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精密铸造用增材制造氧化铝陶瓷型芯烧结过程数值模拟
1
作者 尹昊 程婧璠 +2 位作者 陈宇豪 郄喜望 廖敦明 《特种铸造及有色合金》 北大核心 2026年第1期21-27,共7页
黏结剂喷射成形的陶瓷型芯是实现具有复杂空腔结构件精密铸造的关键之一。为描述黏结剂喷射成形氧化铝陶瓷在烧结过程中应力-应变与尺寸的变化规律,基于连续介质力学原理建立了符合热黏弹本构关系的陶瓷烧结数学模型。设计了相应试验,... 黏结剂喷射成形的陶瓷型芯是实现具有复杂空腔结构件精密铸造的关键之一。为描述黏结剂喷射成形氧化铝陶瓷在烧结过程中应力-应变与尺寸的变化规律,基于连续介质力学原理建立了符合热黏弹本构关系的陶瓷烧结数学模型。设计了相应试验,用于标定模型中的黏度模量、烧结应力、泊松比和热膨胀系数等参数。选取圆柱体试样,利用自主开发的陶瓷烧结求解器进行数值模拟,通过对比试验结果,证明了模型的适用性和可靠性。针对实际复杂陶瓷型芯件进行了数值模拟研究,对烧结工艺方案进行优化,确定了最佳工艺参数:脱脂阶段加热速率为2℃/min,高温烧结阶段加热速率为5℃/min,烧结温度为1300℃,保温时间为2 h。 展开更多
关键词 精密铸造 黏结剂喷射成形 陶瓷型芯 烧结工艺 数值模拟
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后摇臂轻量化复合结构设计实践 被引量：1
2
作者 李忠 胥扬 +1 位作者 柳建国 王连杰 《铸造工程》 2026年第1期38-42,共5页
后摇臂是ATV摩托车后悬挂重要部件,当前结构多采用型材冲压焊接而成,存在焊接应力大、易变形、尺寸稳定性差等问题。熔模铸造工艺可以实现等强度、变截面、薄壁等复杂结构的成形。以某ATV车型后摇臂为例,介绍了轻量化复合结构后摇臂的... 后摇臂是ATV摩托车后悬挂重要部件,当前结构多采用型材冲压焊接而成,存在焊接应力大、易变形、尺寸稳定性差等问题。熔模铸造工艺可以实现等强度、变截面、薄壁等复杂结构的成形。以某ATV车型后摇臂为例,介绍了轻量化复合结构后摇臂的设计及工艺验证过程,其中后摇臂主体采用熔模铸钢件,减震器及车身轴承安装等部位采用冲压件与主体进行焊接。复合结构消除了整体焊接结构易变形、尺寸稳定性差等问题,同时避免了深长孔熔模铸造难的短板,实现材料的高效利用,提高了生产效率,增强了产品竞争力。 展开更多
关键词 熔模铸造 后摇臂 轻量化 复合结构 仿真分析
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AlSiCuSc合金涡轮蜗壳熔模铸造工艺与数值模拟研究
3
作者 郑宗文 张荣强 +2 位作者 付金龙 孟晓东 李俊涛 《铸造》 2026年第4期426-432,共7页
涡轮蜗壳作为涡轮增压器的关键承压部件,其内部质量直接决定了增压器的可靠性与寿命。熔模铸造是生产该类复杂薄壁件的常用方法,但在生产过程中易因工艺设计不当而产生缩孔、缩松及裂纹等铸造缺陷。本研究以某型号AlSiCuSc合金涡轮蜗壳... 涡轮蜗壳作为涡轮增压器的关键承压部件,其内部质量直接决定了增压器的可靠性与寿命。熔模铸造是生产该类复杂薄壁件的常用方法,但在生产过程中易因工艺设计不当而产生缩孔、缩松及裂纹等铸造缺陷。本研究以某型号AlSiCuSc合金涡轮蜗壳为对象,利用ProCAST软件对设计的三种工艺方案进行数值模拟,对比和分析铸件铸造缺陷产生的位置及原因,确定了最优的工艺方案并进行了试验验证。结果表明,模拟与试验结果保持一致,验证了模拟的可行性和准确性。本研究为涡轮蜗壳的高质量、高合格率熔模铸造生产提供了可靠的理论依据和工艺优化途径。 展开更多
