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一种升降式搅拌机的设计及仿真分析 被引量：1
1
作者 朱朋达 白晓松 +1 位作者 张鹏伟 王玫君 《铸造工程》 2025年第1期55-60,共6页
介绍了一种用于熔模铸造浆料配制的升降式搅拌机,搅拌机内搅拌桨不仅能够沿轴线转动,还可以带动搅拌桨沿轴线上下平稳运动,对浆料进行分层搅拌,实现搅拌器内各处流动均匀。基于CFD流场仿真技术,对不同搅拌桨的搅拌效果进行模拟和分析。... 介绍了一种用于熔模铸造浆料配制的升降式搅拌机,搅拌机内搅拌桨不仅能够沿轴线转动,还可以带动搅拌桨沿轴线上下平稳运动,对浆料进行分层搅拌,实现搅拌器内各处流动均匀。基于CFD流场仿真技术,对不同搅拌桨的搅拌效果进行模拟和分析。基于流场结果,选择合适的搅拌桨,使搅拌效果得到显著提高。 展开更多
关键词 升降式 搅拌机器 FLUENT 流场 数值模拟
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多工位浮动油封毛坯自动浇铸系统研究
2
作者 林小卫 吴丽红 +1 位作者 胡剑虹 梁明轩 《机电信息》 2025年第15期49-51,56,共4页
介绍了浮动油封毛坯浇铸的现状,基于离心式浇铸原理,设计了浮动油封毛坯自动浇铸系统,实现了浮动油封毛坯浇铸自动化,替代了高温恶劣环境高强度作业,提高了生产效率。
关键词 浮动油封 自动浇铸 离心浇铸 旋转台
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GB/T 21269-2023《冷室压铸机》新旧标准差异解析
3
作者 梁舒洁 徐年生 +14 位作者 卢军 张超勇 但丹 邱歌 谢禹睿 朝宝 李琛 孙珊珊 魏信光 原富强 黎建华 王海 高庆军 李永兴 徐文静 《中国铸造装备与技术》 2025年第3期38-43,共6页
随着压铸机技术发展,GB/T 21269-2018已难以覆盖现有市场量产的压铸机对标准的需求,故对其进行修订,修订版GB/T 21269-2023于2023年9月7日发布,2024年4月1日实施。本文旨在通过对比新旧版标准结构与技术差异分析,将2023版多方面的调整,... 随着压铸机技术发展,GB/T 21269-2018已难以覆盖现有市场量产的压铸机对标准的需求,故对其进行修订,修订版GB/T 21269-2023于2023年9月7日发布,2024年4月1日实施。本文旨在通过对比新旧版标准结构与技术差异分析,将2023版多方面的调整,如术语、设备型式、技术及试验要求等的新增或变动,进行归纳,助力行业理解新标准。新标准的完善,对市场进一步规范,有助于赋能行业管理,提升产业效率,推动行业健康发展,提高我国压铸行业技术水平。 展开更多
关键词 冷室压铸机 标准 修订
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铅薄板单辊连铸机水冷辊的数值模拟与设计研究
4
作者 郭伊利 周雄 +2 位作者 徐家乐 张庆硕 刘卓灵 《铸造技术》 2025年第7期716-724,共9页
水冷辊是铅薄板单辊连铸技术中的核心部件,其冷却效果直接影响铅薄板的厚度控制和质量均匀性。基于单辊连铸工艺,采用ANSYS Fluent软件对水冷辊进行三维数值模拟,分析了不同出水孔数量对水冷辊温度场和流场的影响。结果表明,水冷辊内部... 水冷辊是铅薄板单辊连铸技术中的核心部件,其冷却效果直接影响铅薄板的厚度控制和质量均匀性。基于单辊连铸工艺,采用ANSYS Fluent软件对水冷辊进行三维数值模拟,分析了不同出水孔数量对水冷辊温度场和流场的影响。结果表明,水冷辊内部流场的分布与出水孔数量密切相关,24孔设计在冷却效果和温度均匀性方面表现最佳,能够将铅薄板的厚度控制在1 mm左右,减少温度波动。实验验证了模拟结果,设计的水冷辊样机生产的铅薄板厚度均匀、表面光滑,满足生产要求。 展开更多
关键词 单辊薄板连铸机 水冷辊 铅薄板 ANSYS Fluent 数值模拟 冷却性能
原文传递
卧式冷室压铸机压射速度的变增益迭代学习控制及试验
5
作者 舒颂龙 娄军强 +2 位作者 冯光明 彭文飞 李国平 《振动与冲击》 北大核心 2025年第13期210-217,265,共9页
