45^#钢CBN砂轮高速磨削（120m／s）工艺研究 被引量：5

1

作者 陈涛 盛晓敏 +1 位作者 宓海青 吴耀 《湖南大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第1期47-50,共4页

在高速磨削工艺实验基础上,分析了砂轮线速度、切削深度、工件速度等工艺参数对磨削力、工件表面粗糙度、比金属切除率的影响.揭示了在高速磨削中,磨削力随砂轮线速度提高而减小,随切削深度、工件速度加大而加大,以及表面粗糙度随砂轮... 在高速磨削工艺实验基础上,分析了砂轮线速度、切削深度、工件速度等工艺参数对磨削力、工件表面粗糙度、比金属切除率的影响.揭示了在高速磨削中,磨削力随砂轮线速度提高而减小,随切削深度、工件速度加大而加大,以及表面粗糙度随砂轮线速度提高而下降,随切削深度加大而增加的变化规律.这些规律为45#钢的高速磨削提供了一系列实用的工艺参数. 展开更多

关键词 高速磨削 磨削工艺 磨削力 表面粗糙度

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含硼氮中碳铝镇定钢中BN夹杂析出热力学分析 被引量：5

2

作者 罗国华 张帆 +1 位作者 范植金 蔡启舟 《武汉科技大学学报》 CAS 2014年第6期406-410,共5页

运用数值模拟方法对含硼氮中碳铝镇定钢中BN 析出的热力学条件进行分析,研究该钢种在冶炼浇注及加热奥氏体化过程中BN夹杂物的析出规律,并与试验情况进行了比较.结果表明,在钢液中初始ω（B）≤0.012%、初始w（N）≤0.03%的情况下,含硼... 运用数值模拟方法对含硼氮中碳铝镇定钢中BN 析出的热力学条件进行分析,研究该钢种在冶炼浇注及加热奥氏体化过程中BN夹杂物的析出规律,并与试验情况进行了比较.结果表明,在钢液中初始ω（B）≤0.012%、初始w（N）≤0.03%的情况下,含硼氮中碳铝镇定钢浇注凝固过程中不能析出BN夹杂物,且钢液中B的富集程度远高于N,凝固末期残余液相中,B浓度是其初始浓度的20倍,N 浓度约为其初始浓度的2.1倍;钢中ω（B）为0.005%-0.01%、ω（N）为0.01%-0.03%时,在1470K奥氏体化温度以下,可以稳定析出BN夹杂物,B、N含量越高,BN夹杂开始析出的温度越高;在奥氏体化过程中,钢坯中酸溶铝含量越高,越容易析出BN夹杂物. 展开更多

关键词 含硼氮中碳铝镇定钢 BN夹杂 析出 热力学分析

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模铸中碳钢偏析的改善 被引量：3

3

作者 杨伟宁 包民伟 徐明华 《上海金属》 CAS 2003年第5期8-11,共4页

简要介绍和分析了宝钢集团五钢公司改善模铸中碳钢头部碳偏析程度的技术措施。

关键词 中碳钢 模铸 钢锭 碳偏析 发热剂 炼钢

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应用烟气分析动态控制技术冶炼中高碳钢的实践 被引量：4

4

作者 吴明 吴发达 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2007年第12期38-41,共4页

介绍了马钢95t转炉冶炼中高碳钢时，应用烟气分析动态控制炼钢技术，制定合适的装入、造渣、供氧制度，优化了造渣过程，提高了脱磷效率。在确保转炉终点w（[C]）为0．10％～0．16％和终点w（P）≤0．012％时，终点w（[C]）-T命中率从3... 介绍了马钢95t转炉冶炼中高碳钢时，应用烟气分析动态控制炼钢技术，制定合适的装入、造渣、供氧制度，优化了造渣过程，提高了脱磷效率。在确保转炉终点w（[C]）为0．10％～0．16％和终点w（P）≤0．012％时，终点w（[C]）-T命中率从30％以下提高到85％以上，改善了钢水质量，防止喷溅，各类消耗降低，有明显的经济效益。 展开更多

关键词 转炉 烟气分析 中高碳钢 效益

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微量镁改善H13钢中碳化物的机理研究 被引量：4

5

作者 周德福 常立忠 +1 位作者 郑福舟 陈佳顺 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2017年第3期156-162,共7页

