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挤压成形对喷射成形7055铝合金热变形行为的影响研究
1
作者 孟毅 向进 刘衍 《精密成形工程》 北大核心 2026年第2期10-20,共11页
目的 明确挤压成形对喷射成形7055铝合金后续热变形行为及塑性成形性能的调控作用,为优化复合成形工艺路径提供依据。方法 选取喷射态与挤压态7055铝合金为研究对象,采用Gleeble热模拟试验机开展等温压缩实验,对比分析2种状态材料的流... 目的 明确挤压成形对喷射成形7055铝合金后续热变形行为及塑性成形性能的调控作用,为优化复合成形工艺路径提供依据。方法 选取喷射态与挤压态7055铝合金为研究对象,采用Gleeble热模拟试验机开展等温压缩实验,对比分析2种状态材料的流变应力特征、动态再结晶行为及热加工性能,并建立Arrhenius型本构模型与热加工图。结果 挤压成形显著改善了喷射态合金的热变形行为。与喷射态相比,挤压态合金的热变形激活能降低16.9%,峰值应力平均降低8.5%。在425℃、0.01 s^(-1)条件下,再结晶分数达到59.5%,较喷射态提高15.2%。热加工图表明,挤压态合金具有更宽的安全加工区间(功率耗散因子η>0.34),变形稳定性明显增强。结论 挤压成形通过孔隙致密化、晶粒细化及第二相均匀化的协同调控作用,优化了喷射成形7055铝合金的初始组织状态,从而降低了变形抗力、促进了动态再结晶并拓宽了安全加工窗口。 展开更多
关键词 7055铝合金 挤压成形 热变形行为 动态再结晶 热加工图
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喷射沉积7075铝锭的部分熔融及半固态触变成形性能研究 被引量：1
2
作者 吴道祥 陈华标 +1 位作者 胡嘉航 孟毅 《精密成形工程》 北大核心 2025年第6期160-168,共9页
目的探索喷射沉积7075铝合金在半固态触变成形过程中的微观组织演变规律及工艺参数对成形性能的影响,为优化触变成形工艺提供理论支持和实践指导。方法选取直径900 mm、高度600 mm的喷射沉积7075铝锭为研究对象,通过热模拟试验平台设计... 目的探索喷射沉积7075铝合金在半固态触变成形过程中的微观组织演变规律及工艺参数对成形性能的影响,为优化触变成形工艺提供理论支持和实践指导。方法选取直径900 mm、高度600 mm的喷射沉积7075铝锭为研究对象,通过热模拟试验平台设计等轴压缩模具,开展不同温度(510、540、570、600℃)、不同保温时间(60、120、300 s)及不同压下量条件下的半固态触变成形试验。在试样触变成形结束后快速水冷并分割,利用光学显微镜分析微观组织特征。同时,结合有限元模拟对不同区域的等效应变量进行计算,研究应变分布与微观组织之间的关联。结果随成形温度与保温时间的增加,喷射沉积7075铝合金的晶粒逐渐粗大并趋于球形化,晶界区域液相体积增加并形成网络状结构。在较高温度(570℃)条件下,液相从中心区域向边缘流动,引发液相偏析现象。此外,孔隙数量减少但孔隙体积有所增大。结论喷射沉积7075铝合金在半固态触变成形过程中表现出显著的微观组织演变特征,成形温度对液相分布及晶粒球化的影响显著。570℃和60 s的成形参数能够有效平衡晶粒球化与共晶物溶解过程,提升成形性能。为解决裂纹与孔隙问题,建议采用闭式模具设计以促进液相填充并抑制液相外流导致的偏析现象。 展开更多
关键词 喷射沉积 7075铝合金 半固态成形 触变成形 微观组织演变
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电动机铁芯用0.3 mm厚硅钢片的精密冲裁成形工艺的研究
3
作者 郑延琦 李仁禧 +2 位作者 李雄 汪泽匪 孟毅 《精密成形工程》 北大核心 2025年第2期111-121,共11页
目的有效提高电动机定子铁芯用硅钢片的冲裁成形精度和电磁性能。方法基于伺服压力机和Deform2D有限元分析软件,进行0.3 mm厚硅钢片的精密冲裁试验和有限单元模拟仿真,并使用光学显微镜、扫描电子显微镜和电子背散射衍射仪对冲裁成形硅... 目的有效提高电动机定子铁芯用硅钢片的冲裁成形精度和电磁性能。方法基于伺服压力机和Deform2D有限元分析软件,进行0.3 mm厚硅钢片的精密冲裁试验和有限单元模拟仿真,并使用光学显微镜、扫描电子显微镜和电子背散射衍射仪对冲裁成形硅钢片的宏微观质量进行分析,探究板材方向、冲裁速率和凸凹模间隙对硅钢片冲裁成形特性及宏微观冲裁质量的影响规律。结果硅钢片的微观组织并不具备明显的各向异性,硅钢片的冲裁性能并不会因取样方向不同而发生明显变化;冲裁速率对冲裁成形硅钢片的成形性能和宏微观质量均影响较小;虽然较大的凸凹模间隙可以有效降低冲裁成形所需能量,但是也会导致冲裁断口处塌角和撕裂带的增大以及光亮带的减少,从而降低了冲裁质量。当冲裁速率和凸凹模间隙分别为10 mm/s和10μm时,距冲裁断口100μm以内的晶粒取向差会受到一定影响。结论通过精密冲裁试验和有限单元模拟仿真,实现了对精密冲裁成形工艺参数以及凸凹模间隙的优化设计。 展开更多
