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超声冲击处理对42CrMo4钢表面残余应力与电化学性能的影响
1
作者 董政 杨聪 +3 位作者 顾邦平 杨宇晨 高立强 徐冠华 《机械强度》 北大核心 2026年第1期93-99,共7页
【目的】为解决42CrMo4钢(常用于承受动态载荷的机械部件)因残余拉应力导致寿命降低、且在恶劣环境下易受腐蚀的问题,探究了超声冲击处理对其表面残余应力与电化学性能的调控作用。【方法】首先,采用0、4、8 min超声冲击处理(电流2.0 A... 【目的】为解决42CrMo4钢(常用于承受动态载荷的机械部件)因残余拉应力导致寿命降低、且在恶劣环境下易受腐蚀的问题,探究了超声冲击处理对其表面残余应力与电化学性能的调控作用。【方法】首先,采用0、4、8 min超声冲击处理(电流2.0 A、频率40 kHz)42CrMo4钢试样。其次,通过超景深三维数字显微镜表征其微观组织,通过显微硬度计测试其显微硬度。然后,采用小孔法测量其残余应力。最后,利用三电极体系(3.5%NaCl溶液)测试其电化学性能(极化曲线、阻抗谱)。【结果】结果表明,超声冲击使试样表面产生塑性变形与晶粒细化;采用超声冲击8 min时试样表面平均硬度达262.9 HV(较初始值提升14.3%),残余拉应力转为压应力且随处理时间增大,x、y轴向最大残余压应力分别为-204.2、-121.5 MPa,腐蚀电流密度降至未处理试样的12%,耐腐蚀性能最优。晶粒细化、塑性变形及残余压应力的协同作用是性能提升的关键机制。 展开更多
关键词 超声冲击 微观组织 显微硬度 残余应力 电化学
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X52管线钢不同热处理组织对氢渗透行为及氢扩散路径的影响机制
2
作者 杜一帆 吕良 +4 位作者 党桂铭 徐浩昀 禚敬轩 隋飞 郑树启 《腐蚀与防护》 北大核心 2026年第1期27-35,共9页
采用电化学氢渗透试验评估不同热处理温度下X52管线钢(掺氢天然气输送环境)的氢渗透行为,并利用氢微印技术观测氢的扩散路径。结果表明:氢在X52钢中的扩散路径主要沿非金属夹杂物、珠光体及晶界进行。对于缓慢冷却试样,珠光体含量随温... 采用电化学氢渗透试验评估不同热处理温度下X52管线钢(掺氢天然气输送环境)的氢渗透行为,并利用氢微印技术观测氢的扩散路径。结果表明:氢在X52钢中的扩散路径主要沿非金属夹杂物、珠光体及晶界进行。对于缓慢冷却试样,珠光体含量随温度升高而减少,这导致氢渗透率、溶解度和可逆氢陷阱密度相应降低;而对于快速冷却试样,温度升高使显微组织中的马氏体-奥氏体(M-A)组元尺寸与含量增加,显著提高了氢陷阱密度。 展开更多
关键词 X52管线钢 热处理 显微组织 氢渗透 氢微印
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S45C钢汽车减震器活塞杆断裂原因
3
作者 张乔英 杨荣光 《理化检验(物理分册)》 2026年第1期74-79,共6页
某S45C钢汽车减震器活塞杆在装配过程中发生异常断裂现象,采用断口分析、金相检验、硬度测试、化学成分分析等方法对活塞杆断裂原因进行分析。结果表明:该活塞杆的基体及淬硬层组织状态正常,镀铬层与淬硬层厚度均处于允许范围,化学成分... 某S45C钢汽车减震器活塞杆在装配过程中发生异常断裂现象,采用断口分析、金相检验、硬度测试、化学成分分析等方法对活塞杆断裂原因进行分析。结果表明:该活塞杆的基体及淬硬层组织状态正常,镀铬层与淬硬层厚度均处于允许范围,化学成分符合相关标准要求,材料性能满足图纸设计规范,但活塞杆表面镀铬层存在粗大裂纹等缺陷。活塞杆断裂的主要原因是装配操作不当,导致活塞杆产生弯曲变形,弯曲部位承受较大拉力作用;同时,活塞杆表面镀层存在孔隙、剥落、粗大裂纹等缺陷,且伴随氢脆裂纹产生,在外加拉力的作用下,这些缺陷部位成为应力集中点,最终导致活塞杆快速失稳断裂。 展开更多
