期刊文献+
任意字段
题名或关键词
题名
关键词
文摘
作者
第一作者
机构
刊名
分类号
参考文献
作者简介
基金资助
栏目信息
共找到11,027篇文章
< 1 2 … 250 >
每页显示 20 50 100
已选择0条
导出题录 引用分析
参考文献
引证文献
 统计分析
检索结果
已选文献
显示方式：
低碳低合金钢工艺优化的概率基多目标优化方法
1
作者 郑茂盛 于洁 《铁合金》 2026年第2期8-12,共5页
本文给出了低碳低合金钢工艺优化的概率基多目标优化(PMOO)方法,涉及到钢的强度、韧性、断面收缩率和延伸率等性能指标的同时优化问题。PMOO方法是以系统论的观点,采用概率论方法处理多目标优化问题的有效途径,其中引入了“青睐概率”... 本文给出了低碳低合金钢工艺优化的概率基多目标优化(PMOO)方法,涉及到钢的强度、韧性、断面收缩率和延伸率等性能指标的同时优化问题。PMOO方法是以系统论的观点,采用概率论方法处理多目标优化问题的有效途径,其中引入了“青睐概率”这一新的概念,建立了概率基多目标优化的理论和方法体系。将优选任务里候选对象的拟评价属性(目标)初步分为有利属性和不利属性两种基本类型,并建立了其相应的偏青睐概率的定量评价方法。将一个多目标优化问题作为一个系统的整体问题,从而就将“多个属性同时优化”的问题转化为概率论里“多个事件同时出现”的一个“联合概率”问题。于是,各候选对象的总青睐概率就是候选对象的所有可能属性的偏青睐概率的乘积,从而实现系统的整体优化。最后,按照各个候选对象的总青睐概率的数值进行排序,总青睐概率最大者即为优选结果。进一步,以低碳低合金钢工艺优化为例,对12种工艺搭配进行分析,以强度和韧性高、断面收缩率和延伸率大为目标函数,求出其同时优化的最佳工艺。在评价中,还涉及到采用聚类分析原理对拟优化的属性(目标)进行归类。该方法的显著特点是以青睐概率的方式对各多个目标进行同时优化,不含任何人为或主观的标度因子,为解决多目标问题开辟了一条新的途径,具有广阔的应用前景。可望在多目标最短路径、工程、选材、医疗方案、试验设计、工业过程和产品的稳健设计、规划问题、投资优选、人工智能等方面获得实际应用。 展开更多
关键词 概率基多目标优化 青睐概率 低碳低合金钢 工艺优化 同时性
在线阅读 下载PDF
X60M级抗氢管线钢的研制与开发
2
作者 张丹 刘涛 +4 位作者 赵本强 史小亮 王武仙 曹亚坤 赵成瑞 《宽厚板》 2026年第1期13-17,共5页
采用铁水预处理→LD转炉初炼→LF精炼→RH真空脱气精炼→连铸冶炼X60M级抗氢管线钢。通过控制冶炼成分、添加Nb、V、Ti等元素的微合金化设计以及结合控轧控冷工艺,实现强度与韧性的平衡。研发钢板的屈服强度502~536 MPa,抗拉强度559~599... 采用铁水预处理→LD转炉初炼→LF精炼→RH真空脱气精炼→连铸冶炼X60M级抗氢管线钢。通过控制冶炼成分、添加Nb、V、Ti等元素的微合金化设计以及结合控轧控冷工艺,实现强度与韧性的平衡。研发钢板的屈服强度502~536 MPa,抗拉强度559~599 MPa,屈强比0.84~0.93,-20℃冲击功286~301 J,满足API SPEC 5L 2018《管线钢管》中X60M级管线钢的要求;对比试验钢板的夹杂物情况与力学性能,为后续生产提供实践经验。 展开更多
关键词 抗氢管线 夹杂物评级 屈服强度 冲击功
在线阅读 下载PDF
钢液洁净度提升:钎具钢23CrNi3MoA非金属夹杂物控制
3
作者 刘珅 刘国豪 +4 位作者 李松建 马冰 刘微 康成玉 兰鹏 《金属世界》 2026年第2期15-21,共7页
