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低铜料液逆向预浸技术研究及产业化
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作者 杨要峰 揭晓武 +1 位作者 徐登魁 张永禄 《有色金属(冶炼部分)》 北大核心 2026年第1期30-36,共7页
针对铜钴矿湿法冶炼主流工艺低铜料液(CCD洗水)直接开路去钴回收系统,较高的游离酸未能有效利用,同时造成氧化水解除铁锰过程石灰消耗高等诸多问题,通过流程梳理,提出低铜料液逆向预浸技术构思。将低铜料液与磨矿底流预中和浸出,一方面... 针对铜钴矿湿法冶炼主流工艺低铜料液(CCD洗水)直接开路去钴回收系统,较高的游离酸未能有效利用,同时造成氧化水解除铁锰过程石灰消耗高等诸多问题,通过流程梳理,提出低铜料液逆向预浸技术构思。将低铜料液与磨矿底流预中和浸出,一方面消耗低铜料液的游离酸,有利于后续的水解除杂,另一方面对原矿底流进行预浸,降低后续浸出酸耗。通过系统的试验研究,得出在矿量比50%、预浸时间1 h等优化条件下,低铜料液余酸由初始8.50 g/L降至2.06 g/L,有效酸耗占比达64.81%。刚果(金)某4.5 Mt/a铜钴矿湿法冶炼厂产业化验证表明,在不影响铜钴回收效果的前提下,该技术每年可节省硫酸24.6 kt、石灰18.8 kt,酸耗降低约20%,降本增效成果显著。 展开更多
关键词 铜钴矿 硫酸浸出 余酸
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铜溅射靶材制备技术现状与发展趋势
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作者 刘硕 宋谨博 +3 位作者 张树辉 向朝建 葛楚怡 包申旭 《有色金属(冶炼部分)》 北大核心 2026年第1期78-90,共13页
铜溅射靶材在电子信息、集成电路等行业发挥着重要作用,是应用最多的金属靶材之一。可分为高纯铜靶材和铜合金靶材两类,其技术要求主要包括纯度、晶粒尺寸、晶粒取向、致密度等。制备流程主要包括,铸造法或粉末冶金法制坯,利用锻造、轧... 铜溅射靶材在电子信息、集成电路等行业发挥着重要作用,是应用最多的金属靶材之一。可分为高纯铜靶材和铜合金靶材两类,其技术要求主要包括纯度、晶粒尺寸、晶粒取向、致密度等。制备流程主要包括,铸造法或粉末冶金法制坯,利用锻造、轧制、热处理等环节进行靶材性能调控,以提高靶材的综合性能。本文主要阐述了铜溅射靶材的两种基本类型及相关应用,论述了其主要技术要求、两种靶材制坯方法及有关靶材性能调控方法,对铜溅射靶材的发展方向进行了总结展望。 展开更多
关键词 铜靶材 靶材制造 纯度 晶粒尺寸 晶粒取向
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天然气烧嘴参数对锌精馏炉塔盘传热性能的影响研究
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作者 林保平 杜志俊 +3 位作者 曾平生 黄正宗 伍东玲 刘柳 《有色金属(冶炼部分)》 北大核心 2026年第1期20-29,共10页
塔式锌精馏炉在用天然气替代煤气的过程中,出现燃烧室内积炭、温度分布不均等问题,导致塔盘热流密度与炉体产能降低。天然气烧嘴参数对其燃烧过程有着重要影响,进而对塔盘传热性能及精馏生产效率等重要指标有显著影响。为提高锌精馏炉... 塔式锌精馏炉在用天然气替代煤气的过程中,出现燃烧室内积炭、温度分布不均等问题,导致塔盘热流密度与炉体产能降低。天然气烧嘴参数对其燃烧过程有着重要影响,进而对塔盘传热性能及精馏生产效率等重要指标有显著影响。为提高锌精馏炉的产能、降低能耗,本文基于计算流体力学(CFD)方法,对不同烧嘴内径与结构下燃烧室内天然气燃烧过程进行了数值模拟,明确了各因素对炉内燃烧与传热的作用规律,并提出了相应的优化方案。结果表明:增大烧嘴内径可改善炉况,但需控制增大幅度以规避回火风险;喇叭型烧嘴口加装钝体可强化气团混合与辐射传热,有效改善炉膛下部低温问题,提升塔盘温度均匀性,是兼顾烟气覆盖范围与燃烧效率的优选方案;当烧嘴内径均为120 mm时,直筒型烧嘴因出口无扩张使射流流速更高,卷吸高温空气能力与气团混合效果更优,炉膛温度分布更均匀,传热性能相较于喇叭型烧嘴表现更好。本研究结论可为塔式锌精馏炉的结构优化提供理论依据。 展开更多
关键词 塔式锌精馏炉 天然气燃烧 烧嘴 塔盘 计算流体力学
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高级氧化联合混凝法去除锂焙砂浸出液中铊的工艺研究
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作者 黎洪 陆亚男 +2 位作者 陈慧 袁章福 王勇 《有色金属(冶炼部分)》 北大核心 2026年第1期62-69,共8页