关键词 硅钢片 精密冲裁 冲裁速率 凸凹模间隙 宏微观质量
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Ti–6Al–4V钛合金筋板类吊挂锻造成形工艺优化及模具磨损研究 被引量：12
4
作者 车路长 蒋平 +2 位作者 刘俊 熊欢 孟毅 《精密成形工程》 北大核心 2022年第7期106-115,共10页
目的 改善Ti–6Al–4V筋板类吊挂锻件成形缺陷,降低模具磨损。方法 通过对原始工艺中存在的折叠、充填不满等缺陷进行分析,揭示局部飞边高度对锻件充填的影响,进而优化终锻模具局部飞边高度;通过增加预锻件筋条等几何特征,对预锻模具结... 目的 改善Ti–6Al–4V筋板类吊挂锻件成形缺陷,降低模具磨损。方法 通过对原始工艺中存在的折叠、充填不满等缺陷进行分析,揭示局部飞边高度对锻件充填的影响,进而优化终锻模具局部飞边高度;通过增加预锻件筋条等几何特征,对预锻模具结构进行优化设计,并分析塑性变形时筋条区域金属材料的流动情况。结合BP神经网络技术,分析锻造工艺参数对终锻模具磨损的影响,并对工艺参数组合进行优化设计。结果 基于局部飞边高度对锻件充填效果的影响规律,确定最佳局部飞边高度为4mm;通过增加预锻筋条优化预锻件结构,从而有效避免折叠缺陷;将BP神经网络技术与数值模拟结合,得到了最优工艺参数组合,有效降低了锻造模具的磨损量。结论 通过实际锻造生产试验对模拟分析结果进行了验证,固化了最佳模具结构与工艺参数组合,获得了变形均匀且无工艺缺陷的钛合金发动机吊挂锻件。 展开更多
关键词 吊挂锻件 锻造 数值模拟 工艺优化 BP神经网络
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锡黄铜冷凝管材的残余应力
5
作者 王继周 王力军 +1 位作者 徐永昌 郭利 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 1993年第2期67-71,共5页
用应变片法测试了HSn70—1黄铜冷凝管材在拉伸、矫直和成品退火状态下的残余应力。探讨了冷加工率、矫直工艺及退火工艺对管材表面残余应力的影响,并提出了在成品生产中减轻和控制管材残余应力的有效方法。
关键词 锡黄铜 冷加工 冷凝管 残余应力
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Cu-Al_2O_3复合材料的制备技术及研究现状 被引量：9
6
作者 王学亮 王亚平 《电工材料》 CAS 2014年第1期27-32,共6页
综述了当前Cu-Al2O3复合材料的主要制备方法和制备技术中存在的问题,讨论了已报道的不同Al2O3含量对铜基复合材料性能的影响,评价了Al2O3第二相尺寸以及第二相与合金元素联合作用的机理研究,展望了Cu-Al2O3复合材料在第二相浓度、尺寸... 综述了当前Cu-Al2O3复合材料的主要制备方法和制备技术中存在的问题,讨论了已报道的不同Al2O3含量对铜基复合材料性能的影响,评价了Al2O3第二相尺寸以及第二相与合金元素联合作用的机理研究,展望了Cu-Al2O3复合材料在第二相浓度、尺寸、与合金元素联合作用及制备技术等方面的发展趋势。 展开更多
关键词 CU-AL2O3复合材料 制备技术 理论机制
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Al-Cu-Mg-Zn超硬铝合金盘类构件塑性变形性能及锻造成形工艺的研究 被引量：5
7
作者 杜冲 汪泽匪 +2 位作者 孟毅 杨新泉 王师 《精密成形工程》 北大核心 2022年第2期101-109,共9页
目的为了有效改善Al-Cu-Mg-Zn超硬铝合金盘类锻造构件成形精度和力学性能。方法通过对代号7A04的Al-Cu-Mg-Zn系超硬铝合金进行热压缩实验,分析其流变行为;通过应力-应变数据,建立本构方程及热加工图。将构建的7A04超硬铝合金材料模型导... 目的为了有效改善Al-Cu-Mg-Zn超硬铝合金盘类锻造构件成形精度和力学性能。方法通过对代号7A04的Al-Cu-Mg-Zn系超硬铝合金进行热压缩实验,分析其流变行为;通过应力-应变数据,建立本构方程及热加工图。将构建的7A04超硬铝合金材料模型导入有限元分析软件中,同时对锻件成形过程进行仿真模拟并优化。结果获得了基于Arrhenius模型的流变应力本构方程;确定了7A04超硬铝合金最适宜的加工区域,为后续的仿真模拟提供指导;基于7A04超硬铝合金盘类构件锻造成形有限元仿真模拟分析结果,获得了变形均匀锻件的最优方案。结论通过全尺寸锻造生产实验对模拟分析结果进行验证,获得了变形均匀且无锻造工艺缺陷的7A04超硬铝合金盘类构件。 展开更多
关键词 超硬铝合金 压缩实验 锻造成形 热加工图 盘类构件
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