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国内离心铸造高速钢复合轧辊研究进展
1
作者 杨智强 支晓洁 郭红星 《铸造工程》 2025年第S1期81-86,共6页
概述了高速钢轧辊材料的成分、性能特点及近期国内高速钢轧辊材料方面的研究成果,总结了轧辊中各类型碳化物的特点,以及高速钢轧辊的主要特性、现有的轧辊材料和制造技术,并对国内高速钢复合轧辊制造发展趋势做了进一步展望。
关键词 高速钢 复合轧辊 碳化物
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矿用自卸车机架前座质量改进 被引量：1
2
作者 贾旭 吕昌略 徐贵宝 《铸造》 2025年第1期119-123,共5页
介绍了矿用自卸车机架前座铸钢件的失效情况,重点分析了失效件的断口形貌、金相组织等,并结合铸造生产过程分析,确定了断裂的根本原因。制定并实施了工艺改进方案,解决了铸造裂纹问题,有效提升了产品质量。
关键词 铸钢件 失效分析 工艺改进
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我国大型铸钢件生产的现状与关键技术 被引量：41
3
作者 黄天佑 刘小刚 +2 位作者 康进武 沈厚发 柳百成 《铸造》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第9期899-904,共6页
介绍了我国大型铸钢件行业的现状及与国外先进企业的差距,以水电、冶金等重点工程为例分析了未来5～10年中我国大型铸钢件的市场需求情况。详细介绍了大型铸钢件生产中材料冶炼、铸造工艺、热处理工艺及计算机数值模拟技术等关键技术及... 介绍了我国大型铸钢件行业的现状及与国外先进企业的差距,以水电、冶金等重点工程为例分析了未来5～10年中我国大型铸钢件的市场需求情况。详细介绍了大型铸钢件生产中材料冶炼、铸造工艺、热处理工艺及计算机数值模拟技术等关键技术及其在大型铸钢件生产中的应用情况。 展开更多
关键词 大型铸钢件 重大装备 关键技术
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低碳铝镇静钢头坯洁净度研究 被引量：18
4
作者 杨文 薛勇强 +2 位作者 曹晶 王新华 王万军 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2011年第9期34-39,共6页
低碳铝镇静钢(LCAK)常用于生产冷轧板,要求铸坯有高的洁净度。但连铸开浇阶段由于浇铸状态的不稳定,会严重恶化头坯洁净度。从铸坯成分和非金属夹杂物等方面系统研究了一定浇铸条件下低碳铝镇静钢头坯洁净度的变化,并讨论了头坯洁净度... 低碳铝镇静钢(LCAK)常用于生产冷轧板,要求铸坯有高的洁净度。但连铸开浇阶段由于浇铸状态的不稳定,会严重恶化头坯洁净度。从铸坯成分和非金属夹杂物等方面系统研究了一定浇铸条件下低碳铝镇静钢头坯洁净度的变化,并讨论了头坯洁净度的影响因素。结果表明,头坯洁净度在开浇准数达到0.17后趋于稳定,这可为实际生产中铸坯质量评级提供帮助。研究发现恶化头坯洁净度的主要因素是中间包二次氧化,并且除了由空气造成的中间包二次氧化外,更大程度上的二次氧化是由中间包耐火材料及覆盖渣等因素造成的。还提出了几点改善头坯洁净度的措施,为生产实践提供一定的参考。 展开更多
关键词 低碳铝镇静钢 头坯 洁净度 中间包 二次氧化
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高锰钢衬板的研究及应用 被引量：27
5
作者 宋仁伯 冯一帆 +2 位作者 彭世广 蔡长宏 谭志东 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第19期74-78,共5页
综述了国内外高锰钢衬板的研究开发和应用现状。近年来对高锰钢衬板的研究主要包括合金化、热处理和表面预硬化处理等。分类介绍了改性高锰钢、超高锰钢和爆炸硬化处理高锰钢在衬板方面的应用,并分析今后高锰钢衬板的发展方向:减少贵重... 综述了国内外高锰钢衬板的研究开发和应用现状。近年来对高锰钢衬板的研究主要包括合金化、热处理和表面预硬化处理等。分类介绍了改性高锰钢、超高锰钢和爆炸硬化处理高锰钢在衬板方面的应用,并分析今后高锰钢衬板的发展方向:减少贵重金属的使用,降低衬板成本;添加铝元素,降低衬板密度和生产能耗。 展开更多
关键词 高锰钢衬板 改性高锰钢 超高锰钢