锂云母焙砂浸出液中常含有高毒性的铊元素,实现铊的高效脱除对于锂云母提锂过程意义重大。本研究采用硫酸亚铁活化过硫酸钠形成高级氧化,并与Fe^(3+)混凝沉淀相结合脱除锂云母焙砂浸出液中的铊,系统研究了溶液pH、药剂投加量、共存离子... 锂云母焙砂浸出液中常含有高毒性的铊元素,实现铊的高效脱除对于锂云母提锂过程意义重大。本研究采用硫酸亚铁活化过硫酸钠形成高级氧化,并与Fe^(3+)混凝沉淀相结合脱除锂云母焙砂浸出液中的铊,系统研究了溶液pH、药剂投加量、共存离子等对铊去除的影响,并在实际锂焙砂浸出液中进行了验证。Eh-pH图表明,较高的pH和Eh条件下,Tl以固体Tl_(2)O_(3)的形式存在。试验结果表明,Tl去除率在初始pH=3~11范围内变化不大,随混凝pH的升高而逐渐升高,随Na_(2)S_(2)O_(8)和FeSO_(4)·7H_(2)O投加量的增加而增加,共存离子Ca^(2+)和SO_(4)^(2-)对除铊效果有显著抑制作用;自由基淬灭试验显示溶液氧化性的提高主要通过Fe^(2+)活化过硫酸盐产生SO_(4)·^(-)来实现。在优化条件下,模拟溶液中铊的去除率可以达到95.5%,实际锂焙砂浸出液中铊去除率达到80%,锂损失率<0.5%。 展开更多
关键词 锂焙砂浸出液 高级氧化法 混凝
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湿法工艺回收钕铁硼废料的研究现状及发展方向 被引量:2
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作者 王晓东 张晓伟 +3 位作者 郭峰 李健飞 邓楚璇 王双 《湿法冶金》 北大核心 2025年第2期133-142,共10页
钕铁硼在生产加工过程中,有超过30%的稀土金属转移到废料中,导致钕铁硼废料未能得到有效利用,而随着新能源汽车行业的快速发展,钕铁硼废料的绿色回收已成为该领域的研究热点。综述了目前国内外回收钕铁硼废料的湿法工艺研究现状,包括酸... 钕铁硼在生产加工过程中,有超过30%的稀土金属转移到废料中,导致钕铁硼废料未能得到有效利用,而随着新能源汽车行业的快速发展,钕铁硼废料的绿色回收已成为该领域的研究热点。综述了目前国内外回收钕铁硼废料的湿法工艺研究现状,包括酸浸法、沉淀法、溶剂萃取法、碱分解法、离子液体回收法、水解法及微生物分解法等多种方法的原理及优缺点,同时指出了当前研究面临的技术难点,最后提出了未来钕铁硼废料回收利用的主要研究方向,为稀土资源二次利用提供有价值的参考。 展开更多
关键词 钕铁硼 废料 稀土 湿法 回收 研究现状 发展方向
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有色金属(冶炼部分)编委会
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《有色金属(冶炼部分)》 北大核心 2026年第1期F0003-F0003,共1页
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基于LSTM神经网络预测转炉炉壁温度周期性波动
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作者 陈习堂 孙鼎然 +3 位作者 张鑫 高荣 王恩志 徐建新 《有色金属(冶炼部分)》 北大核心 2026年第1期9-19,共11页
针对铜冶炼转炉在生产过程中因熔体喷溅、摇炉操作等动态工况导致炉壁温度出现周期性剧烈波动,传统静态温度监测方法难以准确预测的问题,本文提出一种融合LSTM神经网络与图像匹配技术的智能监测方法。通过部署于炉腹、风眼区、端盖东、... 针对铜冶炼转炉在生产过程中因熔体喷溅、摇炉操作等动态工况导致炉壁温度出现周期性剧烈波动,传统静态温度监测方法难以准确预测的问题,本文提出一种融合LSTM神经网络与图像匹配技术的智能监测方法。通过部署于炉腹、风眼区、端盖东、端盖西四部位的红外热像仪采集时序温度数据,创新性地采用模板区域提取与灰度差异分析算法对摇炉遮挡等异常图像进行预处理,有效提升数据质量。在此基础上,构建LSTM预测模型,利用其门控机制捕捉温度序列的长期依赖关系,实现对未来温度趋势的精准预测。工业验证结果表明,该模型在炉腹和端盖西的预测平均绝对误差(MAE)为1.35~1.44℃,风眼区等复杂工况下MAE控制在3.66~4.20℃,显著优于传统方法。该方法能够可靠识别炉衬蚀损引起的温度上升趋势,为转炉预测性维护提供数据支撑,对保障安全生产、延长炉寿及推动冶炼智能化具有重要工程价值。 展开更多
关键词 PS转炉 LSTM神经网络 温度预测 预测性维护 图像匹配
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用HF/H_(2)SO_(4) 混合酸从废弃微晶玻璃中提取锂
