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适用海洋飞溅区环境耐候钢的力学与腐蚀性能研究
1
作者 向往 肖磊 +1 位作者 聂志伟 蒋香归 《表面工程与再制造》 2025年第3期26-35,36,37,共12页
设计了4种不同镍含量的试验钢,对试验钢的微观结构、力学性能、腐蚀性能、锈层结构信息进行了表征。组织分析表明,3.00%Ni(质量分数,下同)钢中,组织主要由准多边形铁素体、针状铁素体和粒状贝氏体组成,当Ni降低至0.25%时,基体中有珠光... 设计了4种不同镍含量的试验钢,对试验钢的微观结构、力学性能、腐蚀性能、锈层结构信息进行了表征。组织分析表明,3.00%Ni(质量分数,下同)钢中,组织主要由准多边形铁素体、针状铁素体和粒状贝氏体组成,当Ni降低至0.25%时,基体中有珠光体组织。力学性能测试结果表明:较高的Ni含量可以有效地改善钢材的综合力学性能。腐蚀研究表明,增加钢中Ni含量时,可以促进亚稳态的γ-FeOOH向稳定α-FeOOH转变,稳定相非常致密,对基体有很好的保护作用,提升了钢的耐蚀性能。Ni含量提升至更高时(3.00%Ni),在海洋飞溅区模拟工况下有良好的耐蚀性,可以作为海洋盐碱滩涂区用钢的优选方案。 展开更多
关键词 耐候钢 镍含量 海洋环境 飞溅区 力学性能 腐蚀形貌
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当前300系不锈钢冶炼工艺流程现状与比较
2
作者 史彩霞 《炼钢》 北大核心 2025年第2期1-8,共8页
总结归纳了当前不同原料条件下300系不锈钢冶炼工艺流程。根据原料结构的不同,目前广泛应用的300系不锈钢冶炼流程有5种。概述了5种300系不锈钢冶炼工艺流程的优缺点,并结合生产数据分析5种冶炼工艺路径的成本差异。结果表明,全冷料冶炼... 总结归纳了当前不同原料条件下300系不锈钢冶炼工艺流程。根据原料结构的不同,目前广泛应用的300系不锈钢冶炼流程有5种。概述了5种300系不锈钢冶炼工艺流程的优缺点,并结合生产数据分析5种冶炼工艺路径的成本差异。结果表明,全冷料冶炼时,中频炉(IFF)流程具有成本优势;相比全冷料冶炼,以小高炉镍铁水或矿热炉(RKEF)镍铁水为主要原料的工艺流程成本更优;而所有的原料构成中,采用矿热炉镍铁水作为主要原料是最具有成本竞争力的工艺流程。研究结果可为300系不锈钢生产原料和工艺流程的选择提供参考。 展开更多
关键词 300系不锈钢 电炉 中频炉 预处理炉 AOD炉
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加热过程含铈无取向硅钢中稀土夹杂物的转变
3
作者 任强 崔凌霄 +2 位作者 刘玉宝 程玉杰 张立峰 《炼钢》 北大核心 2025年第3期71-80,共10页
对无取向硅钢进行稀土处理可以改性钢中夹杂物进而提升软磁性能。在固态钢中稀土夹杂物能够与钢基体中溶解元素发生反应,从而引起夹杂物形貌、成分和尺寸的变化。通过加热试验研究了加热温度和保温时间对含铈质量分数53×10-6的无... 对无取向硅钢进行稀土处理可以改性钢中夹杂物进而提升软磁性能。在固态钢中稀土夹杂物能够与钢基体中溶解元素发生反应,从而引起夹杂物形貌、成分和尺寸的变化。通过加热试验研究了加热温度和保温时间对含铈质量分数53×10-6的无取向硅钢中Ce_(2)O_(2)S和CeAlO_(3)夹杂物转变行为的影响。通过扫描电镜的夹杂物自动分析系统定量地分析了钢中夹杂物的尺寸、数量和成分的变化。研究发现,钢中的CeAlO_(3)和Ce_(2)O_(2)S夹杂物在1200~1300℃加热时会和固态钢中的硫和铝元素发生反应,生成Al_(2)O_(3)-Ce_(2)S_(3)复合夹杂物;当加热温度为1400℃时,Ce_(2)O_(2)S夹杂物转变为CeAlO_(3)-Ce_(2)S_(3),而CeAlO_(3)夹杂物不发生转变;当加热温度达到1500℃时,Ce_(2)O_(2)S和CeAlO_(3)夹杂物都不会转变。随着温度从1300℃升高至1600℃,夹杂物的转变程度逐渐降低,夹杂物中a(Al+S)/a(Ce+O)的值从1.17降至0.25。1200℃时随着加热时间从1 h延长至5 h,a(Al+S)/a(Ce+O)的值从0.25增加至1.33,夹杂物的转变程度逐渐增加。在1200℃加热1 h内,夹杂物转变速率最快,延长加热时间至5 h,夹杂物成分趋于稳定。试验结果和热力学计算基本符合。 展开更多
