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连铸机扩流工艺与轻压下技术协同改造研究
1
作者 孙德全 曹立文 王福生 《机械管理开发》 2026年第2期143-146,149,共5页
针对于一炼钢厂方坯连铸机生产线中的浇筑周期长,产能不足,铸坯拉伸校直效果差,中心疏松、组织致密度小等问题,采取了扩流工艺与轻压下技术协同改造研究。在原连铸机第4流的东侧增设第5流,有效降低了铸坯的过热度,进而得以适当提高拉速... 针对于一炼钢厂方坯连铸机生产线中的浇筑周期长,产能不足,铸坯拉伸校直效果差,中心疏松、组织致密度小等问题,采取了扩流工艺与轻压下技术协同改造研究。在原连铸机第4流的东侧增设第5流,有效降低了铸坯的过热度,进而得以适当提高拉速,最终实现了产量的显著提升。以及将原轻压技术下的仅2点校直,改造为3点校直,通过两种改造方案具体对比研究,方案二更能保证铸坯校直安全性,且符合国内外方坯设计原则,最终采取方案二。实际生产数据显示,采用这些改造方案后,坯料的年产量提升了约30%,同时显著改善了铸坯的内部质量。 展开更多
关键词 连铸机 扩流技术 轻压下技术
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方坯连铸结晶器内钢水的数值模拟与浸入式水口改进
2
作者 王君天 闫江辉 +1 位作者 潘水军 林修奂 《炼钢》 北大核心 2026年第1期38-47,共10页
连铸结晶器浸入式水口的结构是影响结晶器内钢水温度场及流场的主要因素,对150 mm×150mm方坯结晶器钢水流动建立模型,通过数值模拟,对流场分布进行比对分析,研究了直通式和四孔式水口结晶器内的流动特征,得出如下结论:1)直通式水... 连铸结晶器浸入式水口的结构是影响结晶器内钢水温度场及流场的主要因素,对150 mm×150mm方坯结晶器钢水流动建立模型,通过数值模拟,对流场分布进行比对分析,研究了直通式和四孔式水口结晶器内的流动特征,得出如下结论:1)直通式水口钢水冲击深度大,液面波动大,结晶器内坯壳生长不均匀,影响铸坯质量;2)四孔式水口能在水口附近的结晶器内形成较大面积的回流,减少了冲击深度,钢水液面稳定,促使结晶器内铸坯坯壳的均匀生长,内部组织分布优化,柱状晶减少;3)四孔式水口形成的大面积回流,有利于夹杂物上浮、保护渣充分熔化和铸坯在结晶器内的润滑,提高了铸坯表面质量和合格率;4)四孔式水口更容易侵蚀,使用寿命比直通式水口减少约25%;5)使用四孔式水口铸坯出结晶器后的坯壳厚度10~14 mm,有利于提高拉速。 展开更多
关键词 方坯 结晶器 流场 数值模拟 浸入式水口
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智能化赋能钢铁绿色制造:炼钢流程
3
作者 宗男夫 赵成林 +5 位作者 贾吉祥 岳洪进 高鉴 张立锋 朱晓雷 荆涛 《鞍钢技术》 2026年第1期19-31,共13页
随着机器学习、深度学习和大模型技术的快速发展,智能化赋能钢铁绿色制造已成为研究热点。系统探讨借助数智化技术与炼钢流程工业场景深度融合,重点分析其在转炉、电炉、精炼和连铸等核心工序的应用现状,提出采用多模态感知预警,资源协... 随着机器学习、深度学习和大模型技术的快速发展,智能化赋能钢铁绿色制造已成为研究热点。系统探讨借助数智化技术与炼钢流程工业场景深度融合,重点分析其在转炉、电炉、精炼和连铸等核心工序的应用现状,提出采用多模态感知预警,资源协同优化,数字孪生和全流程因果推理等前沿技术,实现炼钢流程的绿色低碳生产和智能高效协同的攻关方向。最后,探讨人工智能在炼钢-连铸区段中集成深度应用面临的挑战、大模型赋能绿色制造的潜在策略和未来展望,为智能化赋能钢铁绿色制造提供转型思路和理论支撑。 展开更多
关键词 绿色制造 炼钢流程 大模型 动态决策 数字孪生