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作者 陈成 严群 +3 位作者 唐学昆 刘子帅 周贺鹏 李恩昊 《湿法冶金》 北大核心 2025年第3期316-326,共11页
针对火法回收固废中锂存在的能耗高、效率低、回收困难且易造成二次污染等问题,研究了以HF/H_(2)SO_(4) 混合酸为浸出剂,对废弃锂铝硅系(Li_(2)O-Al_(2)O_(3) -SiO_(2),LAS)微晶玻璃样品中的锂进行强化浸出。考察了液固体积质量比、硫... 针对火法回收固废中锂存在的能耗高、效率低、回收困难且易造成二次污染等问题,研究了以HF/H_(2)SO_(4) 混合酸为浸出剂,对废弃锂铝硅系(Li_(2)O-Al_(2)O_(3) -SiO_(2),LAS)微晶玻璃样品中的锂进行强化浸出。考察了液固体积质量比、硫酸质量浓度、浸出温度、浸出时间、搅拌速度、原料粒径等因素对锂浸出率的影响,以及液固体积质量比、浸出温度对铝、硅浸出率的影响,并探讨了锂浸出动力学。结果表明:在m(样品)∶V(HF)∶V(H_(2)SO_(4) )=1∶2.5∶2、粒径为-0.074 mm、硫酸质量浓度900 g/L、浸出温度60℃、浸出时间120 min、搅拌速度200 r/min最佳条件下,锂浸出率接近99%,与其他影响因素相比,HF与样品的液固体积质量比和浸出温度对锂浸出率影响较大;相较而言,HF与样品的液固体积质量比和浸出温度对铝浸出的影响比硅大;锂浸出符合未反应核收缩模型,反应表观活化能E_(a)=39.53 kJ/mol,锂浸出率受化学反应-内扩散混合控制。研究结果可为废弃LAS微晶玻璃中有价元素回收再利用提供理论指导。 展开更多
关键词 废弃微晶玻璃 HF H_(2)SO_(4) 提取 动力学
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钒钛磁铁矿金属化球团电炉熔分钒钛竞争还原机理
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作者 高建军 迪林 +2 位作者 王彬 于樾 齐渊洪 《钢铁钒钛》 北大核心 2025年第2期112-117,150,共7页
钒钛磁铁矿是一种富含铁、钒、钛等多种金属元素的特殊铁矿资源。高炉冶炼钒钛磁铁矿技术已经非常成熟,但需要配加普通铁精矿,造成炉渣中TiO_(2)含量低,难以进行TiO_(2)的资源化回收。为了实现钒钛磁铁矿中铁、钒、钛的综合利用,钒钛磁... 钒钛磁铁矿是一种富含铁、钒、钛等多种金属元素的特殊铁矿资源。高炉冶炼钒钛磁铁矿技术已经非常成熟,但需要配加普通铁精矿,造成炉渣中TiO_(2)含量低,难以进行TiO_(2)的资源化回收。为了实现钒钛磁铁矿中铁、钒、钛的综合利用,钒钛磁铁矿气基竖炉直接还原-电炉熔分技术逐渐被认为是回收铁、钒、钛的最有效技术。该技术可以实现全钒钛磁铁矿冶炼,不需要配加熔剂,可以获得高TiO_(2)含量的炉渣,进行炉渣中TiO_(2)的资源化利用。钒钛磁铁矿金属化球团电炉熔分过程中,为了将钒还原进入铁水,需要配加还原剂进行深度还原,熔渣中的钒和钛会竞争还原。笔者进行了熔渣中V_(2)O_(5)和TiO_(2)与碳还原反应的热力学计算,得到了TiO_(2)与C反应生成TiC以及V_(2)O_(5)对TiC反应的抑制关系。计算结果表明,在熔分温度1500℃以上,还原剂碳配加量足够的条件下,钒钛磁铁矿金属化球团电炉熔分过程中不可避免会还原生成TiC,V_(2)O_(5)虽然可以抑制TiC的生成,但由于熔渣中TiO_(2)含量高、活度大,V_(2)O_(5)活度小,V_(2)O_(5)难以抑制TiC的生成。钒钛磁铁矿金属化球团电炉熔分仍然存在炉渣变稠,电炉排渣困难的问题。 展开更多
关键词 钒钛磁铁矿 金属化球团 电炉熔分 碳化钛 竞争还原
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金精矿分段搅拌生物预氧化高效脱硫脱砷研究
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作者 田炳阳 赵娟 +3 位作者 聂榕 尚鹤 刘学 温建康 《有色金属(冶炼部分)》 北大核心 2026年第1期70-77,共8页
针对高硫高砷难处理金精矿在常规提金工艺中金浸出率低、环境污染大的问题,本研究聚焦分段搅拌生物预氧化技术,选育出具备高效脱硫脱砷性能的预氧化菌种。具体为,将初始混合菌种(以嗜铁、嗜酸菌等为主)两次分段搅拌驯化后,通过金精矿单... 针对高硫高砷难处理金精矿在常规提金工艺中金浸出率低、环境污染大的问题,本研究聚焦分段搅拌生物预氧化技术,选育出具备高效脱硫脱砷性能的预氧化菌种。具体为,将初始混合菌种(以嗜铁、嗜酸菌等为主)两次分段搅拌驯化后,通过金精矿单次加矿,在矿浆浓度15%条件下生物氧化7 d,最终砷、硫氧化率分别达到83.67%、48.73%以上,金的提取率从45.58%提高到了84.30%。与此同时,随着砷氧化率的提高,预氧化渣中金的提取率也逐渐升高,得出高砷高硫难处理金精矿中砷的氧化率与金的提取率呈正相关的结论。本研究证实了分段搅拌生物预氧化工艺是一种高效、环保且经济的预处理方法,为高硫高砷金精矿的生物预氧化-环保提金工艺提供技术支撑。 展开更多
