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奥氏体化温度对宽厚板轧机支承辊显微组织与力学性能的影响
1
作者 白兴红 王大鹏 +5 位作者 郭峰 赵席春 白亚冠 聂义宏 赵德利 傅万堂 《材料热处理学报》 北大核心 2025年第11期141-149,共9页
不同部位差异化性能的达标是宽厚板轧机支承辊制造的技术关键与难点,而奥氏体化温度是决定支承辊各部位最终性能的核心工艺参数。采用实际工况热物理模拟、显微组织表征及力学性能测试相结合的方法,研究了奥氏体化温度对宽厚板轧机支承... 不同部位差异化性能的达标是宽厚板轧机支承辊制造的技术关键与难点,而奥氏体化温度是决定支承辊各部位最终性能的核心工艺参数。采用实际工况热物理模拟、显微组织表征及力学性能测试相结合的方法,研究了奥氏体化温度对宽厚板轧机支承辊显微组织演变与力学性能的影响规律。结果表明:基于奥氏体化温度对钢中碳化物溶解程度的影响特性,可以调控宽厚板轧机支承辊用钢的奥氏体晶粒尺寸、显微组织形态及力学性能分布;对于支承辊整体的热处理工艺(即预备热处理),最适宜的奥氏体化温度区间为840~870℃,藉此形成的大量未溶碳化物颗粒可作为珠光体渗碳体的形核核心,促进粒状珠光体组织的形成,从而确保辊身心部具有良好的强韧性;对于支承辊表面的热处理工艺(即最终热处理),适宜的奥氏体化温度区间为870~900℃,藉此可使碳及合金元素充分固溶并有效抑制奥氏体晶粒长大,从而确保淬火后辊身表层获得高硬度的马氏体组织。 展开更多
关键词 宽厚板轧机 支承辊 奥氏体化温度 显微组织 力学性能
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齿轮轴螺纹断裂分析及改善措施
2
作者 高永强 宋文静 《金属加工(热加工)》 2025年第8期161-166,共6页
后桥弧齿锥齿轮主动齿轮轴在装配过程中发生螺纹断裂,断裂位于靠近R处表面,断面平齐且存在金属光泽,断口裂纹起始于一侧表面并呈放射扩展,裂纹源处表层存在黑色区域,断面明显分为两次扩展过程,根据断口形貌、金相、硬度、能谱等综合分析... 后桥弧齿锥齿轮主动齿轮轴在装配过程中发生螺纹断裂,断裂位于靠近R处表面,断面平齐且存在金属光泽,断口裂纹起始于一侧表面并呈放射扩展,裂纹源处表层存在黑色区域,断面明显分为两次扩展过程,根据断口形貌、金相、硬度、能谱等综合分析,结果表明:螺纹的断裂主要是由热处理过程中螺纹表面金相组织不合格,为针状马氏体,螺纹表面硬度不均匀,达不到技术要求,加工过程中存在表面粗糙度差的缺陷,极易在R角处表面因应力过大且不均匀产生裂纹而断裂。通过改变螺纹的热处理工艺,由原来的整体渗碳淬火+高频感应退火改为在热处理时先涂防渗剂,再对螺纹进行高频感应退火的工艺,保证热处理后螺纹处不出现应力集中现象,避免螺纹断裂故障。 展开更多
关键词 失效分析 螺纹断裂 锥齿轮轴 螺纹 裂纹 应力集中 高频感应退火
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宽厚板轧机用Cr3钢支承辊淬硬层深度的理论预测与实验验证 被引量：2
3
作者 白兴红 傅万堂 +3 位作者 郭峰 赵席春 王大鹏 赵德利 《材料热处理学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第9期221-228,共8页
差温热处理是决定支承辊工作层组织、应力分布和使用性能的关键工序。为精准控制宽厚板轧机用Cr3钢支承辊辊身淬硬层深度以进一步提高其寿命周期内的服役性能,利用ABAQUS有限元模拟软件计算了支承辊在差温热处理过程中的温度场分布,分... 差温热处理是决定支承辊工作层组织、应力分布和使用性能的关键工序。为精准控制宽厚板轧机用Cr3钢支承辊辊身淬硬层深度以进一步提高其寿命周期内的服役性能,利用ABAQUS有限元模拟软件计算了支承辊在差温热处理过程中的温度场分布,分析了距离辊身不同深度处的温度与显微组织演变,预测了差温处理过程中辊身淬硬层的深度。结果表明:当加热温度达到840℃及以上时,Cr3钢可获得耐磨性较佳的非珠光体组织;Cr3钢支承辊实验件的淬硬层深度达110 mm,表面硬度达到55 HSD以上,且距离表面110 mm深处的硬度降低不大于4 HSD;淬硬层深度的理论预测结果与实测结果吻合较好,可以实现支承辊淬硬层深度的精确控制,指导Cr3钢支承辊差温热处理工艺制定。 展开更多