关键词 活塞杆断裂 微裂纹 镀层缺陷 氢脆 应力集中
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S31608奥氏体不锈钢换热器腐蚀泄漏原因
4
作者 吕渊 《理化检验(物理分册)》 2026年第1期42-45,50,共5页
某换热器发生泄漏,采用宏观观察、化学成分分析、扫描电镜和能谱分析、X射线衍射分析、金相检验等方法对泄漏原因进行分析。结果表明:换热器管程或壳程中的氯硅烷介质发生水解,生成了具有腐蚀性的氯离子,导致壳体内壁与管道在腐蚀性介... 某换热器发生泄漏,采用宏观观察、化学成分分析、扫描电镜和能谱分析、X射线衍射分析、金相检验等方法对泄漏原因进行分析。结果表明:换热器管程或壳程中的氯硅烷介质发生水解,生成了具有腐蚀性的氯离子,导致壳体内壁与管道在腐蚀性介质、工作应力及焊接残余应力的共同作用下发生应力腐蚀开裂,最终引起管道泄漏。 展开更多
关键词 换热器 S31608奥氏体不锈钢 应力腐蚀 残余应力 泄漏
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液压阀块电火花加工孔开裂原因
5
作者 杨兵 郑保国 《理化检验(物理分册)》 2026年第1期69-73,79,共6页
某液压阀块在使用过程中多次发生漏油故障。采用宏观观察、荧光渗透检测、化学成分分析、断口分析、金相检验、布氏硬度测试、有限元分析等方法对阀块漏油原因进行分析。结果表明:故障阀块的裂纹起源于电火花孔过渡圆弧处的晶间腐蚀缺... 某液压阀块在使用过程中多次发生漏油故障。采用宏观观察、荧光渗透检测、化学成分分析、断口分析、金相检验、布氏硬度测试、有限元分析等方法对阀块漏油原因进行分析。结果表明:故障阀块的裂纹起源于电火花孔过渡圆弧处的晶间腐蚀缺陷部位,在工作过程中,裂纹在脉冲油压的作用下发生疲劳扩展并延伸至阀块表面,最终引发漏油;该晶间腐蚀缺陷是在电火花孔热影响区经铬酸阳极化处理后产生的。 展开更多
关键词 液压阀块 漏油故障 晶间腐蚀 电火花孔 疲劳扩展
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激光切割不同钢种热影响区试验
6
作者 黄成杰 贾元伟 谭国华 《理化检验(物理分册)》 2026年第1期14-17,共4页
在物理检验智能制样项目建设的推进过程中,通过开展大量物理试验,针对不同钢种进行了金相检验与显微硬度的对比分析,明确了激光切割热影响区的精确量化宽度。结果表明:不同厚度相同钢种在激光切割后的热影响区宽度与板厚没有必然联系;... 在物理检验智能制样项目建设的推进过程中,通过开展大量物理试验,针对不同钢种进行了金相检验与显微硬度的对比分析,明确了激光切割热影响区的精确量化宽度。结果表明:不同厚度相同钢种在激光切割后的热影响区宽度与板厚没有必然联系;不同钢种在激光切割后的热影响区表现出不同的显微组织和硬度变化;碳钢的热影响区较为明显,可能会影响其力学性能;不同组织的不锈钢在激光切割后的热影响区宽度和显微组织变化存在差异。该结果为后续工序合理预留精加工余量、提升加工效率提供了实践依据,同时也是对GB/T 2975—2018标准中关于激光切割加工余量选择内容的细化与补充。 展开更多
关键词 激光切割 精加工余量 热影响区 物理检验 显微硬度
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金属增材制造检测及认证标准发展现状与分析
7
作者 胡娟 《中国标准化》 2026年第2期168-173,共6页