关键词 金精矿 生物预氧化 脱硫 脱砷 环保提金
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澳斯麦特炉顶吹喷枪旋流特性的研究
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作者 彭明 乐安胜 +4 位作者 张笑 刘建兴 宋翰林 陈展展 薛向欣 《有色金属(冶炼部分)》 北大核心 2026年第1期37-50,共14页
顶吹浸没喷枪(TSL)作为澳斯麦特炉的核心设备,其旋流特性直接影响熔池搅拌效率及冶炼过程的能耗与环保性能。针对现有顶吹喷枪存在的熔池局部温度不均、渣相喷溅严重、喷枪寿命短等问题,结合数值模拟与工业改造实例,建立三维流动数值模... 顶吹浸没喷枪(TSL)作为澳斯麦特炉的核心设备,其旋流特性直接影响熔池搅拌效率及冶炼过程的能耗与环保性能。针对现有顶吹喷枪存在的熔池局部温度不均、渣相喷溅严重、喷枪寿命短等问题,结合数值模拟与工业改造实例,建立三维流动数值模型,采用SST k-ω湍流模型,分析了旋流在喷枪内的生成、扩散和衰减特征,讨论了旋流强度的调控规律,探究了旋流叶片结构参数(旋流叶片角度和出风口与水平夹角)对喷枪内流场特性的影响。结果发现,改造后喷枪内的气流总速度显著提升,气体旋流特性明显增强,喷枪内气体的轴向速度更大且分布更均匀,具有更大的动能,喷枪出口处总速度最高225 m/s,喷枪的切向速度峰值最小约85 m/s,最高可达150 m/s,随混合区深度增加,喷枪的切向速度发生衰减且分布范围收窄。改造后的喷枪切向速度出口处能保持50 m/s,而原始喷枪在40 m/s左右,旋流叶片角度增大可增强切向速度分量并减少能量衰减,而出口处速度分布的线性趋势优化了熔池搅拌效果。研究表明,优化后的喷枪喷吹的气体可提升熔池搅拌能力,促使熔池内的多相流均匀化,降低冶炼能耗与废气排放,为有色金属冶炼的绿色转型提供了理论依据与技术支撑。 展开更多
关键词 澳斯麦特炉 顶吹浸没喷枪 数值模拟 旋流特性 同轴旋流-轴向射流
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锌焙砂酸浸渣混合锌精矿的加压浸出行为及机理
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作者 徐刚 彭晓华 +5 位作者 张梅 邹维 晋家强 刘维维 董铁广 梁艳辉 《有色金属(冶炼部分)》 北大核心 2026年第1期51-61,共11页
研究了采用硫化锌精矿强化锌焙砂酸浸渣浸出过程,以强化铁酸锌(ZnFe_(2)O_(4))和硫化锌(ZnS)的分解,实现锌、铜、铟等有价金属的高效率浸出与铁的定向转化。结果表明,该工艺可显著提高有价金属的浸出率,并使铁以Fe^(2+)形态溶出,有利于... 研究了采用硫化锌精矿强化锌焙砂酸浸渣浸出过程,以强化铁酸锌(ZnFe_(2)O_(4))和硫化锌(ZnS)的分解,实现锌、铜、铟等有价金属的高效率浸出与铁的定向转化。结果表明,该工艺可显著提高有价金属的浸出率,并使铁以Fe^(2+)形态溶出,有利于后续采用赤铁矿法除铁。在液固比5、酸浸渣与硫化锌精矿质量比2.5、木质素添加量为总矿量的0.2%、反应时间1.5 h、搅拌转速500 r/min的固定条件下,Ⅰ段浸出推荐采用压缩空气作为氧化介质,反应温度110℃,总压控制在0.3 MPa,既可抑制H_(2)S气体的生成,又可实现95%以上的Fe^(3+)还原率;Ⅱ段浸出则采用纯氧加压,反应温度150℃,总压1.2 MPa,最终锌、铁、铜、铟的总浸出率分别达到99.5%、92.2%、96.5%和95.4%。铅、银和硫则分别以PbSO_(4)、AgInS_(2)和S8形态富集于浸出渣中,总渣率为27.3%,该渣可作为铅银渣副产品进行资源化利用。该工艺有效避免了铁矾相的生成,降低了渣害和处理成本,为铁酸锌物料及复杂锌资源的清洁利用提供了理论依据和技术支撑。 展开更多
关键词 湿法炼锌 酸浸渣 铁酸锌 硫化锌精矿 强化浸出
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含硫氰渣制备硫铝酸盐水泥熟料的研究
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作者 高腾跃 谢锋 +3 位作者 王伟 白云龙 左晓丰 董凯伟 《有色金属(冶炼部分)》 北大核心 2026年第1期150-159,共10页
