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In_(3+)-C_(2)O_(4)^(2-)-H_(2)O中In(Ⅲ)的形态分布及其对废弃ITO玻璃粉末中铟浸出效果的影响
1
作者 党晓娥 牛鹏宇 +2 位作者 刘成鹏 王碧侠 张思敏 《中南大学学报(自然科学版)》 北大核心 2026年第2期519-531,共13页
为了解决高温法、无机酸法处理废弃ITO玻璃粉末时铟锡分离效果不佳,以及草酸体系中铟浸出率偏低的技术瓶颈,借助HYDRA-MEDUSA软件绘制In_(3+)-C_(2)O_(4)^(2-)-H_(2)O中In(Ⅲ)的形态分布图,研究In(Ⅲ)的存在形态与C_(2O)_(4)^(2-)总浓度... 为了解决高温法、无机酸法处理废弃ITO玻璃粉末时铟锡分离效果不佳,以及草酸体系中铟浸出率偏低的技术瓶颈,借助HYDRA-MEDUSA软件绘制In_(3+)-C_(2)O_(4)^(2-)-H_(2)O中In(Ⅲ)的形态分布图,研究In(Ⅲ)的存在形态与C_(2O)_(4)^(2-)总浓度c(C_(2)O_(4)^(2-))TOT、体系pH及液固比的关系。在此基础上,提出草酸-草酸钠协同浸出分离铟与锡的技术,研究铟锡分离效果的影响因素及水解法回收浸出液中铟的最佳工艺条件。研究结果表明,pH和c(C_(2)O_(4)^(2-))T OT是调控In(Ⅲ)形态分布及铟浸出率的核心因素,而液固比的影响则相对微弱;浸出液中In(Ⅲ)的主要存在形态直接决定铟的浸出率:提高c(C_(2)O_(4)^(2-))TOT可降低浸出pH,促使In(Ⅲ)在较低pH下转化成In(C_(2)O_(4))3-3,从而显著提高铟的浸出率。草酸-草酸钠浸出铟的最优条件如下:c(C_(2)O_(4)^(2-))TOT=0.09 mol/L、n(H_(2)C_(2)O_(4))/n(Na_(2)C_(2)O_(4))=1:1、液固比为10 mL/g、浸出温度为90℃、时间为40 min和搅拌速度为400 r/min。在此条件下,In的浸出率为96.71%,而Sn和Al的浸出率仅为2.54%和2.48%,实现了铟与杂质金属的高效分离,且浸出液中的铟主要以In(C_(2)O_(4))3-3形式存在。当水解温度为70℃,体系pH=9和水解时间为30 min时,浸出液中铟的沉淀率为85.56%;水解后液的主要成分为Na_(2)C_(2)O_(4),可部分回用于浸出工序,实现浸出剂的循环利用。该技术实现了废弃ITO玻璃粉末中的铟与锡的常压、低温绿色分离,为铟的清洁回收及资源可持续再利用提供了新的技术途径。 展开更多
关键词 ITO玻璃粉末 形态分布 草酸 浸出 水解 分离
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复杂铌-稀土多金属矿的焙烧—水浸试验研究
2
作者 王桂硕 刘会武 +5 位作者 刘忠臣 刘康 梁耕宇 程浩 梁童雁 耿西林 《湿法冶金》 北大核心 2026年第2期215-222,共8页
研究了采用“浓硫酸低温焙烧—水浸”工艺提取铌精矿中的铌和稀土,考察了硫酸用量、焙烧温度、焙烧时间、水浸液固体积质量比、水浸时间、水浸温度等条件对铌和稀土浸出率的影响。结果表明,在硫酸用量120%、焙烧温度180℃、焙烧时间4h... 研究了采用“浓硫酸低温焙烧—水浸”工艺提取铌精矿中的铌和稀土,考察了硫酸用量、焙烧温度、焙烧时间、水浸液固体积质量比、水浸时间、水浸温度等条件对铌和稀土浸出率的影响。结果表明,在硫酸用量120%、焙烧温度180℃、焙烧时间4h、水浸液固体积质量比4∶1、水浸时间4h、水浸温度25℃优化条件下,铌浸出率为91.4%,稀土浸出率为93.9%。该工艺能实现铌精矿中铌和稀土的高效提取。 展开更多
关键词 铌 稀土 多金属矿 焙烧 浸出
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从典型的离子型稀土矿除杂渣中提取铝试验研究
