期刊文献+
任意字段
题名或关键词
题名
关键词
文摘
作者
第一作者
机构
刊名
分类号
参考文献
作者简介
基金资助
栏目信息
共找到14,500篇文章
< 1 2 … 250 >
每页显示 20 50 100
已选择0条
导出题录 引用分析
参考文献
引证文献
 统计分析
检索结果
已选文献
显示方式：
采用PMO改善20CrMnTi钢的凝固组织和偏析研究 被引量：3
1
作者 杨阳 黄雁 +3 位作者 刘海宁 仲红刚 徐智帅 李仁兴 《上海金属》 2025年第1期67-75,共9页
结合数值模拟与工业试验,研究了脉冲磁致振荡(pulsed magneto-oscillation,PMO)对180 mm×180 mm的20CrMnTi钢连铸方坯凝固组织和元素偏析的影响。采用COMSOL软件建立连铸坯三维数值模型,计算了PMO对铸坯流场和温度场的影响。结果表... 结合数值模拟与工业试验,研究了脉冲磁致振荡(pulsed magneto-oscillation,PMO)对180 mm×180 mm的20CrMnTi钢连铸方坯凝固组织和元素偏析的影响。采用COMSOL软件建立连铸坯三维数值模型,计算了PMO对铸坯流场和温度场的影响。结果表明:PMO作用于铸坯液芯产生双环流,促进了铸坯表面和心部的热交换。在设定的PMO线圈安装位置和生产工艺下,下环流液相过热度消失,有利于游离晶的增殖和长大,从而细化凝固组织并改善元素偏析。试验结果与模拟结果吻合较好,经PMO处理的铸坯中心缩孔数量和尺寸均显著降低,铸坯心部碳偏析指数从1.38降至1.07,Si、Cr、Mn元素偏析基本消除。 展开更多
关键词 脉冲磁致振荡 20CrMnTi 钢 数值模拟 凝固组织 元素偏析
在线阅读 下载PDF
搪瓷钢铸坯厚度方向夹杂物析出规律研究 被引量：1
2
作者 白春英 白国君 《炼钢》 北大核心 2025年第3期81-90,共10页
搪瓷钢因其优良的性能被广泛应用,而夹杂物是影响搪瓷钢性能的主要原因。为了减少搪瓷钢中夹杂物对其性能的影响,以某厂搪瓷钢为研究对象,采用夹杂物自动扫描、扫描电镜等方法对搪瓷钢铸坯厚度方向夹杂物变化规律进行了研究。结果表明,... 搪瓷钢因其优良的性能被广泛应用,而夹杂物是影响搪瓷钢性能的主要原因。为了减少搪瓷钢中夹杂物对其性能的影响,以某厂搪瓷钢为研究对象,采用夹杂物自动扫描、扫描电镜等方法对搪瓷钢铸坯厚度方向夹杂物变化规律进行了研究。结果表明,铸坯中MnS和TiN夹杂物在厚度方向上(从铸坯内外弧至中心)的数量变化规律相对称。MnS数量在厚度方向上先减小后增大,TiN数量变化规律则完全相反。TiN的形貌主要呈现为矩形块状以及一些多边形块状,MnS的形貌主要呈现为球状和纺锤体状。理论计算结果表明,搪瓷钢中元素偏析趋势为:S>Ti>N>Mn;铸坯中夹杂物的析出顺序为:TiN>MnS。随着冷却速率的增大,析出夹杂物的尺寸不断减小。在冷却速率一定时,随着钢中锰含量、硫含量和氮含量的增加,以及钛含量的减小,铸坯中夹杂物的析出尺寸不断增大。 展开更多
关键词 搪瓷钢 铸坯 夹杂物 热力学与动力学 冷却速率
原文传递
连铸足辊段高温铸坯间接射流区膜态沸腾传热试验
3
作者 黄军 杨宗轩 +3 位作者 王永洪 曾晶 马玉堂 张亚竹 《中国冶金》 北大核心 2025年第8期89-98,共10页