检测作为增材制造产品质量控制的重要手段,其发展对于保证增材制造产品的质量和性能至关重要,同时,检测也是建立资质认证最重要的方面。资质认证在确保产品质量、提升企业竞争力、市场开拓及促进企业可持续发展等方面具有重要意义,但不... 检测作为增材制造产品质量控制的重要手段,其发展对于保证增材制造产品的质量和性能至关重要,同时,检测也是建立资质认证最重要的方面。资质认证在确保产品质量、提升企业竞争力、市场开拓及促进企业可持续发展等方面具有重要意义,但不论是检测还是资质认证活动都离不开标准的支撑,为此,本文对增材制造检测及资质认证的相关标准进行梳理分析并指出了现有问题所在,最后,基于研究现状,对该领域未来的发展方向进行了展望。 展开更多
关键词 金属 增材制造 检测 认证 标准
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7D68铝合金薄壁转筒碎裂原因
8
作者 王晓然 段生鹏 +1 位作者 戎旭东 师春生 《理化检验(物理分册)》 2026年第1期88-94,共7页
某7D68铝合金薄壁转筒在试验过程中发生高周疲劳碎裂,采用化学成分分析、硬度测试、扫描电镜分析、X射线荧光光谱分析等方法系统研究了碎裂转筒的显微组织与断裂机制。结果表明:碎裂转筒与正常转筒的组织和成分存在显著差异,碎裂转筒中... 某7D68铝合金薄壁转筒在试验过程中发生高周疲劳碎裂,采用化学成分分析、硬度测试、扫描电镜分析、X射线荧光光谱分析等方法系统研究了碎裂转筒的显微组织与断裂机制。结果表明:碎裂转筒与正常转筒的组织和成分存在显著差异,碎裂转筒中存在异常富集的铁、硅夹杂相;这些夹杂相不仅降低了材料的抗拉强度,更在循环载荷作用下成为疲劳裂纹源,显著加速了裂纹扩展速率,最终导致试验过程中转筒发生碎裂。 展开更多
关键词 7D68铝合金 薄壁转筒 高周疲劳 断裂机制
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弱铁磁性奥氏体不锈钢管内氧化皮检测技术 被引量：1
9
作者 刘峰 张帅 +2 位作者 张双楠 蔡桂喜 李建奎 《沈阳工业大学学报》 北大核心 2025年第1期73-82,共10页
【目的】为提高机组发电效率和加快发展绿色低碳经济,超(超)临界机组已经逐渐成为国内火力发电的主力机组。作为超(超)临界机组的关键部件,锅炉管大多采用奥氏体不锈钢管制作。锅炉管长期在高温高压和蒸汽的环境下服役,管道内壁因发生... 【目的】为提高机组发电效率和加快发展绿色低碳经济,超(超)临界机组已经逐渐成为国内火力发电的主力机组。作为超(超)临界机组的关键部件,锅炉管大多采用奥氏体不锈钢管制作。锅炉管长期在高温高压和蒸汽的环境下服役,管道内壁因发生氧化而产生氧化皮。机组的启停导致内壁的氧化皮易发生脱落并堆积在管内,当氧化皮的堆积量达到一定程度时会导致管道局部堵塞,从而引发爆管事故。然而,现场氧化皮的定量检测一般采用磁性无损检测方法,但冷加工和长期老化等原因使得锅炉管具有弱铁磁性,导致现有的氧化皮磁性定量检测方法的测量结果不准确。【方法】针对弱铁磁性奥氏体不锈钢管内氧化皮堵塞量检测的问题,通过扩大磁路的方式提出了一种新型磁性检测方法。采用有限元模拟将现有磁性检测方法与新型磁性检测方法的仿真结果作对比,分析了现有磁性检测方法无法应用于弱铁磁性锅炉管内氧化皮检测的原因。【结果】对于现有磁性检测方法,当锅炉管有弱铁磁性时,氧化皮堵塞面积比的绝对误差值范围为138%~474%;对于新型磁性检测方法,当锅炉管有弱铁磁性时,氧化皮堵塞面积比的绝对误差值范围为3.4%~6.7%,新型磁性检测方法绝对误差值远小于现有磁性检测方法,新型磁性检测方法受管磁性影响较小,可适用于弱铁磁性锅炉管内氧化皮的定量检测。利用新型磁性检测方法,通过不同壁厚标准试样内不同堵塞面积比氧化皮的检测实验,建立了检测信号值与不同壁厚标准试样内的不同氧化皮堵塞面积比之间的对应关系,验证了上述仿真结果的正确性;通过对装有不同堵塞面积比氧化皮的现场管进行实验,验证了标定公式的正确性,并计算了新型磁性检测方法的检测误差值。试样标定实验测得弱铁磁性试样内氧化皮堵塞面积比的最大绝对误差值范围为1.2%~5.6%,最大绝对误差值小于5.6%,现场管实验测得弱铁磁性试样内氧化皮堵塞面积比的最大绝对误差值范围为1.5%~6.4%,最大绝对误差值小于6.4%。【结论】新型磁性检测方法受管壁磁性影响较小,误差值满足实际工程需要,该技术可实现对弱铁磁性奥氏体不锈钢管内氧化皮堵塞量的无损检测与评定。 展开更多