3
作者 王桂硕 刘会武 +3 位作者 梁耕宇 刘忠臣 程浩 张天溥 《湿法冶金》 北大核心 2026年第1期90-96,共7页
针对典型的离子型稀土矿除杂渣,研究了采用铵铝反应冷却结晶技术从中提取铝制备铵明矾。考察了硫酸铵用量、反应温度、反应时间、冷却结晶温度等工艺条件对铝结晶率的影响。结果表明:在铵铝物质的量比为1.3/1、硫酸铵溶液质量浓度760 g/... 针对典型的离子型稀土矿除杂渣,研究了采用铵铝反应冷却结晶技术从中提取铝制备铵明矾。考察了硫酸铵用量、反应温度、反应时间、冷却结晶温度等工艺条件对铝结晶率的影响。结果表明:在铵铝物质的量比为1.3/1、硫酸铵溶液质量浓度760 g/L、反应温度60℃、反应时间120 min、冷却温度5℃条件下,铝元素结晶率为94.8%,所得铵明矾产品符合国家标准。该工艺可有效实现除杂渣中铝元素的高效提取回收,具有较好的经济效益。 展开更多
关键词 离子型稀土矿 除杂渣 浸出 铝 回收 冷却结晶 铵明矾
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用盐酸-双氧水体系浸出低品位铅冰铜试验研究
4
作者 冯金婷 汤海波 +3 位作者 吴洋 张芳芳 司金凤 秦庆伟 《湿法冶金》 北大核心 2026年第1期58-62,共5页
研究了用盐酸-双氧水体系从低品位铅冰铜中浸出有价金属,考察了盐酸初始质量浓度、双氧水用量、液固体积质量比、浸出温度、浸出时间对铜、铁、铅浸出率的影响。结果表明:在盐酸初始质量浓度150 g/L、双氧水与铅冰铜质量比3∶1、液固体... 研究了用盐酸-双氧水体系从低品位铅冰铜中浸出有价金属,考察了盐酸初始质量浓度、双氧水用量、液固体积质量比、浸出温度、浸出时间对铜、铁、铅浸出率的影响。结果表明:在盐酸初始质量浓度150 g/L、双氧水与铅冰铜质量比3∶1、液固体积质量比9∶1、浸出温度50℃、浸出时间2 h适宜条件下,Cu浸出率可达90.21%,Fe浸出率为33.49%,Pb浸出率为31.19%,Au、Ag富集在渣中,实现了与铜的高效浸出。 展开更多
关键词 低品位铅冰铜 盐酸 双氧水 浸出 铜
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乳酸介质中冶金尘泥的选择性浸锌行为与机制研究
5
作者 牛福生 徐成龙 张晋霞 《湿法冶金》 北大核心 2026年第1期18-24,共7页
以乳酸溶液为浸出剂,研究了从山西某钢铁厂冶金尘泥中选择性浸出锌,考察了浸出时间、浸出温度、液固体积质量比、乳酸浓度等条件对浸出效果的影响,并探究了浸出机制。结果表明:在乳酸浓度3%、浸出温度20℃、浸出时间5 min、液固体积质量... 以乳酸溶液为浸出剂,研究了从山西某钢铁厂冶金尘泥中选择性浸出锌,考察了浸出时间、浸出温度、液固体积质量比、乳酸浓度等条件对浸出效果的影响,并探究了浸出机制。结果表明:在乳酸浓度3%、浸出温度20℃、浸出时间5 min、液固体积质量比10 mL/1 g最佳浸出条件下,锌、铁浸出率分别为91.56%和4.69%,可实现对锌的选择性浸出;浸出液中的锌主要以Zn[CH_(3)CH(OH)COO]+和Zn2+两种形式存在,浸出渣中锌元素主要以铁酸锌形式存在,而浸出体系的弱酸环境能有效抑制铁元素溶解。 展开更多
关键词 二次锌资源 冶金尘泥 乳酸 选择性浸出
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富锗锌精矿协同浸出锌锗工艺研究
6
作者 俸智超 庞沛彦 +4 位作者 蒋学先 何贵香 周街荣 李中林 李义兵 《湿法冶金》 北大核心 2026年第1期31-38,共8页
