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MRT2.5钢生产工艺与精炼渣优化对钢中夹杂物的影响研究
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作者 霍立桥 朱俊涛 +3 位作者 武献民 邰军凯 成日金 张华 《炼钢》 北大核心 2026年第1期15-21,共7页
国内某厂传统工艺生产MRT2.5钢过程中,转炉出钢下渣带来的高氧化性渣,对钢包内钢液造成二次氧化,影响了产品质量。为改善此问题,分析了未还原改质顶渣的氩站直上连铸和经过LF还原改质顶渣两种工艺的差异,并做了钢包渣系优化分析,研究两... 国内某厂传统工艺生产MRT2.5钢过程中,转炉出钢下渣带来的高氧化性渣,对钢包内钢液造成二次氧化,影响了产品质量。为改善此问题,分析了未还原改质顶渣的氩站直上连铸和经过LF还原改质顶渣两种工艺的差异,并做了钢包渣系优化分析,研究两种工艺及渣系优化对提高钢液洁净度的影响。通过FactSage 8.1热力学软件计算,对CaO-SiO_(2)-Al_(2)O_(3)-MgO-FeO渣系进行优化,增强渣对Al_(2)O_(3)夹杂的吸附能力。工业试验结果显示,氩站直上连铸工艺调整渣系w(CaO)/w(Al_(2)O_(3))=1.68,夹杂物密度由69.26个/mm^(2)降低至44.40个/mm^(2);LF还原改质工艺将渣中FeO质量分数由7%降低至1.46%,夹杂物密度由69.26个/mm^(2)降至38.61个/mm^(2);采取LF还原改质+渣系优化的工艺后,夹杂物密度进一步降至24.32个/mm^(2),显著提升了钢液洁净度。采用工艺2-2(LF还原改质+渣系优化工艺)进行生产,连浇5 h后,水口无明显堵塞现象。精炼渣系范围宜控制在w(CaO)=41.11%~54.14%,w(SiO_(2))=0~10.38%,w(Al_(2)O_(3))=27.20%~51.20%,w(MgO)=5%~8%,渣中w(CaO)/w(Al_(2)O_(3))控制在0.80~1.99。 展开更多
关键词 马口铁 顶渣改质 渣系优化 夹杂物
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钙处理对铝脱氧钢中非金属夹杂物的影响
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作者 刘字萌 李万明 《钢铁研究学报》 北大核心 2026年第2期153-172,共20页
如何对铝脱氧钢中Al_(2)O_(3)氧化物夹杂进行控制一直是冶金生产过程中的痛点问题。钙处理可将高熔点的Al_(2)O_(3)氧化物夹杂改性为低熔点的钙铝酸盐(12CaO·7Al_(2)O_(3)),有效抑制水口结瘤,提高钢材的抗氢致裂纹性能。然而,钙的... 如何对铝脱氧钢中Al_(2)O_(3)氧化物夹杂进行控制一直是冶金生产过程中的痛点问题。钙处理可将高熔点的Al_(2)O_(3)氧化物夹杂改性为低熔点的钙铝酸盐(12CaO·7Al_(2)O_(3)),有效抑制水口结瘤,提高钢材的抗氢致裂纹性能。然而,钙的加入时间、加入方式等参数直接影响钙的收得率和夹杂物改性程度,若控制不当,反而会加剧水口结瘤现象。因此,本文综述了铝脱氧钢中钙处理对非金属夹杂物的改性作用,从动力学和热力学角度阐释了其作用机制及关键影响因素,包括钢液温度、钙的添加方式和添加时间、精炼渣系的CaO/Al_(2)O_(3)以及钢液中O、S、Al含量对夹杂物组成演化与液相占比的影响。本文讨论了钙处理的工艺优化方向,旨在提升钙的利用效率与夹杂物控制水平,包括二次钙处理、含钙硅铁的应用、钙-镁合金协同等创新方法。 展开更多
关键词 钙处理 铝脱氧钢 非金属夹杂物 夹杂物改性 水口结瘤
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RH精炼炉流场特性及合金熔化行为的研究进展
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作者 刘明雨 罗迪强 +3 位作者 肖杰 舒宇 徐进 赖朝彬 《江西冶金》 2026年第1期13-22,共10页
在钢铁冶炼过程中,二次精炼工艺是不锈钢、特种钢等高品质钢材生产的必备工序。RH(Ruhstahl-Heraeus)精炼技术作为二次精炼工艺中的核心技术,通过在RH炉中添加合金元素,可有效提高钢材的冲击韧性、耐腐蚀性、高/低温性能、强度、硬度等... 在钢铁冶炼过程中,二次精炼工艺是不锈钢、特种钢等高品质钢材生产的必备工序。RH(Ruhstahl-Heraeus)精炼技术作为二次精炼工艺中的核心技术,通过在RH炉中添加合金元素,可有效提高钢材的冲击韧性、耐腐蚀性、高/低温性能、强度、硬度等关键指标。研究RH炉内合金熔化行为和运动规律,对提高合金的收得率和钢材质量具有重要的理论意义。本文系统综述了数值模拟方法和物理模拟方法在RH炉内流场、合金的运动规律及熔化机理研究中的应用,并分析了两种模拟方法的优缺点及适用范围,同时,对RH炉内合金化研究的未来发展趋势进行了展望。 展开更多