卧式冷室压铸机具有适用性好、生产效率高且压铸质量好等优点,在航空航天及新能源汽车领域应用广泛。但压铸机本身结构复杂,耦合因素多且非线性强,导致其压射速度难以精确控制,影响了铸件的形位精度和力学性能,加大了模具等零件产生裂... 卧式冷室压铸机具有适用性好、生产效率高且压铸质量好等优点,在航空航天及新能源汽车领域应用广泛。但压铸机本身结构复杂,耦合因素多且非线性强,导致其压射速度难以精确控制,影响了铸件的形位精度和力学性能,加大了模具等零件产生裂纹和破损的风险。为提高卧式冷室压铸机压射速度的控制精度,提出了一种变增益迭代学习控制器,设计了基于误差指数项变化的增益调整曲线来提高迭代收敛的速度和精度,并基于压缩映射原理推导出了控制器迭代收敛的条件。最后,在某卧式冷室压铸机上开展了压射试验,分析了控制前后不同压射速度精度及动态特性的改善效果。试验结果表明,相较于固定增益的迭代控制,所提出的变增益迭代学习控制方法能使得迭代完成后压射速度最大误差降低50%,峰值时间减小10%左右,且压射过程中速度的超调量和冲头位移变化幅值明显降低,验证了所设计变增益迭代控制方法的有效性,提高了卧式冷室压铸机压射速度的控制精度和压射过程的稳定性。 展开更多
关键词 卧式冷室压铸机 压射速度 变增益迭代学习 压铸精度
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一种水铰密封装置在深井铸造机中的应用
6
作者 王帮成 王征 +2 位作者 孙德春 李根 和龙云 《装备制造技术》 2025年第2期165-167,共3页
针对深井浇铸圆棒铸造机冷却水供给水铰的O形密封圈长期频繁旋转容易磨损,导致水铰与水管接口处漏水,影响浇铸水压和水流量,造成非计划停机、更换O形密封圈需停产拆装水铰、耗时长且操作困难、人工劳动强度大、作业场所作业环境差位置... 针对深井浇铸圆棒铸造机冷却水供给水铰的O形密封圈长期频繁旋转容易磨损,导致水铰与水管接口处漏水,影响浇铸水压和水流量,造成非计划停机、更换O形密封圈需停产拆装水铰、耗时长且操作困难、人工劳动强度大、作业场所作业环境差位置受限、O形密封圈更换作业安全风险大等问题,提供一种新型深井浇铸圆棒铸造机用水铰密封装置,在不改变原来水铰主体结构的前提下,仅在接口处设计加工一个环形槽,采用盘根填料密封形式进行密封。改造完成后使用已有一年时间,接口处未出现漏水情况,此密封可以解决水铰与水管接口处漏水问题。该水铰密封装置采用法兰盘配合螺栓压紧方式,更换盘根操作方便,只需将填料端盖松开即可取出旧盘根,放入新盘根,施加一定压紧力均匀调平即可。出现漏水时只需旋紧填料端盖对应紧固螺栓或更换新盘根即可解决。此水铰密封装置盘根更换单人即可操作,耗时短,更换仅需0.5 h,解决了传统O型圈密封磨损后水铰与水管接口处漏水问题,大大降低人工劳动强度和作业安全风险。 展开更多
关键词 深井浇铸圆棒铸造机 冷却水供给 水铰密封 盘根密封
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高温纯化无氧铜铸锭装备设计及工艺研究
7
作者 徐海涛 郝丽敏 +3 位作者 田冬龙 张贵 张宇铮 贾雪峰 《山西冶金》 2025年第6期207-210,共4页
针对无氧铜铸锭缺陷多、材料利用率低、纯度低的问题,自主研发了一种高温纯化无氧铜铸锭装备,设计了一种无氧铜纯化工艺,并进行铸锭试验,对生产的无氧铜铸锭进行元素检测。结果表明,w(O)小于0.0001%,w(Cu)达到了6N(99.9999%),其余杂质... 针对无氧铜铸锭缺陷多、材料利用率低、纯度低的问题,自主研发了一种高温纯化无氧铜铸锭装备,设计了一种无氧铜纯化工艺,并进行铸锭试验,对生产的无氧铜铸锭进行元素检测。结果表明,w(O)小于0.0001%,w(Cu)达到了6N(99.9999%),其余杂质元素含量均低于检测极限值。由试验结果验证了研发的铸锭炉具有纯化效果好、自动化程度高、性能可靠的优点,可见该设备的应用可为无氧铜的纯化与生产提供新设备与新工艺。 展开更多
关键词 无氧铜 高温纯化炉 纯化工艺
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火切机自动点火装置在连铸生产中的应用实践
8
作者 田志伟 程旭 +1 位作者 高宪强 李越 《山西冶金》 2025年第2期188-189,236,共3页