H13热作模具钢属于中碳钢,钢中的Cr、Mo、V含量较高,因此钢在凝固过程中这些碳化物形成元素会偏聚析出大量的网状碳化物,经过热处理也很难完全消除,从而降低了钢的性能。实验室条件下研究了向H13钢中加入不同含量的镁对钢中碳化物的影... H13热作模具钢属于中碳钢,钢中的Cr、Mo、V含量较高,因此钢在凝固过程中这些碳化物形成元素会偏聚析出大量的网状碳化物,经过热处理也很难完全消除,从而降低了钢的性能。实验室条件下研究了向H13钢中加入不同含量的镁对钢中碳化物的影响。结果表明:微量的镁能够改善H13钢中碳化物的形状和分布,使碳化物由粗大的网状转变成细小的短条状,经过镁处理后,碳化物呈细小均匀地分布在钢中。当加入0.004%的镁时,对碳化物的改质效果最好。镁在晶界处的偏聚是改善碳化物分布的主要原因,通过理论分析发现,在钢凝固冷却的过程中镁元素在晶界处的偏聚程度较高,从而阻碍了碳化物的生长,达到细化碳化物的目的。 展开更多

关键词 H13热作模具钢 镁 网状碳化物 偏聚

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增碳法连铸生产45钢高线的连铸工艺参数研究 被引量：5

6

作者 马玉平 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 1999年第12期15-17,59,共4页

马钢于１９９７ 年采用转炉增碳法连铸生产４５ 钢高线，投入批量生产。连铸采用（足辊＋ ｌａ 段）两段法早期强冷后期回温的二次冷却工艺，配以合适的过热度和０．８～０．９ Ｌ／ｋｇ 的比水量，生产了偏析小、组织性能好、表面质量... 马钢于１９９７ 年采用转炉增碳法连铸生产４５ 钢高线，投入批量生产。连铸采用（足辊＋ ｌａ 段）两段法早期强冷后期回温的二次冷却工艺，配以合适的过热度和０．８～０．９ Ｌ／ｋｇ 的比水量，生产了偏析小、组织性能好、表面质量较高的铸坯。最终产品化学成分均匀，力学性能良好，通条性能稳定。探讨了该工艺连铸参数的合理控制问题。 展开更多

关键词 小方坯连铸 中高 连铸 高速线材 增碳法

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45^#钢正火／淬火滚动摩擦磨损实验研究 被引量：1

7

作者 刘利国 黄传辉 李伟 《能源技术与管理》 2005年第2期39-40,共2页

　通过45#钢滚动摩擦磨损实验,观察、分析正火/淬火的45#钢表面形貌、磨屑的形状和摩擦系数,得出如下结论:45#淬火钢的磨损主要形式是点蚀磨损,生成的磨屑尺寸较大;45#正火钢的磨损是滑动磨损,生成的磨屑尺寸较小,摩擦系数在整个试验过... 　通过45#钢滚动摩擦磨损实验,观察、分析正火/淬火的45#钢表面形貌、磨屑的形状和摩擦系数,得出如下结论:45#淬火钢的磨损主要形式是点蚀磨损,生成的磨屑尺寸较大;45#正火钢的磨损是滑动磨损,生成的磨屑尺寸较小,摩擦系数在整个试验过程中变化不大。 展开更多

关键词 45^#钢 实验研究 摩擦磨损 摩擦系数 磨屑尺寸 磨损实验 滚动摩擦 表面形貌 滑动磨损 试验过程 淬火钢 正火钢

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电站用钢拉伸白点的探讨

8

作者 廖波 康大韬 雷廷权 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 1993年第9期67-69,78,共4页

本文采用慢拉伸和扫描电镜观察,探讨了电站用钢中拉伸白点的形成过程。结果表明,钢中氢偏聚,位错塞积的拉应力集中区是拉伸白点的主要形核部位;拉伸白点的扩展为不连续过程,并受白点前沿氢偏聚程度的控制。拉伸白点呈现特殊的穿晶准解... 本文采用慢拉伸和扫描电镜观察,探讨了电站用钢中拉伸白点的形成过程。结果表明,钢中氢偏聚,位错塞积的拉应力集中区是拉伸白点的主要形核部位;拉伸白点的扩展为不连续过程,并受白点前沿氢偏聚程度的控制。拉伸白点呈现特殊的穿晶准解理形态。 展开更多

