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平面流铸制备Fe-3%Si硅钢微观组织的数值模拟 被引量：1
1
作者 宫晓威 常庆明 +1 位作者 常佳琦 鲍思前 《材料导报》 北大核心 2025年第2期220-226,共7页
针对平面流铸工艺的特点,通过元胞自动机和有限元模型模拟分析Fe-3%Si硅钢平面流铸过程的传热、凝固和晶粒生长过程。当熔潭达到稳定时,在熔潭内部的上、下半月面附近观察到不同程度的涡流现象;熔体接触冷却辊开始凝固并形成稳定薄带;... 针对平面流铸工艺的特点,通过元胞自动机和有限元模型模拟分析Fe-3%Si硅钢平面流铸过程的传热、凝固和晶粒生长过程。当熔潭达到稳定时,在熔潭内部的上、下半月面附近观察到不同程度的涡流现象;熔体接触冷却辊开始凝固并形成稳定薄带;薄带组织主要由贴辊面附近先形成的等轴晶薄层和随后形成的柱状晶组成;贴辊面晶粒尺寸为3~5μm,自由面晶粒尺寸为7~11μm。增大过热度和喷嘴速度都会使晶粒尺寸增大,柱状晶比例增大;而提高换热系数和冷却辊转速会使晶粒尺寸减小,柱状晶比例减小。 展开更多
关键词 平面流铸 数值模拟 硅钢 微观组织 柱状晶
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基于机器学习的铸件凝固过程动态收缩行为
2
作者 张童 王加豪 +2 位作者 田帅 孙旭冉 李日 《物理学报》 北大核心 2025年第2期223-235,共13页
合金凝固过程中的收缩行为是决定铸锭质量的关键因素之一,利用数值模拟方法可以预测铸锭缩孔.本文建立了一种基于机器学习的动网格模型,能够模拟铸件凝固过程的动态收缩行为.采用元胞自动机进行铸件凝固模拟,采用径向基函数算法(radial ... 合金凝固过程中的收缩行为是决定铸锭质量的关键因素之一,利用数值模拟方法可以预测铸锭缩孔.本文建立了一种基于机器学习的动网格模型,能够模拟铸件凝固过程的动态收缩行为.采用元胞自动机进行铸件凝固模拟,采用径向基函数算法(radial basis function,RBF)和支持向量机算法(support vector machines,SVM)计算凝固收缩过程的网格运动位移,从而对凝固过程收缩的动态模拟.采用该模型计算了Al-4.7%Cu合金铸锭的缩孔形貌,并进行了对应的浇铸实验验证,模拟结果与实验结果的误差不超过2%,符合较好.说明该模型能够有效捕捉凝固收缩引起的铸件变形的动态过程,且能够捕捉固液界面复杂形貌的演变,为凝固过程数值模拟提供了一种新思路. 展开更多
关键词 机器学习 动网格 元胞自动机 格子玻尔兹曼
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复杂燃油调节器低压铸造工艺设计与优化研究
3
作者 高瑞帅 谢峰 +8 位作者 曹家铭 杨立新 王勇 罗佰乐 茄菊红 张伦勇 唐桢 曹福洋 孙剑飞 《铸造》 2025年第9期1282-1289,共8页
复杂燃油调节器类构件具有内部油路形成的复杂腔体,常规重力铸造方法铸件存在缩松、缩孔缺陷难抑制,导致铸件良品率与出品率均低的重大问题。对此,本文提出了适于此类具有复杂内腔结构的构件的低压铸造方案,分析了某型铝合金燃油调节器... 复杂燃油调节器类构件具有内部油路形成的复杂腔体,常规重力铸造方法铸件存在缩松、缩孔缺陷难抑制,导致铸件良品率与出品率均低的重大问题。对此,本文提出了适于此类具有复杂内腔结构的构件的低压铸造方案,分析了某型铝合金燃油调节器的复杂结构以及内部型芯对低压铸造工艺产生的影响。采用ProCAST商业软件进行了该型复杂燃油调节器低压铸造工艺的设计,确定了合适的充型速度,并分析了充型凝固温度场及铸件内部缺陷产生原因。通过调整模具温度、改变铸件局部的冷却方式进行了低压铸造工艺方案优化,之后采用该优化方案进行了试验验证。结果表明:优化后的低压铸造工艺方案可明显消除铸件内部的缩松和缩孔缺陷,大幅提升铸件良品率与出品率。 展开更多
