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触变成形Mg-5Sn-3Bi-2Cu合金微观组织与力学性能研究
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作者 孟帅举 王孟璐 +6 位作者 杜慈威 归金琪 杨贵荣 余海存 毕广利 陈体军 曹驰 《材料导报》 北大核心 2026年第1期170-174,共5页
为探清触变加工Mg-Sn-Bi系合金显微组织与力学行为特点,综合采用OM、SEM、XRD、EPMA和室温拉伸试验,对比研究了Mg-5Sn-3Bi-2Cu(TBC532)合金在触变锻造前后的微观组织特征与力学性能变化。结果表明,触变锻造态样品中形成了由近球状粗晶... 为探清触变加工Mg-Sn-Bi系合金显微组织与力学行为特点,综合采用OM、SEM、XRD、EPMA和室温拉伸试验,对比研究了Mg-5Sn-3Bi-2Cu(TBC532)合金在触变锻造前后的微观组织特征与力学性能变化。结果表明,触变锻造态样品中形成了由近球状粗晶和细小二次凝固组织构成的双峰结构,显著区别于铸态TBC532合金的均匀树枝晶组织。触变锻造态TBC532合金中近球状粗晶体积分数约为60.8%,其平均尺寸及形状因子分别为98.5μm和1.26;二次凝固组织由平均晶粒尺寸约为4.6μm的细小等轴树枝晶和连续网状的化合物相(Mg_(3)Bi_(2)、Mg_(2)Sn、Mg_(2)Cu和BiSn)构成,主要均匀分布在球状组织之间,少量分布在近球状晶粒内部。触变锻造态TBC532合金的抗拉强度和延伸率比铸态试样更高,较铸态合金分别提升17.0%与36.1%,分别达到(292.3±5.2)MPa和(14.7±0.3)%,其断裂机制主要为穿晶韧性断裂,这主要归因于触变锻造态TBC532合金中细晶组织的细晶强化作用以及粗、细晶区之间的协同作用。 展开更多
关键词 Mg-Sn-Bi合金 触变加工 混晶结构 强韧化机理
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Mg-Bi合金热变形行为研究
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作者 尤建伟 要玉宏 +2 位作者 刘江南 王欣雨 任梦飞 《稀有金属材料与工程》 北大核心 2026年第1期241-249,共9页
聚焦Mg-3Bi和Mg-6Bi 2种合金在400℃、应变速率0.001 s^(-1)条件下的挤压变形行为,并深入剖析挤压过程中合金的微观组织特征。研究发现,当Bi含量由3wt%增加到6wt%,合金塑性显著提升,断后伸长率由2.1%增加到5.6%,抗拉强度由188.2 MPa提高... 聚焦Mg-3Bi和Mg-6Bi 2种合金在400℃、应变速率0.001 s^(-1)条件下的挤压变形行为,并深入剖析挤压过程中合金的微观组织特征。研究发现,当Bi含量由3wt%增加到6wt%,合金塑性显著提升,断后伸长率由2.1%增加到5.6%,抗拉强度由188.2 MPa提高到209.2 MPa。高温挤压变形时,Mg-3Bi合金的软化机制主要是不连续动态再结晶,Mg-6Bi合金的是不连续动态再结晶和粒子诱导再结晶,其中前者的晶粒尺寸要大于后者。对Mg-Bi合金采用模具挤压时,模具边缘区域应变明显大于中心区域,形成类似于等通道转角挤压变形织构,当变形量累积到一定程度后,粒子诱导再结晶机制启动。合金挤压变形后,模具边缘区域和中心区域的晶粒均呈现高度再结晶状态,晶粒c轴垂直于挤压方向,形成典型挤压纤维织构。对Mg-Bi合金力学性能提升的贡献从高到低依次为晶粒细化、位错强化和纳米相强化机制。较Mg-3Bi合金,Mg-6Bi的韧窝密度更大,分散了应力集中,因此表现出更好的塑性。 展开更多
关键词 Mg-Bi合金 挤压热变形 力学性能 动态再结晶
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Tensile failure mode transitions from subzero to elevated deformation temperature in Mg-6Al-1Zn alloy
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作者 Hafiz Muhammad Rehan Tariq Umer Masood Chaudry +3 位作者 Jeong-Rim Lee Nooruddin Ansari Mansoor Ali Tea-Sung Jun 《International Journal of Minerals,Metallurgy and Materials》 2026年第1期242-251,共10页