连铸厚板坯生产中火切机切割枪长明火不利于降本增效,通过加装自动点火装置实现切割枪自动点火。自动点火装置分为自动控制点火、机旁操作箱按钮点火及HMI人机界面点火三种点火模式。主要对自动点火装置在连铸生产中的实际应用情况进行... 连铸厚板坯生产中火切机切割枪长明火不利于降本增效,通过加装自动点火装置实现切割枪自动点火。自动点火装置分为自动控制点火、机旁操作箱按钮点火及HMI人机界面点火三种点火模式。主要对自动点火装置在连铸生产中的实际应用情况进行介绍,该装置的使用取得良好效果,助力企业实现降本增效。 展开更多
关键词 火切机 自动点火 降本增效
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海天卧式冷室压铸机获评“2025浙江制造精品”
9
《铸造工程》 2025年第5期19-19,共1页
近日,海天智胜金属HDC8800-SF高精度卧式冷室压铸机成功入选“2025浙江制造精品”名单,彰显了其在高端装备制造领域的技术领先性和市场竞争力。2021年,海天智胜金属推出并交付当时全球锁模力最大的HDC8800超大型智能压铸机。这项革命性... 近日,海天智胜金属HDC8800-SF高精度卧式冷室压铸机成功入选“2025浙江制造精品”名单,彰显了其在高端装备制造领域的技术领先性和市场竞争力。2021年,海天智胜金属推出并交付当时全球锁模力最大的HDC8800超大型智能压铸机。这项革命性技术成功实现了新能源汽车前舱、后地板、电池包等大型结构件的一体化压铸成型,集成数十个零部件,减少几百个焊接点,实现了车身减重和降本。截至目前,海天智胜金属已为全球市场提供20多套超大型压铸机。 展开更多
关键词 2025浙江制造精品 海天智胜金属 高精度卧式冷室压铸机
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扇形段拉矫力数据突变特征提取方法
10
作者 代超 容芷君 +3 位作者 但斌斌 都胜朝 刘洋 肖浩 《计算机集成制造系统》 北大核心 2025年第1期254-263,共10页
多维时序拉矫力的幅值突变表征着扇形段机组的故障,多维时序数据的时间和空间复杂度对突变特征提取方法的准确率和效率提出了更高的要求。利用多维时序数据的时间和空间相似性,提出小波相关滤波结合主成分分析的多维时序突变特征提取方... 多维时序拉矫力的幅值突变表征着扇形段机组的故障,多维时序数据的时间和空间复杂度对突变特征提取方法的准确率和效率提出了更高的要求。利用多维时序数据的时间和空间相似性,提出小波相关滤波结合主成分分析的多维时序突变特征提取方法。首先,将每一维时域含噪拉矫力分别变换到小波域,利用拉矫力的自相似性进行降噪;然后,将去噪后的拉矫力映射到正交空间中,利用多维拉矫力之间的互相似性,通过线性变换将多维拉矫力映射到一维,再根据一维特征曲线的统计特征确定阈值,提取突变特征;最后,应用基于时间的滑动窗口动态更新数据,实现状态的连续在线识别;通过现场实测数据分析表明,小波相关滤波-主成分分析模型对多维时序数据的突变特征提取的准确率和效率分别达到90.39%和97.56%。 展开更多
关键词 扇形段 多维时间序列 主成分分析 突变特征
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大型一体化压铸机液压系统的研究现状与展望 被引量：1
11
作者 徐慧 乐虎 +5 位作者 向勇 曾云波 王庆文 魏超 辜诚 赵建华 《铸造工程》 2025年第2期63-68,共6页
大型压铸机是实现一体化压铸技术的关键设备,液压系统作为压铸机的重要组成部分,其工作特性直接影响到压射速度、生产效率和工作可靠性。概述了大型压铸机及其液压系统的国内外研究现状,分析了基于双比例液压系统、容积变量式液压系统... 大型压铸机是实现一体化压铸技术的关键设备,液压系统作为压铸机的重要组成部分,其工作特性直接影响到压射速度、生产效率和工作可靠性。概述了大型压铸机及其液压系统的国内外研究现状,分析了基于双比例液压系统、容积变量式液压系统、变频调速式液压系统和伺服调速式液压系统等几种典型液压驱动控制方案,讨论了液压系统中的关键组件——液压缸和控制阀对大型压铸机性能的影响,以及关于压铸机液压系统的节能研究情况,并对未来大型压铸机及其液压系统的研究方向进行了展望。 展开更多
关键词 一体化压铸 压铸机 液压系统
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铸造起重机主梁应力测试与疲劳寿命研究 被引量：3
12
作者 于万成 《山西冶金》 CAS 2024年第1期4-7,共4页
