连续退火过程中带钢热瓢曲产生的机理 被引量：14

1

作者 白振华 石晓东 +4 位作者 张岩岩 马续创 胡宝福 傅耀湘 周利 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2012年第1期97-102,共6页

针对带钢连续退火过程中的热瓢曲问题,结合连续退火机组的设备特征及生产工艺特点,克服以往研究中忽略炉辊转动对与炉辊接触部分带钢受力影响的弊端;提出带钢上第一、第二横向压应力区的概念,运用非线性有限元软件MSC.Marc以加热段为例... 针对带钢连续退火过程中的热瓢曲问题,结合连续退火机组的设备特征及生产工艺特点,克服以往研究中忽略炉辊转动对与炉辊接触部分带钢受力影响的弊端;提出带钢上第一、第二横向压应力区的概念,运用非线性有限元软件MSC.Marc以加热段为例,对连退过程中带钢的受力和变形情况进行动态模拟,详细分析热瓢曲发生与发展的过程及其产生机理,为现场热瓢曲的治理,提供了有益的参考。 展开更多

关键词 连续退火 瓢曲 有限元模拟 横向压应力 屈曲

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连续退火过程带钢跑偏模型及其影响因素 被引量：17

2

作者 白振华 陈双玉 +3 位作者 钱承 常金梁 王瑞 段建高 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2016年第2期28-34,共7页

针对连续退火过程中带钢的跑偏问题,充分考虑到连退机组的设备与工艺特点,基于跑偏机理引出跑偏因子新概念,建立连退过程带钢内部张力横向分布模型,提出适合连退过程的带钢跑偏量计算模型,定量分析了来料板形、炉辊辊型、横向温差、设... 针对连续退火过程中带钢的跑偏问题,充分考虑到连退机组的设备与工艺特点,基于跑偏机理引出跑偏因子新概念,建立连退过程带钢内部张力横向分布模型,提出适合连退过程的带钢跑偏量计算模型,定量分析了来料板形、炉辊辊型、横向温差、设定张力、通板速度以及摩擦系数等因素对连退过程带钢跑偏的影响,并将相关理论应用到生产实践,开发出《连退机组通板过程带钢跑偏预报软件》,实现了现场对跑偏的实时预报,预防和控制了跑偏缺陷。 展开更多

关键词 连续退火 跑偏 跑偏因子 预报

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由PLC和HMI构成的感应淬火机床数控系统 被引量：4

3

作者 葛运旺 罗尚民 +1 位作者 张宗杰 宋晓勇 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2005年第9期53-55,共3页

数控系统由三菱PLC和带触摸屏的GP477R组成,伺服电机驱动丝杠实现淬火变压器或工件定位控制,工件旋转由变频器控制,工件(变压器)移动速度和旋转速度可以通过编程修改。淬火工艺程序可键盘输入、存储和修改,最大可以存储70个淬火程序。... 数控系统由三菱PLC和带触摸屏的GP477R组成,伺服电机驱动丝杠实现淬火变压器或工件定位控制,工件旋转由变频器控制,工件(变压器)移动速度和旋转速度可以通过编程修改。淬火工艺程序可键盘输入、存储和修改,最大可以存储70个淬火程序。具有连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火等功能。 展开更多

关键词 感应淬火 数控系统 触摸屏 PLC 伺服驱动

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连续退火中带钢表面横向条纹缺陷产生机制及其治理技术 被引量：4

4

作者 白振华 申延智 +3 位作者 周利 于顺兵 石晓东 司红鑫 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2011年第8期96-99,共4页

针对带材在连续退火过程中表面的横向条纹缺陷问题,充分结合连续退火机组的设备与工艺特点,在完成了平整轧制速度对横向条纹影响试验、炉内带钢运行速度对带钢表面横向条纹的影响试验、连退炉内各炉辊表面状况调查试验、炉内张力对横向... 针对带材在连续退火过程中表面的横向条纹缺陷问题,充分结合连续退火机组的设备与工艺特点,在完成了平整轧制速度对横向条纹影响试验、炉内带钢运行速度对带钢表面横向条纹的影响试验、连退炉内各炉辊表面状况调查试验、炉内张力对横向条纹的影响试验等4项现场试验研究的基础上,详细分析了连退机组带钢表面横向条纹缺陷的产生机制,提出了相应的带钢表面横向条纹综合治理措施,并根据实际情况,将相关技术推广应用到某连续退火机组的生产实践,制定出了详细的技术方案,取得了良好的使用效果,有效地提高了带材的表面质量,为现场创造了较大的经济效益。 展开更多

