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基于三维激光扫描的航天铸件尺寸测量系统 被引量：1
1
作者 任新苗 王玉 +2 位作者 李天佑 董淏 计效园 《铸造工程》 2025年第1期69-74,共6页
针对传统铸件检测方法存在型面尺寸检测覆盖率低、检测效率低、人工劳动强度高等问题,基于三维激光扫描技术搭建了三维在线测量系统,包括测量模块、物流模块、集成管控模块、安全防护模块,应用于产品检测,以某氧泵低压壳体毛坯铸件为例... 针对传统铸件检测方法存在型面尺寸检测覆盖率低、检测效率低、人工劳动强度高等问题,基于三维激光扫描技术搭建了三维在线测量系统,包括测量模块、物流模块、集成管控模块、安全防护模块,应用于产品检测,以某氧泵低压壳体毛坯铸件为例,其检测覆盖率达到98.1%。 展开更多
关键词 航天铸件 三维激光扫描 尺寸检测
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基于三维光学测量系统的空心叶片尺寸研究 被引量：2
2
作者 牛书鑫 骆宇时 +7 位作者 周婷婷 胡小健 郭新龙 郭旭森 石振梅 刘艳辉 周悍坤 许西庆 《铸造工程》 2025年第1期64-68,共5页
针对空心涡轮叶片型面造型复杂、三维空间曲面检测难度较高、耗时耗力问题,采用新开发的三维光学全自动测量系统对叶片型面的检测进行了深入研究,并在典型特征空心叶片中进行了实验验证。结果表明,三维光学全自动测量系统自动化程度高... 针对空心涡轮叶片型面造型复杂、三维空间曲面检测难度较高、耗时耗力问题,采用新开发的三维光学全自动测量系统对叶片型面的检测进行了深入研究,并在典型特征空心叶片中进行了实验验证。结果表明,三维光学全自动测量系统自动化程度高、测量结果准确可靠,测量效率高,可实现无人化检测。 展开更多
关键词 熔模铸造 空心涡轮叶片 三维光学扫描 尺寸研究 全自动测量系统
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轻合金大型铸件X射线探伤自动路径规划研究
3
作者 李沁阳 柳竺芃 +6 位作者 计效园 董淏 侯明君 赵高瞻 黄志伟 陈强 周建新 《铸造》 2025年第8期1138-1146,共9页
针对大型轻合金铸件X射线探伤人工规划存在的漏检率高和效率低等问题,提出基于质量控制点的多目标自动路径规划方法。首先,结合壁厚分析与几何特征提取技术,通过密度聚类优化空间分布,建立包含大壁厚区域和突出结构的质量控制点生成机制... 针对大型轻合金铸件X射线探伤人工规划存在的漏检率高和效率低等问题,提出基于质量控制点的多目标自动路径规划方法。首先,结合壁厚分析与几何特征提取技术,通过密度聚类优化空间分布,建立包含大壁厚区域和突出结构的质量控制点生成机制;其次,构建柱面约束射线探伤模型,利用包络圆柱限定部件运动范围,将三维路径规划转化为柱面映射点的优化排序问题;再次,优化遗传算法,通过多目标适应度函数优化探伤路径;最后,开发图形化系统,实现了三维模型分析,质量点映射与路径优化的全流程可视化。试验表明,该方法自动生成路径覆盖率达98%以上,检测效率较人工提升3倍,有效解决了传统检测的漏检与低效难题,为大型铸件无损检测提供了创新技术方案。 展开更多
关键词 缺陷检测 三维模型 路径规划 质量控制点
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基于PCA算法的某型号发动机煤油泵低压壳体毛坯三维自动化检测
4
作者 任新苗 王玉 +3 位作者 郭宏 李天佑 孙滔 计效园 《铸造设备与工艺》 2025年第1期24-29,66,共7页