Understanding the temperature dependent deformation behavior of Mg alloys is crucial for their expanding use in the aerospace sector.This study investigates the deformation mechanisms of hot-rolled AZ61 Mg alloy under... Understanding the temperature dependent deformation behavior of Mg alloys is crucial for their expanding use in the aerospace sector.This study investigates the deformation mechanisms of hot-rolled AZ61 Mg alloy under uniaxial tension along rolling direction(RD)and transverse direction(TD)at-50,25,50,and 150℃.Results reveal a transition from high strength with limited elongation at-50℃ to significant softening and maximum ductility at 150℃.TD samples consistently showed 2%-6%higher strength than RD;however,this yield anisotropy diminished at 150℃ due to the shift from twinning to thermally activated slip and recovery.Fractography indicated a change from semi-brittle to fully ductile fracture with increasing temperature.Electron backscattered diffraction(EBSD)analysis confirmed twinning-driven grain refinement at low temperatures,while deformation at high temperatures involved grain elongation along shear zones,enabling greater strain accommodation before material failure. 展开更多
关键词 Mg alloy deformation temperature twinning dynamics grain refinement dynamic recovery fracture mechanics
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3D morphological characteristics of shrinkage porosities and their relationship with microstructures in Mg−12Al magnesium alloy
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作者 Chuang-ming LI Ang ZHANG +6 位作者 Yong-feng LI Heng-rui HU He LIU Yu-yang GAO Zhi-hua DONG Bin JIANG Fu-sheng PAN 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 2026年第1期96-111,共16页
The dependence of shrinkage porosities on microstructure characteristics of Mg−12Al alloy was investigated.The distribution,morphology,size,and number density of shrinkage porosities were analyzed under different cool... The dependence of shrinkage porosities on microstructure characteristics of Mg−12Al alloy was investigated.The distribution,morphology,size,and number density of shrinkage porosities were analyzed under different cooling rates.The relationship between shrinkage porosities and microstructure characteristics