连铸二冷区铸坯表面的传热对提高铸坯连铸拉速、改善铸坯质量具有重要影响,结晶器下方的足辊段铸坯表面高效传热对铸坯质量起重要作用,获取高温铸坯表面足辊段具体传热特性显得尤为重要。通过冷态试验,采用TPU9520纯水喷嘴作为喷射源,... 连铸二冷区铸坯表面的传热对提高铸坯连铸拉速、改善铸坯质量具有重要影响,结晶器下方的足辊段铸坯表面高效传热对铸坯质量起重要作用,获取高温铸坯表面足辊段具体传热特性显得尤为重要。通过冷态试验,采用TPU9520纯水喷嘴作为喷射源,针对足辊段铸坯表面间接射流区水流密度进行测试,搭建铸坯冷却传热试验平台,获取足辊段铸坯处于间接射流区域表面温度随时间的冷却规律以及热流密度和传热系数随表面温度的变化关系,拟合水流密度和表面温度与热流密度及传热系数之间的函数关系。研究表明,连铸二冷射流冷却足辊段间接射流区域铸坯表面发生着稳定的膜态沸腾;喷嘴射流流量由0.5 m^(3)/h增大至0.7 m^(3)/h时,所测平均热流密度由235.1 kW/m^(2)增长至291.2 kW/m^(2),平均传热系数由272.2 W/(m^(2)·K)增长至336.6 W/(m^(2)·K);铸坯表面水流密度由0.70 kg/(m^(2)·s)增大到1.23 kg/(m^(2)·s)时,所测平均热流密度由215.8 kW/m^(2)增长至319.9 kW/m^(2),平均传热系数由250.2 W/(m^(2)·K)增长至369.3 W/(m^(2)·K),拟合的水流密度和表面温度与热流密度及传热系数之间的关系式为连铸二冷工艺热态边界条件提供可靠的数据支持。 展开更多
关键词 高温铸坯 间接射流区 足辊段 传热特性 膜态沸腾
在线阅读 下载PDF
板坯连铸全流程铸流三维热力耦合模型及应用
4
作者 朱国明 喻林 +3 位作者 赵培林 陶涛 王永明 康永林 《钢铁》 北大核心 2025年第11期95-111,共17页
在连铸过程中,钢液凝固、传热传质、流体流动与固体变形等多元冶金物理现象动态耦合,形成复杂的非线性系统。相变应力、热应力、静水压力及机械力(支撑辊接触力、弯曲、矫直力)等多应力场非线性叠加,协同作用于铸流。铸流在长时程运行... 在连铸过程中,钢液凝固、传热传质、流体流动与固体变形等多元冶金物理现象动态耦合,形成复杂的非线性系统。相变应力、热应力、静水压力及机械力(支撑辊接触力、弯曲、矫直力)等多应力场非线性叠加,协同作用于铸流。铸流在长时程运行中呈现应变率低、温度区间及梯度大等特征,导致温度场与应力场的空间分布及时间演变规律呈现高度复杂性。针对230 mm×1930 mm板坯连铸过程,采用极低变形抗力假设表征液态钢水,通过接触热传导等价简化铸流-结晶器铜板之间的间隙热交换及铸流-二冷喷冷区之间的对流热交换,系统化连铸的全程热交换边界条件,并预设开浇温度铸流模型等。在完成热力耦合算法、材料模型构建、一冷及二冷区热交换边界条件等价简化等技术环节的验证并对其进行详细阐述的基础上,建立了整台铸机的有限元模型并成功完成连铸全流程三维热力耦合数值模拟。深度解析计算结果,揭示连铸全程铸流温度场、应力-应变场、坯壳厚度及凝固前沿形态的时空演变规律与分布特征。研究为连铸过程铸流整体状态研究提供了有效模拟方法,有助于深入剖析应力场相关铸坯缺陷的形成机制与演变过程,同时为铸机结构设计优化与生产工艺改进提供参考。 展开更多
关键词 连铸 凝固 间隙热传导 接触热传导 结晶器 二冷区 热力耦合 全流程
原文传递
2025年“连铸坯质量控制”专刊序言
5
作者 王敏 祭程 +2 位作者 王卫领 关锐 邢立东 《连铸》 北大核心 2025年第5期I0005-I0008,共4页
连铸是钢液由液相向固相转变的终点,也是钢材产品延压加工的起点。连铸坯质量缺陷具有遗传性,尤其铸坯宏观/半宏观偏析、表面裂纹、夹渣/卷渣等缺陷,大多会在后续加热、轧制过程中扩展、延伸,导致钢材性能下降、产品降级甚至判废。连铸... 连铸是钢液由液相向固相转变的终点,也是钢材产品延压加工的起点。连铸坯质量缺陷具有遗传性,尤其铸坯宏观/半宏观偏析、表面裂纹、夹渣/卷渣等缺陷,大多会在后续加热、轧制过程中扩展、延伸,导致钢材性能下降、产品降级甚至判废。连铸工艺技术进步是推动钢铁产品向高端化、绿色化、智能化发展的核心环节之一。自20世纪中叶全连续浇铸实现工业化以来,连铸工艺、技术、装备的不断创新与突破,推动连铸技术从机械化向智能化跨越式发展。 展开更多
