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废旧锂离子电池正极材料湿法冶金回收技术现状与展望
1
作者 包申旭 李科卉 +3 位作者 丁威 王占昊 张宏伟 赵志维 《有色金属(冶炼部分)》 北大核心 2026年第3期464-475,共12页
随着新能源汽车的快速普及,锂离子电池(LIBs)需求量不断攀升,废旧LIBs的数量也随之激增,造成了严峻的资源浪费和环境污染问题。废旧LIBs正极材料富含锂、镍、钴、锰等有价金属,其高效回收已成为新能源行业可持续发展的关键课题之一。湿... 随着新能源汽车的快速普及,锂离子电池(LIBs)需求量不断攀升,废旧LIBs的数量也随之激增,造成了严峻的资源浪费和环境污染问题。废旧LIBs正极材料富含锂、镍、钴、锰等有价金属,其高效回收已成为新能源行业可持续发展的关键课题之一。湿法冶金工艺因其回收率高、工艺温和等优势,成为目前废旧LIBs正极材料金属回收的主流技术。综述了近年来国内外废旧LIBs正极材料有价金属湿法冶金回收技术的研究现状与发展趋势,并从工艺能耗、金属回收率、环境影响等多个角度系统评估了各类工艺的优势与不足。最后,结合行业现状与技术发展,展望了湿法冶金工艺在废旧LIBs高效回收和绿色化工艺发展方面的应用前景,旨在为推动废旧LIBs的绿色高效回收利用提供理论参考与技术支持。 展开更多
关键词 废旧锂电池 湿法冶金 正极材料 有价金属 回收
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退役三元锂离子电池正极材料的磷酸浸出及其动力学研究
2
作者 唐星星 程圣远 胡亚敏 《矿冶工程》 北大核心 2026年第1期159-162,共4页
采用磷酸-亚硫酸铵浸出体系从退役三元锂离子电池正极材料中浸出镍、钴、锰等有价金属元素,考察磷酸浓度、一水亚硫酸铵质量浓度、反应温度、反应时间等因素对有价金属元素复合浸出率的影响。结果表明,在磷酸浓度0.8 mol/L、一水亚硫酸... 采用磷酸-亚硫酸铵浸出体系从退役三元锂离子电池正极材料中浸出镍、钴、锰等有价金属元素,考察磷酸浓度、一水亚硫酸铵质量浓度、反应温度、反应时间等因素对有价金属元素复合浸出率的影响。结果表明,在磷酸浓度0.8 mol/L、一水亚硫酸铵质量浓度25 g/L、反应温度70℃、反应时间90 min条件下,有价金属元素复合浸出率达95.2%。对酸浸过程进行了未反应收缩核模型拟合,结果显示,浸出过程受表面化学反应控制。 展开更多
关键词 废旧锂离子电池 正极材料 磷酸 亚硫酸铵 浸出 镍 钴 锰
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甘肃某石英岩预处理与浸出工艺及机制研究
3
作者 白乙霖 任浏祎 +4 位作者 陈波 杨思原 沈强 张联盟 包申旭 《湿法冶金》 北大核心 2026年第1期63-73,共11页
针对甘肃某石英岩型石英矿原料,采用“磁选—浮选—焙烧水淬”工艺进行预处理,再采用常压酸浸工艺提纯,考察了浸出剂种类、浸出温度、液固体积质量比、浸出时间对石英砂杂质去除率的影响。研究结果表明,采用2 mol/L HF+2 mol/L HCl+2 mo... 针对甘肃某石英岩型石英矿原料,采用“磁选—浮选—焙烧水淬”工艺进行预处理,再采用常压酸浸工艺提纯,考察了浸出剂种类、浸出温度、液固体积质量比、浸出时间对石英砂杂质去除率的影响。研究结果表明,采用2 mol/L HF+2 mol/L HCl+2 mol/L HNO3混酸体系,在浸出温度80℃、液固体积质量比3 mL/1 g、浸出时间7 h条件下,产品中SiO2纯度可由原矿的99.80%提升至99.98%,总杂质去除率达90%。浸出动力学分析结果表明,Al、Fe浸出过程受内扩散控制,表观活化能分别为7.2和21.1 kJ/mol。该法能为石英岩型石英矿制备高纯石英提供一定技术参考。 展开更多
关键词 高纯石英 石英岩 预处理 铝 铁 酸浸 提纯 动力学