我国黄金工业每年产出大量含有剧毒氰化物的氰渣,已被环保部列入《国家危险废物名录》。氰渣的无害化处置和资源化回收利用是所有黄金企业不得不面对的严峻挑战和必须尽快解决的重大难题。本文提出了利用富硫氰渣制备硫铝酸盐水泥熟料... 我国黄金工业每年产出大量含有剧毒氰化物的氰渣,已被环保部列入《国家危险废物名录》。氰渣的无害化处置和资源化回收利用是所有黄金企业不得不面对的严峻挑战和必须尽快解决的重大难题。本文提出了利用富硫氰渣制备硫铝酸盐水泥熟料的技术思路。在合适配料和烧结温度下,氰渣中铁硫组分可与CaO、Al_(2)O_(3)、SiO_(2)等反应生成有效矿相C_(4)A_(3)S、C_(4)AF、C_(12)A_(7)等;提高焙烧温度和增加焙烧时间均有助于提高熟料的抗压强度,但过高的温度和过长的时间造成水泥熟料中有效矿物晶粒粗大,导致水泥熟料抗压强度减小。确定了利用富硫氰化尾渣制备硫铝酸盐水泥熟料的最佳工艺条件为:碱度系数为1.0、硫铝比为3.82的生料在1300℃条件下焙烧40~60 min。利用含硫氰渣制备硫铝酸盐水泥熟料的主要物相组成为C_(4)A_(3)S、C_(4)AF、C_(12)A_(7)和C_(2)S,熟料水化时需添加30%的CaSO_(4)·2H_(2)O,水化后试样抗压强度均符合42.5#硫铝酸盐水泥对抗压强度的标准要求。 展开更多
关键词 氰渣 硫铝酸盐水泥 焙烧
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含砷烟尘中砷在NaOH-Na_(2)S-H_(2)O体系的浸出行为
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作者 李田玉 黄凌云 +3 位作者 高文成 田炳阳 尚鹤 温建康 《有色金属(冶炼部分)》 北大核心 2026年第1期1-8,共8页
含砷烟尘是有色金属冶炼行业中一种常见的副产物,因其含有铅锌铜铋等多种有价金属而具有较高的回收价值。但烟尘中高含量的砷及复杂的砷赋存状态影响了有价金属的回收,通常需预脱砷再分步回收其他金属。以某含砷烟尘为原料,其有价金属... 含砷烟尘是有色金属冶炼行业中一种常见的副产物,因其含有铅锌铜铋等多种有价金属而具有较高的回收价值。但烟尘中高含量的砷及复杂的砷赋存状态影响了有价金属的回收,通常需预脱砷再分步回收其他金属。以某含砷烟尘为原料,其有价金属含量为铜3.68%、铅12.97%、锌5.50%、铋4.48%、镉3.61%和钼0.84%,而砷为4.71%。物相组成主要有PbSO_(4)、As_(2)O_(3)、Pb_(9)As_(4)S_(15)、CuS和CdSO_(4)·H_(2)O等。探讨了含砷烟尘在NaOH-H_(2)O、NaOH-H_(2)O_(2)-H_(2)O和NaOH-Na_(2)S-H_(2)O三种体系下的碱浸效果,并详细考察了NaOH-Na_(2)S-H_(2)O体系下各因素对砷浸出行为的影响,得到了较优试验条件:NaOH浓度150 g/L、Na_(2)S用量18%(相对于含砷烟尘)、固液比1∶6、反应温度70℃、反应时间5 h。在此优化条件下,砷和钼均具有较高的浸出率,分别为95.60%和97.94%;而锌有28.67%被浸出至溶液中。其他金属如铜、铅、铋、镉和铟等,则几乎不被浸出或浸出率很低。 展开更多
关键词 含砷烟尘 碱性浸出 脱砷 浸出行为
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两步沉淀法从脱硫废水中回收铜和镁试验研究
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作者 李金辉 陈焕武 《湿法冶金》 北大核心 2025年第3期327-333,共7页
铜冶炼行业镁法脱硫工艺产生的废水中含高浓度的Cu^(2+)、Mg^(2+)等重金属离子,采用传统的“中和—絮凝”工艺存在处理成本高、重金属资源浪费、环境污染风险大等问题。针对上述问题,研究了采用“硫化除杂—氢氧化钠沉淀”两步沉淀法从... 铜冶炼行业镁法脱硫工艺产生的废水中含高浓度的Cu^(2+)、Mg^(2+)等重金属离子,采用传统的“中和—絮凝”工艺存在处理成本高、重金属资源浪费、环境污染风险大等问题。针对上述问题,研究了采用“硫化除杂—氢氧化钠沉淀”两步沉淀法从脱硫废水中回收铜和镁。首先通过精准投放硫氢化钠(理论量1.1倍)优先沉淀Cu^(2+),形成CuS;其次,采用氢氧化钠调节pH,促进Mg^(2+)高效生成氢氧化镁。考察了铜和氢氧化镁沉淀过程中的pH、NaHS加入量、反应温度、反应时间、搅拌速度对回收铜和氢氧化镁的影响。结果表明:在最佳工艺条件下,铜和氢氧化镁回收率均可达95%以上。该工艺技术方法可行,不但减少了重金属排放,所形成的CuS还可作为铜冶炼生产原料、氢氧化镁可回用于脱硫系统,构建了一种“污染物治理—资源再生—工艺闭环”的循环经济模式,可为冶金行业废水资源化提供技术参考。 展开更多