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铸-轧界面高效衔接的SCM420H方坯连铸二冷工艺控制 被引量：4
4
作者 郑子镭 王慧胜 +5 位作者 张江山 刘青 陶镳 于湛 姜双海 王军 《中国冶金》 北大核心 2025年第2期74-85,共12页
无缺陷铸坯的生产对于实现连铸-热轧工序的高效衔接、降低能耗和确保热轧生产计划的顺行具有至关重要的作用,是钢铁企业节能降耗、提升生产效率的重要途径之一。国内某钢厂生产的SCM420H齿轮钢大方坯角部裂纹缺陷频发,缺陷修复与铸坯再... 无缺陷铸坯的生产对于实现连铸-热轧工序的高效衔接、降低能耗和确保热轧生产计划的顺行具有至关重要的作用,是钢铁企业节能降耗、提升生产效率的重要途径之一。国内某钢厂生产的SCM420H齿轮钢大方坯角部裂纹缺陷频发,缺陷修复与铸坯再加热不仅给轧制生产计划带来扰动,还加剧了能量的无效损耗。分析了二冷区各段喷嘴的喷淋水量分布特征,采用切片法建立考虑连铸坯表面真实水量分布的凝固传热数学模型,并通过现场红外测温进行模型验证。结果表明,当前工艺下,铸坯内弧表面中心最大回温速率为83.54℃/m,满足一般冶金准则要求;在矫直区铸坯角部温度为705.83℃,落入其第三脆性温度区,相应的断面收缩率为55.26%,这是导致铸坯产生角部裂纹缺陷的主要原因。为提高SCM420H钢连铸坯角部质量,提出提高二冷区“中段水量+末段喷嘴高度”的二冷工艺优化方案。采用优化方案后,二冷3段、4段铸坯角部内外弧边部24 mm区域喷淋水量所占比例由0分别提升至3.79%、0.68%,侧弧边部24 mm区域喷淋水量所占比例由1.22%、0分别提升至7.62%、7.07%,铸坯宽面中心最大回温速率由83.54℃/m降低至83.38℃/m,在矫直点处铸坯角部温度由705.83℃降低至688.02℃,相应的断面收缩率由55.26%升高至60.42%。所提出的优化方案能够有效预防SCM420H钢角部裂纹缺陷的产生,可保证连铸-热轧工序之间的高效衔接。 展开更多
关键词 齿轮钢 连铸二次冷却 凝固传热模型 水量分布 高效衔接
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无碳内衬防絮流水口在轴承钢上的应用 被引量：1
5
作者 李春艳 刘宗辉 +3 位作者 黎才庆 孟祥龙 赵晓飞 张高铭 《炼钢》 北大核心 2025年第4期74-83,共10页
针对GCr15轴承钢生产时因钢水流动性差导致的水口堵塞问题,通过引进防絮流浸入式水口进行改善。该水口采用内腔无碳防结瘤技术,可以有效抑制夹杂物的附着,保持浇钢过程中钢流通道的清洁,减少由于浇钢通道结瘤导致的液面波动与流场结构破... 针对GCr15轴承钢生产时因钢水流动性差导致的水口堵塞问题,通过引进防絮流浸入式水口进行改善。该水口采用内腔无碳防结瘤技术,可以有效抑制夹杂物的附着,保持浇钢过程中钢流通道的清洁,减少由于浇钢通道结瘤导致的液面波动与流场结构破坏;无碳内衬材料还可以提高水口的抗热震性能,避免水口渣线在开浇过程中因热震而导致的异常现象发生。为进一步提高钢水洁净度,减少轴承钢中MgO·Al_(2)O_(3)·CaS系夹杂,使用防絮流水口进行无钙处理钢水的浇铸试验。试验结果表明,整个浇次8个流无结晶器液面大波动,水口的内层料防絮流效果稳定,水口基本无缩径(缩径0.4~2.0 mm),稳定生产的同时提高了钢水洁净度。 展开更多
关键词 轴承钢 钢水流动性 水口结瘤 防絮流水口 钙处理
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连铸结晶器用保护渣性能研究现状 被引量：2
6
作者 钱学成 隗和明 +2 位作者 董伟 庞冠伟 董建强 《机械工程与自动化》 2025年第2期224-226,共3页