关键词 燃油调节器 铝合金 低压铸造 数值模拟 工艺优化
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电磁搅拌下连铸凝固与宏观偏析的研究进展
4
作者 安号 任兵芝 +1 位作者 张益齐 韩志伟 《热加工工艺》 北大核心 2025年第1期12-16,23,共6页
阐述了电磁搅拌作用下连铸凝固与宏观偏析行为的数值模拟研究进展,总结了电磁搅拌器的布置对连铸坯凝固过程钢液的流动行为、传热传质行为等的影响。结合国内外冶金学者对连铸的研究方法和方向,浅谈了电磁搅拌作用下连铸的凝固行为和宏... 阐述了电磁搅拌作用下连铸凝固与宏观偏析行为的数值模拟研究进展,总结了电磁搅拌器的布置对连铸坯凝固过程钢液的流动行为、传热传质行为等的影响。结合国内外冶金学者对连铸的研究方法和方向,浅谈了电磁搅拌作用下连铸的凝固行为和宏观偏析行为,以期为工艺参数的设计提供理论指导。 展开更多
关键词 电磁搅拌 连铸 凝固过程 宏观偏析 数值模拟
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单分散Al-4.5wt%Cu合金粒子的制备与凝固过程模拟 被引量：1
5
作者 董伟 慈恒坚 +3 位作者 王旭东 许富民 王晓明 赵阳 《热加工工艺》 北大核心 2024年第1期148-154,共7页
使用脉冲微孔喷射法制备了粒径可控的单分散Al-4.5wt%Cu液滴,对液滴凝固成的粒子进行分析表征。结果表明:该粒子具有粒径均一、高球形度、热履历一致的优点。随着粒径的增长,粒子的内部微观结构由胞状晶变为树枝晶。建立了粒子凝固过程... 使用脉冲微孔喷射法制备了粒径可控的单分散Al-4.5wt%Cu液滴,对液滴凝固成的粒子进行分析表征。结果表明:该粒子具有粒径均一、高球形度、热履历一致的优点。随着粒径的增长,粒子的内部微观结构由胞状晶变为树枝晶。建立了粒子凝固过程的传热数值计算模型,分析了粒子下落中温度、温度梯度变化及冷却速率与粒子微观组织形貌的关系。在本实验条件下,310.0μm粒子内部凝固组织为胞状晶,冷却速率为771.71 K/s;485.1μm粒子内部凝固组织为树枝晶,冷却速率为382.40 K/s。 展开更多
关键词 单分散粒子 快速凝固 冷却速率 脉冲微孔喷射法
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热挤压对快速凝固Al-Si-Fe-Cu-Mg合金显微组织及性能的影响 被引量：1
6
作者 张真 孔喆灏 +6 位作者 陈欢欢 杨明赛 张雨生 曹世举 魏海根 黄魏楼 胡先德 《有色金属加工》 CAS 2024年第3期26-31,共6页
采用单辊旋淬法制备了快速凝固Al-20Si-5Fe-Cu-Mg合金,采用了SEM对其进行观察分析。结果表明,快速凝固能够极大细化Al-20Si-5Fe-Cu-Mg合金组织,抑制Si相及β-Fe相的析出长大,且组织的细化程度呈梯度分布。对快速凝固Al-20Si-5Fe-Cu-Mg... 采用单辊旋淬法制备了快速凝固Al-20Si-5Fe-Cu-Mg合金,采用了SEM对其进行观察分析。结果表明,快速凝固能够极大细化Al-20Si-5Fe-Cu-Mg合金组织,抑制Si相及β-Fe相的析出长大,且组织的细化程度呈梯度分布。对快速凝固Al-20Si-5Fe-Cu-Mg合金进行了不同工艺参数的热挤压实验。结果表明,粉末包套热挤压工艺能够使快速凝固Al-20Si-5Fe-Cu-Mg带材合金致密化,当挤压温度为400℃、挤压比为1∶16时,合金获得了较优异的力学性能,其屈服强度和抗拉强度分别达到了456 MPa和805 MPa,压缩率为9.3%。 展开更多
关键词 Al-20Si-5Fe-Cu-Mg合金 快速凝固 热挤压 压缩强度 压缩率
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轻合金凝固技术专题评述
7