研究了采用氧压浸出工艺从富锗锌精矿中浸出锌、锗,系统考察了硫酸初始酸度、反应温度、浸出时间、氧分压、木质素磺酸钠添加量、液固体积质量比、搅拌速度等关键因素对锌、锗浸出率的影响。通过单因素试验优化确定氧压浸出最佳工艺条件... 研究了采用氧压浸出工艺从富锗锌精矿中浸出锌、锗,系统考察了硫酸初始酸度、反应温度、浸出时间、氧分压、木质素磺酸钠添加量、液固体积质量比、搅拌速度等关键因素对锌、锗浸出率的影响。通过单因素试验优化确定氧压浸出最佳工艺条件为:浸出温度160℃、浸出时间150 min、硫酸初始酸度160 g/L、氧分压1.2 MPa、木质素磺酸钠添加量1 g、液固体积质量比8/1、搅拌速度600 r/min,该条件下锗浸出率达94.86%,锌浸出率达99.98%。与传统常压浸出相比,优化后的氧压工艺锗浸出率可提升15%以上,浸出时间缩短40%,还可避免高浓度H2S气体排放,减少对环境的污染,可为实现锌精矿中有价元素的综合利用提供技术参考。 展开更多
关键词 富锗锌精矿 氧压浸出 锌 锗 硫酸
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从多金属含锂硫酸盐溶液中制备电池级碳酸锂
7
作者 毛艳 胡慧萍 +2 位作者 彭奇凡 彭全凡 张江 《矿冶工程》 北大核心 2026年第1期146-151,158,共7页
针对电池级碳酸锂传统制备工艺流程长和锂总回收率低等问题,采用除杂-硫酸根转化-热分解工艺流程从多金属含锂硫酸盐溶液直接制备电池级碳酸锂,并用溶剂萃取法对工艺流程中产生的洗水和沉锂母液进行锂的回收。结果表明,在除杂工序,调节... 针对电池级碳酸锂传统制备工艺流程长和锂总回收率低等问题,采用除杂-硫酸根转化-热分解工艺流程从多金属含锂硫酸盐溶液直接制备电池级碳酸锂,并用溶剂萃取法对工艺流程中产生的洗水和沉锂母液进行锂的回收。结果表明,在除杂工序,调节溶液pH值至10.0,加入福美钠深度除杂,得到除杂后液;在硫酸根转化工序,按照固液比1∶12向除杂后液投加碳酸钡糊,在CO_(2)流量60 L/h、室温下反应1 h,得到转化后的碳酸氢锂溶液;在热分解工序,向碳酸氢锂溶液加入适量钙镁离子螯合剂,在溶液温度91~92℃、搅拌速度400 r/min条件下反应90 min,得到碳酸锂固体,经去离子水洗涤,烘干后得到纯度为99.85%的电池级碳酸锂产品。洗水和沉锂母液合并后经溶剂萃取,得到锂含量为26.22 g/L的反萃液。该工艺锂的总回收率达到98.08%。 展开更多
关键词 含锂硫酸盐溶液 除杂 硫酸根转化 电池级碳酸锂 溶剂萃取
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热处理对CuCrZrSi合金性能和时效动力学的影响
8
作者 张子豪 王金鼎 +2 位作者 张毅辉 焦祥祎 丁桦 《稀有金属》 北大核心 2026年第1期17-24,共8页
本文在Cu-Cr-Zr合金中加入了微量Si元素,并改变Cr元素占比,制备了两种具有不同Cr元素含量的Cu-Cr-Zr-Si合金(合金1#:Cu-0.31Cr-0.20Zr-0.03Si和合金2#:Cu-0.56Cr-0.20Zr-0.03Si),研究了在相同形变热处理工艺下两种合金力学-电学性能的变... 本文在Cu-Cr-Zr合金中加入了微量Si元素,并改变Cr元素占比,制备了两种具有不同Cr元素含量的Cu-Cr-Zr-Si合金(合金1#:Cu-0.31Cr-0.20Zr-0.03Si和合金2#:Cu-0.56Cr-0.20Zr-0.03Si),研究了在相同形变热处理工艺下两种合金力学-电学性能的变化.结果表明:经970℃固溶处理1 h+80%变形量室温轧制+450℃峰时效处理后,合金1#的硬度和电导率分别为HV 204和71.4%IACS,合金2#的硬度和电导率分别为HV208和72.6%IACS,在Cu-Cr-Zr-Si合金中适量增加Cr元素可以提高合金的综合性能.对合金2#在400~650℃(间隔50℃)下分别进行0,0.5,1,2,3,4,5,6,8,10和12h时效处理,并根据Cu-Cr-Zr-Si合金电导率与新相转变率的关系对合金2#的时效析出动力学进行了研究,得到了其在不同时效温度下的Avrami析出动力学方程和电导率方程,并绘制出了等温转变动力学S曲线和TTT曲线. 展开更多
