改质剂对LATS精炼钢包渣粘度的影响 被引量：12

1

作者 王宏明 李桂荣 +3 位作者 徐明喜 李波 张学军 史国敏 《过程工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第2期227-230,共4页

为减少LATS合金化精炼钢包浸渍罩粘渣,研究了LATS精炼前后钢包渣粘度的变化,并分别用CaO+CaF2,CaO+B2O3及Li2O作为钢包渣的改质剂来降低渣粘度.采用旋转柱体法的粘度测试结果表明,LATS合金化精炼钢包渣的粘度高及LATS处理后渣的粘度进... 为减少LATS合金化精炼钢包浸渍罩粘渣,研究了LATS精炼前后钢包渣粘度的变化,并分别用CaO+CaF2,CaO+B2O3及Li2O作为钢包渣的改质剂来降低渣粘度.采用旋转柱体法的粘度测试结果表明,LATS合金化精炼钢包渣的粘度高及LATS处理后渣的粘度进一步升高是造成浸渍罩粘渣的主要原因之一.实验所用3种改质剂均能有效降低钢包渣的粘度.在1500℃无改质剂时LATS处理后钢包渣粘度为6Pa-s,当加入10%CaO+CaF2后渣粘度低于3Pa-s,而加入10%CaO+B2O3或加入4%Li2O都可使渣粘度低于2Pa-s. 展开更多

关键词 LATS精炼 浸渍罩 钢包渣 粘度 改质剂

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圆坯连铸结晶器电磁搅拌工艺参数优化试验研究 被引量：14

2

作者 郑淑国 朱苗勇 +1 位作者 于海岐 曾小平 《东北大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第11期1589-1592,共4页

结合某一圆坯连铸结晶器,开展了优化电磁搅拌工艺参数的试验研究,对电磁搅拌电流和频率这两个主要的工艺参数进行了优化.通过研究发现:工作电流和工作频率下连铸坯存在不同的质量问题,2.0级的皮下气泡、1.0级的缩孔及1.5级的中心疏松缺... 结合某一圆坯连铸结晶器,开展了优化电磁搅拌工艺参数的试验研究,对电磁搅拌电流和频率这两个主要的工艺参数进行了优化.通过研究发现:工作电流和工作频率下连铸坯存在不同的质量问题,2.0级的皮下气泡、1.0级的缩孔及1.5级的中心疏松缺陷的分布比例均为14.28%;搅拌电流由280 A增大到300 A后,铸坯中心区等轴晶率提高约16%,且300 A时等轴晶率趋于饱和;搅拌电流由300 A增大到320 A时,铸坯质量变差.通过试验研究后,给出了优化的电磁搅拌工艺参数. 展开更多

关键词 连铸结晶器 电磁搅拌 圆坯 电流强度 频率

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圆坯连铸结晶器温度场模拟与坯壳厚度预测 被引量：9

3

作者 姚曼 詹慧英 +4 位作者 王旭东 郭亮亮 尹合壁 刘晓 于艳 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第11期1091-1095,共5页

基于连铸圆坯结晶器温度与热流实测数据,建立了连铸圆坯凝固的三维传热模型,计算出结晶器和铸坯的温度场,并得到铸坯的固相率与坯壳厚度分布情况.温度计算结果与实测数据符合较好,表明此数学模型能够较为准确地反映实际情况.讨论了拉速... 基于连铸圆坯结晶器温度与热流实测数据,建立了连铸圆坯凝固的三维传热模型,计算出结晶器和铸坯的温度场,并得到铸坯的固相率与坯壳厚度分布情况.温度计算结果与实测数据符合较好,表明此数学模型能够较为准确地反映实际情况.讨论了拉速、浇注温度等因素对坯壳厚度的影响,并对利用模型计算与经验公式计算得到的坯壳厚度进行了对比. 展开更多