作者 许庆彦 《铸造》 CAS 2024年第3期269-269,共1页
以轻合金代替传统的钢铁材料是汽车节能减排的重要途径之一,对提高车辆的续航里程和效率具有重要意义。航天器“为减轻每1 g重量奋斗”(卫星发射,节省1 kg重量将降低费用2万美元),因此轻量化也是航空航天装备发展的永恒主题。铝合金和... 以轻合金代替传统的钢铁材料是汽车节能减排的重要途径之一,对提高车辆的续航里程和效率具有重要意义。航天器“为减轻每1 g重量奋斗”(卫星发射,节省1 kg重量将降低费用2万美元),因此轻量化也是航空航天装备发展的永恒主题。铝合金和镁合金具有低密度、高强度、良好的耐腐蚀性和成形性,广泛应用于汽车车身、火箭箭体、导弹壳体、飞机机翼等部件,其轻量化效果显著。高性能轻合金复杂构件常用的成形方式有低压铸造、压铸和挤压铸造等。在过去的几十年里,人们对合金的成分、工艺、微观组织和性能之间的关系开展了系统、深入的研究,极大地推动了铝、镁合金的发展和轻量化应用。但铝、镁等合金铸造工艺复杂、影响因素众多,易产生各种铸造缺陷,如何生产出结构复杂、性能优异的优质铸件仍是一个长期的挑战。 展开更多
关键词 优质铸件 低压铸造 铸造缺陷 挤压铸造 合金铸造 钢铁材料 轻合金 耐腐蚀性
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双辊薄带连铸凝固过程中柱状晶向等轴晶转变的广义稳定性判据 被引量：1
8
作者 吴盼 胡佳琦 +5 位作者 张玉兵 宋韶杰 李勇 王慧远 袁国 刘峰 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2024年第5期1365-1379,共15页
为促进柱状晶向等轴晶转变(CET)获得均匀的等轴晶,大多数有效的理论聚焦于生长而忽略了形核的影响。为此,构建耦合细化剂异质形核和枝晶生长的理论框架,采用考虑双辊薄带连铸(VTC)凝固过程中热力学驱动力(?G)和动力学能垒(Q)的广义稳定... 为促进柱状晶向等轴晶转变(CET)获得均匀的等轴晶,大多数有效的理论聚焦于生长而忽略了形核的影响。为此,构建耦合细化剂异质形核和枝晶生长的理论框架,采用考虑双辊薄带连铸(VTC)凝固过程中热力学驱动力(?G)和动力学能垒(Q)的广义稳定性(GS)新概念,研究CET位置、晶粒半径和力学性能。细化剂的加入,尤其是Al-5Ti-1B细化剂,通过增加形核的?G和生长的GS使晶粒半径细化到19μm,柱状枝晶的厚度增大到5~6 mm,同时提高强度和塑性。遵循高?G-高GS准则,细化剂直径优化为0.3μm。 展开更多
关键词 广义稳定性 细化剂 柱状晶向等轴晶转变 双辊薄带连铸
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金属半固态浆料非枝晶微观组织形成机制与表征 被引量：1
9
作者 徐升亮 郭洪民 杨湘杰 《精密成形工程》 北大核心 2024年第7期109-123,共15页
半固态技术自20世纪70年代由麻省理工学院开发以来,因其独特的优势而在全球范围内得到了广泛的研究。非枝晶组织的形成机理是半固态成形技术的基石,它决定了在特定条件下应采用哪些工艺来获得优质的半固态组织,对开发新工艺具有重要的... 半固态技术自20世纪70年代由麻省理工学院开发以来,因其独特的优势而在全球范围内得到了广泛的研究。非枝晶组织的形成机理是半固态成形技术的基石,它决定了在特定条件下应采用哪些工艺来获得优质的半固态组织,对开发新工艺具有重要的指导作用。经过近半个世纪的发展,半固态浆料制备过程中非枝晶结构的形成机理已经发展出许多不同的观点。由此衍生了丰富的半固态浆料制备技术,大大促进了半固态领域的发展。为了进一步理解凝固过程中球晶的形成机制,对各种非枝晶组织的形成机制进行了梳理,基于制备原理将半固态制浆技术分为搅拌制备技术类和低过热度制备技术类,并对常见的几种技术的原理和应用进行了总结。半固态产品的性能在很大程度上取决于其微观组织结构,但半固态形态复杂,传统的二维表征手段对材料内部空间结构的理解可能存在误差。对半固态浆料的二维微观组织和三维显微组织表征技术进行总结分析,为理解金属半固态浆料的微观结构演变和微观组织与性能之间的关系提供了理论基础。 展开更多