关键词 弱铁磁性 奥氏体不锈钢管 氧化皮 仿真 磁路 磁性检测 有限元 无损检测
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GB/T 26656—2023标准解读
10
作者 张振威 赵洁 +3 位作者 马裕辰 蒋锐 李雨蕾 朱宇瑾 《理化检验(物理分册)》 2026年第1期34-37,41,共5页
为了更好地理解和执行GB/T 26656—2023标准,针对其主要修订内容进行了详细解读。新标准新增了术语和定义,调整了蠕化率计算公式,修改了颗粒圆整度界限值,统一了组织含量的表示方法,优化了基体组织含量的计算规则,并重新绘制了参照图谱... 为了更好地理解和执行GB/T 26656—2023标准,针对其主要修订内容进行了详细解读。新标准新增了术语和定义,调整了蠕化率计算公式,修改了颗粒圆整度界限值,统一了组织含量的表示方法,优化了基体组织含量的计算规则,并重新绘制了参照图谱,整体具有一定的先进性。 展开更多
关键词 蠕墨铸铁 蠕化率 碳化物 磷共晶 标准修订
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基于同步辐射成像技术的金属材料凝固研究进展
11
作者 蒋佳乐 康永旺 +4 位作者 罗军 王智茂 黎刚 刘昌奎 李楠 《材料工程》 北大核心 2026年第1期1-12,共12页
凝固在金属材料制备中至关重要。凝固过程直接决定了金属材料的微观组织和宏观性能。金属从液态转变为固态时,晶粒的形成和生长、凝固速度、温度梯度和合金成分等因素会导致不同的微观结构,影响金属的最终组织结构。这些因素的变化不仅... 凝固在金属材料制备中至关重要。凝固过程直接决定了金属材料的微观组织和宏观性能。金属从液态转变为固态时,晶粒的形成和生长、凝固速度、温度梯度和合金成分等因素会导致不同的微观结构,影响金属的最终组织结构。这些因素的变化不仅决定了金属的力学性能,还可能引发诸如晶界缺陷、气孔、夹杂物等缺陷,进而影响其整体质量和使用性能。同步辐射由于具有高穿透性和高时空分辨率,能够实时观察和跟踪金属在凝固过程中的微观结构演化,从而深入理解其内在变化机理。本文综述了国内外同步辐射成像技术在金属材料凝固过程研究中的最新进展,重点探讨了该技术在晶体形核与生长、凝固缺陷形成机制以及快速凝固(焊接与增材制造)等方面的应用与研究成果。通过结合相场模拟与机器学习等新方法,研究者在晶粒细化机制、气孔与热撕裂形成规律以及快速凝固模式控制方面取得了重要进展。最后指出,提升同步辐射时间与空间分辨率、开展多尺度耦合表征、融合实验与数值模拟并引入数据驱动的智能分析方法是未来凝固过程原位研究的重要发展方向,这将为先进材料设计与工艺优化提供更坚实的理论基础与技术支撑。 展开更多
关键词 凝固 晶体形核 晶体生长 凝固缺陷 同步辐射
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基于NV色心的钢轨裂纹检测分析
12
作者 范华林 史红兵 +9 位作者 赵博文 董亮亮 程江辉 王仁涛 谢赛南 张鸣山 肖久华 张少春 沈忆华 周梦良 《无损检测》 2026年第1期70-73,79,共5页
