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预处理抛丸机打板不净故障分析与处理
1
作者 石晟安 熊文炳 《设备管理与维修》 2025年第9期95-98,共4页
分析某使用15年的QT6925型辊道式预处理抛丸机打板不净问题,通过系统排查抛丸量、抛丸时间、抛丸器及部件磨损、抛丸角度及方向等因素,确定故障原因并提出相应解决方案,为同类抛丸机故障的处理提供参考。
关键词 抛丸机 预处理 打板质量 故障处理
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多品种铸件机器人打磨工作站的技术及应用
2
作者 胡必超 陈雨欣 《现代铸铁》 2025年第5期55-60,共6页
介绍了缸体、缸盖清理线工艺流程及其人工打磨存在的问题,分析了铸铁缸体、缸盖机器人打磨的主要难点和重点,阐述了机器人打磨工作站的整体方案、动作流程、系统组成,最后指出:(1)通过可靠的夹具、浮动柔性电主轴,再辅以激光检测,可以... 介绍了缸体、缸盖清理线工艺流程及其人工打磨存在的问题,分析了铸铁缸体、缸盖机器人打磨的主要难点和重点,阐述了机器人打磨工作站的整体方案、动作流程、系统组成,最后指出:(1)通过可靠的夹具、浮动柔性电主轴,再辅以激光检测,可以较完善地解决自动化打磨缸体缸盖等复杂铸件一致性差、待打磨部位一致性差对机器人打磨可靠性和打磨质量的难题;(2)机器人打磨辅以人工补清理,是提高机器人打磨缸体缸盖类复杂铸件的可靠性、解决清理打磨用工问题突出的有效途径。 展开更多
关键词 机器人 打磨工作站 缸体 缸盖
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去毛刺机系统在周口钢铁的应用与优化
3
作者 欧阳银涛 《河南冶金》 2025年第3期51-53,共3页
针对毛刺机系统在周口钢铁运行过程中所存在的问题,从硬件方面和软件方面进行分析,对去毛刺机系统程序进行优化,提高工作人员对该系统的操作水平,改善了铸坯表面质量,减少了板坯输送辊道的磨损,提高了轧材的金属收得率。
关键词 去毛刺机 PLC控制 液压驱动 程序优化
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曲轴表面自动清理线设计
4
作者 龚曦 吴宝成 《现代铸铁》 2025年第2期27-30,共4页
根据曲轴外形结构及铸造工艺特点,运用自动化技术及信息技术,设计了包含搬运机器人、双工位自动抛丸机、曲轴披缝剪切设备、曲轴清理辊道输送线及下料辊道输送线的曲轴表面自动清理线,整条生产线自动运行,配备人机界面,操作便捷,生产过... 根据曲轴外形结构及铸造工艺特点,运用自动化技术及信息技术,设计了包含搬运机器人、双工位自动抛丸机、曲轴披缝剪切设备、曲轴清理辊道输送线及下料辊道输送线的曲轴表面自动清理线,整条生产线自动运行,配备人机界面,操作便捷,生产过程的设备运行数据、生产效率数据可通过人机界面直观显示。经生产验证,采用自动清理生产线的生产效率高于自动打磨设备,匹配快速换型工装,柔性化程度更高,整线清理曲轴生产效率可达160~200根/h,综合清理成本相较于原手工清理下降10%~15%,降低了人员劳动强度,改善了人员作业环境。 展开更多
关键词 曲轴 自动清理线 设计
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冷冻砂型数控加工参数与排砂参数联合优化研究
5
作者 刘亲将 单忠德 +2 位作者 杨浩秦 闫丹丹 梁校 《南京航空航天大学学报(自然科学版)》 北大核心 2025年第3期535-546,共12页
通过数控加工方法制备铸造用冷冻砂型是实现数字化冷冻砂型绿色铸造的重要基础。开展了冷冻砂型在不同目数和含水量下的数控加工稳健参数优化研究,获得对尺寸精度影响波动最小的切削加工工艺参数组合,当切削速度为188 m/min、进给速度为... 通过数控加工方法制备铸造用冷冻砂型是实现数字化冷冻砂型绿色铸造的重要基础。开展了冷冻砂型在不同目数和含水量下的数控加工稳健参数优化研究,获得对尺寸精度影响波动最小的切削加工工艺参数组合,当切削速度为188 m/min、进给速度为120 mm/s、切削深度为3 mm和切削宽度为8 mm时,数控加工冷冻砂型的尺寸精度较稳定。开展冷冻砂型多参数耦合排砂工艺参数优化研究,以排砂率为指标,在不同型腔三维尺寸条件下分析流量、靶距、俯角和口径对排砂效果的影响规律,优化出较优排砂工艺参数组合,流量为30 L/min、靶距为45 mm、俯角为65°、口径为2 mm,排砂效果较好。耦合冷冻砂型力学性能与排砂要求,优化得到造型参数为100目原砂与4%(质量分数)含水量。通过试验优化得到完整的冷冻砂型数控加工排砂工艺参数窗口,实现冷冻砂型数控加工的高精高效成形。 展开更多