关键词 连铸坯质量控制 宏观偏析 钢材产品
原文传递
260 t转炉全铁水冶炼生产实践
6
作者 李超 董博 +4 位作者 易晓明 赵自鑫 王富亮 马宁 李华伟 《鞍钢技术》 2025年第3期57-61,共5页
针对260 t转炉全铁水冶炼模式容易出现喷溅、终点温度控制不准确等现象开展研究,分析认为温度控制、供氧制度、造渣制度不合理,终点时机偏差等问题是造成上述现象的主要原因。采取兑铁前加入冷却剂并制定标准化操作流程,优化供氧制度和... 针对260 t转炉全铁水冶炼模式容易出现喷溅、终点温度控制不准确等现象开展研究,分析认为温度控制、供氧制度、造渣制度不合理,终点时机偏差等问题是造成上述现象的主要原因。采取兑铁前加入冷却剂并制定标准化操作流程,优化供氧制度和造渣制度,优化终点提枪时机等措施后,260 t转炉全铁水冶炼喷溅率由24%降至13%,终点一拉合格率由82%提升至89%,金属吹损率由8.5%降低至8.3%,转炉生产计划准时率由79%提高至90%,降低了原料损耗与生产成本,为全铁水冶炼工艺的标准化应用提供了实践依据。 展开更多
关键词 全铁水冶炼 喷溅 氧枪 造渣
在线阅读 下载PDF
卷渣类夹杂物的来源和示踪
7
作者 张军国 张贺君 +4 位作者 王彬 姜仁波 王博辰 任英 张立峰 《河北冶金》 2025年第5期37-44,90,共9页
钢中外来夹杂物的来源主要包括精炼渣、中间包覆盖剂、结晶器保护渣的卷渣或下渣,耐火材料侵蚀以及水口结瘤物脱落等,尤其是卷渣所带来的夹杂物粒径大、频次高、偶然性大、影响因素复杂、对产品的性能影响较大。示踪试验是探究钢中卷渣... 钢中外来夹杂物的来源主要包括精炼渣、中间包覆盖剂、结晶器保护渣的卷渣或下渣,耐火材料侵蚀以及水口结瘤物脱落等,尤其是卷渣所带来的夹杂物粒径大、频次高、偶然性大、影响因素复杂、对产品的性能影响较大。示踪试验是探究钢中卷渣夹杂物来源的重要研究方法,对于精炼渣和中间包覆盖剂需加入含特定元素的示踪剂用于追踪,常用示踪剂有稀土氧化物、BaCO_(3)、BaO、SrCO_(3)等,结晶器保护渣中含有一定的K和Na,可以作为后续追踪的元素。在渣中加入La_(2)O_(3)和Ce_(2)O_(3)类稀土氧化物示踪剂后,La_(2)O_(3)和Ce_(2)O_(3)类可以与钢中夹杂物发生反应,导致夹杂物中的La_(2)O_(3)和Ce_(2)O_(3)增加。同时,随着钢中铝含量的增加,渣中La_(2)O_(3)和Ce_(2)O_(3)类稀土氧化物的还原也更为明显。因此,在稀土氧化物示踪实验研究中,不能只依据夹杂物中发现了含有一定量稀土氧化物,就直接判定夹杂物来源于卷渣,应该结合卷渣类夹杂物的成分、元素含量和分布位置等多种因素综合判断。此外,由于示踪剂成分可通过渣钢反应进入钢液并改性钢中内生夹杂物,因此在示踪实验研究中,应该结合卷渣类夹杂物的成分、元素含量和分布位置等多种因素综合判断。 展开更多
关键词 夹杂物 示踪 渣钢反应 元素含量 分布位置 卷渣 稀土氧化物
在线阅读 下载PDF
包晶耐候钢矩形坯连铸工艺优化研究
8
作者 宋振东 王永明 +4 位作者 王敏 卜向东 谭晓东 崔弘 祁祯 《包钢科技》 2025年第1期36-41,共6页
通过高温热模拟试验及计算机软件模拟生产断面尺寸为280 mm×380 mm和320 mm×415 mm两种矩形坯结晶器出口温度、二冷段出口温度、坯壳厚度等参数,对比两种不同断面生产同一钢种YQ450NQR1耐候钢生产工艺参数。结果表明,铸坯的... 通过高温热模拟试验及计算机软件模拟生产断面尺寸为280 mm×380 mm和320 mm×415 mm两种矩形坯结晶器出口温度、二冷段出口温度、坯壳厚度等参数,对比两种不同断面生产同一钢种YQ450NQR1耐候钢生产工艺参数。结果表明,铸坯的低倍质量与结晶器振幅、二冷水量、铸机流数、出二冷段进拉矫机温度有关,随着结晶器振幅的减小,铸机流数的增加和进拉矫机温度升高,铸坯质量改善,当结晶器振幅在±2.5 mm、进拉矫机温度大于940℃时,二冷水强度采用弱冷的条件下,包晶耐候钢280 mm×380 mm断面铸坯低倍质量优于320 mm×415 mm断面铸坯低倍质量。 展开更多
