硫精矿焙烧—浸出液中铜和钴的选择性萃取分离研究

1

作者 刘佳兴 徐文涛 +5 位作者 周振华 张占峰 杨帅峰 杨秀莹 李玉鹏 韩百岁 《湿法冶金》 北大核心 2026年第1期83-89,96,共8页

针对低品位硫精矿焙烧—浸出液中铜、钴伴生分离难的问题,研究了采用协同萃取—反萃取—化学沉淀联合分离工艺从中分离回收铜、钴。结果表明:采用P204+P507作萃取剂,在萃原液pH=3、Vo∶Va=1∶1、反应时间10 min条件下,铜萃取率达99.31%... 针对低品位硫精矿焙烧—浸出液中铜、钴伴生分离难的问题,研究了采用协同萃取—反萃取—化学沉淀联合分离工艺从中分离回收铜、钴。结果表明:采用P204+P507作萃取剂,在萃原液pH=3、Vo∶Va=1∶1、反应时间10 min条件下,铜萃取率达99.31%;采用N235+C272作萃取剂,在铜萃余液pH=4、Vo∶Va=2∶1、反应时间10 min条件下,钴萃取率为99.63%;再用0.2 mol/L H2SO4作反萃剂,铜和钴反萃取率分别可达99.65%和98.65%;最后,采用NaOH作沉淀剂,可制纯度99.90%的Cu(OH)2产品,采用NaCO3作沉淀剂,可获得纯度99.99%的CoCO3产品。该联合分离工艺能实现铜、钴的高效分离,同时能制备出高纯产物,可为低品位硫精矿资源的综合利用提供一种可行的技术途径,对缓解我国铜钴资源紧缺具有一定意义。 展开更多

关键词 铜 钴 分离 协同萃取 化学沉淀

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锂辉石提取电池级碳酸锂磁性异物全流程协同管控技术

2

作者 张凯 桑园 +1 位作者 黄开成 杨永亮 《中国有色冶金》 北大核心 2025年第6期148-154,共7页

随着全球新能源产业的快速发展,在动力电池高能量密度与高安全性的双重需求驱动下,电池级碳酸锂中磁性异物(Fe、Ni、Cr、Zn等)的容许阈值持续降低。现行有色金属行业标准《电池级碳酸锂》(YS/T 582—2023)规定磁性异物含量需≤300 ppb(... 随着全球新能源产业的快速发展,在动力电池高能量密度与高安全性的双重需求驱动下,电池级碳酸锂中磁性异物(Fe、Ni、Cr、Zn等)的容许阈值持续降低。现行有色金属行业标准《电池级碳酸锂》(YS/T 582—2023)规定磁性异物含量需≤300 ppb(质量比,10^(-9)),部分企业要求电池级碳酸锂磁性异物阈值降至100 ppb。虽然国内大多锂盐企业的产品可满足现行行业标准,但仍会出现磁性异物含量波动较大,部分批次产品仍有超标现象。针对此问题,本文基于硫酸法锂辉石提锂工艺,采用全流程质量追踪方法,发现碳酸锂生产系统中磁性异物的主要来源为原辅料、不锈钢设备冷加工诱发的马氏体相变、施工污染颗粒及环境腐蚀脱落物。奥氏体不锈钢经过固溶处理(1 050~1 100℃淬火)可有效逆转马氏体相变,使相对磁导率(μ_(r))恢复至1左右,抑制设备磁性异物析出;基于对全流程质量追踪及管控,提出“五维一体”分级管控技术,即原料筛查、设备更新与除磁、工艺优化、环境净化与人员规范;应用实践表明,该管控技术的实施可使电池级碳酸锂产品磁性异物含量稳定控制在≤50 ppb,达到了高端锂电材料质量要求。该技术的成功实施,推动了硫酸法提锂工艺的绿色化与高品质化升级,为锂电行业原材料质量管控提供了技术范式。 展开更多