关键词 白点 拉伸 偏聚 形核 位错 拉应力 扩展 部位 扫描电镜观察 前沿

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转炉车间开发45#钢实践 被引量：1

9

作者 闫小平 李玉晨 杨学书 《河北冶金》 1999年第5期33-35,共3页

介绍了邯钢转炉车间开发45#钢的生产过程，阐述了为提高钢种命中率及铸坯质量所采取的配套工艺措施．

关键词 转炉 LF炉 全程保护浇注 炼钢 中碳钢

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45钢菱变原因分析及对策

10

作者 孔庆福 周晓红 +1 位作者 刘建华 曹晓明 《河北冶金》 2003年第3期31-32,36,共3页

分析了45钢连铸坯产生菱变的原因,采取了相应的解决措施,取得了较好的效果。

关键词 45钢 连铸 菱变 结晶器 小方坯连铸

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球形钴粉的制备及其在超细晶粒硬质合金中的应用 被引量：18

11

作者 谭兴龙 易茂中 罗崇玲 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第2期209-214,共6页

以碳酸钻为原料，采用氢气还原法在带式无舟皿连续还原炉中制备超细球形钻粉。考察还原温度和还原时间对钻粉粒度的影响。结果表明，在420～460℃还原180min左右，可以制备费氏粒度为0．9μm左右的超细球形钻粉。采用二氧化碳气体钝化... 以碳酸钻为原料，采用氢气还原法在带式无舟皿连续还原炉中制备超细球形钻粉。考察还原温度和还原时间对钻粉粒度的影响。结果表明，在420～460℃还原180min左右，可以制备费氏粒度为0．9μm左右的超细球形钻粉。采用二氧化碳气体钝化处理技术降低了钻粉的氧含量。采用制备的钻粉为超细晶粒硬质合金的粘结剂，用低压烧结工艺制备出钻相高度分散、晶粒均匀的超细晶粒YG10硬质合金。其晶粒度为0．4μm，矫顽磁力达38．0kA／m，硬度大于93．0HRA，抗弯强度高于3700MPa。 展开更多

关键词 超细球形钻粉 气体钝化 超细晶粒硬质合金

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55＃钢冶炼分析

12

作者 闫小平 段永卿 +1 位作者 王瑞金 顾少伟 《河北冶金》 1999年第6期28-30, ,共3页

主要叙述了邯钢一炼钢厂55#钢生产过程中采用的主要操作工艺，并结合生产情况和检验结果，分析了冶炼该钢种存在的问题，提出了改进措施。

关键词 喂线 保护浇注 中碳钢 烧钢

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中碳亚包晶钢板坯表面纵裂及影响因素综述

13

作者 朱志远 王皖 等 《马钢技术》 2001年第1期21-27,共7页

中碳亚包晶钢板坯在浇注时易产生表面纵裂缺陷，经过冶金工作者多年的研究和探索，关于中碳亚包晶钢板坯纵裂的机理及因素已逐步明晰。本文从中碳亚包晶钢的裂纹敏感性、表面纵裂形成及影响因素等方面进行讨论，初步阐述了中碳亚包晶钢... 中碳亚包晶钢板坯在浇注时易产生表面纵裂缺陷，经过冶金工作者多年的研究和探索，关于中碳亚包晶钢板坯纵裂的机理及因素已逐步明晰。本文从中碳亚包晶钢的裂纹敏感性、表面纵裂形成及影响因素等方面进行讨论，初步阐述了中碳亚包晶钢板坯表面纵裂形成的原因及各种因素对表面纵裂的影响。 展开更多