关键词 二次精炼 流场运动 物理模拟 数值模拟 合金熔化
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CAS精炼过程硅铁合金增钙工艺的试验探究与应用
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作者 温瀚 周海忱 +3 位作者 贾刘兵 罗衍昭 黄财德 赵长亮 《钢铁》 北大核心 2026年第2期112-122,共11页
为解决传统钙处理工艺在CAS(composition adjustment by sealed argon bubbling)精炼中存在的钙收得率低、钢液易二次氧化、处理周期长及生产成本高的问题,同时为实现钙处理减量化的目标,开发了一种含钙硅铁合金增钙工艺,以替代传统的... 为解决传统钙处理工艺在CAS(composition adjustment by sealed argon bubbling)精炼中存在的钙收得率低、钢液易二次氧化、处理周期长及生产成本高的问题,同时为实现钙处理减量化的目标,开发了一种含钙硅铁合金增钙工艺,以替代传统的钙处理操作。以高硅耐候钢SPAH(steel plate for atmospheric corrosion resistance-high strength)为试验对象,基于工业试验研究了CAS精炼过程不同增钙工艺对钢液洁净度、夹杂物演变和连铸可浇性的影响,并分析了硅铁合金熔化和夹杂物的生成机制。研究发现,钙处理工艺下中间包内夹杂物的平均成分(质量分数)为75.5%Al_(2)O_(3)-10.8%CaO-13.7%CaS;硅铁合金增钙工艺下中间包内夹杂物的平均成分(质量分数)为84.3%Al_(2)O_(3)-5.2%CaO-10.5%CaS。2种工艺下热轧板上夹杂物的类型基本一致,均以Al_(2)O_(3)-CaO-CaS类型为主。钙处理工艺和硅铁合金增钙工艺下连铸坯上不小于5μm夹杂物的数量密度分别为1.19、0.99个/mm2,向钢液中添加硅铁合金未导致大尺寸夹杂物的产生。硅铁合金增钙工艺下夹杂物的数量密度、平均直径、最大直径以及钢液洁净度与传统钙处理相比无明显差别。硅铁合金中残余钙缓慢释放,避免了“爆发式氧化”的发生,钙收得率从12.5%提升至45.1%。同时,该工艺将“合金化”与“增钙”合并,使CAS精炼周期从30 min缩短至22 min,且连铸过程塞棒棒位与结晶器液位波动稳定,实现了连续浇铸440 min以上不更换水口。硅铁合金增钙工艺可有效替代传统的钙处理工艺,为铝脱氧钢钙处理减量化提供了理论依据与工业方案。 展开更多
关键词 CAS精炼 硅铁合金 钙处理 夹杂物 钙收得率 精炼周期 铝脱氧钢 钢液可浇性
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以Ti代Mn工艺下Q355钢夹杂物演变及控制研究
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作者 刘晓峰 杨海昕 +2 位作者 王举金 张波 张立峰 《炼钢》 北大核心 2026年第2期14-24,共11页
对Q355钢以Ti代Mn工艺精炼过程取得钢样中夹杂物进行分析,研究发现在加入钛铁时,钢中生成了大尺寸的Al_(2)O_(3)-TiO_(x)夹杂物,在随后的精炼过程中没有发现。热力学计算及钢样分析表明,加入钛铁后钢中局部Ti浓度迅速升高,生成Al_(2)O_(... 对Q355钢以Ti代Mn工艺精炼过程取得钢样中夹杂物进行分析,研究发现在加入钛铁时,钢中生成了大尺寸的Al_(2)O_(3)-TiO_(x)夹杂物,在随后的精炼过程中没有发现。热力学计算及钢样分析表明,加入钛铁后钢中局部Ti浓度迅速升高,生成Al_(2)O_(3)-TiO_(x)夹杂物,随后被Al还原,钢中的Ti质量分数达0.42%时才生成液态的Al-Ti-O夹杂物,当前Ti含量在钢中主要以溶解Ti形式存在。Ti元素导致Ca处理液态窗口的区间变窄,过高Ca含量会生成固态2CaO·Ti_(2)O_(3)及CaS。保证合理钙处理下,整个精炼过程夹杂物的演变路径为Al_(2)O_(3)-(MgO)→Al_(2)O_(3)-TiO_(x)→Al_(2)O_(3)-(TiO_(x))→Al_(2)O_(3)-(MgO)-CaO-CaS-(TiO_(x))。试验以Ti代Mn工艺减少锰合金成本5.70元/t,增加钛铁成本1.40元/t,有效降低Q355钢的生产成本4.30元/t。 展开更多