关键词 结晶器振幅 包晶耐候钢 进拉矫机温度 铸机流数
在线阅读 下载PDF
四连杆式捞钢机传动系统的轻量化设计与动力学性能研究
9
作者 梁龙 王文学 +5 位作者 何博 丘铭军 蒋军 林威 姚成功 何育民 《重型机械》 2025年第3期112-116,共5页
捞钢机是连铸出坯系统的核心设备,其性能直接影响生产效率和安全性。针对传统齿轮齿条式捞钢机存在的提升架质量大、运行周期长等问题,提出一种四连杆式传动系统优化方案。通过机构简化、静力学与动力学建模,对比分析两种结构的驱动力... 捞钢机是连铸出坯系统的核心设备,其性能直接影响生产效率和安全性。针对传统齿轮齿条式捞钢机存在的提升架质量大、运行周期长等问题,提出一种四连杆式传动系统优化方案。通过机构简化、静力学与动力学建模,对比分析两种结构的驱动力矩、运行效率及适用场景。研究表明:四连杆式捞钢机提升架质量降低64.1%,运行周期缩短66.3%,显著优于齿轮齿条式结构。此外,结合工程案例验证了四连杆机构在小断面、高拉速铸机中的优势,为铸机选型提供了理论依据。 展开更多
关键词 四连杆机构 捞钢机 动力学分析 优化设计 连铸机
在线阅读 下载PDF
铸机二冷段电磁搅拌改善偏析的研究
10
作者 王立坚 王建 闫智平 《金属材料与冶金工程》 2025年第5期17-20,共4页
针对海洋风电钢连铸板坯,内部偏析引起后续中厚板轧制过程中产生的厚度四分之一分层开裂、中心开裂及焊接不良等质量问题,采取对铸机二冷段电磁搅拌频率、安装位置及搅拌电流强度等工艺参数进行改进与优化。结果表明:≤C类2.0级中心偏... 针对海洋风电钢连铸板坯,内部偏析引起后续中厚板轧制过程中产生的厚度四分之一分层开裂、中心开裂及焊接不良等质量问题,采取对铸机二冷段电磁搅拌频率、安装位置及搅拌电流强度等工艺参数进行改进与优化。结果表明:≤C类2.0级中心偏析占比由58%提升至87%,铸坯内部质量得到大幅提升,因偏析导致的开裂及焊接不良等质量问题得到有效改善。由此得出:在现有工装能力下,电磁搅拌安装在二冷3号段、搅拌频率设定为5 Hz、电流设定为450 A工艺最优。 展开更多
关键词 连铸 偏析 电磁搅拌 频率 位置 电流
原文传递
60Si2Mn弹簧钢铸坯缺陷分析与工艺优化实践
11
作者 晁霞 姚亮 +3 位作者 王朋 刘燕霞 陈敏 张志旺 《山西冶金》 2025年第7期138-142,148,共6页
在机械设备零部件制造原材料中,弹簧钢是比较重要的原材料,其中,在国内弹簧钢市场需求量较大的硅锰系60Si2Mn弹簧钢具有高韧性、高强度、高硬度等一系列优点,是目前国内弹簧钢中用途最广、用量最大的品种。某钢厂在组织150 mm×150... 在机械设备零部件制造原材料中,弹簧钢是比较重要的原材料,其中,在国内弹簧钢市场需求量较大的硅锰系60Si2Mn弹簧钢具有高韧性、高强度、高硬度等一系列优点,是目前国内弹簧钢中用途最广、用量最大的品种。某钢厂在组织150 mm×150 mm断面60Si2Mn弹簧钢生产过程中,连铸坯表面频繁出现振痕底部的横向裂纹和纵向无规律的渣沟缺陷,精整探伤钢坯合格率仅有70%左右,严重制约了精整工序的生产组织安排,在增加工序制造成本的同时,也对后道轧钢工序的产品质量埋下了重大隐患。针对此问题,通过采取调整结晶器设备及工艺参数、重新设计保护渣成分等措施,成功解决了钢坯质量缺陷问题。 展开更多