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大型钢锭凝固数值模拟与试验研究 被引量：30
6
作者 桑宝光 张秀伟 +2 位作者 康秀红 夏立军 李殿中 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2010年第3期276-279,共4页
利用Procast软件包对6t钢锭的凝固过程进行了计算机模拟,并预测了钢锭的缩孔疏松分布,计算结果发现原有工艺中钢锭的缩孔深度大,轴线疏松严重。将模拟结果与试验结果进行对比,两者吻合良好。在此基础上,研究了绝热板和发热剂对钢锭的缩... 利用Procast软件包对6t钢锭的凝固过程进行了计算机模拟,并预测了钢锭的缩孔疏松分布,计算结果发现原有工艺中钢锭的缩孔深度大,轴线疏松严重。将模拟结果与试验结果进行对比,两者吻合良好。在此基础上,研究了绝热板和发热剂对钢锭的缩孔疏松分布的影响,优化了绝热板工艺。模拟与试验结果表明,优化后的绝热板加发热剂工艺可显著改善钢锭冒口的保温效果,减小缩孔深度,提高钢锭的质量和利用率。 展开更多
关键词 大型钢锭 数值模拟 绝热板 缩松
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横梁铸钢件砂型铸造数值模拟及工艺优化 被引量：12
7
作者 刘晨 米国发 +2 位作者 王有超 许磊 历长云 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2016年第12期1266-1269,共4页
运用常规的铸造工艺设计方法对铸钢件横梁的铸造工艺进行初步的设计,利用View Cast软件对初始工艺的凝固过程进行了数值模拟,分析原始工艺产生缺陷的部位和原因。在此基础上,通过改进冒口、冷铁等铸造工艺参数,优化了铸造工艺,并对优化... 运用常规的铸造工艺设计方法对铸钢件横梁的铸造工艺进行初步的设计,利用View Cast软件对初始工艺的凝固过程进行了数值模拟,分析原始工艺产生缺陷的部位和原因。在此基础上,通过改进冒口、冷铁等铸造工艺参数,优化了铸造工艺,并对优化后的工艺再次进行模拟。结果显示,优化后的工艺能够平稳而有序的充型,实现了顺序凝固,可以较大程度地减少缩孔、缩松等铸造缺陷。根据该工艺方案进行实际浇注,铸件品质大幅提高,其内部组织及力学性能均达到或高于技术要求。 展开更多
关键词 横梁 砂型铸造 铸造工艺 数值模拟
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华铸CAE软件在大型挂舵臂铸钢件生产中的应用 被引量：10
8
作者 张可锋 谢敬佩 +5 位作者 杨涤心 王文焱 王爱琴 岳宗格 赵永让 袁海伦 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2008年第9期683-686,共4页
设计了大型原油船挂舵臂铸钢件初始工艺,并且利用三维绘图软件Solidworks对该工艺进行了三维造型,得到了与华铸CAE软件接口的STL文件,应用该软件进行了温度场的凝固模拟,预测了缩孔、缩松缺陷产生的部位。在此基础上对其铸造工艺进行了... 设计了大型原油船挂舵臂铸钢件初始工艺,并且利用三维绘图软件Solidworks对该工艺进行了三维造型,得到了与华铸CAE软件接口的STL文件,应用该软件进行了温度场的凝固模拟,预测了缩孔、缩松缺陷产生的部位。在此基础上对其铸造工艺进行了优化。结果表明,合理配置冒口、冷铁、浇注系统等,可以保证铸件顺序凝固,生产出符合要求的挂舵臂铸钢件。 展开更多
关键词 华铸CAE 挂舵臂 缩孔缩松 工艺优化 实际生产
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超声波处理对高碳钢凝固组织的影响 被引量：10
9
作者 李杰 陈伟庆 +2 位作者 林则全 刘青 何北星 《铸造技术》 CAS 北大核心 2007年第4期476-479,共4页
主要研究超声处理对高碳钢凝固组织的作用,分析了超声波功率水平、实验温度对凝固组织的影响。结果表明,超声处理可以明显细化高碳钢的凝固组织;随着超声功率的增加,组织细化程度提高,功率提高到一定程度,细化作用不再明显增强;超声处... 主要研究超声处理对高碳钢凝固组织的作用,分析了超声波功率水平、实验温度对凝固组织的影响。结果表明,超声处理可以明显细化高碳钢的凝固组织;随着超声功率的增加,组织细化程度提高,功率提高到一定程度,细化作用不再明显增强;超声处理效果与实验温度密切相关,温度较低时,树枝晶组织发达,温度为1570℃时,几乎完全转变为等轴晶组织。对高碳钢凝固过程进行超声处理时,起主要作用的是声空化、声流以及超声空化产生的局部高温。 展开更多
