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电弧炉低频电源模块不平衡控制响应时间优化研究
1
作者 王泽昀 《工业控制计算机》 2026年第2期173-174,共2页
电弧炉低频电源是当前冶金行业推动节能减排的重要装置,具有多方面优势。现有研究表明解耦双同步旋转坐标系不平衡控制方案可以应用在工频条件下的电弧炉电力电子电源模块中,而在低频条件下,该方法需要的响应时间达到了秒级,不利于控制... 电弧炉低频电源是当前冶金行业推动节能减排的重要装置,具有多方面优势。现有研究表明解耦双同步旋转坐标系不平衡控制方案可以应用在工频条件下的电弧炉电力电子电源模块中,而在低频条件下,该方法需要的响应时间达到了秒级,不利于控制系统整体运作。通过分析该控制方法,得出了优化低通滤波器是主要影响因素,并通过对比分析,给出了优化响应时间的方案。 展开更多
关键词 低频电源 不平衡控制 滤波器优化
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增量神经网络模型预报100t电弧炉终点碳、磷和温度的应用 被引量：10
2
作者 刘锟 刘浏 +2 位作者 何平 武辉斌 马兆红 《特殊钢》 北大核心 2004年第3期40-41,共2页
结合增量模型和神经网络模型的优点 ,提出增量神经网络模型 ,该模型特点为 :只注重系统输入量和输出量的变化 ,系统输入与输出增量的映射关系通过网络很快形成 ,网络结构简单。以废钢、铁水、装料制度、通电时间、吨钢氧耗和电耗相对于... 结合增量模型和神经网络模型的优点 ,提出增量神经网络模型 ,该模型特点为 :只注重系统输入量和输出量的变化 ,系统输入与输出增量的映射关系通过网络很快形成 ,网络结构简单。以废钢、铁水、装料制度、通电时间、吨钢氧耗和电耗相对于参考炉均值的增量为输入节点 ,对冶炼钢水终点温度和碳、磷进行预报。结果表明 ,当钢水终点温度和碳、磷含量的控制精度分别在± 10℃ ,± 0 .0 2 %和± 0 .0 0 4 %时 ,预报值命中率分别为 93% ,75 %和 86 %。 展开更多
关键词 电弧炉炼钢 碳 磷 温度 预报 增量神经网络模型
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蓄热式钢包烘烤的数值模拟 被引量：14
3
作者 欧俭平 詹树华 萧泽强 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2005年第1期19-22,25,共5页
为了对钢包的烘烤温度进行在线预测,笔者耦合了流体流动、燃烧和换热过程,建立了多入口、多出口的三维非稳态钢包烘烤数学模型。利用计算流体力学软件 CFX4 3,采用有限差分方法和修正的速度 压力耦合算法SIMPLEC,计算了某厂蓄热式钢包... 为了对钢包的烘烤温度进行在线预测,笔者耦合了流体流动、燃烧和换热过程,建立了多入口、多出口的三维非稳态钢包烘烤数学模型。利用计算流体力学软件 CFX4 3,采用有限差分方法和修正的速度 压力耦合算法SIMPLEC,计算了某厂蓄热式钢包内衬的温度分布,重点分析了不同气体预热温度下钢包内衬温度的变化规律,并进行了实验验证。结果表明,采用助燃空气 煤气双预热的蓄热式燃烧技术能够有效地提高钢包的烘烤速度和加热均匀性;气体预热温度越高,包衬终点温度越高,温度均匀性也越好。计算结果与实验及工程现象基本吻合,证明该模型对指导现场生产具有重要意义。 展开更多
关键词 钢包 烘烤 蓄热式燃烧 数值模拟
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本钢炼钢厂转炉自动化改造 被引量：7
4
作者 谭明祥 陶力群 +2 位作者 林东 马春生 许家彦 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2004年第10期24-27,共4页
详细介绍了本钢转炉自动化改造前的状况和改造后的设备装备水平及转炉改造的主要特点。生产数据表明 ,转炉自动化改造之后 ,大大减少了工艺热停 ,同时使工艺技术指标稳定提高 ,冶炼周期缩短了 2 0多分钟 ,年生产能力提高到 5 0 0万 t,... 详细介绍了本钢转炉自动化改造前的状况和改造后的设备装备水平及转炉改造的主要特点。生产数据表明 ,转炉自动化改造之后 ,大大减少了工艺热停 ,同时使工艺技术指标稳定提高 ,冶炼周期缩短了 2 0多分钟 ,年生产能力提高到 5 0 0万 t,实现了转炉底吹与炉衬同寿命 ,一次倒炉钢中碳氧积平均为 0 .0 0 2 3% ,煤气回收大于85 m3/ t,烟尘排放浓度小于 10 0 mg/ m3,取得了明显的经济效益和社会效益。 展开更多