was discussed in terms of temperature conditions,feeding channel characteristics,and feeding capacity.Further,the feeding behavior of the residual liquid phase in the solid skeleton was quantified by introducing permeability.Results show a strong correlation between the solid microstructure skeleton and shrinkage porosity characteristics.An increase in permeability corresponds to a declining number density of shrinkage porosities.This study aims to provide a more complete understanding how to reduce shrinkage porosities by controlling microstructure characteristics. 展开更多
关键词 Mg−12Al alloy shrinkage porosity SOLIDIFICATION microstructure characteristics morphological characteristics
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Effect of different artificial aging treatments on tensile creep behavior of extruded lean Mg−Al−Ca−Mn alloy
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作者 Ming-yu LI Zhi-ping GUAN +6 位作者 Jia-wang SONG Hong-jie JIA Pin-kui MA Gang WANG Wei YAN Ming-hui WANG Zhi-gang LI 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 2026年第1期112-123,共12页
The effects of artificial aging(T6)on the creep resistance with tensile stresses in the range of 50−80 MPa at 175℃were investigated for an extruded Mg−1.22Al−0.31Ca−0.44Mn(wt.%)alloy.The Guinier-Preston(G.P.)zones pr... The effects of artificial aging(T6)on the creep resistance with tensile stresses in the range of 50−80 MPa at 175℃were investigated for an extruded Mg−1.22Al−0.31Ca−0.44Mn(wt.%)alloy.The Guinier-Preston(G.P.)zones primarily precipitate in the sample aged at 200℃for 1 h(T6-200℃/1h),while the Al_(2)Ca phases mainly precipitate in the sample aged at 275℃for 8 h(T6-275℃/8h).The T6-200℃/1h sample exhibits excellent creep resistance,with a steady-state creep rate one order of magnitude lower than that of the T6-275℃/8h sample.The abnormally high stress exponent(~8.2)observed in the T6-200℃/1h sample is associated with the power-law breakdown mechanism.TEM analysis illuminates that the creep mechanism for the T6-200℃/1h sample is cross-slip between basal and prismatic dislocations,while the T6-275℃/8h sample exhibits a mixed mechanism of dislocation cross-slip and climb.Compared with the Al_(2)Ca phase,the dense G.P.zones effectively impede dislocation climb and glide during the creep process,demonstrating superior creep resistance of the T6-200℃/1h sample. 展开更多