关键词 稀土铈 无取向硅钢 Ce_(2)O_(2)S夹杂物 CeAlO_(3)夹杂物 夹杂物转变
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305低磁不锈钢冶炼过程全氧和夹杂物分析
4
作者 马骏 《甘肃冶金》 2025年第1期70-74,共5页
对采用“电炉-AOD炉-VD-LF精炼炉-连铸”工艺路线生产的305低磁不锈钢冶炼过程全氧和夹杂物进行了分析。结果表明:在AOD-VD-LF过程钢液中平衡氧含量和全氧含量均是依次减小的,连铸中间包中全氧含量有一定程度的升高。整个冶炼过程夹杂... 对采用“电炉-AOD炉-VD-LF精炼炉-连铸”工艺路线生产的305低磁不锈钢冶炼过程全氧和夹杂物进行了分析。结果表明:在AOD-VD-LF过程钢液中平衡氧含量和全氧含量均是依次减小的,连铸中间包中全氧含量有一定程度的升高。整个冶炼过程夹杂物类型均为CaO-SiO_(2)-Al_(2)O_(3)-MgO,到连铸中间包,夹杂物成分中Al_(2)O_(3)和MgO质量分数均有明显升高。冶炼过程炉渣碱度升高,钢液中Al含量依次升高,最终导致夹杂物中Al_(2)O_(3)含量也是依次升高的。 展开更多
关键词 305不锈钢 全氧含量 平衡氧含量 夹杂物 炉渣碱度
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红土镍矿冶炼工艺研究现状及展望 被引量：5
5
作者 陈柯臻 张文杰 +2 位作者 李俊 吴文卫 童雄 《稀有金属》 北大核心 2025年第3期432-447,共16页
随着新能源汽车的迅猛发展,不同性能动力电池相继被研发,三元动力电池由于其安全系数高、电容量大等优势,被广泛应用。这也导致新能源汽车领域对镍资源的需求与日俱增,但硫化镍矿日渐枯竭,使得红土镍矿逐渐成为镍的主要来源。高效开发... 随着新能源汽车的迅猛发展,不同性能动力电池相继被研发,三元动力电池由于其安全系数高、电容量大等优势,被广泛应用。这也导致新能源汽车领域对镍资源的需求与日俱增,但硫化镍矿日渐枯竭,使得红土镍矿逐渐成为镍的主要来源。高效开发利用红土镍矿能有效保障新能源领域稳定发展,驱动世界能源结构转型。本文综述红土镍矿的主要特点,对比分析回转窑-矿热电炉工艺、还原硫化熔炼工艺、还原焙烧-磁选工艺、真空碳热工艺等火法处理红土镍矿的现状,也深入分析常压浸出工艺、高压酸浸工艺、微生物浸出工艺、还原焙烧-氨浸等湿法工艺溶出红土镍矿的效果,并且揭示了不同工艺处理红土镍矿的反应机制,同时对比分析了不同工艺存在的优劣势及应用现状。在此基础上,根据工艺存在的弊端,展望了未来红土镍矿冶炼工艺发展的方向和趋势,为绿色、高效综合利用红土镍矿提供借鉴。 展开更多
关键词 红土镍矿 镍 钴 湿法冶金 火法冶金
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半导体设备用超高纯316L不锈钢夹杂物控制水平解析 被引量：3
6
作者 高占江 翁建寅 +3 位作者 骆辉 罗学武 徐翔宇 付建勋 《中国冶金》 北大核心 2025年第2期23-35,共13页