为解决铸件三维测量时遮挡部分数据缺失、多视角点云拼接等问题,本文提出了一种基于主成分分析法(Principal Component Analysis,PCA)的壳体类铸件三维自动化测量方法。先通过设计测量工装、规划扫描路径确保了待检产品夹持稳妥、检测... 为解决铸件三维测量时遮挡部分数据缺失、多视角点云拼接等问题,本文提出了一种基于主成分分析法(Principal Component Analysis,PCA)的壳体类铸件三维自动化测量方法。先通过设计测量工装、规划扫描路径确保了待检产品夹持稳妥、检测数据覆盖性广,再利用PCA算法将多视角被测物体点云数据统一在同一个坐标系下进行高精度拼接。以某型号发动机煤油泵低压壳体毛坯为例,利用PCA算法编制检测模板,型面面积为1089500.65 mm^(2),型面检测覆盖率可达到98.5%,高于检测要求95%,尺寸精度均在设备检测精度0.025 mm+0.015 mm/m范围内,满足铸件各尺寸检测要求。 展开更多
关键词 壳体类铸件 三维激光扫描 主成分分析法
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基于机器视觉的砂型铸件表面粗糙度检测研究 被引量：1
5
作者 贾栋贤 李广宇 +2 位作者 刘文文 付宏源 姚山 《特种铸造及有色合金》 北大核心 2025年第1期23-28,共6页
结合图像处理技术,使用铸造表面粗糙度标准样块的表面图像对融入注意力机制的残差卷积神经网络进行了训练,并以此为核心开发了检测软件,配合图像采集模块用于实体铸件的检测,实现了铸件表面粗糙度的非接触测量。实测铸件的准确率为87.5%... 结合图像处理技术,使用铸造表面粗糙度标准样块的表面图像对融入注意力机制的残差卷积神经网络进行了训练,并以此为核心开发了检测软件,配合图像采集模块用于实体铸件的检测,实现了铸件表面粗糙度的非接触测量。实测铸件的准确率为87.5%,单次测量用时0.086 s,能够在实际生产中快速、便捷地提供测量结果。 展开更多
关键词 机器学习 表面粗糙度 图像处理 卷积神经网络
原文传递
基于三维点云的货车车钩铸造件缺陷识别
6
作者 李炳萱 于健 +2 位作者 穆禹丞 秦兆伯 陈广泰 《轨道交通装备与技术》 2025年第3期55-60,共6页
为实现对货车车钩铸造件缺陷特征的快速准确检测,提出了一种基于三维点云的货车车钩铸造件缺陷识别方法。通过双目3D相机获取待处理铸造件的实际点云数据后,首先利用点云滤波算法进行点云预处理,然后通过点云粗配准算法和改进的ICP(Iter... 为实现对货车车钩铸造件缺陷特征的快速准确检测,提出了一种基于三维点云的货车车钩铸造件缺陷识别方法。通过双目3D相机获取待处理铸造件的实际点云数据后,首先利用点云滤波算法进行点云预处理,然后通过点云粗配准算法和改进的ICP(Iterative Closest Point,最近点迭代配准)精配准算法,将铸造件实际的点云模型与标准数模转换的点云进行对齐操作,最后利用kd-tree加速的最邻近查找算法进一步提取铸造件的缺陷特征信息。试验结果表明,本文提出的方法能够实现货车车钩铸造件表面缺陷的准确识别,降低了对复杂缺陷特征进行分析计算的难度,改进的ICP算法在保证配准效率的同时配准的均方根误差较小。 展开更多
关键词 货车车钩 三维点云 缺陷识别 点云预处理 点云粗配准 点云精配准
原文传递
ZG00Cr25Ni7Mo2N海水管路裂纹失效分析
7
作者 禹文娟 李毛毛 +3 位作者 盛楠 王潇岚 牛建民 姜风春 《铸造》 2025年第1期108-114,共7页
