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Ni-P-纳米SiC化学复合镀层耐磨性能的研究 被引量:9
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作者 孙勇 张兆国 +1 位作者 李佳民 徐东辉 《农业工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第12期105-108,共4页
在普通Ni-P-SiC化学镀工艺基础上,添加纳米SiC微粒,采用超声波分散工艺,基于单因素试验结果,进行三因素五水平二次正交旋转组合试验,探索试验参数对复合镀层性能的影响规律。结果表明:镀液pH=6±0.5,施镀温度为(86±1)℃,镀液... 在普通Ni-P-SiC化学镀工艺基础上,添加纳米SiC微粒,采用超声波分散工艺,基于单因素试验结果,进行三因素五水平二次正交旋转组合试验,探索试验参数对复合镀层性能的影响规律。结果表明:镀液pH=6±0.5,施镀温度为(86±1)℃,镀液中纳米SiC浓度为3 g/L时,所获得的复合镀层经480℃热处理后显微硬度达1700 HV,复合镀层耐磨性最好。 展开更多
关键词 Ni—P合金 纳米材料 SIC 化学复合镀 超声渡 耐磨性能
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20钢多元共渗后的耐腐蚀性能 被引量:4
2
作者 周海 杨英歌 +2 位作者 陈飞 万汉城 奚明 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2007年第8期49-50,共2页
采用低温气体多元共渗技术在20钢表面同时渗入碳、氮、氧三种元素,利用X射线衍射仪(XRD)测定了渗层的相组成;另外测试了渗层在浓度为1.0 mol/L HCl溶液中的耐蚀性。结果表明:渗层以氧化物、氮化物和碳化物为主,且氮化物居多,其腐蚀速率... 采用低温气体多元共渗技术在20钢表面同时渗入碳、氮、氧三种元素,利用X射线衍射仪(XRD)测定了渗层的相组成;另外测试了渗层在浓度为1.0 mol/L HCl溶液中的耐蚀性。结果表明:渗层以氧化物、氮化物和碳化物为主,且氮化物居多,其腐蚀速率明显低于基体材料的腐蚀速率。 展开更多
关键词 20钢 多元共渗 耐蚀性
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铸钢表面消失模铸渗碳化钨研究 被引量:1
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作者 高红霞 崔晓康 +2 位作者 杨改云 刘建秀 丁静 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2010年第6期543-545,共3页
采用消失模铸渗工艺制造表面复合材料铸钢,研究了铸渗用耐磨涂料的组成。结果表明,耐磨涂料的主要固体组分(体积分数)为:55%~65%的WC(粒度为0.34mm),8%的铬铁(Fe-60Cr),1%的添加剂,余量为可挥发性聚苯乙烯(EPS)颗粒。测试了铸渗层的布... 采用消失模铸渗工艺制造表面复合材料铸钢,研究了铸渗用耐磨涂料的组成。结果表明,耐磨涂料的主要固体组分(体积分数)为:55%~65%的WC(粒度为0.34mm),8%的铬铁(Fe-60Cr),1%的添加剂,余量为可挥发性聚苯乙烯(EPS)颗粒。测试了铸渗层的布氏硬度,并在ML-100型磨粒磨损试验机上测试了铸渗层的耐磨性。结果显示,铸渗层的硬度是基体的1.7倍,耐磨性是基体的2.8倍以上。通过对耐磨涂料的组成分析及铸渗层的组织观察,说明了铸渗层硬度及耐磨性提高的原因。 展开更多
关键词 铸钢 消失模铸造 铸渗涂料 耐磨性 复合材料
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镀锌钢板磷化工艺 被引量:1