关键词 中碳亚包晶钢 板坯连铸 表面纵裂

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石油套管钢管壁内缺陷的形成机理 被引量：2

14

作者 杨文魁 杨健 +3 位作者 宋景凌 李恒华 周旋 刘合萍 《工程科学学报》 EI CSCD 北大核心 2022年第9期1566-1574,共9页

针对某石油套管钢管壁内缺陷,采用扫描电镜-能谱仪(SEM-EDS)分析,并结合FactSage8.0软件计算进行研究,结果表明缺陷纵向面主要由浅条纹及深条纹组成,浅条纹处存在大量MgO·Al_(2)O_(3)夹杂物,深条纹处有大量的Al_(2)O_(3)、MgO·... 针对某石油套管钢管壁内缺陷,采用扫描电镜-能谱仪(SEM-EDS)分析,并结合FactSage8.0软件计算进行研究,结果表明缺陷纵向面主要由浅条纹及深条纹组成,浅条纹处存在大量MgO·Al_(2)O_(3)夹杂物,深条纹处有大量的Al_(2)O_(3)、MgO·Al_(2)O_(3)、CaO·Al_(2)O_(3)·SiO_(2)等夹杂物聚集在一起.缺陷横截面上的夹杂物主要为Ca O·Al_(2)O_(3)·SiO_(2)、CaO·Al_(2)O_(3)·MgO和CaO·Al_(2)O_(3)·MgO·SiO_(2)3类.推测钢管壁内缺陷形成机理主要为:(1)大包钢水在浇注末期钢水卷带钢包渣进入中间包钢水中,该渣滴随后吸附钢中高Al_(2)O_(3)含量的微细x Al_(2)O_(3)·y CaO或Al_(2)O_(3)夹杂物,导致渣滴中的Al_(2)O_(3)含量升高;(2)大包钢水在真空脱气(VD)精炼过程大Ar气搅拌下卷入了钢包渣,该渣滴随后吸附钢中的微细Al_(2)O_(3)夹杂物,导致渣滴中的Al_(2)O_(3)含量升高;以上两种形式形成的渣滴在凝固冷却过程中,转变为CaO·Al_(2)O_(3)·SiO_(2),CaO·Al_(2)O_(3)·MgO,CaO·Al_(2)O_(3)·SiO_(2)·MgO_(3)种类型的夹杂物.圆管坯在穿孔变形过程中,在纵向拉应力和横向切应力作用下,使卷入的大型渣滴沿纵向及横截面延伸扩展,最终形成钢管壁内的缺陷. 展开更多

关键词 钢管 缺陷 渣的相转变 相图 钢包渣

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中高碳钢转炉拉碳脱磷成渣工艺研究与实践 被引量：1

15

作者 石林波 向往 戴智才 《金属材料与冶金工程》 CAS 2016年第4期24-29,共6页

中高碳特殊用钢生产要求转炉磷低出钢,采用常规工艺生产,钢水纯净度不能稳定控制,本文结合生产实践,研究了转炉留渣双渣操作情况下,中高碳钢冶炼拉碳脱磷成渣工艺技术,概述了过程冶炼操作与控制,通过工艺调整与操作优化,实现了高碳低磷... 中高碳特殊用钢生产要求转炉磷低出钢,采用常规工艺生产,钢水纯净度不能稳定控制,本文结合生产实践,研究了转炉留渣双渣操作情况下,中高碳钢冶炼拉碳脱磷成渣工艺技术,概述了过程冶炼操作与控制,通过工艺调整与操作优化,实现了高碳低磷终点命中率100%目标,达到了预期的生产效果,有一定的借鉴和推广价值。 展开更多

关键词 转炉 中高碳钢 低磷 炉渣 成渣路线

原文传递

涟钢CSP生产线Q235B低成本冶炼工艺研究与生产实践 被引量：1

16

作者 石林波 戴智才 曾全文 《金属材料与冶金工程》 CAS 2015年第4期40-44,共5页

在涟钢CSP生产线上,结合生产实践研究采用铝铁、硅铁、电石(CaC_2)脱氧脱硫生产Q235B钢种的生产工艺,替代原来用铝铁、钙线脱氧脱硫生产工艺,并对连铸配水制度进行了优化,在满足质量前提下降低了生产成本,有一定的借鉴和推广价值。

