPa;高C低Mo的合金在室温下抗拉强度和屈服强度为770.5、323.5 MPa,在800℃下抗拉强度和屈服强度为409.5、192.5 MPa;而高C高Mo的合金在室温抗拉强度达792.0 MPa,屈服强度为340.0 MPa;在800℃下抗拉强度为422.0 MPa,屈服强度210.0 MPa,较另外两组合金的强度均有升高趋势,但其韧性略有下降,冲击吸收能量较低C含量合金减少约100.0 J。 展开更多
关键词 IN617合金 枝晶偏析 显微组织 力学性能
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Refining mechanism of tin–bismuth alloy solidified structure upon applying direct current attached mold 被引量:1
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作者 Si-yao Liu Ye Zhou +4 位作者 Xin-cheng Miao Qing-he Xiao Rui Guan Xin-gang Ai Sheng-li Li 《Journal of Iron and Steel Research International》 2025年第3期619-628,共10页
Herein,the effect of direct current(DC)attached the mold on refining the microstructure and alleviating the central segregation of a tin–bismuth(Sn–10 wt.%Bi)alloy ingot during the solidification process has been in... Herein,the effect of direct current(DC)attached the mold on refining the microstructure and alleviating the central segregation of a tin–bismuth(Sn–10 wt.%Bi)alloy ingot during the solidification process has been investigated.The experiment used a self-made device,which can achieve the effect of refining the solidified structure and alleviate the segregation of the metal casting.Numerical simulations were performed to calculate the Lorentz force,Joule heating and induced melt vortex flow for the magneto-hydrodynamic case.Our results show that the maximum velocity of the global electro-vortex reached 0.017 m s^(–1).The DC-induced electro-vortex was found to be the primary reason of refining the equiaxed grain and alleviating the segregation of theβ-Sn crystal boundary.The grain refining effect observed in these experiments can be solely attributed to the forced melt flow driven by the Lorentz force.DC field attached the mold can lead to grain refinement and alleviate the segregation of the ingot via a global vortex.The technology can be applied not only to opened molds,but also toward improving the quality in closed molds. 展开更多
关键词 Metal solidification Direct current Forced melt flow Grain refinement Segregation alleviation
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涡流热电耦合制备铜硅合金
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作者 张富海 张廷安 +2 位作者 豆志河 韩金儒 李丙奇 《材料与冶金学报》 北大核心 2025年第2期146-153,共8页
铜硅中间合金是制备硅青铜的重要原料,但传统用于制备铜硅中间合金的工艺流程长且成本高.本文中提出了一种以纯铜块、SiO_(2)和镁粉为原料,连续可控镁热还原制备CuSi中间合金的新工艺,分析了不同配镁系数对合金成分及渣金分离效果的影响... 铜硅中间合金是制备硅青铜的重要原料,但传统用于制备铜硅中间合金的工艺流程长且成本高.本文中提出了一种以纯铜块、SiO_(2)和镁粉为原料,连续可控镁热还原制备CuSi中间合金的新工艺,分析了不同配镁系数对合金成分及渣金分离效果的影响,并采用质量作用浓度模型研究了Cu-Si-Mg-O体系在1600℃时的相平衡组成.结果表明:合金成分随配镁系数增加的变化趋势与实验结果基本一致;当配镁系数为130%时,所制备的合金中w(Cu)为77.04%,w(Si)为20.18%;所制备合金由Cu_(3)Si相、Si相和CuO夹杂相组成,合金基体为Cu_(3)Si相,第二相为Si相.该工艺可为铜基中间合金的制备提供一种更有效的途径. 展开更多
关键词 镁热还原 涡流搅拌 质量作用浓度模型 CuSi合金
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铝合金半固态加工技术的应用研究 被引量:40
14
作者 徐骏 田战峰 +2 位作者 曾怡丹 张志峰 石力开 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2007年第8期603-607,共5页