关键词 Cr3钢支承辊 差温热处理 温度场 淬硬层深度
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高速钢轧辊及其热处理 被引量：13
4
作者 戚正风 万安元 +2 位作者 甘宅平 赵晚子 刘永志 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2008年第8期6-9,共4页
综述了冷、热轧辊材料的发展过程;轧辊高速钢的种类、成分;高速钢轧辊的生产工艺以及高速钢轧辊的热处理工艺。指出高速钢在轧辊领域具有一个非常大的市场,应于重视。另外,为了提高高速钢轧辊的质量,需要解决高速钢偏析问题及热处理问题。
关键词 高速钢轧辊 热处理 喷射成形 离心铸造
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热轧窄带轧辊磨损与硬化层深度预报技术研究
5
作者 安韶华 梁云科 许卫军 《山西冶金》 CAS 2024年第8期153-156,共4页
在热轧窄带生产过程中,为了追求高效生产,精轧机组满负荷运转导致四辊轧机轧辊损耗较快、轧辊边部发生局部硬化。轧辊的这种异常状态一方面使得轧辊辊型和硬度无法精准预测,对辊缝计算及产品质量的稳定性造成不良影响;另一方面轧辊的异... 在热轧窄带生产过程中,为了追求高效生产,精轧机组满负荷运转导致四辊轧机轧辊损耗较快、轧辊边部发生局部硬化。轧辊的这种异常状态一方面使得轧辊辊型和硬度无法精准预测,对辊缝计算及产品质量的稳定性造成不良影响;另一方面轧辊的异常损耗也使得生产成本增加。因此,针对某钢厂热轧窄带钢产品生产过程中轧辊磨损与边部硬化无法精准预测引起的辊耗问题,建立精轧机组轧辊磨损与边部硬化数学模型,结合现场实际开发相应的轧辊磨损与边部硬化技术,为现场轧辊使用工艺提供理论依据,指导轧辊换辊周期及磨辊工艺。 展开更多
关键词 轧辊磨损 轧辊硬化 离散分段法
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9Cr2Mo冷轧辊加热过程的数值模拟 被引量：14
6
作者 顾剑锋 潘健生 +1 位作者 胡明娟 沈甫法 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 1999年第12期1266-1270,共5页
利用有限元数值方法模拟了９Ｃｒ２Ｍｏ冷轧辊加热过程中的瞬态温度场和奥氏体化进程，建立了加热奥氏体化过程的数学模型通过采样轧辊内部一些特定位置的加热曲线验证了模拟结果的准确性，根据模拟结果提出了优化的冷轧辊加热工艺，该... 利用有限元数值方法模拟了９Ｃｒ２Ｍｏ冷轧辊加热过程中的瞬态温度场和奥氏体化进程，建立了加热奥氏体化过程的数学模型通过采样轧辊内部一些特定位置的加热曲线验证了模拟结果的准确性，根据模拟结果提出了优化的冷轧辊加热工艺，该工艺明显地缩短了加热时间。 展开更多
关键词 奥氏体化 温度场 数值模拟 有限元 冷轧辊 加热
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轧辊表面激光强化与修复技术的应用现状 被引量：22
7
作者 姚成武 黄坚 吴毅雄 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2007年第8期69-72,77,共5页
总结了轧辊主要失效方式和轧辊强化与修复的技术应用概况,并分别从激光淬火、激光熔凝、激光合金化和激光熔覆四个方面介绍轧辊激光表面强化与修复的研究和应用现状,最后分析了轧辊激光表面强化与修复存在的问题。
关键词 轧辊表面强化 轧辊修复 激光淬火 激光熔凝 激光合金化 激光熔覆
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70Cr3Mo钢大型支承辊淬火加热计算机模拟 被引量：7
8
作者 李勇军 潘健生 +3 位作者 顾剑锋 胡明娟 张幸 于文平 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2000年第9期34-35,共2页