以某钢厂一台在用进口铸造起重机为研究对象,对起重机性能指标质量检测、主梁主要受力板材的无损探伤检测、主梁跨中关键部位的应力测试以及根据应力测试所得应力谱对主梁疲劳寿命进行分析估算,对设备目前的安全状况作出评估。
关键词 铸造起重机 主梁 应力测试 疲劳寿命
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连铸机旋流井控制系统优化改造实践 被引量：1
13
作者 李鹏举 《山西冶金》 2025年第2期183-185,共3页
介绍了张宣科技3号连铸机旋流井的优化控制改造,包括总体思路、硬件组态、程序优化、画面完善等。通过优化改造后降低了设备故障率、保证了本质安全,提升了连铸机旋流井系统运行效率,节约了能源,提升了环保节能水平,年综合节约成本51万元。
关键词 连铸机 旋流井 控制系统 改造 液位
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30 t/h铝锭铸造机在线计量系统的优化设计
14
作者 王莉静 《内燃机与配件》 2024年第20期48-50,共3页
文章介绍了一种应用于30 t/h铝锭铸造机生产线上的铝锭在线计量系统。本系统基于西门子PLC模块化设计理念,通过机械构件、电气系统硬件和软件编程,传感器对整跺铝锭的行走位置进行信号检测,由西门子PLC控制气缸顶起和降落工作台,完成铝... 文章介绍了一种应用于30 t/h铝锭铸造机生产线上的铝锭在线计量系统。本系统基于西门子PLC模块化设计理念,通过机械构件、电气系统硬件和软件编程,传感器对整跺铝锭的行走位置进行信号检测,由西门子PLC控制气缸顶起和降落工作台,完成铝锭的在线称重计量,并及时通过网络数据传输将计量信息反馈给仓库管理系统。从而完成铝锭生产信息的在线计量和数据传输存档。该优化设计提高了生产线的自动化程度和生产效率,降低了人工成本,提高了企业的经济效益。 展开更多
关键词 铝锭 称重 在线计量 PLC控制
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大型真空差压铝合金铸造设备开发及工艺研究
15
作者 梁超 王沛培 +4 位作者 张明 马俊成 李宪智 查明晖 李元 《轨道交通材料》 2025年第3期63-66,共4页
基于真空差压铸造法原理,开发了大型真空差压铝合金铸造设备。通过对真空差压流动性研究,结果表明,真空差压铸造较低压铸造,充型长度能超出6倍以上。通过CAE模拟计算及超薄壁铝合金铸件生产实践,真空差压铸造充型液面前端背压小,能够实... 基于真空差压铸造法原理,开发了大型真空差压铝合金铸造设备。通过对真空差压流动性研究,结果表明,真空差压铸造较低压铸造,充型长度能超出6倍以上。通过CAE模拟计算及超薄壁铝合金铸件生产实践,真空差压铸造充型液面前端背压小,能够实现薄壁铸件的平稳充型,可实现2 mm厚中大型铸件的生产,展现出对复杂薄壁铸件生产的优越性,具有广阔的应用前景。 展开更多
关键词 铝合金 真空差压铸造 超薄壁铸件 铸造设备
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连铸机液压设备的技术改进策略分析
16
作者 马艳峰 《仪器仪表用户》 2025年第3期45-47,共3页
连铸机液压设备的应用领域较广,尤其是冶金行业,需要大量使用连铸机液压设备,提高液压系统的响应速度与精度,发挥液压设备的应用价值。文中基于连铸机液压设备的技术原理,深入探究技术内容,提出技术改进的有效策略,优化连铸机液压设备... 连铸机液压设备的应用领域较广,尤其是冶金行业,需要大量使用连铸机液压设备,提高液压系统的响应速度与精度,发挥液压设备的应用价值。文中基于连铸机液压设备的技术原理,深入探究技术内容,提出技术改进的有效策略,优化连铸机液压设备的性能。同时,对液压回路与液压系统进行调整,发挥技术优势,以期实现液压系统应用水平的提高,促进连铸生产工艺高质量发展。 展开更多
关键词 连铸机 技术改进 液压设备 系统优化
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伺服电机驱动板坯连铸机结晶器振动工艺参数研究
17
作者 王毅然 《山西冶金》 2025年第3期138-139,142,共3页