重点介绍了近年来在铝合金半固态坯料制备方面的研究进展以及在半固态触变成形技术工业应用方面的研究开发工作,如复合电磁搅拌制备半固态浆料、多流电磁搅拌半固态连铸技术、铝合金半固态触变压铸成形、铝合金半固态触变模锻成形等,并... 重点介绍了近年来在铝合金半固态坯料制备方面的研究进展以及在半固态触变成形技术工业应用方面的研究开发工作,如复合电磁搅拌制备半固态浆料、多流电磁搅拌半固态连铸技术、铝合金半固态触变压铸成形、铝合金半固态触变模锻成形等,并就其可能的应用领域及发展状况如难铸造合金的铸造成形、变形合金的直接铸造成形、活塞合金的加工成形、变形铝合金的塑性加工进行了讨论。 展开更多
关键词 铝合金 半固态 触变成形 流变成形
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ZL205A合金壳体铸件线性偏析缺陷形成机理研究 被引量:20
15
作者 李玉胜 翟虎 +3 位作者 闫卫平 宋国金 冯志军 曲选辉 《铸造》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第11期1170-1173,共4页
在对ZL205A合金壳体铸件探伤时发现,部分铸件有宏观形貌与裂纹相似的线性偏析组织,取样分析发现该偏析组织微观形貌为枝晶状,通过电子探针分析确定其成分为CuAl2。本文根据ZL205A合金壳体铸件线性偏析的特征,分析了CuAl2在晶界、在铸件... 在对ZL205A合金壳体铸件探伤时发现,部分铸件有宏观形貌与裂纹相似的线性偏析组织,取样分析发现该偏析组织微观形貌为枝晶状,通过电子探针分析确定其成分为CuAl2。本文根据ZL205A合金壳体铸件线性偏析的特征,分析了CuAl2在晶界、在铸件壁厚过渡处偏析的原因,探讨了CuAl2的偏析结晶机理以及线性偏析的解决措施。 展开更多
关键词 ZL205A合金 线性偏析 形貌 CuAl2 机理 解决措施
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电磁搅拌对Mg-Al-Si合金组织的影响 被引量:28
16
作者 杨必成 杜东朝 +2 位作者 朱学新 徐骏 谢丽君 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2004年第3期26-28,共3页
研究了不同电磁搅拌频率和不同冷却速度对MgAl9Si合金凝固组织的影响 ,比较了搅拌和不搅拌两种工艺下得到的不同组织。结果表明 ,电磁搅拌能完全抑制树枝晶的形成 ,提高搅拌频率能使α Mg趋于等轴化 ;延长搅拌时间不能改变晶粒形貌 ,只... 研究了不同电磁搅拌频率和不同冷却速度对MgAl9Si合金凝固组织的影响 ,比较了搅拌和不搅拌两种工艺下得到的不同组织。结果表明 ,电磁搅拌能完全抑制树枝晶的形成 ,提高搅拌频率能使α Mg趋于等轴化 ;延长搅拌时间不能改变晶粒形貌 ,只能使组织变得更加粗大 ;此外 ,电磁搅拌还能促进凝固过程中Mg2 Si相的形核。 展开更多
关键词 Mg-Al-Si 电磁搅拌 半固态浆料 组织形貌
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高铌钛铝合金的制备工艺 被引量:16
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作者 李书江 王艳丽 +2 位作者 林均品 林志 陈国良 《航空材料学报》 EI CAS CSCD 2004年第1期12-16,共5页
研究了高铌TiAl金属间化合物的材料制备工艺。结果表明,感应凝壳熔炼时的合金收得率远远小于自耗熔炼时的合金收得率,因此在熔炼过程中损失主要来自于感应熔炼过程,而感应熔炼过程中合金的损失主要来自于凝壳大小及合金熔液挥发的多少;... 研究了高铌TiAl金属间化合物的材料制备工艺。结果表明,感应凝壳熔炼时的合金收得率远远小于自耗熔炼时的合金收得率,因此在熔炼过程中损失主要来自于感应熔炼过程,而感应熔炼过程中合金的损失主要来自于凝壳大小及合金熔液挥发的多少;高铌TiAl合金的成分波动主要是由于凝壳大小波动造成的,感应熔炼完成后合金的Al含量取决于凝壳和合金溶液挥发对合金Al含量的共同影响效果;高铌TiAl合金在熔炼过程中,Nb的含量是在逐渐增加的。经过1200℃,24小时均匀化退火可以消除原始铸态组织的枝晶偏析。 展开更多
关键词 高铌钛铝合金 制备工艺 感应熔炼 自耗熔炼 枝晶偏析 铸锭成分
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高压作用下合金凝固的研究进展 被引量:26
18
作者 曲迎东 李荣德 +2 位作者 袁晓光 李晨曦 向青春 《铸造》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第6期539-541,共3页
综述了高压作用下合金凝固的研究现状,重点介绍高压作用下晶粒形核、长大模型、溶质扩散等理论模型,以及高压在材料制备中的应用,最后对高压作用下的合金凝固过程的研究进行了评价与展望。
关键词 合金 凝固 高压 理论模型
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基于数值模拟的缸体压铸浇注系统位置选择 被引量:14
19
作者 孙林 苏勇 +2 位作者 王东岭 刘伟 梁国萍 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2010年第1期62-64,共3页
为了对铝合金发动机缸体选择最佳的浇注系统和工艺参数,利用ProCAST软件对汽缸体的压铸过程进行了模拟。通过对两个不同浇注位置的压铸过程的流场和温度场进行模拟分析,从中选择了一个较合适的浇注位置,为模具的设计和工艺参数的确定提... 为了对铝合金发动机缸体选择最佳的浇注系统和工艺参数,利用ProCAST软件对汽缸体的压铸过程进行了模拟。通过对两个不同浇注位置的压铸过程的流场和温度场进行模拟分析,从中选择了一个较合适的浇注位置,为模具的设计和工艺参数的确定提供了依据。 展开更多
关键词 缸体 压铸 浇注位置 数值模拟 温度场 流场
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镁合金铸态晶粒细化技术的研究进展 被引量:68
20
作者 杨明波 潘复生 +1 位作者 李忠盛 张静 《铸造》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第4期314-319,共6页
综述了熔体过热法、氯化铁法、碳质材料变质处理法、熔体搅拌法以及加Zr、Ca或Sr等镁合金铸态晶粒细化技术的研究现状和最新进展,重点分析了不同细化方法的工艺特点和细化机理,指出了镁合金铸态晶粒细化研究还存在的问题,并对今后的发... 综述了熔体过热法、氯化铁法、碳质材料变质处理法、熔体搅拌法以及加Zr、Ca或Sr等镁合金铸态晶粒细化技术的研究现状和最新进展,重点分析了不同细化方法的工艺特点和细化机理,指出了镁合金铸态晶粒细化研究还存在的问题,并对今后的发展方向进行了展望。 展开更多
关键词 镁合金 铸态晶粒 细化技术
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