70Cr3Mo钢大型支承辊最终热处理淬火后辊颈和辊身需得到不同的硬度 ,因此采用辊颈包覆耐火纤维的加热方法。本文以非线性有限元法为基础 ,对加热过程进行了计算机模拟 ,实现了温度场和相变的耦合计算。比较几种不同情况的计算结果 ,认... 70Cr3Mo钢大型支承辊最终热处理淬火后辊颈和辊身需得到不同的硬度 ,因此采用辊颈包覆耐火纤维的加热方法。本文以非线性有限元法为基础 ,对加热过程进行了计算机模拟 ,实现了温度场和相变的耦合计算。比较几种不同情况的计算结果 ,认为利用原有的台车炉进行差温加热能满足要求 ,但辊身两端包裹耐火纤维对辊身的加热温度场影响很大 ,导致奥氏体层分布不理想 ,根据模拟结果提出了改进辊颈包覆耐火纤维的方案。 展开更多
关键词 计算机模拟 差温加热 以承辊 70Cr3Mo钢 淬长
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H型钢冷却过程温度场有限元分析 被引量：17
9
作者 刘洪伟 阎军 +1 位作者 陈大宏 钱健清 《安徽工业大学学报（自然科学版）》 CAS 2003年第1期4-7,共4页
借助MARC/Mentat有限元分析软件,对H型钢冷却过程进行了有限元模拟,研究了冷却过程中的热边界条件,分析了轧件温度场的分布及其变化规律,数值模拟结果与实测结果吻合较好。分析结果对于掌握H型钢的冷却规律、分析残余应力、以及开发控... 借助MARC/Mentat有限元分析软件,对H型钢冷却过程进行了有限元模拟,研究了冷却过程中的热边界条件,分析了轧件温度场的分布及其变化规律,数值模拟结果与实测结果吻合较好。分析结果对于掌握H型钢的冷却规律、分析残余应力、以及开发控制冷却技术具有实际指导意义。 展开更多
关键词 H型钢 冷却过程 温度场 有限元分析 温度分布 冷却规律 残余应力
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奥氏体化保温时间对高速钢工作辊组织和耐磨性的影响 被引量：12
10
作者 孙大乐 范群 姚利松 《金属热处理》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第12期9-12,共4页
制备了高碳高钒系高速钢辊环,通过SEM、EDS、XRD分析以及硬度测量研究了奥氏体化保温时间对高碳高钒系高速钢轧辊材料的组织和耐磨性的影响。结果表明,随着奥氏体化保温时间的增加,在铸造过程中形成的M3C型碳化物逐渐溶解或向M2C型碳化... 制备了高碳高钒系高速钢辊环,通过SEM、EDS、XRD分析以及硬度测量研究了奥氏体化保温时间对高碳高钒系高速钢轧辊材料的组织和耐磨性的影响。结果表明,随着奥氏体化保温时间的增加,在铸造过程中形成的M3C型碳化物逐渐溶解或向M2C型碳化物转变;MC型碳化物在晶内逐渐析出,且随着奥氏体化保温时间的延长逐渐圆整为粒状或棒状。在奥氏体化保温过程中,M2C型碳化物按如下公式发生分解:M2C+γ-Fe→MC+M6C;未溶的大块M3C型共晶碳化物是高速钢试样耐磨性差的原因,随着奥氏体化保温时间的增加晶内不断析出的MC型碳化物是高速钢试样耐磨性提高的主要因素;长度<100μm、宽度<20μm的条状碳化物在磨损过程中不易脱落。 展开更多
关键词 高碳高钒系高速钢 奥氏体化保温时间 共晶碳化物 耐磨性
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YAG激光毛化技术进展 被引量：17
11
作者 杨明江 彭林华 李正阳 《应用激光》 CSCD 北大核心 2002年第3期323-326,316,共5页
二十世纪八十年代,当比利时冶金研究中心(CRM)开发出CO2激光毛化冷轧辊技术后,尝试用YAG激光进行轧辊毛化一直吸引着众多的研究者,这是因为YAG(1.06μm)激光波长比CO2(10.6μm)激光波长短一个量级,材料对YAG激光有更高的吸收率,并且YAG... 二十世纪八十年代,当比利时冶金研究中心(CRM)开发出CO2激光毛化冷轧辊技术后,尝试用YAG激光进行轧辊毛化一直吸引着众多的研究者,这是因为YAG(1.06μm)激光波长比CO2(10.6μm)激光波长短一个量级,材料对YAG激光有更高的吸收率,并且YAG激光可以聚焦到更小的光斑尺寸,同时使用电信号驱动的声光开关技术便于对毛化分布进行可设定控制. 展开更多