关键词 Cu-Cr-Zr-Si合金 析出动力学 硬度 电导率
原文传递
钙化钒渣的碳酸盐浸出过程中Ca-V-C-H_(2)O体系的热力学研究与试验验证
9
作者 郝国旺 李常青 +2 位作者 安心宇 姜涛 温婧 《有色金属(冶炼部分)》 北大核心 2026年第3期600-610,共11页
钒渣是最主要的提钒原料,从钒渣中高效回收钒并制备高纯钒产品具有重要意义。相较于钠化焙烧钒渣提钒,钙化钒渣碳酸盐浸出得到的浸出液杂质更低,有利于进一步使用制备高纯钒产品。为实现钙化钒渣在碳酸盐中的高效分解,厘清碳酸盐分解钙... 钒渣是最主要的提钒原料,从钒渣中高效回收钒并制备高纯钒产品具有重要意义。相较于钠化焙烧钒渣提钒,钙化钒渣碳酸盐浸出得到的浸出液杂质更低,有利于进一步使用制备高纯钒产品。为实现钙化钒渣在碳酸盐中的高效分解,厘清碳酸盐分解钙化产物钒酸钙的本质是十分必要的。针对钙化钒渣在不同总碳浓度的碳酸盐溶液中分解问题,绘制了25℃下Ca-V-C-H_(2)O体系的lg C–pH图。利用这些热力学平衡图对碳酸盐分解钙化钒渣的工艺条件进行了分析,认为钙化钒渣碳酸盐分解时,焙烧产物应当以CaV_(2)O_(6)为目标。碳酸盐的浓度一方面提供CO_(3)^(2-)用于分解钒酸盐,另一方面起着维持体系碱度的作用,浸出时溶液中CO_(3)^(2-)浓度直接影响钙化钒渣分解。体系的碳酸盐浓度较高时,有利于维持体系的碱度;而当碱度较低时,CO_(3)^(2-)将水解生成HCO_(3)^(-),降低CO_(3)^(2-)浓度,进而降低钙化钒渣的分解率。钒渣在钙钒比n(CaCO_(3))/n(V_(2)O_(3))=0.5,焙烧温度为900℃以及保温时间60 min下进行焙烧处理,当Na_(2)CO_(3)用量为140 g/L时,钒的浸出率为85.39%,利用5 g/L的NaOH替代部分5 g/L的Na_(2)CO_(3)时,可使钒的浸出率提高6.94个百分点,当用5 g/L的NaOH改善体系碱度时,可使钒的浸出率提高5.55个百分点。通过热力学彻底分析了碳酸盐分解钒酸盐的本质,从而有效改善了钒酸盐在碳酸盐体系中的分解行为,提高了浸出效率。 展开更多
关键词 钙化钒渣 碳酸盐浸出 热力学分析 氢氧化钠
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基于加压浸出技术的内蒙古某砷精矿除砷提金试验研究
10
作者 袁浩 褚立金 +3 位作者 曲维明 韩百岁 刘佳兴 何新奇 《湿法冶金》 北大核心 2026年第2期230-236,共7页
内蒙古某砷精矿为典型的难处理金矿,金以包裹形态赋存于毒砂(FeAsS)、黄铁矿(FeS_(2))中,砷化物包裹不仅严重降低氰化浸金效率,还会对环境造成影响。研究了采用加压氧化法从该矿中除砷提金,考察了硫酸浓度、氧分压、浸出温度、固液质量... 内蒙古某砷精矿为典型的难处理金矿,金以包裹形态赋存于毒砂(FeAsS)、黄铁矿(FeS_(2))中,砷化物包裹不仅严重降低氰化浸金效率,还会对环境造成影响。研究了采用加压氧化法从该矿中除砷提金,考察了硫酸浓度、氧分压、浸出温度、固液质量体积比、浸出时间对浸出效果的影响,优化了工艺条件,并揭示了关键制约因素。结果表明:加压浸出可有效破坏硫化物与砷化物对金的包裹结构,且全程无As_(2)O_(3)、SO_(2)等有害气体生成排放,环境友好性显著优于氧化焙烧法;确定最佳工艺条件为硫酸浓度0.4mol/L,氧分压1.5 MPa,浸出温度160℃,固液质量体积比1∶100,浸出时间120 min,在该条件下,砷浸出率达96%,浸出渣中金质量分数为28g/t,相比原矿的4.5g/t有大幅提升;浸出渣中持续存在的砷酸铁(FeAsO_(4))沉淀是限制砷完全脱除与金品位进一步提升的主要制约因素。该工艺可为同类难处理金矿的清洁高效利用提供技术参考。 展开更多