关键词 金属半固态浆料 非枝晶组织 形成机制 组织表征 浆料制备 三维重构
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超声处理对Al-2Sn合金凝固组织及除气效果的影响 被引量：1
10
作者 徐海鹏 路林 +2 位作者 贾征 陈杼鑫 杜安娜 《热加工工艺》 北大核心 2024年第15期19-21,26,共4页
研究了超声处理对Al-2Sn合金凝固组织及除气的影响,除气效果用密度法来表征。结果表明,超声处理对铸锭凝固组织的细化和除气有极佳的效果。使用2000 W超声功率处理30 s的晶粒细化效果最好,铸锭断面组织主要为等轴晶;使用2000 W超声处理6... 研究了超声处理对Al-2Sn合金凝固组织及除气的影响,除气效果用密度法来表征。结果表明,超声处理对铸锭凝固组织的细化和除气有极佳的效果。使用2000 W超声功率处理30 s的晶粒细化效果最好,铸锭断面组织主要为等轴晶;使用2000 W超声处理60 s具有最佳的除气效果,此时铸锭的密度和除气率最高,分别为2.7224 g/cm^(3)和67%。最后对高强超声的细化和除气机理也进行了分析。 展开更多
关键词 超声处理 Al-2Sn合金 晶粒细化 密度
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抽拉速率对定向凝固柱晶DZ4125高温合金组织及偏析行为的影响
11
作者 张相龙 徐莽 +4 位作者 耿小奇 刘国怀 王晔 王昭东 郭景杰 《热加工工艺》 北大核心 2024年第3期114-118,123,共6页
采用Bridgman定向凝固法制备了DZ4125定向凝固高温合金,研究抽拉速率对DZ4215合金显微组织及偏析行为的影响。结果表明,随着抽拉速率的增加,合金中一次和二次枝晶间距逐渐减小;γ'相尺寸逐渐减小,且形貌由不规则立方体状、蝴蝶状向... 采用Bridgman定向凝固法制备了DZ4125定向凝固高温合金,研究抽拉速率对DZ4215合金显微组织及偏析行为的影响。结果表明,随着抽拉速率的增加,合金中一次和二次枝晶间距逐渐减小;γ'相尺寸逐渐减小,且形貌由不规则立方体状、蝴蝶状向规则立方体状转变;枝晶间γ'相尺寸和数量均高于枝晶干处的。碳化物和γ+γ'共晶组织主要分布于枝晶间区域,且随着抽拉速率的提高,碳化物形貌从骨架状逐渐向长条状、块状转变,分布更加弥散、均匀。在定向凝固DZ4125合金中,Co和W为正偏析元素,Al、Ti、Ta、Mo为负偏析元素。随着抽拉速率的增加,正偏析元素的偏析程度降低,负偏析元素的偏析程度增加。 展开更多
关键词 定向凝固 镍基高温合金 抽拉速率 微观组织 偏析行为
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ZL114A异形结构导弹壳体凝固成形工艺设计 被引量：3
12
作者 樊振中 丛延 +7 位作者 吴凌华 李卫东 苗健 刘国 张勇为 彭石磊 肖佑涛 杨欢 《特种铸造及有色合金》 CAS 北大核心 2024年第1期1-8,共8页
采用低压铸造工艺在715℃浇注了ZL114A异形结构导弹壳体,充型和凝固时长分别为4.79 s与1615 s,实现了自上而下的平稳充型,形成了自上而下与自内向外的凝固顺序。结果表明,铸态组织主要由α-Al基体、α-Al+Si共晶体、Mg_(2)Si相与Al_(3)T... 采用低压铸造工艺在715℃浇注了ZL114A异形结构导弹壳体,充型和凝固时长分别为4.79 s与1615 s,实现了自上而下的平稳充型,形成了自上而下与自内向外的凝固顺序。