关键词 Q355钢 夹杂物 炉外精炼 Ti元素 钙处理
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河钢唐钢新区二炼钢KR与LF精炼工艺设计与应用
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作者 张壮 周建华 《四川冶金》 2026年第1期65-69,共5页
炉外精炼是现代钢铁生产流程中不可或缺的关键工序,对优化产品质量与保障流程稳定运行具有不可替代的作用。本文系统介绍了河钢唐钢新区二炼钢的KR铁水预处理工艺与LF炉外精炼工艺,重点阐述其工艺特点、设备配置及实际应用效果。通过科... 炉外精炼是现代钢铁生产流程中不可或缺的关键工序,对优化产品质量与保障流程稳定运行具有不可替代的作用。本文系统介绍了河钢唐钢新区二炼钢的KR铁水预处理工艺与LF炉外精炼工艺,重点阐述其工艺特点、设备配置及实际应用效果。通过科学合理的系统设计,充分挖掘了精炼工序的生产潜力,为后续高品质钢的生产奠定了坚实基础。 展开更多
关键词 铁水预处理 KR 炉外精炼 LF 工艺流程 设备配置
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底吹钢包流体流动与壁面侵蚀行为数值模拟
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作者 冯巍 张志霄 +3 位作者 屈天鹏 杨政宏 宏晔 王德永 《工业加热》 2026年第3期55-60,65,共7页
在钢包吹氩阶段易发生钢包内壁的侵蚀。优化底吹位置可以改善钢包底吹搅拌效果与壁面受力,有助于提高钢包寿命,节省生产成本。通过构建钢包单孔与双孔底吹数学模型,探究了不同底吹布置方案对搅拌效果和壁面切应力分布的影响。单孔底吹时... 在钢包吹氩阶段易发生钢包内壁的侵蚀。优化底吹位置可以改善钢包底吹搅拌效果与壁面受力,有助于提高钢包寿命,节省生产成本。通过构建钢包单孔与双孔底吹数学模型,探究了不同底吹布置方案对搅拌效果和壁面切应力分布的影响。单孔底吹时,透气砖在0.6R处可使钢包内低流速区体积较小,更有利于钢液混匀,同时透气砖离壁面越近,高切应力区域分布越集中,切应力的集中分布会加剧壁面的机械冲刷磨蚀程度,影响耐材寿命。双孔底吹可以改善壁面切应力分布,在0.6R处,透气砖夹角在105°~135°可使壁面高切应力区域显著减小,并且使钢包内低流速区域体积维持在较低水平。 展开更多
关键词 钢包精炼 钢包吹氩 流场优化 冲刷磨蚀 切应力 数值模拟
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转炉渣高值化循环利用技术创新与实践探索
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作者 程欣丽 孙乾 +3 位作者 李岩 葛振栋 武晓霞 张良 《鞍钢技术》 2026年第1期12-18,31,共8页
我国转炉渣年产生量呈增长态势,但45%仍采用传统堆存方式,引发土壤污染事件,环境与经济压力显著。介绍了国内钢厂内部循环体系如智能留渣闭环控制系统、梯度供氧脱磷工艺,铁水预处理及钢包渣补充材料等应用,可将转炉渣金属铁回收率稳定... 我国转炉渣年产生量呈增长态势,但45%仍采用传统堆存方式,引发土壤污染事件,环境与经济压力显著。介绍了国内钢厂内部循环体系如智能留渣闭环控制系统、梯度供氧脱磷工艺,铁水预处理及钢包渣补充材料等应用,可将转炉渣金属铁回收率稳定在80%~83%,但仍面临成分波动(ω(CaO)为32%~49%)、处理成本高(85~120元/t渣)及质量安全风险等挑战。未来需向精准化、低成本方向发展,助力钢铁行业绿色转型。 展开更多
关键词 转炉渣 高值化利用 循环技术 综合利用 绿色转型
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RH refining behavior affected by swirling flow nozzles combined with electromagnetic stirring
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作者 Feng-Sheng Qi De-Qiang Li +3 位作者 Liang-Yu Zhang Zhong-Qiu Liu Sherman-C.-P.Cheung Bao-Kuan Li 《Journal of Iron and Steel Research International》 2026年第1期341-358,共18页
