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高碳钢成品C含量稳定性控制分析及改进
1
作者 彭杉 耿丽君 高安创 《山西冶金》 2025年第5期220-222,共3页
通过跟踪帘线钢、重轨钢、弹簧钢和轴承钢等高碳钢炼钢全流程生产,统计相关原辅料、工艺变化和设备稳定性等因素与高碳钢成品C含量对应相关数据,识别其对应变化关系,制定了增碳剂质量稳定、转炉炉后钢包成品命中率提升、覆盖剂质量选择... 通过跟踪帘线钢、重轨钢、弹簧钢和轴承钢等高碳钢炼钢全流程生产,统计相关原辅料、工艺变化和设备稳定性等因素与高碳钢成品C含量对应相关数据,识别其对应变化关系,制定了增碳剂质量稳定、转炉炉后钢包成品命中率提升、覆盖剂质量选择和检化验设备检验通道优化等一些列改进措施,实现了高碳钢成品C含量过程控制能力指数由原来的0.86提升至1.26,接近六西格玛水平,满足了高碳钢产品高质量要求。 展开更多
关键词 高碳钢 碳含量 稳定性
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控制高碳钢中CaO-Al_2O_3-SiO_2类夹杂物成分的实验研究 被引量：32
2
作者 王立峰 王新华 +2 位作者 张炯明 王万军 卓小军 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2004年第1期21-23,共3页
采用高温管式炉研究了低碱度顶渣对高碳钢中夹杂物成分的影响。热力学计算和实验结果表明 ,当炉渣碱度在 0 .71～ 1.36 ,Al2 O3含量在 8%以下时 ,钢中的酸溶铝含量在 0 .0 0 0 6 %以下 ,钢中 Ca O- Al2 O3-Si O2 类夹杂物的 Ca O/ Si O2... 采用高温管式炉研究了低碱度顶渣对高碳钢中夹杂物成分的影响。热力学计算和实验结果表明 ,当炉渣碱度在 0 .71～ 1.36 ,Al2 O3含量在 8%以下时 ,钢中的酸溶铝含量在 0 .0 0 0 6 %以下 ,钢中 Ca O- Al2 O3-Si O2 类夹杂物的 Ca O/ Si O2 在 1.5以下 ,Al2 O3含量为 8%～ 2 5 % ,夹杂物的成分在塑性区内。 展开更多
关键词 高碳钢 CAO-AL2O3-SIO2 脱氧 夹杂物 成分控制
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重轨真空处理后氢含量控制工艺实践
3
作者 王彦林 韩元庭 +1 位作者 刘鹏 黄光新 《宝钢技术》 CAS 2024年第1期73-77,共5页
阐述了氢对重轨钢的危害,简要介绍了大生产中钢液中氢的检测方法和氢的主要来源;重点分析了转炉—LF炉—RH炉—连铸工艺流程,从RH真空处理、RH真空处理后、软吹及浇铸过程中氢的变化及来源,确定RH真空处理后软吹工艺控制不当是中包增氢... 阐述了氢对重轨钢的危害,简要介绍了大生产中钢液中氢的检测方法和氢的主要来源;重点分析了转炉—LF炉—RH炉—连铸工艺流程,从RH真空处理、RH真空处理后、软吹及浇铸过程中氢的变化及来源,确定RH真空处理后软吹工艺控制不当是中包增氢的主要来源之一,提出了有效控制重轨钢真空处理后增氢的措施,可以实现中包w([H])≤1.00×10^(-6)。 展开更多
关键词 重轨 氢 真空 软吹
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中高碳钢碳含量稳定性控制生产实践
4
作者 马莹 朱建琳 +1 位作者 夏鹏飞 朱咏蕾 《山西冶金》 CAS 2024年第6期180-181,184,共3页