关键词 连铸 圆坯 坯壳 温度场 数值模拟

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圆坯连铸凝固传热数学模型及应用 被引量：12

4

作者 孙开明 付继成 +1 位作者 李京社 温德松 《钢管》 CAS 2009年第3期23-27,共5页

建立了Φ400mm大断面圆坯连铸凝固传热的数学模型。应用该模型计算了过热度、拉速以及冷却强度等因素对铸坯温度、坯壳厚度、凝固终点的影响,为现场生产确定了合理的二冷工艺参数。生产实践证明,当生产Φ400mm铸坯的拉速达到0.4～0.6m/... 建立了Φ400mm大断面圆坯连铸凝固传热的数学模型。应用该模型计算了过热度、拉速以及冷却强度等因素对铸坯温度、坯壳厚度、凝固终点的影响,为现场生产确定了合理的二冷工艺参数。生产实践证明,当生产Φ400mm铸坯的拉速达到0.4～0.6m/min时,自动控制的二次冷却制度满足工业连铸要求,可得到优质铸坯。 展开更多

关键词 圆坯连铸 二冷控制 传热模型 铸坯表面温度 冷却强度

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特大圆坯浇铸水口及结晶器内流场的研究 被引量：6

5

作者 张兴中 黄文 +1 位作者 孙立明 郝俊霞 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第23期3216-3219,共4页

为提高特大断面连铸圆坯的质量,提出了一种新型旋流浇铸水口。针对1000mm特大圆坯,通过应用计算流体动力学和传热学原理,利用有限元工程仿真平台,对结晶器内的钢液流动和凝固传热情况进行了耦合数值分析,并对液面波动情况进行了仿真... 为提高特大断面连铸圆坯的质量,提出了一种新型旋流浇铸水口。针对1000mm特大圆坯,通过应用计算流体动力学和传热学原理,利用有限元工程仿真平台,对结晶器内的钢液流动和凝固传热情况进行了耦合数值分析,并对液面波动情况进行了仿真。通过模拟分析,得到了合适的水口结构参数及浇铸工艺参数,为实际生产提供了参考。 展开更多

关键词 特大圆坯连铸 结晶器 浸入式水口 流场 温度场

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大圆坯结晶器电磁搅拌器磁场的数值模拟 被引量：6

6

作者 吴耀光 陈远清 +2 位作者 王学兵 刘建坤 仇圣桃 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2009年第7期13-15,共3页

基于有限元方法,利用ANSYS软件模拟计算了大圆坯连铸结晶器电磁搅拌(M-EMS)器内三维磁场分布,分析了铜管厚度、断面和搅拌电流、频率对磁场分布的定量影响,并通过磁场的实验测定对数学模型进行了验证。研究表明,磁场模拟结果与实测结果... 基于有限元方法,利用ANSYS软件模拟计算了大圆坯连铸结晶器电磁搅拌(M-EMS)器内三维磁场分布,分析了铜管厚度、断面和搅拌电流、频率对磁场分布的定量影响,并通过磁场的实验测定对数学模型进行了验证。研究表明,磁场模拟结果与实测结果吻合得较好;结晶器铜管对磁场具有较强的屏蔽作用,铜管越厚,屏蔽作用越强;小断面结晶器内磁感应强度大于大断面的情况;磁感应强度随着频率的增大而减小,随电流的增大而增大。 展开更多

关键词 大圆坯连铸 结晶器电磁搅拌 频率

原文传递

新型结晶器基本参数研究及其内钢液行为仿真 被引量：4

7

作者 周超 任素波 +2 位作者 张兴中 刘晶晶 白明华 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第11期1541-1545,共5页

为降低立式连铸机的高度,减小设备尺寸,依据经验公式计算特大方坯连铸机拉坯速度及液相穴深度。根据计算结果及可行性分析,认为拉坯速度为0.2m/min较为适合。基于结晶器传热学理论分析,提出了一种新型结晶器,即回字形结晶器。模拟分析... 为降低立式连铸机的高度,减小设备尺寸,依据经验公式计算特大方坯连铸机拉坯速度及液相穴深度。根据计算结果及可行性分析,认为拉坯速度为0.2m/min较为适合。基于结晶器传热学理论分析,提出了一种新型结晶器,即回字形结晶器。模拟分析了在结晶器内部设置内冷却器及偏转水口的作用,分析结果表明回字形结晶器可以提高传热效率,减少中心偏析,形成水平旋流以利于均匀钢水成分及坯壳生长,降低钢水冲击深度,达到电磁搅拌的冶金效果。经计算证明,采用回字形结晶器可以降低铸坯液相穴深度,从而降低铸机基础建设费用。 展开更多