A 3D mathematical model was established to investigate the gas-liquid two-phase flow in Ruhrstahl-Heraeus(RH)vacuum refining process.The flow characteristics of molten steel were calculated using the coupled standard... A 3D mathematical model was established to investigate the gas-liquid two-phase flow in Ruhrstahl-Heraeus(RH)vacuum refining process.The flow characteristics of molten steel were calculated using the coupled standard k-εmodel and volume of fluid model.The bubble distribution was tracked by discrete phase model.Electromagnetic field was applied in the up-leg snorkel to enhance the effect of vacuum refining.The effect of swirling flow nozzles combined with electromagnetic stirring(EMS)on the flow characteristics of molten steel and bubble distribution was analyzed.The erosion of the up-leg snorkel was compared.The results show that when the swirling flow nozzles are used,the bubbles exhibit a distinct adherent rising behavior,and the refining efficiency decreases.In addition,the electromagnetic field can significantly improve the refining efficiency,but it brings stronger erosion to the up-leg snorkel.Nevertheless,when using the swirling flow nozzles combined with EMS,the refining performance is further optimized,and the erosion of the up-leg snorkel is also reduced due to its characteristic of bubble distribution.Compared to conventional nozzles,the mixing time was shortened by 16.2%,the recirculation rate increased by 12.5%.and the swirling intensity was strengthened by 8.9%. 展开更多
关键词 Ruhrstahl-Heraeus refining Swirling flow nozzle Electromagnetic stirring Bubble distribution Multiphase flow
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基于APS系统锅炉启停自动化控制研究及应用
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作者 王德永 李裕豪 +1 位作者 李阳 程向龙 《鞍钢技术》 2026年第1期68-71,共4页
针对化工生产中,传统锅炉启停控制方法存在生产效率低、安全风险高等问题,研究应用了锅炉油燃烧器全程APS系统控制技术。应用结果表明,锅炉平均温升速率由160℃/h降至50℃/h,启动时间由300 min降至215 min,压力波动由500 kPa降至200 kPa... 针对化工生产中,传统锅炉启停控制方法存在生产效率低、安全风险高等问题,研究应用了锅炉油燃烧器全程APS系统控制技术。应用结果表明,锅炉平均温升速率由160℃/h降至50℃/h,启动时间由300 min降至215 min,压力波动由500 kPa降至200 kPa,油枪投入时间由240 min降至120 min,锅炉启动一次燃油消耗由18.81 t降至13.43 t,降低约28.6%,提高了锅炉的生产效率和运行的安全性,节约了能源。 展开更多