关键词 加压氧化法 浸出 难处理含金砷精矿 金 砷 去除 提取 硫酸
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用氯化胆碱-草酸从次氧化锌粉尘中梯级分离铟及伴生元素
11
作者 张良进 刘勇志 +2 位作者 于奇元 龙跃 张玉柱 《湿法冶金》 北大核心 2026年第1期52-57,共6页
为高效富集次氧化锌粉尘中的铟并实现伴生元素的定向分离回收,研究采用氯化胆碱-草酸二水合物低共熔溶剂浸出粉尘中的Zn、Fe、Pb、In,并结合“水解脱锌铅—紫外光还原除铁”工艺进行分步除杂。结果表明:在液固体积质量比12 mL/1 g、温... 为高效富集次氧化锌粉尘中的铟并实现伴生元素的定向分离回收,研究采用氯化胆碱-草酸二水合物低共熔溶剂浸出粉尘中的Zn、Fe、Pb、In,并结合“水解脱锌铅—紫外光还原除铁”工艺进行分步除杂。结果表明:在液固体积质量比12 mL/1 g、温度70℃、时间6 h的优化浸出条件下,Zn、In、Pb、Fe浸出率分别达95.52%、88.91%、80.82%和89.13%;浸出液通过水解沉淀可脱除Zn/Pb,再经紫外光还原沉淀可脱除Fe;经此分步沉淀除杂处理后,溶液中In质量分数由0.03%提升至1.5%,能成功实现铟的高效富集,以及Zn、Pb、Fe等伴生元素的定向分离回收。 展开更多
关键词 低共熔溶剂 次氧化锌粉尘 铟 梯级提取 浸出 分离 回收
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混合有机酸对废旧磷酸铁锂电池的超声浸出机制研究
12
作者 吴占新 覃发玠 +2 位作者 李武斌 李勇 胡志同 《湿法冶金》 北大核心 2026年第2期176-182,共7页
针对传统无机酸浸出法回收废旧磷酸铁锂电池正极粉末存在的强腐蚀性与环境污染等问题,研究了以葡萄糖酸、酒石酸混合有机酸为浸出剂、3mol/L过氧化氢为氧化剂,超声强化浸出废旧磷酸铁锂电池正极粉末中的锂和铁。考察了超声波功率、葡萄... 针对传统无机酸浸出法回收废旧磷酸铁锂电池正极粉末存在的强腐蚀性与环境污染等问题,研究了以葡萄糖酸、酒石酸混合有机酸为浸出剂、3mol/L过氧化氢为氧化剂,超声强化浸出废旧磷酸铁锂电池正极粉末中的锂和铁。考察了超声波功率、葡萄糖酸浓度、酒石酸浓度、浸出时间、浸出温度对锂、铁浸出率的影响。结果表明:在葡萄糖酸浓度0.5mol/L、酒石酸浓度1.0mol/L、超声波功率600 W、液固质量体积比6∶1、浸出时间90min、浸出温度60℃最佳条件下,锂、铁浸出率分别为99.1%与2.5%;超声强化对浸出渣的化学成分无明显影响,浸出渣经热处理后,形成了结晶度较好的磷酸铁,浸出过程主要受化学反应控制,浸出效果较好。 展开更多
关键词 有机酸 废旧磷酸铁锂电池 葡萄糖酸 酒石酸 浸出 机制 锂
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低共熔溶剂浸出废旧锂离子电池正极材料的机制研究
13
作者 申鹏 丁全民 +4 位作者 王越坤 刘虎 娄向阳 刘素云 梁永梅 《湿法冶金》 北大核心 2026年第2期161-169,共9页
回收废旧锂离子电池中的有价金属对经济和环境具有显著效益。研究了采用氯化胆碱、枸橼酸和乙二醇制备一种低黏度且具备优异还原性的低共熔溶剂(DES),采用FT-IR、NMR和TG对DES进行表征,并将其用于三元锂(NCM)正极材料的浸出,通过XRD、UV... 回收废旧锂离子电池中的有价金属对经济和环境具有显著效益。研究了采用氯化胆碱、枸橼酸和乙二醇制备一种低黏度且具备优异还原性的低共熔溶剂(DES),采用FT-IR、NMR和TG对DES进行表征,并将其用于三元锂(NCM)正极材料的浸出,通过XRD、UV-Vis和FT-IR谱图探讨了DES浸出NCM正极材料的配位溶解机制。结果表明:DES在乙二醇添加量为30%、浸出温度100℃、浸出时间90min、液固质量比为50/1的最佳浸出条件下,正极材料中Li、Mn、Co、Ni浸出率分别为95.98%、96.73%、98.58%、96.31%;浸出液的金属离子通过无水草酸共沉淀可高效回收,Mn、Co、Ni过渡金属离子沉淀率达95%以上。该回收方法可为废旧锂离子电池的绿色回收提供一定技术参考。 展开更多
