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前沿需求瞭望
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《现代交通与冶金材料》 2026年第1期122-122,共1页
【技术突破】1.超大型一体化压铸模具用钢DHA-GIGA成功开发日本大同特殊钢公司开发的“DHA-GIGA”是模具钢,极大地提升了超大型压铸模具所需的淬透性。与传统压铸模具钢相比,DHAGIGA韧性更高,能够抑制铸造过程中的裂纹产生,因此有助于... 【技术突破】1.超大型一体化压铸模具用钢DHA-GIGA成功开发日本大同特殊钢公司开发的“DHA-GIGA”是模具钢,极大地提升了超大型压铸模具所需的淬透性。与传统压铸模具钢相比,DHAGIGA韧性更高,能够抑制铸造过程中的裂纹产生,因此有助于在“一体化压铸时代”延长模具寿命、降低总成本。通过优化化学成分,显著抑制了粗大贝氏体组织(会降低韧性的针状组织)的产生,与一般的热作模具钢JIS SKD61相比,淬透性提高了约4倍。淬透性的提升使得从表层到中心部位能够获得细密良好的金属组织,从而确保了高韧性。即使在超大型模具中心部位预期的缓慢冷却区域(0.5-3.0℃/min),DHA-GIGA钢也能获得较高韧性。 展开更多
关键词 超大型一体化压铸模具 DHA-GIGA
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球化退火对55Cr3弹簧钢淬火组织与性能的影响 被引量:1
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作者 李绍杰 刘运娜 《金属热处理》 北大核心 2025年第7期265-269,共5页
对热轧态55Cr3弹簧圆钢进行了球化退火,研究了55Cr3钢热轧态与不同温度退火球化后的显微组织及其再经中频感应加热淬火后的组织与性能。结果表明,在中频感应加热温度为870~880℃、加热时间为10 s条件下,55Cr3钢670~790℃退火后的组织在... 对热轧态55Cr3弹簧圆钢进行了球化退火,研究了55Cr3钢热轧态与不同温度退火球化后的显微组织及其再经中频感应加热淬火后的组织与性能。结果表明,在中频感应加热温度为870~880℃、加热时间为10 s条件下,55Cr3钢670~790℃退火后的组织在快速的感应加热过程中奥氏体化不充分,导致淬火后的组织中存在未溶碳化物,硬度低于技术要求。通过提高中频感应加热温度至900~930℃或延长感应加热时间至20 s,可使其完全奥氏体化,淬火后获得全部马氏体组织,硬度满足技术要求。 展开更多
关键词 退火组织 弹簧钢 中频感应加热 淬火组织
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国内外高Mo型压铸模具钢的研究现状 被引量:2
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作者 杨少朋 赵爱军 +3 位作者 张炎杰 王可印 许晶晶 张经纬 《金属热处理》 北大核心 2025年第4期65-71,共7页
高Mo型压铸模具4Cr5Mo2V钢是高端进口压铸模具Dievar钢的国产化钢种,基于前期研究人员对该类钢种的研究,总结了该类压铸模具钢的化学成分对组织及性能的影响,最佳热处理工艺选择,退火、淬火及回火过程中碳化物的析出演变机理。同时,提... 高Mo型压铸模具4Cr5Mo2V钢是高端进口压铸模具Dievar钢的国产化钢种,基于前期研究人员对该类钢种的研究,总结了该类压铸模具钢的化学成分对组织及性能的影响,最佳热处理工艺选择,退火、淬火及回火过程中碳化物的析出演变机理。同时,提出后续应在碳化物相互作用机制和微合金化作用机理上进一步开展研究。 展开更多
关键词 压铸模具钢 Dievar钢 4Cr5Mo2V钢 碳化物演变 热处理
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塑料模具用1.2311预硬化特厚钢板的研制 被引量:2