针对广泛用于制造钎具的23CrNi3MoA钢,系统研究了如何通过优化冶炼工艺,显著降低钢中有害非金属夹杂物的含量。通过优化电弧炉脱氧工艺,将精炼到站铝质量分数控制在0.02%~0.035%,精炼炉渣碱度调整至9.10、MI=w(CaO)/[w(SiO_(2))·w(... 针对广泛用于制造钎具的23CrNi3MoA钢,系统研究了如何通过优化冶炼工艺,显著降低钢中有害非金属夹杂物的含量。通过优化电弧炉脱氧工艺,将精炼到站铝质量分数控制在0.02%~0.035%,精炼炉渣碱度调整至9.10、MI=w(CaO)/[w(SiO_(2))·w(Al_(2)O_(3))]值维持在0.3附近,真空脱气(VD)流量调至40 L/min,采用碳化稻壳+覆盖剂双层保温措施,降低出钢温度,中间包烘烤增加引风装置以及调整中包堰、坝高度差等措施,成功将钢材中最具危害的铝氧化物类夹杂物(B类)的控制合格率从76.8%提升至97.4%,同时使单位面积内的夹杂物数量减少了约2/3。这些措施有效提升了钢材的纯净度与整体性能,为高品质特种钢的生产提供了切实可行的工艺方案。 展开更多
关键词 非金属夹杂物 冶炼工艺 电弧炉脱氧 精炼炉渣碱度
在线阅读 下载PDF
先进制造用高品质钢洁净化制备关键技术开发与应用
4
作者 无 张立峰 +13 位作者 朱国森 尹青 任英 韩健 孙晓明 赵德利 杨文 左康林 王举金 张健 单庆林 邓伟 王少义 王文义 《中国冶金》 北大核心 2026年第2期201-201,共1页
编号:2025340获奖等级:壹等项目简介:项目所属科学技术领域为炼钢。钢铁材料是支撑中国制造强国建设的关键战略材料,然而中国部分先进制造用钢种与国外领先水平仍存在显著差距,这一现状制约了国家关键领域的战略发展。洁净化是先进制造... 编号:2025340获奖等级:壹等项目简介:项目所属科学技术领域为炼钢。钢铁材料是支撑中国制造强国建设的关键战略材料,然而中国部分先进制造用钢种与国外领先水平仍存在显著差距,这一现状制约了国家关键领域的战略发展。洁净化是先进制造用钢铁材料制备的行业核心难点,特别是钢中夹杂物的精准控制。在影响钢产品质量和服役性能的“卡脖子”问题中,超过有1/3由夹杂物导致。夹杂物控制作为高品质钢制造的百年难题,主要面临3大挑战:极限去除难度大、成分精准改性要求高、全流程预报和控制精度不足。 展开更多
关键词 先进制造 夹杂物控制 高品质钢 洁净化制备
在线阅读 下载PDF
Q345R钢精炼和浇铸过程夹杂物的形成与演变
5
作者 李勤学 钟华军 +3 位作者 杨艳 杨俊 姜敏 王新华 《炼钢》 北大核心 2026年第2期54-64,共11页
Q345R钢常用于制造压力容器和锅炉,由于其通常在高温、高压或腐蚀性的环境中服役,因此对力学性能以及抗腐蚀性有很高的要求。钢中夹杂物的存在会恶化钢材的性能,严重影响设备的服役安全性和使用寿命。了解非金属夹杂物在Q345R钢精炼与... Q345R钢常用于制造压力容器和锅炉,由于其通常在高温、高压或腐蚀性的环境中服役,因此对力学性能以及抗腐蚀性有很高的要求。钢中夹杂物的存在会恶化钢材的性能,严重影响设备的服役安全性和使用寿命。了解非金属夹杂物在Q345R钢精炼与浇铸过程中的形成机制、演变规律是优化夹杂物控制工艺的前提。为此通过工业试验研究了Q345R钢精炼和浇铸过程夹杂物的演变规律,并结合FactSage8.3热力学软件讨论了钙处理、二次氧化以及冷却凝固对夹杂物演变的影响。试验结果表明,LF精炼结束至VD破空时,钢中夹杂物由MgO-Al_(2)O_(3),CaO-Al_(2)O_(3)-MgO(-CaS)以及少量CaO-CaS转变为液态CaO-Al_(2)O_(3)-MgO,夹杂物数量密度由53.58个/mm^(2)下降为10.98个/mm^(2),去除率高达79.51%;经过钙处理后,夹杂物转变为CaO-Al_(2)O_(3)-MgO(-CaS)以及少量CaO-CaS,夹杂物中Al_(2)O_(3)质量分数减少到35.10%,CaS质量分数上升至20.61%;软吹至大包浇铸5 min时,钢液发生了严重二次氧化,夹杂物由CaO-Al_(2)O_(3)-MgO(-CaS)以及少量CaO-CaS转变为CaO-Al_(2)O_(3)-MgO和MgO-Al_(2)O_(3),数量密度由22.59个/mm^(2)增加至53.77个/mm^(2),平均尺寸由1.95μm降低至1.56μm;铸坯试样中,由于CaS大量析出,夹杂物主要为MgO-Al_(2)O_(3),CaO-Al_(2)O_(3)-MgO(-CaS),CaO-CaS以及少量MgO。