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In_(3+)-C_(2)O_(4)^(2-)-H_(2)O中In(Ⅲ)的形态分布及其对废弃ITO玻璃粉末中铟浸出效果的影响
4
作者 党晓娥 牛鹏宇 +2 位作者 刘成鹏 王碧侠 张思敏 《中南大学学报(自然科学版)》 北大核心 2026年第2期519-531,共13页
为了解决高温法、无机酸法处理废弃ITO玻璃粉末时铟锡分离效果不佳,以及草酸体系中铟浸出率偏低的技术瓶颈,借助HYDRA-MEDUSA软件绘制In_(3+)-C_(2)O_(4)^(2-)-H_(2)O中In(Ⅲ)的形态分布图,研究In(Ⅲ)的存在形态与C_(2O)_(4)^(2-)总浓度... 为了解决高温法、无机酸法处理废弃ITO玻璃粉末时铟锡分离效果不佳,以及草酸体系中铟浸出率偏低的技术瓶颈,借助HYDRA-MEDUSA软件绘制In_(3+)-C_(2)O_(4)^(2-)-H_(2)O中In(Ⅲ)的形态分布图,研究In(Ⅲ)的存在形态与C_(2O)_(4)^(2-)总浓度c(C_(2)O_(4)^(2-))TOT、体系pH及液固比的关系。在此基础上,提出草酸-草酸钠协同浸出分离铟与锡的技术,研究铟锡分离效果的影响因素及水解法回收浸出液中铟的最佳工艺条件。研究结果表明,pH和c(C_(2)O_(4)^(2-))T OT是调控In(Ⅲ)形态分布及铟浸出率的核心因素,而液固比的影响则相对微弱;浸出液中In(Ⅲ)的主要存在形态直接决定铟的浸出率:提高c(C_(2)O_(4)^(2-))TOT可降低浸出pH,促使In(Ⅲ)在较低pH下转化成In(C_(2)O_(4))3-3,从而显著提高铟的浸出率。草酸-草酸钠浸出铟的最优条件如下:c(C_(2)O_(4)^(2-))TOT=0.09 mol/L、n(H_(2)C_(2)O_(4))/n(Na_(2)C_(2)O_(4))=1:1、液固比为10 mL/g、浸出温度为90℃、时间为40 min和搅拌速度为400 r/min。在此条件下,In的浸出率为96.71%,而Sn和Al的浸出率仅为2.54%和2.48%,实现了铟与杂质金属的高效分离,且浸出液中的铟主要以In(C_(2)O_(4))3-3形式存在。当水解温度为70℃,体系pH=9和水解时间为30 min时,浸出液中铟的沉淀率为85.56%;水解后液的主要成分为Na_(2)C_(2)O_(4),可部分回用于浸出工序,实现浸出剂的循环利用。该技术实现了废弃ITO玻璃粉末中的铟与锡的常压、低温绿色分离,为铟的清洁回收及资源可持续再利用提供了新的技术途径。 展开更多
关键词 ITO玻璃粉末 形态分布 草酸 浸出 水解 分离
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外场驱动失效磷酸铁锂高效回收机制研究
5
作者 李忠华 尹卓宇 +6 位作者 刘红亮 张鹏程 王江程 林国 王仕兴 张利波 付立康 《有色金属(冶炼部分)》 北大核心 2026年第4期895-901,共7页
针对失效LiFePO_(4)电池回收过程中锂浸出率低、铁/锂分离困难等问题,本研究采用微波-超声波协同的方法,实现锂和铁的高效浸出分离。微波加热实现物相转变为Li_(2)SO_(4),超声波解离包裹团聚加快锂的浸出,实现选择性分离Li_(2)SO_(4)和F... 针对失效LiFePO_(4)电池回收过程中锂浸出率低、铁/锂分离困难等问题,本研究采用微波-超声波协同的方法,实现锂和铁的高效浸出分离。微波加热实现物相转变为Li_(2)SO_(4),超声波解离包裹团聚加快锂的浸出,实现选择性分离Li_(2)SO_(4)和FePO_(4)沉淀。研究表明,在微波焙烧温度200℃、焙烧时间4 h、超声功率180 W、浸出温度40℃、反应时间15 min和液固比12 mL/g的条件下,通过超声水浸,锂的浸出率为95.31%。同等条件下,未微波强化进行常规焙烧的锂浸出率为81.16%,微波焙烧比常规焙烧下锂浸出率提高了14.15个百分点;微波强化未进行超声波浸出的锂浸出率为85.21%,超声波浸出比常规浸出下锂浸出率提高了10.10个百分点。此外,矿物学分析结果表明,超声可高效解离包裹团聚,D90从164.278μm减小到136.031μm,促进传质过程,加快界面反应速度。微波焙烧后的矿石颗粒小于常规焙烧,焙烧更加充分,增强后续浸出试验效果。微波-超声协同回收失效磷酸铁锂的机制研究,为工艺优化提供了理论基础。 展开更多