关键词 超声波 高碳钢 凝固组织 声空化 声流
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Niyama判据预测大型铸钢件旋回破碎机横梁缩孔缩松缺陷 被引量：8
10
作者 李荣德 张子慧 +3 位作者 向青春 曲迎东 杨桂星 邱克强 《铸造技术》 CAS 北大核心 2015年第5期1196-1200,共5页
针对大型铸钢件旋回破碎机横梁在铸造生产过程中存在的缺陷问题,利用Pro CAST模拟软件,对特大型旋回破碎机横梁铸件进行了凝固过程的数值模拟,分析了横梁纵向剖面8个关键位置的温度变化曲线,归纳出冷却速率的变化趋势。同时根据Niyama... 针对大型铸钢件旋回破碎机横梁在铸造生产过程中存在的缺陷问题,利用Pro CAST模拟软件,对特大型旋回破碎机横梁铸件进行了凝固过程的数值模拟,分析了横梁纵向剖面8个关键位置的温度变化曲线,归纳出冷却速率的变化趋势。同时根据Niyama判据预测铸件中产生缺陷的位置。在此基础上,对原铸造工艺方案进行改进,即在发热冒口的底部添设补贴。经过模拟结果对比表明:改进后的工艺有效的增加了冒口补缩距离,Niyama判据满足不形成缩松缩孔的临界值要求。避免了在铸造时缩松缩孔缺陷的产生。模拟实验结果与实际生产相符。 展开更多
关键词 数值模拟 冷却速率 铸造工艺 缩孔缩松 Niyama判据
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大型铸钢支承辊充型和凝固过程数值模拟 被引量：18
11
作者 康秀红 李强 +3 位作者 李殿中 霍恩全 白云龙 李依依 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2003年第9期700-703,共4页
在应用ViewCast软件模拟实际铸钢支承辊的凝固过程时,发现原始工艺易导致缺陷残留在上下辊颈中。根据计算机模拟结果改进原工艺设计,调整模具壁厚,达到良好效果。通过对原工艺和改进工艺进行模拟对比,模拟结果显示改进工艺可以使辊身与... 在应用ViewCast软件模拟实际铸钢支承辊的凝固过程时,发现原始工艺易导致缺陷残留在上下辊颈中。根据计算机模拟结果改进原工艺设计,调整模具壁厚,达到良好效果。通过对原工艺和改进工艺进行模拟对比,模拟结果显示改进工艺可以使辊身与下辊颈快速凝固,整个铸件顺序凝固,从而使缩孔、宏观偏析最重的位置集中在冒口部位。采用底注式切线型内浇道的浇注系统,金属液充型过程平稳。 展开更多
关键词 大型铸钢支承辊 充型和凝固过程 数值模拟 缩孔
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微合金元素对Q345钢奥氏体晶粒粗化行为的影响 被引量：9
12
作者 刘胜新 陈永 +3 位作者 赵志毅 薛润东 李杏娥 范金辉 《铸造技术》 EI CAS 北大核心 2006年第10期1071-1074,共4页
研究了单独与复合添加V/Nb/Al元素对Q345钢奥氏体晶粒长大行为的影响规律。以ASTM晶粒度级别等于6.0定义实验用钢的实用奥氏体晶粒粗化温度。结果表明:和Fe-V处理相比,以VN12进行微合金化可使Q345钢的奥体氏晶粒粗化温度提高约40℃;和Fe... 研究了单独与复合添加V/Nb/Al元素对Q345钢奥氏体晶粒长大行为的影响规律。以ASTM晶粒度级别等于6.0定义实验用钢的实用奥氏体晶粒粗化温度。结果表明:和Fe-V处理相比,以VN12进行微合金化可使Q345钢的奥体氏晶粒粗化温度提高约40℃;和Fe-Nb处理相比,Nb和V复合加入对Q345钢晶粒粗化温度无显著影响;Al微合金化Q345钢中复合添加微量Nb对其晶粒粗化温度无明显影响。Nb、V、Al的抗奥氏体晶粒粗化能力依次为:Nb>Al>V。 展开更多
关键词 奥氏体粗化温度 平均晶粒尺寸 微合金钢 Q345
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厚大高锰钢铸件微裂纹形成机理研究 被引量：13
13
作者 傅排先 张文宁 +3 位作者 康秀红 夏立军 李殿中 李依依 《铸造》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第4期409-411,415,共4页