此外,通过热力学计算,提出了钙处理时新的夹杂物改性目标,即窗口3(钢水w(T.Ca)=0.0018%~0.0028%),详细分析了钢中T.O、T.S和Alt对该夹杂物改性窗口的影响,并与以往的夹杂物改性窗口进行了对比,发现在钙处理前应尽量降低钢液中T.O含量,在保证钙处理效果的同时,还可以有效降低成本。 展开更多
关键词 Q345R钢 夹杂物 钙处理 二次氧化 冷却凝固
原文传递
20CrMnTiH齿轮钢冶炼各工序夹杂物的演变规律
6
作者 谢斌 童云峰 《福建冶金》 2026年第2期26-30,共5页
本文探究了某钢厂由转炉→精炼→VD炉→铸坯流程生产的20CrMnTiH各工序夹杂物的现状,同时为了进一步控制齿轮钢中的非金属夹杂物水平,对其冶炼流程各工序进行系统取样分析,从非金属夹杂物的数量、尺寸、类型、形貌及成分等方面探索了夹... 本文探究了某钢厂由转炉→精炼→VD炉→铸坯流程生产的20CrMnTiH各工序夹杂物的现状,同时为了进一步控制齿轮钢中的非金属夹杂物水平,对其冶炼流程各工序进行系统取样分析,从非金属夹杂物的数量、尺寸、类型、形貌及成分等方面探索了夹杂物形成及演变规律。结果表明,LF精炼进站夹杂物主要为簇群状Al_(2)O_(3),LF精炼出站夹杂物逐渐向Al_(2)O_(3)-CaO-MgO复合夹杂转变,VD破空后夹杂物演变为Al_(2)O_(3)-CaO-MgO-CaS,后续阶段CA夹杂物在固、液态夹杂物间转变。从分析中发现软吹后到中包浇注再到铸坯阶段,两阶段均可能存在二次氧化现象,导致氧化物夹杂物增加,从VD炉破空阶段开始氧化物夹杂物边缘被CaS夹杂包裹,从中间包到铸坯阶段TiN夹杂物显著增加等问题,本文对存在的问题提出改善措施。 展开更多
关键词 20CrMnTiH 夹杂物 三元相图 TIN
在线阅读 下载PDF
ϕ18mm螺纹钢筋三切分生产稳定性研究及应用
7
作者 段玉清 周聪 +1 位作者 郭传哲 范正飞 《模具制造》 2026年第3期264-266,共3页
本研究结合现有技术成果,系统分析ϕ18mm螺纹钢筋三切分生产中工艺应用、关键参数设置、风险控制措施等,由此创建稳定性更高的技术方案,并对研究中提出的方案进行实践检验,确保设计方案运行的稳定性符合预期。
关键词 ϕ18mm螺纹钢筋 三切分生产 稳定性 应用
在线阅读 下载PDF
VD调铝工艺对钢中夹杂物影响的机理研究
8
作者 杨赵军 刘敏 +3 位作者 任英 李继新 胡显堂 李阳 《炼钢》 北大核心 2026年第2期25-30,38,共7页
通过对比传统VD高铝工艺(高铝钢水进站)与VD调铝工艺(低铝钢水进站、破空后调铝)对Q355风电钢的钢水洁净度影响,发现VD调铝工艺显著改善钢水质量并降低铝成本。试验表明:VD调铝工艺使钢中夹杂物数密度在VD进站阶段降幅达51.8%,夹杂物面... 通过对比传统VD高铝工艺(高铝钢水进站)与VD调铝工艺(低铝钢水进站、破空后调铝)对Q355风电钢的钢水洁净度影响,发现VD调铝工艺显著改善钢水质量并降低铝成本。试验表明:VD调铝工艺使钢中夹杂物数密度在VD进站阶段降幅达51.8%,夹杂物面积占比在浇铸阶段降幅达29.8%;同时夹杂物Al_(2)O_(3)占比大幅降低33.35%,而CaO占比上升,促使夹杂物从CA_(2)-C_(12)A_(7)向液态C_(12)A_(7)转变,钢板B类粗系夹杂物评级均值降低45%。钢中全氧质量分数在各阶段下降11.8%~24.8%,因铝含量降低脱硫效率减弱。成本方面,铝耗由3.09 kg/t降至2.67 kg/t,节省成本7.56元/t。结果表明,VD调铝工艺在提升钢水洁净度和经济性方面效果显著。 展开更多