关键词 Q235B钢 CSP生产线 低成本冶炼

原文传递

机械搅拌对中碳钢钢液凝固组织的影响

17

作者 宋佳慧 苍大强 孔为 《钢铁研究》 CAS 2011年第5期4-7,共4页

研究了中碳钢钢液在凝固初期施加机械搅拌,改变搅拌参数对钢液凝固组织的影响。实验结果表明,随着搅拌时间的延长等轴晶比例增大,搅拌时间30 s时,等轴晶比例最大为50.784%;改变插入钢液深度,随着插入液面深度的增加,等轴晶区比例明显增... 研究了中碳钢钢液在凝固初期施加机械搅拌,改变搅拌参数对钢液凝固组织的影响。实验结果表明,随着搅拌时间的延长等轴晶比例增大,搅拌时间30 s时,等轴晶比例最大为50.784%;改变插入钢液深度,随着插入液面深度的增加,等轴晶区比例明显增大,同时晶粒得到细化,分布更均匀,插入深度为4.5 cm时,等轴晶比例和晶粒细化程度达到最优为30.866%;改变不同的搅拌速度时发现,搅拌速度越慢,等轴晶比例越大,搅拌速度为540 r/min时,试样凝固组织最好,等轴晶比例为50.784%。实验得到最优组合为搅拌时间30 s,插入深度4.5 cm,搅拌速度540 r/min,最优组合下得到的凝固组织等轴晶比例提高到62.618%。 展开更多

关键词 机械搅拌 中碳钢 凝固组织 等轴晶率

原文传递

中碳钢电炉熔氧期喷吹炭粉＋碳化硅粉泡沫渣冶炼 被引量：3

18

作者 朱文龙 叶汉良 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 1994年第5期22-25,共4页

在电炉炼中碳钢富氧喷粉的应用研究中，利用工艺控制手段成功地解决了氧化铁含量低的炉渣发泡和脱磷困难的技术难点。由于喷粉产生的泡沫渣作用，提高了电弧加热效率。工业试验取得了显著的经济效益。比较了电炉熔氧期喷吹炭粉十碳化硅... 在电炉炼中碳钢富氧喷粉的应用研究中，利用工艺控制手段成功地解决了氧化铁含量低的炉渣发泡和脱磷困难的技术难点。由于喷粉产生的泡沫渣作用，提高了电弧加热效率。工业试验取得了显著的经济效益。比较了电炉熔氧期喷吹炭粉十碳化硅混合粉与单一炭粉的工艺效果，喷粉量相同时，前者的升温速度高于后者。 展开更多

关键词 中碳钢 电炉炼钢 富氧喷粉 泡沫渣

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船用曲轴45^(#)钢锻件的生产实践 被引量：2

19

作者 崔政 毛威昂 +2 位作者 王瑞 王刘艳 张泽春 《特钢技术》 CAS 2024年第1期11-14,共4页

船用发动机的重要组成部分就是曲轴,以45^(#)钢作为船用曲轴锻件的原料可以大幅度的降低成本,缓解市场压力。文章介绍了某钢厂通过35 t电炉+LF+VD→4.5 t异形锭模铸→锻造→正火→粗加工生产船用曲轴45^(#)钢锻件的实践情况。冶炼过程... 船用发动机的重要组成部分就是曲轴,以45^(#)钢作为船用曲轴锻件的原料可以大幅度的降低成本,缓解市场压力。文章介绍了某钢厂通过35 t电炉+LF+VD→4.5 t异形锭模铸→锻造→正火→粗加工生产船用曲轴45^(#)钢锻件的实践情况。冶炼过程废钢使用表面无锈蚀的42CrMo短尺废料,精炼使用SiC粉扩散脱氧,真空后加Ti(按0.03%加入)、喂铝线,软吹25~30min,浇铸前对中注管和汤道砖两次充氩。锻造过程等温至950℃使用快锻机开坯、精锻机快速定型,终锻温度780~830℃。热处理工艺为865~875℃/2h正火,空冷;645~655℃/10h回火。经过检验分析,钢的化学成分控制稳定,钢水纯洁度高,w(P)≤0.008%,w(S)≤0.005%;一般疏松1.0、中心疏松1.0、无锭形偏析和点状偏析;半径1/2处晶粒度为6级;组织为珠光体+铁素体;带状组织1.5级,无魏氏组织,验证了制造工艺的合理性和可行性。 展开更多

关键词 45^(#)钢 船用曲轴 化学成分 力学性能 生产工艺

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攀钢半钢冶炼高中碳钢技术

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作者 黄国炳 刘克军 谭成英 《四川冶金》 CAS 1998年第5期49-51,共3页

本文着重介绍了攀钢半钢冶炼高中碳钢的操作，并提出了优化该工艺的建议。

关键词 中碳钢 高碳钢 炼钢 半钢炼钢

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