关键词 磷酸铁锂 微波 超声波 物相转变
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基于焙烧活化—浸出技术的粉煤灰中有价元素提取研究进展
6
作者 赵俊杰 赵爱春 +5 位作者 贺欣 张廷安 王保仁 晁曦 张玟 李泽宇 《湿法冶金》 北大核心 2026年第2期152-160,共9页
粉煤灰作为一种富含有价元素的大宗工业固废,从中回收铝及其他元素是有色冶金行业的关注热点,在推动资源实现更合理分配的同时,对促成整体环境状况的改善也至关重要。首先分析了粉煤灰的组成与理化性能,接着阐述了焙烧活化粉煤灰中有价... 粉煤灰作为一种富含有价元素的大宗工业固废,从中回收铝及其他元素是有色冶金行业的关注热点,在推动资源实现更合理分配的同时,对促成整体环境状况的改善也至关重要。首先分析了粉煤灰的组成与理化性能,接着阐述了焙烧活化粉煤灰中有价元素的原理,随后系统总结了采用焙烧活化—浸出技术从粉煤灰中浸出铝、铁、锂、镓、钒等元素的研究进展,最后提出了未来应深入优化焙烧活化工艺参数,并开发绿色高效的后续分离技术,以推动粉煤灰的高效、高值、可持续利用。 展开更多
关键词 粉煤灰 焙烧活化 有价元素 提取 浸出 研究进展
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商用高镍三元前驱体的制备技术及全生命周期评价
7
作者 王馨 徐振华 +2 位作者 章小明 郁丰善 黄国勇 《有色金属(冶炼部分)》 北大核心 2026年第4期922-932,共11页
在传统高镍三元前驱体合成工艺中,不同化学计量比的材料通常需适配差异化的反应釜设计,以确保结晶动力学与形貌调控的精准性。为解决这一工程难题,本研究使用通用型反应釜,成功实现了高镍三元前驱体NCM811与NCM622的可控合成。所制备的... 在传统高镍三元前驱体合成工艺中,不同化学计量比的材料通常需适配差异化的反应釜设计,以确保结晶动力学与形貌调控的精准性。为解决这一工程难题,本研究使用通用型反应釜,成功实现了高镍三元前驱体NCM811与NCM622的可控合成。所制备的前驱体振实密度达到2.1 g/cm^(3)。电化学测试表明,NCM811与NCM622在0.1 C倍率下的首次放电比容量分别为215.0和182.4 mAh/g,循环500圈后NCM622容量保持率为84.3%,NCM811容量保持率为82.1%。高温电化学性能测试(50℃)进一步证实二者具有优异的热稳定性与容量保持能力。通过全生命周期评价研究了前驱体合成过程对环境的影响。本研究为产业化连续生产提供了关键技术参数与理论依据。 展开更多
关键词 高镍三元 通用反应釜 电化学性能 全生命周期评价 NCM811 NCM622
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红土镍矿工艺矿物学及处理方式研究
8
作者 杜宇航 吴集耀 +2 位作者 陈永强 马保中 王成彦 《有色金属(中英文)》 北大核心 2026年第2期313-321,共9页
本文以巴布亚新几内亚矿区两种典型红土镍矿(褐铁型红土镍矿和过渡型红土镍矿)为研究对象,开展了系统的工艺矿物学研究。结果表明:褐铁型矿(Fe 44.51%,Ni 1.11%)以针铁矿、石英为主,镍、钴主要赋存于铁矿物中;过渡型矿(Fe 29.97%,Ni 0.6... 本文以巴布亚新几内亚矿区两种典型红土镍矿(褐铁型红土镍矿和过渡型红土镍矿)为研究对象,开展了系统的工艺矿物学研究。结果表明:褐铁型矿(Fe 44.51%,Ni 1.11%)以针铁矿、石英为主,镍、钴主要赋存于铁矿物中;过渡型矿(Fe 29.97%,Ni 0.64%)以褐铁矿、蛇纹石及铬尖晶石为主,钴更倾向赋存于黏土矿物。对褐铁型矿进行高压硫酸浸出,浸出渣中赤铁矿、二氧化硅及硫酸铝相(明矾石)为主要残留物。元素迁移分析表明,铁矿物水解生成赤铁矿沉淀,镍、钴和镁以离子形式溶出。针对过渡型矿,推荐采用高压酸浸工艺,其相较于传统火法及常压酸浸工艺在效率与环保性上更具优势。本研究为红土镍矿资源高效利用提供了理论依据。 展开更多