结合中高碳钢生产特点,通过对炼钢冶炼过程全流程分析,找出影响碳含量波动的影响因素,识别出关键工艺控制点,制定了控制转炉终点氧含量、降低出钢温度、减少连铸增碳、稳定班组操作差异等措施,实现中高碳钢碳含量的稳定控制,为炼钢厂生... 结合中高碳钢生产特点,通过对炼钢冶炼过程全流程分析,找出影响碳含量波动的影响因素,识别出关键工艺控制点,制定了控制转炉终点氧含量、降低出钢温度、减少连铸增碳、稳定班组操作差异等措施,实现中高碳钢碳含量的稳定控制,为炼钢厂生产高质量产品奠定了基础,也为炼钢生产成本降低作出了积极贡献。 展开更多
关键词 中高碳钢 碳含量 高质量
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大规格高碳硬线82B拉拔脆断原因分析 被引量：14
5
作者 张寄东 智建国 +1 位作者 吕刚 宿成 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2011年第3期82-86,共5页
采用金相组织检验分析等方法,分析了大规格82B拉拔劈裂脆断问题。结果表明:劈裂断口试样的中心处,由于锰、铬偏析而出现异常的马氏体组织,导致其变形与基体不一致,在拉拔过程中中心马氏体断裂成为裂纹源。断口附近表面存在结疤和擦伤等... 采用金相组织检验分析等方法,分析了大规格82B拉拔劈裂脆断问题。结果表明:劈裂断口试样的中心处,由于锰、铬偏析而出现异常的马氏体组织,导致其变形与基体不一致,在拉拔过程中中心马氏体断裂成为裂纹源。断口附近表面存在结疤和擦伤等表面缺陷,中心马氏体和表面缺陷共同导致大规格82B拉拔劈裂脆断。通过优化合金元素锰、铬的成分含量,同时改善炼钢、轧制、拉拔等工艺,有效地降低了劈裂脆断的发生率。 展开更多
关键词 高碳硬线 82B 拉拔 脆断 马氏体
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温压缩变形过程中渗碳体的球化行为 被引量：5
6
作者 熊毅 陈正阁 +2 位作者 厉勇 吕知清 傅万堂 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第1期42-46,共5页
在Gleeble-3500热模拟试验机上对原始组织为层片状珠光体的高碳钢进行温度为640-700℃、应变速率0．01-10s^-1，最大真应变为1的温压缩变形，采用扫描电镜研究了该过程中渗碳体片层的组织演变情况，并用DEFORM-3D软件模拟了温变形过程... 在Gleeble-3500热模拟试验机上对原始组织为层片状珠光体的高碳钢进行温度为640-700℃、应变速率0．01-10s^-1，最大真应变为1的温压缩变形，采用扫描电镜研究了该过程中渗碳体片层的组织演变情况，并用DEFORM-3D软件模拟了温变形过程中试样内部等效应变的分布情况。结果表明，温压缩变形过程中存在着形变不均匀性，使得试样心部和边缘组织形态有明显差异，随着应变速率的降低，边缘层片状珠光体组织球化为粒状珠光体；在变形过程中珠光体组织主要发生渗碳体片层的球化，随着应变量、应变速率以及变形温度的增加，渗碳体球化率明显增大。 展开更多
关键词 高碳钢 温压缩变形 等效应变 渗碳体 球化
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大规格高碳钢盘条SWRH82B中的内部缺陷及形成原因 被引量：4
7
作者 赵捷 包俊成 +3 位作者 朱树行 王志奇 宁宝群 阎振 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2011年第4期50-54,共5页