关键词 横向裂纹 渣沟 保护渣 结晶器锥度 冷却 结晶器水缝 铜管表面镀层工艺
在线阅读 下载PDF
165 mm×225 mm断面铸坯内部角裂纹的控制
12
作者 韩小强 李建伟 +1 位作者 马玉友 陈光友 《河北冶金》 2025年第4期66-71,共6页
高拉速状态下铸坯的高质量控制成为技术控制难点之一。本文对165 mm×225 mm断面铸坯内部角裂纹现状进行了分析研究,并制定了试制方案。通过将二冷水喷淋1~4区内外弧最大流量分别下调33%、34%、34%、33%,最小流量下调39%、39%、45%... 高拉速状态下铸坯的高质量控制成为技术控制难点之一。本文对165 mm×225 mm断面铸坯内部角裂纹现状进行了分析研究,并制定了试制方案。通过将二冷水喷淋1~4区内外弧最大流量分别下调33%、34%、34%、33%,最小流量下调39%、39%、45%、47%,左右弧最大流量下调36%、36%、12%、36%,最小流量下调41%、43%、48%、50%;二冷水喷淋区内外弧、左右弧的最大流量和最小流量分下调,结晶器冷却水流速由17 m/s调整为14 m/s,二冷水配方由比水量0.94 L/kg优化调整为0.77 L/kg,铸坯坯壳均匀性和铸坯表面回温状态得到改善。调整试制后可以发现,连铸二冷水喷嘴工作流量控制在设计流量的中线,二冷水阀后工作压力接近0.3 MPa时,或铜管刻槽式结晶器的冷却水流速在14 m/s时,或二冷水采用比水量0.77 L/kg,二冷水1区、2区、3区、4区水量比例分别为33.93%、30.85%、20.29%、14.93%时,对改善铸坯内部角裂纹非常有利。 展开更多
关键词 内部角裂纹 二冷水喷嘴 冷却水流速 比水量 铸坯表面回温 坯壳均匀性
在线阅读 下载PDF
高品质长寿命镀锌铝镁产品研发进展
13
作者 于浩 程子嫣 邵慧敏 《鞍钢技术》 2025年第1期1-9,共9页
在“双碳”战略目标的推动下,高品质、长寿命镀层的研究与开发日益受到重视,热浸镀锌铝镁以良好的耐腐蚀、耐磨损等性能而广泛应用于汽车、光伏及建筑等多个领域。从成分设计及优化、组织调控、工艺改进等方面总结了热浸镀锌铝镁板的耐... 在“双碳”战略目标的推动下,高品质、长寿命镀层的研究与开发日益受到重视,热浸镀锌铝镁以良好的耐腐蚀、耐磨损等性能而广泛应用于汽车、光伏及建筑等多个领域。从成分设计及优化、组织调控、工艺改进等方面总结了热浸镀锌铝镁板的耐蚀性能提升策略,探讨了先进技术在锌铝镁产品开发中的创新应用。针对锌铝镁镀层工艺的长流程、复杂性,提出了融合驱动技术,以期能够推进热浸镀锌铝镁产品的研发与应用,进一步提升产品质量、稳定性和一致性。 展开更多
关键词 热浸镀 锌铝镁镀层 耐蚀性 融合驱动技术
在线阅读 下载PDF
冶金熔渣中铝离子的微观结构行为
14
作者 闵义 《鞍钢技术》 2025年第3期1-8,共8页
熔渣物理性质及其冶金功能的发挥对于冶金质量及冶金效率的控制至关重要,熔渣的作用在本质上取决于其在高温熔融状态下的微观结构,冶金熔渣微观结构解析有利于从底层深化对冶金原理、冶金工艺及冶金效果的认知和理解。Al_(2)O_(3)是广... 熔渣物理性质及其冶金功能的发挥对于冶金质量及冶金效率的控制至关重要,熔渣的作用在本质上取决于其在高温熔融状态下的微观结构,冶金熔渣微观结构解析有利于从底层深化对冶金原理、冶金工艺及冶金效果的认知和理解。Al_(2)O_(3)是广泛存在于冶金熔渣中的重要组元,本文依托前人的研究成果,结合认知手段与认知过程,系统梳理了铝离子在冶金熔渣中的微观结构形式及熔渣组元对其存在形式的影响,并从研究方法、研究内容等方面提出了研究方向和建议,以期为冶金渣系的优化设计及冶金工艺的改进提供支持。 展开更多
关键词 冶金熔渣 铝离子 微观结构 冶金渣系
在线阅读 下载PDF
基于计算机视觉与机器学习的结晶器漏钢预报模型 被引量：1
