粗铍真空熔炼除杂行为研究

1

作者 蒋伟 汪胜东 +3 位作者 翁鸿蒙 张登高 谢思源 赵峰 《有色金属(冶炼部分)》 北大核心 2025年第8期120-126,共7页

针对镁热还原产出的粗铍,开展其矿物性质及真空熔炼蒸发热力学分析,查明了粗铍主要矿相及相关单质元素的饱和蒸气压与温度的相关性,探明了通过真空熔炼蒸发分离杂质镁的可行性。通过真空熔炼过程研究,确定了粗铍除镁提质的优化条件,在... 针对镁热还原产出的粗铍,开展其矿物性质及真空熔炼蒸发热力学分析,查明了粗铍主要矿相及相关单质元素的饱和蒸气压与温度的相关性,探明了通过真空熔炼蒸发分离杂质镁的可行性。通过真空熔炼过程研究,确定了粗铍除镁提质的优化条件,在惰性气体保护气氛下于1 400℃进行熔炼60 min,可使铍的品位从粗铍的97.63%提高至99.47%,回收率大于99.5%。 展开更多

关键词 粗铍 真空 熔炼 除杂 蒸发

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钠化焙烧综合回收废脱硝催化剂中TiO_(2)

2

作者 杨卜 陈剑峰 +4 位作者 李强 赵峰 郁水永 余先进 韦洁 《有色金属(冶炼部分)》 北大核心 2025年第7期68-80,共13页

针对废弃SCR催化剂富钛料的回收利用,探讨了优化回收工艺以提高TiO_(2)纯度及催化剂再生效率的方法。结果表明,通过一系列化学处理过程,废弃SCR催化剂中富钛料的回收效果显著。其中,钠化焙烧过程采用50%的钠化剂(碳酸钠),焙烧温度设定为... 针对废弃SCR催化剂富钛料的回收利用,探讨了优化回收工艺以提高TiO_(2)纯度及催化剂再生效率的方法。结果表明,通过一系列化学处理过程,废弃SCR催化剂中富钛料的回收效果显著。其中,钠化焙烧过程采用50%的钠化剂(碳酸钠),焙烧温度设定为400℃,焙烧时间为2 h,经过此步骤可有效地分解废催化剂中的杂质并促进钛的富集。随后,采用破碎与水浸工艺,在70℃浸泡2 h,液固比为3∶1,有助于进一步分离出可溶性杂质。酸浸和碱浸过程对催化剂中残留的金属杂质进行了有效去除。在酸浸过程中,采用13%~15%的酸溶液,反应温度90℃,反应时间2 h,液固比保持为3∶1,有效去除钙、镁等金属杂质。在随后的碱浸步骤中,使用浓度为20%的碱溶液,反应条件为90℃、2 h、液固比3∶1,进一步去除酸浸后残留的杂质。最终获得的富钛料中,TiO_(2)的含量达96.94%,并且其晶型以金红石型为主,而且纯度较高。经此工艺处理后,富钛料中各元素含量均符合标准要求,表明该回收工艺能够有效去除有害杂质,且对TiO_(2)的回收效果良好。研究结果为废弃SCR催化剂的回收与再利用提供了科学依据。 展开更多

关键词 SCR催化剂 回收利用 钠化焙烧 TiO_(2)含量

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铍溶液萃取过程中混合室结构的数值模拟

3

作者 赵峰 梁东东 +6 位作者 汪胜东 蒋伟 张登高 孙旭东 毛寒成 陆慕瑶 谢思源 《有色金属(冶炼部分)》 北大核心 2025年第6期99-108,共10页