结果表明,铸态组织主要由α-Al基体、α-Al+Si共晶体、Mg_(2)Si相与Al_(3)Ti相等组成,导弹壳体顶端、中部和底部区域平均晶粒直径分别为116.09、147.76与178.33μm;试样抗拉强度、屈服强度、伸长率与弹性模量均值分别为344.66 MPa、275 MPa、8.44%和71.5 GPa,离散系数分别为0.55%、0.93%、3.5%与0.7%。沿导弹壳体高度方向自上而下本体试样力学性能连续下降,顶端区域抗拉强度、屈服强度、伸长率与弹性模量分别为364 MPa、284 MPa、9.2%与71.5 GPa;时效热处理保温后铸态板条状、块状Si相形貌转变为近球状,断口表面残留大量微观韧窝,断裂机制为典型的韧窝断裂。 展开更多
关键词 ZL114A 导弹壳体 异形结构 力学性能 凝固成形
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基于L-M算法的铝合金铸造过程界面换热系数的反问题模型 被引量：1
13
作者 王一帆 温治 +1 位作者 豆瑞锋 于博 《热加工工艺》 北大核心 2024年第9期122-129,共8页
铝合金铸造过程铸件-铸模之间的界面换热系数的变化非常复杂,且预测非常困难。本文基于L-M(Levenberg-Marquardt)算法建立了铝合金铸造过程传热反问题模型,通过反问题分析获得铝合金铸造过程中铸件-铸模界面换热系数。通过将铸件-铸模... 铝合金铸造过程铸件-铸模之间的界面换热系数的变化非常复杂,且预测非常困难。本文基于L-M(Levenberg-Marquardt)算法建立了铝合金铸造过程传热反问题模型,通过反问题分析获得铝合金铸造过程中铸件-铸模界面换热系数。通过将铸件-铸模界面换热系数反演值与标准值进行比较,验证传热反问题模型的准确性。在此基础上,分析了铸模上测点位置(与铸件-铸模界面距离、相邻测点间距)和温度测量误差对铸件-铸模界面换热系数反演值的影响规律,并给出了最优的测点布置方案和温度测量误差要求。通过铝合金铸造实验,用该反问题模型能求解出铝合金凝固过程中的铸件-铸模界面换热系数。 展开更多
关键词 铸造 反传热模型 LEVENBERG-MARQUARDT算法 界面换热系数 凝固
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相场法模拟强迫流场对Mg-Gd系合金中海藻晶及其晶型转变的影响 被引量：1
14
作者 王永彪 谢新源 +4 位作者 刘新田 张洋 王嘉鑫 关邵康 龙伟民 《上海金属》 CAS 2024年第5期81-88,94,共9页
利用相场法模拟了强迫流场作用下Mg-15Gd(质量分数,%)合金中海藻晶生长机制及其晶型转变过程,并定量分析了流速变化对定向凝固过程中海藻晶向树枝晶转变的影响。结果表明:无流场作用下,在抽拉速度为50μm/s时枝晶尖端容易分裂形成海藻晶... 利用相场法模拟了强迫流场作用下Mg-15Gd(质量分数,%)合金中海藻晶生长机制及其晶型转变过程,并定量分析了流速变化对定向凝固过程中海藻晶向树枝晶转变的影响。结果表明:无流场作用下,在抽拉速度为50μm/s时枝晶尖端容易分裂形成海藻晶,而在抽拉速度为90μm/s时发生了海藻晶向树枝晶的转变;引入x方向强迫流场时,流速越大,枝晶向上游方向的生长倾角越大,枝晶尖端继续分裂未发生海藻晶向树枝晶的转变;而引入y方向强迫流场后,流速越大,枝晶生长速度越快、组织越细密,海藻晶向树枝晶的转变提前。 展开更多
关键词 Mg-Gd合金 流场 相场模拟 海藻晶 晶型转变
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浅谈铸造企业污染现状与改善方法 被引量：1
15
作者 李绍初 黄德智 《广东化工》 CAS 2024年第12期130-132,共3页