15
作者 王砚宇 程永辉 +5 位作者 朱国强 陈柏宇 张立辉 王齐灿 姚曼 王旭东 《钢铁》 北大核心 2025年第6期103-112,共10页
连铸生产过程中可能会发生许多异常情况,其中漏钢事故是连铸生产中最严重的事故之一。漏钢发生前的典型征兆之一是在铜板局部上形成的呈“V”形扩展的黏结区域,需借助稳定可靠的方法对其进行检测和预报。利用计算机视觉技术,将结晶器铜... 连铸生产过程中可能会发生许多异常情况,其中漏钢事故是连铸生产中最严重的事故之一。漏钢发生前的典型征兆之一是在铜板局部上形成的呈“V”形扩展的黏结区域,需借助稳定可靠的方法对其进行检测和预报。利用计算机视觉技术,将结晶器铜板表面采集到的热电偶温度信号及计算得出的温度速率,与颜色空间建立映射关系,并以二维平面热像图的形式来表征异常黏结区域。通过提取图中黏结区域的动态与静态特征,构建出代表黏结区域的十维特征向量。基于某钢厂的漏钢统计报表,建立了黏结区域特征向量样本库。同时,采用支持向量机(support vector machine,SVM)和随机森林(random forest,RF)这2种机器学习模型,对真伪黏结区域特征进行学习和识别。测试结果表明,相较于随机森林模型,支持向量机模型能够更有效地识别出黏结漏钢的异常温度模式,随机森林模型在预测结果中存在2例漏报,而支持向量机模型的漏钢报出率可达到100%,并且将误报率控制在10%以下(9.93%),在几何平均数Gmean分数(0.95)和模型AUC(0.98)(受试者工作特征曲线下方的面积)等指标方面,支持向量机模型也显著优于随机森林模型,这表明该模型能够满足漏钢预报任务的要求。基于上述结果,建立了基于计算机视觉与机器学习的结晶器漏钢预报模型,为连铸生产中基于数据驱动的过程异常检测和预报技术提供了参考。 展开更多
关键词 漏钢预报 “V”形黏结 计算机视觉 特征提取 支持向量机 随机森林 模式识别 连铸
原文传递
换包过程中间包结构对渣层行为及夹杂物影响 被引量：1
16
作者 宋锦涛 陈超 +5 位作者 王天扬 耿梦姣 戎志仁 任德康 王佳 范晋平 《钢铁》 北大核心 2025年第3期66-77,共12页
某企业6流偏流浇注中间包曾使用2种湍流抑制器,即圆柱型湍流抑制器和冲击垫,为评价2种中间包在换包过程的冶金效果,通过工厂取样、物理模拟和数值模拟的方法,研究2种结构中间包的流场分布、换包过程水模型中卷渣情况,应用粒子图像测速技... 某企业6流偏流浇注中间包曾使用2种湍流抑制器,即圆柱型湍流抑制器和冲击垫,为评价2种中间包在换包过程的冶金效果,通过工厂取样、物理模拟和数值模拟的方法,研究2种结构中间包的流场分布、换包过程水模型中卷渣情况,应用粒子图像测速技术(PIV)测量流场分布以及水油界面速度变化,通过工厂取样及扫描电镜-能谱仪(SEM-EDS)探究换包过程2种结构中间包中夹杂物形貌、尺寸和成分的变化规律。结果表明,中间包内速度空间分布不均匀,冲击区速度较大,边流处速度较小,圆柱型湍流抑制器中间包存在向上的折返流。正常浇注速度(2.65 t/min)时,2种类型中间包水油界面处流体的最大速度均为50 mm/s左右,水油界面相对稳定。换包后快速注流(5 t/min)时,圆柱型湍流抑制器中间包中注流区靠近壁面处形成环流,远离壁面处形成平行于液面流向出口的强烈水平流,水油界面最大速度为285.16 mm/s,渣眼面积为735.42 cm^(2),冲击区卷入大量大尺寸油滴。冲击垫型中间包注流区形成沿着壁面处向上的流场,水油界面最大速度为186.54 mm/s,渣眼面积为399.27 cm^(2),冲击区有卷入的小油滴形成水油混合物。换包前后中间包取样结果表明,浇注末期2种类型中间包内均未发现大尺寸(≥50μm)夹杂物,当液位重新上升至正常工作液位时,圆柱型湍流抑制器中间包发现尺寸为240.32μm的大型夹杂物,夹杂物平均尺寸由13.18μm增加到29.88μm,大尺寸(≥50μm)夹杂物所占比例为24%,夹杂物中CaO质量分数明显增加;冲击垫型中间包内未发现大于100μm夹杂物,夹杂物平均尺寸基本不变,大尺寸(≥50μm)夹杂物所占比例为6.7%。整体上冲击垫的冶金效果在一定程度上优于圆柱型湍流抑制器。 展开更多