关键词 VD调铝工艺 夹杂物 全氧含量 脱氮率 脱硫率 成本
原文传递
热挤压变形对8Cr4Mo4V高温轴承钢一次碳化物及微观组织的影响
9
作者 索志鹏 杨晓峰 +2 位作者 类承帅 陈国鑫 刘宏伟 《轴承》 北大核心 2026年第1期37-44,共8页
8Cr4Mo4V高温轴承钢是现阶段制造航空发动机主轴轴承的主要钢种,随着轴承钢纯净度的不断提高,钢中大尺寸一次碳化物成为限制轴承钢疲劳寿命的重要因素。利用热挤压过程中的剪切变形与三向压应力共同作用达到破碎粗大一次碳化物并细化基... 8Cr4Mo4V高温轴承钢是现阶段制造航空发动机主轴轴承的主要钢种,随着轴承钢纯净度的不断提高,钢中大尺寸一次碳化物成为限制轴承钢疲劳寿命的重要因素。利用热挤压过程中的剪切变形与三向压应力共同作用达到破碎粗大一次碳化物并细化基体组织的目的,结果表明:热挤压变形显著细化了钢中大尺寸一次碳化物,挤压管坯外壁的碳化物最大直径仅为10.5μm;热挤压变形可以达到进一步细化组织的效果,挤压管坯靠近外壁组织的晶粒分布均匀,晶粒度仅为9.5级;热挤压变形的三向压应力状态可以抑制缺陷的形成,三维X射线成像显示热挤压后的8Cr4Mo4V高温轴承钢组织致密,未发现明显的微缺陷。 展开更多
关键词 滚动轴承 高温轴承钢 热挤压 碳化物 晶粒度 微缺陷
在线阅读 下载PDF
“VD→LF→钙处理→连铸连轧”工艺生产低碳铝镇静钢过程洁净度和夹杂物演变
10
作者 马文俊 杨文 +2 位作者 郝丽霞 喻东前 张立峰 《炼钢》 北大核心 2026年第2期65-75,共11页
研究了转炉工艺下“VD→LF→钙处理→连铸连轧”流程生产低碳铝镇静钢过程钢液洁净度和钢中夹杂物演变特征。研究发现,LF精炼过程钢中T.O质量分数由进站时的129×10^(-6)显著降至钙处理前的34×10^(-6),但依旧存在精炼渣中w(CaO... 研究了转炉工艺下“VD→LF→钙处理→连铸连轧”流程生产低碳铝镇静钢过程钢液洁净度和钢中夹杂物演变特征。研究发现,LF精炼过程钢中T.O质量分数由进站时的129×10^(-6)显著降至钙处理前的34×10^(-6),但依旧存在精炼渣中w(CaO)/w(Al_(2)O_(3))偏小的问题。钙处理后钢中T.O和T.N含量都增加明显,发生明显的二次氧化,需加强钙处理过程的稳定化控制。脱氧后的精炼过程,夹杂物由簇群状Al_(2)O_(3)转变为不规则Al_(2)O_(3)-MgO,在以0.64 kg/t的钙线喂入量进行钙处理后转变为球形CaO·2Al_(2)O_(3)。由于钙处理过程大量小尺寸夹杂物的生成,通过自动扫描电镜检测得到夹杂物平均尺寸由钙处理前的2.8μm降至钙处理后的2.3μm,但同时由于钙处理过程精炼渣卷入等因素导致钙处理后夹杂物最大尺寸增至28μm。由于浇铸过程钢液发生二次氧化,自动扫描电镜检测结果显示中间包钢液中夹杂物数密度显著增加至45个/mm^(2),夹杂物面积分数也高达268×10^(-6),因此还需进一步加强连铸过程钢液的保护浇铸。 展开更多
关键词 低碳铝镇静钢 洁净度 夹杂物 钙处理 二次氧化
原文传递
颗粒氧化物在RH深脱碳工艺中的应用实践
11
作者 唐爱华 张才贵 《炼钢》 北大核心 2026年第1期22-27,共6页
在RH脱碳过程中,随着钢中碳和氧含量的持续降低,脱碳反应变得越来越困难。因此,提高RH脱碳后期的脱碳速率对于提升RH生产效率具有重要意义。在梅钢RH脱碳后期进行了添加颗粒氧化物的试验,分析了颗粒氧化物的作用及对RH脱碳效果的影响,... 在RH脱碳过程中,随着钢中碳和氧含量的持续降低,脱碳反应变得越来越困难。因此,提高RH脱碳后期的脱碳速率对于提升RH生产效率具有重要意义。在梅钢RH脱碳后期进行了添加颗粒氧化物的试验,分析了颗粒氧化物的作用及对RH脱碳效果的影响,主要得出以下结论:加入颗粒氧化物有助于降低RH终点碳含量,没有添加颗粒氧化物的炉次,脱碳终点的平均碳质量分数是0.0013%,而添加了颗粒氧化物的炉次,脱碳终点的平均碳质量分数降低到0.0010%。在RH脱碳13 min至18 min阶段,添加颗粒氧化物炉次的脱碳速率显著提高,脱碳速率常数从未添加颗粒氧化物炉次的0.0696 min^(-1)提高到0.1000 min^(-1)。在RH深脱碳处理后期,向钢液中加入由FeO、MnO粉和石灰石粉组成的物料,增加了碳氧反应界面积,提高了脱碳碳氧速率,降低了终点碳含量。 展开更多