以高锰钢组合辙叉心轨铸件为研究对象,分析了厚大(厚度大于120mm)高锰钢铸件微观裂纹形成机理。通过金相显微镜和扫描电镜(SEM)观察,发现微观裂纹沿晶界分布,并且在裂纹周围富集大量的氧化物、碳化物和低熔点磷共晶。铸件凝固过程中的... 以高锰钢组合辙叉心轨铸件为研究对象,分析了厚大(厚度大于120mm)高锰钢铸件微观裂纹形成机理。通过金相显微镜和扫描电镜(SEM)观察,发现微观裂纹沿晶界分布,并且在裂纹周围富集大量的氧化物、碳化物和低熔点磷共晶。铸件凝固过程中的拉应力使得微观裂纹在这些氧化物、碳化物和低熔点磷共晶处萌生。因此,凝固过程中的拉应力及这些夹杂物的存在是厚大高锰钢铸件形成微观裂纹的主要原因。 展开更多
关键词 厚大高锰钢铸件 微裂纹 夹杂物
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大型出口远洋货轮挂舵臂的铸造 被引量：8
14
作者 王爱琴 岳宗格 +3 位作者 谢敬佩 赵永让 王文焱 李洛利 《铸造》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第12期1308-1310,共3页
大型出口远洋货轮挂舵臂铸钢件重量大,形状复杂,内部质量要求高,生产难度大。以生产实践为基础,论述了大型船舶挂舵臂铸件(150 t)生产过程中易产生的缺陷和防止措施。结果表明,采用合理的型砂和分层造型方法,严格控制熔炼工艺,采用优化... 大型出口远洋货轮挂舵臂铸钢件重量大,形状复杂,内部质量要求高,生产难度大。以生产实践为基础,论述了大型船舶挂舵臂铸件(150 t)生产过程中易产生的缺陷和防止措施。结果表明,采用合理的型砂和分层造型方法,严格控制熔炼工艺,采用优化浇冒口系统,可消除铸件内部缩孔、缩松缺陷,避免铸件表面出现粘砂、砂眼,保证铸件的流线型外形,成功生产出符合商检和船级社要求的合格铸件。 展开更多
关键词 远洋货轮 挂舵臂 铸造缺陷 工艺优化
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含钛低碳钢凝固过程中氧化钛的析出和长大 被引量：5
15
作者 王明林 成国光 +3 位作者 杨新娥 赵沛 仇圣桃 干勇 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2004年第5期47-50,共4页
根据凝固过程中溶质元素偏析和扩散的基本规律,建立了凝固过程中氧化钛的长大模型。计算结果表明,冷却速率对凝固过程中氧化钛的析出和长大有重要影响:冷却速率越小,氧化钛长得越大。凝固前初始氧化钛越小,在凝固过程中氧化钛越容易长... 根据凝固过程中溶质元素偏析和扩散的基本规律,建立了凝固过程中氧化钛的长大模型。计算结果表明,冷却速率对凝固过程中氧化钛的析出和长大有重要影响:冷却速率越小,氧化钛长得越大。凝固前初始氧化钛越小,在凝固过程中氧化钛越容易长大。此外,可以根据冷却速率和凝固后氧化钛的尺寸判断氧化钛是凝固前形成的一次氧化物还是凝固过程中产生的二次氧化物。 展开更多
关键词 低碳钢 凝固 氧化钛 析出 长大
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微合金化对厚断面高锰钢铸件中夹杂物形成的影响 被引量：8
16
作者 傅排先 康秀红 +2 位作者 夏立军 李殿中 李依依 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2010年第12期1337-1340,共4页
利用钒、钛对高锰钢进行微合金化,研究钒、钛对厚断面高锰钢铸件中MnS夹杂物形成与分布的影响。结果表明:添加0.02%～0.1%钛和0.04%～0.1%钒能显著地细化高锰钢铸件中MnS夹杂物,并使之弥散分布。同时对高锰钢铸件中MnS夹杂的形成机制进... 利用钒、钛对高锰钢进行微合金化,研究钒、钛对厚断面高锰钢铸件中MnS夹杂物形成与分布的影响。结果表明:添加0.02%～0.1%钛和0.04%～0.1%钒能显著地细化高锰钢铸件中MnS夹杂物,并使之弥散分布。同时对高锰钢铸件中MnS夹杂的形成机制进行了研究,发现加入Ti,V与N反应形成高熔点的(Ti,V)N相,凝固过程中,先析出的(Ti,V)N相质点,成为后析出MnS的异质形核质点,使MnS得到细化,弥散分布,从而提高了铸件的力学性能。 展开更多
关键词 厚断面高锰钢 夹杂物 形核 微合金化
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B微合金化对HK40合金铸造疏松的影响 被引量：5
17