关键词 连续退火 横向条纹 炉辊 表面质量

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GCr15在木炭非接触性保护下退火的氧化脱碳研究 被引量：4

5

作者 任凤章 柴芳芳 +2 位作者 沈洪涛 张旦闻 王宇飞 《轴承》 北大核心 2011年第2期33-36,共4页

模拟GCr15盘条在木炭非接触性保护下的退火工艺,研究盘条的氧化脱碳情况,并与装罐无木炭保护下及大气环境下退火的氧化脱碳情况进行对比。结果表明,木炭非接触性保护仅能减少氧化而不能减少脱碳;木炭非接触性保护下的氧化脱碳层厚度明... 模拟GCr15盘条在木炭非接触性保护下的退火工艺,研究盘条的氧化脱碳情况,并与装罐无木炭保护下及大气环境下退火的氧化脱碳情况进行对比。结果表明,木炭非接触性保护仅能减少氧化而不能减少脱碳;木炭非接触性保护下的氧化脱碳层厚度明显超过装罐无木炭保护及大气环境下的氧化脱碳层厚度。最后,从热力学方面对试验结果进行分析,并对退火工艺提出建议。 展开更多

关键词 GCR15钢 退火 氧化 脱碳 木炭 非接触性保护

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一种可实现钢卷自动分级的连退带钢表面缺陷趋势评价机制

6

作者 张帅 白玉朋 +2 位作者 张丽楠 赵晓虎 金鹏 《山西冶金》 2025年第2期208-209,242,共3页

针对连退带钢表面缺陷需通过人为感知评价而无法量化评估的问题,从风险预测角度出发,详细介绍了一种表面缺陷趋势评价模型,以实现连退带钢表面缺陷趋势评价及钢卷自动分级功能,并进行了人工判定与钢卷自动分级拟合验证。

关键词 连退带钢 量化评估 趋势评价 自动分级

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高温预处理对磁性隧道结晶化过程中缺陷与磁性能损伤的抑制

7

作者 商启香 陈辉 +3 位作者 邵云亮 吴云 孟凡涛 孙一慧 《功能材料与器件学报》 2025年第5期417-422,共6页

磁性隧道结(magnetic tunnel junction,MTJ)是磁性随机存储器(magnetoresistive random access memory,MRAM)的核心组成部分。在MTJ制备过程中,通常需要对磁性非晶材料进行退火处理,以促进MgO势垒层沿(001)方向结晶,从而增强其自旋过滤... 磁性隧道结(magnetic tunnel junction,MTJ)是磁性随机存储器(magnetoresistive random access memory,MRAM)的核心组成部分。在MTJ制备过程中,通常需要对磁性非晶材料进行退火处理,以促进MgO势垒层沿(001)方向结晶,从而增强其自旋过滤效应和抗击穿能力。炉管退火可同时对大量晶圆进行热处理,显著提高生产效率,因而是集成电路制造中常用的工艺之一。然而,退火过程中频繁的升降温可能导致腔室内颗粒脱落并沉积于晶圆表面,从而引发缺陷,导致短路和低良率等问题。此外,设备维护过程或对带有水汽的晶圆等高温处理可能引入的水汽和氧气等杂质气体会在高温下影响晶粒度,并生成氧化物,进而引发磁性能损伤,造成隧穿磁电阻(R_(TM))和矫顽力(H_(C))的降低。在炉管工艺中引入高温预处理步骤,通过加速缺陷颗粒的脱落或增强其与腔壁的吸附,改善腔体污染状况。同时,高温预处理可有.效加速水汽等杂质气体的排出,维持腔室内部环境的稳定性,从而保障MRAM产品的性能和良率。 展开更多

关键词 磁性隧道结 高温预处理 磁损伤 腔室环境

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六辊轧机薄带轧制过程辊端压靠治理技术的开发 被引量：1

8

作者 白振华 马续创 +3 位作者 李经洲 冯彬 李秀军 吴首民 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2012年第5期33-37,共5页