保护渣性能对连铸钢坯的浇铸过程和钢坯质量起着至关重要的作用。为系统地了解保护渣相关特性,结合连铸结晶器保护渣发展现状,从保护渣在结晶器内的热行为出发,从熔化性能、润滑性能和结晶性能三个方面分别综述了保护渣的研究现状;并结... 保护渣性能对连铸钢坯的浇铸过程和钢坯质量起着至关重要的作用。为系统地了解保护渣相关特性,结合连铸结晶器保护渣发展现状,从保护渣在结晶器内的热行为出发,从熔化性能、润滑性能和结晶性能三个方面分别综述了保护渣的研究现状;并结合结晶器保护渣的研究现状,分析了保护渣性能的发展趋势,为进一步对保护渣的深入研究提供了经验认知。 展开更多
关键词 连铸 结晶器 保护渣 性能
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旋流水口对大方坯结晶器内流场和钢渣界面行为的影响 被引量：1
7
作者 张建宇 王杏娟 +3 位作者 朱立光 宋元龙 司旭林 郑雪龙 《特殊钢》 2025年第2期55-61,共7页
为了提升立式连铸40Mn2大方坯铸坯质量,提出了一种四分切向旋流水口,利用粒子图像测速技术,以某钢厂立式连铸断面尺寸410 mm×560 mm的大方坯结晶器为研究对象,研究不同拉速和水口浸入深度工况条件下的钢液流动和钢渣界面行为。结... 为了提升立式连铸40Mn2大方坯铸坯质量,提出了一种四分切向旋流水口,利用粒子图像测速技术,以某钢厂立式连铸断面尺寸410 mm×560 mm的大方坯结晶器为研究对象,研究不同拉速和水口浸入深度工况条件下的钢液流动和钢渣界面行为。结果表明,水口浸入深度为90 mm,拉速为0.25 m/min时钢渣界面保护渣流动性较差,拉速为0.35、0.45 m/min时会发生卷渣;水口浸入深度为100 mm,拉速为0.25 m/min时钢渣界面保护渣流动性较差,拉速为0.35 m/min时有利于夹杂物上浮,钢渣界面活跃且无卷渣现象发生,拉速0.45 m/min时会发生卷渣;水口的浸入深度为110 mm,拉速为0.25 m/min时钢渣界面保护渣流动性较差,拉速0.45 m/min时会发生卷渣,拉速为0.35 m/min时无卷渣现象发生,与同拉速、水口浸入深度为100 mm的工艺条件相比不利于夹杂物的上浮。结合生产实际可得,水口浸入深度100 mm,拉速0.35 m/min是立式连铸大方坯结晶器较适宜的操作参数。 展开更多
关键词 旋流水口 立式连铸 钢渣界面 大方坯结晶器 流场
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连铸方坯振痕影响因素分析进展
8
作者 王君天 闫江辉 +1 位作者 林修奂 张军霞 《冶金设备》 2025年第5期45-50,共6页
研究方坯连铸坯振痕产生的原因,找到有效控制振痕的方法,提高铸坯质量。采用理论分析和现场试验相结合,以现场生产、设备情况为基础,对结晶器和振动机构、保护渣、过热度、拉速、液位波动和化学成分等进行试验分析,确定振痕产生的原因... 研究方坯连铸坯振痕产生的原因,找到有效控制振痕的方法,提高铸坯质量。采用理论分析和现场试验相结合,以现场生产、设备情况为基础,对结晶器和振动机构、保护渣、过热度、拉速、液位波动和化学成分等进行试验分析,确定振痕产生的原因。针对成因,采取了系列控制措施:改进结晶器振动机构,将连杆机械液压振动改为全板簧振动,优化振动参数,采用高频率小振幅;优化保护渣成分和性能;加强钢种成分、拉速和结晶器液位等生产过程控制。实施后,铸坯振痕合格率提升23.22%,振痕宽度从2.5mm降至0.5mm,深度从1.5mm降至0.5mm,促进连铸坯热送和产能发挥,减少质量损失,为企业赢得经济和社会效益。生产实践表明,振痕产生的原因分析正确,采用的方法有效控制了方坯连铸坯振痕,可以广泛用于生产。 展开更多
关键词 连铸坯 振痕 保护渣 结晶器
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高碳钢快速加热及低压缩比轧制技术研究与应用 被引量：1