关键词 脱硫 废水 回收 重金属 除杂 沉淀
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刚果(金)SICOMINES氧化铜钴矿协同浸出试验
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作者 曾培 李宋江 《有色金属(冶炼部分)》 北大核心 2025年第12期46-54,共9页
刚果(金)SICOMINES两种氧化铜钴矿1#矿和2#矿的铜、钴品位分别为6.041%、0.08%和3.031%、0.516%。1#矿和2#矿中主要含铜矿物均为孔雀石、硅孔雀石,但1#矿中含钴矿物主要为含钴褐锰矿,以及少量水钴矿,而2#矿中钴矿物主要为钴褐锰矿和水... 刚果(金)SICOMINES两种氧化铜钴矿1#矿和2#矿的铜、钴品位分别为6.041%、0.08%和3.031%、0.516%。1#矿和2#矿中主要含铜矿物均为孔雀石、硅孔雀石,但1#矿中含钴矿物主要为含钴褐锰矿,以及少量水钴矿,而2#矿中钴矿物主要为钴褐锰矿和水钴矿。浸出试验结果表明,溶液终点酸度、磨矿粒度对两种氧化铜钴矿的铜、钴浸出率影响均不大。不使用还原剂,直接酸浸,1#矿铜、钴浸出率均较高(>85%),2#矿铜浸出率为95%左右,但钴浸出率较低,不到25%,主要是2#矿的溶液电位较高,钴离子在酸性溶液中的溶解度很低,需要被还原溶解到溶液中。通过添加还原剂焦亚硫酸钠,浸出温度控制在60℃,可将2#矿矿石Co浸出率提升至80.47%,但将1#矿与2#矿矿石进行配矿,在不额外添加还原剂,不加温条件下,1#矿对2#矿矿石浸出协同作用明显,可促进2#矿矿石Co的浸出,当配矿分数为50%时,2#矿Co浸出率从22.54%增加到76.04%。 展开更多
关键词 氧化铜钴矿 协同浸出 钴浸出率
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Advanced isoconversional kinetic analysis of lepidolite sulfation product decomposition reactions for selectively extracting lithium
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作者 Yubo Liu Baozhong Ma +4 位作者 Jiahui Cheng Xiang Li Hui Yang Chengyan Wang Yongqiang Chen 《International Journal of Minerals,Metallurgy and Materials》 2026年第1期217-227,共11页
The sulfation and decomposition process has proven effective in selectively extracting lithium from lepidolite.It is essential to clarify the thermochemical behavior and kinetic parameters of decomposition reactions.A... The sulfation and decomposition process has proven effective in selectively extracting lithium from lepidolite.It is essential to clarify the thermochemical behavior and kinetic parameters of decomposition reactions.Accordingly,comprehensive kinetic study by employing thermalgravimetric analysis at various heating rates was presented in this paper.Two main weight loss regions were observed during heating.The initial region corresponded to the dehydration of crystal water,whereas the subsequent region with overlapping peaks involved complex decomposition reactions.The overlapping peaks were separated into two individual reaction