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精密组芯造型工艺在汽车缸体中的应用
1
作者 乔新坤 江超 《铸造》 2025年第5期689-694,共6页
介绍了汽车缸体的铸件结构及技术要求,根据高强度、薄壁、轻量化及高精度复杂缸体的特点,设计了精密组芯造型生产线,详细阐述了组芯造型工艺设计与生产线的流程。经生产验证,铸件的壁厚达到3.5 mm±0.3 mm,尺寸精度达到DCTG8级,产... 介绍了汽车缸体的铸件结构及技术要求,根据高强度、薄壁、轻量化及高精度复杂缸体的特点,设计了精密组芯造型生产线,详细阐述了组芯造型工艺设计与生产线的流程。经生产验证,铸件的壁厚达到3.5 mm±0.3 mm,尺寸精度达到DCTG8级,产品的各项性能指标满足技术要求,保证了铸件的品质,缸体量产后合格率达到90%以上。结果表明,由冷芯制芯系统、取芯浸涂机器人、组芯机器人、连续式砂芯烘干炉和砂芯立体库等主要设备组成的组芯造型线具有高度机械化、自动化的特点,提高了砂芯的质量和组装精度以及铸件生产效率,改善了工作环境和工人劳动强度。 展开更多
关键词 薄壁 高精度 组芯造型 铸造装备 机械化
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砂型3D打印技术在电驱桥主减壳开发中的应用 被引量：2
2
作者 赵永征 张伟光 高守俊 《铸造设备与工艺》 2024年第4期37-41,共5页
20002型电驱桥前主减速器壳体是一款将减速器壳体、中间箱体、轴承座等部件采用集成化设计而成的薄壁复杂铸件。产品具有轮廓起伏大、热节分散的结构特点,存在较大的冷隔、缩孔和气孔倾向。新品研制过程中,通过设计阶梯式多流道浇注系... 20002型电驱桥前主减速器壳体是一款将减速器壳体、中间箱体、轴承座等部件采用集成化设计而成的薄壁复杂铸件。产品具有轮廓起伏大、热节分散的结构特点,存在较大的冷隔、缩孔和气孔倾向。新品研制过程中,通过设计阶梯式多流道浇注系统以及3D打印的全组芯工艺,结合数值模拟优化,改善了产品充型末端的温度分布,提高了孤立热节的补缩效果,获得了内部组织致密、轮廓清晰、表观光洁的壳体铸件,实现了新品样件的快速交付。 展开更多
关键词 减速器壳 冷隔 缩孔 3D打印 数值模拟
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3D打印陶瓷型芯研究进展 被引量：2
3
作者 赵世鑫 龚雨波 +3 位作者 周起 王海源 余建波 杨治刚 《热加工工艺》 北大核心 2024年第13期13-19,共7页
陶瓷型芯是成功制造空心叶片的关键之一,它决定着叶片的尺寸精度、合格率、制备成本。但传统制造技术存在工艺复杂、制备周期长等缺点。3D打印技术具有无需模具、快速成型、个性化定制三维零件的优势,逐渐被应用于复杂形状陶瓷型芯的制... 陶瓷型芯是成功制造空心叶片的关键之一,它决定着叶片的尺寸精度、合格率、制备成本。但传统制造技术存在工艺复杂、制备周期长等缺点。3D打印技术具有无需模具、快速成型、个性化定制三维零件的优势,逐渐被应用于复杂形状陶瓷型芯的制备。系统总结了粘结剂喷射、激光选区烧结、浆料直写成型、光固化成型4种主流3D打印技术在陶瓷型芯领域的研究进展,及脱脂-烧结工艺对3D打印陶瓷型芯性能的影响,最后对3D打印陶瓷型芯的未来发展进行了展望。 展开更多
关键词 3D打印 陶瓷型芯 空心叶片 复杂形状
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基于自动化制造复杂砂芯制芯材料的试验研究 被引量：5
4
作者 李清震 郭毅 曹月山 《现代铸铁》 CAS 2024年第3期44-49,共6页