关键词 锂辉石提锂 电池级碳酸锂 磁性异物 来源分析 过程管控技术 不锈钢固溶处理

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铜电解副产品粗硫酸镍的深度净化工艺研究 被引量：2

3

作者 杨永明 朱文云 +5 位作者 蒋学先 李金丽 何宗庆 黄彩红 李中林 何贵香 《湿法冶金》 北大核心 2025年第3期398-405,共8页

为了降低铜电解副产品粗硫酸镍溶液中Cu、Fe和Zn等杂质含量并减少镍损失,研究了采用Na_(2)S_(2)O_(3)选择性沉淀铜—萃取深度除锌铁—蒸发结晶工艺深度净化粗硫酸镍溶液,并优化了关键工艺参数。结果表明:以Na_(2)S_(2)O_(3)作沉淀剂时,... 为了降低铜电解副产品粗硫酸镍溶液中Cu、Fe和Zn等杂质含量并减少镍损失,研究了采用Na_(2)S_(2)O_(3)选择性沉淀铜—萃取深度除锌铁—蒸发结晶工艺深度净化粗硫酸镍溶液,并优化了关键工艺参数。结果表明:以Na_(2)S_(2)O_(3)作沉淀剂时,在Na_(2)S_(2)O_(3)过量系数2.0、溶液pH=5.0、反应温度85℃、反应时间2 h最佳工艺条件下,Cu沉淀率可达99.89%,Ni损失率仅为1.22%;选择P204作萃取剂时,在控制萃原液pH=3.0、P_(2)0_(4)体积分数25%、皂化率50%、相比V_(O)/V_(A)=1.5/1、萃取温度25℃、萃取时间10 min优化条件下,Zn、Fe萃取率可分别达99.87%和99.98%,Ni损失率为2.24%;深度净化后的硫酸镍溶液经蒸发结晶得到电镀级硫酸镍晶体产品,质量符合国家标准(GB/T 26524—2023)的Ⅱ类指标,可以用作电镀及其他工业用途的优质原料。 展开更多

关键词 粗硫酸镍 选择性沉淀 硫化 萃取 深度净化 铜 铁 电解

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双酮/磷酸酯萃取体系从废旧锂电池正极浸出液中分离有价元素试验研究

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作者 胡康 张利诚 +1 位作者 马春梅 李丽娟 《湿法冶金》 北大核心 2025年第4期467-475,共9页

研究了采用双酮/磷酸酯萃取体系从废旧锂电池正极浸出液中分离有价元素,通过平衡萃取确定了双酮/磷酸酯萃取体系萃取分离钴、镍、锰、锂的最佳工艺条件。结果表明:双酮/磷酸酯萃取体系可通过工艺调控,有效实现废旧锂电池浸出液中钴镍锰... 研究了采用双酮/磷酸酯萃取体系从废旧锂电池正极浸出液中分离有价元素,通过平衡萃取确定了双酮/磷酸酯萃取体系萃取分离钴、镍、锰、锂的最佳工艺条件。结果表明:双酮/磷酸酯萃取体系可通过工艺调控,有效实现废旧锂电池浸出液中钴镍锰和锂的分离;在优化条件下,钴、镍、锰萃取率均可达99%,锂收率可达95%以上。该法实现了单一萃取体系分离回收钴、镍、锰、锂,可为废旧三元锂电回收提供一条新的工艺路线。 展开更多

关键词 废旧锂电池 溶剂萃取 双酮/磷酸酯萃取体系 钴 镍 锰 锂

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盐酸常压直接浸出攀西地区钛铁矿制备人造金红石 被引量：23

5

作者 王曾洁 张利华 +4 位作者 王海北 蒋训雄 薛济来 扈维明 王舰 《有色金属》 CSCD 北大核心 2007年第4期108-111,共4页

以攀西地区钛铁矿为原料,采用盐酸常压直接浸出法制备高品位人造金红石。结果表明,原矿粒度及盐酸浓度对人造金红石品位影响最大。采用液固比4∶1、盐酸浓度30%、温度95℃的条件,对于球磨4h钛精矿浸出4h可得到TiO2含量94.39%的人造金红... 以攀西地区钛铁矿为原料,采用盐酸常压直接浸出法制备高品位人造金红石。结果表明,原矿粒度及盐酸浓度对人造金红石品位影响最大。采用液固比4∶1、盐酸浓度30%、温度95℃的条件,对于球磨4h钛精矿浸出4h可得到TiO2含量94.39%的人造金红石产品,对于未磨原矿浸出10h可得TiO2含量91.78%的人造金红石产品。 展开更多