关键词 YAG激光 毛化技术 轧辊 脉冲波调制 表面强化
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轧辊的接触疲劳断口 被引量：7
12
作者 孙玉璞 郭小燕 +1 位作者 孙希泰 王永珊 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 1997年第1期52-54,共3页
轧辊的接触疲劳断口山东工业大学（济南２５００１４）孙玉璞郭小燕孙希泰王永珊１前言对某钢厂钢板４５０－三联机钢板轧机轧辊的表层剥落进行的失效分析发现，轧辊的表层剥落有深层剥落（蝶型剥落）、浅层剥落和边角剥落等３种形式。... 轧辊的接触疲劳断口山东工业大学（济南２５００１４）孙玉璞郭小燕孙希泰王永珊１前言对某钢厂钢板４５０－三联机钢板轧机轧辊的表层剥落进行的失效分析发现，轧辊的表层剥落有深层剥落（蝶型剥落）、浅层剥落和边角剥落等３种形式。３种剥落断口都有明显的疲劳断裂特征... 展开更多
关键词 轧辊 热处理 接触疲劳 失效 断口
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高速钢轧辊的热处理工艺 被引量：16
13
作者 符寒光 汪长安 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2010年第9期60-65,共6页
综述了淬火温度、保温时间、回火温度、淬火冷却方式以及回火次数等对高速钢轧辊显微组织、力学性能和耐磨性的影响,介绍了高速钢轧辊热处理裂纹的形成机理和消除措施,列述了改善高速钢轧辊性能的热处理新工艺。
关键词 高速钢轧辊 热处理 显微组织 力学性能 裂纹
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不同淬火工艺对D2钢组织与性能的影响 被引量：7
14
作者 林希峰 袁泽喜 李念 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2015年第4期117-120,共4页
研究了不同淬火温度、不同冷却方式对新型D2钢硬度及组织的影响。讨论了不同淬火温度下新型D2钢组织和性能变化的原因。结果表明,随着淬火温度的升高,在水冷、油冷、雾冷、风冷等冷却方式下,试样的硬度值都大致呈现先升高后降低的趋势,... 研究了不同淬火温度、不同冷却方式对新型D2钢硬度及组织的影响。讨论了不同淬火温度下新型D2钢组织和性能变化的原因。结果表明,随着淬火温度的升高,在水冷、油冷、雾冷、风冷等冷却方式下,试样的硬度值都大致呈现先升高后降低的趋势,同时试样的硬度峰值出现在不同的淬火温度,水冷的硬度峰值在980℃。油冷的硬度峰值出现在980℃和1020℃。而雾冷和风冷,获得硬度峰值的淬火温度出现在980℃和1040℃左右,在1040℃淬火其峰值硬度达到61 HRC。 展开更多
关键词 D2钢 淬火工艺 冷却方式 组织性能
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轧辊断裂原因分析 被引量：8
15
作者 张海峰 王春芬 +1 位作者 张永辉 叶宏德 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2008年第24期114-116,124,共4页
采用化学分析、力学性能、金相组织、断口分析等方法研究了轧辊的断裂行为。结果表明,轧辊断裂是由于多源疲劳造成,材料热处理工艺不合理造成材料疲劳强度低是轧辊失效的主要原因。
关键词 轧棍 疲劳强度 热处理
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9Cr5MoV钢的磁性分析与深冷处理 被引量：6
16
作者 孙世清 梁文瑞 张楠 《河北科技大学学报》 CAS 2013年第1期75-78,85,共5页