关键词 RH 脱碳 颗粒氧化物 脱碳速率
原文传递
MRT2.5钢生产工艺与精炼渣优化对钢中夹杂物的影响研究
12
作者 霍立桥 朱俊涛 +3 位作者 武献民 邰军凯 成日金 张华 《炼钢》 北大核心 2026年第1期15-21,共7页
国内某厂传统工艺生产MRT2.5钢过程中,转炉出钢下渣带来的高氧化性渣,对钢包内钢液造成二次氧化,影响了产品质量。为改善此问题,分析了未还原改质顶渣的氩站直上连铸和经过LF还原改质顶渣两种工艺的差异,并做了钢包渣系优化分析,研究两... 国内某厂传统工艺生产MRT2.5钢过程中,转炉出钢下渣带来的高氧化性渣,对钢包内钢液造成二次氧化,影响了产品质量。为改善此问题,分析了未还原改质顶渣的氩站直上连铸和经过LF还原改质顶渣两种工艺的差异,并做了钢包渣系优化分析,研究两种工艺及渣系优化对提高钢液洁净度的影响。通过FactSage 8.1热力学软件计算,对CaO-SiO_(2)-Al_(2)O_(3)-MgO-FeO渣系进行优化,增强渣对Al_(2)O_(3)夹杂的吸附能力。工业试验结果显示,氩站直上连铸工艺调整渣系w(CaO)/w(Al_(2)O_(3))=1.68,夹杂物密度由69.26个/mm^(2)降低至44.40个/mm^(2);LF还原改质工艺将渣中FeO质量分数由7%降低至1.46%,夹杂物密度由69.26个/mm^(2)降至38.61个/mm^(2);采取LF还原改质+渣系优化的工艺后,夹杂物密度进一步降至24.32个/mm^(2),显著提升了钢液洁净度。采用工艺2-2(LF还原改质+渣系优化工艺)进行生产,连浇5 h后,水口无明显堵塞现象。精炼渣系范围宜控制在w(CaO)=41.11%~54.14%,w(SiO_(2))=0~10.38%,w(Al_(2)O_(3))=27.20%~51.20%,w(MgO)=5%~8%,渣中w(CaO)/w(Al_(2)O_(3))控制在0.80~1.99。 展开更多
关键词 马口铁 顶渣改质 渣系优化 夹杂物
原文传递
导致钢板超声波探伤不合的大型钙镁铝酸盐夹杂物表征与成因研究
13
作者 甄新刚 陈紫璇 +3 位作者 王川 赵和明 姜敏 王新华 《炼钢》 北大核心 2026年第2期76-82,88,共8页
详细表征了导致高品质钢板超声波探伤不合的冶金质量缺陷,分析探讨了大型钙镁铝酸盐类夹杂物的成因。研究结果表明,导致钢板探伤不合的大型钙镁铝酸盐夹杂物有两类:一类在钢板中为毫米尺寸级别、呈密集层状分布的颗粒,导致钢板分层,这... 详细表征了导致高品质钢板超声波探伤不合的冶金质量缺陷,分析探讨了大型钙镁铝酸盐类夹杂物的成因。研究结果表明,导致钢板探伤不合的大型钙镁铝酸盐夹杂物有两类:一类在钢板中为毫米尺寸级别、呈密集层状分布的颗粒,导致钢板分层,这些颗粒物有钙镁铝酸盐、镁铝尖晶石、含少量SiO_(2)的钙铝酸盐以及少量CaS;另一类为单个的、尺寸数百微米的条串状钙镁铝酸盐。基于钢板和铸坯对应关系的回溯,发现第一类超大尺寸层状分布的钙镁铝酸盐所在钢板均来自于混浇坯所轧制,所以推测此类毫米级超大型钙镁铝酸盐夹杂物为钢渣卷入钢液形成的大尺寸夹杂物与钢中内生的镁铝尖晶石、CaS、钙镁铝酸盐夹杂物聚合而成的超大型夹杂物,在轧制时破碎为层状、密集分布的颗粒,此类夹杂物可以通过严格控制浇铸时钢包铸余量、准确标记非稳态坯予以减少和避免;第二类钙镁铝酸盐是钢水精炼过程内生夹杂物,其轧制前最大估计尺寸在200~300μm,由于其化学组成分布在CaO-MgO-Al_(2)O_(3)三元系低熔点区域,在轧制后成为典型的B类条串状夹杂物,此类夹杂物应通过精炼工艺优化予以减少或避免。 展开更多