溶剂萃取广泛应用于湿法冶金溶液净化及有色金属提取,也是铍溶液净化的主要手段。混合澄清萃取槽由于具有良好的性能与可操作性在工业上得到广泛应用,其结构主要由混合室和澄清室组成。混合室内混合传质的程度直接影响这个工艺过程所采... 溶剂萃取广泛应用于湿法冶金溶液净化及有色金属提取,也是铍溶液净化的主要手段。混合澄清萃取槽由于具有良好的性能与可操作性在工业上得到广泛应用,其结构主要由混合室和澄清室组成。混合室内混合传质的程度直接影响这个工艺过程所采用的萃取级数和装备尺寸。改善两相流场是强化液滴破碎和传质的有效方法,但目前很难通过试验方法对流场的湍流耗散和剪切力等参数进行测量。为了研究铍溶液萃取过程混合室内液(水相)-液(有机相P204)两相流体在搅拌环境下的各种流动特性,采用双流体模型(Two fluid model,TFM)结合移动参考系技术实现铍溶液萃取过程的模拟。研究了挡板对混合室内速度、湍流动能、湍流耗散率和剪切速率的影响。结果表明,铍溶液的溶剂萃取可基于混合澄清槽来实现。通过在混合室内添加挡板以改善两相流场,使混合室内的溶质可以及时地扩散,减小死区,增大反应速率,混合室最大湍流动能提高0.95×10^(-2)m^(2)/s^(2),有挡板的混合室内最大湍流耗散率达到无挡板时的2倍,液滴破碎更加充分,使传质面积和传质速率都得到提升,将萃取时间由20 min缩短至12 min。在实际应用时,可考虑将其作为强化液滴破碎和传质的有效手段。 展开更多

关键词 铍萃取槽 混合室 挡板 数值模拟

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重溶水解法制备高纯氧化铍试验研究

4

作者 张佳宇 牛玉清 +3 位作者 叶开凯 曹笑豪 康毛毛 李荣亮 《湿法冶金》 CAS 北大核心 2024年第3期309-313,共5页

针对高氟铀铍矿提铀过程中,利用所得BeSO_(4)溶液制备氢氧化铍时存在杂质较高问题,研究了采用重溶水解法处理高Fe、Al杂质的粗氢氧化铍沉淀,考察了粗Be(OH)_(2)沉淀方式、NaOH用量、重溶温度对粗Be(OH)_(2)重溶效果的影响。结果表明:采... 针对高氟铀铍矿提铀过程中,利用所得BeSO_(4)溶液制备氢氧化铍时存在杂质较高问题,研究了采用重溶水解法处理高Fe、Al杂质的粗氢氧化铍沉淀,考察了粗Be(OH)_(2)沉淀方式、NaOH用量、重溶温度对粗Be(OH)_(2)重溶效果的影响。结果表明:采用重溶水解法能使Be与SO_(4)^(2-)高效分离,大幅降低产品中Fe、Al含量;将所得纯度较高Be(OH)_(2)进行焙烧可制备符合工业标准的高纯BeO产品。 展开更多

关键词 氢氧化铍 高纯氧化铍 重溶水解法 氢氧化钠 氨水 制备

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铍资源回收与高值化工艺进展 被引量：1

5

作者 刘晶晶 李少龙 +4 位作者 吕泽鹏 罗文 王东新 何季麟 宋建勋 《矿冶》 CAS 2024年第5期714-728,共15页

铍是一种具有优异性能的轻金属,在核能、惯性导航系统和红外光学系统等领域发挥重要作用。由于我国铍资源匮乏,回收铍生产、应用过程中大量产生且未被充分利用的铍二次资源就显得尤为重要。同时,随着我国电子、航空航天等行业的迅猛发... 铍是一种具有优异性能的轻金属,在核能、惯性导航系统和红外光学系统等领域发挥重要作用。由于我国铍资源匮乏,回收铍生产、应用过程中大量产生且未被充分利用的铍二次资源就显得尤为重要。同时,随着我国电子、航空航天等行业的迅猛发展与高端器件的不断迭代,对金属铍的纯度也提出了更高的要求。为实现铍资源高值化利用,推动高纯铍制备工艺的自主研发,围绕工业生产及应用过程中含铍资源的回收工艺以及高纯铍的精炼进行系统性综述,并针对各工艺优势和不足进行分析和展望。 展开更多

关键词 含铍废料 铍回收 高纯铍 精炼 电解

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低品位铍精矿冶金处理新工艺的实验研究 被引量：7

6

作者 刘勇 刘牡丹 +1 位作者 刘珍珍 万丽 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 北大核心 2014年第2期13-15,共3页