采用SLX-80深冷处理系统对9Cr5MoV钢进行冷处理,采用综合物理测试系统的振动样品磁强计选件(PPMS-VSM)测试样品的室温磁性。钢在930℃淬火态、-80℃和-120℃冷处理态,样品中残余奥氏体含量分别为13.5%,11.7%和10.1%,深冷处理(-120℃)较... 采用SLX-80深冷处理系统对9Cr5MoV钢进行冷处理,采用综合物理测试系统的振动样品磁强计选件(PPMS-VSM)测试样品的室温磁性。钢在930℃淬火态、-80℃和-120℃冷处理态,样品中残余奥氏体含量分别为13.5%,11.7%和10.1%,深冷处理(-120℃)较冷处理(-80℃)能更有效地减少钢中残余奥氏体。950℃淬火态钢测得最大硬度值(65HRC),淬火后-120℃深冷处理可使钢的硬度值提高至66HRC。950℃淬火再140℃低温回火后,-120℃深冷处理可使钢的硬度提高约1HRC。 展开更多
关键词 冷轧辊 深冷处理 残余奥氏体 磁性 硬度
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冷轧工作辊双频感应加热淬火模拟测温试验 被引量：3
17
作者 沈伟芳 陈光明 +3 位作者 王昌建 熊学端 李新京 肖金磊 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 1999年第6期29-32,40,共5页
介绍了６１０ｍｍ冷轧工作辊双频感应加热淬火模拟试验中温度场的测试过程和结果，研究了距轧辊表面不同深度处淬火温度、奥氏体化时间、冷却速度的相互关系，由此可预测轧辊在一定工艺条件下的淬硬层深度。
关键词 双频淬火 模拟测温 轧辊 感应加热
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瓦楞辊的热处理技术分析 被引量：4
18
作者 孙振军 黎秀文 +1 位作者 侯红娟 王磊磊 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2006年第9期43-45,共3页
分析了瓦楞辊楞齿表面失效原因,论述了瓦楞辊热处理对提高瓦楞辊使用寿命的重要性。提出国内生产的瓦楞辊在热处理技术上的发展方向。
关键词 瓦楞辊 热处理 硬度
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淬火温度对Cr5型冷轧工作辊用钢组织及性能的影响 被引量：4
19
作者 唐志国 李倩 +1 位作者 蔡大勇 廖波 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2011年第2期167-169,172,共4页
采用金相显微镜、扫描电镜、透射电镜和X射线衍射仪研究了淬火温度对Cr5型冷轧工作辊用钢组织及性能的影响。结果表明,调质态Cr5型冷轧工作辊用钢组织中的碳化物主要为Cr7C3型,较之球化退火态、调质态的碳化物更为细小,尺寸为100～300nm... 采用金相显微镜、扫描电镜、透射电镜和X射线衍射仪研究了淬火温度对Cr5型冷轧工作辊用钢组织及性能的影响。结果表明,调质态Cr5型冷轧工作辊用钢组织中的碳化物主要为Cr7C3型,较之球化退火态、调质态的碳化物更为细小,尺寸为100～300nm;对于调质态的Cr5钢,当淬火温度为875～950℃时,随淬火温度的升高,硬度单调上升;当淬火温度超过950℃时,硬度略有降低。 展开更多
关键词 Cr5型冷轧工作辊 淬火温度 组织
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粒化处理对轧辊用高铬钢组织与性能的影响 被引量：3
20
作者 程晓敏 何黎明 +1 位作者 吴兴文 苏光浩 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2009年第8期141-143,共3页
研究了粒化处理工艺对轧辊用高铬钢组织和性能的影响。结果表明,经粒化处理后,高铬钢中网状原始碳化物粒化效果明显,大部分碳化物溶入基体中,未溶碳化物以细小短棒状和颗粒状形式分布在基体上;粒化处理后高铬钢综合力学性能得到明显改... 研究了粒化处理工艺对轧辊用高铬钢组织和性能的影响。结果表明,经粒化处理后,高铬钢中网状原始碳化物粒化效果明显,大部分碳化物溶入基体中,未溶碳化物以细小短棒状和颗粒状形式分布在基体上;粒化处理后高铬钢综合力学性能得到明显改善。相对于淬火回火态高铬钢,经粒化处理后高铬钢硬度有所提高,冲击韧度则有明显提高。 展开更多
关键词 高铬钢 粒化处理 显微组织 力学性能
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