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作者 韩飞 梁健 +1 位作者 鲍思前 周练 《特殊钢》 2025年第2期43-47,共5页
基于国内外市场需求,介绍了塑料模具用1.2311预硬化特厚钢板的研制过程。对1.2311钢进行了连续相变行为试验研究,并绘制出静态连续冷却转变曲线。经KR预处理→120 t转炉(留渣法冶炼控制碳含量0.20%~0.30%)→LF(精炼吹氩时间保持≥60 min... 基于国内外市场需求,介绍了塑料模具用1.2311预硬化特厚钢板的研制过程。对1.2311钢进行了连续相变行为试验研究,并绘制出静态连续冷却转变曲线。经KR预处理→120 t转炉(留渣法冶炼控制碳含量0.20%~0.30%)→LF(精炼吹氩时间保持≥60 min)→VD(真空度不高于67 Pa,真空保持时间≥20 min)→450 mm板坯连铸(过热度8~15℃、拉速0.45 m/min)→板坯加热→5000 mm轧机轧制(粗轧末3道次压下量之和≥140 mm)→860~890℃正火→ACC控制冷却(水冷、空冷结合)→550~610℃回火,成功研制出≥150 mm规格塑料模具用1.2311预硬化特厚钢板。结果表明,全厚度布氏硬度偏差≤15HBW,硬度均匀性良好,钢板超声波探伤符合GB/T2970―2016中I级要求。各项综合性能指标满足研制要求。 展开更多
关键词 1.2311钢 预硬化 连续冷却转变曲线 硬度
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奥氏体化温度对W9Cr4V2Mo钢碳化物及晶粒的影响规律
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作者 谢官利 迟宏宵 +1 位作者 马党参 周健 《钢铁研究学报》 北大核心 2025年第12期1660-1670,共11页
为了建立W9Cr4V2Mo钢奥氏体化工艺与碳化物、晶粒之间的联系,采用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、激光共聚焦显微镜(LSCM)等表征技术,结合热力学计算与Image-Pro Plus 6.0图像分析软件,研究了不同奥氏体化温度(1140~1240℃)及不... 为了建立W9Cr4V2Mo钢奥氏体化工艺与碳化物、晶粒之间的联系,采用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、激光共聚焦显微镜(LSCM)等表征技术,结合热力学计算与Image-Pro Plus 6.0图像分析软件,研究了不同奥氏体化温度(1140~1240℃)及不同保温时间(5~20h)对高碳高合金W9Cr4V2Mo钢碳化物溶解及晶粒长大规律的影响。结果表明,在高温均质化过程中,随着均质化温度的升高,M6C型碳化物优先溶解,MC型碳化物随后溶解。随着均质化温度以及保温时间的升高,碳化物面积分数有减少的趋势。在碳化物回溶过程中,其表面曲率会持续变化,碳化物的棱角性指标也随之波动。当温度超过1200℃时,材料中会出现混晶现象。此外,本研究通过统计测定不同奥氏体化温度与保温时间下的晶粒尺寸及碳化物特征参数,采用阿伦尼乌斯型公式对奥氏体晶粒长大行为进行拟合,并综合考量奥氏体化温度与保温时间的影响,得到了在该范围内(1140~1240℃,5~20h)适用于W9Cr4V2Mo钢的晶粒长大动力学模型。 展开更多
关键词 W9Cr4V2Mo钢 奥氏体化 碳化物溶解 晶粒长大 棱角性指标
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合金元素对高速钢中碳化物的影响研究进展
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作者 张世民 叶承欢 +2 位作者 陈杨珉 陈湘茹 翟启杰 《中国材料进展》 北大核心 2025年第8期720-730,共11页