超高纯度(UHP)AISI 316L奥氏体不锈钢是半导体设备部件的关键材料,采用真空感应熔炼(VIM)加真空自耗重熔(VAR)工艺生产的材料称为A料,采用氩氧脱碳炉(AOD)加VAR工艺生产的材料称为B料。为了寻找国内生产与进口的超高纯316L不锈钢的质量... 超高纯度(UHP)AISI 316L奥氏体不锈钢是半导体设备部件的关键材料,采用真空感应熔炼(VIM)加真空自耗重熔(VAR)工艺生产的材料称为A料,采用氩氧脱碳炉(AOD)加VAR工艺生产的材料称为B料。为了寻找国内生产与进口的超高纯316L不锈钢的质量差距,选取了不同厂商生产的8种超高纯316L不锈钢A料和B料,采用金相显微镜、扫描电子显微镜及配套能谱、Thermo-Calc热力学软件开展了夹杂物解析。结果表明,国内甲厂B料夹杂物密度和面积分数最小,洁净度最高,其次为国内甲厂A料、日本进口A料、日本进口B料以及国内乙厂A料;国内甲厂夹杂物控制水平达到国际先进水平,采用稀土Ce改质夹杂物,夹杂物主要为Ce_(2)S_(3)以及Ce_(2)O_(2)S,日本进口A料和国内丙厂A料夹杂物主要为Al_(2)O_(3),美国进口A料较高的Mn含量导致夹杂物主要为MnO·Al_(2)O_(3)和MnS,国内乙厂A料与日本进口B料采用Mg改质处理,因此夹杂物主要为MgO·Al_(2)O_(3)和Al_(2)O_(3),国内乙厂B料夹杂物主要为大尺寸的Cr_(2)O_(3)和Al_(2)O_(3)。Thermo-Calc 2020b计算冷却过程中夹杂物演变结果与试验结果基本吻合。 展开更多
关键词 超高纯316L不锈钢 夹杂物 VAR 成分 洁净度
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铬镍系不锈钢RKEF-AOD双联法冶炼新工艺与含氮高强化产品开发及应用
7
作者 无 姜海洪 +13 位作者 江来珠 方乃文 石显云 奚飞飞 肖祥勇 贾相贵 茅卫东 周小明 孔庆毛 何积秀 文光华 姚诗彬 李高荣 刘晶 《中国冶金》 北大核心 2025年第10期203-203,共1页
项目简介:在“双碳”大目标和钢铁行业绿色化转型背景下,既有连铸工程升级、大修改造、搬迁不断涌现,带来新挑战:浇铸设备重量大、空间严重受限,更新难度大、安全隐患高;安装精度高、调整周期长;介质管道工艺复杂、更换难度大;控制系统... 项目简介:在“双碳”大目标和钢铁行业绿色化转型背景下,既有连铸工程升级、大修改造、搬迁不断涌现,带来新挑战:浇铸设备重量大、空间严重受限,更新难度大、安全隐患高;安装精度高、调整周期长;介质管道工艺复杂、更换难度大;控制系统复杂,调试繁琐。 展开更多
关键词 不锈钢 RKEF-AOD双联法 冶炼 高强化 含氮
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非调质钢中MnS夹杂的双重作用及控制方法
8
作者 李鹏举 丁志军 +3 位作者 王书桓 宋春燕 李晨晓 薛月凯 《炼钢》 北大核心 2025年第3期19-31,38,共14页
硫元素在钢中被认为是有害元素,高品质钢需要尽量去除硫元素,而非调质钢中添加适量的硫元素有利于钢中MnS生成。MnS在非调质钢中能提升切削性能,钉扎晶界,抑制晶内铁素体长大,促进晶内针状铁素体形成,极大提高非调质钢韧性,然而在轧制... 硫元素在钢中被认为是有害元素,高品质钢需要尽量去除硫元素,而非调质钢中添加适量的硫元素有利于钢中MnS生成。MnS在非调质钢中能提升切削性能,钉扎晶界,抑制晶内铁素体长大,促进晶内针状铁素体形成,极大提高非调质钢韧性,然而在轧制过程中,MnS易变形成长条状,降低钢的力学性能。控制钢中形成小尺寸弥散分布的球形或纺锤形MnS夹杂物是改善钢易切削性能、保障钢的力学性能的关键。钢中MnS夹杂物的控制是一个系统工程,涉及冶金工艺全过程,系统综述了非调质钢中MnS夹杂物的生成原因、影响因素及控制措施。 展开更多
关键词 非调质钢 MnS夹杂 影响因素 晶内针状铁素体
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U71Mn钢冶炼流程中夹杂物特征及演变分析
9
作者 郭朝军 李耀强 +2 位作者 苗招亮 张学伟 张立峰 《炼钢》 北大核心 2025年第3期91-100,共10页