关键词 Mg−Al−Ca−Mn alloy tensile creep artificial aging cross slip
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Mg-Zn系耐热镁合金抗蠕变性能的研究进展 被引量:1
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作者 刘满平 李好好 +3 位作者 崔壮 徐世伟 曾迎 宗周颖毅 《中国有色金属学报》 北大核心 2025年第6期1846-1868,共23页
当温度高于120℃时,镁合金的抗蠕变性能降低,耐热性能差,这限制了镁合金的广泛应用。为了扩大其应用范围,有必要提高其抗高温蠕变性能。本文从合金化方法、热处理工艺和变形工艺三个方面综述了Mg-Zn系耐热镁合金抗蠕变性能的研究进展。... 当温度高于120℃时,镁合金的抗蠕变性能降低,耐热性能差,这限制了镁合金的广泛应用。为了扩大其应用范围,有必要提高其抗高温蠕变性能。本文从合金化方法、热处理工艺和变形工艺三个方面综述了Mg-Zn系耐热镁合金抗蠕变性能的研究进展。采用合金化方法,包括添加稀土元素、碱土元素、其他非稀土元素和混合添加稀土及非稀土元素,形成高热稳定性或半连续网络的析出相,钉扎晶界、阻止高温孪生;热处理产生的高密度片层有效防止蠕变变形;塑性变形虽会细化晶粒,促进晶界滑动,但含稀土元素的Mg-Zn合金变形后,合金产生晶界偏聚,界面能降低,晶界热稳定性提高,高温蠕变后细晶甚至纳米晶粒可保持不变,抗蠕变性能显著提高。最后对Mg-Zn系耐热镁合金的发展趋势进行了展望。 展开更多
关键词 Mg-Zn系镁合金 耐热性 抗蠕变性能 微观组织
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镁合金半固态加工技术研究进展
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作者 姜巨福 陈润泽 +2 位作者 董健 王迎 张晓东 《中国有色金属学报》 北大核心 2025年第11期3661-3685,共25页
半固态加工技术作为一种环保、高效、近净成形的金属结构材料成形制造工艺,近年来在镁合金轻量化材料领域发展迅速。本文综述了国内外镁合金半固态加工技术的研究进展,不仅系统介绍了半固态浆料的制备方法、流变成形与触变成形工艺及其... 半固态加工技术作为一种环保、高效、近净成形的金属结构材料成形制造工艺,近年来在镁合金轻量化材料领域发展迅速。本文综述了国内外镁合金半固态加工技术的研究进展,不仅系统介绍了半固态浆料的制备方法、流变成形与触变成形工艺及其数值模拟技术的应用,还探讨了镁合金半固态加工技术在新能源汽车、航空航天等领域的应用前景,并指出了未来研究方向,包括开发绿色高效的制浆方法、优化流变成形工艺、结合表面处理技术提升触变成形构件性能以及利用数值模拟和人工智能技术推动工艺优化,以期为该技术的深入研究和产业化应用提供理论依据和技术参考,推动其在更多高端制造领域的规模化应用与高质量发展。 展开更多
关键词 半固态加工 镁合金 成形工艺 数值模拟 研究进展
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锻造温度对汽车用Mg-7Al-3Sn镁合金组织及性能的影响
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作者 赵训茶 卢秋霞 +1 位作者 刘洁 李研 《热加工工艺》 北大核心 2025年第15期134-139,共6页
为了研究锻造温度对汽车用镁合金组织及性能的影响,在锻造过程中砧座预热温度、锻造变形量等不变条件下,测试了不同始锻温度和终锻温度下Mg-7Al-3Sn镁合金试样的显微组织、耐腐蚀性能和力学性能。结果表明:在420℃始锻、300℃终锻的试... 为了研究锻造温度对汽车用镁合金组织及性能的影响,在锻造过程中砧座预热温度、锻造变形量等不变条件下,测试了不同始锻温度和终锻温度下Mg-7Al-3Sn镁合金试样的显微组织、耐腐蚀性能和力学性能。结果表明:在420℃始锻、300℃终锻的试样平均晶粒尺寸最大,耐腐蚀性能和力学性能最差;在470℃始锻、340℃终锻的试样平均晶粒尺寸最小,耐腐蚀性能和力学性能最佳。与420℃始锻、300℃终锻试样相比,470℃始锻、340℃终锻时试样的平均晶粒尺寸减小64.1%,腐蚀电位正移12.5%,抗拉强度提高23.7%,屈服强度提高23.1%。Mg-7Al-3Sn镁合金在470℃始锻、340℃终锻时具有良好的耐腐蚀性能和力学性能。 展开更多