9
作者 秦宏伟 王兴华 +2 位作者 姜盛鑫 邱成功 宫哲 《工业加热》 2025年第5期16-20,27,共6页
通过求解导热微分方程建立高碳钢250 mm×280 mm大方坯下线冷却工艺模型,分析连铸坯不同下线冷却模式的热历程。建立高碳钢250 mm×280 mm大方坯下线冷却工艺模型,分析连铸坯不同下线冷却模式的热历程。优化了降低铸坯加热时间... 通过求解导热微分方程建立高碳钢250 mm×280 mm大方坯下线冷却工艺模型,分析连铸坯不同下线冷却模式的热历程。建立高碳钢250 mm×280 mm大方坯下线冷却工艺模型,分析连铸坯不同下线冷却模式的热历程。优化了降低铸坯加热时间。脱碳层厚度由0.12 mm减小至0.10 mm,烧损率由原1.7%~1.8%降低至1.4%~1.6%,增加了轧材的成材率;采用Deform软件建立了轧制变形模型,分析了不同轧制速度下钢坯的热状态。建立了低速热梯度轧制工艺,棒材中心质量大幅提升,内部超声波探伤GB/T 4162A级合格率高于99.95%。提高了轧材内部质量;实现了250 mm×280 mm大方坯制备Φ100 mm大规格棒材,突破了传统路线压缩比大于10的指标限制。同时,降低了燃气消耗130 m^(3)/t钢(标准),减少CO_(2)排放66.4 kg/t钢,节能减排降碳效果显著。 展开更多
关键词 快速加热 低压缩比 大规格棒材 内部探伤
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结晶器电磁搅拌对20CrMnTiH钢方坯树枝晶生成的影响
10
作者 岳峰 刘佳伟 +1 位作者 伍帅 卫晓辉 《锻压技术》 北大核心 2025年第3期70-76,共7页
针对国内某钢厂20CrMnTiH钢的160 mm×160 mm方坯,研究结晶器电磁搅拌(M-EMS)电流强度对树枝晶生成的影响。结果表明,二次枝晶间距(SDAS)的增加与枝晶离钢坯表面的距离成正比。不使用结晶器电磁搅拌时,距离方坯表面2 mm位置SDAS为23... 针对国内某钢厂20CrMnTiH钢的160 mm×160 mm方坯,研究结晶器电磁搅拌(M-EMS)电流强度对树枝晶生成的影响。结果表明,二次枝晶间距(SDAS)的增加与枝晶离钢坯表面的距离成正比。不使用结晶器电磁搅拌时,距离方坯表面2 mm位置SDAS为23μm,距离方坯表面26 mm位置的SDAS增加至75μm。使用M-EMS会增加SDAS,SDAS随着M-EMS电流强度的增加而增加。M-EMS电流强度由150 A增加至320 A时,平均SDAS由50.8μm增加至54.9μm。M-EMS会导致距离方坯表面8 mm位置的二次枝晶断裂,随着搅拌强度的增加,断裂的二次枝晶越多。M-EMS使方坯柱状晶区的一次枝晶向同一方向倾斜生长,一次枝晶倾角随着M-EMS电流强度的增加而增加。通过一次枝晶倾角估算凝固前沿的钢液流速,M-EMS电流强度为150 A时,一次枝晶倾角为23.2°,钢液流速为0.146 m·s^(-1);电流强度为320 A时,一次枝晶倾角为27.8°,钢液流速为0.358 m·s^(-1)。 展开更多
关键词 20CRMNTIH钢 结晶器电磁搅拌 电流强度 一次枝晶 二次枝晶
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浸入式水口堵塞的机理及其改善措施 被引量：45
11
作者 王庆祥 吴雄 +3 位作者 喻承欢 陈清泉 李具中 吴永生 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2005年第2期34-36,共3页