关键词 APS系统 锅炉 油燃烧器 燃油消耗
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某特钢铸锻件生产项目能耗分析及节能措施研究
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作者 游润娟 曾赤良 +1 位作者 胡锦绣 陈浩 《节能》 2026年第3期126-129,共4页
特钢铸锻产品中的大型高端铸锻件广泛应用于高端装备制造、航空航天等关键领域,但其生产过程工序复杂、能耗强度高、能源种类多等,是钢铁行业节能降耗的重点环节。以某特钢企业铸锻生产线为研究对象,探讨某特钢大型高端铸锻件生产线的... 特钢铸锻产品中的大型高端铸锻件广泛应用于高端装备制造、航空航天等关键领域,但其生产过程工序复杂、能耗强度高、能源种类多等,是钢铁行业节能降耗的重点环节。以某特钢企业铸锻生产线为研究对象,探讨某特钢大型高端铸锻件生产线的能耗现状,明确熔炼与铸锻为该生产线的核心能耗工序,对其能源结构进行分析,并针对重点用能环节及主要用能设备,提出相应的节能措施。 展开更多
关键词 特钢铸锻 能耗分析 节能降耗 钢铁行业
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Viscosity prediction of refining slag based on machine learning with domain knowledge
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作者 Jianhua Chen Yijie Feng +4 位作者 Yixin Zhang Jun Luan Xionggang Lu Zhigang Yu Kuochih Chou 《International Journal of Minerals,Metallurgy and Materials》 2026年第2期555-566,共12页
The viscosity of refining slags plays a critical role in metallurgical processes.However,obtaining accurate viscosity data remains challenging due to the complexities of high-temperature experiments,often relying on e... The viscosity of refining slags plays a critical role in metallurgical processes.However,obtaining accurate viscosity data remains challenging due to the complexities of high-temperature experiments,often relying on empirical models with limited predictive capabilities.This study focuses on the influence of optical basicity on viscosity in CaO-Al_(2)O_(3)-based refining slags,leveraging machine learning to address data scarcity and improve prediction accuracy.An automated framework for algorithm integration,parameter tuning,and evaluation ranking framework(Auto-APE)is employed to develop customized data-driven models for various slag systems,including CaO-Al_(2)O_(3)-SiO_(2),CaO-Al_(2)O_(3)-CaF_(2),CaO-Al_(2)O_(3)-SiO_(2)-MgO,and CaO-Al_(2)O_(3)-SiO_(2)-MgO-CaF_(2).By incorporating optical basicity as a key feature,the models achieve an average validation error of 8.0%to 15.1%,significantly outperforming traditional empirical models.Additionally,symbolic