关键词 锻造温度 Mg-7Al-3Sn镁合金 耐腐蚀性能
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Y元素对均匀态Mg-6Zn-0.25Ca镁合金耐蚀性能的影响
9
作者 郭树国 刘全 +2 位作者 贾征 寇荣辉 刘绪栋 《稀有金属材料与工程》 北大核心 2025年第8期2136-2141,共6页
研究了Y元素对均匀态Mg-6Zn-0.25Ca合金耐蚀性能的影响。通过XRD、OM、SEM、失重、析氢和极化曲线实验研究了均匀态Mg-6Zn-0.25Ca和Mg-6Zn-1Y-0.25Ca这2种合金的微观组织及耐蚀性能。研究表明,均匀态Mg-6Zn-0.25Ca合金的第二相是Mg_(2)... 研究了Y元素对均匀态Mg-6Zn-0.25Ca合金耐蚀性能的影响。通过XRD、OM、SEM、失重、析氢和极化曲线实验研究了均匀态Mg-6Zn-0.25Ca和Mg-6Zn-1Y-0.25Ca这2种合金的微观组织及耐蚀性能。研究表明,均匀态Mg-6Zn-0.25Ca合金的第二相是Mg_(2)Ca,加入Y元素后平均晶粒尺寸稍有变大,Mg_(2)Ca相减少,还生成新的第二相Mg_(12)ZnY、Mg_(3)Y_(2)Zn_(3),并且第二相体积分数增加且分布更加均匀,这使得在腐蚀试验中镁基体上形成更加致密的腐蚀膜,该腐蚀膜可以起到屏障作用,新生成的Mg_(12)ZnY、Mg_(3)Y_(2)Zn_(3)都分布在晶界附近或枝晶间,显著降低了合金在腐蚀液中的电化学活性。这些使得Mg-6Zn-0.25Ca合金在3.5wt%NaCl的溶液中氢气析出量减少,增加Y元素使Mg-6Zn-0.25Ca合金的自腐蚀电位提高,并且减小自腐蚀电流密度,即有效地增强了均匀态Mg-6Zn-0.25Ca合金的耐蚀性能。所以Mg-6Zn-1Y-0.25Ca合金的耐蚀性能远高于Mg-6Zn-0.25Ca合金。 展开更多
关键词 Mg-6Zn-0.25Ca合金 Mg-6Zn-1Y-0.25Ca合金 均匀化 耐蚀性能 Mg_(2)Ca相
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Sn元素对均匀态Mg-6Zn-0.25Ca镁合金耐腐蚀性能的影响
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作者 郭树国 刘绪栋 +2 位作者 贾征 寇荣辉 刘全 《稀有金属材料与工程》 北大核心 2025年第9期2345-2351,共7页
研究了添加1wt%的Sn对均匀态Mg-6Zn-0.25Ca合金耐腐蚀性能的影响。通过OM、XRD、SEM、析氢、失重以及极化曲线实验来分析Mg-6Zn-Sn-0.25Ca以及Mg-6Zn-0.25Ca 2种合金的耐腐蚀性能。结果表明,Mg-6Zn-0.25Ca合金主要第二相是Mg_(2)Ca相,... 研究了添加1wt%的Sn对均匀态Mg-6Zn-0.25Ca合金耐腐蚀性能的影响。通过OM、XRD、SEM、析氢、失重以及极化曲线实验来分析Mg-6Zn-Sn-0.25Ca以及Mg-6Zn-0.25Ca 2种合金的耐腐蚀性能。结果表明,Mg-6Zn-0.25Ca合金主要第二相是Mg_(2)Ca相,再加入Sn元素后,Mg-6Zn-Sn-0.25Ca合金中第二相的主要存在方式为Mg_(2)Sn相、Mg_(2)Ca相和少量CaMgSn相。加入Sn元素后,合金第二相分布更加均匀;合金的平均晶粒尺寸由145.6μm下降到了114.2μm,因为高熔点的Mg_(2)Sn相可以作为α-Mg基体非自发结晶的异质形核核心,从而细化晶粒尺寸。在两者共同作用下,合金因腐蚀而产生的腐蚀产物氧化膜更加绵密,阻止了析氢反应的继续进行。此外,极化曲线表明,Mg-6Zn-0.25Ca合金的自腐蚀电位和自腐蚀电流密度分别为–1.729 V和2.106×10^(–5)A/cm^(2),添加1wt%Sn元素后,自腐蚀电位升高到–1.525 V,自腐蚀电流密度减小为8.561×10^(–6)A/cm^(2),增强了Mg-6Zn-Sn-0.25Ca合金的耐蚀能力。 展开更多
关键词 Mg-6Zn-0.25Ca合金 Mg-6Zn-Sn-0.25Ca合金 均匀化 Mg2Sn相 耐蚀性能
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Mg-Zn-Gd铸造镁合金凝固组织及准晶相调控研究
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作者 王春辉 杨光昱 +1 位作者 秦贺 阚志勇 《稀有金属材料与工程》 北大核心 2025年第7期1847-1856,共10页