关键词 特大方坯连铸 结晶器 内冷却器 液相穴计算

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双偏心驱动结晶器非正弦振动波形及工艺参数研究 被引量：5

8

作者 张兴中 周超 +1 位作者 刘平飞 关杰 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第23期3125-3129,3135,共6页

针对连铸结晶器构造了一种新型非正弦振动波形函数,给出了采用机械驱动实现此非正弦振动的方案;对此波形函数及实现方案的优越性进行了分析,给出了波形偏斜率的合理取值范围及负滑动时间、负滑动率、负滑动量、正滑动时间、最大相对速... 针对连铸结晶器构造了一种新型非正弦振动波形函数,给出了采用机械驱动实现此非正弦振动的方案;对此波形函数及实现方案的优越性进行了分析,给出了波形偏斜率的合理取值范围及负滑动时间、负滑动率、负滑动量、正滑动时间、最大相对速度差等多个工艺参数的计算方法,绘制了多工艺参数等值曲线,为拉速-频率同步控制模型的建立及实际生产应用提供参考。 展开更多

关键词 连铸结晶器 非正弦振动 波形函数 振动工艺参数

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37Mn5连铸钢水的温降规律 被引量：5

9

作者 吴扣根 倪伟 +1 位作者 洪新 蒋国昌 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2001年第5期24-29,共6页

结合 37Mn5连续铸钢的生产实践 ,采用控制容积法 ,模拟了钢包内钢水温度随时间的变化规律 ,并应用统计回归和神经网络法预测了钢水从钢包到中间包过程的温降规律。结果表明 :现行连铸钢水在中间包内的平均过热度为 30℃ ,高于过热度的... 结合 37Mn5连续铸钢的生产实践 ,采用控制容积法 ,模拟了钢包内钢水温度随时间的变化规律 ,并应用统计回归和神经网络法预测了钢水从钢包到中间包过程的温降规律。结果表明 :现行连铸钢水在中间包内的平均过热度为 30℃ ,高于过热度的最佳值 ,不利于实现高拉速、高质量。确定连铸钢水从钢包到中间包温降值为 2 5℃ ;按最佳过热度控制的钢水到达大包回转台时的温度为 :第一炉 TL+(5 1～ 6 0 )℃ ,连浇炉 TL+(41～ 5 0 ) 展开更多

关键词 连铸 钢包 钢水温度 数值模拟

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氮合金化HRB500E钢筋连铸传热过程模拟及配水工艺优化 被引量：8

10

作者 吴光亮 武尚文 +1 位作者 张永集 孟征兵 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第5期731-738,共8页

建立了氮合金化HRB500E连铸坯的凝固传热数学模型,并通过有限差分方法求解传热微分方程;运用Matlab软件进行铸坯凝固传热模拟及仿真计算,分析了原有冷却制度的不合理性,并基于相关冶金准则进行了优化;通过回归分析确定了优化后各冷却区... 建立了氮合金化HRB500E连铸坯的凝固传热数学模型,并通过有限差分方法求解传热微分方程;运用Matlab软件进行铸坯凝固传热模拟及仿真计算,分析了原有冷却制度的不合理性,并基于相关冶金准则进行了优化;通过回归分析确定了优化后各冷却区的动态配水关系式。研究表明,原有配水工艺冷却强度偏大,易造成铸坯裂纹及疏松等缺陷;经过优化后将结晶器冷却水量下调15%～20%,二冷区0段和1段冷却水量下调4%～15%,二冷区2段和3段冷却水量下调30%～55%。采用优化后的冷却制度生产的铸坯角部、边部、中心无任何裂纹,并且偏析和疏松在1.5级以内,铸坯质量得到明显改善,验证了模型的可靠性及工艺优化的合理性。经回归分析后的动态配水关系式拟合度良好,对氮合金化HRB500E连铸生产有指导意义。 展开更多