regression is introduced to rapidly construct domain-specific features,such as optical basicity-like descriptors,offering a potential breakthrough in performance prediction for small datasets.This work highlights the critical role of domain-specific knowledge in understanding and predicting viscosity,providing a robust machine learning-based approach for optimizing refining slag properties. 展开更多
关键词 refining slag viscosity prediction machine learning domain knowledge
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VD调铝工艺对钢中夹杂物影响的机理研究
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作者 杨赵军 刘敏 +3 位作者 任英 李继新 胡显堂 李阳 《炼钢》 北大核心 2026年第2期25-30,38,共7页
通过对比传统VD高铝工艺(高铝钢水进站)与VD调铝工艺(低铝钢水进站、破空后调铝)对Q355风电钢的钢水洁净度影响,发现VD调铝工艺显著改善钢水质量并降低铝成本。试验表明:VD调铝工艺使钢中夹杂物数密度在VD进站阶段降幅达51.8%,夹杂物面... 通过对比传统VD高铝工艺(高铝钢水进站)与VD调铝工艺(低铝钢水进站、破空后调铝)对Q355风电钢的钢水洁净度影响,发现VD调铝工艺显著改善钢水质量并降低铝成本。试验表明:VD调铝工艺使钢中夹杂物数密度在VD进站阶段降幅达51.8%,夹杂物面积占比在浇铸阶段降幅达29.8%;同时夹杂物Al_(2)O_(3)占比大幅降低33.35%,而CaO占比上升,促使夹杂物从CA_(2)-C_(12)A_(7)向液态C_(12)A_(7)转变,钢板B类粗系夹杂物评级均值降低45%。钢中全氧质量分数在各阶段下降11.8%~24.8%,因铝含量降低脱硫效率减弱。成本方面,铝耗由3.09 kg/t降至2.67 kg/t,节省成本7.56元/t。结果表明,VD调铝工艺在提升钢水洁净度和经济性方面效果显著。 展开更多
关键词 VD调铝工艺 夹杂物 全氧含量 脱氮率 脱硫率 成本
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颗粒氧化物在RH深脱碳工艺中的应用实践
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作者 唐爱华 张才贵 《炼钢》 北大核心 2026年第1期22-27,共6页
在RH脱碳过程中,随着钢中碳和氧含量的持续降低,脱碳反应变得越来越困难。因此,提高RH脱碳后期的脱碳速率对于提升RH生产效率具有重要意义。在梅钢RH脱碳后期进行了添加颗粒氧化物的试验,分析了颗粒氧化物的作用及对RH脱碳效果的影响,... 在RH脱碳过程中,随着钢中碳和氧含量的持续降低,脱碳反应变得越来越困难。因此,提高RH脱碳后期的脱碳速率对于提升RH生产效率具有重要意义。在梅钢RH脱碳后期进行了添加颗粒氧化物的试验,分析了颗粒氧化物的作用及对RH脱碳效果的影响,主要得出以下结论:加入颗粒氧化物有助于降低RH终点碳含量,没有添加颗粒氧化物的炉次,脱碳终点的平均碳质量分数是0.0013%,而添加了颗粒氧化物的炉次,脱碳终点的平均碳质量分数降低到0.0010%。在RH脱碳13 min至18 min阶段,添加颗粒氧化物炉次的脱碳速率显著提高,脱碳速率常数从未添加颗粒氧化物炉次的0.0696 min^(-1)提高到0.1000 min^(-1)。在RH深脱碳处理后期,向钢液中加入由FeO、MnO粉和石灰石粉组成的物料,增加了碳氧反应界面积,提高了脱碳碳氧速率,降低了终点碳含量。 展开更多
关键词 RH 脱碳 颗粒氧化物 脱碳速率
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La元素对Q355钢中夹杂物和微观结构的影响 被引量:1
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作者 赵博 吴伟 +3 位作者 杨峰 曾加庆 何建中 梁志刚 《稀有金属》 北大核心 2025年第5期657-668,共12页