利用Thermo-Calc软件计算了Mg-xZn-2Gd(x=0~12, wt%)合金的平衡凝固和Scheil凝固路径,研究了冷却速率和合金成分对准晶I相含量的影响规律。结果表明,Zn/Gd原子比6.0的合金平衡凝固组织中仅包含准晶I相,而在非平衡凝固时因固相中的溶质... 利用Thermo-Calc软件计算了Mg-xZn-2Gd(x=0~12, wt%)合金的平衡凝固和Scheil凝固路径,研究了冷却速率和合金成分对准晶I相含量的影响规律。结果表明,Zn/Gd原子比6.0的合金平衡凝固组织中仅包含准晶I相,而在非平衡凝固时因固相中的溶质扩散受限,W相难以转变为I相,形成W相与I相混合的组织。冷却速率和合金成分的变化均会通过影响初生相α-Mg凝固过程中液相的溶质富集速率,改变次生相结晶时残余液相的溶质含量和温度,并通过影响凝固驱动力来影响次生相的类型及含量。Mg-Zn-Gd铸造合金制备时,提高凝固冷却速率和增加Zn/Gd原子比均会抑制W相并促进I相的形成,获得具有更高准晶I相含量的合金。 展开更多
关键词 Mg-Zn-Gd合金 平衡凝固 Scheil凝固 凝固路径 准晶相调控
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AZ91D镁合金Ni-TiN-GO复合电沉积层组织性能
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作者 李智 刘广科 +1 位作者 刘崇宇 胡德枫 《稀有金属材料与工程》 北大核心 2025年第11期2851-2860,共10页
为提高AZ91D镁合金表面硬度、耐磨性及耐蚀性,采用纳米复合电沉积技术在AZ91D镁合金表面制备Ni-TiN-GO(氧化石墨烯)复合电沉积层,并对Ni-TiN-GO复合电沉积层真空退火,探究GO添加量及真空退火加热温度、保温时间对沉积层组织性能的影响... 为提高AZ91D镁合金表面硬度、耐磨性及耐蚀性,采用纳米复合电沉积技术在AZ91D镁合金表面制备Ni-TiN-GO(氧化石墨烯)复合电沉积层,并对Ni-TiN-GO复合电沉积层真空退火,探究GO添加量及真空退火加热温度、保温时间对沉积层组织性能的影响。结果表明:添加0.1 g/L GO时,Ni2+沉积速率提高,沉积层均匀致密,Ni晶粒为(111)和(200)晶面双择优取向,沉积层硬度较基体提高10.79倍,摩擦系数为0.6,磨损方式主要为粘着磨损和轻微磨粒磨损,自腐蚀电流密度较基体下降3个数量级;当真空退火加热温度为350℃、保温时间为1 h时,沉积层表面均匀致密,性能最佳,硬度较未退火提高了1.15倍,摩擦系数降为0.4,磨损方式转为微弱磨粒磨损,自腐蚀电流密度下降2.34倍,耐铜绿假单胞菌微生物腐蚀性能提高。本研究将为促进AZ91D镁合金在装备轻量化领域及复杂工况下的广泛应用奠定基础。 展开更多
关键词 AZ91D镁合金 复合电沉积 Ni-TiN-GO 真空退火 微生物腐蚀
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挤压铸造压力对机械壳体AZ80镁合金组织与性能的影响
13
作者 徐忠兰 孙宪超 《热加工工艺》 北大核心 2025年第19期105-109,共5页
为了研究挤压铸造压力对机械壳体AZ80镁合金组织与性能的影响,在浇注温度690℃、挤压速度210 mm/min、保压时间250 s和模具预热温度300℃等挤压铸造工艺参数均不变的情况下,采用不同的挤压铸造压力进行了机械壳体AZ80镁合金试样的挤压... 为了研究挤压铸造压力对机械壳体AZ80镁合金组织与性能的影响,在浇注温度690℃、挤压速度210 mm/min、保压时间250 s和模具预热温度300℃等挤压铸造工艺参数均不变的情况下,采用不同的挤压铸造压力进行了机械壳体AZ80镁合金试样的挤压铸造成形,并进行了试样的显微组织观察,以及室温条件下力学性能和耐磨损性能的测试分析。结果表明:随挤压铸造压力从8MPa增加至28 MPa,试样的显微组织先变细小后粗大,力学性能和耐磨损性能都先提高后下降。当挤压铸造压力为8 MPa时,试样的抗拉强度和屈服强度都最低、磨损体积最大,分别为325 MPa、257 MPa、45.6×10^(-3)mm^(3);当挤压铸造压力为24 MPa时,试样的抗拉强度和屈服强度都达到峰值、磨损体积最小,分别为386 MPa、299 MPa、31.7×10^(-3)mm^(3)。机械壳体AZ80镁合金试样的挤压铸造压力优选为24 MPa。 展开更多
关键词 挤压铸造压力 机械壳体 AZ80镁合金 耐磨损性能 力学性能
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先进镁合金专刊前言
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作者 刘勇 《金属学报》 北大核心 2025年第3期I0001-I0002,共2页
镁合金作为一种极具应用潜力的轻质结构材料,在航空航天、汽车、电子等领域展现出广阔的应用前景。然而,镁合金的复杂性也给其研究和应用带来了诸多挑战。在工程应用中,镁合金的晶体结构、相组成以及织构特征对其性能有着深远的影响,其... 镁合金作为一种极具应用潜力的轻质结构材料,在航空航天、汽车、电子等领域展现出广阔的应用前景。然而,镁合金的复杂性也给其研究和应用带来了诸多挑战。在工程应用中,镁合金的晶体结构、相组成以及织构特征对其性能有着深远的影响,其耐腐蚀性能、塑性加工性能以及高温稳定性等问题亟待解决。因此,深入研究镁合金的结构与性能关系,开发高性能镁合金材料,已成为材料科学领域的关键课题。 展开更多