关键词 偏流中间包 湍流抑制器 换包过程 粒子图像测速技术 水油界面速度 卷渣 夹杂物 渣眼面积
原文传递
含V微合金钢连铸坯高温热塑性的表征及应用 被引量：1
17
作者 李岩杰 臧振东 +2 位作者 李立勋 杨洋 李哲 《中国冶金》 北大核心 2025年第1期70-76,120,共8页
铸坯高温热塑性是表征铸坯性能质量的重要依据,传统试验方法是在不同温度下,以低应变速率缓慢拉伸圆柱试样,直至试样断裂,通过分析拉伸温度与断面收缩率的关系,对铸坯高温热塑性进行评定。但铸坯实际冷却过程较为复杂,且影响因素众多,... 铸坯高温热塑性是表征铸坯性能质量的重要依据,传统试验方法是在不同温度下,以低应变速率缓慢拉伸圆柱试样,直至试样断裂,通过分析拉伸温度与断面收缩率的关系,对铸坯高温热塑性进行评定。但铸坯实际冷却过程较为复杂,且影响因素众多,若仅用单一变量对铸坯高温热塑性进行分析,得到的信息较为局限。为此,在常规高温拉伸试验的基础上,创新性地设计了铸坯冷却返温热塑性试验以及不同冷却速率热塑性试验,以含V微合金钢连铸坯为研究对象,分析了高温拉伸温度、冷却转折温度以及不同冷却速率对铸坯高温热塑性的影响,通过绘制连铸坯高温热塑性综合图,补充了铸坯边角位置冷却返温过程对热塑性的影响,实现了对铸坯高温热塑性更加系统、全面的表征,并为含V微合金钢边角开裂问题的技术攻关提供了有效的基础数据支撑;同时,通过绘制铸坯连续冷却热塑性图,实现了连铸冷却速率工艺控制的图形及数值表征,从而为制定最优连铸工艺路线提供了方法和依据。 展开更多
关键词 含V微合金钢 连铸坯 冷却返温热塑性 不同冷却速率热塑性 连续冷却热塑性图
在线阅读 下载PDF
高碳钢连铸坯末端单辊重压下和PMO技术比较 被引量：5
18
作者 黄雁 陈玉娥 +4 位作者 陈永峰 左小坦 刘海宁 徐智帅 翟启杰 《钢铁》 北大核心 2025年第5期91-101,共11页
基于国内某钢厂180 mm×180 mm断面连铸机生产SWRH82B高碳钢生产实践,在同一连铸工况下,比较研究了末端单辊重压下及脉冲磁致振荡(PMO)技术对SWRH82B高碳钢小方坯碳宏观偏析和中心缩孔等缺陷的改善效果。分别在连铸坯横剖面及纵剖... 基于国内某钢厂180 mm×180 mm断面连铸机生产SWRH82B高碳钢生产实践,在同一连铸工况下,比较研究了末端单辊重压下及脉冲磁致振荡(PMO)技术对SWRH82B高碳钢小方坯碳宏观偏析和中心缩孔等缺陷的改善效果。分别在连铸坯横剖面及纵剖面上对元素分布、宏观组织、等轴晶率进行测量分析。结果表明,采用单辊重压下20 mm,SWRH82B高碳钢铸坯纵剖面中心处最大偏析指数由1.20以上降低至1.15以下,铸坯纵剖面低倍中心缩孔基本消除,等轴晶率变化不明显。经PMO处理,SWRH82B高碳钢铸坯纵剖面中心处最大偏析指数降低至1.12以下,平均等轴晶率由20.1%增加到31.2%,中心缩孔等级由1.5级降低至0.5级。对比研究表明,单辊重压下技术对改善凝固末端疏松和缩孔等体积亏损缺陷有明显优势,而PMO技术对提高等轴晶率和改善铸坯整体宏观偏析效果显著,且连铸机拉速越高,改善效果越好。但在连铸坯中心缩孔控制效果上,PMO技术虽有显著效果,但稍逊于单辊重压下技术。两者组合使用有望获得高等轴晶率、低偏析、无缩孔的铸坯。 展开更多
关键词 连铸 小方坯 PMO 重压下 偏析 中心缩孔 SWRH82B高碳钢 等轴晶
原文传递