对国内某钢厂生产的U71Mn高速钢轨冶炼过程非金属夹杂物的成分、数量和类型变化展开研究。结果表明:转炉出钢脱氧合金化后形成的夹杂物主要为SiO_(2)-MnO-Al_(2)O_(3)型夹杂物,LF经过造渣后夹杂物转变为CaO-SiO_(2)-Al_(2)O_(3)-MgO型... 对国内某钢厂生产的U71Mn高速钢轨冶炼过程非金属夹杂物的成分、数量和类型变化展开研究。结果表明:转炉出钢脱氧合金化后形成的夹杂物主要为SiO_(2)-MnO-Al_(2)O_(3)型夹杂物,LF经过造渣后夹杂物转变为CaO-SiO_(2)-Al_(2)O_(3)-MgO型夹杂物,这是因为精炼渣碱度的影响以及合金带入了Ca和Al,同时Al能够还原精炼渣中MgO;在RH过程,受到钢液中碳促进MgO的分解作用,夹杂物中MgO质量分数从进站10%降低到破空后的5%;连铸过程中间包内夹杂物主要为Al_(2)O_(3)-CaO-SiO_(2)-MgO型夹杂物,这是由于覆盖剂中较高的Al_(2)O_(3)含量影响;连铸坯以及钢轨内夹杂物均为Al_(2)O_(3)-CaO-SiO_(2)-MgO型夹杂物,该类夹杂物熔点较低,轧制过程易变形。连铸坯在凝固过程,Ca、Al和O等元素溶解度降低,将以氧化物夹杂形式析出,导致夹杂物中Al_(2)O_(3)含量和数量增加。 展开更多
关键词 U71Mn钢 非金属夹杂物 精炼过程 演变机理
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抗剥离车轮钢的合金设计及Si元素对抗剥离性能的影响 被引量：9
10
作者 潘涛 李丽 +3 位作者 马跃 江波 崔银会 苏航 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2009年第8期67-71,共5页
利用热力学计算软件Thermo-Calc和Gleeble物理模拟技术辅助进行抗剥离车轮钢的合金设计。热力学计算结果显示,从成分设计的角度出发,提高Si含量和降低C含量会提高车轮钢的相变点,可有效抑制车轮钢的制动剥离现象。动态升温模拟试验也说... 利用热力学计算软件Thermo-Calc和Gleeble物理模拟技术辅助进行抗剥离车轮钢的合金设计。热力学计算结果显示,从成分设计的角度出发,提高Si含量和降低C含量会提高车轮钢的相变点,可有效抑制车轮钢的制动剥离现象。动态升温模拟试验也说明,提高Si含量可改善车轮钢的抗剥离性能。但是,降低C含量也带来车轮钢耐磨性的降低,而提高Si含量则在基本不损害塑性的情况下,显著提高车轮钢的强度。 展开更多
关键词 车轮钢 合金设计 热力学 剥离 相变
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时效温度对节镍双相不锈钢S32101晶间腐蚀行为影响的研究 被引量：9
11
作者 何燕 张彩丽 +4 位作者 王剑 李娟 许航 秦丽雁 韩培德 《腐蚀科学与防护技术》 CAS CSCD 北大核心 2016年第3期241-246,共6页
采用金相显微镜(OM)、显微硬度仪、电化学动电位再活化法(EPR)和电化学阻抗谱(EIS)对不同温度时效态S32101节镍双相不锈钢的显微组织、显微硬度和耐蚀性进行研究。结果表明:随时效温度从300℃升高,显微硬度增加,钝化膜致密性和耐蚀性下... 采用金相显微镜(OM)、显微硬度仪、电化学动电位再活化法(EPR)和电化学阻抗谱(EIS)对不同温度时效态S32101节镍双相不锈钢的显微组织、显微硬度和耐蚀性进行研究。结果表明:随时效温度从300℃升高,显微硬度增加,钝化膜致密性和耐蚀性下降;700℃时,相界处出现明显析出相,为碳氮化物和二次奥氏体组成的混合相,显微硬度达最大,钝化膜致密性和耐蚀性最差,几乎整个铁素体相被腐蚀,腐蚀机理是铁素体相的选择性溶解;继续升高到900℃,析出相减少,硬度下降,钝化膜致密性变好,耐蚀性提高。 展开更多
关键词 节镍双相不锈钢 时效处理 晶间腐蚀 析出相 钝化膜
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加压技术在高品质特殊钢冶炼和凝固中的作用 被引量：12