peaks and the activation energy of each peak was calculated using isoconversional kinetics methods.The activation energy of peak 1 exhibited a continual increase as the reaction conversion progressed,while that of peak 2 steadily decreased.The optimal kinetic models,identified as belonging to the random nucleation and subsequent growth category,provided valuable insights into the mechanism of the decomposition reactions.Furthermore,the adjustment factor was introduced to reconstruct the kinetic mechanism models,and the reconstructed models described the kinetic mechanism model more accurately for the decomposition reactions.This study enhanced the understanding of the thermochemical behavior and kinetic parameters of the lepidolite sulfation product decomposition reactions,further providing theoretical basis for promoting the selective extraction of lithium. 展开更多
关键词 LITHIUM LEPIDOLITE decomposition reactions KINETICS isoconversional analysis
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计算机辅助设计(CAD)在黄金湿法精炼反应设备结构优化与能耗降低中的应用
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作者 吴鹏 丁志超 +2 位作者 张增飞 李亚芹 王耀杰 《微型计算机》 2026年第1期13-15,共3页
文章聚焦计算机辅助设计(CAD)在黄金湿法精炼反应设备结构优化与能耗削减中的具体应用。文章首先阐明黄金湿法精炼工艺及反应设备的关键作用,随后梳理CAD技术的特点与优势,并深入探讨其在反应设备结构优化中的实践路径,包括设备模型建... 文章聚焦计算机辅助设计(CAD)在黄金湿法精炼反应设备结构优化与能耗削减中的具体应用。文章首先阐明黄金湿法精炼工艺及反应设备的关键作用,随后梳理CAD技术的特点与优势,并深入探讨其在反应设备结构优化中的实践路径,包括设备模型建立、结构参数微调与改进等环节。同时,分析CAD如何借结构优化改善流体流动、提高换热效率,进而助力能耗下降,为黄金湿法精炼行业的设备升级与节能减排提供支撑。 展开更多
关键词 计算机辅助设计(CAD) 黄金湿法精炼 反应设备 结构优化 能耗降低
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Revolutionizing titanium production:A comprehensive review of thermochemical and molten salt electrolysis processes
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作者 Haohang Ji Shenghui Guo +3 位作者 Lei Gao Li Yang Hengwei Yan Hongbo Zeng 《International Journal of Minerals,Metallurgy and Materials》 2026年第1期15-34,共20页