关键词 低共熔溶剂 废旧锂离子电池 正极材料 有价金属 绿色回收 溶解机制
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低品位黏土型锂矿的焙烧—浸出工艺优化研究
14
作者 朱山 朱艳霞 张谌虎 《湿法冶金》 北大核心 2026年第1期39-44,51,共7页
黏土型锂矿因发现晚、分布广、储量大、成分复杂、品位低,导致其综合开发利用尚缺乏系统性研究。以贵州省六盘水市六枝特区黏土型锂矿为对象,系统研究优化了其焙烧—浸出工艺参数,考察了焙烧温度和时间等焙烧工艺条件,以及浸出剂盐酸浓... 黏土型锂矿因发现晚、分布广、储量大、成分复杂、品位低,导致其综合开发利用尚缺乏系统性研究。以贵州省六盘水市六枝特区黏土型锂矿为对象,系统研究优化了其焙烧—浸出工艺参数,考察了焙烧温度和时间等焙烧工艺条件,以及浸出剂盐酸浓度、浸出温度和时间、搅拌速度、液固体积质量比等浸出工艺条件对试验结果的影响。结果表明:焙烧能破坏黏土型锂矿中的高岭石、透磷钙石、地开石、锂绿泥石等矿物晶格,有利于后续浸出过程中含锂物相与浸出剂充分接触,从而提升其浸出效果;黏土型锂矿在600℃下焙烧90 min,再在浸出温度80℃、盐酸浓度4 mol/L、搅拌速度400 r/min、液固体积质量比6∶1的最佳条件下浸出60 min,锂浸出率可达93.48%,浸出效果较好。该法在焙烧过程中无需添加剂,可减少污染、降低成本,具有一定推广利用价值。 展开更多
关键词 黏土型锂矿 低品位 浸出 锂 焙烧 工艺优化
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MOFs微结构调控及电催化分解水性能的研究进展
15
作者 范敏敏 刘心娟 薛裕华 《稀有金属》 北大核心 2026年第1期111-122,共12页
电催化分解水是有效制备氢能从而实现可再生清洁能源的重要途径.设计合成高活性、低成本的电催化剂是实现高效电分解水的关键.金属有机骨架(MOFs)是由金属离子中心与有机配体连接而成的杂化多孔晶体材料,因其可调节的孔隙率、比表面积... 电催化分解水是有效制备氢能从而实现可再生清洁能源的重要途径.设计合成高活性、低成本的电催化剂是实现高效电分解水的关键.金属有机骨架(MOFs)是由金属离子中心与有机配体连接而成的杂化多孔晶体材料,因其可调节的孔隙率、比表面积大、活性位点丰富等优点,被认为是具有潜力的电催化剂.但是,纯MOFs催化剂面临导电性低、宽pH值范围内的稳定性差、热解过程中结构容易塌陷等挑战,限制了其实际应用.本文综述了通过MOFs内在微结构的调控来增强其电催化活性的最新研究进展,系统介绍了调控MOFs材料的局域电子结构、增加电导率和电荷转移效率以及活性位点数量的策略,并总结和展望了改善MOFs材料及其衍生物电催化性能的措施. 展开更多
关键词 金属有机骨架(MOFs) 局域电子结构 电导率 活性位点 电解水
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基于氧压水浸预处理的难选金精矿氰化浸出优化研究
16
作者 刘佳兴 谢昊宇 韩百岁 《湿法冶金》 北大核心 2026年第2期183-189,共7页