关键词 冷冻砂型 排砂工艺 正交试验 参数优化 排砂效果
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基于工业SCADA的抛丸设备数字化控制与管理系统
6
作者 张金超 李计良 +7 位作者 丁苗 司鑫鑫 李福庆 徐志鹏 袁存波 张加温 周广振 郝连波 《中国铸造装备与技术》 2025年第4期98-104,共7页
为了提高抛丸设备的自动化控制与数据管理水平,本文基于数据采集与监视控制系统(Supervisory Control and Data Acquisition,SCADA)、数据库技术、网络与信息技术对抛丸设备进行智能化自动控制与数据监测。首先,合理的机械结构设计与电... 为了提高抛丸设备的自动化控制与数据管理水平,本文基于数据采集与监视控制系统(Supervisory Control and Data Acquisition,SCADA)、数据库技术、网络与信息技术对抛丸设备进行智能化自动控制与数据监测。首先,合理的机械结构设计与电气控制设计是重要的前提。其次,基于SCADA对抛丸设备进行人机交互控制、实时数据监控、历史数据采集与存储、数据分析与可视化为系统主要功能。最后,系统平台可以利用服务器进行本地化部署与网络化访问。本文详细介绍了系统平台的架构、功能、实施过程与相关技术,来实现对抛丸设备的控制与管理。 展开更多
关键词 抛丸设备 SCADA 数据管理 自动化控制 网络化
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超高速砂轮研究现状
7
作者 杨忠京 李帅 张璧 《机电工程技术》 2025年第5期1-9,127,共10页
超高速磨削(UHSG)是一种全新的加工技术,不仅可以提高加工效率,而且可以提高加工质量。目前,超高速磨削技术尚未在工业界得到普及,其中最重要的原因是没有成熟的超高速加工装备与工艺。超高速磨削加工对砂轮性能以及制造工艺提出了更高... 超高速磨削(UHSG)是一种全新的加工技术,不仅可以提高加工效率,而且可以提高加工质量。目前,超高速磨削技术尚未在工业界得到普及,其中最重要的原因是没有成熟的超高速加工装备与工艺。超高速磨削加工对砂轮性能以及制造工艺提出了更高的要求,针对这些问题超高速砂轮提高性能的研究主要在材料设计与结构优化,通过重点介绍超高速磨削砂轮的研究和应用现状的总结,定性讨论超高速磨削工艺对砂轮的技术要求和现有工艺存在的问题,分别从砂轮的磨料层成分设计与砂轮基体的材料与结构两个部分展开讨论,提出超高速砂轮制作的迭代流程与评价指标,指明超高速磨削用砂轮未来的研究方向。 展开更多
关键词 超高速磨削 砂轮 磨料层 砂轮基体 砂轮制造
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镁合金铸件振动光饰自动打磨抛光工艺研究
8
作者 罗昭锐 李实田 +4 位作者 王玉 李文才 游辉辉 蒋李超 梁海迪 《铸造工程》 2025年第2期22-24,共3页
针对镁合金铸件毛刺、飞边、氧化皮、砂眼、凸瘤等表面问题,人工打磨抛光效率低且存在粉尘爆炸风险,采用振动光饰技术研究了磨料种类、形状及尺寸,振动频率、时间等工艺参数对镁合金铸件表面粗糙度的影响规律。研究结果表明,利用立式振... 针对镁合金铸件毛刺、飞边、氧化皮、砂眼、凸瘤等表面问题,人工打磨抛光效率低且存在粉尘爆炸风险,采用振动光饰技术研究了磨料种类、形状及尺寸,振动频率、时间等工艺参数对镁合金铸件表面粗糙度的影响规律。研究结果表明,利用立式振动光饰装置,以斜三角4 mm×4 mm的棕刚玉磨料为粗磨磨料、圆锥形4 mm×4 mm的树脂磨料为抛光磨料,随着振动频率和时间的增加,镁合金铸件表面粗糙度不断降低。使用380 V、75 Hz的电源粗磨1 h和抛光1 h获得良好的铸件表面质量,表面粗糙度为Ra0.7。 展开更多