关键词 涡轮蜗壳 熔模铸造 AlSiCuSc合金 数值模拟 PROCAST 铸造缺陷 工艺优化
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工艺参数时变扰动与铸件缩松缺陷关联关系
4
作者 肖伊洲 常玎凯 +6 位作者 纪艳卿 汪东红 王博 黄震 焦自翔 郑行 雷四雄 《热加工工艺》 北大核心 2026年第2期87-95,共9页
在熔模精密铸造实际过程中,型壳温度作为关键工艺参数在型壳转运过程中存在一定的时变扰动性,直接影响铸件的充型、凝固以及铸件的力学性能。以出口管为研究对象,探讨型壳转运时间对型壳温度、金属液凝固过程的影响以及与铸件缩松缺陷... 在熔模精密铸造实际过程中,型壳温度作为关键工艺参数在型壳转运过程中存在一定的时变扰动性,直接影响铸件的充型、凝固以及铸件的力学性能。以出口管为研究对象,探讨型壳转运时间对型壳温度、金属液凝固过程的影响以及与铸件缩松缺陷的关联关系。结果表明,型壳转运时间从0 s增加至720 s的过程中,主要缩松缺陷所在区域外的型壳表面温度从预热的950℃降至524℃,缩松缺陷总数量增加5倍,总体积增大284.3%。转运过程中型壳温度下降,不同壁厚处内外侧温差增大,温度分布不均匀,导致在浇注过程中型壳与金属液之间的温差增大,铸件凝固时间缩短,内部补缩不足,使得缩松缺陷的体积和数量均增加。 展开更多
关键词 熔模铸造 工艺参数时变扰动 型壳转运时间 型壳温度
原文传递
ZTi60大型复杂薄壁机匣铸件熔模铸造工艺摸索
5
作者 贾红果 宋明静 +2 位作者 何东东 杨俊 彭涛 《铸造工程》 2026年第2期1-6,共6页
针对ZTi60钛合金在大型复杂薄壁机匣铸件中的应用基本为零的现状,以某大型复杂薄壁机匣铸件为研究对象,开展ZTi60高温钛合金的熔模铸造工艺摸索,通过工艺方案设计、计算机模拟仿真以及实际浇注验证,对工艺进行优化迭代,有效解决了ZTi60... 针对ZTi60钛合金在大型复杂薄壁机匣铸件中的应用基本为零的现状,以某大型复杂薄壁机匣铸件为研究对象,开展ZTi60高温钛合金的熔模铸造工艺摸索,通过工艺方案设计、计算机模拟仿真以及实际浇注验证,对工艺进行优化迭代,有效解决了ZTi60高温钛合金大型复杂薄壁机匣铸件的欠铸、缩孔以及薄壁疏松缺陷问题,为后期研制类似大型复杂高温钛合金机匣类的熔模铸造件提供了基础。 展开更多
关键词 熔模铸造 ZTi60合金 大型 薄壁 改善
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铝合金储油柜铸造工艺数值模拟与优化
6
作者 刘春伟 李兴华 +4 位作者 蒋永浩 顾生达 李寿坤 冯柳 赵而团 《铸造》 2026年第3期318-322,共5页
通过对铝合金储油柜进行结构分析,结合产品生产需求,初步采用砂型铸造对其进行试制,分析了铸件的铸造缺陷位置及成因,并基于此提出采用低压铸造、增加保温冒口和工艺补贴,以及局部增加冷却的优化工艺方案。利用AnyCasting软件对改进后... 通过对铝合金储油柜进行结构分析,结合产品生产需求,初步采用砂型铸造对其进行试制,分析了铸件的铸造缺陷位置及成因,并基于此提出采用低压铸造、增加保温冒口和工艺补贴,以及局部增加冷却的优化工艺方案。利用AnyCasting软件对改进后的铸造工艺方案进行数值模拟,结果表明,铸件成形质量较好,探伤部位未产生缩孔、缩松缺陷,最终采用该方案生产出了合格铸件。 展开更多
