为了提高IF钢的洁净度及可浇性,结合邯钢公司邯宝炼钢厂260 t RH真空炉生产实际,以16炉H-OLTB转炉工艺试验为样本,通过取样、夹杂物扫描电镜和数据分析等手段,对冶炼IF钢时自由脱碳模式和强制脱碳模式的终点碳含量、脱碳时间、顶渣、夹...为了提高IF钢的洁净度及可浇性,结合邯钢公司邯宝炼钢厂260 t RH真空炉生产实际,以16炉H-OLTB转炉工艺试验为样本,通过取样、夹杂物扫描电镜和数据分析等手段,对冶炼IF钢时自由脱碳模式和强制脱碳模式的终点碳含量、脱碳时间、顶渣、夹杂物数量和尺寸进行了研究,以RH精炼结束时顶渣T.Fe和T[O]的质量分数以及夹杂物数量和尺寸为依据,统计分析不同脱碳模式对顶渣氧化性和钢水洁净度的影响。研究表明,自由脱碳模式在脱碳时间和终点碳含量方面优于强制脱碳模式,自由脱碳模式平均缩短脱碳时间约3.15 min;强制脱碳模式顶渣T.Fe和FeO质量分数均低于自由脱碳模式,强制脱碳模式w[T.Fe]、w[FeO]分别为5.68%、5.45%,自由脱碳模式w[T.Fe]、w[FeO]分别为7.26%、6.84%;强制脱碳模式下的IF钢水夹杂物数量更少,自由脱碳模式和强制脱碳模式单位面积内尺寸在15μm以下的夹杂物数量分别为16.2~23.4个和10.6~14.4个。综合来看,建议H-OLTB转炉将RH炉进站初始氧含量控制在(286~408)×10^(-6),RH精炼炉冶炼IF钢采用强制脱碳模式,钢水洁净度更高。展开更多
通过建立比例1∶5的物理模型,分别研究了吹气流量、吹气孔数、浸渍管插入深度以及真空室内液面高度等参数对210 t RH内钢液混匀过程的影响。同时,研究了不同吹气孔堵塞方式对RH内混匀的影响。结果表明:增大吹气流量使得RH内混匀时间逐...通过建立比例1∶5的物理模型,分别研究了吹气流量、吹气孔数、浸渍管插入深度以及真空室内液面高度等参数对210 t RH内钢液混匀过程的影响。同时,研究了不同吹气孔堵塞方式对RH内混匀的影响。结果表明:增大吹气流量使得RH内混匀时间逐渐降低直至趋于稳定,与吹气流量0.41 m^(3)/h相比,混匀时间降低比例由5.5%增加至37.9%,此后基本保持不变,对应的最佳吹气流量为0.76 m^(3)/h;增加吹气孔数、浸渍管插入深度以及提高真空室内液面高度均能促进RH内钢液的混匀,缩短混匀时间。在8孔吹气条件下,采用下层吹气方式时,混匀时间最短,较单侧吹气方式下混匀时间降低幅度为37.7~56.8 s;在12孔吹气条件下,采用上层堵4孔吹气方式时,混匀时间最短,较单侧吹气方式下混匀时间降低幅度为5.5~21.3 s。展开更多
文摘为了提高IF钢的洁净度及可浇性,结合邯钢公司邯宝炼钢厂260 t RH真空炉生产实际,以16炉H-OLTB转炉工艺试验为样本,通过取样、夹杂物扫描电镜和数据分析等手段,对冶炼IF钢时自由脱碳模式和强制脱碳模式的终点碳含量、脱碳时间、顶渣、夹杂物数量和尺寸进行了研究,以RH精炼结束时顶渣T.Fe和T[O]的质量分数以及夹杂物数量和尺寸为依据,统计分析不同脱碳模式对顶渣氧化性和钢水洁净度的影响。研究表明,自由脱碳模式在脱碳时间和终点碳含量方面优于强制脱碳模式,自由脱碳模式平均缩短脱碳时间约3.15 min;强制脱碳模式顶渣T.Fe和FeO质量分数均低于自由脱碳模式,强制脱碳模式w[T.Fe]、w[FeO]分别为5.68%、5.45%,自由脱碳模式w[T.Fe]、w[FeO]分别为7.26%、6.84%;强制脱碳模式下的IF钢水夹杂物数量更少,自由脱碳模式和强制脱碳模式单位面积内尺寸在15μm以下的夹杂物数量分别为16.2~23.4个和10.6~14.4个。综合来看,建议H-OLTB转炉将RH炉进站初始氧含量控制在(286~408)×10^(-6),RH精炼炉冶炼IF钢采用强制脱碳模式,钢水洁净度更高。