关键词 红土镍矿 工艺矿物学 镍 钴 硫酸高压浸出
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废旧三元锂离子电池的葡萄糖还原-稀酸浸出工艺响应曲面优化研究
9
作者 李佳峰 刘贵清 +2 位作者 周长春 潘金禾 张帆 《有色金属(冶炼部分)》 北大核心 2026年第4期911-921,共11页
利用葡萄糖为还原剂、稀硫酸为浸出剂提取废旧锂离子电池中Li、Ni、Co、Mn等有价金属。热力学分析表明,4种金属可以在温度20~60℃、电位0~0.56 V、pH 0~4.00的浸出液中以离子形式共存。单因素试验和响应曲面试验表明,浸出过程用二次回... 利用葡萄糖为还原剂、稀硫酸为浸出剂提取废旧锂离子电池中Li、Ni、Co、Mn等有价金属。热力学分析表明,4种金属可以在温度20~60℃、电位0~0.56 V、pH 0~4.00的浸出液中以离子形式共存。单因素试验和响应曲面试验表明,浸出过程用二次回归模型进行模拟具有高度的显著性,pH对金属浸出率影响最大,葡萄糖添加量次之,温度影响最小,因素间交互作用显著程度顺序为:pH-葡萄糖添加量>pH-温度>葡萄糖添加量-温度。依据所得模型,确定最佳浸出条件为:pH为1.36、葡萄糖添加量2.18 g、温度47.23℃,此时模型预测金属平均浸出率为99.24%,与实测浸出率99.37%接近。浸出后,电池材料表面形貌由平整光滑变为粗糙、疏松多孔,有价金属元素能谱消失,表明金属浸出率较高。研究结果可为锂离子电池中有价金属的低成本、安全、高效回收提供工艺借鉴。 展开更多
关键词 锂电池 葡萄糖 稀酸 浸出 热力学 响应曲面
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铜冶炼烟灰中钼湿法回收试验研究
10
作者 张天柱 张志军 《矿冶工程》 北大核心 2026年第1期120-124,共5页
采用NaOH碱性浸出-N235萃取-氨水反萃-沉淀焙烧工艺回收铜冶炼烟灰中钼元素,研究了浸出过程和萃取-反萃取过程中各因素对钼回收的影响。结果表明,适宜的浸出条件为:氢氧化钠浓度6 mol/L、浸出时间1.5 h、浸出温度80℃、液固比6∶1,该条... 采用NaOH碱性浸出-N235萃取-氨水反萃-沉淀焙烧工艺回收铜冶炼烟灰中钼元素,研究了浸出过程和萃取-反萃取过程中各因素对钼回收的影响。结果表明,适宜的浸出条件为:氢氧化钠浓度6 mol/L、浸出时间1.5 h、浸出温度80℃、液固比6∶1,该条件下钼浸出率为82.44%;适宜的萃取-反萃条件为:萃取剂为30%N235+10%仲辛醇+60%稀释剂、萃取时间5 min、萃取相比1∶15,反萃时间6 min、反萃取相比2∶1,该条件下钼萃取率和反萃率分别为99.67%和92.95%。最终通过沉淀焙烧工艺制备出三氧化钼产品,钼质量分数由原料的0.458%提升至60.08%,富集比为131.18。该工艺可有效实现铜冶炼烟灰中钼资源的分离回收,为二次资源中钼的高效回收提供了可靠的技术路径。 展开更多
关键词 铜冶炼烟灰 碱性浸出 萃取 钼 选择性沉淀 三氧化钼
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钒渣酸浸液离子交换吸附-还原解吸制备硫酸氧钒
11
作者 杨晓莹 曹雪娇 +4 位作者 韦国旺 张伟光 李义兵 陆鸿宇 蒋学先 《有色金属(冶炼部分)》 北大核心 2026年第3期587-599,共13页
