热态更换钢包水口的研究

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作者 廖利辉 孙云虎 汪建华 《钢铁研究》 CAS 2004年第5期6-8,共3页

为提高钢包周转率和使用寿命,在钢包透气砖采用热换的基础上,通过改进拆修模式和工艺,并通过试验,实现了上水口的热态更换。此项技术的推广取得了很好的效果和效益。

关键词 滑动水口 热态外换 热使用周转率

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浸入式水口多炉次浇铸超低碳钢工艺技术 被引量：5

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作者 徐晓 孙静波 +1 位作者 朱文玲 苏兰兰 《河北冶金》 2018年第8期57-59,65,共4页

连铸采用浸入式水口浇铸钢水的过程中,尤其是浇铸超低碳钢时,经常由于Al_2O_3附着在水口内壁发生结瘤,或者钢水温度过高等造成水口熔损的现象,不仅降低连铸机的生产效率,也是钢铁产品产生缺陷的主要原因之一。从工艺路线和产生问题入手... 连铸采用浸入式水口浇铸钢水的过程中,尤其是浇铸超低碳钢时,经常由于Al_2O_3附着在水口内壁发生结瘤,或者钢水温度过高等造成水口熔损的现象,不仅降低连铸机的生产效率,也是钢铁产品产生缺陷的主要原因之一。从工艺路线和产生问题入手,降低钢液的氧含量、控制夹杂物上浮时间、保护浇铸,提出了防止水口结瘤的技术方案。 展开更多

关键词 浸入式水口 浇铸 超低碳钢 工艺技术

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平炉出钢截渣

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作者 李学仁 王志义 《钢铁研究》 CAS 1993年第5期61-62,共2页

据,1992,(6):26～26报道,在出钢末期有大量渣(顿涅茨冶金厂为20～30t)随钢水进入大罐,致使含锰、硅、钛、硼、铝、铈及其它元素的钢的化学成分严重不均质的发展,尤其是位于渣层下的钢水。分析表明,氧势很高的渣(平均值:12.5％FeO和3.5％... 据,1992,(6):26～26报道,在出钢末期有大量渣(顿涅茨冶金厂为20～30t)随钢水进入大罐,致使含锰、硅、钛、硼、铝、铈及其它元素的钢的化学成分严重不均质的发展,尤其是位于渣层下的钢水。分析表明,氧势很高的渣(平均值:12.5％FeO和3.5％Fe_2O_3)在进入渣罐之前,每年被氧化掉的铁合金有1000多吨。 展开更多

关键词 平炉炼钢 出钢 截渣

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在出钢过程中加入固体合成脱硫剂脱硫的试验研究

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作者 付小平 辛海玲 《天津冶金》 CAS 1995年第3期4-6,共3页

钢包加固体合成脱硫剂脱硫能够缩短炼钢时间,降低钢中硫含量,是较简单的炉外处理技术。介绍了根据天钢平炉炼钢特点配制的固体合成脱硫剂,其用量为2～4kg/t钢,脱硫率可达到22.8％以上,较好地满足了平炉炼钢生产。

关键词 固体合成脱硫剂 脱硫 脱硫剂 平炉 炼钢

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转炉出钢过程中的氮氩切换

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作者 陈郑 李斌 +1 位作者 文敏 吴伟 《甘肃冶金》 2015年第3期18-19,22,共3页

为了在转炉出钢过程中实现N2/Ar切换,统计了转炉出钢时的基本参数,以转炉渣面降至最后一个透气砖时为切换点,把出钢过程分为两部分,切换信号为转炉倾角94°/92°。由此可以在不影响钢水质量的情况下,每炉钢可以节省约2分钟的Ar... 为了在转炉出钢过程中实现N2/Ar切换,统计了转炉出钢时的基本参数,以转炉渣面降至最后一个透气砖时为切换点,把出钢过程分为两部分,切换信号为转炉倾角94°/92°。由此可以在不影响钢水质量的情况下,每炉钢可以节省约2分钟的Ar成本,预期可以为重钢节约35.29~95.30万元/年。 展开更多

关键词 氮氩切换 转炉渣面 时间 成本

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提高出钢量准确率的对策

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作者 张晓玲 《马钢技术》 2000年第3期36-37,共2页