针对低品位、高硫、难选金精矿采用传统焙烧法处理时存在的污染严重、效率较低等问题,提出了氧压水浸—氰化浸出联合工艺。系统研究并优化了其工艺参数,探讨了浸出机制,并通过工艺矿物学分析及氰化浸出试验评估了该工艺对金回收的影响... 针对低品位、高硫、难选金精矿采用传统焙烧法处理时存在的污染严重、效率较低等问题,提出了氧压水浸—氰化浸出联合工艺。系统研究并优化了其工艺参数,探讨了浸出机制,并通过工艺矿物学分析及氰化浸出试验评估了该工艺对金回收的影响。结果表明:在温度180℃、氧分压1.5MPa、浸出时间120min、搅拌速度700r/min、液固体积质量比200∶1最优工艺条件下,氧压水浸能有效氧化金精矿中的黄铁矿等硫化矿物并生成赤铁矿,从而破坏金的包裹状态;预处理后,浸出渣中金品位由42.24g/t提升至63.78g/t,增幅超过50%;工艺矿物学分析结果表明,硫化物中的金被释放,呈裸露或半裸露状态,矿物结构由致密变为疏松,孔隙增大,金颗粒暴露度显著提高,可为后续氰化浸出提供更有利的反应界面。氰化浸出试验进一步验证了预处理效果,金浸出率最高可达99.50%以上,同时氰化剂消耗明显减少。研究结果验证了氧压水浸作为预处理技术,在提升低品位、高硫、难选金精矿的金回收率,以及降低药剂消耗方面的有效性,可为该类资源的高效、绿色回收提供技术参考。 展开更多
关键词 金精矿 氧压水浸 氰化浸出 工艺矿物学
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湿法炼锌过程中铝的行为与控制
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作者 胡智润 朱北平 +3 位作者 俞凌飞 潘辉 陈先友 刘洪嶂 《绿色矿冶》 2026年第1期40-44,共5页
某湿法炼锌厂以复杂高铁多金属闪锌矿为原料,采用“常规浸出-还原浸出-赤铁矿法除铁”新炼锌工艺,存在生产系统中铝离子循环富集至4~5 g/L的问题。本文分析了生产实践中铝的行为、影响,并介绍了中和沉淀法、氟化法、硫酸铝铵结晶法三种... 某湿法炼锌厂以复杂高铁多金属闪锌矿为原料,采用“常规浸出-还原浸出-赤铁矿法除铁”新炼锌工艺,存在生产系统中铝离子循环富集至4~5 g/L的问题。本文分析了生产实践中铝的行为、影响,并介绍了中和沉淀法、氟化法、硫酸铝铵结晶法三种铝脱除技术的生产实践应用效果及存在的问题。在生产实践中采用中和沉淀法、氟化法及硫酸铝铵结晶法除铝,三种方法分别能实现80%、90%、60%以上的铝脱除率,但存在渣量大、锌损失大、成本高,会带入杂质元素进入系统,影响电解系统和赤铁矿除铁系统正常运行等问题,今后还需开发一种除铝效果好、渣量少、成本低,且对生产系统影响小的新技术方法。 展开更多
关键词 湿法炼锌 铝 富集 除铝技术 中和沉淀法 氟化法 硫酸铝铵结晶法
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两步沉淀法从脱硫废水中回收铜和镁试验研究 被引量：1
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作者 李金辉 陈焕武 《湿法冶金》 北大核心 2025年第3期327-333,共7页
铜冶炼行业镁法脱硫工艺产生的废水中含高浓度的Cu^(2+)、Mg^(2+)等重金属离子,采用传统的“中和—絮凝”工艺存在处理成本高、重金属资源浪费、环境污染风险大等问题。针对上述问题,研究了采用“硫化除杂—氢氧化钠沉淀”两步沉淀法从... 铜冶炼行业镁法脱硫工艺产生的废水中含高浓度的Cu^(2+)、Mg^(2+)等重金属离子,采用传统的“中和—絮凝”工艺存在处理成本高、重金属资源浪费、环境污染风险大等问题。针对上述问题,研究了采用“硫化除杂—氢氧化钠沉淀”两步沉淀法从脱硫废水中回收铜和镁。首先通过精准投放硫氢化钠(理论量1.1倍)优先沉淀Cu^(2+),形成CuS;其次,采用氢氧化钠调节pH,促进Mg^(2+)高效生成氢氧化镁。考察了铜和氢氧化镁沉淀过程中的pH、NaHS加入量、反应温度、反应时间、搅拌速度对回收铜和氢氧化镁的影响。结果表明:在最佳工艺条件下,铜和氢氧化镁回收率均可达95%以上。该工艺技术方法可行,不但减少了重金属排放,所形成的CuS还可作为铜冶炼生产原料、氢氧化镁可回用于脱硫系统,构建了一种“污染物治理—资源再生—工艺闭环”的循环经济模式,可为冶金行业废水资源化提供技术参考。 展开更多