现行硫酸氧钒制备工艺——化学合成法和电解法存在生产流程长、能耗高、成本高、钒回收率低等问题,难以满足大规模、低成本工业化生产要求。以钒渣酸浸液为原料,采用离子交换吸附-还原解吸联用工艺制备高纯硫酸氧钒,在显著降低生产能耗... 现行硫酸氧钒制备工艺——化学合成法和电解法存在生产流程长、能耗高、成本高、钒回收率低等问题,难以满足大规模、低成本工业化生产要求。以钒渣酸浸液为原料,采用离子交换吸附-还原解吸联用工艺制备高纯硫酸氧钒,在显著降低生产能耗与原料消耗的基础上,同步实现了工艺流程的精简优化。结果表明,D380树脂对钒渣酸浸液中的钒有着较强的吸附性;在pH=1.7、液固比5∶1、温度40℃、吸附时间60 min的最佳吸附条件下,SO_(4)^(2-)型D380树脂对钒的吸附率为95.09%;吸附热力学表明,在高温条件下,钒可以自发进行吸附,树脂对钒的吸附等温线模型符合Langmuir模型,吸附过程可用准二级动力学模型描述;红外光谱分析证实树脂主要吸附聚钒酸根离子。钒单因素静态解吸试验结果表明,使用亚硫酸(H_(2)SO_(3))作为解吸剂,在解吸剂浓度为50%、液固比2∶1、温度30℃、时间2 h的最优解吸条件下,钒解吸率达89.61%。经过蒸发结晶工艺,最终制得的硫酸氧钒产物达到YS/T 1303—2019一级品标准,为硫酸氧钒的低成本工业化生产提供了可行方案。 展开更多
关键词 钒渣酸浸液 离子交换 吸附 解吸
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基于氨化碳化法的含镁废水资源化制备高纯氧化镁研究
12
作者 梁恒礼 梁音 +5 位作者 黎海洋 邓衍玲 施佳泽 马东东 赵常红 崔富晖 《湿法冶金》 北大核心 2026年第2期247-255,共9页
研究了采用氨化碳化法从含镁废水中回收镁并制备高纯氧化镁。考察了碳化温度、镁初始质量浓度、CO_(2)分压、搅拌转速、热分解温度及时间、焙烧温度等因素对镁回收过程的影响。结果表明:在碳化温度23℃、镁初始质量浓度15.4g/L、CO_(2)... 研究了采用氨化碳化法从含镁废水中回收镁并制备高纯氧化镁。考察了碳化温度、镁初始质量浓度、CO_(2)分压、搅拌转速、热分解温度及时间、焙烧温度等因素对镁回收过程的影响。结果表明:在碳化温度23℃、镁初始质量浓度15.4g/L、CO_(2)分压0.6MPa、搅拌转速560r/min条件下,控制碳化终点pH=7、碳化时间20min,即可实现完全碳化;热分解阶段于90℃下恒温90min,可获得结晶形态良好的碱式碳酸镁;进一步在700℃下焙烧2h,最终可制得结晶度高、纯度达99.55%的氧化镁产品,其性能符合《工业轻质氧化镁》(HG/T2573—2012)标准要求。 展开更多
关键词 废水 镁 氨化碳化法 二氧化碳 碳化 碱式碳酸镁 高纯氧化镁 制备
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磺化柚子皮吸附剂对硫酸溶液中铁的吸附与分离机制研究
13
作者 王昕 《湿法冶金》 北大核心 2026年第1期97-103,共7页
研究了采用低温磺化法改性柚子皮制备磺酸基功能化生物炭(PPBC),并用于吸附高浓度硫酸溶液中铁离子。考察了吸附时间、温度、搅拌转速、铁离子初始质量浓度及酸度对PPBC吸附性能的影响,探讨了吸附与分离机制及循环再生性能。结果表明:... 研究了采用低温磺化法改性柚子皮制备磺酸基功能化生物炭(PPBC),并用于吸附高浓度硫酸溶液中铁离子。考察了吸附时间、温度、搅拌转速、铁离子初始质量浓度及酸度对PPBC吸附性能的影响,探讨了吸附与分离机制及循环再生性能。结果表明:在硫酸浓度0.1 mol/L、温度55℃、搅拌转速200 r/min、铁离子初始质量浓度1000 mg/L、吸附时间120 min优化条件下,PPBC对铁离子的吸附率达98.2%,吸附容量为98.2 mg/g;在铁离子初始质量浓度为5000 mg/L时,PPBC对铁离子的吸附容量达最大值324.6 mg/g;吸附行为符合Langmuir等温吸附模型和准二级动力学模型,属于单分子层化学吸附;经过5次吸附-解吸循环后,PPBC再生率仍保持87.8%。PPBC具有良好的结构稳定性与重复使用性,可为高酸高铁废水的治理及农业废弃物高值化利用提供技术参考。 展开更多