关键词 转炉 改造 自动化
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神经网络电弧炉-精炼炉的控制系统 被引量：6
5
作者 李强 梁莉 +1 位作者 刘庆丰 李红 《特殊钢》 北大核心 2001年第2期33-37,共5页
用基于工业计算机网络的电弧炉控制系统 ,采用三层网络结构 ,可以实现炼钢过程的优化控制及数据监控 ,完成作业优化 ,提高作业效率 ,通过基于预估补偿的专家控制系统 ,使 1台 4 0t电弧炉的电耗由 590kWh/t降至 4 75kWh/t。
关键词 电弧炉 计算机网络 神经网络 精炼炉 炼钢 控制系统
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转炉吹炼高锰低磷硫铁水时的合理炉渣组成及其对炉龄的影响 被引量：2
6
作者 俞景禄 赵俊学 +5 位作者 谢毅亮 歧荣军 杨和平 王铁成 唐大星 李小云 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 1993年第8期17-21,共5页
通过渣浸的正交试验,考察了酒钢30 t顶吹转炉的现行造渣制度,并确定出有利于提高镁碳砖使用寿命的初渣和终渣的合理组成。在其他条件大致相同的情况下,优化的炉渣组成使炉龄显著提高。
关键词 炉龄 转炉 吹炼 铁水 顶吹 造渣制度 炉渣 低磷 组成 镁碳砖
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提高转炉锰矿直接合金化工艺中锰收得率的工业试验研究 被引量：3
7
作者 吴伟 张飞 +3 位作者 赵博 李双江 王建忠 林路 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2023年第9期1084-1091,共8页
为了提高转炉锰矿直接合金化工艺中锰的收得率,在200 t转炉内进行了锰矿直接合金化的工业试验。试验分别考查了锰矿加入量、锰矿及造渣料加入顺序以及终点成分对锰收得率的影响。结果表明,当锰矿加入量为6~8 kg/t时,锰收得率能够大于50... 为了提高转炉锰矿直接合金化工艺中锰的收得率,在200 t转炉内进行了锰矿直接合金化的工业试验。试验分别考查了锰矿加入量、锰矿及造渣料加入顺序以及终点成分对锰收得率的影响。结果表明,当锰矿加入量为6~8 kg/t时,锰收得率能够大于50%。锰矿直接合金化获得较高锰收得率的最佳方案是每隔2 min批次加入锰矿,吹炼6 min后不加入烧结矿。通过对试验数据的分析得到铁水的脱磷是提高锰收得率的前提条件,只有使得转炉终点的碳质量分数大于0.2%,磷质量分数低于0.02%,才能获得高的锰收得率。最后,依据工业试验结果,确定出最佳的吹炼工艺路线。 展开更多
关键词 锰矿直接合金化 锰收得率 锰矿加入工艺 工艺优化
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宝钢不锈钢AOD炉长寿技术 被引量：5
8
作者 池和冰 李冬刚 魏季和 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2010年第6期37-40,共4页
从炉壳型式、渣系组成、侧吹风枪选用等方面对宝钢AOD炉的长寿技术进步进行了介绍与分析,通过相关的研究与改进,宝钢AOD炉炉龄由投产初期的45炉/炉役提高至目前的185炉/炉役。
关键词 AOD炉 不锈钢 炉龄
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高盐有机废液焚烧炉用耐火材料研究现状与展望 被引量：7
9
作者 韩桂洪 王智骁 +2 位作者 刘兵兵 孙虎 黄艳芳 《工程科学学报》 EI CSCD 北大核心 2023年第8期1353-1363,共11页
高温焚烧法是处理化工高盐废液的有效途径,具有处理彻底、二次污染小和适应性强等显著优势.然后高盐有机废液组成复杂,工况下高温炉渣易侵蚀焚烧炉耐火材料,耐火炉衬的损毁给焚烧炉稳定运行造成巨大的安全隐患与经济损失.本文介绍了高... 高温焚烧法是处理化工高盐废液的有效途径,具有处理彻底、二次污染小和适应性强等显著优势.然后高盐有机废液组成复杂,工况下高温炉渣易侵蚀焚烧炉耐火材料,耐火炉衬的损毁给焚烧炉稳定运行造成巨大的安全隐患与经济损失.本文介绍了高盐有机废液焚烧炉用耐火材料的类型及其侵蚀机理.根据有机废液焚烧过程的特点,本文对焚烧炉用耐火材料的抗蚀提出了一些建议措施,可为延长耐火材料使用寿命提供理论与技术基础. 展开更多