随着科技的发展,机械加工对高速刀具的需求进一步提高,传统高速钢生产的短板也逐渐显露出来。由于高速钢中高合金元素含量的特性,传统高速钢生产方式主要以模铸为主,虽然产品质量相对较好,但是生产效率极慢。连铸可以显著提高高速钢的... 随着科技的发展,机械加工对高速刀具的需求进一步提高,传统高速钢生产的短板也逐渐显露出来。由于高速钢中高合金元素含量的特性,传统高速钢生产方式主要以模铸为主,虽然产品质量相对较好,但是生产效率极慢。连铸可以显著提高高速钢的产量并且更加节能,但连铸生产的高速钢铸坯中心缩孔较大,并且轧制过程中开裂的问题一直无法解决,因此高速钢连铸一直无法正式投入生产。碳化物是影响高速钢性能的一个非常重要的因素,添加合金元素会对高速钢中碳化物尺寸、形貌以及元素组成产生影响,从而改善高速钢性能。合金元素按照作用方式不同可以分为碳化物形成元素以及非碳化物形成元素,这两类元素对碳化物有着不同改性效果,并且作用机理有较大差异。讨论了高速钢中碳化物的主要种类,针对不同种类的合金元素总结了其对高速钢中碳化物的作用以及研究现状,并对未来合金元素在高速钢碳化物改性方面的研究提出了建议。 展开更多
关键词 高速钢 连铸 碳化物 合金元素
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高速钢的制备技术及应用的研究进展
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作者 宫书林 张煜 +2 位作者 宋美慧 李岩 李艳春 《冶金与材料》 2025年第9期121-125,共5页
高速钢具有高硬度、高耐磨、高强韧性及高耐热性的特性,被广泛用于制备高性能切削刀具、轧辊、模具等零部件,在加工领域具有非常重要的意义。文章主要介绍了制备高速钢的方法工艺,包括铸造法、粉末冶金法、喷射成形法和增材制造法。通... 高速钢具有高硬度、高耐磨、高强韧性及高耐热性的特性,被广泛用于制备高性能切削刀具、轧辊、模具等零部件,在加工领域具有非常重要的意义。文章主要介绍了制备高速钢的方法工艺,包括铸造法、粉末冶金法、喷射成形法和增材制造法。通过与传统的铸造法相比可知,增材制造法可以快速、高效地成型部件,较传统加工工艺已有较大改善,为延长零件使用寿命、节约成本、绿色制造的可持续发展目标提供了一条新途径。为了获得优异性能的高速钢本文对其热处理工艺进行了说明,同时高速钢凭借其优异的强度、硬度、耐磨性、良好的韧性等优势,成为加工刀具的首选材料,并且还对高速钢在轧辊和模具等应用领域进行了介绍为高速钢的制备和应用提供了理论依据。 展开更多
关键词 高速钢 铸造法 增材制造 热处理工艺
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钒对过共析工具钢组织与性能的影响
8
作者 杨玉 王天筱 +1 位作者 艾铖珅 许成 《金属热处理》 北大核心 2025年第1期36-41,共6页
为研究钒元素在过共析工具钢中的作用,采用显微组织观察、力学性能测试、热处理试验和磨粒磨损试验等技术手段,对比分析了含钒和不含钒两种过共析工具钢热轧态及热处理后的组织和性能。结果表明:相同热轧工艺条件下,含钒钢中有直径不超... 为研究钒元素在过共析工具钢中的作用,采用显微组织观察、力学性能测试、热处理试验和磨粒磨损试验等技术手段,对比分析了含钒和不含钒两种过共析工具钢热轧态及热处理后的组织和性能。结果表明:相同热轧工艺条件下,含钒钢中有直径不超过10 nm的细小VC粒子析出,珠光体团更小,片间距更细,其屈服强度、抗拉强度及硬度比不含钒钢的分别高出116 MPa、179 MPa和3.2 HRC。淬火后550℃以下温度回火时,随回火温度升高,两种成分过共析工具钢硬度均逐渐降低,磨损率均逐渐增加。相同热处理工艺条件下,含钒工具钢硬度更高,磨损率更小,抗回火性能更好,450℃回火硬度仍达53 HRC以上,磨损率仍在23 mg·km^(-1)以下。500℃回火是含V钢耐磨损性能恶化的转折点,500℃及以上温度回火时,含V钢中析出尺寸100 nm以上的VC粒子,导致磨损率明显增加,耐磨性能恶化。 展开更多
关键词 过共析工具钢 珠光体片间距 硬度 回火马氏体 磨损率
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稀土Y对GCr15轴承钢相变规律的影响