关键词 氮合金化 HRB500E 冷却制度 凝固模型

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耐候钢异型坯连铸结晶器保护渣性能优化研究 被引量：2

11

作者 孙维 汪开忠 +2 位作者 文光华 唐萍 刘慧 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2009年第9期28-32,共5页

由于异型坯形状复杂,在浇注耐候钢的过程中,铸坯表面质量较差,并经常发生粘结漏钢事故。通过实验室研究和工业性试验相结合的方法,根据异型坯连铸耐候钢的特点,分析了耐候钢异型坯表面质量差和浇注过程中发生粘结性漏钢的原因,提出了异... 由于异型坯形状复杂,在浇注耐候钢的过程中,铸坯表面质量较差,并经常发生粘结漏钢事故。通过实验室研究和工业性试验相结合的方法,根据异型坯连铸耐候钢的特点,分析了耐候钢异型坯表面质量差和浇注过程中发生粘结性漏钢的原因,提出了异型坯连铸耐候钢保护渣优化设计思路,重点研究了协调保护渣润滑和传热性能的影响因素。根据研究结果配制的异型坯连铸耐候钢专用保护渣,大生产应用结果表明,连浇炉数达到10炉以上,未发生粘结漏钢事故,耐候钢异型坯表面质量也有了明显提高。 展开更多

关键词 连铸 异型坯 结晶器保护渣 耐候钢

原文传递

连铸坯表面振痕形成机理的研究 被引量：13

12

作者 张志强 张炯明 《钢铁研究》 CAS 2008年第1期19-22,共4页

详细分析了连铸坯凝固初期弯月面处与振痕形成有关的许多显著而短暂的现象,总结了振痕形成的机理,讨论了影响振痕形成的主要因素。研究结果表明:应该综合考虑连铸过程中的工艺参数以及采用结晶器非正弦振动技术减轻振痕,提高铸坯表面质量。

关键词 连铸 弯月面 振痕 非正弦振动

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超大断面圆坯结晶器内流场及温度场研究

13

作者 邢思深 屈磊 邓春栋 《一重技术》 2025年第4期1-4,共4页

针对垂直半连铸工艺,以超大断面圆坯结晶器内的流场特性为研究对象,探讨五孔水口和直通式水口对流场稳定性和钢液温度均匀性的影响规律。研究浇注速度、水口安装不对中对结晶器流场和温度场的影响。结果表明,直通型水口不适合超大断面... 针对垂直半连铸工艺,以超大断面圆坯结晶器内的流场特性为研究对象,探讨五孔水口和直通式水口对流场稳定性和钢液温度均匀性的影响规律。研究浇注速度、水口安装不对中对结晶器流场和温度场的影响。结果表明,直通型水口不适合超大断面圆坯的垂直半连铸生产,多侧孔水口使结晶器内钢液流动对称均匀。 展开更多

关键词 超大断面圆坯 结晶器 水口类型

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圆坯结晶器电磁搅拌工艺参数优化 被引量：2

14

作者 耿鑫 李星 +3 位作者 姜周华 殷志祥 孟凡勇 李金伟 《中南大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第12期4411-4416,共6页

结合某钢厂圆坯连铸结晶器,对电磁搅拌工艺参数开展优化试验研究,测定电磁搅拌磁场的分布特征,从而针对性地对电磁搅拌电流和频率这2个主要的工艺参数进行优化。研究结果表明:在工作电流和工作频率下,连铸坯存在的质量缺陷主要体现在中... 结合某钢厂圆坯连铸结晶器,对电磁搅拌工艺参数开展优化试验研究,测定电磁搅拌磁场的分布特征,从而针对性地对电磁搅拌电流和频率这2个主要的工艺参数进行优化。研究结果表明:在工作电流和工作频率下,连铸坯存在的质量缺陷主要体现在中心疏松和缩孔这2个方面,33.3%铸坯的中心疏松级别达到或超过1.5,12%的铸坯出现了不同程度的缩孔;当电流增加到380 A时,中心等轴晶率已基本饱和,最大值达38.4%;当电流为400 A时,铸坯质量得到明显改善。通过综合考虑电磁搅拌的特征及其相对应的冶金效果后,得到优化的电磁搅拌(M-EMS)工艺参数。 展开更多