利用OM、EDS、SEM和XRD等手段,对大规格高碳钢盘条SWRH82B的组织,断口形貌,夹杂物成分、大小与分布,残余应力等进行研究,分析了盘条内部缺陷的形成原因和对盘条力学性能的影响。结果发现,82B盘条中存在C、Cr元素偏析和组织不均匀现象;出... 利用OM、EDS、SEM和XRD等手段,对大规格高碳钢盘条SWRH82B的组织,断口形貌,夹杂物成分、大小与分布,残余应力等进行研究,分析了盘条内部缺陷的形成原因和对盘条力学性能的影响。结果发现,82B盘条中存在C、Cr元素偏析和组织不均匀现象;出现"黑心+白点"特征断口和平齐断口;盘条中的夹杂物分布不均且有尺寸100～200μm的复合脆性夹杂物,热轧后盘条中存在较大的宏观与微观应力。 展开更多
关键词 高碳钢盘条 偏析 脆性夹杂物 残余应力 表面缺陷
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方坯高碳钢连铸中心缩孔模型及其应用 被引量：9
8
作者 张克强 李永东 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2001年第6期511-513,共3页
通过物质平衡原理讨论并新建立了计算方坯中心缩孔的数学模型．根据对数学模型 的推导。
关键词 数学模型 中心缩孔 方坯连铸 高碳钢 喷水强冷区 冷却速率
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130t BOF-LF-150mm×150mm CC流程控制高碳钢SWRH82B氮含量的工艺实践 被引量：3
9
作者 邢梅峦 包燕平 林路 《特殊钢》 北大核心 2015年第2期25-27,共3页
0.79%~0.86%C SWRH82B高碳钢的生产流程为130 t顶底复吹转炉-LF-8流150 mm×150 mm坯连铸工艺。通过转炉吹炼时采用较高泡沫渣高度,终点枪位较其他钢种高100~150mm,转炉全程底吹氩0.02~0.05 m^3/(t·min),圆流出钢,LJ精炼时快... 0.79%~0.86%C SWRH82B高碳钢的生产流程为130 t顶底复吹转炉-LF-8流150 mm×150 mm坯连铸工艺。通过转炉吹炼时采用较高泡沫渣高度,终点枪位较其他钢种高100~150mm,转炉全程底吹氩0.02~0.05 m^3/(t·min),圆流出钢,LJ精炼时快速成渣,合适的吹氩量20~30 m^3/h,连铸全程保护等工艺措施,有效控制钢中氮含量,205炉氮含量分析表明,钢中氮含量为13.7×10^(-6)~37.4×10^(-6),平均氮含量为23.3×10^(-6)。 展开更多
关键词 130t顶底复吹转炉-LF-CC流程 SWRH82B高碳钢 氮含量 控制 工艺实践
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微合金化对高碳钢成分偏析影响的实验室研究 被引量：4
10
作者 王萍 黄贞益 《中国冶金》 CAS 2007年第6期24-29,共6页
以铬微合金化为基础,主要研究钒、铌、钛及其交互作用对高碳铸坯宏观组织、凝固偏析的影响,为微合金元素应用于高碳钢提供实验依据。实验表明,铌在加入量范围内对枝晶有强烈的细化作用,显著影响碳偏析,随铌量的增加则碳偏析减小;钒一元... 以铬微合金化为基础,主要研究钒、铌、钛及其交互作用对高碳铸坯宏观组织、凝固偏析的影响,为微合金元素应用于高碳钢提供实验依据。实验表明,铌在加入量范围内对枝晶有强烈的细化作用,显著影响碳偏析,随铌量的增加则碳偏析减小;钒一元微合金化,钒、铌二元微合金化,钒、铌、钛三元微合金化,随钒量的增加则碳偏析明显减小;钛在加入量范围内对碳偏析影响不明显,但却能明显减轻锰的偏析;钒、铌、钛在不同程度上均可减轻锰、硅、硫的偏析。 展开更多
关键词 高碳钢 微合金 细化 偏析
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高碳钢盘条SWRH72A的研制 被引量：3
11
作者 练瑞民 桂江兵 周勇 《武钢技术》 CAS 2006年第2期8-11,共4页