研究了一种"焙烧-逆流浸出-酸化-二次浸出"新工艺来处理含1.13%BeO的低品位浮选铍精矿。铍精矿于1 050℃下焙烧120min,焙砂磨细至粒度小于0.1mm后,在30℃下按液固比(返回的二次浸出液与焙砂的质量比)4∶1进行逆流浸出60min;... 研究了一种"焙烧-逆流浸出-酸化-二次浸出"新工艺来处理含1.13%BeO的低品位浮选铍精矿。铍精矿于1 050℃下焙烧120min,焙砂磨细至粒度小于0.1mm后,在30℃下按液固比(返回的二次浸出液与焙砂的质量比)4∶1进行逆流浸出60min;然后按酸矿比1∶1在逆流浸出渣中添加浓硫酸混匀,于100℃酸化30min;酸化渣按4∶1的液固比加水后于30℃进行二次浸出60min,浸出渣中BeO含量可降至0.14%,铍浸出率达88.88%,可用于后续提取氧化铍。 展开更多

关键词 低品位铍精矿 金绿宝石矿 焙烧 逆流浸出 酸化 新工艺

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从含铍矿石中提取铍的研究现状 被引量：23

7

作者 符剑刚 蒋进光 +1 位作者 李爱民 王晖 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 北大核心 2009年第1期40-44,共5页

介绍了铍资源的赋存状态和我国铍工业的概况,综述了目前氧化铍的生产工艺,展望了一些含铍难处理矿石待开展的研究工作。

关键词 铍 绿柱石 金绿宝石 硫酸法 氟化法 萃取

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高氟铍矿浸出液共沉淀法除杂新工艺研究 被引量：4

8

作者 马进 桑利 +3 位作者 张恩玉 贡大雷 鲁兴武 邵传兵 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第5期468-472,共5页

目前在工业上,铍金属主要是从含铍矿物中提取,主要是绿柱石、硅铍石、羟硅铍石等。随着铍矿产资源的日益枯竭,必须寻找其他替代铍矿的资源,使铍矿物的使用范围继续扩大。然而,这些替代铍矿一般含有大量的萤石,矿石中氟含量很高;在生产... 目前在工业上,铍金属主要是从含铍矿物中提取,主要是绿柱石、硅铍石、羟硅铍石等。随着铍矿产资源的日益枯竭,必须寻找其他替代铍矿的资源,使铍矿物的使用范围继续扩大。然而,这些替代铍矿一般含有大量的萤石,矿石中氟含量很高;在生产工业氧化铍的冶炼过程中,通常要求矿石中氟铍比小于10%,矿石中的氟含量高,严重影响工业氧化铍的质量和冶炼回收率。因此如何脱除矿石浸出液中的氟,消除氟对冶炼过程的影响,是高氟铍矿冶炼过程的难点。本文对高含氟铍矿石浸出液净化工艺进行研究,提出以共沉淀法对含铍浸出液进行净化。研究了在沉淀过程中,终点p H、温度、时间以及硫酸铵浓度等因素的影响;共沉淀条件为：p H=3.5~4.0、温度95℃、时间6 h、沉淀剂氨水浓度10%,沉淀经0.5 mol·L-1的硫酸铵溶液浆化洗涤;在此过程中,杂质铝、氟、铁的沉淀率在97%以上,铍的损失率在10%左右。 展开更多

关键词 铍矿 净化除杂 氟 共沉淀

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硫酸法提取铍工艺中铝杂质分离的研究现状 被引量：7

9

作者 肖超 李婕 吴海国 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 北大核心 2013年第3期8-10,27,共4页

基于铍、铝性质的差异,综述了硫酸法提取铍工艺中铝杂质分离的几种典型方法,详细介绍了沉淀法、结晶法、萃取法、络合掩蔽法,并指出了未来铍铝分离的发展方向。

关键词 铝 分离 硫酸法提铍 酸浸-萃取法

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我国铍冶金工艺发展概况 被引量：18

10

作者 全俊 李诚星 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 2002年第3期48-49,59,共3页