研究了武钢第二炼钢厂浸入式水口堵塞的形成机理。浸入式水口中 Al2 O3的堵塞降低了连铸生产率 ,也是引起钢材表面缺陷的一个原因。堵塞沉积主要是由于氧化物颗粒附着到浸入式水口耐火材料的内表面 ,继而烧结在一起所致 ,小沉积颗粒的... 研究了武钢第二炼钢厂浸入式水口堵塞的形成机理。浸入式水口中 Al2 O3的堵塞降低了连铸生产率 ,也是引起钢材表面缺陷的一个原因。堵塞沉积主要是由于氧化物颗粒附着到浸入式水口耐火材料的内表面 ,继而烧结在一起所致 ,小沉积颗粒的烧结形成不规则的网状物 ,耐火材料和钢水间反应层的形成加速沉积 ,尤其是当耐火材料中含有可还原组分 (Si O2 )。提出了改善水口堵塞的措施 ,主要有改善水口材质、改善和维护水口形状、改善钢水清洁度、对钢水夹杂物进行变性处理。 展开更多
关键词 连铸 浸入式水口 改善措施
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方坯软接触电磁连铸结晶器内钢液弯月面行为的热模拟研究 被引量：16
12
作者 于光伟 贾光霖 +2 位作者 王恩刚 李本文 赫冀成 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2000年第12期1253-1257,共5页
以低熔点 Ｐｂ－Ｓｎ－Ｂｉ合金作为钢液模拟工质，对谐波高频磁场作用下，方坯软接触电磁连铸结晶器内钢液的弯月面行为进行热模拟实验研究、通过录像手段记录高频磁场作用下非导电石英玻璃容器内液态金属的弯月面行为，并采用“浸镀... 以低熔点 Ｐｂ－Ｓｎ－Ｂｉ合金作为钢液模拟工质，对谐波高频磁场作用下，方坯软接触电磁连铸结晶器内钢液的弯月面行为进行热模拟实验研究、通过录像手段记录高频磁场作用下非导电石英玻璃容器内液态金属的弯月面行为，并采用“浸镀法”测得不同实验条件下的弯月面形状，掌握了高频磁场作用下液态金属弯月面的波动特性及不同感应线圈实验参数对弯月面行为特征的影响效果．研究表明：方坯结晶器内高频磁场沿结晶器周向的不均匀分布是影响弯月面稳定性的重要因素，在设计软接触电磁连铸结晶器时，应在结晶器角部对磁场采取适当的屏蔽措施．此外，感应线圈匝数以及感应线圈工作位置的选取将在很大程度上影响到钢液弯月面的形态和稳定性，是影响软接触电磁连铸铸坯表面质量的重要工艺参数． 展开更多
关键词 电磁连铸 结晶器 弯月面 热模拟 方坯连铸
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钢连铸过程的溶质微观偏析模型 被引量：27
13
作者 罗森 朱苗勇 +1 位作者 祭程 蔡兆镇 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2010年第6期31-36,共6页
建立了钢凝固过程包含δ/γ相变及MnS夹杂析出的溶质微观偏析模型。分析了钢种成分、MnS夹杂物析出及冷却速率对钢凝固过程高温力学性能的影响,模型计算结果与文献报道的实测零强度温度(ZST)和零塑性温度(ZDT)吻合良好。
关键词 微观偏析 MnS析出物 数学模型 高温力学性能 连铸
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水口侧孔倾角对大方坯结晶器流场和液面波动的影响 被引量：25
14
作者 王维维 张家泉 +1 位作者 陈素琼 董进明 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第8期816-821,844,共7页
基于湍流模型与多相流模型的耦合,实现了对结晶器流动与自由液面波动行为的计算模拟.分析研究了不同侧孔倾角对对称多侧孔水口浇注大方坯结晶器内流场及自由液面波动的影响规律.结果表明:水口侧孔向下角度每增加5°,结晶器宽面和窄... 基于湍流模型与多相流模型的耦合,实现了对结晶器流动与自由液面波动行为的计算模拟.分析研究了不同侧孔倾角对对称多侧孔水口浇注大方坯结晶器内流场及自由液面波动的影响规律.结果表明:水口侧孔向下角度每增加5°,结晶器宽面和窄面冲击点位置分别下降约13mm和10mm;一定浸入深度下,钢水出口向下倾角的大小对大方坯结晶器液面波动影响不大,在3mm以内;结晶器壁面附近的钢液较水口附近钢液活跃.推荐水口侧孔向下倾角为20°. 展开更多