针对缸盖等复杂砂芯在自动化制芯、组芯生产过程中存在的变形、破损、模具磨损快等问题,试验研究了烧结球形陶瓷砂、复合添加剂、新型催化剂等对砂芯及铸件质量的影响,提出了自动化生产条件下保证砂芯质量及生产连续性的解决方案。最后... 针对缸盖等复杂砂芯在自动化制芯、组芯生产过程中存在的变形、破损、模具磨损快等问题,试验研究了烧结球形陶瓷砂、复合添加剂、新型催化剂等对砂芯及铸件质量的影响,提出了自动化生产条件下保证砂芯质量及生产连续性的解决方案。最后指出:(1)选择烧结球形陶瓷砂,有利于改善冷芯盒树脂粘模倾向及减少水套砂芯表面缺陷,解决浸涂水基涂料后的剥落问题;(2)使用复合型抗脉纹添加剂比使用单一组分抗脉纹添加剂的抗脉纹效果更好;(3)新型催化剂可以有效提高砂芯初始抗拉强度,解决砂芯初强度低造成的变形破损等问题;(4)胺催化冷芯盒自动制芯组芯工艺条件下,合适的制芯材料及组分配方是保证制芯质量的必要条件。 展开更多
关键词 自动化制芯 冷芯盒 砂芯抗拉强度
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缸盖水夹层芯制芯问题分析及改进 被引量：1
5
作者 杜纪柱 李伟涛 +2 位作者 姜建光 王培军 邵长利 《中国铸造装备与技术》 CAS 2024年第2期46-49,共4页
缸盖水夹层芯制芯时,砂芯易出现缺料现象,在工装制作验证过程中通过合理的选用和布局排气塞、改变顶芯杆结构、增加排气镶块、排气槽或过砂槽等方式,提高工装排气效果和优化气流流动,减少水夹层缺料缺陷。
关键词 水夹层芯 缺料 排气 缸盖
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铝合金副车架环保型制芯工艺研究及应用 被引量：3
6
作者 邹书云 刘海滨 马小军 《铸造工程》 2024年第1期45-50,共6页
针对整体式铝合金副车架树脂砂芯体积大,浇注过程烟雾大、环境污染严重等难点,试制开发无机砂芯工艺。通过制芯设备选型、水平分模射芯方式确定,再对芯砂组份配比、混砂时间、芯盒温度、保存温度及湿度等工艺参数进一步试验研究。试验... 针对整体式铝合金副车架树脂砂芯体积大,浇注过程烟雾大、环境污染严重等难点,试制开发无机砂芯工艺。通过制芯设备选型、水平分模射芯方式确定,再对芯砂组份配比、混砂时间、芯盒温度、保存温度及湿度等工艺参数进一步试验研究。试验结果表明,整体式副车架铸造采用无机制芯工艺砂芯更容易成型,浇注过程中不仅没有明显的热分解产物、无任何凝聚物,还易溃散去砂效果好、发气量低等优点,有效降低气孔类缺陷提高产品质量,促进绿色低碳铸造技术发展。 展开更多
关键词 环保无机砂 芯砂配比 制芯工艺 铝合金铸件
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基于快速成型的铸造型芯技术研究 被引量：1
7
作者 王双华 龚建永 +1 位作者 曹伟 屈胜利 《自动化应用》 2024年第12期35-37,共3页
针对传统铸造型芯技术存在复杂零件成型速度慢、成型效率较低、缺陷较多且铸造周期较长等问题,分析了快速成型技术和工艺,搭建了快速成型铸造型芯工艺流程,并对工艺效果和传统铸造型芯技术进行了对比。结果表明,快速成型技术通过计算机... 针对传统铸造型芯技术存在复杂零件成型速度慢、成型效率较低、缺陷较多且铸造周期较长等问题,分析了快速成型技术和工艺,搭建了快速成型铸造型芯工艺流程,并对工艺效果和传统铸造型芯技术进行了对比。结果表明,快速成型技术通过计算机三维模型与自动造型技术结合,其效率是传统铸造成型效率的3倍以上,有效弥补了传统铸造工艺的不足。通过快速成型得到的铸件质量更高,有助于缩短制造周期,降低生产成本,提升铸造型芯生产效率。此外,该技术还降低了粉尘浓度,减少了粉尘对人体的危害,保证了现场作业人员的职业健康,取得了满意的应用效果。 展开更多
关键词 快速成型 铸造工艺 铸件质量 制造周期
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水夹层热芯盒热变形的防止与改进 被引量：1
8
作者 李亚茹 李永亮 +2 位作者 张之岭 季托 李菲 《铸造工程》 2024年第S01期71-73,共3页