为了改善铸造业大气污染现状、促进铸造业可持续发展、实现“绿色铸造”、提升我国铸造行业技术水平,本文以某精密铸造企业的绿色转型升级的具体状况为例,并对近年来铸造业的发展现状进行了深入探讨,通过分析熔模铸造产生的挥发性有机... 为了改善铸造业大气污染现状、促进铸造业可持续发展、实现“绿色铸造”、提升我国铸造行业技术水平,本文以某精密铸造企业的绿色转型升级的具体状况为例,并对近年来铸造业的发展现状进行了深入探讨,通过分析熔模铸造产生的挥发性有机物与危险性大气污染物的来源、成分、控制技术以及铸造行业环保现状,找出影响“绿色铸造”的具体问题及原因。利用国内外对熔模铸造产生的挥发性有机物与危险性大气污染物控制技术方面的研究,结合某精密铸造企业的实践成果,基于我国熔模铸造技术水平的基本特征和环保设计的基本要求,提出采用纤维素添加剂,蛋白质胶型黏合剂,运用环境设计方法,引入创新型人才、创新设备等措施。有效减少了铸造过程中的废气污染,推动我国绿色铸造技术的发展。 展开更多
关键词 熔模铸造 环境保护 绿色铸造 危险性空气污染物
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蠕墨铸铁缸盖孤立热节区缩松缺陷分析及对策 被引量：1
16
作者 黄建中 向光耀 +1 位作者 喻平 唐民峰 《铸造工程》 2024年第2期44-49,共6页
随着商用车发动机功率和爆压增大,发动机缸盖承受的载荷愈来愈高,铸件材质从传统的HT300提升到RuT450,而复杂的产品结构和RuT450材料均使铸造工艺性变差。介绍某大马力发动机缸盖铸件在HWS静压造型线上一型两件立浇工艺条件下,针对RuT45... 随着商用车发动机功率和爆压增大,发动机缸盖承受的载荷愈来愈高,铸件材质从传统的HT300提升到RuT450,而复杂的产品结构和RuT450材料均使铸造工艺性变差。介绍某大马力发动机缸盖铸件在HWS静压造型线上一型两件立浇工艺条件下,针对RuT450材质及孤立热节区域缩松问题进行工艺研究与验证的情况,通过浇注系统的补缩改进、多种冷铁方案的应用、铁液蠕化率的管控等措施实施,有效解决了缸盖铸件喷油孔、导管孔、螺栓孔等孤立热节部位缩松问题。 展开更多
关键词 蠕墨铸铁 缸盖 立浇工艺 热节缩松 冷铁
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基于SPH-FEM耦合方法的挤压铸造数值模拟 被引量：1
17
作者 葛涛涛 赵展 +2 位作者 牛晓峰 王天成 刘朝炫 《特种铸造及有色合金》 CAS 北大核心 2024年第7期909-916,共8页
论述了基于光滑粒子流体动力学(SPH)和有限单元法(FEM)耦合分析方法的模型建立和模拟,对挤压铸造过程的流动场及热应力场进行了数值模拟,自主编写了SPH-FEM耦合分析方法的模拟程序。采用挤压铸造支架零件进行了模拟验证,并将SPH充型过... 论述了基于光滑粒子流体动力学(SPH)和有限单元法(FEM)耦合分析方法的模型建立和模拟,对挤压铸造过程的流动场及热应力场进行了数值模拟,自主编写了SPH-FEM耦合分析方法的模拟程序。采用挤压铸造支架零件进行了模拟验证,并将SPH充型过程模拟结果与通用商业化软件模拟结果进行了对比分析,发现模拟结果基本一致。分析了FEM凝固过程温度场、应力场模拟结果,发现在支架零件侧面薄壁处冷却速度最快,有效应力值最大。研究表明,开发的基于SPH-FEM耦合的挤压铸造过程数值模拟程序,模拟结果准确,运行可靠。 展开更多
关键词 挤压铸造 光滑粒子流体动力学 有限元 数值模拟
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快速凝固硅铝合金材料的组织与性能 被引量：10
18
作者 李志辉 张永安 +5 位作者 熊柏青 朱宝宏 刘红伟 王锋 魏衍广 张济山 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2010年第9期1659-1663,共5页