超低温高锰钢连铸保护渣研究进展 被引量：4
19
作者 王强强 习在辉 +2 位作者 何生平 李明 李权辉 《钢铁》 北大核心 2025年第2期11-22,共12页
近年来随着钢铁行业节能减排压力的提升,超低温高锰钢生产采用的“转炉/电炉→精炼→连铸”流程工艺具有高效、节能、低成本的优势,成为许多钢铁企业的发展方向。然而,高锰钢由于锰、碳质量分数较高,钢水导热性差,凝固坯壳线膨胀系数大... 近年来随着钢铁行业节能减排压力的提升,超低温高锰钢生产采用的“转炉/电炉→精炼→连铸”流程工艺具有高效、节能、低成本的优势,成为许多钢铁企业的发展方向。然而,高锰钢由于锰、碳质量分数较高,钢水导热性差,凝固坯壳线膨胀系数大,冷却过程中容易产生较大的热应力,极易产生漏钢风险。加上浇铸过程结晶器钢渣界面不可避免地发生反应[Mn]+(SiO_(2))→[Si]+(MnO),造成熔渣成分和性能改变,恶化保护渣正常的润滑和控制传热功能。前期调研发现国内钢厂采用连铸工艺生产高锰钢均存在不顺行的情况,铸坯容易出现纵裂纹且漏钢事故频发,有的甚至单炉浇铸都非常困难。连铸坯表面缺陷和漏钢事故频发已严重阻碍了超低温高锰钢的规模化生产,保护渣技术作为连铸工艺的关键技术之一,对保障连铸顺行和铸坯表面质量具有重要的影响。当前高锰钢研究主要集中在成分设计、轧制热处理、焊接技术等方面,但是在保护渣专用渣系的研究与开发方面还未见系统报道。为此,着重对含锰钢渣金反应性研究、MnO对熔渣流变特性以及渣膜传热控制影响方面进行相关综述,明确了CaO-SiO_(2)-MnO基低反应性渣系的研究重点。超低温高锰钢低反应性连铸保护渣的开发,对拓展和深化难浇钢种连铸保护渣传热与润滑协调控制理论,以及促进无缺陷铸坯高效、绿色、低碳生产具有重要意义,也是未来专用渣系的发展方向。 展开更多
关键词 连铸保护渣 超低温高锰钢 渣金反应 润滑 传热 结晶 微观结构 MNO
原文传递
基于组合式电磁搅拌的42CrMo大圆坯均质性优化 被引量：1
20
作者 王波波 张华 +3 位作者 谭雷红 王家辉 王健豪 方庆 《中国冶金》 北大核心 2025年第5期75-83,共9页
组合式电磁搅拌技术是提升连铸坯均质性的关键手段之一。为解决φ600mm 42CrMo大圆坯的低倍白亮带和碳偏析波动大的问题,开展了基于组合式电磁搅拌的大圆坯均质性优化研究。在现有连铸工艺条件下,试验了多种组合电磁搅拌工艺参数,通过... 组合式电磁搅拌技术是提升连铸坯均质性的关键手段之一。为解决φ600mm 42CrMo大圆坯的低倍白亮带和碳偏析波动大的问题,开展了基于组合式电磁搅拌的大圆坯均质性优化研究。在现有连铸工艺条件下,试验了多种组合电磁搅拌工艺参数,通过对比试验结果,深入分析了M-EMS、S-EMS、F-EMS 3段电磁搅拌协同作用对42CrMo低倍组织与碳偏析的影响。结果显示,M-EMS在较低的搅拌强度下可解决大圆坯皮下负偏析问题,S-EMS能显著改善CET(柱状晶铸坯组织向等轴晶转变)区的正偏析现象,F-EMS交替搅拌模式可成功消除等轴晶区域的电磁搅拌痕迹。M-EMS和S-EMS均有助于提高大圆坯等轴晶率,且等轴晶率随着电磁搅拌电流增大而上升。φ600mm 42CrMo大圆坯最优组合电磁搅拌参数为150A、1.5Hz(M-EMS),70A、6Hz(S-EMS),950A、6Hz(50s-3s-50s)(F-EMS)。综合而言,合理的组合式电磁搅拌可有效提升42CrMo大圆坯均质性,显著改善低倍组织和碳偏析状况。研究结果为大规格圆坯合理选择电磁搅拌参数提供了实践参考。 展开更多
关键词 组合式电磁搅拌 大圆坯 均质性 白亮带 碳偏析 灰度
在线阅读 下载PDF
已选择0条
导出题录 引用分析
参考文献
引证文献
 统计分析
检索结果
已选文献
上一页 1 2 … 250 下一页 到第 页
使用帮助 返回顶部