关键词 铝合金 储油柜 低压铸造 铸件缺陷 数值模拟
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投稿须知
7
作者 本刊编辑部 《机械设计与制造》 北大核心 2026年第2期384-384,共1页
一、基本要求1、稿件须有省市级及以上基金项目或攻关项目支持;知网查重率不能高于7%;内容符合栏目:理论方法与研究、先进制造技术、数控与自动化、数字化设计与制造、机器人技术、管理与综述、智能制造、现代工业设计。投稿注明栏目名... 一、基本要求1、稿件须有省市级及以上基金项目或攻关项目支持;知网查重率不能高于7%;内容符合栏目:理论方法与研究、先进制造技术、数控与自动化、数字化设计与制造、机器人技术、管理与综述、智能制造、现代工业设计。投稿注明栏目名称。2、第一作者应具备基本条件:A.“985”高校的博(硕)士研究生;B.“211”高校具有硕士学位的教师;C.一般本科高校具有硕士学位的讲师;D.科研企事业单位硕士学位中级以上职称技术人员。 展开更多
关键词 理论方法与研究 知网查重率 先进制造技术
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五联叶片凝固过程数值模拟及工艺优化
8
作者 杜阳 张谦庭 +2 位作者 牛建平 杨波澎 王芳 《铸造工程》 2026年第1期6-10,共5页
采用有限元模拟软件对熔模铸造不同浇注系统下五联叶片的凝固过程进行研究。通过数值模拟分析叶片凝固过程对缺陷进行预测,以此来优化铸造工艺方案,并采取型壳厚度减薄和保温等工艺措施改进浇注系统,解决铸件浇不足、缩孔及裂纹等铸造缺... 采用有限元模拟软件对熔模铸造不同浇注系统下五联叶片的凝固过程进行研究。通过数值模拟分析叶片凝固过程对缺陷进行预测,以此来优化铸造工艺方案,并采取型壳厚度减薄和保温等工艺措施改进浇注系统,解决铸件浇不足、缩孔及裂纹等铸造缺陷;经试制对比不同浇注系统得到的铸件质量,选择更优的浇注方案,为该类五联叶片的铸造工艺制定提供了技术参考。 展开更多
关键词 熔模铸造 五联叶片 浇注系统 数值模拟 缺陷 改善
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大型钛合金复杂框架精密铸造成形工艺研究
9
作者 高晓慧 龙兴权 +1 位作者 付志鹏 陈启勇 《铸造工程》 2026年第1期1-5,共5页
针对大型复杂框架钛合金铸件结构复杂、刚性差、易变形及尺寸精度要求高等难点,采用熔模精密铸造一体化技术。运用ProCAST仿真模拟技术优化工艺方案,创新设计了异形空间特征分割的精密组合式蜡模模具,通过一炉两件的真空离心一体化浇注... 针对大型复杂框架钛合金铸件结构复杂、刚性差、易变形及尺寸精度要求高等难点,采用熔模精密铸造一体化技术。运用ProCAST仿真模拟技术优化工艺方案,创新设计了异形空间特征分割的精密组合式蜡模模具,通过一炉两件的真空离心一体化浇注成型,借助蓝光扫描测量技术及真空热矫形控制技术,实现了框架结构钛合金铸件的一体化、高质量、低成本的铸造成形,为类似复杂结构件的熔模精密铸造提供有益参考。 展开更多
关键词 熔模铸造 钛合金 框架结构 整体成形 工艺优化
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阶梯件蜡模注射成形过程数值模拟及工艺参数优化
10
作者 杨其航 胡晓玉 +5 位作者 马聚怀 郄喜望 张美娟 南海 许庆彦 李言祥 《铸造》 2026年第2期138-143,共6页