对我国铍冶金工艺几十年来的发展概况作了评述 ,并介绍了铍合金的发展情况。

关键词 发展概况 铍冶金工艺 铍合金 中国

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铍精矿浸出液中铍的回收工艺试验 被引量：2

11

作者 王清良 李中 +3 位作者 李乾 胡鄂明 冯志刚 成泉辉 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第1期71-76,共6页

铍是一种稀缺的战略资源,其主要表现在储量少,需求量大。铍矿石浸出液中过多的杂质会给铍的回收带来麻烦,氟是铍浸出液中的有害杂质,氟含量的多少会直接影响铍浸出液中铍的回收率。针对Be O浓度为16.86 g·L^(-1)的铍精矿浸出液进... 铍是一种稀缺的战略资源,其主要表现在储量少,需求量大。铍矿石浸出液中过多的杂质会给铍的回收带来麻烦,氟是铍浸出液中的有害杂质,氟含量的多少会直接影响铍浸出液中铍的回收率。针对Be O浓度为16.86 g·L^(-1)的铍精矿浸出液进行了回收工艺试验,用NH_3·H_2O代替Na OH沉淀浸出液中的铍,使得浸出液中的F-能与NH_3·H_2O生成NH_4F。重点分析了氨水对铍的沉淀效率、氢氧化钠用量对氢氧化铍的溶解以及水用量对氢氧化铍水解的影响。结果表明,浸出液中铍回收的最佳工艺条件为:沉淀p H为8.5,碱溶时滤饼中氢氧化钠用量为氧化铍质量的13倍,水解时自来水用量为滤液体积的5倍。铍的总回收率达到了92.82%。同时,降低了沉淀中F的浓度,克服了F对铍精矿浸出液中Be回收的不利影响。 展开更多

关键词 浸出液 回收 氧化铍 优化

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氢氧化铍焙烧制备氧化铍的分解行为研究

12

作者 赵强 马钟琛 《工程建设》 2024年第1期7-13,共7页

氧化铍具有高熔点、高硬度、低介电常数以及良好的导热性等特点,被广泛用于核技术、真空电子及特种冶金等领域。本文以硫酸法工艺中获得的氢氧化铍为对象,焙烧制备氧化铍,研究氢氧化铍分解规律。研究结果表明:(1)预热环节主要发生吸附... 氧化铍具有高熔点、高硬度、低介电常数以及良好的导热性等特点,被广泛用于核技术、真空电子及特种冶金等领域。本文以硫酸法工艺中获得的氢氧化铍为对象,焙烧制备氧化铍,研究氢氧化铍分解规律。研究结果表明:(1)预热环节主要发生吸附水和结晶水的挥发,预热时间越长,温度越高,水分挥发越多,Be(OH)_(2)颗粒表面越光滑,但预热温度过高时,颗粒会发生部分破碎;(2)焙烧环节主要发生Be(OH)_(2)分解生成BeO,焙烧时间越长温度越高分解程度越大,颗粒破碎越严重;(3)在预热温度和时间分别为500℃和3 h、焙烧温度和时间分别为1000℃和3 h的条件下,可以实现最优的Be(OH)_(2)分解结果,焙烧产物失重率达到了60.1%。本文成果可为工业上氢氧化铍焙烧生产氧化铍提供一定的借鉴与参考。 展开更多

关键词 氢氧化铍 分解 焙烧 氧化铍

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铝电解槽废旧阴极资源化利用研究进展 被引量：14

13

作者 邹维 杨大锦 +2 位作者 刘俊场 付维琴 牟兴兵 《中国有色冶金》 CAS 2018年第1期62-64,共3页

介绍了铝电解槽废旧阴极资源化利用的主要研究和工业化应用进展,分析了各自工艺的技术特点,展望了铝电解废旧阴极回收技术的发展方向。

关键词 铝电解槽 废旧阴极 回收利用 无害化

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含氟铍矿石冶炼过程中氟的分离工艺研究 被引量：5

14

作者 李卫 叶红齐 刘振国 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 2004年第2期23-25,共3页