针对钢中元素与La元素的耦合作用对夹杂物生成的影响机制不明确的问题,本文采用热力学计算和稀土元素合金化实验相结合的方法研究了凝固过程温度以及La,Al,O,S元素含量对于夹杂物生成的影响,并总结了Q355钢微观组织的变化规律。结果发现... 针对钢中元素与La元素的耦合作用对夹杂物生成的影响机制不明确的问题,本文采用热力学计算和稀土元素合金化实验相结合的方法研究了凝固过程温度以及La,Al,O,S元素含量对于夹杂物生成的影响,并总结了Q355钢微观组织的变化规律。结果发现,随着凝固温度的降低,CaS以及铝酸盐类夹杂物生成量变化较大,更偏向于在稀土夹杂物表面附着,稀土夹杂物的生成量变化不大;在目前Q355热力学操作工艺参数窗口情况下,La元素易生成La_(2)O_(2)S,随着La和S元素的含量增加,La元素更偏向生成La_(x)S_(y),Al和O元素含量的增加,使得La元素向LaAlO_(3)夹杂物转变;随着La元素升至47×10^(-6),平均晶粒尺寸由17.64μm降至13.53μm,珠光体比例由45%降低至38%;通过计算夹杂物与α-Fe,γ-Fe以及δ-Fe的错配度,得出稀土夹杂物与铁素体和奥氏体界面共格结构是促进组织细化的主要原因,异质晶核可以成为有效形核衬底,进而增大形核率,促进晶粒尺寸的降低。 展开更多
关键词 Q355高强钢 La处理 夹杂物演变 微观组织 错配度
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基于GA-BP模型的RH精炼炉蒸汽消耗量预测研究
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作者 胡雨生 陈光 +4 位作者 赵博识 包向军 杨筱静 包训晨 张璐 《冶金能源》 北大核心 2026年第1期56-61,共6页
精准预测RH炉蒸汽消耗量是炼钢蒸汽系统优化调控和余热蒸汽的合理利用的重要支撑。由于钢水成分和精炼时长的差异,使得蒸汽消耗波动较大,导致精准预测RH炉蒸汽消耗量难度极大。文章全面考虑了RH工艺中影响蒸汽消耗量的因素,利用BP神经... 精准预测RH炉蒸汽消耗量是炼钢蒸汽系统优化调控和余热蒸汽的合理利用的重要支撑。由于钢水成分和精炼时长的差异,使得蒸汽消耗波动较大,导致精准预测RH炉蒸汽消耗量难度极大。文章全面考虑了RH工艺中影响蒸汽消耗量的因素,利用BP神经网络具有的较强处理非线性问题能力和遗传算法(GA,Genetic Algorithm)具有的全局搜索寻优能力,分别建立了BP、GA-BP两种RH炉蒸汽消耗量预测模型。结果表明,BP模型的均方误差和平均绝对百分比误差分别为0.138 t/炉和2.030%。采用遗传算法优化后,模型预测性能得到提高,即均方误差为0.124 t/炉,平均绝对百分比误差为1.800%。文章所构建的GA-BP模型能有效揭示蒸汽消耗量与众多影响因素之间的非线性关系,预测精度达98.2%,可为蒸汽资源合理利用以及全厂蒸汽资源优化调度提供精准重要参考依据。 展开更多
关键词 RH炉 蒸汽消耗量 预测模型 预测精度
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基于SMOGN-XGBoost的钢包下渣剩余钢水量预测
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作者 樊士茜 段豪剑 +6 位作者 谢忠研 任英 张立峰 尹青 吴小林 赵德利 李亚辉 《特殊钢》 2026年第1期136-144,共9页
钢包结构直接影响炼钢工艺的效率、质量和经济性。为进一步优化钢包结构设计,基于钢包下渣水模拟数据,深入探讨了不同机器学习算法在预测开始下渣时剩余钢水量的效能,并针对钢包底部结构变量对下渣剩余钢水量的影响进行了预测分析。首先... 钢包结构直接影响炼钢工艺的效率、质量和经济性。为进一步优化钢包结构设计,基于钢包下渣水模拟数据,深入探讨了不同机器学习算法在预测开始下渣时剩余钢水量的效能,并针对钢包底部结构变量对下渣剩余钢水量的影响进行了预测分析。首先,采用SMOGN技术对钢包下渣水模拟数据进行过采样预处理,以平衡数据分布,构建包含训练集和测试集的剩余水量特征集。在此基础上,分别测试了LASSO,SVR,ElasticNet,MLP以及XGBoost五种机器学习模型对剩余水量的预测能力。通过决策系数、均方误差和平均绝对误差三个指标进行评估,结果表明,XGBoost模型的预测效果最优,是剩余钢水量预测模型的首选。最后,采用XGBoost模型分析了钢包模型底部结构变量,包括水口直径、水口凸起高度、钢包底部台阶高度和钢包底部台阶与水口距离等对钢包下渣剩余水量的影响。结果表明,当水口直径超过Φ40 mm时,剩余水量显著降低。降低水口凸起高度,以及增加钢包底部台阶高度,会显著降低钢包内剩余水量:当水口凸起高度超过26 mm时,剩余水量则将超过20 L;而当台阶高度超过11 mm且水口凸起高度低于11 mm时,剩余水量将减少到10 L以下。当台阶与水口距离增大时,剩余水量先减少,在距离大于100 mm后趋于稳定。研究结果为钢铁企业优化钢包结构、降低钢液浪费方面提供了重要参考,具有实际指导意义。 展开更多