大型机匣作为航空航天领域的核心承力部件,其变壁厚结构导致蜡模注射成形过程中易产生翘曲缺陷,严重影响产品质量与安全性。本课题以小型阶梯件为研究对象模拟机匣变壁厚几何结构,以注射压力、注射时间和保压时间为关键工艺参数,采用L_(... 大型机匣作为航空航天领域的核心承力部件,其变壁厚结构导致蜡模注射成形过程中易产生翘曲缺陷,严重影响产品质量与安全性。本课题以小型阶梯件为研究对象模拟机匣变壁厚几何结构,以注射压力、注射时间和保压时间为关键工艺参数,采用L_(9)(3^(3))正交试验设计,结合数值模拟技术,研究了各参数对变壁厚区域翘曲量的影响规律。通过极差分析与方差分析,各工艺参数对翘曲影响的主次顺序为:注射压力>保压时间>注射时间,并确定最佳工艺参数组合:注射压力3 MPa、注射时间3 s、保压时间60 s。通过实际注射试验与数值模拟翘曲分布云图对比发现,在薄壁以及壁厚突变区翘曲趋势高度一致,验证了数值模拟模型的可靠性及最优参数的有效性。研究结果对具有阶梯件壁厚特征如大型机匣的蜡模注射工艺优化和精密铸件成形质量提升具有重要参考价值。 展开更多
关键词 熔模铸造 蜡模 注射成形 翘曲变形 数值模拟
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碳化硅冷铁在熔模精密铸造铝合金壳体中的工艺研究
11
作者 杜欢欢 丁方政 +2 位作者 郝圆亮 冀晓磊 张志坤 《中国铸造装备与技术》 2026年第2期103-108,共6页
针对铝合金壳体铸件厚大法兰部位易产生疏松缺陷的问题,采用数值模拟软件对该铸件进行模拟分析,在难以设置浇冒口的厚大法兰部位应用随形碳化硅冷铁。模拟结果表明,该部位无疏松缺陷显示。采用熔模精密铸造工艺,并依据模拟方案进行实际... 针对铝合金壳体铸件厚大法兰部位易产生疏松缺陷的问题,采用数值模拟软件对该铸件进行模拟分析,在难以设置浇冒口的厚大法兰部位应用随形碳化硅冷铁。模拟结果表明,该部位无疏松缺陷显示。采用熔模精密铸造工艺,并依据模拟方案进行实际生产与批次验证,所得铸件均无疏松缺陷,符合验收标准。研究结果验证了模拟分析的准确性以及随形碳化硅冷铁对改善疏松缺陷的有效性,为碳化硅冷铁在铝合金熔模精密铸造中的工业化应用提供了数据支持与实践参考。 展开更多
关键词 碳化硅 冷铁 熔模精密铸造 疏松 铝合金
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高性能3D打印蜡的制备及打印工艺研究
12
作者 张攀 汪东红 +2 位作者 褚广金 王凯 孙宝德 《铸造工程》 2026年第2期59-63,共5页
研究采用针入度测试与三维扫描技术,系统分析了高分子材料A对3D打印蜡物理性能及收缩行为的影响。结果表明:A材料的引入显著提高了打印蜡的硬度、粘度及滴熔点,并有效降低了其收缩率。当A材料含量为4%时,共混材料在高硬度与低收缩率之... 研究采用针入度测试与三维扫描技术,系统分析了高分子材料A对3D打印蜡物理性能及收缩行为的影响。结果表明:A材料的引入显著提高了打印蜡的硬度、粘度及滴熔点,并有效降低了其收缩率。当A材料含量为4%时,共混材料在高硬度与低收缩率之间达到最优平衡,且二者不呈简单线性关系。在此基础上,通过优化打印参数,研究发现:在-1 V打印电压下所制备的拉伸试样表面质量最优,其算术平均粗糙度R_(a)为0.507μm,且数据离散程度最小,工艺稳定性最佳。最终成功制备出具有优异综合性能与高尺寸精度的3D打印蜡模,满足高端生产需求。 展开更多
关键词 3D打印蜡 针入度 三维扫描 收缩率 参数优化