关键词 镁合金铸件 振动光饰 磨料 表面粗糙度
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超大宽度辊道输送式抛丸机分节式辊道设计
9
作者 刘旭东 陈俊豪 +2 位作者 姜华晨 曲永兴 闫栋梁 《中国铸造装备与技术》 2025年第1期1-4,共4页
介绍了超大宽度辊道输送式抛丸机分节式辊道设计。根据市场生产和使用情况,分析了单辊道输送方式在超大宽度抛丸机应用的不足,提出了分节式辊道新方案。新的结构解决了原有的安装与维修不方便的问题,材料成本和工艺成本得到进一步控制,... 介绍了超大宽度辊道输送式抛丸机分节式辊道设计。根据市场生产和使用情况,分析了单辊道输送方式在超大宽度抛丸机应用的不足,提出了分节式辊道新方案。新的结构解决了原有的安装与维修不方便的问题,材料成本和工艺成本得到进一步控制,促进设备标准化,提高生产效率,增强了企业的市场竞争力。 展开更多
关键词 抛丸清理 分节辊道 标准化 抛丸机
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一种大直径钢管内抛丸除锈装置的设计与应用
10
作者 周永峰 《焊管》 2025年第5期81-84,共4页
为解决大直径钢管内表面抛丸清理需求,对原有打砂机进行了改进,设计了一种立式下抛头结构,改变原有中心盘支撑定位结构,采用下支撑轮定位,在钢管内壁六点钟方向进行钢丸抛射清理,增加了便捷式可拆卸密封附仓,扩大了密封面积,还增加高压... 为解决大直径钢管内表面抛丸清理需求,对原有打砂机进行了改进,设计了一种立式下抛头结构,改变原有中心盘支撑定位结构,采用下支撑轮定位,在钢管内壁六点钟方向进行钢丸抛射清理,增加了便捷式可拆卸密封附仓,扩大了密封面积,还增加高压罗茨风机辅助除尘。通过对原有Φ508~1420 mm内防腐生产线打砂机的改造,可满足Φ2235 mm及以下多种规格钢管除锈要求,除锈质量达到GB/T 8923.1标准中清洁度Sa2.5级、锚纹深度50~90μm的要求,解决了大直径钢管打砂除锈效率低、质量差的问题,并效减少抛丸工装库,为企业带来一定的经济效益。 展开更多
关键词 大直径钢管 内抛丸除锈 下抛头 辅助除尘
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吊钩式抛丸机在风电行业的升级应用 被引量:1
11
作者 王伟 孙本芹 +6 位作者 付宁 王彬 宋淑浩 王砾沣 张天军 徐志鹏 段星光 《中国铸造装备与技术》 CAS 2024年第4期15-18,共4页
由于风力发电设备所处工作环境恶劣,因此如何提高风电产品的防腐蚀性能是重中之重。通过生产工艺改进发现,在恒温恒湿的环境下进行加工处理可有效的提高产品涂层质量的稳定性及可靠性。抛丸处理作为风电产品生产的一道重要工序,如何保... 由于风力发电设备所处工作环境恶劣,因此如何提高风电产品的防腐蚀性能是重中之重。通过生产工艺改进发现,在恒温恒湿的环境下进行加工处理可有效的提高产品涂层质量的稳定性及可靠性。抛丸处理作为风电产品生产的一道重要工序,如何保证工件在抛丸处理时也处于指定的温、湿度环境中成了急需解决的问题。本文便是将温、湿度控制引入到抛丸设备当中去,并配有自动控制系统,可对抛丸室内部空气的温度及湿度进行实时监控并自动调节,满足指定的温、湿度指标,从而提高了油漆的附着力,进而提高了部件的使用寿命。考虑风电工件表面状态的特殊性,因此对设备部件也进行了相应的升级,从而提高了设备的使用性能。 展开更多
关键词 抛丸 实时监控 自动调节 升级 应用
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不锈钢管专用抛丸机的开发及应用 被引量:1
12
作者 孙本芹 司鑫鑫 +5 位作者 李计良 王伟 魏可涛 高建永 张天军 徐志鹏 《中国铸造装备与技术》 CAS 2024年第4期11-14,共4页