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作者 徐文文 杨庆 +2 位作者 刘璐华 周伟 赖朝彬 《热加工工艺》 北大核心 2025年第24期153-159,164,共8页
由于轴承钢服役环境恶劣,需要具有较高的硬度、韧性、耐磨性和强度。采用Gleeble-3500热模拟试验机,研究了稀土Y对GCr15轴承钢试样不同冷速下的相变规律及硬度的影响。通过OM、SEM、EDS、硬度计等设备,结合Origin和Image J等软件对数据... 由于轴承钢服役环境恶劣,需要具有较高的硬度、韧性、耐磨性和强度。采用Gleeble-3500热模拟试验机,研究了稀土Y对GCr15轴承钢试样不同冷速下的相变规律及硬度的影响。通过OM、SEM、EDS、硬度计等设备,结合Origin和Image J等软件对数据处理分析。结果表明:稀土Y提高了GCr15轴承钢的A_(c1)温度45.3℃、A_(ccm)温度14.8℃。在低冷速下,稀土Y偏聚于晶界处,阻碍了网状碳化物的形成,使网状碳化物变成断网状,且厚度减小,体积分数减少。在高冷速下,晶界处未出现裂纹,因为稀土硫化物的形成,使S杂质元素的分布发生了变化,减少了S元素在晶界处的偏聚,晶界得到净化,晶界强度提高。加入稀土Y能有效提高GCr15轴承钢的硬度。 展开更多
关键词 GCR15轴承钢 稀土Y 显微组织 硬度 CCT曲线
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M2/Ti粉末高速钢的烧结组织转变与性能研究
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作者 孙建兵 滕浩 +1 位作者 王剑彬 梁凯歌 《热加工工艺》 北大核心 2025年第19期155-160,共6页
采用机械合金化制备了M2与Ti的混合粉末,粉末经模压成型后真空烧结,得到含Ti的烧结合金。研究烧结试样的致密化行为、显微组织和力学性能。结果表明,湿磨之后的M2和Ti混合粉末呈鹅卵石状,中值粒径为15.5μm,Ti元素均匀分布于粉末基体中... 采用机械合金化制备了M2与Ti的混合粉末,粉末经模压成型后真空烧结,得到含Ti的烧结合金。研究烧结试样的致密化行为、显微组织和力学性能。结果表明,湿磨之后的M2和Ti混合粉末呈鹅卵石状,中值粒径为15.5μm,Ti元素均匀分布于粉末基体中。在900~1030℃烧结时,烧结试样致密度低,大量细小的M_(6)C碳化物均匀分布在基体中,碳化物尺寸较小。随着烧结温度的提高,试样的致密度增加,孔隙减少,试样中原有的碳化物长大,更多的细小碳化物析出。在1110~1150℃烧结时,组织均匀化程度降低,M6C碳化物长大,呈不规则状且数量减少,MC碳化物含量增加。烧结温度的提高,使碳化物长大明显,有团聚现象,黑色碳化物颗粒和MC碳化物在M6C碳化物周围密集产生。试样的表观硬度随着烧结温度升高而提高,1150℃的烧结材料具有最高的硬度(55.2 HRC),抗弯强度先升后降,1140℃烧结时最高,为1556 MPa。 展开更多
关键词 粉末烧结 高速钢 Ti粉 机械合金化
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新型热作模具钢热动力学分析及合金优化设计研究
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作者 薛小龙 张昊轩 +3 位作者 王建 王一龙 胡志强 王开坤 《热加工工艺》 北大核心 2025年第24期121-126,共6页