关键词 连铸结晶器 电磁搅拌 圆坯 中心磁场 磁感应强度

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马钢小异形坯表面纵裂纹控制工艺研究 被引量：2

15

作者 杨应东 胡春林 +1 位作者 付振宇 吴坚 《安徽工业大学学报（自然科学版）》 CAS 2017年第4期327-330,349,共5页

针对马钢小异形坯表面纵裂纹指数较高的问题,对小异形坯轧后裂纹与保护渣组成进行分析,且对结晶器内流场与温度场进行模拟。结果表明,保护渣变性以及小异形坯管式结晶器流场与传热不均是导致小异形坯表面纵裂纹的主要原因。针对小异形... 针对马钢小异形坯表面纵裂纹指数较高的问题,对小异形坯轧后裂纹与保护渣组成进行分析,且对结晶器内流场与温度场进行模拟。结果表明,保护渣变性以及小异形坯管式结晶器流场与传热不均是导致小异形坯表面纵裂纹的主要原因。针对小异形坯表面纵裂纹产生的特点,开发小异形坯保护浇注工艺以及优化结晶器均匀传热工艺,可使小异形坯表面纵裂纹指数由100 mm/m以上降至30 mm/m以下,轧后裂纹修磨率也由4%左右下降至1%以下。 展开更多

关键词 异形坯 表面纵裂纹 保护渣 管式结晶器

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考虑气隙的电磁连铸圆坯传热凝固数值模拟 被引量：1

16

作者 康丽 王恩刚 赫冀成 《东北大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第10期1445-1448,共4页

通过双向迭代耦合的方法,建立了电磁连铸结晶器区域内的传热凝固有限元分析模型.通过对凝固坯壳与结晶器接触状态的数学描述,来模拟软接触结晶器内的热和力学状态,研究了高频交变电磁场对气隙分布及铸坯温度场的作用规律.结果表明,采用... 通过双向迭代耦合的方法,建立了电磁连铸结晶器区域内的传热凝固有限元分析模型.通过对凝固坯壳与结晶器接触状态的数学描述,来模拟软接触结晶器内的热和力学状态,研究了高频交变电磁场对气隙分布及铸坯温度场的作用规律.结果表明,采用双向迭代耦合的方法,可更准确地描述电磁软接触连铸结晶器内的热-力学行为;高频交变磁场下,钢液的初始凝固点位置较常规连铸下移,初始凝固壳减薄,气隙生长延迟;在结晶器下段,由于电磁力的搅拌作用凝壳厚度又有所增加,气隙量大于常规连铸. 展开更多

关键词 交变磁场 连铸 气隙 凝固 热-力耦合

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直弧形连铸机辊列设计中基本概念的最新阐述 被引量：9

17

作者 杨拉道 雷华 +1 位作者 曾晶 张奇 《重型机械》 2006年第2期4-8,共5页

通过多点弯矫或连续弯矫概念的阐述,就现代化板坯连铸机多点弯矫或连续弯矫时辊列设计中的有关概念进行了澄清,特别就按照辊列新的设计方法设计连续弯矫时三次方曲线怎样和圆弧衔接方面作了大量实际工作和深入的研究,为板坯连铸辊列设... 通过多点弯矫或连续弯矫概念的阐述,就现代化板坯连铸机多点弯矫或连续弯矫时辊列设计中的有关概念进行了澄清,特别就按照辊列新的设计方法设计连续弯矫时三次方曲线怎样和圆弧衔接方面作了大量实际工作和深入的研究,为板坯连铸辊列设计研究提供了新思路。 展开更多