介绍了一种不锈钢管专用抛丸机,对设备的主要参数、工作原理、主要部件的功能以及适用范围进行了详细的介绍。本设备用于不锈钢外表面的清理,整机采用PLC控制解决了现在市面上设备存在的自动化程度低、人工劳动强度大、清理效果差且不... 介绍了一种不锈钢管专用抛丸机,对设备的主要参数、工作原理、主要部件的功能以及适用范围进行了详细的介绍。本设备用于不锈钢外表面的清理,整机采用PLC控制解决了现在市面上设备存在的自动化程度低、人工劳动强度大、清理效果差且不能满足环保要求的问题,提高了设备的清理效率,从而有助于促进行业的发展。 展开更多
关键词 不锈钢管 抛丸 应用 自动化 发展
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铸件复杂形状特征的识别和自动打磨系统的研究 被引量:1
13
作者 王金朋 《铸造设备与工艺》 2024年第3期22-24,33,共4页
为了提高铸件打磨效率,对打磨机器人做了深层次的研究。打磨机器人能够自动识别铸件复杂形状,使得打磨更精准。以曲面工件为试验对象研究其设计理念,首先,采用三维轮廓扫描仪测量工件的点云数据,通过比较原始工件的点云数据和有焊缝凸... 为了提高铸件打磨效率,对打磨机器人做了深层次的研究。打磨机器人能够自动识别铸件复杂形状,使得打磨更精准。以曲面工件为试验对象研究其设计理念,首先,采用三维轮廓扫描仪测量工件的点云数据,通过比较原始工件的点云数据和有焊缝凸凹形状的工件的点云数据,提取形状特征,使用有理B样条曲线拟合,生成实际工件的CAD模型,导入到离线编程软件,自动生成打磨轨迹。为了验证打磨轨迹的正确性,先采用离线仿真的方法模拟打磨过程,然后将仿真的打磨轨迹上传到打磨系统对实际工件进行打磨,提高打磨的精度。 展开更多
关键词 机器人打磨 点云数据 CAD 精度
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基于铸件柔性自动加工线的加工全流程方案设计 被引量:1
14
作者 毛辉 田学智 +1 位作者 常涛 李勇华 《铸造设备与工艺》 2024年第1期29-32,共4页
制造业是国民经济的主体,是一个国家实力的体现,因此必须提升传统制造业水平,发展先进制造业。铸造行业是制造业重要的组成部分,而铸件的加工是铸造行业发展中必不可少的一个重要环节,传统铸件加工方式机床开动率低、柔性低、工人劳动... 制造业是国民经济的主体,是一个国家实力的体现,因此必须提升传统制造业水平,发展先进制造业。铸造行业是制造业重要的组成部分,而铸件的加工是铸造行业发展中必不可少的一个重要环节,传统铸件加工方式机床开动率低、柔性低、工人劳动强度大,存在生产率低下,加工成本高等问题。本文阐述了一种基于铸件柔性自动加工线的加工全流程处理方案,可以有效的提升机床的开动率,减少劳动强度,并实现加工全处理流程的高度自动化。 展开更多
关键词 柔性 自动加工 全流程 开动率
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盘套类铸件清理设备设计
15
作者 岳宗 夏士强 +1 位作者 孙晶 杨军 《铸造设备与工艺》 2024年第6期1-8,共8页
铸造生产中的清理打磨工序主要是去除铸件的飞边及毛刺等。目前很多中小型铸造企业,因为成本问题,无法进行更多的资金投入。在铸件清理打磨环节中,中小型铸造企业依然主要依靠人工清理打磨,自动化程度不高,存在劳动强度大、生产效率低... 铸造生产中的清理打磨工序主要是去除铸件的飞边及毛刺等。目前很多中小型铸造企业,因为成本问题,无法进行更多的资金投入。在铸件清理打磨环节中,中小型铸造企业依然主要依靠人工清理打磨,自动化程度不高,存在劳动强度大、生产效率低、工作环境恶劣以及安全隐患大等问题。本文针对盘套类铸件清理设计一种去除毛刺飞边的单机设备。设备结构简单,无需大资金投入,可以有效降低工人的劳动强度、提高生产效率,对中小铸造企业的生产有很大的促进作用。 展开更多
关键词 盘套类铸件 清理设备 机械设计 清理打磨
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缸体缸盖铸件机器人打磨的关键技术及其应用
16
作者 胡必超 《中国铸造装备与技术》 CAS 2024年第4期24-30,共7页