Titanium exhibits outstanding properties,particularly,high specific strength and resistance to both high and low temperatures,earning it a reputation as the metal of the future.However,because of the highly reactive n... Titanium exhibits outstanding properties,particularly,high specific strength and resistance to both high and low temperatures,earning it a reputation as the metal of the future.However,because of the highly reactive nature of titanium,metallic titanium production involves extensive procedures and high costs.Considering its advantages and limitations,the European Union has classified titanium metal as a critical raw material(CRM)of low category.The Kroll process is predominantly used to produce titanium;however,molten salt electrolysis(MSE)is currently being explored for producing metallic titanium at a low cost.Since 2000,electrolytic titanium production has undergone a wave of technological advancements.However,because of the intermediate and disproportionation reactions in the electrolytic titanium production process,the process efficiency and titanium purity according to industrial standards could not be achieved.Consequently,metallic titanium production has gradually diversified into employing technologies such as thermal reduction,MSE,and titanium alloy preparation.This study provides a comprehensive review of research advances in titanium metal preparation technologies over the past two decades,highlighting the challenges faced by the existing methods and proposing potential solutions.It offers useful insights into the development of low-cost titanium preparation technologies. 展开更多
关键词 titanium preparation titanium alloy thermal reduction molten salt electrolysis
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探究有色金属冶炼安全工作面临的问题与应对措施
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作者 李文光 崔金贵 +1 位作者 周琦玮 毛强山 《现代工业工程》 2026年第2期192-194,共3页
针对有色金属冶炼行业高温高压、强腐蚀工况下的安全风险问题,系统分析安全隐患成因并提出解决方案。采用事故树分析与故障模式评价相结合的风险评估模型,通过构建多源感知监测系统、大数据预警模型和人工智能辅助决策平台,建立智能化... 针对有色金属冶炼行业高温高压、强腐蚀工况下的安全风险问题,系统分析安全隐患成因并提出解决方案。采用事故树分析与故障模式评价相结合的风险评估模型,通过构建多源感知监测系统、大数据预警模型和人工智能辅助决策平台,建立智能化安全监控体系;同时从工艺优化、设备智能改造、人员培训和应急响应四个层级设计综合对策。研究揭示了设备老化与人员能力不足是主要风险源,提出的智能监控体系可实现89%的预警准确率,分层级安全措施能够从本质上提升冶炼安全水平,为行业安全管理转型升级提供技术支撑和实施路径。 展开更多
关键词 有色金属冶炼 安全工作 问题与应对
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