关键词 脱硫 废水 铜 镁 回收 重金属 除杂 沉淀
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基于深度学习算法的湿法冶金资源回收效率提升方法设计及研究 被引量：1
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作者 宋玉安 赵伟 《湿法冶金》 北大核心 2025年第1期125-131,共7页
为进一步提高湿法冶金资源回收率,解决资源回收流程控制的智能化、自动化控制程度不高的问题,提出了一种采用Transformer模型进行金属浸出率预测,再采用Distributional Q-function改进DQN模型进行湿法冶金金浸出率最大化的湿法冶金流程... 为进一步提高湿法冶金资源回收率,解决资源回收流程控制的智能化、自动化控制程度不高的问题,提出了一种采用Transformer模型进行金属浸出率预测,再采用Distributional Q-function改进DQN模型进行湿法冶金金浸出率最大化的湿法冶金流程控制方法。结果表明:该系统控制方法能有效提升湿法冶金过程中金属浸出率的预测准确率;基于Distributional Q-function改进DQN模型能有效降低资源回收率最大化模型的迭代计算时间。该法能有效提高某工厂湿法冶金资源回收率。 展开更多
关键词 Transformer模型 最优化 Distributional Q-function DQN模型 资源回收
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用HF/H_(2)SO_(4) 混合酸从废弃微晶玻璃中提取锂
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作者 陈成 严群 +3 位作者 唐学昆 刘子帅 周贺鹏 李恩昊 《湿法冶金》 北大核心 2025年第3期316-326,共11页
针对火法回收固废中锂存在的能耗高、效率低、回收困难且易造成二次污染等问题,研究了以HF/H_(2)SO_(4) 混合酸为浸出剂,对废弃锂铝硅系(Li_(2)O-Al_(2)O_(3) -SiO_(2),LAS)微晶玻璃样品中的锂进行强化浸出。考察了液固体积质量比、硫... 针对火法回收固废中锂存在的能耗高、效率低、回收困难且易造成二次污染等问题,研究了以HF/H_(2)SO_(4) 混合酸为浸出剂,对废弃锂铝硅系(Li_(2)O-Al_(2)O_(3) -SiO_(2),LAS)微晶玻璃样品中的锂进行强化浸出。考察了液固体积质量比、硫酸质量浓度、浸出温度、浸出时间、搅拌速度、原料粒径等因素对锂浸出率的影响,以及液固体积质量比、浸出温度对铝、硅浸出率的影响,并探讨了锂浸出动力学。结果表明:在m(样品)∶V(HF)∶V(H_(2)SO_(4) )=1∶2.5∶2、粒径为-0.074 mm、硫酸质量浓度900 g/L、浸出温度60℃、浸出时间120 min、搅拌速度200 r/min最佳条件下,锂浸出率接近99%,与其他影响因素相比,HF与样品的液固体积质量比和浸出温度对锂浸出率影响较大;相较而言,HF与样品的液固体积质量比和浸出温度对铝浸出的影响比硅大;锂浸出符合未反应核收缩模型,反应表观活化能E_(a)=39.53 kJ/mol,锂浸出率受化学反应-内扩散混合控制。研究结果可为废弃LAS微晶玻璃中有价元素回收再利用提供理论指导。 展开更多
关键词 废弃微晶玻璃 HF H_(2)SO_(4) 锂 提取 动力学
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