目前大多使用人工检测和超声检测对钢轨进行在线检测,钢轨裂纹宽度及深度的检测精度为毫米级,对开口小、深度浅的微米级钢轨裂纹尚未有合适的检测方法。针对此不足,提出基于金刚石氮-空位(Nitrogen-vacancy,NV)色心的钢轨裂纹检测方法,... 目前大多使用人工检测和超声检测对钢轨进行在线检测,钢轨裂纹宽度及深度的检测精度为毫米级,对开口小、深度浅的微米级钢轨裂纹尚未有合适的检测方法。针对此不足,提出基于金刚石氮-空位(Nitrogen-vacancy,NV)色心的钢轨裂纹检测方法,并研制相应的漏磁-量子检测装置。针对钢轨表面的裂纹,使用永磁铁磁化钢轨表面,通过NV色心对磁的高灵敏度和高分辨率特性检测钢轨表面裂纹漏磁信号。选取锰钢钢轨,在表面设计并加工横向裂纹,配合设计的钢轨探伤车进行检测试验。试验结果表明,试验装置的测量灵敏度为7nT/√Hz,可以完成最小宽度为100 um,深度为100 um的钢轨表面裂纹检测。 展开更多
关键词 钢轨 裂纹检测 漏磁检测 NV色心
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基于能谱分布的复合材料气瓶损伤模态声发射信号量化识别方法
13
作者 夏文彪 张颖 +3 位作者 顾建平 张延兵 王浩泽 杨明扬 《无损检测》 2026年第1期56-62,共7页
针对复合材料气瓶典型损伤信号特征各异、难以区分的问题,对预制缺陷的复合材料Ⅲ型气瓶进行水压试验的声发射监测分析。首先,划分复合材料Ⅲ型气瓶损伤阶段,提取典型损伤信号;然后以提取到的损伤信号为对象,统计声发射特征参量范围;最... 针对复合材料气瓶典型损伤信号特征各异、难以区分的问题,对预制缺陷的复合材料Ⅲ型气瓶进行水压试验的声发射监测分析。首先,划分复合材料Ⅲ型气瓶损伤阶段,提取典型损伤信号;然后以提取到的损伤信号为对象,统计声发射特征参量范围;最后,通过连续小波变换及小波包分解,绘制小波包能量分布直方图,定义多频段能量占比特征参数P1、P2,分析基体开裂信号SK、纤维断裂信号SD的频段占比规律。试验结果表明,小波包能量谱的分布规律能较好表征复合材料Ⅲ型气瓶的损伤类型,当信号满足P1>0.73、P2<0.10时,损伤信号为SK信号;信号满足P1<0.27、P2>0.42时,损伤信号为SD信号。结论可为复合材料气瓶安全检测提供参考。 展开更多
关键词 复合材料气瓶 模态声发射 小波包能量谱 小波变换
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基于机器学习的井口钻杆损伤漏磁检测
14
作者 张辉易 赵弘 马英涵 《无损检测》 2026年第1期63-69,共7页
钻杆在钻井过程中承受拉伸、扭转和振动等多种载荷,易发生损坏而引发安全事故,因此对钻杆应力集中引发的损伤进行检测至关重要。针对钻杆检测中存在的精度低和缺陷类型预测不准确等问题,构建了一套基于格拉姆角场(Gramian angular field... 钻杆在钻井过程中承受拉伸、扭转和振动等多种载荷,易发生损坏而引发安全事故,因此对钻杆应力集中引发的损伤进行检测至关重要。针对钻杆检测中存在的精度低和缺陷类型预测不准确等问题,构建了一套基于格拉姆角场(Gramian angular field,GAF)转换的钻杆漏磁检测系统。该系统采用8组探头实现全方位扫描检测,开发了基于LabVIEW的人机交互界面以提升操作便捷性。此外,提出基于ResNet-50的井口钻杆缺陷漏磁检测方法,通过GAF提取磁信号的二维特征,利用ResNet-50对缺陷二维数据进行多模型特征融合,实现不同类型钻杆缺陷的三维反演。试验结果表明,两种缺陷三维反演的平均相对误差值在3.5%以内,所提方法的功能较强,可实现对各类型钻杆缺陷的准三维反演,显著提高了钻杆缺陷识别的准确性和多通道缺陷类型分类的能力。 展开更多
关键词 钻杆 漏磁检测 特征融合 井口 二维特征
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蒸发器换热管泄漏原因