关键词 结晶器 大方坯 流场 液面波动
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转炉流程轴承钢连铸坯非金属夹杂物的行为 被引量：16
15
作者 王硕明 吕庆 +1 位作者 王洪利 梁玫 《东北大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第2期192-195,共4页
探讨了BOF-LF-VD-CC流程生产的轴承钢连铸坯非金属夹杂物的物性、分布、特点,并通过示踪剂追踪分析了轴承钢夹杂物的来源,为轴承钢夹杂物的去除,提高转炉流程轴承钢质量提供了依据.研究表明,该生产流程可以获得T[O]的平均值为9.3×1... 探讨了BOF-LF-VD-CC流程生产的轴承钢连铸坯非金属夹杂物的物性、分布、特点,并通过示踪剂追踪分析了轴承钢夹杂物的来源,为轴承钢夹杂物的去除,提高转炉流程轴承钢质量提供了依据.研究表明,该生产流程可以获得T[O]的平均值为9.3×10-4%;显微夹杂体积分数为0.031%;>50μm的大型夹杂为1.5 mg/10 kg的洁净度较高的轴承钢连铸坯.夹杂物主要为<5μm的显微夹杂,它的分布特点决定了连铸坯中夹杂物的分布特点,显微夹杂主要是多元素复合脱氧产物与中间包液面二次氧化产物吸附集聚形成的复合物,其次是结晶器液面对钢液的污染,钢包液面影响较小. 展开更多
关键词 轴承钢 非金属夹杂物 疲劳强度 示踪法
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CSP工艺Q235B热轧带钢边部裂纹成因分析 被引量：13
16
作者 彭其春 杨柳 +3 位作者 刘炳宇 钱龙 李具中 何金平 《武汉科技大学学报》 CAS 2012年第4期241-246,共6页
为减少采用CSP工艺生产的Q235B热轧带钢边部裂纹缺陷,分别在Q235B连铸坯和热轧带钢裂纹处进行取样,通过宏观形貌、金相组织、扫描电镜及能谱分析等方法,研究铸坯角部横裂纹与热轧带钢边部裂纹的演变规律和形态变化。结果表明,结晶器卷... 为减少采用CSP工艺生产的Q235B热轧带钢边部裂纹缺陷,分别在Q235B连铸坯和热轧带钢裂纹处进行取样,通过宏观形貌、金相组织、扫描电镜及能谱分析等方法,研究铸坯角部横裂纹与热轧带钢边部裂纹的演变规律和形态变化。结果表明,结晶器卷渣、冷却不均匀是产生连铸坯角部裂纹的主要原因;第2道次过渡带钢的金相组织中出现混晶现象,裂纹边上存在脱碳现象;热轧带钢边部裂纹主要源自于铸坯裂纹,并在轧制过程中得到扩展。根据连铸工艺参数,对边部裂纹缺陷率与液渣层厚度、保护渣消耗量、结晶器振动参数、中间包过热度、结晶器传热参数以及铸坯宽度的关系进行统计分析,并提出相应的边部裂纹控制工艺措施。 展开更多
关键词 热轧带钢 薄板坯 连铸 边部裂纹 Q235 B
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连铸钢水过热度对大方坯凝固的影响 被引量：12
17
作者 李桂军 张桂芳 +2 位作者 陈永 赵国燕 蔡开科 《钢铁钒钛》 CAS 2005年第1期1-4,共4页
结合现场研究,利用显式有限差分法计算出不同工艺条件下的铸坯凝固情况;进行了过热度对出结晶器坯壳厚度、方坯表面温度、铸坯凝固过程中坯壳厚度和液相穴的影响的模拟分析研究。模拟结果表明:在拉速相同的情况下,随过热度的增加,出结... 结合现场研究,利用显式有限差分法计算出不同工艺条件下的铸坯凝固情况;进行了过热度对出结晶器坯壳厚度、方坯表面温度、铸坯凝固过程中坯壳厚度和液相穴的影响的模拟分析研究。模拟结果表明:在拉速相同的情况下,随过热度的增加,出结晶器坯壳厚度减少、表面温度略微增加、铸坯液相穴拉长、坯壳减薄。 展开更多