关键词 磺化柚子皮 低温磺化法 改性 生物炭 吸附剂 硫酸溶液 吸附 铁
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从含钛高炉渣中湿法提取钛研究进展
14
作者 张悦 李艾彤 +2 位作者 刘佳欣 姚淑霞 张尊举 《湿法冶金》 北大核心 2026年第1期10-17,共8页
含钛高炉渣的处理和资源化利用是钢铁工业环境保护的研究焦点和难点。综述了从含钛高炉渣中湿法提取钛的研究进展,分析了硫酸浸出法、盐酸浸出法、有机酸浸出法、硫酸铵熔融法、氯化铵焙烧法、碱熔融法处理含钛高炉渣的原理、工艺特点... 含钛高炉渣的处理和资源化利用是钢铁工业环境保护的研究焦点和难点。综述了从含钛高炉渣中湿法提取钛的研究进展,分析了硫酸浸出法、盐酸浸出法、有机酸浸出法、硫酸铵熔融法、氯化铵焙烧法、碱熔融法处理含钛高炉渣的原理、工艺特点、处理效果、存在问题、工业化前景,以及对环境产生的影响,并对含钛高炉渣湿法提取钛的技术要求和发展方向进行了展望。 展开更多
关键词 含钛高炉渣 提取 富集 钛资源 综合利用 进展 发展方向
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湿法回收废旧锂电池正极材料中有价金属研究进展
15
作者 杨俊杰 殷子轩 +2 位作者 卜凡灿 周松涛 王重庆 《湿法冶金》 北大核心 2026年第2期129-141,共13页
锂离子电池(LIBs)凭借其高能量效率、高功率密度、长循环寿命及低自放电率等优点,在新能源和储能领域具有广阔的应用前景。由于锂电池寿命有限,导致产生大量废旧电池。锂电池正极材料中的锂、钴等金属属于战略资源,对其加以回收利用不... 锂离子电池(LIBs)凭借其高能量效率、高功率密度、长循环寿命及低自放电率等优点,在新能源和储能领域具有广阔的应用前景。由于锂电池寿命有限,导致产生大量废旧电池。锂电池正极材料中的锂、钴等金属属于战略资源,对其加以回收利用不仅有助于缓解原生资源开采压力,减少环境污染,还能实现金属资源的闭环循环利用。介绍了锂电池组成和回收流程,重点总结了无机酸浸出、有机酸浸出、生物浸出、深共晶溶剂浸出对锂电池正极材料中金属回收的研究进展,旨在为废旧锂电池中有价金属回收提供技术指导。 展开更多
关键词 湿法冶金 废旧锂电池 浸出 有价金属 研究进展 回收
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乙烯基硫协同生物浸出处理硫化铜尾矿工艺研究
16
作者 章佳豪 毋争辉 +4 位作者 王梅君 徐芳 谢洪珍 徐唐灿 范道焱 《中国有色冶金》 北大核心 2026年第1期55-64,共10页
为解决低品位复杂硫化铜尾矿浸出效率低、现有工艺适配性差的问题,本研究采用乙烯基硫脲(ETU)协同生物在硫酸铁体系中浸出海外某企业浮选尾矿,系统考察ETU浓度、浸出时间、矿浆浓度对铜浸出率的影响,并探究ETU分解规律及残留处理方法,... 为解决低品位复杂硫化铜尾矿浸出效率低、现有工艺适配性差的问题,本研究采用乙烯基硫脲(ETU)协同生物在硫酸铁体系中浸出海外某企业浮选尾矿,系统考察ETU浓度、浸出时间、矿浆浓度对铜浸出率的影响,并探究ETU分解规律及残留处理方法,以消除其对后续萃取-电积工序的干扰。结果表明:铜浸出率随ETU浓度升高、浸出时间延长而提升,随矿浆浓度降低而提高;在ETU浓度200 mg/L、矿浆浓度20%、pH=1.5、室温浸出72 h的最优条件下,铜浸出率达87.32%;Fe^(3+)、Cu^(2+)及曝气会加速ETU分解,酸性环境与六偏磷酸钠可稳定ETU;浸出液中残留ETU会导致铜萃取率从95%降至38%、电积阴极铜结瘤,经曝气处理可完全去除ETU,消除其对后续工序的影响。本研究为类似复杂硫化铜尾矿的高效处理提供了关键工艺参数与技术支撑。 展开更多