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空心长杆零件熔模铸造偏芯控制工艺研究
13
作者 张志文 孙志标 +2 位作者 王慧 林再生 李玉连 《铸造工程》 2026年第2期35-39,共5页
空心长杆零件在熔模铸造时易出现铸件壁厚超差、内孔畸变现象,产生严重的偏芯缺陷问题。为分析空心长杆偏芯缺陷产生的原因,利用X光探伤分析铸件内部结构,确定细长型芯结构刚度不足,在浇注过程中发生断裂位移是导致偏芯的根本原因。为... 空心长杆零件在熔模铸造时易出现铸件壁厚超差、内孔畸变现象,产生严重的偏芯缺陷问题。为分析空心长杆偏芯缺陷产生的原因,利用X光探伤分析铸件内部结构,确定细长型芯结构刚度不足,在浇注过程中发生断裂位移是导致偏芯的根本原因。为解决铸件偏芯问题,分别设计了基于金属钢筋加固与高纯度石英玻璃棒加固两种试验方案,采用SiO_(2)含量≥99.9%、耐火度达1710℃的高纯度石英玻璃棒进行型芯强化,提升型芯在高温下的结构稳定性。石英玻璃棒型芯强化的空心长杆铸件壁厚均匀性符合工程需求,经X光探伤检测合格,有效解决了偏芯报废问题,使良品率从0提升到了100%。此外,石英玻璃棒型芯强化工艺成功应用于新型低温高压阀的试制,为同类具有细长内腔结构铸件的精密铸造提供了可靠的工艺参考。 展开更多
关键词 熔模铸造 空心长杆 铸件偏芯 石英玻璃棒 型芯强化
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低碳钢叉车头熔模铸造工艺优化设计
14
作者 向文艺 邱满元 陈海军 《铸造工程》 2026年第2期30-34,共5页
采用熔模铸造生产某叉车头,其材质为韧性高的低碳合金钢,难以锤击落件。借助CAE仿真分析对浇注系统进行优化设计,在补缩通道不足情况下,通过调整内浇道体积和焊接面大小,增强了内浇道补缩能力。同时巧妙设计内浇道缩颈及焊接面角度,完... 采用熔模铸造生产某叉车头,其材质为韧性高的低碳合金钢,难以锤击落件。借助CAE仿真分析对浇注系统进行优化设计,在补缩通道不足情况下,通过调整内浇道体积和焊接面大小,增强了内浇道补缩能力。同时巧妙设计内浇道缩颈及焊接面角度,完成铸件锤击落件,大大降低了生产成本、提升生产效率。 展开更多
关键词 熔模铸造 低碳钢 浇注系统 优化设计 仿真分析
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平板类压铸件变形成因分析及改善对策
15
作者 刘王强 马洪 +1 位作者 马文铎 杨新强 《铸造工程》 2026年第1期11-15,共5页
以12档重卡变速器上盖为研究对象,深入剖析了影响平板压铸件变形的成因。研究表明:压铸机锁模力过小、模框局部变形、铸造压力不合理是导致铸件发生变形的主要因素。提出了涵盖模具浇排系统优化,模框检测与落面维修,铸造压力精细控制以... 以12档重卡变速器上盖为研究对象,深入剖析了影响平板压铸件变形的成因。研究表明:压铸机锁模力过小、模框局部变形、铸造压力不合理是导致铸件发生变形的主要因素。提出了涵盖模具浇排系统优化,模框检测与落面维修,铸造压力精细控制以及自动化矫形工装设计的系统性解决方案。验证了所有措施的有效性,显著降低了铸件变形量,提高了产品合格率与生产效率。为平板类压铸件提升质量,降低废品率提供理论和实践指导。 展开更多
关键词 压铸 平板件 翘曲变形 工艺优化 工装设计
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SKP-K系列快干高溃散性硅溶胶的开发和应用
16