12
作者 朱红春 姜周华 +3 位作者 李花兵 张树才 冯浩 刘福斌 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2015年第11期37-44,共8页
加压技术在高品质特殊钢冶炼和凝固方面的研究主要集中在含氮不锈钢,尤其是高氮钢的冶炼制备技术;综述了加压技术在高品质特殊钢制备过程中的作用,如增大易挥发元素(氮、钙、镁等)溶解度及改善凝固组织等作用,并以高氮钢(22Cr-21Ni-7.5M... 加压技术在高品质特殊钢冶炼和凝固方面的研究主要集中在含氮不锈钢,尤其是高氮钢的冶炼制备技术;综述了加压技术在高品质特殊钢制备过程中的作用,如增大易挥发元素(氮、钙、镁等)溶解度及改善凝固组织等作用,并以高氮钢(22Cr-21Ni-7.5Mo-0.6N)为试验钢种,结合Thermo-Calc热力学计算软件探讨了压力对凝固相变过程的影响规律,计算结果表明,当加压至100 MPa后,固液相线温度分别提高了6.60和5.98 K,且改变了奥氏体形成区域大小,增加了固液相变驱动力,减小了临界形核半径,增大了形核速率。随着对易挥发元素作用认识的不断深入,加压技术将在高品质特殊钢的研发和制备过程中发挥至关重要的作用。 展开更多
关键词 加压技术 高品质特殊钢 加压凝固 高氮钢
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不锈钢冶炼过程中相关热力学问题的解析(Ⅲ)——含铬铁水的去碳保铬及脱气 被引量：8
13
作者 武拥军 姜周华 +3 位作者 梁连科 姜茂发 黄宗泽 陈兆平 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2003年第5期1-4,共4页
针对"电弧炉+多功能转炉+VOD"三步法不锈钢冶炼工艺,以脱磷为主线,从冶金热力学的角度对该流程涉及的重要工艺环节的可行性,即转炉后期去碳保铬和VOD冶炼过程脱碳脱气等问题进行了理论分析和计算,为不锈钢冶炼全流程磷的控制... 针对"电弧炉+多功能转炉+VOD"三步法不锈钢冶炼工艺,以脱磷为主线,从冶金热力学的角度对该流程涉及的重要工艺环节的可行性,即转炉后期去碳保铬和VOD冶炼过程脱碳脱气等问题进行了理论分析和计算,为不锈钢冶炼全流程磷的控制及脱磷工艺优化提供了理论依据。 展开更多
关键词 不锈钢 去碳 保铬 脱气 热力学
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特殊钢特种冶金技术的新发展 被引量：30
14
作者 姜周华 董艳伍 +1 位作者 李花兵 臧喜民 《中国冶金》 CAS 2011年第12期1-10,共10页
特殊钢是钢铁材料中的高技术含量产品,其生产和应用代表了一个国家的工业化发展水平。重点对生产高品质特殊钢的真空感应熔炼技术、电渣冶金技术、真空自耗重熔技术和电子束重熔技术的最新进展进行了介绍。特殊钢冶炼新技术的不断出现... 特殊钢是钢铁材料中的高技术含量产品,其生产和应用代表了一个国家的工业化发展水平。重点对生产高品质特殊钢的真空感应熔炼技术、电渣冶金技术、真空自耗重熔技术和电子束重熔技术的最新进展进行了介绍。特殊钢冶炼新技术的不断出现和发展必将使特殊钢的质量得到不断提高,从而在国民经济建设中发挥重要的作用。 展开更多
关键词 特种冶金 真空感应熔炼 电渣重熔 真空自耗重熔 电子束
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不同碳含量掺杂对多弧离子镀CrCN涂层摩擦学性能的影响 被引量：7
15
作者 段晋辉 梁银 +1 位作者 裴旺 杨喜昆 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2016年第1期139-144,共6页