4
作者 杨喜云 刘娅莉 +3 位作者 暨调和 陈范才 赵常就 何德良 《表面技术》 EI CAS CSCD 1999年第1期19-20,共2页
研究了镀锌钢板的磷化工艺,优选了镀锌钢板磷化液的辅助成膜剂并测定了磷化膜的性能,其耐蚀性;耐碱蚀性好,与油漆结合力牢,磷化液沉渣少容易维护和调整。
关键词 磷化 耐碱蚀性 镀锌钢板 电镀 镀锌 渗磷
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铁基自熔合金涂层T/M-GSA电弧钎涂研究 被引量:3
5
作者 李伟强 程楠 +3 位作者 黄继华 张玉凤 陈树海 赵兴科 《焊接》 北大核心 2015年第2期29-33,70,共5页
利用自制的药芯焊丝,通过T/M-GSA电弧钎涂工艺在Q235钢表面制备了铁基自熔合金涂层,涂层有较好的成形性,表面光亮致密且与基体为冶金结合。采用SEM,EDS,XRD和显微硬度分析,研究了涂层的微观组织、相组成和硬度分布。结果表明:涂层的微... 利用自制的药芯焊丝,通过T/M-GSA电弧钎涂工艺在Q235钢表面制备了铁基自熔合金涂层,涂层有较好的成形性,表面光亮致密且与基体为冶金结合。采用SEM,EDS,XRD和显微硬度分析,研究了涂层的微观组织、相组成和硬度分布。结果表明:涂层的微观组织主要是固溶了较多Cr,Si的γ-(Fe,Ni)作为涂层的基体相,少量的先析出相(Cr,Fe)_7C_3和大量的(Cr,Fe)_7C_3+γ-(Fe,Ni)共晶作为基体的支撑骨架。涂层平均的显微硬度超过HV_(0.1)500,约是钢基体的3倍。Cr,Si元素固溶在γ-(Fe,Ni)相中的引起的固溶强化以及析出的(Cr,Fe)_7C_3高硬度相是涂层得以强化的主要原因。 展开更多
关键词 铁基自熔合金 电弧钎涂 涂层微观组织
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温度和甲酸镍含量对制备Zn-Ni合金渗层的影响 被引量:4
6
作者 徐鹏辉 王胜民 +2 位作者 乐林江 肖敏 赵晓军 《材料导报》 CSCD 北大核心 2023年第16期205-212,共8页
为改善渗锌层的防腐性能,通过在渗锌过程添加甲酸镍制备了Zn-Ni合金渗层,分析了不同温度(400℃、450℃、500℃、550℃、600℃)和不同甲酸镍含量(0 g、15 g、44 g、75 g、103 g)对渗层制备过程的影响。采用扫描电镜(SEM,配备有EDS能谱)、... 为改善渗锌层的防腐性能,通过在渗锌过程添加甲酸镍制备了Zn-Ni合金渗层,分析了不同温度(400℃、450℃、500℃、550℃、600℃)和不同甲酸镍含量(0 g、15 g、44 g、75 g、103 g)对渗层制备过程的影响。采用扫描电镜(SEM,配备有EDS能谱)、X射线衍射仪(XRD)分析了不同试样渗层截面形貌和物相组成;采用电化学极化曲线和阻抗谱(EIS)表征了不同试样在3.5%(质量分数,下同)NaCl溶液中的电化学行为,并通过中性盐雾实验测试了渗层的耐蚀性能;利用显微维氏硬计测试渗层表面至基体不同相层硬度。结果表明:随温度的升高渗层显著增厚,渗层表面硬度降低;随甲酸镍含量的增加渗层明显减薄,渗层中ZnO、Fe_(3)ZnC_(0.5)相衍射峰明显增强,渗层中间相层硬度值增大;温度和甲酸镍含量对渗层自腐蚀电位无明显影响,腐蚀电流密度随温度的升高而增大,随甲酸镍含量的增大而明显减小;试样阻抗弧半径和渗层电阻均随甲酸镍含量的增加而增大;甲酸镍含量越高,对盐雾实验白锈的出现抑制越明显,出现红锈的时间显著延长。综上所述,添加甲酸镍显著改善了渗锌层的组织结构,明显提高了渗层的耐腐蚀性能,这对促进锌-镍合金共渗技术的应用具有积极意义。 展开更多
关键词 Zn-Ni合金渗层 电化学行为 渗层显微硬度 耐腐蚀性 甲酸镍含量
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