针对六辊轧机薄带轧制过程中工作辊在板宽以外容易出现辊端压靠,以及压靠发生后影响产品板形与板厚控制精度、增加辊耗的问题,经大量现场试验与理论研究,并结合六辊轧机的设备与薄带轧制的工艺特点,从辊型曲线的优化设计入手,提出了一... 针对六辊轧机薄带轧制过程中工作辊在板宽以外容易出现辊端压靠,以及压靠发生后影响产品板形与板厚控制精度、增加辊耗的问题,经大量现场试验与理论研究,并结合六辊轧机的设备与薄带轧制的工艺特点,从辊型曲线的优化设计入手,提出了一套适合于六辊轧机薄带轧制过程辊端压靠治理技术,有效治理了辊端压靠,提高了带材的厚度控制精度(或延伸率控制精度),同时改善了成品的板形质量,减轻了因中间辊窜动而引起的辊间压力分布不均匀、出现尖峰分布等因素带来的副作用,使轧辊使用寿命得到提高。相关技术已应用于某冷轧薄板厂1220UCM平整机组的生产,使用效果良好,具有进一步推广应用的价值。 展开更多

关键词 六辊轧机 薄带 压靠 板形 轧辊

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TC4钛合金框退火过程畸变与控制模拟仿真 被引量：3

9

作者 李世键 权纯逸 +1 位作者 焦清洋 曲凤 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2016年第4期190-192,共3页

针对某TC4钛合金框退火畸变问题,采用模拟仿真方法研究了其在有、无外加约束两种状态下的退火过程。结果表明,无外加约束时零件端部将产生最大达1.5 mm的翘曲畸变,无法满足设计要求;而在其翘曲端施加约束后,可将翘曲畸变控制在0.15 mm以... 针对某TC4钛合金框退火畸变问题,采用模拟仿真方法研究了其在有、无外加约束两种状态下的退火过程。结果表明,无外加约束时零件端部将产生最大达1.5 mm的翘曲畸变,无法满足设计要求;而在其翘曲端施加约束后,可将翘曲畸变控制在0.15 mm以内,满足设计要求。因此,施加适当的外加约束是控制钛合金退火过程畸变的有效手段。 展开更多

关键词 TC4钛合金 退火 模拟仿真 畸变

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高温退火工艺对取向硅钢底层质量的影响 被引量：9

10

作者 胡志强 张文康 +1 位作者 李慧峰 侯鹏飞 《电工材料》 CAS 2016年第6期8-11,共4页

高温退火工序是影响取向硅钢底层质量的重要环节。研究了高温退火过程中一次均热温度和时间、二次升温速率及不同气氛条件对取向硅钢底层质量的影响。结果表明：较低的一次均热温度（530-630℃）、较长的一次均热时间（30h及以上）、较... 高温退火工序是影响取向硅钢底层质量的重要环节。研究了高温退火过程中一次均热温度和时间、二次升温速率及不同气氛条件对取向硅钢底层质量的影响。结果表明：较低的一次均热温度（530-630℃）、较长的一次均热时间（30h及以上）、较低的二次升温速率（12℃／h）及相对较高的氢气含量气氛条件（75％H2＋25％N2）有助于形成良好的硅酸镁底层。 展开更多

关键词 高温退火工艺 取向硅钢 底层质量

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低碳钢罩式炉退火白边缺陷形成机理研究 被引量：4

11

作者 孔祥华 李山桐 +2 位作者 张传伟 陈祥 王更超 《金属世界》 2014年第2期16-19,共4页

罩式炉退火过程中,白边缺陷一直是困扰企业的难题。本文通过对白边缺陷的微观组织和化学成分分析发现,白边缺陷部位存在Al、Cr、Ti等活性元素的显著富集,该富集区的产生是由于氢气中微量的氧分压造成的。这些活性元素形成的氧化膜虽然... 罩式炉退火过程中,白边缺陷一直是困扰企业的难题。本文通过对白边缺陷的微观组织和化学成分分析发现,白边缺陷部位存在Al、Cr、Ti等活性元素的显著富集,该富集区的产生是由于氢气中微量的氧分压造成的。这些活性元素形成的氧化膜虽然非常薄,但非常致密,阻止了铁的氧化,因而不能显示正常部位的铁的氧化色,而显示氧化铝、氧化钛等复合氧化膜的灰白色,形成了所谓的白边缺陷。 展开更多