介绍武钢主要用于制造胎圈钢丝及胶管钢丝的SWRH72A盘条的试制开发过程:采用氧气顶底复吹转炉和钢包吹氩搅拌工艺炼钢,应用先进的炉外精炼技术来改善夹杂物,制定合理的加热、轧制及控冷工艺。
关键词 SWRH72A 高碳钢 连铸 控轧
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铌在高碳钢凝固过程中行为特性的模型分析 被引量：1
12
作者 方磊 丁松 +2 位作者 黄桂斌 刘宏亮 刘承军 《工业加热》 CAS 2007年第6期36-38,共3页
以高碳钢为研究对象,建立钢液凝固过程中溶质偏析与夹杂物析出的耦合热力学模型,并通过扫描电镜及能谱分析验证了模型的精确度。利用该热力学模型,研究分析了铌的质量分数对高碳钢凝固过程中铌的赋存状态及铌化物的影响作用规律。结果表... 以高碳钢为研究对象,建立钢液凝固过程中溶质偏析与夹杂物析出的耦合热力学模型,并通过扫描电镜及能谱分析验证了模型的精确度。利用该热力学模型,研究分析了铌的质量分数对高碳钢凝固过程中铌的赋存状态及铌化物的影响作用规律。结果表明:(1)碳化铌和固溶铌在高碳钢凝固过程中开始析出,随着碳质量分数的增大,固溶铌的浓度分布呈现先减小而后增大的趋势;(2)随着铌质量分数的增大,高碳钢中碳化铌的析出温度及析出量均有所增大,固溶铌的平均析出量逐渐增大,其中碳化铌析出量的增加十分显著。 展开更多
关键词 铌 高碳钢 热力学模型 凝固
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提高重轨钢洁净度的试验 被引量：1
13
作者 石磊 易卫东 +2 位作者 区铁 王光进 王国平 《武钢技术》 CAS 2011年第3期25-26,共2页
提出一种降低重轨钢中T.O和H含量的工艺方法。通过RH精炼实践,探讨了真空处理时间、石灰调渣及驱动氩气流量对脱氧、脱氢的影响。结果表明,在真空纯处理15min,驱动氩气流量80m3/h及添加适量石灰调渣的工况组合条件下,获得了钢中w（T.O）... 提出一种降低重轨钢中T.O和H含量的工艺方法。通过RH精炼实践,探讨了真空处理时间、石灰调渣及驱动氩气流量对脱氧、脱氢的影响。结果表明,在真空纯处理15min,驱动氩气流量80m3/h及添加适量石灰调渣的工况组合条件下,获得了钢中w（T.O）=（5~6）×10-6、w（H）=10-6左右的RH真空处理效果。 展开更多
关键词 重轨钢 洁净度 RH真空处理
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降低高碳钢冶炼成本的生产实践 被引量：1
14
作者 李正嵩 李燚 +2 位作者 刘立德 高长益 叶雅妮 《四川冶金》 CAS 2016年第2期1-8,共8页
为了降低60#~80#、SWRH82B高碳钢的冶炼成本,通过优化转炉炉料结构,充分利用铁水中的Cr元素,改造LF炉水冷炉盖,回收利用LF炉精炼渣,提高进入LF炉精炼站的钢水温度,减少Si-Ca线喂入量,用纯钙线代替Si-Ca线对钢水进行钙处理,延长连铸中间... 为了降低60#~80#、SWRH82B高碳钢的冶炼成本,通过优化转炉炉料结构,充分利用铁水中的Cr元素,改造LF炉水冷炉盖,回收利用LF炉精炼渣,提高进入LF炉精炼站的钢水温度,减少Si-Ca线喂入量,用纯钙线代替Si-Ca线对钢水进行钙处理,延长连铸中间包使用寿命,中间包使用保温吸渣剂代替无碳覆盖剂,结果使高碳钢的吨钢冶炼成本下降了53.44元。 展开更多
关键词 高碳钢 盘条 炼钢 成本
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武钢PC用高碳钢盘条的生产与质量改进 被引量：1
15
作者 覃之光 李俊凤 夏艳花 《武钢技术》 CAS 2006年第4期27-30,共4页