关键词 硫化铜尾矿 生物浸出 乙烯基硫脲(ETU) 协同浸出 萃取-电积 曝气处理
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煤直接液化油渣中钼铁回收技术研究
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作者 卢巍 单贤根 +3 位作者 高巧利 谢晶 李顺桃 李导 《湿法冶金》 北大核心 2026年第2期237-246,共10页
针对煤直接液化油渣(DCLR),研究了采用溶剂萃取—空气焙烧—硫酸浸出—萃取剂萃取—反萃取工艺流程从中回收Mo和Fe。试验结果表明:经溶剂萃取后,DCLR上残留的有机化合物被高效脱除,得到含有残碳和灰分的煤液化油渣萃余物(ER);再将ER在60... 针对煤直接液化油渣(DCLR),研究了采用溶剂萃取—空气焙烧—硫酸浸出—萃取剂萃取—反萃取工艺流程从中回收Mo和Fe。试验结果表明:经溶剂萃取后,DCLR上残留的有机化合物被高效脱除,得到含有残碳和灰分的煤液化油渣萃余物(ER);再将ER在600~800℃下进行空气焙烧,可完全去除其中的残碳,使Mo和Fe富集在灰分中;对灰分用硫酸浸出,可有效浸出其中的Mo、Fe、Al等金属,Mo和Fe最高浸出率分别达93.10%和99.12%;酸浸液用三辛癸烷基叔胺(N235)萃取剂同时萃取Mo和Fe,但需加入助剂NaCl,以形成FeCl_(4)^(-)和MoO_(2)Cl_(3)^(-)等配阴离子,从而获得理想的萃取效果,优化的萃取工艺条件为NaCl添加量5%,N235∶仲辛醇∶煤油配比为3∶2∶5,氢离子浓度大于12mol/L,相比VO/VA在1/3~1/1之间,萃取时间大于2.5min,在该条件下,Mo单次萃取率最高达99.16%,Fe萃取率接近100%;用硫酸和氨水分步反萃负载有机相中的Fe和Mo,在整个萃取—反萃过程中的Fe回收率达97.90%Mo回收率达94.01%。该法可为煤直接液化催化剂中高值金属的回收提供一种可行的解决方案。 展开更多
关键词 煤直接液化油渣 钼 铁 回收 酸浸 萃取
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基于CFD-PBM耦合模型的搅拌槽中气体分散特性研究
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作者 李凯旋 李政权 +3 位作者 张博群 王贻得 石昊宇 周宗彦 《中国有色冶金》 北大核心 2026年第1期113-124,共12页
在气液搅拌的混合与分散过程中,气泡的尺寸和分布不仅决定气泡的上升速度和气体在液相中的停留时间,还直接影响含气率及气液接触面积。诸多学者采用计算流体动力学(CFD)研究了气泡尺寸分布、气体含量和液体速度,但均没有考虑气泡聚并和... 在气液搅拌的混合与分散过程中,气泡的尺寸和分布不仅决定气泡的上升速度和气体在液相中的停留时间,还直接影响含气率及气液接触面积。诸多学者采用计算流体动力学(CFD)研究了气泡尺寸分布、气体含量和液体速度,但均没有考虑气泡聚并和破碎的影响。群体平衡模型(PBM)重建了气泡尺寸分布,构建了气泡破碎和聚并的核函数,PBM与CFD结合,可以在搅拌罐等工艺设备中获得相当准确的气泡尺寸。本文采用CFD-PBM耦合模型,研究搅拌槽内气液分散过程的流体动力学,探究转速和气体流量对气泡尺寸分布、流场、数量浓度及气含率的影响,得到以下主要结论。该模型精度高于Basavarajappa的预测,且模拟结果对比最大误差不超过10%,能很好的预测气泡尺寸分布;搅拌转速显著影响气液混合效率,高转速(400 r/min)下气泡尺寸更小且分布均匀,气液传质性能显著提升;低气体流量(0.5 vvm)下,气泡生成量较少且分布不均匀,适当增加气体流量(0.7 vvm)有助于延长气泡滞留时间,但过高流量(0.9 vvm)可能导致气泡聚并和传质效率下降;高转速(400 r/min)下,搅拌桨叶片背液面区域会出现明显的气穴现象,这是由局部负压导致气体汇聚形成稳定的气腔,对搅拌效率和气液分散效果产生不利影响;通过合理调控转速和叶轮设计,可以减轻气穴现象所带来的不利影响,从而进一步提升搅拌效率和气体分散效果。实际生产中,可以通过优化搅拌速度与气体流量,来改善气泡分布和气液混合效果。 展开更多
