期刊文献+
共找到5篇文章
< 1 >
每页显示 20 50 100
SG砂轮磨削钛合金烧伤机理 被引量:14
1
作者 张红霞 陈五一 陈志同 《北京航空航天大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第1期22-26,共5页
钛合金以其良好的耐热耐腐蚀性和特别高的比强度在国内外航空航天工业上得到了广泛的应用.针对钛合金在磨削加工过程中极易发生的磨削烧伤问题,采用先进的测试方法,对磨削过程中磨削力、磨削温度、工件表面粗糙度及表面形貌、表面层金... 钛合金以其良好的耐热耐腐蚀性和特别高的比强度在国内外航空航天工业上得到了广泛的应用.针对钛合金在磨削加工过程中极易发生的磨削烧伤问题,采用先进的测试方法,对磨削过程中磨削力、磨削温度、工件表面粗糙度及表面形貌、表面层金相组织及显微硬度等变化规律进行了分析研究.研究结果表明,TC6钛合金在磨削温度超过600℃时即发生烧伤.表面形貌随磨削温度的升高而逐渐恶化.当发生严重烧伤时,工件表面有裂纹产生,其方向大致与磨削方向垂直.工件烧伤时材料表层的金相组织发生变化,α相颗粒明显粗大,使得钛合金的物理机械性能下降.研究结果为寻求优化的高效、高精度钛合金磨削加工工艺提供理论及实验依据. 展开更多
关键词 SG砂轮 钛合金 磨削烧伤机理
在线阅读 下载PDF
高温不锈钢的磨削温度测量与烧伤现象分析 被引量:5
2
作者 李勋 刘佳 +1 位作者 陈志同 陈五一 《北京航空航天大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第7期830-835,共6页
针对高温不锈钢1Cr11Ni2W2MoV磨削过程中磨削区内部瞬时温度、磨削表面平均温度的测量方法以及工件表面平均温度与烧伤程度之间的关系进行了研究,分析了工件表面烧伤程度对材料金相组织的影响.通过研究得到了陶瓷结合剂CBN砂轮磨削1Cr11... 针对高温不锈钢1Cr11Ni2W2MoV磨削过程中磨削区内部瞬时温度、磨削表面平均温度的测量方法以及工件表面平均温度与烧伤程度之间的关系进行了研究,分析了工件表面烧伤程度对材料金相组织的影响.通过研究得到了陶瓷结合剂CBN砂轮磨削1Cr11Ni2W2MoV时磨削区内部瞬时温度,证明工件表面的烧伤最直接因素是磨削表面的平均温度,在不同的磨削参数下,表面平均温度超过540℃就形成黄色的微烧伤,随着温度的升高,烧伤程度不断加重.同时,表面烧伤会使马氏体晶格变成细小的退火微晶变质层,烧伤越严重,微晶变质层的厚度越大. 展开更多
关键词 温度测量 磨削加工 表面烧伤 烧伤机理
原文传递
金刚石滚轮修整效果与修整机理 被引量:11
3
作者 张红霞 陈志同 陈五一 《北京航空航天大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第7期816-820,共5页
磨削钛合金时砂轮粘附严重,砂轮修整对磨削效果的影响尤为显著.采用金刚石滚轮修整新型陶瓷氧化铝SG砂轮并进行钛合金的磨削实验,通过改变修整参数(包括轴向速度、修整深度和修整速比)对磨削力、工件表面粗糙度及表面形貌进行测量,考察... 磨削钛合金时砂轮粘附严重,砂轮修整对磨削效果的影响尤为显著.采用金刚石滚轮修整新型陶瓷氧化铝SG砂轮并进行钛合金的磨削实验,通过改变修整参数(包括轴向速度、修整深度和修整速比)对磨削力、工件表面粗糙度及表面形貌进行测量,考察不同修整参数对磨削效果的影响.研究结果表明,减小轴向速度和修整深度均使磨削力增加,同时获得较好的工件表面质量.修整速比对工件表面粗糙度的影响比较复杂.研究发现,修整速比为0.4时修整出来的砂轮磨削后工件表面质量较好.在分析实验结果的基础上,深入探讨了砂轮修整机理和工件表面形貌形成机理.实验及分析结果为金刚石滚轮修整SG砂轮磨削钛合金的修整工艺提供了依据. 展开更多
关键词 金刚石滚轮 修整效果 修整机理
在线阅读 下载PDF
杯形陶瓷CBN砂轮修整工艺及参数优化 被引量:11
4
作者 刘佳 陈五一 《北京航空航天大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第3期374-379,共6页
针对金刚石滚轮修整杯形CBN砂轮时各修整工艺参数对砂轮修整后磨削TC 4时的磨削温度、磨削力和表面粗糙度的影响进行实验研究,并对磨削温度和表面粗糙度进行了多因素回归分析.在回归分析得到的数学模型基础上,进一步对磨削温度和表面粗... 针对金刚石滚轮修整杯形CBN砂轮时各修整工艺参数对砂轮修整后磨削TC 4时的磨削温度、磨削力和表面粗糙度的影响进行实验研究,并对磨削温度和表面粗糙度进行了多因素回归分析.在回归分析得到的数学模型基础上,进一步对磨削温度和表面粗糙度进行双目标加权优化,得到了粗磨和精磨钛合金时砂轮的最佳修整参数,并通过磨削实验对优化结果进行了验证. 展开更多
关键词 金刚石滚轮 陶瓷CBN砂轮 修整参数 回归分析 双目标加权优化
原文传递
凸轮轴磨削裂纹分析 被引量:9
5
作者 许玲 《机械工程师》 2008年第10期124-125,共2页
磨削裂纹严重影响了凸轮轴的疲劳寿命,它是和磨削烧伤相伴产生的,是磨削时热应力作用的结果。文中对凸轮轴产生网状的磨削裂纹的机理进行了分析,得出了在生产过程中产生废品的真正原因,并采取相应措施,提高了产品的合格率。
关键词 网状裂纹 磨削 渗碳 凸轮轴
在线阅读 下载PDF
上一页 1 下一页 到第
使用帮助 返回顶部