介绍武钢PC钢丝及钢绞线用高碳钢盘条的生产和质量改进工作,分析存在的问题,提出了下一步工作的思路及建议。
关键词 PC钢丝及钢绞线 高碳钢盘条 质量改进
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高碳钢用复合渣(WFZ—2)的研究 被引量：1
16
作者 周有预 严发致 李书成 《钢铁研究》 CAS 1993年第1期13-15,20,共4页
通过实验室的正交试验,获取了不同助溶剂对基本渣熔融特性的影响参数,在此基础上研制了高碳钢用复合保护渣,用该渣浇铸高碳钢钢锭不仅改善了钢锭质量,还降低了生产成本。
关键词 复合保护渣 高碳钢 熔融特性
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高碳钢铸坯偏析的研究 被引量：6
17
作者 何向平 陈云祥 吴进 《湖南冶金》 2004年第2期11-14,共4页
选择连铸各种工艺参数组合,跟踪高碳钢铸坯质量,研究其偏析情况,确定最佳工艺参数,最大限度减轻偏析,提高产品质量。
关键词 铸坯 偏析 连铸
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低磷高碳钢冶炼过程中磷的控制 被引量：3
18
作者 王硕明 何东颖 《唐山工程技术学院学报》 1995年第2期24-27,共4页
分析了冶炼低磷高碳钢可能回磷的途径。指出低磷高碳钢冶炼过程中的回磷，主要发生在炉内，即终点分析到出钢前这段时间内，而盛钢桶内回磷量较少。此时，由于终点钢水含碳量较高，炉渣中∑（ＦｅＯ）含量少，造成炉渣中Ｃａ￣２＋，Ｏ... 分析了冶炼低磷高碳钢可能回磷的途径。指出低磷高碳钢冶炼过程中的回磷，主要发生在炉内，即终点分析到出钢前这段时间内，而盛钢桶内回磷量较少。此时，由于终点钢水含碳量较高，炉渣中∑（ＦｅＯ）含量少，造成炉渣中Ｃａ￣２＋，Ｏ￣２－量减少，减弱了Ｃａ￣２＋对ＰＯ＿４￣３－的稳定作用，致使ＰＯ＿４￣３－分解；同时，液渣量减少，降低了炉渣积蓄Ｐ＿２Ｏ＿５的能力，从而造成回磷。提出了高碳钢冶炼过程中去磷及减少回磷的措施，并对其机理进行了探讨。 展开更多
关键词 高碳钢 冶炼过程 磷 转炉
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高碳钢65Mn脱碳研究 被引量：6
19
作者 耿赛晓 耿谊 耿晨尧 《甘肃冶金》 2014年第1期26-29,35,共5页
文章对高碳钢65Mn脱碳行为进行研究讨论,从加热温度、保温时间、炉内气氛等各方面分析了高碳钢加热过程中脱碳层变化规律,为高碳钢加热制度提供理论研究依据。
关键词 高碳钢 脱碳 65Mn
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承钢硬线钢的生产及工艺优化 被引量：1
20
作者 翁玉娟 《山东冶金》 CAS 2010年第2期24-27,共4页
针对承钢半钢炼钢的特点,在现有条件下开发出硬线钢的生产工艺流程,并通过采取冶炼造双渣操作、无铝脱氧、使用低氮增碳剂、LF炉精炼、连铸保护浇注及电磁搅拌等措施进行工艺优化,提高了钢水可浇性,降低了钢中气体含量及夹杂物含量,提... 针对承钢半钢炼钢的特点,在现有条件下开发出硬线钢的生产工艺流程,并通过采取冶炼造双渣操作、无铝脱氧、使用低氮增碳剂、LF炉精炼、连铸保护浇注及电磁搅拌等措施进行工艺优化,提高了钢水可浇性,降低了钢中气体含量及夹杂物含量,提高了铸坯内部质量,使成品性能和质量达到了硬线钢的要求,满足了用户对产品的需要。 展开更多
关键词 硬线钢 半钢炼钢 低氮增碳剂 LF炉精炼
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