关键词 缺陷形成机理 罩式炉退火 低碳钢 复合氧化膜 化学成分分析 活性元素 退火过程 微观组织

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罩式炉退火钢卷氧化色成因的分析及预防 被引量：12

12

作者 王德宇 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2010年第12期137-139,共3页

关键词 罩式炉退火 冷轧钢卷 表面氧化 再结晶退火 预防 成因 保护气体 光亮退火

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SPCC冷轧薄板退火工艺的优化与性能分析 被引量：6

13

作者 李秀莲 何亮 孙尚 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2010年第8期171-173,176,共4页

分析了SPCC冷轧薄板成材率和性能合格率低的原因,确定退火过程产生的缺陷是造成废次品的主要原因;并通过采取优化退火工艺的措施,使退火缺陷明显下降,性能得到显著改善,从而有效提高了成材率和性能合格率。

关键词 SPCC 冷轧薄板 退火 工艺优化

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GCr15钢脱碳保护涂层 被引量：6

14

作者 李秀莲 白守全 +2 位作者 董希范 石良 王伟 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2002年第5期52-53,共2页

在GCr15钢坯退火前 ,表面均匀涂一层保护涂料 ,退火后取样 ,在高倍显微镜下观察脱碳层。结果表明 ,保护涂层对减少GCr15钢表面脱碳层有明显效果。

关键词 GCR15钢 脱碳 保护涂层

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AlSn20Cu轴瓦制造缺陷的分析研究 被引量：1

15

作者 陶景光 冯继军 +1 位作者 周家文 黄文长 《理化检验（物理分册）》 CAS 2001年第4期144-147,共4页

在 Al Sn2 0 Cu轴瓦生产中 ,发现其表面有宏观呈“白点”,微观形似铸造疏松的缺陷。对该缺陷进行了分析 ,并跟踪分析了轴瓦生产的全过程 ,找出了产生缺陷的微观机制和影响因素 ,即宏观“白点”系轴瓦再结晶退火工艺中出现的成分偏析所... 在 Al Sn2 0 Cu轴瓦生产中 ,发现其表面有宏观呈“白点”,微观形似铸造疏松的缺陷。对该缺陷进行了分析 ,并跟踪分析了轴瓦生产的全过程 ,找出了产生缺陷的微观机制和影响因素 ,即宏观“白点”系轴瓦再结晶退火工艺中出现的成分偏析所致 ,其与合金的原始晶粒、铸造缺陷、气体含量、特别是最终退火温度和保温时间有关。 展开更多

关键词 铝锡合金 轴瓦 “白点”缺陷 再结晶退火 成分偏析 汽车发动机

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研磨退火引发的轴承套断裂 被引量：1

16

作者 崔约贤 王长利 +2 位作者 曾岗 卢延欣 李潮丹 《理化检验（物理分册）》 CAS 2001年第3期128-129,共2页

对失效轴承套进行了分析 ,认为导致轴承套断裂的原因是轴承内套大挡边非正常研磨使大挡边局部退火 ,造成局部硬度降低 ,同时研磨使零件表面产生了一定的塑性流动 ,形成沟槽形貌。在运转中磨损沟漕处萌生裂纹 。

关键词 轴承套 研磨 退火 疲劳断裂 失效分析 大挡边 塑性流动 沟槽 扫描电镜 能谱仪 金相显微镜

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车桥用管XCQ16-1热处理工艺研究

17

作者 丰小冬 贺景春 郭兆成 《包钢科技》 2009年第6期25-27,共3页

对车桥用管XCQ16-1进行热处理后,发现管体存在组织异常、晶粒粗大和硬度不均匀等问题,经过分析,得出淬火工艺、回火工艺参数设置不当、及淬火介质的冷却能力偏低是导致上述问题产生的根本原因,同时也提出了相应的改进方案。