双相不锈钢(ZG00Cr25Ni7Mo2N)海水管路使用半年后,在管路出水口靠近法兰的位置处出现裂纹。通过宏观形貌检查、微观组织分析、力学性能测试、电偶腐蚀有限元数值模拟等方法,对海水管路开裂原因进行了分析。结果表明:失效管路内部存在明... 双相不锈钢(ZG00Cr25Ni7Mo2N)海水管路使用半年后,在管路出水口靠近法兰的位置处出现裂纹。通过宏观形貌检查、微观组织分析、力学性能测试、电偶腐蚀有限元数值模拟等方法,对海水管路开裂原因进行了分析。结果表明:失效管路内部存在明显铸造缺陷,缩松、缩孔等缺陷,可以作为裂纹源引起管道开裂。管路裂纹附近组织成分与基体基本一致,均由三种相(铁素体δ、奥氏体γ、σ相)组成。裂纹对基体的相组成没有明显影响,但裂纹部位铁素体δ体积分数下降,脆性σ相增加,从而导致了材料的性能恶化,使得管路夏比冲击吸收功仅为设计标准下限的4.6%,平均断后伸长率和断面收缩率分别仅为设计标准的44%和13.2%。根据电偶腐蚀有限元数值模拟结果,失效管路的电偶腐蚀问题可能会对其裂纹扩展产生一定影响,但不是裂纹形成的主要原因。 展开更多
关键词 双相不锈钢 海水管路 裂纹 电偶腐蚀 失效分析
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铸件表面颗粒物来源分析及改进
8
作者 韩强 董志鹏 +1 位作者 杨恒远 徐益博 《中国铸造装备与技术》 2025年第1期95-98,共4页
本文主要关注砂型铸造铸件表面颗粒物的来源,并针对铸造环节提出了相应的改进措施。通过对铸件不同部位检测到的表面颗粒物进行显微观察,从形貌和尺寸大小两个维度对其进行定义;之后,从铸造生产到机加过程,对颗粒物来源进行了分析;最后... 本文主要关注砂型铸造铸件表面颗粒物的来源,并针对铸造环节提出了相应的改进措施。通过对铸件不同部位检测到的表面颗粒物进行显微观察,从形貌和尺寸大小两个维度对其进行定义;之后,从铸造生产到机加过程,对颗粒物来源进行了分析;最后,对减少过程颗粒物提出了改进措施,具体改进工序包括抛丸工序、喷漆工序以及投料工序。通过上述分析和改进,有效减少铸造生产颗粒物,提升了铸件清洁度,从而提高产品质量及性能。 展开更多
关键词 铸件 清洁度 表面颗粒物
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超声波检测技术在铸件检测中的研究应用
9
作者 冯华丽 《实验室检测》 2025年第19期187-189,共3页
铸件内部结构繁杂、缺陷种类众多,对其执行有效的无损检测十分关键,超声波检测技术凭借其高穿透性及灵敏度,成为评判铸件内部情况的主要手段,当下研究的重点聚焦深入处理检测信号以及采用先进的成像方法,目的是优化缺陷识别的准确性并... 铸件内部结构繁杂、缺陷种类众多,对其执行有效的无损检测十分关键,超声波检测技术凭借其高穿透性及灵敏度,成为评判铸件内部情况的主要手段,当下研究的重点聚焦深入处理检测信号以及采用先进的成像方法,目的是优化缺陷识别的准确性并改善定量分析的精确度,针对特定材料和结构的铸件展开检测技术深化工作,可以对缺陷分布、尺寸及其性质的有效判断,从而为铸件后续使用提供重要技术数据支撑,这些研究应用促使超声波检测在复杂铸件检测领域朝精细化方向发展。 展开更多
关键词 铸件检测 超声波技术 缺陷识别 信号处理 精细化
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超声无损检测技术在发动机铸件壁厚检测中的应用探索 被引量：1
10
作者 陈国清 吕小峰 +1 位作者 马振 王超 《中国铸造装备与技术》 CAS 2024年第4期130-133,共4页