作者 赖洪 何欣 +3 位作者 李锦绅 李朋飞 莫若锋 王国顺 《铸造工程》 2026年第2期46-51,共6页
针对熔模铸造中常规面层/背层硅溶胶存在的湿强度低、残留强度高、干燥周期长及对进口产品依赖性强等问题。通过采用“胶粒表面功能化-聚合物包覆”技术研究,成功开发出面层/背层通用型SKP-K系列快干硅溶胶。结果表明:该硅溶胶所制型壳... 针对熔模铸造中常规面层/背层硅溶胶存在的湿强度低、残留强度高、干燥周期长及对进口产品依赖性强等问题。通过采用“胶粒表面功能化-聚合物包覆”技术研究,成功开发出面层/背层通用型SKP-K系列快干硅溶胶。结果表明:该硅溶胶所制型壳的湿强度较常规830和1430分别提升61.5%与96.9%,较进口A/B两款快干硅溶胶亦高出46%以上;残留强度仅为常规型硅溶胶的28%。层间干燥时间缩短至2~3小时,产品价格约为进口同类产品的50%~60%。所配制浆料稳定性达30天以上,铸件表面质量显著改善,一次性成品率明显提高,清砂难度大大降低,返修率大幅下降。SKP-K快干硅溶胶通过表面改性实现了传统面层/背层硅溶胶的功能整合,为高端精密铸造提供了国产化、一体化的高效制壳解决方案。 展开更多
关键词 熔模铸造 SKP-K型硅溶胶 湿强度 残留强度 表面功能化
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熔模铸造蜡模注射成形过程中蜡料粘度的高精度建模
17
作者 杨其航 胡晓玉 +6 位作者 马聚怀 王者 张美娟 郄喜望 南海 许庆彦 李言祥 《铸造》 2026年第4期343-351,共9页
航空航天钛合金结构件熔模精密铸造中,蜡模尺寸精度决定铸件质量,而数值模拟技术是优化蜡模注射成形的核心技术,其精度高度依赖蜡料粘度模型参数。蜡料为非牛顿流体,Cross-WLF模型可精准描述其粘度-剪切速率-温度关系,但Moldflow软件的... 航空航天钛合金结构件熔模精密铸造中,蜡模尺寸精度决定铸件质量,而数值模拟技术是优化蜡模注射成形的核心技术,其精度高度依赖蜡料粘度模型参数。蜡料为非牛顿流体,Cross-WLF模型可精准描述其粘度-剪切速率-温度关系,但Moldflow软件的数据库缺乏该模型参数,且传统建模方法存在缺陷,简单最小二乘法易陷局部极值,牛顿法计算复杂度高且数值不稳定。因此,以Kc-4017b蜡料为研究对象,提出融合自动微分与SVD正则化的拟牛顿法,用于粘度建模;通过环形阶梯蜡模充型过程数值模拟,结合实际注射成形进行试验验证。结果表明,拟牛顿法建模决定系数R^(2)=0.989,显著高于最小二乘法(R^(2)=0.901),且残差分布更均匀;其建模参数对应的Moldflow仿真结果与蓝光扫描实测数据位移趋势吻合度高,可精准确定蜡模变形关键区域。本研究解决了蜡料Cross-WLF模型高维非线性参数建模难题,为钛合金熔模铸造蜡模注射成形数值模拟提供了可靠参数支撑,为钛合金结构件熔模精密铸造过程提供了理论基础。 展开更多
关键词 熔模铸造 蜡模注射成形 Cross-WLF粘度模型 数值模拟
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航空精铸件质量控制探讨
18
作者 任楠 王斌 董茵 《铸造工程》 2026年第2期73-77,共5页