为进一步提升5CrNiMoVNb钢的高温热稳定性、热疲劳性能等高温服役性能,应用透射电镜分析了其微观组织形貌,应用热力学计算软件分析其平衡析出相。研究了Cr、Mo、V等合金元素变化对主要析出强化相的含量、热稳定温度和粗化速率的影响规... 为进一步提升5CrNiMoVNb钢的高温热稳定性、热疲劳性能等高温服役性能,应用透射电镜分析了其微观组织形貌,应用热力学计算软件分析其平衡析出相。研究了Cr、Mo、V等合金元素变化对主要析出强化相的含量、热稳定温度和粗化速率的影响规律。结果表明:700℃以下,5CrNiMoVNb钢中稳定存在的析出强化相主要为M23C6和MC_ETA,大部分碳化物颗粒呈弥散状分布在马氏体基体上。其中作为重要晶界强化相的M23C6碳化物,其含量、热稳温度及粗化速率受Cr和V含量影响较大。综合分析合金元素对主要析出强化相含量、热稳温度和粗化速率系数的影响规律,主要合金成分(wt%)被优化为:1.2~1.5Cr、2.2~2.4Mo、0.6~1.0V。 展开更多
关键词 析出强化相 热力学计算 合金优化 热作模具钢
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一种成形刀具材料的选择及制造工艺 被引量:2
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作者 赵春博 刘涛 +3 位作者 王小刚 李喜红 翟晓燕 王雷 《锻压装备与制造技术》 2025年第1期62-65,共4页
花键拉刀通常在高速、高温下工作,承受较大的切削压力、摩擦磨损,易弯曲变形。因此要求具有高的硬度、高的耐磨性并具有一定的强度和韧性。为此,选用W18Cr4V高速工具钢做为其制造材料。高速工具钢中合金元素W使钢可以在高温进行淬火,而... 花键拉刀通常在高速、高温下工作,承受较大的切削压力、摩擦磨损,易弯曲变形。因此要求具有高的硬度、高的耐磨性并具有一定的强度和韧性。为此,选用W18Cr4V高速工具钢做为其制造材料。高速工具钢中合金元素W使钢可以在高温进行淬火,而且提高钢的耐磨性;Cr能够提高钢的淬透性和热塑性。热处理时采用两段式充分预热,使珠光体向奥氏体转变发生在预热阶段,在高塑性的奥氏体进行淬火,从而很好地减少拉刀的内外温差与淬火应力,防止其弯曲变形。在淬火加热方面选用盐浴加热,使温度更加均匀,产生的热应力小。 展开更多
关键词 花键拉刀 材料选择 热处理 W18CR4V
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H13模具钢的制造工艺优化研究 被引量:1
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作者 唐恭卿 王维 《现代制造技术与装备》 2025年第3期121-123,共3页
H13模具钢是我国应用最广泛的热作模具钢之一,性能受热处理工艺影响显著。大截面H13模具钢易出现偏析和内部问题,会影响模具质量和使用寿命。基于此,优化H13大型模具钢的制造工艺,设计其化学成分,并提出电渣重熔冶炼、锻造、冷却、退火... H13模具钢是我国应用最广泛的热作模具钢之一,性能受热处理工艺影响显著。大截面H13模具钢易出现偏析和内部问题,会影响模具质量和使用寿命。基于此,优化H13大型模具钢的制造工艺,设计其化学成分,并提出电渣重熔冶炼、锻造、冷却、退火以及粗加工的优化工艺。然后检验制造完成的H13模具钢的组织均匀性,发现通过改变退火硬度和淬火回火过程中的高低倍组织,H13模具钢的组织均匀性得到显著提升,晶粒得以细化。 展开更多
关键词 H13模具钢 组织均匀性 淬火 回火
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预备热处理工艺对4Cr5Mo2NiVCo模具钢显微组织与冲击性能的影响
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作者 夏云峰 周仲成 +2 位作者 周世杰 雷晓娟 刘艳春 《金属热处理》 北大核心 2025年第7期89-95,共7页
