通过建立比例1∶5的物理模型,分别研究了吹气流量、吹气孔数、浸渍管插入深度以及真空室内液面高度等参数对210 t RH内钢液混匀过程的影响。同时,研究了不同吹气孔堵塞方式对RH内混匀的影响。结果表明:增大吹气流量使得RH内混匀时间逐...通过建立比例1∶5的物理模型,分别研究了吹气流量、吹气孔数、浸渍管插入深度以及真空室内液面高度等参数对210 t RH内钢液混匀过程的影响。同时,研究了不同吹气孔堵塞方式对RH内混匀的影响。结果表明:增大吹气流量使得RH内混匀时间逐渐降低直至趋于稳定,与吹气流量0.41 m^(3)/h相比,混匀时间降低比例由5.5%增加至37.9%,此后基本保持不变,对应的最佳吹气流量为0.76 m^(3)/h;增加吹气孔数、浸渍管插入深度以及提高真空室内液面高度均能促进RH内钢液的混匀,缩短混匀时间。在8孔吹气条件下,采用下层吹气方式时,混匀时间最短,较单侧吹气方式下混匀时间降低幅度为37.7~56.8 s;在12孔吹气条件下,采用上层堵4孔吹气方式时,混匀时间最短,较单侧吹气方式下混匀时间降低幅度为5.5~21.3 s。展开更多