关键词 车桥用管 热处理 组织异常 晶粒粗大 硬度不均

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退火工艺对Fe_(91.63)B_(1.27)Si_(7.09)非晶带材腐蚀性能的影响 被引量：5

18

作者 雷声 胡蓉 +3 位作者 潘勇 陈少华 杨理想 吴晓东 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2016年第6期244-247,共4页

采用真空电弧炉铜模铸造法制备出Fe_(91.63)B_(1.27)Si_(7.09)非晶带材,并用失重法对比研究了非晶带材在HCl、H_2SO_4溶液里的腐蚀行为;采用X射线衍射仪和光学显微镜对该非晶带材的相组成、晶化过程及试样的腐蚀形貌进行了研究,并综合... 采用真空电弧炉铜模铸造法制备出Fe_(91.63)B_(1.27)Si_(7.09)非晶带材,并用失重法对比研究了非晶带材在HCl、H_2SO_4溶液里的腐蚀行为;采用X射线衍射仪和光学显微镜对该非晶带材的相组成、晶化过程及试样的腐蚀形貌进行了研究,并综合分析了退火工艺对Fe_(91.63)B_(1.27)Si_(7.09)非晶带材耐腐蚀性能的影响。结果表明:Fe_(91.63)B_(1.27)Si_(7.09)非晶带材在20%H2SO_4溶液中的耐蚀性比45钢高300倍。非晶合金晶化程度随退火温度升高而提高,带材的腐蚀速率取决于退火温度。在500℃以下退火时,Fe_(91.63)B_(1.27)Si_(7.09)非晶带材腐蚀速率变化不大;在500℃以上退火时,Fe_3Si相和Si_4Cu_(15)相析出,腐蚀速率明显增大;当退火温度上升到700℃时,已由非晶态完全转变成晶态,腐蚀速率大幅度提高。 展开更多

关键词 非晶 退火 腐蚀 晶化

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横切机组矫直过程板形变化机理及其预报模型 被引量：4

19

作者 白振华 崔熙颖 +4 位作者 王伟 景群平 张立更 刘亚星 张岩岩 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第20期2514-2519,共6页

充分考虑横切矫直机组设备和工艺特点,对矫直机组成品板形的变化机理进行了分析,并在此基础上进行了试验研究,探究矫直辊系对板形的影响,得出矫直机组的矫直过程是通过对带钢的多次弯曲拉直实现的;对试验数据分析处理后,进行带钢所受矫... 充分考虑横切矫直机组设备和工艺特点,对矫直机组成品板形的变化机理进行了分析,并在此基础上进行了试验研究,探究矫直辊系对板形的影响,得出矫直机组的矫直过程是通过对带钢的多次弯曲拉直实现的;对试验数据分析处理后,进行带钢所受矫直辊的压应力和摩擦力求解,得出矫直过程板形变化数学模型,从而建立了一套完整的适合横切机组矫直过程的板形预报模型。在此基础上编制了相应的横切机组矫直过程板形预报软件,该软件能够快速求出矫直后带钢的板形分布。将软件应用到某1220横切机组的生产实践,可以明显地看出矫直后带钢的板形计算值和实测值几乎相等,板形预报结果符合现场生产实际。 展开更多

关键词 横切机组 矫直 板形 预报软件

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冷轧钢卷退火过程粘结问题的数值研究 被引量：2

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作者 赵勣 杨永明 《工程热物理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第2期273-276,共4页

针对冷轧钢卷退火过程中引起粘结的主要原因-高温和压力,建立有效的计算模型,并根据实验给出的经验公式和实际工作状况,确定钢卷的边界条件和相应的物理参数。采用有限元方法进行耦合分析计算,得到了比较符合实际情况的温度和应力场结果... 针对冷轧钢卷退火过程中引起粘结的主要原因-高温和压力,建立有效的计算模型,并根据实验给出的经验公式和实际工作状况,确定钢卷的边界条件和相应的物理参数。采用有限元方法进行耦合分析计算,得到了比较符合实际情况的温度和应力场结果,指出可能出现粘结的时间和区域。通过对比计算,指出不同退火温度曲线对粘结的影响,为解决粘结问题提供重要依据。 展开更多

关键词 冷轧钢卷 退火 粘结 有限元 耦合分析

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