采用JMatPro模拟计算软件及试验研究相结合的方式,对4Cr5Mo2NiVCo模具钢的预备热处理工艺进行了研究。结果表明,4Cr5Mo2NiVCo钢对奥氏体化加热温度较为敏感,当奥氏体化温度达到1020℃时,晶粒开始出现粗化现象,在1020℃以上淬火,组织中... 采用JMatPro模拟计算软件及试验研究相结合的方式,对4Cr5Mo2NiVCo模具钢的预备热处理工艺进行了研究。结果表明,4Cr5Mo2NiVCo钢对奥氏体化加热温度较为敏感,当奥氏体化温度达到1020℃时,晶粒开始出现粗化现象,在1020℃以上淬火,组织中会出现针状马氏体,对冲击性能产生不利影响。该钢经1020℃以下淬火再经750℃高温回火的预备热处理,可获得铁素体基体上均匀分布细颗粒状碳化物的粒状珠光体组织。在最终热处理工艺相同的条件下,随着预备热处理的奥氏体化温度的升高,材料的冲击性能逐步下降,硬度先升高后略有下降,在预备热处理的奥氏体化温度为1010℃时,硬度达到最高值,同时冲击吸收能量可保持在25 J以上。 展开更多
关键词 模具钢 淬火 回火 预处理 显微组织 碳化物 冲击性能
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铝合金差压铸造用H13模具钢的失效分析
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作者 张瑞杰 白帮伟 +5 位作者 马超 赵艾玮 梁鑫 马保水 王宇 刘海峰 《特种铸造及有色合金》 北大核心 2025年第12期1905-1908,共4页
铝合金铸造模具钢长时间在较高温度下服役,恶劣的工作条件缩短了其使用寿命,因此模具的失效分析对模具设计和材料选择以及延长使用寿命具有积极意义。通过金相组织观察、扫描电镜、X射线衍射等研究了过早失效的铝合金铸造模具并分析其... 铝合金铸造模具钢长时间在较高温度下服役,恶劣的工作条件缩短了其使用寿命,因此模具的失效分析对模具设计和材料选择以及延长使用寿命具有积极意义。通过金相组织观察、扫描电镜、X射线衍射等研究了过早失效的铝合金铸造模具并分析其失效原因。结果表明,模具钢中较大尺寸的金属夹杂物、表面较厚的脱碳层(200μm)以及晶间碳化物的析出造成了模具过早开裂失效。 展开更多
关键词 铝合金 裂纹 H13模具钢 差压铸造
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不同退火工艺对H13钢组织和力学性能的影响 被引量:22
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作者 周健 马党参 +3 位作者 张才明 康爱军 李向阳 陈再枝 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2012年第5期53-58,共6页
用OM、SEM研究了亚温退火、等温退火、缓慢冷却退火3种工艺对H13钢组织和力学性能的影响。结果表明,亚温退火后碳化物粒度最小,缓慢冷却退火后碳化物粒度较大,退火硬度较低;等温退火及缓慢冷却退火对提高碳化物尺寸、分布均匀性有一定作... 用OM、SEM研究了亚温退火、等温退火、缓慢冷却退火3种工艺对H13钢组织和力学性能的影响。结果表明,亚温退火后碳化物粒度最小,缓慢冷却退火后碳化物粒度较大,退火硬度较低;等温退火及缓慢冷却退火对提高碳化物尺寸、分布均匀性有一定作用,同时碳化物均匀性的提高对提升H13钢退火态及淬、回火态冲击韧性有一定作用,但组织中夹杂物、一次碳化物制约着H13钢韧性的提高。 展开更多
关键词 H13钢 退火工艺 碳化物 均匀性 冲击韧性
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几种高速钢的氧化脱碳行为 被引量:33
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作者 曹杰 项长祥 +2 位作者 陈冬 秦茶 李联生 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第1期16-18,30,共4页
高速钢W9,M2,M2AI和D606在空气介质中加热时同时产生的氧化层和脱碳层.W9和D606随时间延长和温度增加脱砂层深度产生峰值;而M2和M2AI未见峰值.分析了产生这些特性的原因并阐述了一些元素对高速钢的氧化和... 高速钢W9,M2,M2AI和D606在空气介质中加热时同时产生的氧化层和脱碳层.W9和D606随时间延长和温度增加脱砂层深度产生峰值;而M2和M2AI未见峰值.分析了产生这些特性的原因并阐述了一些元素对高速钢的氧化和脱碳的影响. 展开更多