熔模铸造是一种用蜡料等易熔材料制成模样,在模样上包覆耐火材料制成型壳,熔出模样后经高温焙烧,将熔融金属液浇注其中凝固而获得的铸件的铸造方法。因其能够生产形状复杂、尺寸精确、表面光洁的近净形零部件,在航空航天、能源和医疗等... 熔模铸造是一种用蜡料等易熔材料制成模样,在模样上包覆耐火材料制成型壳,熔出模样后经高温焙烧,将熔融金属液浇注其中凝固而获得的铸件的铸造方法。因其能够生产形状复杂、尺寸精确、表面光洁的近净形零部件,在航空航天、能源和医疗等高端制造领域得到广泛应用。文中通过定向凝固柱晶导向叶片实例探讨了熔模铸造质量控制各核心阶段的质量控制要点与方法,科学的质量控制体系是实现熔模铸造缺陷预防、提升工艺稳定性的有效途径,并为数字化质量管控系统的建设提供实践基础。 展开更多
关键词 熔模铸造 质量 控制 探讨
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基于SLA的光敏树脂砂型模具设计与制作
19
作者 梁镇强 张佳鹏 +1 位作者 姜景博 何文昊 《造纸装备及材料》 2026年第1期92-95,共4页
光固化成型技术(Stereo Lithography Appearance,SLA)作为一种以液态的光敏树脂为核心成型原料的增材制造技术,其成型流程为:首先借助工业软件对需求产品的三维模型进行切片,并生成一系列分层的二维截面数据文件;利用紫外激光对树脂液... 光固化成型技术(Stereo Lithography Appearance,SLA)作为一种以液态的光敏树脂为核心成型原料的增材制造技术,其成型流程为:首先借助工业软件对需求产品的三维模型进行切片,并生成一系列分层的二维截面数据文件;利用紫外激光对树脂液面实施精准定点扫描,使被扫描区域的液态树脂迅速固化,形成单个或复数个截面图形结构。对液面循环执行逐层扫描、固化操作,最终累积成型为完整的实体。在商业制造领域中,得益于其打印出的高分子刚性模具和零件,具有优异的外观质量和精确的尺寸控制。因此被广泛应用,这项技术的优势还体现在能借助计算机软件迅速构建三维模型,这不仅加快了设计过程,还简化了后续的模型优化和调整工作。通过这种方式,SLA技术克服了传统制造方法在处理复杂部件时遇到的挑战,并显著缩短了从设计到生产的周期,解决了制造行业面临的一个主要问题。基于此,阐述了基于立体光固化技术,利用三维(three dimension, 3D)打印技术快速制造光敏树脂砂型模具(型芯)的完整工艺方法。重点研究了模具的设计要点,包括产品模型设计、拔模角设计、分型面选择、模具拆分、活块与加强筋设计以及定位装置设计,并详细规定了制芯操作流程与模具的维护保养规范。实践表明,该工艺方法能显著缩短开发周期,保障型芯的制造精度与质量,为快速铸造提供了有效的技术解决方案。 展开更多
关键词 光敏树脂砂型模具 砂型铸造 3D打印 增材制造
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第二级动叶片熔模铸造工艺方案
20
作者 郑永帅 《铸造工程》 2026年第1期43-46,共4页
第二级透平动叶片在生产过程中,易出现蜡模压制阶段陶芯裂纹、叶尖位置型壳强度低的问题。通过压蜡工艺参数的调整、陶芯薄弱位置填充蜡料支撑,来解决陶芯裂纹问题。通过制壳方案调整来解决型壳搭桥导致的叶尖型壳强度不足的问题。通过... 第二级透平动叶片在生产过程中,易出现蜡模压制阶段陶芯裂纹、叶尖位置型壳强度低的问题。通过压蜡工艺参数的调整、陶芯薄弱位置填充蜡料支撑,来解决陶芯裂纹问题。通过制壳方案调整来解决型壳搭桥导致的叶尖型壳强度不足的问题。通过以上方案及合适的熔炼工艺参数相配合,生产出了荧光、射线、尺寸检查均满足要求的合格铸件。 展开更多
关键词 蜡模 型壳制备 熔铸工艺
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