关键词 大型夹杂物 钙镁铝酸盐 超声波探伤 钢板
原文传递
50CrV连铸大方坯凝固末端电磁搅拌位置优化 被引量：1
14
作者 高擎 杨文志 +4 位作者 杨建 陈波涛 郑鑫钰 丰琦 孙彦辉 《钢铁钒钛》 北大核心 2025年第1期133-140,共8页
为标定240 mm×240 mm断面50CrV弹簧钢方坯的凝固末端位置,确定凝固末端电磁搅拌的合理位置,对湘钢方坯连铸机开展射钉试验,结果表明,弹簧钢方坯综合凝固系数为26.8 mm/min^(1/2),在0.8 m/min和1.0 m/min拉速下,凝固终点位置分别为... 为标定240 mm×240 mm断面50CrV弹簧钢方坯的凝固末端位置,确定凝固末端电磁搅拌的合理位置,对湘钢方坯连铸机开展射钉试验,结果表明,弹簧钢方坯综合凝固系数为26.8 mm/min^(1/2),在0.8 m/min和1.0 m/min拉速下,凝固终点位置分别为距弯月面16.2 m和19.8 m处,凝固末端电磁搅拌适宜位置为距弯月面7.18 m和8.84 m处。基于射钉试验建立凝固传热模型,利用模型研究了不同连铸工艺参数下的铸坯凝固特征,据此可对现行连铸参数进行优化与修正,充分发挥凝固末端电磁搅拌作用,减轻中心偏析,改善铸坯质量,研究结果对现场实际具有一定指导意义。 展开更多
关键词 弹簧钢 射钉试验 电磁搅拌 中心偏析 数值模拟
原文传递
钙处理对铝脱氧钢中非金属夹杂物的影响
15
作者 刘字萌 李万明 《钢铁研究学报》 北大核心 2026年第2期153-172,共20页
如何对铝脱氧钢中Al_(2)O_(3)氧化物夹杂进行控制一直是冶金生产过程中的痛点问题。钙处理可将高熔点的Al_(2)O_(3)氧化物夹杂改性为低熔点的钙铝酸盐(12CaO·7Al_(2)O_(3)),有效抑制水口结瘤,提高钢材的抗氢致裂纹性能。然而,钙的... 如何对铝脱氧钢中Al_(2)O_(3)氧化物夹杂进行控制一直是冶金生产过程中的痛点问题。钙处理可将高熔点的Al_(2)O_(3)氧化物夹杂改性为低熔点的钙铝酸盐(12CaO·7Al_(2)O_(3)),有效抑制水口结瘤,提高钢材的抗氢致裂纹性能。然而,钙的加入时间、加入方式等参数直接影响钙的收得率和夹杂物改性程度,若控制不当,反而会加剧水口结瘤现象。因此,本文综述了铝脱氧钢中钙处理对非金属夹杂物的改性作用,从动力学和热力学角度阐释了其作用机制及关键影响因素,包括钢液温度、钙的添加方式和添加时间、精炼渣系的CaO/Al_(2)O_(3)以及钢液中O、S、Al含量对夹杂物组成演化与液相占比的影响。本文讨论了钙处理的工艺优化方向,旨在提升钙的利用效率与夹杂物控制水平,包括二次钙处理、含钙硅铁的应用、钙-镁合金协同等创新方法。 展开更多
关键词 钙处理 铝脱氧钢 非金属夹杂物 夹杂物改性 水口结瘤
原文传递
夹杂物特性对无取向硅钢磁性能的影响及其调控技术研究进展
16
作者 傅超 涂杨 +2 位作者 张宁 张波 孟利 《电工钢》 2026年第1期31-39,共9页
无取向硅钢作为发电机、电动机等装备的核心软磁材料,冶金缺陷是其磁性能和产品品质的重要影响因素之一,其中夹杂物特性显著影响无取向硅钢的磁性能。本文系统梳理了夹杂物种类、形状、尺寸及数量对磁性能的影响规律与作用机理,总结了... 无取向硅钢作为发电机、电动机等装备的核心软磁材料,冶金缺陷是其磁性能和产品品质的重要影响因素之一,其中夹杂物特性显著影响无取向硅钢的磁性能。本文系统梳理了夹杂物种类、形状、尺寸及数量对磁性能的影响规律与作用机理,总结了夹杂物的有效调控技术。