15
作者 沙菲 《理化检验(物理分册)》 2026年第1期60-64,共5页
某蒸发器换热管发生泄漏,采用宏观观察、化学成分分析、扫描电镜和能谱分析、金相检验、力学性能测试等方法对其泄漏原因进行分析。结果表明:换热管内介质为矿物,不同矿物里面杂质成分不一样,且长时间工作后换热管内容易结垢,需要定期... 某蒸发器换热管发生泄漏,采用宏观观察、化学成分分析、扫描电镜和能谱分析、金相检验、力学性能测试等方法对其泄漏原因进行分析。结果表明:换热管内介质为矿物,不同矿物里面杂质成分不一样,且长时间工作后换热管内容易结垢,需要定期酸洗除垢,存在酸洗后酸未清除干净的可能性;换热管内介质含有腐蚀性元素硫和氯,导致管道内壁在较高温度下发生了腐蚀,加上管道内螺旋流动的高温介质不断撕裂、剥落腐蚀产生的保护膜,使管道内壁产生冲蚀坑,露出新鲜的活性金属表面,冲蚀坑内外构成腐蚀原电池,导致腐蚀速率进一步加快,管壁逐渐减薄,最终换热管发生泄漏现象。 展开更多
关键词 换热管 冲刷腐蚀 泄漏 酸洗 剥落
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基于微波法的PE管道检测
16
作者 李易阳 徐平 +6 位作者 张斌龙 魏娟 薛英辉 刘亚超 邓作炜 王瑜 曾群锋 《无损检测》 2026年第1期17-23,共7页
金属管道由于易锈蚀、质量大等特性逐渐被非金属材料管道替代,聚乙烯材料在管道业中的应用占比日渐增加。聚乙烯管道在制造、运输、安装以及服役过程中可能出现孔洞、裂纹、夹杂等缺陷,从而导致管道运输失效,但传统无损检测方法在应对... 金属管道由于易锈蚀、质量大等特性逐渐被非金属材料管道替代,聚乙烯材料在管道业中的应用占比日渐增加。聚乙烯管道在制造、运输、安装以及服役过程中可能出现孔洞、裂纹、夹杂等缺陷,从而导致管道运输失效,但传统无损检测方法在应对新型介电材料时存在局限性甚至难以检测。针对该问题,分析了微波反射法检测原理,利用CST仿真软件搭建聚乙烯管道微波检测模型,并结合微波射频电路开发了聚乙烯管道微波检测试验台架对仿真结果进行验证。结果表明,微波检测法在聚乙烯管道业中具有较大的发展潜力,设计的射频电路检测方案有助于微波检测装置的小型化、便携化、智能化。 展开更多
关键词 微波电路 聚乙烯管道 微波无损检测 CST仿真
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扫描电镜能谱分析和红外光谱法对未知试样成分的鉴别方法
17
作者 王宇 周泽娇 李斌 《理化检验(物理分册)》 2026年第1期10-13,共4页
采用扫描电镜能谱分析(SEM-EDS)与红外光谱分析(FTIR)相结合的方法,对一起案件中提取的白色粉末状未知试样进行成分分析与鉴定研究。通过SEM-EDS技术对试样的元素组成进行定性与定量分析,推断其主要元素为氧、铝和硫,且各元素的质量分... 采用扫描电镜能谱分析(SEM-EDS)与红外光谱分析(FTIR)相结合的方法,对一起案件中提取的白色粉末状未知试样进行成分分析与鉴定研究。通过SEM-EDS技术对试样的元素组成进行定性与定量分析,推断其主要元素为氧、铝和硫,且各元素的质量分数之比为8∶1∶2。进一步结合FTIR图谱的检索与比对,初步判定该试样为铵明矾。为验证分析结果的可靠性,通过化学试验对试样的反应特性进行验证,所得结果与推断一致。研究结果表明,联合使用SEM-EDS与FTIR能够高效、快速地识别未知粉末试样的化学组成,具有操作简便、分析快速等优势,可为刑事技术领域中的物证分析提供科学依据和技术参考。 展开更多
关键词 扫描电镜和能谱分析 红外光谱分析 成分鉴定 铵明矾
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碳纤维复合材料不同深度分层损伤的定量检测与分析