基于超声波在特定材料中的传播和反射基础原理,经常被用于检测工件表面与内部缺陷、材料内部组织和特征的表征,以及材料厚度测量。对于铸铁件弧面壁厚的无损检测,需要考虑非均质形态的石墨组织对声波衰减,以及测头形状和方向等因素,通... 基于超声波在特定材料中的传播和反射基础原理,经常被用于检测工件表面与内部缺陷、材料内部组织和特征的表征,以及材料厚度测量。对于铸铁件弧面壁厚的无损检测,需要考虑非均质形态的石墨组织对声波衰减,以及测头形状和方向等因素,通过验证分析,确定出无损检测方法,可将检测误差控制在2%以内。 展开更多
关键词 超声检测 发动机铸件 壁厚检测 石墨形态
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球墨铸铁管件聚氨酯喷涂制造及改进
11
作者 刘俊红 《铸造设备与工艺》 2024年第2期56-60,共5页
采用聚氨酯喷涂制造的球墨铸铁管件,运输经过海洋气候一定时间后聚氨酯涂层表面出现起泡及分层的小概率事件,针对这个问题进行了原因分析并采取了相应措施:1)重点监督毛坯件喷涂前高温除水,确保每一水压后的管件去除水分;2)毛坯件运输... 采用聚氨酯喷涂制造的球墨铸铁管件,运输经过海洋气候一定时间后聚氨酯涂层表面出现起泡及分层的小概率事件,针对这个问题进行了原因分析并采取了相应措施:1)重点监督毛坯件喷涂前高温除水,确保每一水压后的管件去除水分;2)毛坯件运输加垫缠绕膜枕木防护,杜绝或减少油污接触机会;3)在毛坯处理过程中尽量减少手工修补料的使用,除非经过焊接修补打磨后局部微小缺陷不便修复;4)毛坯刮手工料后,12小时内需完成喷涂,一次喷涂完成后表面不合格,需在生产线上处理后重喷,严禁一次喷涂固溶后二次喷涂;5)启喷前将溶剂排空,保证喷出A+B料混合均匀,且排出的溶剂不能飞溅到待喷涂的基材上;6)喷涂一表面时,对另一表面做有效保护,防止雾剂飞散到另一面,形成点状或局部固化;7)高温验证,对喷涂后的管件进行高温烘烤,杜绝有问题管件出厂;8)在完善工艺流程后派出专项质量工艺监督,逐项签字确认,最终保证了后续管件质量。 展开更多
关键词 聚氨酯A+B双组分 工艺流程 气泡及分层 分析及改进
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利用紧实率测试优化湿型砂质量
12
作者 无 《铸造》 CAS 2024年第11期1630-1631,共2页
紧实率是铸造厂湿型砂最基本和最常见的测试之一。准确测量和控制紧实率能让铸造厂减少其他参数的变化,包括湿压强度、含水量、破碎率、流动性、刚度、密度、透气性和湿拉强度。基本上涵盖湿型砂的每项测试,除了GFN和砂粒分布。但紧实... 紧实率是铸造厂湿型砂最基本和最常见的测试之一。准确测量和控制紧实率能让铸造厂减少其他参数的变化,包括湿压强度、含水量、破碎率、流动性、刚度、密度、透气性和湿拉强度。基本上涵盖湿型砂的每项测试,除了GFN和砂粒分布。但紧实率究竟是什么呢?紧实率测量松散堆积的砂样在外力的作用下被压缩的百分比,表示一定体积砂的高度减少量,如图1所示。湿型砂的紧实率通常在35%~50%。该测试高度反应了含水量的变化。这些结果有助于监测水分含量,并指导在混砂搅拌过程中加水。 展开更多
关键词 湿型砂 紧实率 湿压强度 混砂 搅拌过程 铸造厂 破碎率 测量和控制
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核电高中压外缸全尺寸检测方法
13
作者 简辉东 李文定 +2 位作者 李磊 罗旭 雍伟 《中国铸造装备与技术》 CAS 2024年第2期84-88,共5页
着重介绍核电高中压外缸全尺寸检测的过程,通过工业摄影测量系统、三坐标划线仪、测厚仪等测量设备,结合对应的软件系统,对核电高中压外缸进行全尺寸的检测,确保产品尺寸完全符合顾客图纸要求。相较于传统测量方法,对于重量大、尺寸测... 着重介绍核电高中压外缸全尺寸检测的过程,通过工业摄影测量系统、三坐标划线仪、测厚仪等测量设备,结合对应的软件系统,对核电高中压外缸进行全尺寸的检测,确保产品尺寸完全符合顾客图纸要求。相较于传统测量方法,对于重量大、尺寸测量数据多的产品,全尺寸测量不仅能够覆盖100%尺寸检验,并且检验效率和精度有了极大的提高。 展开更多