夹杂物的种类、形态、尺寸和数量与磁性能密切相关:种类方面,氧化物夹杂物(如Al_(2)O_(3))产生的应力场显著钉扎磁畴壁,加剧磁滞损耗;硫化物夹杂物(如MnS)因形态和分布差异,改变磁畴结构,影响磁导率各向异性;氮化物夹杂物(如AlN)以微小弥散形态钉扎晶界与位错,阻碍磁畴壁运动。形态方面,棱角状夹杂物引发应力集中,对磁畴壁阻碍作用远大于球形夹杂物。尺寸方面,微细夹杂物(<1μm)通过抑制晶粒长大和强钉扎效应,导致矫顽力升高、铁损增加、磁感应强度降低。数量上,夹杂物的体积分数增加会增强相互作用、减小间距,导致应力场叠加,使铁损显著上升。作用机理方面,夹杂物通过改变磁畴壁能量状态、调控晶界迁移和再结晶织构,多维度影响磁性能。针对夹杂物的调控,目前主要采用钙处理和稀土处理技术,通过球化、聚集夹杂物,将其转变为复合夹杂物,实现尺寸增大、数量减少,有效提升无取向硅钢磁性能。 展开更多
关键词 无取向硅钢 夹杂物 磁性能 钙处理 稀土处理
在线阅读 下载PDF
基于GA-BP模型的RH精炼炉蒸汽消耗量预测研究
17
作者 胡雨生 陈光 +4 位作者 赵博识 包向军 杨筱静 包训晨 张璐 《冶金能源》 北大核心 2026年第1期56-61,共6页
精准预测RH炉蒸汽消耗量是炼钢蒸汽系统优化调控和余热蒸汽的合理利用的重要支撑。由于钢水成分和精炼时长的差异,使得蒸汽消耗波动较大,导致精准预测RH炉蒸汽消耗量难度极大。文章全面考虑了RH工艺中影响蒸汽消耗量的因素,利用BP神经... 精准预测RH炉蒸汽消耗量是炼钢蒸汽系统优化调控和余热蒸汽的合理利用的重要支撑。由于钢水成分和精炼时长的差异,使得蒸汽消耗波动较大,导致精准预测RH炉蒸汽消耗量难度极大。文章全面考虑了RH工艺中影响蒸汽消耗量的因素,利用BP神经网络具有的较强处理非线性问题能力和遗传算法(GA,Genetic Algorithm)具有的全局搜索寻优能力,分别建立了BP、GA-BP两种RH炉蒸汽消耗量预测模型。结果表明,BP模型的均方误差和平均绝对百分比误差分别为0.138 t/炉和2.030%。采用遗传算法优化后,模型预测性能得到提高,即均方误差为0.124 t/炉,平均绝对百分比误差为1.800%。文章所构建的GA-BP模型能有效揭示蒸汽消耗量与众多影响因素之间的非线性关系,预测精度达98.2%,可为蒸汽资源合理利用以及全厂蒸汽资源优化调度提供精准重要参考依据。 展开更多
关键词 RH炉 蒸汽消耗量 预测模型 预测精度
在线阅读 下载PDF
RH精炼炉流场特性及合金熔化行为的研究进展
18
作者 刘明雨 罗迪强 +3 位作者 肖杰 舒宇 徐进 赖朝彬 《江西冶金》 2026年第1期13-22,共10页
在钢铁冶炼过程中,二次精炼工艺是不锈钢、特种钢等高品质钢材生产的必备工序。RH(Ruhstahl-Heraeus)精炼技术作为二次精炼工艺中的核心技术,通过在RH炉中添加合金元素,可有效提高钢材的冲击韧性、耐腐蚀性、高/低温性能、强度、硬度等... 在钢铁冶炼过程中,二次精炼工艺是不锈钢、特种钢等高品质钢材生产的必备工序。RH(Ruhstahl-Heraeus)精炼技术作为二次精炼工艺中的核心技术,通过在RH炉中添加合金元素,可有效提高钢材的冲击韧性、耐腐蚀性、高/低温性能、强度、硬度等关键指标。研究RH炉内合金熔化行为和运动规律,对提高合金的收得率和钢材质量具有重要的理论意义。本文系统综述了数值模拟方法和物理模拟方法在RH炉内流场、合金的运动规律及熔化机理研究中的应用,并分析了两种模拟方法的优缺点及适用范围,同时,对RH炉内合金化研究的未来发展趋势进行了展望。 展开更多
关键词 二次精炼 流场运动 物理模拟 数值模拟 合金熔化
在线阅读 下载PDF
基于SMOGN-XGBoost的钢包下渣剩余钢水量预测
19
作者 樊士茜 段豪剑 +6 位作者 谢忠研 任英 张立峰 尹青 吴小林 赵德利 李亚辉 《特殊钢》 2026年第1期136-144,共9页