简要介绍了缸体缸盖清理线工艺流程及人工打磨存在的问题,对机床打磨、机器人打磨两种主要的自动化打磨技术进行了对比,在此基础上,结合工厂实际情况,选择了机器人打磨方案。分析了铸铁缸体缸盖机器人打磨的主要难点和重点,阐述了机器... 简要介绍了缸体缸盖清理线工艺流程及人工打磨存在的问题,对机床打磨、机器人打磨两种主要的自动化打磨技术进行了对比,在此基础上,结合工厂实际情况,选择了机器人打磨方案。分析了铸铁缸体缸盖机器人打磨的主要难点和重点,阐述了机器人打磨工作站的整体方案、动作流程、系统组成,详细阐述了打磨工作站仿真、通过适应多品种缸体缸盖的浮动夹具、气浮式柔性电主轴、激光检测系统等关键技术手段来解决因铸件一致性差、待打磨部位一致性差对机器人打磨可靠性和打磨质量的难题。简要说明了应用情况,指出了机器人打磨辅以人工补清,是提高机器人打磨缸体缸盖类复杂铸件的可靠性、解决清理打磨用工问题突出的有效途径。 展开更多
关键词 机器人 打磨 铸件清理 缸体 缸盖 电主轴 夹具 定位
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一种QT37通过式抛丸机及其工件水平输送装置
17
作者 袁存波 孙新凯 +4 位作者 王砾沣 张福华 张成勋 李计良 李光俊 《中国铸造装备与技术》 CAS 2024年第6期1-7,共7页
传统的吊钩通过式抛丸设备采用的输送系统为环形导轨,工件输送过程中占用的空间较大,在连线设备的使用上有局限性,需要辅助机构切换,工作效率低。提供了一种抛丸设备用的工件输送系统,包括轨道、摆渡小车、电动葫芦、电动葫芦限位组。... 传统的吊钩通过式抛丸设备采用的输送系统为环形导轨,工件输送过程中占用的空间较大,在连线设备的使用上有局限性,需要辅助机构切换,工作效率低。提供了一种抛丸设备用的工件输送系统,包括轨道、摆渡小车、电动葫芦、电动葫芦限位组。系统采用自动/手动控制,用于完成工件的输送。 展开更多
关键词 工件输送 摆渡小车 吊钩通过式抛丸设备 电动葫芦限位组
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转台步进式钢瓶内壁喷丸清理机的研发
18
作者 喻美 王海超 +6 位作者 王彬 魏可涛 王健 段星光 陈冉 周广振 司鑫鑫 《中国铸造装备与技术》 CAS 2024年第4期5-10,共6页
针对小口径钢瓶内壁上存在的氧化皮等杂质,介绍了一种转台步进式喷丸清理机,阐述了该喷丸清理机的工作原理、主要组成结构、技术关键及其解决方案,为钢瓶内壁清理提供了一种简单、高效、实用的方法。
关键词 钢瓶内壁 转台步进式 喷丸清理 转台
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高端重型发动机缸体铸造清理全流程自动化工艺开发
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作者 李明 刘超 +1 位作者 王建 陈海东 《中国铸造装备与技术》 CAS 2024年第4期76-80,共5页
针对困扰发动机铸造企业气缸体铸件清理工序环境恶劣、从业人员匮乏、劳动强度大、危险系数高、产品质量保障能力低的弊端,介绍了清理工序最新的工艺设计思路,通过产品铸造工艺开发和全流程自动化实现了清理工序的转型升级,为清理工序... 针对困扰发动机铸造企业气缸体铸件清理工序环境恶劣、从业人员匮乏、劳动强度大、危险系数高、产品质量保障能力低的弊端,介绍了清理工序最新的工艺设计思路,通过产品铸造工艺开发和全流程自动化实现了清理工序的转型升级,为清理工序的无人化奠定了基础,提高了公司的竞争力。 展开更多
关键词 发动机铸件 清理工序 全流程自动化
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一种高效铸件内腔自动化清理线的介绍
20
作者 任冰峰 杜坤 +3 位作者 王晓军 刘振波 林献辉 郝晓峰 《中国铸造装备与技术》 CAS 2024年第4期19-23,共5页
伴随着产品型号不断增加、工艺不断进步,对产品内腔质量的要求也不断提高,因此自主设计并建设了一条完善的铸件内腔自动化清理线,该产线极大程度的降低了人工劳动强度,改善了铸件内腔的质量,提高了产品的生产效率。
关键词 清理线 内腔喷丸 自动化
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