从改进芯盒本体结构、顶芯结构及优化加热装置设计几个方面进行研究实践,结果表明开放式模框能有效缓解芯盒的受热变形,对加热装置和顶芯结构进行合理设计也是提高热芯制芯效率和砂芯质量的关键因素。
关键词 热芯盒 芯盒设计 缸盖下夹层芯
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干式缸套缸体水套冷芯工艺开发
9
作者 周强 伍启华 +1 位作者 王超 任怀喜 《现代铸铁》 CAS 2024年第1期42-46,共5页
介绍了原来使用热芯工艺制水套芯存在的生产效率低、制芯周期长、对工装的磨损较大、发气量较大及发气速度慢等问题。详细阐述了使用冷芯工艺生产缸体水套芯的工艺过程及工装结构设计,经生产验证,冷芯水套未产生变形,铸件壁厚较为均匀,... 介绍了原来使用热芯工艺制水套芯存在的生产效率低、制芯周期长、对工装的磨损较大、发气量较大及发气速度慢等问题。详细阐述了使用冷芯工艺生产缸体水套芯的工艺过程及工装结构设计,经生产验证,冷芯水套未产生变形,铸件壁厚较为均匀,铸件内腔未发现粘砂和脉纹现象。最后指出:(1)采用冷砂芯生产的缸体铸件内腔多为松散的砂块,容易清理;(2)冷芯工艺制芯效率比原热芯工艺制芯效率提升60%;(3)冷芯工艺制芯的成本比热芯工艺制芯成本降低约10%。 展开更多
关键词 缸体 水套芯 冷芯工艺
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热(冷)芯盒结构的优化设计 被引量：12
10
作者 刘文川 唐文超 +2 位作者 曹凡 王纯平 黄党怀 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2005年第8期811-814,共4页
简单评述了热(冷)芯盒设计中目前尚存在的一些不足之处,较详细阐述了芯盒本体、加热管布置、底框、插入式射砂嘴、顶芯杆等的优化(合理)设计技巧及其安装结构的优选方案。
关键词 热芯盒 冷芯盒 芯盒本体 加热管 底框 射砂嘴 顶芯杆
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强化处理对Al_2O_3/SiO_2陶瓷型芯高温变形的影响 被引量：9
11
作者 赵红亮 翁康荣 +4 位作者 关绍康 楼琅洪 李英敖 赵惠田 胡壮麒 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2003年第5期7-8,共2页
研究了强化处理对Al2 O3 /SiO2 纳米复合陶瓷型芯高温变形的影响规律 ,结果表明 :强化处理对Al2 O3 /SiO2 纳米复合陶瓷型芯高温变形的影响很大 ,15 5 0℃保温 1h的高温挠度由强化前的 7mm降至强化后的 1mm。强化剂的浓度对陶瓷型芯高... 研究了强化处理对Al2 O3 /SiO2 纳米复合陶瓷型芯高温变形的影响规律 ,结果表明 :强化处理对Al2 O3 /SiO2 纳米复合陶瓷型芯高温变形的影响很大 ,15 5 0℃保温 1h的高温挠度由强化前的 7mm降至强化后的 1mm。强化剂的浓度对陶瓷型芯高温变形的影响不明显 ,强化次数对陶瓷型芯高温变形的影响相对较大。强化后的陶瓷型芯中出现了莫来石新生片状晶 ,减少了型芯的高温变形。 展开更多
关键词 强化 纳米复合陶瓷型芯 高温变形 高温挠度
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选择性激光烧结技术在铸造生产中的应用 被引量：6
12
作者 吕乐华 张智源 +5 位作者 郭亚辉 冯志明 黄胜操 邵星海 许海铎 张杰琼 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2016年第5期428-430,共3页
选择性激光烧结技术在铸造生产应用过程中经常出现一些问题。本研究通过优化烧结方式、单层厚度、烧结间距、激光功率等参数,提高了砂芯的强度和精度,满足铸造生产的需要。