研究了液压振动技术在板坯连铸机结晶器中的应用,采用DYNAFLEX振动装置,频率0~400 Hz,振幅0~12 mm。非正弦振动减少冲击力和振痕深度,提升铸坯表面质量。改造后的装置采用宽体板簧和稀油润滑,增强稳定性,引入变频器和PLC控制系统,实现... 研究了液压振动技术在板坯连铸机结晶器中的应用,采用DYNAFLEX振动装置,频率0~400 Hz,振幅0~12 mm。非正弦振动减少冲击力和振痕深度,提升铸坯表面质量。改造后的装置采用宽体板簧和稀油润滑,增强稳定性,引入变频器和PLC控制系统,实现智能调速,提高生产效率和铸坯质量。 展开更多
关键词 液压振动技术 振动装置 非正弦振动 智能调速
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镁合金双辊铸轧中心偏析形成机理及预测方法研究进展 被引量：1
18
作者 李维豪 万杰 陈豫增 《铸造技术》 CAS 2024年第12期1105-1116,共12页
双辊铸轧技术由于其亚快速凝固和短流程、高生产率的特点成为制备镁合金板材的理想选择。但因其生产的板材会存在中心偏析情况,对材料性能产生影响,且在后续热处理中难以去除,是制约镁合金板材发展的主要障碍之一。为减弱材料的中心偏析... 双辊铸轧技术由于其亚快速凝固和短流程、高生产率的特点成为制备镁合金板材的理想选择。但因其生产的板材会存在中心偏析情况,对材料性能产生影响,且在后续热处理中难以去除,是制约镁合金板材发展的主要障碍之一。为减弱材料的中心偏析,通过实验探索中心偏析机理的方法效率较为低下,随着理论模型和计算机技术的发展,数值计算及数值模拟预测的方法被广泛应用,且该方法对温度场、浓度场、流场的预测准确性已被证实。本文综述了凝固模型计算及有限元模拟在预测中心偏析中的应用,分析了中心偏析的形成机理及多种影响因素,最后对两种方法做出评价,并对其在中心偏析预测领域的发展方向进行展望。 展开更多
关键词 镁合金 双辊铸轧 中心偏析 凝固理论 有限元模拟
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基于时间序列数据驱动的压铸机压射系统机理模型 被引量：1
19
作者 钟建辉 娄军强 +4 位作者 冯光明 胡奖品 刘亚刚 彭文飞 余军合 《特种铸造及有色合金》 CAS 北大核心 2024年第7期995-1000,共6页
针对压铸机压射时压射速度与插装阀阀芯位移量关系理论模型误差大的问题,提出了一种基于时间序列数据驱动的压铸机压射速度系统的机理模型,利用长短期记忆(Long short-term memory, LSTM)神经网络处理时间序列的优势,建立了压射速度与... 针对压铸机压射时压射速度与插装阀阀芯位移量关系理论模型误差大的问题,提出了一种基于时间序列数据驱动的压铸机压射速度系统的机理模型,利用长短期记忆(Long short-term memory, LSTM)神经网络处理时间序列的优势,建立了压射速度与阀芯位移量的内在联系,通过小波阈值去噪的方法降低了噪声对模型精度的影响。所建立模型的均方根误差为0.336%,相关系数R^(2)为0.998,可较准确地预测阀芯位移量。通过与理论公式模型的计算结果进行对比,该模型预测结果的平均误差为0.11%,优于理论公式模型。 展开更多
关键词 压铸机 压射系统 LSTM 数据驱动 小波分解
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静压造型线扎吹气眼孔作业的自动化改进方案
20
作者 高狄 王超 +1 位作者 曹健 江嘉莉 《现代铸铁》 CAS 2024年第2期60-64,共5页
为解决静压造型线上型人工扎吹气眼孔作业工作量大、效率低且存在人为因素导致的作业缺陷等问题,提出了自动化改进方案。该方案包括扎吹机器人替代人工操作、视觉系统检测气眼孔并引导机器人作业、定位系统确保砂箱准确定位、电气控制... 为解决静压造型线上型人工扎吹气眼孔作业工作量大、效率低且存在人为因素导致的作业缺陷等问题,提出了自动化改进方案。该方案包括扎吹机器人替代人工操作、视觉系统检测气眼孔并引导机器人作业、定位系统确保砂箱准确定位、电气控制系统协调整个系统作业,并引入安防系统保障维护人员安全。在国内某知名铸造企业造型线上的测试结果证明:自动化系统显著提高了生产的规范性和生产效率,满足生产节拍85箱/h的工艺要求,同时有效规避了人为因素带来的作业缺陷。 展开更多
关键词 静压造型线 气眼孔 机器人 自动化作业
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