关键词 辊列 多点弯矫 连续弯矫 基本概念 曲线衔接

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采用BOF-RH-CC工艺生产低碳低硅钢 被引量：4

18

作者 毛尽华 《钢铁研究》 CAS 2012年第5期45-49,共5页

结合产品性能需求,对低碳低硅钢生产工艺控制难点及其冶炼工艺参数的优化进行了论证分析。分析认为:采用铁水预处理后,转炉终点w(S)均值控制到0.011%;在转炉C-O积为0.002 8时,终点w(C)控制在0.03%～0.05%,终点温度在1 670℃以上为宜;RH... 结合产品性能需求,对低碳低硅钢生产工艺控制难点及其冶炼工艺参数的优化进行了论证分析。分析认为:采用铁水预处理后,转炉终点w(S)均值控制到0.011%;在转炉C-O积为0.002 8时,终点w(C)控制在0.03%～0.05%,终点温度在1 670℃以上为宜;RH精炼过程中钢包渣w(TFe+MnO)控制在2.0%～6.0%,碱度R控制在4.0～5.0。吨钢底吹供气强度控制在0.70～1.00L/min时,钢液回Si基本可控制在0.005%以下,回P控制在0.002%以下。并对钢液w(T.O)的工序控制及冶炼参数优化进行了分析。 展开更多

关键词 低碳低硅钢 冶炼 工艺分析 RH 洁净度

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CaO-CaF_2对LATS精炼渣熔化性能的影响

19

作者 王宏明 李波 +3 位作者 张学军 史国敏 李桂荣 戴起勋 《江苏大学学报（自然科学版）》 EI CAS 北大核心 2006年第6期516-519,共4页

为减少LATS合金化精炼钢包浸渍罩粘渣,采用按质量比ω(CaO)ω/(CaF2)=1配制的混合调质剂对钢包顶渣进行调质处理,研究调质剂对钢包顶渣熔化性能的影响.采用半球点法的熔化温度测试结果表明:配制的混合调质剂能明显降低渣的熔化温度,当ω... 为减少LATS合金化精炼钢包浸渍罩粘渣,采用按质量比ω(CaO)ω/(CaF2)=1配制的混合调质剂对钢包顶渣进行调质处理,研究调质剂对钢包顶渣熔化性能的影响.采用半球点法的熔化温度测试结果表明:配制的混合调质剂能明显降低渣的熔化温度,当ω(CaO-CaF2)=20%时,渣的熔化温度从调质前的1 439℃降至1 327℃;采用旋转柱体法的粘度测试结果表明:钢包顶渣的粘度高以及LATS合金化精炼处理后钢包顶渣粘度进一步升高,是造成浸渍罩粘渣的主要原因之一.所配制的调质剂能有效降低LATS处理后钢包顶渣的粘度,在1 500℃时,未调质的钢包顶渣粘度约为6.5 Pa.s,而加入ω(CaO-CaF2)=10%调质后渣的粘度低于2 Pa.s. 展开更多

关键词 精炼渣 LATS 调质 熔化温度 粘度

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宽板坯表面纵裂纹的探索分析 被引量：9

20

作者 王三忠 王新志 +2 位作者 宋素格 刘海强 高新军 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2010年第5期44-48,共5页

重点分析了影响宽板坯表面纵裂纹的主要因素和各种因素间的相互作用,同时结合现场宽板坯的实际生产特点,主要从钢水质量、保护渣、水口浸入深度、结晶器、一次冷却、拉速等方面对工艺条件进行了优化,并取得了较好的控制效果。分析认为... 重点分析了影响宽板坯表面纵裂纹的主要因素和各种因素间的相互作用,同时结合现场宽板坯的实际生产特点,主要从钢水质量、保护渣、水口浸入深度、结晶器、一次冷却、拉速等方面对工艺条件进行了优化,并取得了较好的控制效果。分析认为：生产宽板坯时,钢水w（[S]）控制在0.01%以下,同时尽量避开包晶区;保护渣液渣层大于10 mm,渣耗稳定在0.5-0.7 kg/t;水口浸入深度为110-150 mm;钢水过热度为15-25℃,拉速稳定在1.1-1.20 m/min;结晶器铜板厚度大于38 mm,锥度控制在1.0%-1.2%,进出水温差控制在7-9℃时,可有效抑制宽板坯表面纵裂纹。 展开更多

关键词 纵裂纹 宽板坯 表面质量 连铸

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