关键词 搅拌槽 气液两相 CFD-PBM耦合模型 分散特性 气泡分布
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复杂铌-稀土多金属矿的焙烧—水浸试验研究
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作者 王桂硕 刘会武 +5 位作者 刘忠臣 刘康 梁耕宇 程浩 梁童雁 耿西林 《湿法冶金》 北大核心 2026年第2期215-222,共8页
研究了采用“浓硫酸低温焙烧—水浸”工艺提取铌精矿中的铌和稀土,考察了硫酸用量、焙烧温度、焙烧时间、水浸液固体积质量比、水浸时间、水浸温度等条件对铌和稀土浸出率的影响。结果表明,在硫酸用量120%、焙烧温度180℃、焙烧时间4h... 研究了采用“浓硫酸低温焙烧—水浸”工艺提取铌精矿中的铌和稀土,考察了硫酸用量、焙烧温度、焙烧时间、水浸液固体积质量比、水浸时间、水浸温度等条件对铌和稀土浸出率的影响。结果表明,在硫酸用量120%、焙烧温度180℃、焙烧时间4h、水浸液固体积质量比4∶1、水浸时间4h、水浸温度25℃优化条件下,铌浸出率为91.4%,稀土浸出率为93.9%。该工艺能实现铌精矿中铌和稀土的高效提取。 展开更多
关键词 铌 稀土 多金属矿 焙烧 浸出
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煤矸石碱性浸提过程中镓连续吸附分离工艺研究
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作者 韩玉琴 武文粉 +3 位作者 赵峥 侯新娟 李少鹏 杨红晓 《有色金属(冶炼部分)》 北大核心 2026年第2期402-412,共11页
我国煤矸石中蕴藏大量镓资源,煤矸石碱性提铝过程中伴生镓元素同步浸出,得到低浓度含镓碱性溶液,镓的伴生回收利用逐渐成为研究热点。但是,低浓度含镓碱性溶液中镓的高效分离仍未突破,始终面临吸附效率低、吸附周期长等问题。针对煤矸... 我国煤矸石中蕴藏大量镓资源,煤矸石碱性提铝过程中伴生镓元素同步浸出,得到低浓度含镓碱性溶液,镓的伴生回收利用逐渐成为研究热点。但是,低浓度含镓碱性溶液中镓的高效分离仍未突破,始终面临吸附效率低、吸附周期长等问题。针对煤矸石碱浸提取过程中的低浓度含镓碱性溶液,系统考察LSC-600型螯合树脂对镓吸脱附的影响,进一步明确其中各杂质元素的竞争吸附规律。采用单双柱动态试验明确连续吸附分离逻辑,利用旋转式连续离子交换设备考察连续吸附分离过程中各参数对低浓度镓高效分离的影响,并在优化条件下开展吸附分离稳定性评估。结果表明,LSC-600型螯合树脂在30℃、碱浓度2.5 mol/L、初始镓浓度200 mg/L的条件下吸附72 h,树脂对镓的吸附容量达到8.64 mg/g,经对比不同脱附剂,硫酸对树脂中镓的脱附效果最佳。当低浓度含镓碱性溶液中铝、硅、钾等离子浓度为100 mg/L时,树脂对镓离子的吸附容量仍达到3.43 mg/g,具有良好的选择性。当初始镓浓度为200 mg/L、吸附流速为4.5 BV/h(BV为床体积)、脱附流速为3.0 BV/h,设定双柱操作周期为4 h时,在动态循环过程中树脂对镓吸附率约为90%,吸脱附效果稳定。设计10柱旋转式连续离子交换设备的镓分离逻辑,按照步进周期4 h,得到当初始镓浓度100 mg/L、吸附流速为3.0 BV/h、脱附流速为2.5 BV/h时,连续吸附分离镓回收率为97.70%,较单柱吸附工艺效果提升近50%。连续吸附分离工艺可显著提升低浓度含镓碱性溶液中镓吸附分离效率、缩短吸附周期。 展开更多
关键词 镓 偕胺肟树脂 连续吸附分离 煤矸石
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