关键词 连铸 过热度 大方坯 凝固 模拟
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40Mn方坯夹杂物行为研究 被引量：10
18
作者 张彩军 董建君 +2 位作者 孙学玉 吴昊 朱立光 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2013年第4期57-61,共5页
针对40Mn钢转炉→吹氩站→连铸的生产工艺流程,系统分析了该流程下铸坯中氧氮含量、显微夹杂和大型夹杂的组成和数量及变化规律。结果表明:稳态坯中氧氮平均含量分别为65×10-6左右和70×10-6左右;显微夹杂以MnS夹杂及硅铝酸盐... 针对40Mn钢转炉→吹氩站→连铸的生产工艺流程,系统分析了该流程下铸坯中氧氮含量、显微夹杂和大型夹杂的组成和数量及变化规律。结果表明:稳态坯中氧氮平均含量分别为65×10-6左右和70×10-6左右;显微夹杂以MnS夹杂及硅铝酸盐夹杂为主,混浇坯的夹杂物含量为正常坯的2倍;大型夹杂物主要为SiO2夹杂,其次是SiO2-Al2O3夹杂和SiO2-Al2O3-MnO复合夹杂;非稳态浇注影响了钢的洁净度,应当加强浇铸过程中非稳态的控制。 展开更多
关键词 40Mn 混浇坯 氧 氮 夹杂物
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结晶器电磁搅拌对连铸坯质量的影响 被引量：25
19
作者 于艳 刘俊江 徐海澄 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2005年第2期31-33,共3页
在宝钢连铸机工业化试验的基础上 ,系统地研究了结晶器电磁搅拌对连铸坯缩孔、中心偏析和纯净度的影响。试验结果表明 ,结晶器电磁搅拌可有效地改善连铸坯的中心缩孔 ,在高过热度浇铸条件下 (大于 35℃ ) ,改善缩孔的效果明显。结晶器... 在宝钢连铸机工业化试验的基础上 ,系统地研究了结晶器电磁搅拌对连铸坯缩孔、中心偏析和纯净度的影响。试验结果表明 ,结晶器电磁搅拌可有效地改善连铸坯的中心缩孔 ,在高过热度浇铸条件下 (大于 35℃ ) ,改善缩孔的效果明显。结晶器电磁搅拌能有效地改善高碳钢的中心偏析 ,降低铸坯中全氧 ,能有效地去除钢水中的氧化物夹杂。电磁搅拌强度的增加对去除钢水中的氧化物夹杂有利。 展开更多
关键词 结晶器电磁搅拌 连铸 缩孔 中心偏析 纯净度
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影响湘钢冷镦钢质量的主要因素 被引量：19
20
作者 和前进 潘金焕 +4 位作者 姜钧普 尹志强 王明斌 田树生 林国庆 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2004年第2期21-23,31,共4页
以实验室工作为基础 ,结合湘钢冷镦钢生产工艺对影响湘钢冷镦钢质量的两个主要工艺因素即连铸结晶器卷渣与线材轧制过程中不均匀冷却进行了分析讨论。结晶器卷渣形成大型夹杂 ,破坏了钢的连续性 ;线材轧制过程中不均匀冷却造成线材内部... 以实验室工作为基础 ,结合湘钢冷镦钢生产工艺对影响湘钢冷镦钢质量的两个主要工艺因素即连铸结晶器卷渣与线材轧制过程中不均匀冷却进行了分析讨论。结晶器卷渣形成大型夹杂 ,破坏了钢的连续性 ;线材轧制过程中不均匀冷却造成线材内部晶粒尺寸相差悬殊 ,力学性能不均匀 。 展开更多
关键词 冷镦钢 结晶器 卷渣 不均匀冷却 冷镦 开裂 质量 连铸 线材轧制
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