关键词 钢包下渣 机器学习 钢包底部结构 XGBoost 回归预测
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钢液二次精炼脱硫的基础与应用进展
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作者 李光强 朱诚意 +1 位作者 刘畅 郑万 《材料与冶金学报》 北大核心 2025年第5期453-465,共13页
本文中围绕钢液二次精炼脱硫进行文献综述,先介绍了硫元素对钢性能的影响:多数情况下硫会引发铸坯缺陷、导致“热脆”现象,并显著降低材料的力学性能和耐腐蚀性能;在特定钢种如耐磨钢和易切削钢中,硫却能发挥积极作用.然后,探讨了硫在... 本文中围绕钢液二次精炼脱硫进行文献综述,先介绍了硫元素对钢性能的影响:多数情况下硫会引发铸坯缺陷、导致“热脆”现象,并显著降低材料的力学性能和耐腐蚀性能;在特定钢种如耐磨钢和易切削钢中,硫却能发挥积极作用.然后,探讨了硫在钢和渣中的溶解度,并阐述了二次精炼脱硫反应热力学机理,包括硫容量定义、硫分配比计算,以及不同条件下钢液氧位对脱硫的影响与所需渣量计算.其次,分析了脱硫渣的脱硫能力和效率,考察了曼内斯曼指数(MSI)、光学碱度、石灰饱和指数的作用,并指出固-液共存渣的最佳液相率及液相率对脱硫反应速率的影响,讨论了不同渣系脱硫剂的组成.最后,针对不同钢种的脱硫要求,介绍了相应的典型钢包脱硫和RH喷粉脱硫处理工艺,为钢液二次精炼脱硫提供理论与工艺参考. 展开更多
关键词 钢液 二次精炼 脱硫 喷粉 工艺
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精炼区域工序协同运行的生产实践
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作者 贺庆 曾加庆 +3 位作者 张军国 林路 崔怀周 戴雨翔 《炼钢》 北大核心 2025年第5期86-92,共7页
钢铁流程是系统、动态的,通过推动多工序层流协同运行可促进智能化水平的提升。而精炼区域存在工序路径复杂、交叉节点多等问题,阻碍了工序协同运行,因此需要从流程角度出发针对精炼区域进行专线路径、工序技术和界面技术的优化。采用... 钢铁流程是系统、动态的,通过推动多工序层流协同运行可促进智能化水平的提升。而精炼区域存在工序路径复杂、交叉节点多等问题,阻碍了工序协同运行,因此需要从流程角度出发针对精炼区域进行专线路径、工序技术和界面技术的优化。采用专线化路径的生产方式后,单精炼路径数量由16条精简至4条,路径交叉数大幅减少,精炼工序有序度提高。通过优化精炼工艺、规范操作和链接技术,RH精炼周期比优化前减少7 min,转炉-RH和RH-连铸间传搁时间分别缩短3.6 min和7.2 min。随着精炼区域专线化比例增大,流程运行的不确定性减小,炼钢区段总作业时间降低,产线效率提高。稳步推进精炼区域专线化,是有效推动和实现全流程智能化调控的重要基础工作。 展开更多
关键词 智能化调控 专线化 层流 精炼区域
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RH精炼炉脱碳氧位的预测控制研究
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作者 王姿涵 张宇鹏 +4 位作者 赵定国 薛月凯 王书桓 李晨晓 周朝刚 《冶金能源》 北大核心 2026年第1期70-75,共6页
为了准确预测RH精炼炉的脱碳氧位,基于某厂生产数据,应用随机森林算法,BP神经网络模型和支持向量回归模型分别划分训练集和测试集,预测了脱碳氧位。结果表明:BP神经网络模型的预测效果比另外两种模型性能更好,在5%以内的范围预测准确率... 为了准确预测RH精炼炉的脱碳氧位,基于某厂生产数据,应用随机森林算法,BP神经网络模型和支持向量回归模型分别划分训练集和测试集,预测了脱碳氧位。结果表明:BP神经网络模型的预测效果比另外两种模型性能更好,在5%以内的范围预测准确率达到85%。随后统计了在不同条件下的氧位分布情况,并通过影响因素的权值对新的样本的冶炼周期、最高真空度、吹氧量、氮气消耗进行调整,基于BP神经网络模型进行了实验验证,最终实现了RH精炼炉脱碳氧位的窄范围控制。 展开更多
关键词 RH精炼 BP神经网络模型 支持向量回归模型 随机森林算法 脱碳氧位
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