18
作者 张志豪 舒畅 +4 位作者 朱霖佳 林子国 黄伦 刘博 兰智云 《无损检测》 2026年第1期35-41,共7页
基于相控阵超声检测技术对碳纤维复合材料不同深度、尺寸的分层损伤进行了定量检测与分析。针对碳纤维复合材料的分层损伤,设计制备了深度分别为3.5,4.5,5.5,6.5,7.5mm的损伤试件,并基于相控阵超声检测技术对其中夹杂的2.0,2.5,3.0,3.5,... 基于相控阵超声检测技术对碳纤维复合材料不同深度、尺寸的分层损伤进行了定量检测与分析。针对碳纤维复合材料的分层损伤,设计制备了深度分别为3.5,4.5,5.5,6.5,7.5mm的损伤试件,并基于相控阵超声检测技术对其中夹杂的2.0,2.5,3.0,3.5,4.0,4.5,5.0,6.0,7.0mm缺陷进行A、B、C扫检测,最后对冲击损伤试件进行了检测。结果表明,不同深度的碳纤维复合材料分层损伤位置、形状及大小均能够通过相控阵超声B扫、C扫图像直观表达,损伤测试深度可达7.5mm,可检测出最小直径为2.0mm的分层损伤,且对真实冲击损伤的检测效果较好。 展开更多
关键词 碳纤维复合材料 分层损伤 相控阵超声 尺寸判定
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蒸汽发生器传热管磨损类缺陷深度定量优化分析
19
作者 郭天硕 杨堃 +4 位作者 操丰 吕阳 黄宗微 杨扬 叶青 《无损检测》 2026年第1期30-34,共5页
在核电站运行过程中,蒸汽发生器的传热管会因支撑板磨损出现磨损缺陷,传统的涡流检测方法在对磨损缺陷的定量和定性分析方面存在局限性。针对这一问题,基于现场实践经验与试验论证的成果,提出了一种针对蒸汽发生器传热管磨损深度的定量... 在核电站运行过程中,蒸汽发生器的传热管会因支撑板磨损出现磨损缺陷,传统的涡流检测方法在对磨损缺陷的定量和定性分析方面存在局限性。针对这一问题,基于现场实践经验与试验论证的成果,提出了一种针对蒸汽发生器传热管磨损深度的定量评估方法。针对不同类型的磨损缺陷进行深度定量优化分析,较大提升了Bobbin探头在缺陷检测上的精度。 展开更多
关键词 蒸汽发生器 涡流检测 磨损缺陷 优化定量
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不同球化级别1.25Cr0.5Mo钢的组织与性能
20
作者 陈彩霞 周云 +2 位作者 赵青 吴胜平 姜勇 《金属热处理》 北大核心 2025年第12期34-41,共8页
通过时效处理对1.25Cr0.5Mo(ASTM SA387 Grade11 CL2)钢进行1~5级球化,采用微观组织观察、能谱分析,室温和高温拉伸、室温冲击及纳米压痕试验,研究了不同球化级别1.25Cr0.5Mo钢的组织与性能,并对性能变化的原因进行分析。结果表明,在1.2... 通过时效处理对1.25Cr0.5Mo(ASTM SA387 Grade11 CL2)钢进行1~5级球化,采用微观组织观察、能谱分析,室温和高温拉伸、室温冲击及纳米压痕试验,研究了不同球化级别1.25Cr0.5Mo钢的组织与性能,并对性能变化的原因进行分析。结果表明,在1.25Cr0.5Mo钢的球化初期(2级球化),球化速率较快,而随着球化程度的加剧,球化速率逐渐降低。在2级球化阶段,室温和高温拉伸强度以及室温冲击性能显著降低,这主要是因为球化后Cr、Mo等元素逐渐转移至碳化物中,导致试验钢的固溶强化作用大幅减弱;3级到5级球化阶段,强度和冲击性能的变化幅度明显减小,这是由于在3到5级球化过程中,固溶强化作用已基本消失,因此性能不再显著变化。 展开更多
关键词 1.25Cr0.5Mo钢 球化 强度 冲击性能
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