针对电子信息工业对新型结构功能一体化电子封装材料的应用需求,采用喷射成形与热压致密化相结合的方法制备高Si含量(质量分数为50%～70%Si)的系列Si-Al合金,并利用金相显微镜、扫描电镜、硬度测试仪、热膨胀仪等手段研究该材料的显微... 针对电子信息工业对新型结构功能一体化电子封装材料的应用需求,采用喷射成形与热压致密化相结合的方法制备高Si含量(质量分数为50%～70%Si)的系列Si-Al合金,并利用金相显微镜、扫描电镜、硬度测试仪、热膨胀仪等手段研究该材料的显微组织、力学性能和热物理性能。结果表明,喷射成形高硅铝合金的沉积态显微组织细小弥散,初生硅呈不规则形状,均匀弥散地分布在铝基体中;对沉积坯件进行适当的热压致密化处理可以有效地消减喷射成形制坯工艺过程中所形成的疏松和孔洞,提高材料的致密度。经热压致密化处理的喷射成形高硅铝合金材料具有优越的热物理性能以及良好的力学性能,是一种综合性能优越的结构功能一体化电子封装材料。 展开更多
关键词 快速凝固 铝合金材料 组织与性能 Materials Rapidly SOLIDIFIED 喷射成形 热压致密化 电子封装材料 致密化处理 热物理性能 高硅铝合金 显微组织 力学性能 结构功能 一体化 硬度测试仪 金相显微镜 不规则形状 Si-Al合金 组织细小
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低压铸造ZL114A铝合金微观组织模拟 被引量：19
19
作者 李斌 许庆彦 +4 位作者 潘冬 柳百成 熊艳才 周永江 洪润洲 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2008年第2期243-248,共6页
在大最实验数据统计分析的基础上,建立了低压铸造ZL114A铝合金形核模型,得到了相关热力学、动力学参数.采用了一种改进的Celluar Automaton方法耦合有限差分法对合金的宏观凝固及微观组织演化过程进行了数值模拟.考虑了固/液界面的溶质... 在大最实验数据统计分析的基础上,建立了低压铸造ZL114A铝合金形核模型,得到了相关热力学、动力学参数.采用了一种改进的Celluar Automaton方法耦合有限差分法对合金的宏观凝固及微观组织演化过程进行了数值模拟.考虑了固/液界面的溶质再分布、微观固相分数、曲率以及各向异性因素.利用阶梯铸件研究了不同冷却速度下晶粒度、二次枝晶臂间距以及共晶组织含量的变化规律,并将模拟值与实验值进行了对比验证. 展开更多
关键词 铝合金 低压铸造 微观组织 数值模拟 形核模型
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Inconel 718合金方坯粗轧加热过程晶粒长大模型 被引量：37
20
作者 陈礼清 隋凤利 刘相华 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2009年第10期1242-1248,共7页
以Inconel 718合金锻坯为研究对象,在1173—1423 K的温度范围内,研究了加热温度和时间对Inconel 718合金锻坯晶粒尺寸变化的影响,推导并验证了具有普适意义的适合Inconel 718合金锻坯粗轧加热过程的晶粒长大模型.研究结果表明:随加热时... 以Inconel 718合金锻坯为研究对象,在1173—1423 K的温度范围内,研究了加热温度和时间对Inconel 718合金锻坯晶粒尺寸变化的影响,推导并验证了具有普适意义的适合Inconel 718合金锻坯粗轧加热过程的晶粒长大模型.研究结果表明:随加热时间的延长,在1173 K加热时,晶粒尺寸变化不显著;1173—1323 K加热时,晶粒尺寸呈线性长大;高于1323 K加热时,晶粒尺寸呈抛物线性长大.所建立的Inconel 718合金的晶粒长大模型适用于等温条件和非等温条件下晶粒尺寸演变的计算. 展开更多
关键词 INCONEL 718合金 晶粒长大模型 粗轧加热 等温条件 非等温条件
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