关键词 织构特征 先进镁合金 晶体结构 相组成
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异步轧制对AZ31B镁/1060铝复合板微观结构特征及性能的影响
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作者 张佳佳 周宁进 薄林刚 《精密成形工程》 北大核心 2025年第2期36-43,共8页
目的研究镁/铝复合板界面结合质量与微观结构特征的关系。方法采用异步轧制的方法制备了AZ31B镁/1060铝复合板,通过与同步轧制进行对比,研究并揭示了异步轧制对AZ31B镁/1060铝复合板界面微观结构特征和力学性能的影响规律及机理。结果... 目的研究镁/铝复合板界面结合质量与微观结构特征的关系。方法采用异步轧制的方法制备了AZ31B镁/1060铝复合板,通过与同步轧制进行对比,研究并揭示了异步轧制对AZ31B镁/1060铝复合板界面微观结构特征和力学性能的影响规律及机理。结果通过对比AZ31B镁/1060铝复合板界面的晶粒细化程度可以发现,异步轧制可以更有效地使界面产生强烈的塑性变形,其中镁侧晶粒细化程度提高了54.63%,铝侧晶粒细化程度提高了2倍以上,这为AZ31B镁/1060铝复合板的冶金结合提供了必要的形变储能。同时还发现,相较于传统轧制制备的AZ31B镁/1060铝复合板,异步轧制制备的复合板的元素扩散层厚度提高了42.13%,并且由于较高的形变储能以及绝热温升,界面生成了Mg_(2)Al_(3)金属间化合物。结论冶金结合程度的提高以及金属间化合物带来的更好的机械啮合效果,进一步对界面进行了强化,使AZ31B镁/1060铝复合板的界面结合强度提高了70.69%。异步轧制可以使界面产生更强烈的塑性变形进而提高AZ31B镁/1060铝复合板的界面结合质量,为高质量AZ31B镁/1060铝复合板的制备提供了理论依据。 展开更多
关键词 异步轧制 AZ31B镁/1060铝复合板 微观组织 机理
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等温热处理对ZC63-0.1Cr-xV合金组织的影响
16
作者 黄晓锋 陶伟 +1 位作者 张鑫涛 何丹丹 《特种铸造及有色合金》 北大核心 2025年第12期1770-1778,共9页
采用等温热处理法制备了ZC63-0.1Cr-x V(x=0、0.1%、0.2%、0.3%、0.4%、0.5%,质量分数)合金的半固态坯料,研究了V含量、等温热处理对ZC63-0.1Cr合金非枝晶组织的影响。结果表明,在恒定的等温热处理温度和时间下,随着V含量增加,固相颗粒... 采用等温热处理法制备了ZC63-0.1Cr-x V(x=0、0.1%、0.2%、0.3%、0.4%、0.5%,质量分数)合金的半固态坯料,研究了V含量、等温热处理对ZC63-0.1Cr合金非枝晶组织的影响。结果表明,在恒定的等温热处理温度和时间下,随着V含量增加,固相颗粒平均尺寸与形状因子均呈先减小后增加的趋势。600℃×30 min工艺下,V含量为0.4%的合金获得最佳的半固态非枝晶组织,颗粒平均尺寸为36.15μm,形状因子为1.57,固相率为66%。非枝晶组织演变过程可分为非枝晶初始粗化、固相颗粒组织分离球化、固相颗粒合并熟化阶段。 展开更多
关键词 ZC63-0.1Cr合金 等温热处理 半固态非枝晶组织
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AM60B镁合金方向盘骨架半固态射压凝固过程数值模拟研究
17
作者 徐春杰 赵思琪 +7 位作者 段宗昊 顾峻齐 谢婉婷 屠涛 田军 曾凡宏 张忠明 SHECHTMAN Dan 《铸造技术》 2025年第6期550-557,共8页
以AM60B镁合金重卡方向盘骨架半固态射压凝固过程为研究对象,针对铸件厚大部位在凝固过程孤立液相区难以补缩的问题,利用ProCAST软件,优化了模具冷却排溢系统,并确定了最优生产工艺参数。在铸件厚大部位的模具内局部设计冷却管路,以改... 以AM60B镁合金重卡方向盘骨架半固态射压凝固过程为研究对象,针对铸件厚大部位在凝固过程孤立液相区难以补缩的问题,利用ProCAST软件,优化了模具冷却排溢系统,并确定了最优生产工艺参数。在铸件厚大部位的模具内局部设计冷却管路,以改变局部冷却条件,并结合工艺参数调整,针对模具改进后的凝固过程进行了模拟分析。结果表明,最佳工艺参数为射压半固态浆料温度598℃,射压速度2 m/s,模具预热温度为160℃。该参数下,收缩类缺陷含量由2.27 cm3降低至0.23 cm3,减少了89.8%,满足实际生产要求。 展开更多