采用多弧离子镀技术在304不锈钢和单晶硅片上沉积Cr CN涂层,通过改变乙炔流量（20-60 sccm）来控制涂层中的碳含量,利用SEM、XRD、XPS、纳米压痕仪、划痕测试仪及摩擦磨损试验对涂层的微观结构及性能进行了对比研究,分析了不同碳元素的... 采用多弧离子镀技术在304不锈钢和单晶硅片上沉积Cr CN涂层,通过改变乙炔流量（20-60 sccm）来控制涂层中的碳含量,利用SEM、XRD、XPS、纳米压痕仪、划痕测试仪及摩擦磨损试验对涂层的微观结构及性能进行了对比研究,分析了不同碳元素的含量对涂层组成及性能的影响。结果表明,随着碳含量的增加,各衍射峰整体呈现出下降趋势,涂层由晶态向非晶态转变,化学成分出现明显变化;当乙炔流量为40 sccm时,硬度、弹性模量和结合力达到最高,分别为25 GPa、345 GPa及77 N。与此同时,随着乙炔流量的增加,涂层的摩擦因数及磨损率呈现出先递减后递增的趋势,在乙炔流量为40 sccm时达到最低,涂层表现出较优异的摩擦学性能。 展开更多
关键词 乙炔流量 CrCN涂层 微观结构 海水腐蚀 摩擦学性能
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DC01EK冷轧搪瓷用钢开发及其抗鳞爆性能 被引量：6
16
作者 王晓南 杜林秀 +2 位作者 张驰 谢辉 焦景民 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2011年第8期49-53,共5页
在保证成形性能和抗鳞爆性能的前提下,以传统冷轧板DC01的成分为基础,适当的提高碳、锰和硫的含量,通过热轧、冷轧和退火工艺控制,获得了一种低成本高贮氢性能的搪瓷用钢。钢板的屈服强度不大于270 MPa,抗拉强度不大于400 MPa,伸长率不... 在保证成形性能和抗鳞爆性能的前提下,以传统冷轧板DC01的成分为基础,适当的提高碳、锰和硫的含量,通过热轧、冷轧和退火工艺控制,获得了一种低成本高贮氢性能的搪瓷用钢。钢板的屈服强度不大于270 MPa,抗拉强度不大于400 MPa,伸长率不小于30%。钢板中的Fe3C和MnS均为有效的贮氢陷阱。随着退火温度的升高,Fe3C逐渐减少,氢渗透时间逐渐降低,但在退火温度730℃保温5 h后试验钢的氢渗透时间仍可以满足要求。通过湿法涂搪试验进一步验证了氢渗透时间测定方法的可信性,同时钢板与涂层间具有良好的密着性能。 展开更多
关键词 搪瓷用钢 抗鳞爆性能 贮氢陷阱 氢渗透时间
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铝灰在管线钢脱硫中的作用 被引量：11
17
作者 王德永 刘承军 +2 位作者 闵义 于赋志 姜茂发 《中国冶金》 CAS 2007年第2期14-16,共3页
通过实验室脱硫实验,研究了不同铝灰代替精炼渣中的三氧化二铝构成的铝灰脱硫剂的脱硫效果。结果表明,铝灰脱硫效果令人满意,管线钢中w(S)可从0.005 0%降至0.002 0%左右。比较几种铝灰脱硫剂,按照脱硫率从大到小的顺序依次为:无氟电解... 通过实验室脱硫实验,研究了不同铝灰代替精炼渣中的三氧化二铝构成的铝灰脱硫剂的脱硫效果。结果表明,铝灰脱硫效果令人满意,管线钢中w(S)可从0.005 0%降至0.002 0%左右。比较几种铝灰脱硫剂,按照脱硫率从大到小的顺序依次为:无氟电解铝灰渣系、实验室自配渣、预熔电解铝灰渣系、电解铝灰渣系、预熔熔铸铝灰渣系、熔铸铝灰渣系,脱硫率分别达63.3%、57.4%、55.7%、53.7%、52.8%和46.3%。无氟电解铝灰脱硫剂配方的脱硫效果最好,且用电解铝灰作脱硫剂原料可节省甚至无需氟化钙作助熔剂。 展开更多
关键词 铝灰 管线钢 脱硫 脱硫率
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生产工艺及成分体系对含磷无取向硅钢磁性能的影响 被引量：4
18
作者 张峰 吕学钧 +1 位作者 马长松 陈晓 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2012年第3期70-76,共7页