关键词 冶金技术 钛铁矿 盐酸浸出 人造金红石

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二氧化铈的氯化反应机制研究 被引量：11

6

作者 朱国才 池汝安 +2 位作者 张志庚 徐盛明 田君 《中国稀土学报》 CAS CSCD 北大核心 2000年第4期293-296,共4页

通过考察反应温度、时间及NH4Cl用量对CeO2 氯化的影响以及CeCl3·7H2 O的热分解行为的研究 ,对CeO2 的氯化机制进行了探讨。结果表明 ,CeO2 在空气气氛下采用NH4Cl氯化 ,在 30 0℃下其氯化率达到 80 %左右 ,更高的温度反而不利于Ce... 通过考察反应温度、时间及NH4Cl用量对CeO2 氯化的影响以及CeCl3·7H2 O的热分解行为的研究 ,对CeO2 的氯化机制进行了探讨。结果表明 ,CeO2 在空气气氛下采用NH4Cl氯化 ,在 30 0℃下其氯化率达到 80 %左右 ,更高的温度反而不利于CeO2 的氯化 ,这主要是由于CeCl3·7H2 O的热分解造成的。同时CeO2 的氯化并不是NH4Cl产生HCl发生氯化 ,而是NH4Cl直接参与反应 ,生成中间化合物CeOCl,然后转化为CeCl3。CeCl3·7H2 O的热分解及热分析研究进一步说明了CeOCl的存在。因此采用NH4Cl氯化CeO2 时 ,一方面应控制反应温度及反应时间 ,同时 ,过量的NH4Cl有利于CeCl3 形成。 展开更多

关键词 铈 二氧化铈 氯化反应机制 NH4CL 回收工艺

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超细氧化铈制备工艺研究 被引量：7

7

作者 吴文远 薛首峰 +1 位作者 边雪 王振峰 《东北大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第6期800-804,共5页

针对传统的沉淀法制备氧化铈工艺,研究了以Ce Cl3溶液为原料的超声喷雾热解法制备超细Ce O2短流程工艺路线.通过TG-DTA实验研究Ce Cl3·7H2O的热分解过程,利用XRD,SEM和TEM表征了沉淀法和喷雾热解法制得的样品,最后从产品、流程及... 针对传统的沉淀法制备氧化铈工艺,研究了以Ce Cl3溶液为原料的超声喷雾热解法制备超细Ce O2短流程工艺路线.通过TG-DTA实验研究Ce Cl3·7H2O的热分解过程,利用XRD,SEM和TEM表征了沉淀法和喷雾热解法制得的样品,最后从产品、流程及资源综合利用等方面对两种工艺进行对比分析.结果表明：Ce Cl3·7H2O在25~233℃为脱水反应,热分解温度为500℃,高于583℃热分解完全;在600℃时超声喷雾热解法制备的Ce O2分散性好、形貌规则,粒度主要分布在0.11~0.80μm,沉淀法制备的Ce O2有团聚现象且形貌不规则.超声喷雾热解法是一种流程短、资源综合利用高且产品形貌规则的清洁工艺技术. 展开更多

关键词 氧化铈 喷雾热解 沉淀 XRD 热力学

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水氯镁石复盐法脱水工艺 被引量：8

8

作者 胡湖生 杨明德 +1 位作者 吴玉龙 党杰 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2011年第7期17-21,38,共6页

用烧瓶蒸馏装置模拟固定床脱水设备,研究用苯胺盐酸盐作脱水剂的复盐法将水氯镁石(MgCl2.6H2O)脱水制备无水氯化镁(MgCl2)的过程,考察复盐配料比例、保护气含水浓度、热解温度、热解时间等因素对所制备无水氯化镁产品中氧化镁和水分含... 用烧瓶蒸馏装置模拟固定床脱水设备,研究用苯胺盐酸盐作脱水剂的复盐法将水氯镁石(MgCl2.6H2O)脱水制备无水氯化镁(MgCl2)的过程,考察复盐配料比例、保护气含水浓度、热解温度、热解时间等因素对所制备无水氯化镁产品中氧化镁和水分含量的影响,优化用固定床脱水工艺条件。结果表明,完全脱水和脱苯胺盐酸盐的最佳温度和时间分别是300℃与25～30 min和320～350℃与10～20min。最佳配料摩尔比C6H5NH2.HCl∶MgCl2.6H2O为1.1∶1.0。在最佳条件下,可得到合格的无水氯化镁产品MgCl298%～98.6%,MgO 0.03%～0.38%,苯胺盐酸盐0.10%～0.12%,水分0.60%～0.81%。 展开更多