关键词 高速钢 氧化 脱碳 化学成分 加热工艺
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高温均匀化退火对H13钢芯棒带状偏析和冲击性能的影响 被引量:33
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作者 陆明和 田玉新 +1 位作者 蔡海燕 殷光虹 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2010年第8期9-14,共6页
采用热轧态H13钢芯棒进行高温均匀化退火试验,研究了不同的保温温度、时间及冷速对带状偏析和冲击性能的影响。结果表明,H13钢在1250℃均匀化退火4 h,经快速冷却后,带状偏析明显减轻,二次碳化物和杂质元素在晶界偏聚倾向减小,冲击性能... 采用热轧态H13钢芯棒进行高温均匀化退火试验,研究了不同的保温温度、时间及冷速对带状偏析和冲击性能的影响。结果表明,H13钢在1250℃均匀化退火4 h,经快速冷却后,带状偏析明显减轻,二次碳化物和杂质元素在晶界偏聚倾向减小,冲击性能及等向性均得到提高。经生产实践检验,钢锭在锻造前进行1250℃均匀化处理,锻后快冷,钢材性能基本达到进口8407钢水平。 展开更多
关键词 H13钢芯棒 高温均匀化 带状偏析 冲击性能 等向性能
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变质M2高速钢中共晶碳化物加热团球化的动力学研究 被引量:14
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作者 李彦军 钟雪友 +2 位作者 姜启川 赵宇光 何镇明 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 1999年第2期207-210,共4页
采用高温淬火、退火等方法研究了变质M2高速钢中共晶碳化物在加热时的团球化过程.随加热温度的提高和保温时间的延长,碳化物的团球化是通过碳化物层片的聚集与粗化、共晶碳化物网的熔断和球化、晶内二次碳化物的弥散析出与长大实现... 采用高温淬火、退火等方法研究了变质M2高速钢中共晶碳化物在加热时的团球化过程.随加热温度的提高和保温时间的延长,碳化物的团球化是通过碳化物层片的聚集与粗化、共晶碳化物网的熔断和球化、晶内二次碳化物的弥散析出与长大实现的;在此基础上建立了共晶碳化物的粗化、聚集和二次碳化物长大的动力学模型,推导出碳化物长大的瞬时速度公式;计算表明,碳化物的团球化受合金元素的扩散速度、碳化物的形貌、加热温度等动力学因素控制; 展开更多
关键词 变质M2高速钢 碳化物 团球化 动力学 加热
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典型冷作模具钢性能与失效关系的探讨 被引量:38
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作者 陈再良 陈蕴博 +1 位作者 佟晓辉 吕东显 《金属热处理》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第2期87-93,共7页
通过对比几种典型冷作模具钢的处理工艺及其力学性能,综合分析了该类模具钢失效的3种类型,即过载失效、磨损失效和疲劳失效的形态和特征;重点探讨了高硬度冷作模具钢的表面开裂敏感性、缺口断裂性能和断口分形维数与工艺参数的关系,提... 通过对比几种典型冷作模具钢的处理工艺及其力学性能,综合分析了该类模具钢失效的3种类型,即过载失效、磨损失效和疲劳失效的形态和特征;重点探讨了高硬度冷作模具钢的表面开裂敏感性、缺口断裂性能和断口分形维数与工艺参数的关系,提出一些提高冷作模具断裂抗力、减少模具早期失效的途径。 展开更多
关键词 工艺和力学性能 冷作模具钢 失效分析 断口形态
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