结合工业化生产的中低牌号无取向硅钢,探讨了生产工艺及成分体系对含磷无取向硅钢磁性能的影响。结果表明,磷元素具有晶粒细化作用,能够抑制热轧组织再结晶,以及减少成品晶粒尺寸,因而会对磁性能产生显著影响。无铝钢中,随着磷含量增加... 结合工业化生产的中低牌号无取向硅钢,探讨了生产工艺及成分体系对含磷无取向硅钢磁性能的影响。结果表明,磷元素具有晶粒细化作用,能够抑制热轧组织再结晶,以及减少成品晶粒尺寸,因而会对磁性能产生显著影响。无铝钢中,随着磷含量增加,消除应力退火前、后,磁感变化不大,而铁损逐渐上升;含铝钢中,无论硅含量高低,随着磷含量增加,磁感均单调、快速递减,但随着硅含量升高,磷含量对铁损的影响程度逐渐变弱。采用中间退火处理后,少量的磷含量便能有效改善磁感,而对铁损影响不大。 展开更多
关键词 无取向硅钢 磁性能 生产工艺 成分体系 磷元素 显微组织 晶粒尺寸
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无取向电工钢WG350生产过程中夹杂物的行为与控制 被引量：5
19
作者 赖朝彬 赖籽屹 +3 位作者 冯小明 李杰 余小琴 杨小刚 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2021年第8期767-774,共8页
为了更好地控制WG350无取向电工钢中的夹杂物,采用扫描电子显微镜、Aspex系统分析了精炼、连铸过程和成品板中夹杂物的类型、数量及尺寸的演变规律。结果表明,氩站开始出现大尺寸含P复合夹杂物,该类型夹杂物大部分在RH脱碳后会上浮去除... 为了更好地控制WG350无取向电工钢中的夹杂物,采用扫描电子显微镜、Aspex系统分析了精炼、连铸过程和成品板中夹杂物的类型、数量及尺寸的演变规律。结果表明,氩站开始出现大尺寸含P复合夹杂物,该类型夹杂物大部分在RH脱碳后会上浮去除。RH加铝脱氧时生成的Al_(2)O_(3)以团簇状和块状为主,前者尺寸范围为0.5~5μm且大部分被去除,而块状Al_(2)O_(3)会一直遗留至成品中。RH合金化后,钢液中夹杂物数量达到最大,夹杂物类型除Al_(2)O_(3)外,主要还有复合氧化物、复合氧硫化物。成品板中夹杂物种类及数量关系为:氧硫化物>氧化物>氮化物>氮化物+氧化物>氮化物+硫化物>氮-氧-硫复合物>硫化物。钢中氧硫(质量分数)由49×10^(-6)降低至13×10^(-6)时,夹杂物种类及数量均会大幅度减少。 展开更多
关键词 无取向电工钢 夹杂物 第二相 铝脱氧
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退火对电沉积纳米晶镍在不同腐蚀液中耐蚀性影响的研究 被引量：3
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作者 李娟 张彩丽 +4 位作者 刘颖 董楠 何燕 许航 韩培德 《腐蚀科学与防护技术》 CAS CSCD 北大核心 2016年第3期235-240,共6页
采用直流电沉积法制备纳米晶Ni镀层,通过电化学法研究了不同热处理温度下电沉积纳米晶镍的耐蚀性。结果表明:电沉积纳米晶镍在200℃以下退火,晶粒尺寸变化不明显,300℃退火后,晶粒显著增大,但尺寸仍为纳米级;电沉积纳米晶镍经过200和30... 采用直流电沉积法制备纳米晶Ni镀层,通过电化学法研究了不同热处理温度下电沉积纳米晶镍的耐蚀性。结果表明:电沉积纳米晶镍在200℃以下退火,晶粒尺寸变化不明显,300℃退火后,晶粒显著增大,但尺寸仍为纳米级;电沉积纳米晶镍经过200和300℃的退火处理,有利于改善抗高浓度NaOH和NaCl腐蚀液腐蚀的能力;纳米晶镍在NaOH和NaCl腐蚀液中的耐蚀性能不同,Cl^-对纳米晶镍的腐蚀性远高于OH^-腐蚀。 展开更多
关键词 纳米晶镍 热处理温度 耐蚀性 腐蚀液 浓度
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