关键词 选择性激光烧结 铸造 强度 精度
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腈纶水解液CO_2砂制芯的研究和应用 被引量：9
13
作者 程宽中 余刚 +4 位作者 孙万柏 孙实淮 孙静晔 郑永德 荣贵祥 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 1992年第7期12-17,共6页
研究了用腈纶废丝制取CO_2砂用的粘结剂工艺及能提高硬化强度和抗湿性的复合粉状固化剂。试验了吹CO_2时间、放置时间、环境温度、相对湿度对试样强度的影响和腈纶水解液CO_2砂的工艺性能。介绍了用腈纶水解液CO_2砂制芯生产铝合金铸件... 研究了用腈纶废丝制取CO_2砂用的粘结剂工艺及能提高硬化强度和抗湿性的复合粉状固化剂。试验了吹CO_2时间、放置时间、环境温度、相对湿度对试样强度的影响和腈纶水解液CO_2砂的工艺性能。介绍了用腈纶水解液CO_2砂制芯生产铝合金铸件的情况。 展开更多
关键词 腈纶水解液 制芯 二氧化碳砂
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可溶性型芯技术的发展及应用 被引量：8
14
作者 刘向东 李远才 +4 位作者 谭昊 王文清 戴绪绮 易出山 王爱云 《现代铸铁》 CAS 1998年第3期15-17,共3页
论述了几种可溶芯技术在国内外的发展及其在实际生产中的应用概况，介绍了几种可溶芯的制作工艺及性能，阐明了可溶芯技术的优点及目前存在的主要问题，指出了该项技术未来可能的发展方向。
关键词 可溶芯 水溶芯 陶瓷芯 盐芯 铸造
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聚苯乙烯快速成形加工参数对表面粗糙度的影响 被引量：4
15
作者 孙琨 方亮 +2 位作者 叶庆光 黄晓慧 严伟林 《西安交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第3期344-347,382,共5页
介绍了一种已获得国家发明专利的消失模铸造模样加工技术——聚苯乙烯快速成形技术.该技术采用计算机控制点热源非接触分层气化聚苯乙烯泡沫塑料材料,从而实现模样的三维快速加工.通过理论分析,确定了模样的表面粗糙度与聚苯乙烯快速成... 介绍了一种已获得国家发明专利的消失模铸造模样加工技术——聚苯乙烯快速成形技术.该技术采用计算机控制点热源非接触分层气化聚苯乙烯泡沫塑料材料,从而实现模样的三维快速加工.通过理论分析,确定了模样的表面粗糙度与聚苯乙烯快速成形技术加工参数之间的关系,并通过正交试验方法获得了最佳的加工参数组合:加工速度35 mm/s、刀具温度400℃、分层厚度0.1 mm.按照最佳加工参数组合加工的铸造模样,表面粗糙度达到了消失模铸造要求,从而实现了高效、低成本、高精度地制作消失模铸造模样的目标. 展开更多
关键词 聚苯乙烯泡沫塑料模样 快速成形 加工参数 表面粗糙度
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铸造动物蛋白质胶型芯砂的清洁生产工艺 被引量：4
16
作者 石晶玉 黄天佑 +1 位作者 石红玉 何镇明 《中国环境科学》 EI CAS CSSCI CSCD 北大核心 2001年第4期339-342,共4页
铸造生产的两大污染源,一是使用含有有毒物质的树脂黏结剂,二是排放的废砂成为大量固体废物.采用近乎属于固体工业废物的动物胶做型芯砂黏结剂,用红外光谱分析、热分析及元素分析等方法探讨了其对环境的影响以及所制造型芯砂的回用性能... 铸造生产的两大污染源,一是使用含有有毒物质的树脂黏结剂,二是排放的废砂成为大量固体废物.采用近乎属于固体工业废物的动物胶做型芯砂黏结剂,用红外光谱分析、热分析及元素分析等方法探讨了其对环境的影响以及所制造型芯砂的回用性能、再生工艺等.实验结果表明,该工艺不污染环境,是铸造型芯砂的清洁生产工艺. 展开更多