关键词 高盐有机废液 焚烧法 耐火材料 炉渣侵蚀 原位强化抗侵蚀
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炼钢炉内金属熔化过程的温度场分布与安全性评估
10
作者 张琦 董锁堂 《冶金与材料》 2025年第2期154-156,共3页
炼钢炉温度场分布直接影响生产安全性,建立科学合理的温度场数学模型对指导生产具有重要意义。实验采用工业级中频感应炼钢炉,通过热电偶阵列测量系统对炉内不同位置进行温度监测。测量结果显示炉内温度场呈现明显分层现象,温度由内向... 炼钢炉温度场分布直接影响生产安全性,建立科学合理的温度场数学模型对指导生产具有重要意义。实验采用工业级中频感应炼钢炉,通过热电偶阵列测量系统对炉内不同位置进行温度监测。测量结果显示炉内温度场呈现明显分层现象,温度由内向外逐渐降低,熔池区域温度最高达1650℃。实验发现炉壁温度梯度过大是引发安全隐患主要因素,据此提出优化加热曲线、改进炉衬结构两项改进措施。优化后炉体温度场分布更加均匀,最大温差降低30%,炉衬使用寿命提升至320炉次,经济效益显著提高。 展开更多
关键词 炼钢炉 温度场分布 安全性评估 熔化过程 温度梯度
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高炉炉缸永久性内衬作用与形成技术 被引量：7
11
作者 车玉满 郭天永 +2 位作者 孙鹏 姚硕 陈国一 《鞍钢技术》 CAS 2013年第1期15-19,共5页
对高炉炉缸侵蚀特征进行了分析,铁口以下是炭砖重点侵蚀区域。在铁口以下选择超微孔炭砖、合适的冷却器结构形式和冷却制度、高炉定期采用钒钛矿护炉,可以在炭砖热面生成由金属Fe、FeO、石墨C、SiO2、Al2O3、Ti(C,N)等构成的永久性内衬... 对高炉炉缸侵蚀特征进行了分析,铁口以下是炭砖重点侵蚀区域。在铁口以下选择超微孔炭砖、合适的冷却器结构形式和冷却制度、高炉定期采用钒钛矿护炉,可以在炭砖热面生成由金属Fe、FeO、石墨C、SiO2、Al2O3、Ti(C,N)等构成的永久性内衬,防止或减轻炭砖侵蚀。 展开更多
关键词 高炉 炉缸 侵蚀 永久性内衬
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ASEA-SKF钢包精炼炉洁净钢冶炼工艺研究 被引量：2
12
作者 范鼎东 张建平 +2 位作者 唐希伦 刘国平 焦兴利 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2000年第12期23-25,共3页
主要介绍了马钢 ASEA— SKF钢包精炼炉在气体含量、夹杂物控制两方面所进行的研究工作 ,其实物所达到的质量水平为 [H]<2× 10 - 6 ,[N]<70× 10 - 6 ,[O]<15× 10 - 6 ;A类夹杂物评级≤ 2 ,B、C、D类夹杂物≤ 1。
关键词 洁净钢 工艺研究 钢包精炼炉 炼钢
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受钢工况钢包壁应力场的模拟与分析 被引量：6
13
作者 蒋国璋 陈世杰 +3 位作者 孔建益 熊禾根 杨金堂 李公法 《冶金设备》 2006年第5期10-12,34,共4页
ANSYS程序是进行热和结构分析的好工具,它在钢包上的应用非常广泛。以钢包二维截面为研究对象,分别讨论受钢工况下耐火材料物性参数和不同的工作层厚度对包壁应力场分布的影响,从而为钢包设计提供一些依据。
关键词 钢包 耐火材料 有限单元法 第一主应力
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复吹转炉炉底砌筑与使用分析 被引量：2
14
作者 刘开琪 许胜西 +1 位作者 李林 朱德智 《耐火材料》 CAS 北大核心 1999年第4期204-207,共4页
介绍了我国复吹转炉炉底砌筑的现状及复吹所存在的问题。分析了三种类型炉底砌筑的特点及供气元件的使用状况。分析认为，合理砌筑方式的选择应结合厂家实际，按照不同的炉容、冶炼状况，以及炉龄等综合因素加以考虑。
关键词 复吹转炉 供气元件 砌筑 转炉 炉底 炼钢炉
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长城特钢30t超高功率电弧炉合理供电试验 被引量：5
15