关键词 半固态射压成形 AM60B镁合金 方向盘骨架 缩松缩孔 数值模拟
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基于Murty失稳判据的铸态ZK60镁合金热加工图
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作者 王杰 陈忠家 +1 位作者 刘冰 毛骏明 《有色金属加工》 2025年第3期15-19,共5页
采用Gleeble-1500热模拟机,在变形温度250~400℃和应变速率0.001~1s^(-1)条件下对铸态ZK60镁合金进行了单向热压缩实验。基于动态材料模型和Murty失稳判据建立了铸态ZK60镁合金热加工图,结合微观组织分析确定了铸态ZK60镁合金合适的热... 采用Gleeble-1500热模拟机,在变形温度250~400℃和应变速率0.001~1s^(-1)条件下对铸态ZK60镁合金进行了单向热压缩实验。基于动态材料模型和Murty失稳判据建立了铸态ZK60镁合金热加工图,结合微观组织分析确定了铸态ZK60镁合金合适的热加工工艺窗口。结果表明,加工失稳区主要分布在250~320℃,0.1~1s^(-1)和350~400℃,0.003~0.056s^(-1),产生加工失稳的原因分别为局部流变和溶质拖拽效应;铸态ZK60镁合金合适热加工工艺参数为:350~400℃,0.3~1s^(-1)和330~400℃,0.001~0.003s^(-1)。 展开更多
关键词 ZK60镁合金 热变形 热加工图 失稳行为
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高频低幅循环扭转下镁合金强韧化效应与微结构演化
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作者 蓝永庭 杨帅涛 魏中顺 《广西科技大学学报》 2025年第2期33-41,共9页
商用镁合金的强度和塑性相对较低,且难以同时提高。扭转变形可使材料内部位错等微结构呈梯度变化,各梯度层之间相互协调能够改善镁合金材料的强度和塑性。为了探究循环扭转周期对镁合金材料强度和塑性的影响机制,本文对经高频低幅循环... 商用镁合金的强度和塑性相对较低,且难以同时提高。扭转变形可使材料内部位错等微结构呈梯度变化,各梯度层之间相互协调能够改善镁合金材料的强度和塑性。为了探究循环扭转周期对镁合金材料强度和塑性的影响机制,本文对经高频低幅循环扭转变形处理后的AZ31镁合金棒材开展单轴加载试验和微结构分析。结果表明:随着循环周期的增加,镁合金的屈服强度提升,抗压强度先提升后降低,拉伸与压缩屈服强度的不对称性降低,拉伸伸长率降低,而压缩伸长率未明显变化;晶粒尺寸变化较小,孪晶数量增加,且沿径向呈梯度分布;循环扭转过程中以柱面滑移为主,位错密度增加,且沿半径方向呈逐渐增加的梯度结构;柱面(110)β的位错密度与伸长率的变化呈相反关系。本研究可为扭转变形技术改善AZ31的综合力学性能提供重要的试验数据,有助于进一步优化镁合金的加工工艺。 展开更多
关键词 AZ31镁合金 高频率低幅值 强度 塑性 位错密度
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镁基非晶合金注射成形模具型腔结构设计与模拟优化
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作者 郭威 张横 +3 位作者 黄润华 吴振波 李祥 隋铁军 《铸造》 2025年第10期1382-1391,共10页
在镁基非晶合金注射成形工艺中,模具型腔结构设计对非晶合金的形成具有重要影响。针对传统模具结构导致试样冷却速率不足和晶化倾向显著的技术瓶颈,本文基于计算流体动力学与有限元分析技术,对模具型腔进行系统性数值模拟与结构优化。... 在镁基非晶合金注射成形工艺中,模具型腔结构设计对非晶合金的形成具有重要影响。针对传统模具结构导致试样冷却速率不足和晶化倾向显著的技术瓶颈,本文基于计算流体动力学与有限元分析技术,对模具型腔进行系统性数值模拟与结构优化。通过构建型腔模型并划分网格,模拟发现原始型腔模具中浇注与排溢系统对试样热影响显著,致使试样最低冷速仅108℃/s,低于非晶合金临界冷却速度,部分区域冷却后温度超初始晶化温度,存在样品晶化风险。通过优化浇注与排溢系统,型腔体积缩减至50000 mm^(3)(降幅72.7%),网格数量减少至8997497个(降幅64.6%),有效降低原料损耗与模拟计算复杂度。优化后,金属液充型凝固时间大幅缩短,试样区域温度均降至初试晶化温度以下,最低冷却速度提升至230℃/s,较优化前提高113%。同时,充型时间仅0.6695 s,满足非晶相形成条件。本文为镁基非晶合金注射成形的模具设计提供了参考,对提升非晶合金成形质量与生产效率具有重要意义。 展开更多
关键词 镁基非晶合金 注射成形 模具型腔 数值模拟
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