关键词 冶金技术 水氯镁石 脱水 复盐法 无水氯化镁 苯胺盐酸盐

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超声波-化学共沉淀法制备纳米ITO粉 被引量：7

9

作者 宋宁 戴永年 +2 位作者 钟晓林 姜宏伟 邓又铵 《有色金属》 CSCD 北大核心 2008年第1期11-16,共6页

以In、Sn硫酸盐为原料，采用超声波与化学共沉淀相结合的方法制备纳米ITO粉末，用TEM，SEM，XRD，BET等现代分析测试手段对制备的粉末进行表征。在反应温度为60～75℃，In^3＋浓度〈160g／L，氨水浓度〈400g／L，终点pH为6．8～8的条件... 以In、Sn硫酸盐为原料，采用超声波与化学共沉淀相结合的方法制备纳米ITO粉末，用TEM，SEM，XRD，BET等现代分析测试手段对制备的粉末进行表征。在反应温度为60～75℃，In^3＋浓度〈160g／L，氨水浓度〈400g／L，终点pH为6．8～8的条件下，得到的纳米ITO粉末颗粒呈球状，团聚少、分散性好，In2O3：SnO2（质量）=9：1，平均粒径〈50nm，比表面积〉15m^2／g。 展开更多

关键词 材料合成与加工工艺 纳米ITO粉体 化学共沉淀法 超声波

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钼精矿酸性介质加压氧化生产钼酸铵 被引量：14

10

作者 王玉芳 刘三平 王海北 《有色金属》 CSCD 北大核心 2008年第4期91-94,共4页

研究钼精矿酸性加压氧化工艺过程。在160℃下,控制硝酸浓度30g/L,氧分压350kPa,浸出时间3h,钼的转化率可达到99%以上,其中约10%进入溶液。浸出渣采用氨水直接浸出,无需进行酸洗处理,氨浸液采用硝酸酸沉钼酸铵。加压浸出液采用N235萃取... 研究钼精矿酸性加压氧化工艺过程。在160℃下,控制硝酸浓度30g/L,氧分压350kPa,浸出时间3h,钼的转化率可达到99%以上,其中约10%进入溶液。浸出渣采用氨水直接浸出,无需进行酸洗处理,氨浸液采用硝酸酸沉钼酸铵。加压浸出液采用N235萃取回收其中的钼,反萃液并入酸沉工序,萃余液经处理后达标排放。酸沉后液回收其中的钼后结晶生产硝酸铵。 展开更多

关键词 冶金技术 铝精矿 酸性加压氧化 钼酸铵

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含砷废酸制备亚砷酸铜及其在铜电解液净化中的应用 被引量：8

11

作者 王勇 赵攀峰 郑雅杰 《中南大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第6期1115-1120,共6页

利用含砷废酸制备亚砷酸铜,并将所得亚砷酸铜应用到铜电解液的净化。研究结果表明:使用NaOH溶液调节废酸pH值为6.0时,废酸中Pb,Cu,Fe和Mg杂质的去除率达到90%以上,砷保留率为89.0%;除杂后,加入CuSO4和NaOH溶液,当pH=8,n(Cu):n(As)=2:1,... 利用含砷废酸制备亚砷酸铜,并将所得亚砷酸铜应用到铜电解液的净化。研究结果表明:使用NaOH溶液调节废酸pH值为6.0时,废酸中Pb,Cu,Fe和Mg杂质的去除率达到90%以上,砷保留率为89.0%;除杂后,加入CuSO4和NaOH溶液,当pH=8,n(Cu):n(As)=2:1,反应温度为20℃,反应时间为1h时,亚砷酸铜的产率达到98.2%;所得亚砷酸铜为非晶体,其中Cu与As的物质的量比为2.15;当铜电解液中加入20g/L亚砷酸铜时,铜电解液中Sb和Bi分别从0.65g/L和0.15g/L降到0.30g/L和0.07g/L,Sb和Bi去除率分别达到53.85%和53.33%。 展开更多