关键词 全尺寸检测 工业摄影测量系统 三坐标划线仪 检验效率 核电高中压外缸
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摄影测量系统在铸件尺寸检测中的研究与应用
14
作者 沙学录 简辉东 +1 位作者 丁旭升 吴垠 《中国铸造装备与技术》 CAS 2024年第2期80-83,共4页
着重介绍摄影测量系统的研究与应用,通过在铸件上贴反光点,在不同的位置和方向摄影测量,获取同一物体贴点的三幅以上数字图像,经计算机图像匹配处理,及相关数学计算后得到待测点精确的三维坐标,与理论立体模型进行比对和智能化判断,获... 着重介绍摄影测量系统的研究与应用,通过在铸件上贴反光点,在不同的位置和方向摄影测量,获取同一物体贴点的三幅以上数字图像,经计算机图像匹配处理,及相关数学计算后得到待测点精确的三维坐标,与理论立体模型进行比对和智能化判断,获得检测结果。相比传统尺寸测量,摄影测量能更全面更准确反映铸件尺寸结果,极大提高尺寸检测效率和精度。 展开更多
关键词 摄影测量系统 智能判断 尺寸检测 铸件
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GCr15套锻料芯表面毛刺缺陷的成因及对策
15
作者 朱建勇 靳国兵 陈涛 《山西冶金》 CAS 2024年第1期39-41,共3页
结合轴承钢套圈的套锻生产工艺过程,利用酸洗、金相等手段分析了套锻料芯毛刺缺陷的形成原因,提出了采用大断面连铸坯、低拉速、低过热度浇铸,生产过程中辅以电磁搅拌、末端压下等手段,予以改善铸坯得凝固组织。轧制过程采用较大的压缩... 结合轴承钢套圈的套锻生产工艺过程,利用酸洗、金相等手段分析了套锻料芯毛刺缺陷的形成原因,提出了采用大断面连铸坯、低拉速、低过热度浇铸,生产过程中辅以电磁搅拌、末端压下等手段,予以改善铸坯得凝固组织。轧制过程采用较大的压缩比进一步改善钢材的内部结构,从而使得钢材得到致密的组织结构,进而改善GCr15套锻过程料芯表面毛刺缺陷。 展开更多
关键词 GCR15 中心疏松 毛刺 套锻
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水轮机叶片水力型线面变形快速检测
16
作者 马金鑫 李文定 +5 位作者 马进 查明 沙学录 张磊 张蒙 李磊 《中国铸造装备与技术》 CAS 2024年第2期77-79,共3页
本文涉及铸钢件变形检测技术领域,尤其涉及一种铸件曲面变形检测工具及铸件曲面变形检测方法。通过设计一种快速检测工具,经调整测量螺杆至与铸件的曲面接触并标记,将曲面的型线状况复制到长卡板的测量螺杆上,叶片在经过工艺要求处理后... 本文涉及铸钢件变形检测技术领域,尤其涉及一种铸件曲面变形检测工具及铸件曲面变形检测方法。通过设计一种快速检测工具,经调整测量螺杆至与铸件的曲面接触并标记,将曲面的型线状况复制到长卡板的测量螺杆上,叶片在经过工艺要求处理后,再将该检测工具按照标记的位置放置在铸件曲面上,测量螺杆与曲面之间的间隙距离,便可得知铸件的变形情况。解决了大型水轮机叶片无法在铸造生产现场随时随地快速测量的问题,并为水轮机叶片在各生产工序的尺寸变形量及变形规律分析提供依据,通过测量数据的分析,制定相应的控制预防措施,减少叶片在铸造生产过程中的变形量,从而降低其在生产过程中的质量返修及控制成本,提高生产效率。 展开更多
关键词 叶片 尺寸 曲面变形 快速检测