对６０９炉出钢量不合格的原因进行统计分析表明，出钢量不合格的主要原因是铁水计量不准确、技术操作规程中缺少相关的技术参数和电子秤称量误差大。通过采取相应的技术措施，使出钢量准确率得到了大幅度提高，保证了炼钢生产的正常进... 对６０９炉出钢量不合格的原因进行统计分析表明，出钢量不合格的主要原因是铁水计量不准确、技术操作规程中缺少相关的技术参数和电子秤称量误差大。通过采取相应的技术措施，使出钢量准确率得到了大幅度提高，保证了炼钢生产的正常进行，效果令人满意。 展开更多

关键词 出钢量准确率 平炉炼钢 提高对策

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平炉炼钢的挡渣出钢

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作者 C.,BA 林立桓 《国外钢铁》 1993年第12期18-19,共2页

关键词 挡渣 出钢 平炉炼钢

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控制钢流分配提高大型平炉钢锭化学成分命中率

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作者 李新约 《武钢技术》 CAS 1989年第9期15-21,共7页

武钢第一炼钢厂拥有6座500吨固定式顶吹氧大型平炉,炉后配置双罐双流出钢方式。其冶炼品种为普碳钢、优结钢、低合金钢、专用钢板、半镇静钢和重轨钢等。每炉钢良锭460～480吨,由于成分出格所造成的号外损失一罐或一炉钢达10～25万元。... 武钢第一炼钢厂拥有6座500吨固定式顶吹氧大型平炉,炉后配置双罐双流出钢方式。其冶炼品种为普碳钢、优结钢、低合金钢、专用钢板、半镇静钢和重轨钢等。每炉钢良锭460～480吨,由于成分出格所造成的号外损失一罐或一炉钢达10～25万元。因此,钢锭化学成分(熔炼分析成分)的命中极为重要。一、钢锭化学成分出格现状一炼钢生产的钢锭多为普碳钢及低合金钢,当钢锭表面质量符合要求时,钢锭判定仅以冶炼成分(C、Si、Mn、P、S)为依据传送至初轧厂。 展开更多

关键词 钢锭化学成分 钢流分配 平炉

全文增补中

平炉闸板式档渣出钢工艺

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作者 侴广溪 冉富 +1 位作者 徐广君 庞洪亮 《黑龙江冶金》 1998年第1期8-10,13,共4页

本文阐述了平炉档渣出钢设备及工艺原,通过大量的生产数据对平炉闸板式档渣工艺进行了比较分析,证明该工艺技术经济效果显著,简单易行。对同类型的工装设备具有一定的参考价值。

关键词 炼钢 出钢 平炉 闸板式 档渣设备

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马凯耶夫钢铁公司采用向钢罐中吹氮工艺的经验

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作者 郎逊林 《鞍钢技术》 CAS 北大核心 1989年第6期59-40,共1页

苏联黑色冶金研究所和马凯耶夫钢铁公司研制和采用在平炉出钢时通过浸入式喷枪用氮处理罐中钢水的工艺。为了在操作中给罐中钢水吹氮,具有两个固定装置,固定装置配置在铸锭间一侧的工作平台上,位于250t 的1号和7号单流槽炉后墙旁边。经... 苏联黑色冶金研究所和马凯耶夫钢铁公司研制和采用在平炉出钢时通过浸入式喷枪用氮处理罐中钢水的工艺。为了在操作中给罐中钢水吹氮,具有两个固定装置,固定装置配置在铸锭间一侧的工作平台上,位于250t 的1号和7号单流槽炉后墙旁边。经过长期的操作表明,固定装置工作相当可靠,且维护简单。固定装置的主要基本特点,是它的所有部件配置在工作平台的上方。在冶炼下列牌号钢时。 展开更多

关键词 平炉出钢 钢罐 砍氮工艺

全文增补中

固定式平炉双槽出钢单罐挡渣工艺研究

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作者 许懋信 汪祝平 《马钢技术》 1990年第2期8-11,共4页

关键词 平炉 双槽 出钢 挡渣 单罐

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大型平炉双槽出钢的挡渣技术

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作者 刘宪卿 高洪才 《炼钢》 CAS 北大核心 1992年第6期26-29,共4页

高氧化性炉渣进入钢中,不但抑制钢包精炼的脱S反应,而且大大增加了钢中氧化物夹杂。本文介绍包钢对大型固定式双槽出钢平炉进行了挡渣技术的试验、研究及取得的显著效果。

关键词 平炉 挡渣技术 效果 双槽出钢

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