　对含氟铍矿石冶炼过程中的氟分离工艺进行了研究。当矿石F/BeO=20%～40%时,采用沉淀分离法可以控制氢氧化铍的F/BeO=10%～12%。氢氧化铍经二次除铝、碱洗,可使产品中杂质Al2O3达到低于0 7%的要求。与矿石预处理工艺相比,沉淀法可使每... 　对含氟铍矿石冶炼过程中的氟分离工艺进行了研究。当矿石F/BeO=20%～40%时,采用沉淀分离法可以控制氢氧化铍的F/BeO=10%～12%。氢氧化铍经二次除铝、碱洗,可使产品中杂质Al2O3达到低于0 7%的要求。与矿石预处理工艺相比,沉淀法可使每吨氧化铍总成本降低约5000元左右。 展开更多

关键词 铍矿石 分离 氟 铝

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提高工业氧化铍产品质量的工艺措施 被引量：6

15

作者 全俊 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 2006年第2期61-63,共3页

通过对工业氧化铍生产过程中的沉淀、碱洗、煅烧等工序的工艺操作和技术条件的调整控制,同时加强对比表面积、松装密度及灼失等技术指标的检测,产出的工业氧化铍能满足铍铜母合金生产的需要。

关键词 工业氧化铍 沉淀 碱洗 煅烧 比表面积 松装密度 灼失

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高氟铍矿石熔炼过程中脱氟研究 被引量：4

16

作者 雷湘 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2013年第1期21-23,33,共4页

高氟铍矿石在熔炼过程中配入氢氧化铝来脱除其中的氟。结果表明,在配入5%Na2CO3、9.3%Al(OH)3、1 400～1 500℃熔炼20min的情况下,BeO回收率达到96%以上,脱氟效果良好(铍玻璃F/BeO能控制在15%以内)。为高氟铍矿石的工业应用探索出新的... 高氟铍矿石在熔炼过程中配入氢氧化铝来脱除其中的氟。结果表明,在配入5%Na2CO3、9.3%Al(OH)3、1 400～1 500℃熔炼20min的情况下,BeO回收率达到96%以上,脱氟效果良好(铍玻璃F/BeO能控制在15%以内)。为高氟铍矿石的工业应用探索出新的冶炼途径。 展开更多

关键词 高氟铍矿 配料 熔炼 回收率 脱氟率

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铝铵矾洗涤高氟铍矿脱氟、碳酸盐脱硫酸根的研究 被引量：3

17

作者 雷湘 吴海国 《湖南有色金属》 CAS 2013年第4期16-19,72,共5页

介绍了氟在硫酸法生产氧化铍过程中的危害;为满足现有产品质量的要求,对高氟铍矿石进行了脱氟试验,将氟控制在生产工艺允许的范围之内,同时消除硫酸根在熔炼过程中的副作用。

关键词 铝铵矾 废渣 高氟铍矿 脱氟 硫酸根

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提高工业氧化铍冶炼金属回收率的途径 被引量：2

18

作者 李诚星 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 2005年第1期52-54,共3页

根据生产实践,分析了硫酸法提取工业氧化铍生产过程中BeO的损失分布和影响金属回收率的因素,提出了一些改进方法和措施。

关键词 工业氧化铍 回收率 金属损失 硫酸法

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铍冶炼厂铝铵矾处理工艺研究 被引量：1

19

作者 雷湘 吴海国 +1 位作者 郭庆 孙亮 《湖南有色金属》 CAS 2015年第5期26-28,共3页

介绍了综合利用硫酸沉淀法生产工业氧化铍过程中产出的铝铵矾危险固体废渣的方法。采用冷水洗涤方法回收铝铵矾中的氧化铍,洗涤后的矾渣加入碳酸钙沉淀、硫酸溶解可制备硫酸铝,硫酸铵可用于铍冶炼生产过程中结晶除铝工序的添加剂。

关键词 铝铵矾渣 氧化铍 冷水洗涤

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高氟铍矿石的脱氟试验研究 被引量：3

20

作者 雷湘 《湖南有色金属》 CAS 2004年第1期21-22,25,共3页

介绍了氟在氧化铍生产过程中的危害。为了满足现有产品质量的要求,对高氟铍矿石进行了脱氟试验,并将氟控制在工艺允许的范围之内。目前此方法是脱氟处理的较好方法,设备简单,投资省、见效快。

关键词 高氟铍矿石 脱氟 络合物

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