研究了190~230℃低温退火对拉拔态Al-0.3La合金单丝微观组织、抗拉强度和导电率的影响。结果表明,拉拔后合金单丝的铝晶粒呈纤维状分布,平均晶粒尺寸为2.11μm,并且在基体上分布有微米级Al Fe Si La颗粒以及纳米Al Fe Si颗粒。随着退火...研究了190~230℃低温退火对拉拔态Al-0.3La合金单丝微观组织、抗拉强度和导电率的影响。结果表明,拉拔后合金单丝的铝晶粒呈纤维状分布,平均晶粒尺寸为2.11μm,并且在基体上分布有微米级Al Fe Si La颗粒以及纳米Al Fe Si颗粒。随着退火温度升高,Al Fe Si La颗粒中的La含量逐渐增加,铝基体再结晶程度加快,晶粒择优取向逐渐不明显,同时铝晶粒尺寸增加,位错密度和小角度晶界占比下降。当退火温度增加到230℃时,合金的抗拉强度由194.18 MPa降低到158.35 MPa,导电率由60.9%IACS增加到61.7%IACS。强度的降低主要由形变强化、细晶强化和固溶强化作用减弱导致;而随退火温度升高,基体中固溶La含量的下降,以及晶界数量和位错密度减小是造成合金导电率增加的主要原因。展开更多
文摘研究了190~230℃低温退火对拉拔态Al-0.3La合金单丝微观组织、抗拉强度和导电率的影响。结果表明,拉拔后合金单丝的铝晶粒呈纤维状分布,平均晶粒尺寸为2.11μm,并且在基体上分布有微米级Al Fe Si La颗粒以及纳米Al Fe Si颗粒。随着退火温度升高,Al Fe Si La颗粒中的La含量逐渐增加,铝基体再结晶程度加快,晶粒择优取向逐渐不明显,同时铝晶粒尺寸增加,位错密度和小角度晶界占比下降。当退火温度增加到230℃时,合金的抗拉强度由194.18 MPa降低到158.35 MPa,导电率由60.9%IACS增加到61.7%IACS。强度的降低主要由形变强化、细晶强化和固溶强化作用减弱导致;而随退火温度升高,基体中固溶La含量的下降,以及晶界数量和位错密度减小是造成合金导电率增加的主要原因。