作者 丁贤飞 刘东方 +1 位作者 郑运荣 冯强 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2015年第9期1121-1128,共8页
利用SEM,OM和XRD等手段分析了HK40合金铸件铸造疏松形成原因,并研究了添加微量B对HK40合金的凝固组织及疏松形成的影响.结果表明:HK40合金铸件主要存在A和B 2种铸造疏松缺陷.A类疏松主要由于枝晶的快速生长并架桥联接导致架桥枝晶之间... 利用SEM,OM和XRD等手段分析了HK40合金铸件铸造疏松形成原因,并研究了添加微量B对HK40合金的凝固组织及疏松形成的影响.结果表明:HK40合金铸件主要存在A和B 2种铸造疏松缺陷.A类疏松主要由于枝晶的快速生长并架桥联接导致架桥枝晶之间区域的补缩不足引起;B类疏松产生原因是相邻枝晶间区域生长的枝晶状M7C3型碳化物堵塞枝晶间补缩通道.B微合金化能降低HK40合金铸件较强的柱状晶生长趋势,细化枝晶,能抑制HK40合金A类铸造疏松缺陷的产生.同时,B微合金化增加了HK40合金枝晶间共晶相的体积分数,使枝晶间呈枝晶状M7C3型碳化物转变为层片状的M23C6型碳化物析出,避免碳化物堵塞相邻枝晶间的补缩通道,因而也减小了B类铸造疏松缺陷的形成倾向. 展开更多
关键词 HK40合金 B微合金化 铸造疏松 硼化物 碳化物
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采用View Cast设计铸钢件的补缩和浇注系统 被引量：11
18
作者 米国发 赵恒涛 +1 位作者 崔红宝 陈佳梅 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2008年第7期678-681,共4页
以铸钢芯盘为例,介绍了利用计算机程序进行补缩系统和浇注系统设计的新方法。根据凝固时间和热节数计算出冒口和冒口径的尺寸和数目,对铸件及其补缩系统进行凝固计算,利用计算结果得出最佳的补缩系统。在最佳补缩系统的基础上进行浇注... 以铸钢芯盘为例,介绍了利用计算机程序进行补缩系统和浇注系统设计的新方法。根据凝固时间和热节数计算出冒口和冒口径的尺寸和数目,对铸件及其补缩系统进行凝固计算,利用计算结果得出最佳的补缩系统。在最佳补缩系统的基础上进行浇注系统的设计,根据铸件的最小壁厚和浇注温度计算了铸件的浇注系统,并对铸件充型凝固过程进行了模拟。最后通过实际生产,证明了该工艺的合理性。 展开更多
关键词 铸钢件 补缩系统 浇注系统 模拟
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大型铸钢件热物性参数确定及在凝固模拟中的应用 被引量：8
19
作者 李文胜 刘艳 +6 位作者 周守航 韩庆礼 张西鹏 石立文 康进武 沈厚发 柳百成 《铸造技术》 CAS 北大核心 2010年第11期1393-1395,共3页
为确定大型铸钢件砂型热物性参数,对17.5t铸钢试件进行了测温实验;将确定后的热物性参数应用于300t快锻机下横梁铸件凝固过程的模拟。结果表明,400℃时,砂型导热系数最小;温度大于600℃时,砂型比热随温度升高而增大的速度减小。优化设... 为确定大型铸钢件砂型热物性参数,对17.5t铸钢试件进行了测温实验;将确定后的热物性参数应用于300t快锻机下横梁铸件凝固过程的模拟。结果表明,400℃时,砂型导热系数最小;温度大于600℃时,砂型比热随温度升高而增大的速度减小。优化设计下横梁铸件冷铁及补贴有利于补缩,可防止缩孔缩松。 展开更多
关键词 大型铸钢件 凝固 数值模拟 热物性参数
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大型铸钢件凝固过程数值模拟 被引量：17
20
作者 刘晶峰 李洪友 江开勇 《铸造技术》 CAS 北大核心 2011年第4期443-445,共3页
铸钢件凝固收缩大,铸造工艺复杂,进行凝固过程计算机模拟十分必要。本文基于有限差分法建立铸钢件凝固过程传热计算的数学模型,开发铸钢件凝固过程三维温度场数值模拟分析软件。利用该软件计算了大齿轮毛坯铸钢件凝固过程的温度场,结果... 铸钢件凝固收缩大,铸造工艺复杂,进行凝固过程计算机模拟十分必要。本文基于有限差分法建立铸钢件凝固过程传热计算的数学模型,开发铸钢件凝固过程三维温度场数值模拟分析软件。利用该软件计算了大齿轮毛坯铸钢件凝固过程的温度场,结果与实际情况吻合较好。 展开更多
关键词 凝固收缩 温度场 有限差分法 数值模拟
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