钢包结构直接影响炼钢工艺的效率、质量和经济性。为进一步优化钢包结构设计,基于钢包下渣水模拟数据,深入探讨了不同机器学习算法在预测开始下渣时剩余钢水量的效能,并针对钢包底部结构变量对下渣剩余钢水量的影响进行了预测分析。首先... 钢包结构直接影响炼钢工艺的效率、质量和经济性。为进一步优化钢包结构设计,基于钢包下渣水模拟数据,深入探讨了不同机器学习算法在预测开始下渣时剩余钢水量的效能,并针对钢包底部结构变量对下渣剩余钢水量的影响进行了预测分析。首先,采用SMOGN技术对钢包下渣水模拟数据进行过采样预处理,以平衡数据分布,构建包含训练集和测试集的剩余水量特征集。在此基础上,分别测试了LASSO,SVR,ElasticNet,MLP以及XGBoost五种机器学习模型对剩余水量的预测能力。通过决策系数、均方误差和平均绝对误差三个指标进行评估,结果表明,XGBoost模型的预测效果最优,是剩余钢水量预测模型的首选。最后,采用XGBoost模型分析了钢包模型底部结构变量,包括水口直径、水口凸起高度、钢包底部台阶高度和钢包底部台阶与水口距离等对钢包下渣剩余水量的影响。结果表明,当水口直径超过Φ40 mm时,剩余水量显著降低。降低水口凸起高度,以及增加钢包底部台阶高度,会显著降低钢包内剩余水量:当水口凸起高度超过26 mm时,剩余水量则将超过20 L;而当台阶高度超过11 mm且水口凸起高度低于11 mm时,剩余水量将减少到10 L以下。当台阶与水口距离增大时,剩余水量先减少,在距离大于100 mm后趋于稳定。研究结果为钢铁企业优化钢包结构、降低钢液浪费方面提供了重要参考,具有实际指导意义。 展开更多
关键词 钢包下渣 机器学习 钢包底部结构 XGBoost 回归预测
在线阅读 下载PDF
GCr15轴承钢冶炼过程中大尺寸Ds夹杂的演变规律
20
作者 许荣昌 王毅 +2 位作者 刘成宝 刘字萌 李万明 《宝钢技术》 2026年第1期36-43,共8页
大尺寸Ds类氧化夹杂物会严重影响GCr15轴承钢的疲劳寿命和韧性,但目前针对Ds类夹杂物形成演变规律的研究相对匮乏,限制了轴承钢质量的提升。以某钢厂生产的GCr15轴承钢为研究对象,对各阶段的钢、渣进行取样,结合XRF分析、扫描电镜观察... 大尺寸Ds类氧化夹杂物会严重影响GCr15轴承钢的疲劳寿命和韧性,但目前针对Ds类夹杂物形成演变规律的研究相对匮乏,限制了轴承钢质量的提升。以某钢厂生产的GCr15轴承钢为研究对象,对各阶段的钢、渣进行取样,结合XRF分析、扫描电镜观察及热力学计算,研究了GCr15轴承钢内大尺寸Ds类夹杂物的演变规律,并探讨了渣系成分和性质对其形成的影响。结果表明:在轴承钢生产过程中,大尺寸Ds类夹杂物的主要成分为钙铝酸盐,且随着精炼过程的进行,夹杂物的尺寸明显增加,由15~20μm增加至25~40μm。Ds类夹杂物在冶炼流程的转变规律为:在转炉出钢阶段其成分主要为CaO-Al_(2)O_(3)(CaS、MnS);LF精炼阶段前期未发现Ds类夹杂物;LF出钢阶段渣系熔点上升,同时钢中Ds类夹杂物尺寸增加,成分转变为CaO-Al_(2)O_(3)-SiO_(2)(CaS、MnS);RH出站阶段渣系中MgO的含量明显上升,此阶段的Ds类夹杂物成分主要为CaO-Al_(2)O_(3)-SiO_(2)和Al_(2)O_(3)-SiO_(2)(MgO),硫化物含量明显减少。计算发现,在冶炼过程中易生成硅酸盐类夹杂,当钢液中w([Al])为0.02%、w([Ca])为0.00026%和0.000006%时,就会发生反应生成Al_(2)O_(3)·CaO和12CaO·7Al_(2)O_(3),而轴承钢整个生产过程中渣系引入的w([Ca])在0.0003%以上,足以满足Al_(2)O_(3)·CaO和12CaO·7Al_(2)O_(3)夹杂生成的热力学条件。 展开更多
关键词 GCR15轴承钢 夹杂物演变 Ds类夹杂 渣系
在线阅读 下载PDF
已选择0条
导出题录 引用分析
参考文献
引证文献
 统计分析
检索结果
已选文献
上一页 1 2 … 250 下一页 到第 页
使用帮助 返回顶部