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整体式大幅面缸盖铸件尺寸精度提升探讨及应用
17
作者 陈玉英 伍启华 张之岭 《中国铸造装备与技术》 CAS 2024年第3期108-113,共6页
伴随着发动机的不断优化升级,作为发动机主要零部件之一的气缸盖集成的零部件越来越多、结构越加复杂,对缸盖尺寸精度和尺寸一致性的要求也越来越高。基于铸件尺寸一致性设计边界,介绍了本公司的两种整体式大幅面缸盖尺寸精度提升的改... 伴随着发动机的不断优化升级,作为发动机主要零部件之一的气缸盖集成的零部件越来越多、结构越加复杂,对缸盖尺寸精度和尺寸一致性的要求也越来越高。基于铸件尺寸一致性设计边界,介绍了本公司的两种整体式大幅面缸盖尺寸精度提升的改进案例,并总结出在铸造工艺工装设计和实际生产过程中影响缸盖铸件尺寸精度的几项主要因素及改进方案,可推广应用于其他系列产品中。 展开更多
关键词 铸件尺寸 砂型铸造 整体式大幅面缸盖
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道砟清筛机铸钢件质量改进
18
作者 贾旭 吕昌略 +1 位作者 于小康 李富强 《中国铸造装备与技术》 CAS 2024年第2期42-45,共4页
介绍了道碴清筛机挖掘链铸钢件的失效情况,重点分析了失效件的断口形貌、力学性能、金相组织等,并通过对铸造生产过程进行调查分析,确定了失效的具体原因。制定了工艺改进方案,并对试验结果进行验证,各项技术指标均优于技术要求,有效提... 介绍了道碴清筛机挖掘链铸钢件的失效情况,重点分析了失效件的断口形貌、力学性能、金相组织等,并通过对铸造生产过程进行调查分析,确定了失效的具体原因。制定了工艺改进方案,并对试验结果进行验证,各项技术指标均优于技术要求,有效提升了产品质量。 展开更多
关键词 铸钢件 失效分析 工艺改进
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热裂纹的电子显微分析 被引量：18
19
作者 曹禄华 丁浩 傅恒志 《铸造技术》 EI CAS 北大核心 1997年第1期47-48,共2页
对定向凝固合金产生的热裂纹和裂纹断面进行了电子扫描分析。发现裂纹中间，尤其是裂纹尖端有晶间搭桥的存在，而在裂纹断面有晶间搭桥破断的痕迹。证明了以往热裂研究中提出的合金凝固后期存在晶间搭桥的设想。
关键词 定向凝固 热裂纹 铸件 电子显微分析
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核电站核岛大型铸锻件制造工艺评定方法研究的意义 被引量：7
20
作者 阚玉琦 黄大鹏 +1 位作者 张绍军 吴洪 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2010年第1期53-55,共3页
为实现核岛大型铸锻件的国产化,在保证质量的条件下实现批量化生产,不仅需要制造厂在制造技术上进行创新,还需要成功完成核岛大型铸锻件制造工艺的技术评定。通过对目前国内制造工艺评定技术现状、评定工作的重要性和可行性进行分析,明... 为实现核岛大型铸锻件的国产化,在保证质量的条件下实现批量化生产,不仅需要制造厂在制造技术上进行创新,还需要成功完成核岛大型铸锻件制造工艺的技术评定。通过对目前国内制造工艺评定技术现状、评定工作的重要性和可行性进行分析,明确了核岛重要部件工艺评定范围。深入了解工艺评定对核岛主设备国产化具有重要意义。 展开更多
关键词 核岛重要部件 制造工艺评定 大型铸锻件
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