关键词 铸造 型芯砂 动物胶 清洁生产工艺 蛋白质胶型芯砂
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氧化钇矿化剂对氧化铝基陶瓷型芯性能的影响 被引量：5
17
作者 刘孝福 娄延春 +3 位作者 于波 苏贵桥 李长春 关洋 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2016年第11期1051-1055,共5页
电熔刚玉具有良好的耐高温性能及化学惰性,是制备氧化铝陶瓷型芯的优良原材料。本文采用电熔刚玉粉为主体材料,研究了矿化剂氧化钇的不同含量对氧化铝基陶瓷型芯烧成收缩率、抗弯强度、高温变形量等性能的影响。分析了氧化钇对氧化铝陶... 电熔刚玉具有良好的耐高温性能及化学惰性,是制备氧化铝陶瓷型芯的优良原材料。本文采用电熔刚玉粉为主体材料,研究了矿化剂氧化钇的不同含量对氧化铝基陶瓷型芯烧成收缩率、抗弯强度、高温变形量等性能的影响。分析了氧化钇对氧化铝陶瓷型芯的矿化机理。 展开更多
关键词 氧化铝型芯 矿化剂 氧化钇
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强化对硅基型芯性能的影响 被引量：5
18
作者 孙革 张玲 +1 位作者 刘军和 杜洪强 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2013年第5期440-442,共3页
采用热压注法制备氧化硅基陶瓷型芯,以硅酸乙酯水解液为高温强化剂、环氧树脂/聚酰胺为低温强化剂,研究了高低温强化对硅基陶瓷型芯的抗弯强度、热变形的影响,采用扫描电镜对型芯微观结构进行了表征。结果表明,随着强化时间增加,型芯的... 采用热压注法制备氧化硅基陶瓷型芯,以硅酸乙酯水解液为高温强化剂、环氧树脂/聚酰胺为低温强化剂,研究了高低温强化对硅基陶瓷型芯的抗弯强度、热变形的影响,采用扫描电镜对型芯微观结构进行了表征。结果表明,随着强化时间增加,型芯的强度提高;高温强化将型芯的热变形量由1.10 mm降低到0.35 mm。 展开更多
关键词 硅基陶瓷型芯 强化 强度 热变形量
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冷芯盒树脂砂制芯工艺的应用研究 被引量：4
19
作者 王伟春 宋建武 +1 位作者 何国平 赵丽娟 《铸造技术》 CAS 北大核心 2006年第1期36-38,共3页
关键词 热芯盒树脂砂 制芯工艺 冷芯盒 应用 生产工艺 汽车发动机 质量要求 覆膜砂 斯太尔 铸造厂
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车用发动机缸体自动化制芯工艺柔性设计 被引量：5
20
作者 邹卫 胡江平 +1 位作者 王瑞平 曹蕊贤 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2016年第2期132-136,140,共6页
为满足不同型号发动机缸体制芯共线生产的要求,在分析整体组芯+整体浸涂工艺优缺点的基础上,提出了分体组芯+分体浸涂,通过机器人和砂芯烘炉将整个制芯工序串联起来的柔性化制芯工艺方案。介绍了自动化缸体制芯中心及工装模具的柔性化/... 为满足不同型号发动机缸体制芯共线生产的要求,在分析整体组芯+整体浸涂工艺优缺点的基础上,提出了分体组芯+分体浸涂,通过机器人和砂芯烘炉将整个制芯工序串联起来的柔性化制芯工艺方案。介绍了自动化缸体制芯中心及工装模具的柔性化/通用化设计要点,柔性自动化缸体制芯中心的投产运行为同行业缸体制芯中心的建设和改造提供了一个可以借鉴的案例。 展开更多
关键词 缸体 制芯 自动化 柔性
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