关键词 废酸 砷 亚砷酸铜 铜电解液 净化

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含氟三氯化锑溶液中和水解过程研究 被引量：4

12

作者 潘勇 郑国渠 +4 位作者 郑林树 吴周安 支波 骆芳 胡伟 《有色金属》 CAS CSCD 北大核心 2005年第3期48-50,共3页

研究含氟三氯化锑溶液中和水解过程。结果表明,在相同pH条件下,含氟离子三价锑溶液中氟离子含量越高,三价锑的水解率越低,相反,氯离子含量越高,水解率越高。而当氟离子含量较高时,中和水解产物物相为三氧化二锑,并非氯氧锑,并且随着水... 研究含氟三氯化锑溶液中和水解过程。结果表明,在相同pH条件下,含氟离子三价锑溶液中氟离子含量越高,三价锑的水解率越低,相反,氯离子含量越高,水解率越高。而当氟离子含量较高时,中和水解产物物相为三氧化二锑,并非氯氧锑,并且随着水解母液pH升高,水解产物三氧化锑的晶型逐渐由斜方晶型向立方晶型转变。 展开更多

关键词 冶金技术 含氟三氯化锑 中和水解 立方晶型 斜方晶型

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从硫酸锰两步法制备的四氧化三锰中除硫 被引量：7

13

作者 李长安 陈上 刘伟 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第6期1783-1788,共6页

采用硫酸锰两步法合成高纯四氧化三锰,研究水解物的生成及洗涤条件对水解物及四氧化三锰中硫酸根含量的影响。测定不同加料方式、氨锰比、硫酸锰浓度、反应温度、氨水滴加速度条件下生成的水解物及其四氧化三锰产品的硫酸根含量,并对水... 采用硫酸锰两步法合成高纯四氧化三锰,研究水解物的生成及洗涤条件对水解物及四氧化三锰中硫酸根含量的影响。测定不同加料方式、氨锰比、硫酸锰浓度、反应温度、氨水滴加速度条件下生成的水解物及其四氧化三锰产品的硫酸根含量,并对水解物分别使用稀氨水硝酸铵溶液和水洗涤,测定匀浆及淋洗两种洗涤方式下水解物的硫酸根含量。结果表明:在硫酸锰浓度0.5 mol/L、温度60℃、氨水滴加时间20 min、氨锰比为3:1的条件下,采用向硫酸锰溶液中滴加稀氨水的加料方式,四氧化三锰产率可达86.1%;采用匀浆洗涤方法能明显降低水解物的硫酸根含量,其效果优于淋洗方法;使用2%稀氨水匀浆洗涤两次所得四氧化三锰的硫酸根含量可降低至0.09%。 展开更多

关键词 硫酸锰 四氧化三锰 除硫

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液相沉淀法制备钒酸铁的实验研究 被引量：3

14

作者 高蔷 史培阳 +1 位作者 刘承军 姜茂发 《东北大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第1期33-37,共5页

采用液相沉淀法制备了结晶型FeVO4,借助X射线衍射（XRD）和SEM等分析方法,考察了溶液pH值和反应温度对沉淀产物的影响.结果表明：在pH值为1.5~2,温度25℃,n（V）/n（Fe）为1和静置时间60 min的条件下,获得了粒度比较均匀、形貌比较规则... 采用液相沉淀法制备了结晶型FeVO4,借助X射线衍射（XRD）和SEM等分析方法,考察了溶液pH值和反应温度对沉淀产物的影响.结果表明：在pH值为1.5~2,温度25℃,n（V）/n（Fe）为1和静置时间60 min的条件下,获得了粒度比较均匀、形貌比较规则且呈球形的钒酸铁晶体;随着pH值增加,沉淀物中出现了Fe2O3相,FeVO4相消失;温度对钒酸铁的制备影响也较大,升高温度的同时需要及时调整pH值. 展开更多