作者 孙彦辉 李士琦 +5 位作者 李京社 王海润 王剑志 刘新文 张旭东 于中建 《特殊钢》 北大核心 2000年第4期36-38,共3页
经过试验分析 ,制定出长城特钢 30t超高功率电弧炉合理供电制度 ,通过计算机分析推导出电弧炉电抗模型为XOP=9.5 4exp( - 0 .0 0 2 3I2 )
关键词 超高功率电弧炉 供电试验 电抗模型 供电制度
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电弧炉炼钢炉壁碳氧喷吹系统的开发和应用 被引量：4
16
作者 朱荣 张志诚 仇永全 《特殊钢》 北大核心 2003年第5期39-40,共2页
开发了炼钢电弧炉炉壁碳氧喷吹模块系统 ,并对该系统集束射流氧枪射流特性进行了冷态和热态试验。工业应用表明 :使用炉壁碳氧喷吹模块系统可降低电弧炉炼钢电耗 5 0kWh t,提高生产作业率2 0 %～ 30 % ,降低吨钢成本 10元左右。
关键词 电弧炉炼钢 炉壁碳氧喷吹 氧气射流 电耗 成本
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转炉炉壳的蠕变变形模型 被引量：4
17
作者 任学平 关丽坤 邹家祥 《特殊钢》 北大核心 2002年第6期21-23,共3页
转炉炉衬采用镁碳砖后 ,炉壳温度可达 45 0℃或更高 ,造成炉壳蠕变变形。通过转炉炉壳蠕变变形影响因素的分析和ANSYS软件建立了炉壳蠕变变形的计算模型。有限元模拟计算结果与现场测量值基本吻合。
关键词 转炉炉壳 蠕变变形 有限元 数学模型 炼钢
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炼钢设备监测方式改进
18
作者 胡锦阳 《设备管理与维修》 2025年第7期150-152,共3页
针对炼钢厂冶金桥式起重机主起升机构卷筒联轴器安装、维护测量工序,以及钢包回转台回转轴承间隙测量工作中所遇到的测量方式不明确、测量条件不方便、测量结果不准确等问题进行深入研究,并结合现场实际情况,提出简便、有效的解决方法... 针对炼钢厂冶金桥式起重机主起升机构卷筒联轴器安装、维护测量工序,以及钢包回转台回转轴承间隙测量工作中所遇到的测量方式不明确、测量条件不方便、测量结果不准确等问题进行深入研究,并结合现场实际情况,提出简便、有效的解决方法。实践证明,提出的改进取得了显著效果,能够确保钢厂重点关键设备的安全稳定运行。 展开更多
关键词 炼钢设备 起重机 回转台
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铁水脱硫喷溅原因分析及解决措施 被引量：8
19
作者 李伟东 舒耀 杨辉 《鞍钢技术》 CAS 2014年第4期44-46,共3页
分析了镁钙复合喷吹铁水脱硫过程中产生喷溅的原因,通过采取合理控制铁水罐净空、喷枪喷吹速度、喷枪插入深度等措施,减轻了脱硫过程的铁水喷溅程度,铁损由原来的大于42 kg/t铁降低到33 kg/t铁以下。
关键词 铁水脱硫 喷溅 铁损 喷枪
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钢水真空脱气及炉外精炼技术的回顾与评述 被引量：6
20
作者 杨乃恒 巴德纯 +3 位作者 王晓冬 王展威 陈树雷 刘坤 《真空》 CAS 2017年第4期1-8,共8页
随着对钢材的机械性能、纯度和化学成分要求的不断提升,钢水真空脱气和炉外精炼技术作为真空冶金技术领域一个重要的分支,逐渐衍生并发展起来,强化了特殊钢产品的冶炼过程,达到了提高质量和降低功耗的效果,丰富了产品品种。本文系统回顾... 随着对钢材的机械性能、纯度和化学成分要求的不断提升,钢水真空脱气和炉外精炼技术作为真空冶金技术领域一个重要的分支,逐渐衍生并发展起来,强化了特殊钢产品的冶炼过程,达到了提高质量和降低功耗的效果,丰富了产品品种。本文系统回顾了20世纪发展起来的若干种钢水真空脱气方法以及钢水真空炉外精炼技术的研究概况、特点及应用,着重阐述了真空提升脱气法(DH法)和真空循环脱气法(RH法)的原理和技术方案。可以得知,真空脱气技术有效降低了钢材氢含量、提高了钢的纯度;而炉外精炼技术将脱硫、脱氧、脱气、去除金属夹杂物及调整成分的过程,转移到钢包或其他专业容器中进行冶炼,通过实现搅拌、脱气、加热、真空和合金化等过程,有效提升了钢材冶炼的质量和实现降耗减排的目的。 展开更多
关键词 钢水 真空脱气 炉外精炼
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