关键词 钒酸铁 结晶 液相沉淀法 PH值 温度

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水热法制备阻燃剂氢氧化镁 被引量：6

15

作者 朱云 王善忠 胡建锋 《有色金属》 CSCD 北大核心 2007年第3期30-32,36,共4页

硫酸镁溶液添加氢氧化钠沉淀出氢氧化镁凝胶,再用水热法改性制得阻燃剂级氢氧化镁,研究试验条件（氢氧化钠浓度、水热处理温度、水热处理时间）与水热产物性能的关系.水热改性后的氢氧化镁颗粒为针状,粒度均匀.在试验条件下,氢氧化钠浓... 硫酸镁溶液添加氢氧化钠沉淀出氢氧化镁凝胶,再用水热法改性制得阻燃剂级氢氧化镁,研究试验条件（氢氧化钠浓度、水热处理温度、水热处理时间）与水热产物性能的关系.水热改性后的氢氧化镁颗粒为针状,粒度均匀.在试验条件下,氢氧化钠浓度越高.水热改性效果越显著.水热处理的最佳条件为：[OH-]=4mol·L^-1,[MgSO4]=2mol·L^-1,温度200℃,改性时间40～60min.搅拌充分,陈化时间小于18h. 展开更多

关键词 材料合成与加工工艺 氢氧化镁 水热法 阻燃剂

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高钛渣强化焙烧—浸出法制备人造金红石 被引量：4

16

作者 蒋伟 蒋训雄 +4 位作者 范艳青 汪胜东 张登高 刘巍 冯林勇 《有色金属工程》 CSCD 北大核心 2011年第5期35-37,共3页

通过对高钛渣化学成分及物相的分析,选择强化焙烧—浸出工艺制备人造金红石,为氯化法生产钛白粉提供优质原料。试验研究得出最佳工艺条件为:焙烧温度900℃,洗涤剂浓度50 g/L,洗涤液固比3:1,洗涤温度为60℃,洗涤时间为0.5 h。制备出的人... 通过对高钛渣化学成分及物相的分析,选择强化焙烧—浸出工艺制备人造金红石,为氯化法生产钛白粉提供优质原料。试验研究得出最佳工艺条件为:焙烧温度900℃,洗涤剂浓度50 g/L,洗涤液固比3:1,洗涤温度为60℃,洗涤时间为0.5 h。制备出的人造金红石TiO2品位高达94%以上,满足《中华人民共和国有色行业标准》YS/T299-2010规定的人造金红石TiO2-1产品的要求。 展开更多

关键词 高钛渣 人造金红石 强化焙烧 浸出

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水热法合成硅孔雀石的研究 被引量：4

17

作者 赵娟 刘云清 +1 位作者 刘常青 戴宽 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2013年第6期48-50,57,共4页

以硅酸钠溶液和硝酸铜溶液为原料,采用水热合成法合成硅孔雀石,考察了制备前驱体时反应物滴加顺序、反应温度、水热结晶温度、反应时间和矿化剂等因素对硅孔雀石合成的影响,采用红外、XRD、化学分析等手段对产物进行表征。结果表明,在... 以硅酸钠溶液和硝酸铜溶液为原料,采用水热合成法合成硅孔雀石,考察了制备前驱体时反应物滴加顺序、反应温度、水热结晶温度、反应时间和矿化剂等因素对硅孔雀石合成的影响,采用红外、XRD、化学分析等手段对产物进行表征。结果表明,在硅酸钠溶液中滴入硝酸铜溶液,反应温度为35℃,时间4h,加入40mL质量浓度为0.1mol/L的Na2SiO3和20mL质量浓度为0.1mol/L的NaOH混合液为矿化剂,水热反应温度120℃,时间6h的条件下,得到了纯度较高的天蓝色硅孔雀石。 展开更多

关键词 硅孔雀石 水热合成 因素 表征

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化学共沉淀-离子交换法制备掺锡三氧化二铟纳米晶体 被引量：5

18

作者 朱协彬 段学臣 陈海清 《有色金属》 CSCD 北大核心 2007年第4期40-44,共5页

用化学共沉淀法结合离子交换法,以InCl3溶液和SnCl4.5H2O为原料,制备ITO粉体。对ITO前驱体进行TG-DTA分析,用TEM和XRD等对ITO粉体的形貌、物相和粒度进行表征,探讨煅烧温度和掺锡量对粉体物相、粒度和导电性能的影响。结果表明,在煅烧温... 用化学共沉淀法结合离子交换法,以InCl3溶液和SnCl4.5H2O为原料,制备ITO粉体。对ITO前驱体进行TG-DTA分析,用TEM和XRD等对ITO粉体的形貌、物相和粒度进行表征,探讨煅烧温度和掺锡量对粉体物相、粒度和导电性能的影响。结果表明,在煅烧温度332℃以上发生晶型转变,获得立方In2O3结构的球形纳米ITO粉体,具有纯度高、粒度均匀、分散性好等特点。在700℃掺Sn量为10%时,晶形结构完善,晶粒粒度最小,粉体电阻最小,导电性能最好。通过团聚系数可以判断粉体的团聚情况,团聚系数越小,粉体分散性越好。 展开更多

关键词 材料合成与加工工艺 ITO 共沉淀 离子交换

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废铅酸蓄电池铅膏碳酸盐转化工艺及其反应动力学 被引量：2

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作者 刘文科 秦庆伟 +3 位作者 李登奇 高运明 刘昱 陈精智 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第10期2442-2449,共8页

碳酸盐转化工艺作为湿法回收废铅膏的关键步骤具有重要的研究意义。在对废铅膏组分分析的基础上,采用碳酸盐转化方法对比探讨同一条件下不同转化剂的脱硫效果,对转化产物进行XRD表征;同时,探讨(NH4)2CO3脱硫过程的动力学机理。结果表明... 碳酸盐转化工艺作为湿法回收废铅膏的关键步骤具有重要的研究意义。在对废铅膏组分分析的基础上,采用碳酸盐转化方法对比探讨同一条件下不同转化剂的脱硫效果,对转化产物进行XRD表征;同时,探讨(NH4)2CO3脱硫过程的动力学机理。结果表明:转化脱硫率从大到小的顺序为Na2CO3、(NH4)2CO3、NH4HCO3,以(NH4)2CO3和NH4HCO3作为脱硫剂,PbSO4能被转化生成PbCO3,而采用Na2CO3转化脱硫时,产物中存在NaPb2(CO3)2OH杂质物相。以(NH4)2CO3作为脱硫剂的最佳工艺条件:(NH4)2CO3浓度0.50 mol/L,反应温度50℃,反应时间60 min,搅拌速度500 r/min,液固比5:1,在最佳工艺条件下,脱硫率可达95.66%。PbSO4在(NH4)2CO3溶液中的转化服从收缩核模型,过程反应速率受扩散控制,计算出表观活化能为16.471 kJ/mol,并最终建立了该脱硫过程的动力学方程式。 展开更多

关键词 铅膏 碳酸盐转化 脱硫率 XRD表征 反应动力学

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辉锑矿氯化浸出制取焦锑酸钠的工艺研究 被引量：8

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作者 廖亚龙 刘中华 《有色金属》 CSCD 北大核心 2007年第2期46-49,共4页

研究以辉锑精矿为原料、经氯化浸出-氧化-水解-加碱合成制取焦锑酸钠的工艺。浸出过程中加入氯气的质量为浸出原矿质量的90％时，锑浸出率大于98％。浸出液中加入少量双氧水或液氯进行氧化、控制一定的条件进行水解，可以确保合成的锑... 研究以辉锑精矿为原料、经氯化浸出-氧化-水解-加碱合成制取焦锑酸钠的工艺。浸出过程中加入氯气的质量为浸出原矿质量的90％时，锑浸出率大于98％。浸出液中加入少量双氧水或液氯进行氧化、控制一定的条件进行水解，可以确保合成的锑酸钠中铁含量在0．06％以下，锑进入成品锑酸钠中的直接产率为90％～95％。精矿中硫以单质形式存在于浸出渣中。 展开更多

关键词 冶金技术 锑精矿 氯化浸出 锑酸钠

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