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200 t转炉底吹长效化技术 被引量：2
1
作者 刘敏 危尚好 +2 位作者 王东 王星 胡显堂 《河北冶金》 2024年第7期55-60,共6页
结合某公司200 t转炉的生产实践,研究了转炉底吹元件、底吹布置、底吹流量等因素对底吹效果及寿命的影响。通过对比底吹效果,将底吹元件由集束式改为双环缝式;底吹布置方式从单圈布置改为双直径双圈布置;同时通过数值模拟,优化了熔池搅... 结合某公司200 t转炉的生产实践,研究了转炉底吹元件、底吹布置、底吹流量等因素对底吹效果及寿命的影响。通过对比底吹效果,将底吹元件由集束式改为双环缝式;底吹布置方式从单圈布置改为双直径双圈布置;同时通过数值模拟,优化了熔池搅拌混匀时间和底吹强度控制,底吹效果及寿命取得大幅提高。优化后,当转炉炉龄8848炉时,底吹寿命与炉龄能够保持同步,炉龄末期底吹眼目视可见,碳氧积、终点氧、脱磷率等指标均取得明显进步。全炉役碳氧积平均0.0016,较优化前降低0.0005;月均全炉次终点氧从457×10^(-6)降低至378×10^(-6),降低79×10^(-6);转炉铁水脱磷率从平均86.9%提高到88.7%,且在低磷钢冶炼方面取得明显进步,转炉终点达到了痕迹磷的极限脱磷效果,在同样双渣操作模式下,低磷钢转炉终点磷稳定控制到20×10^(-6)以下,平均11×10^(-6),最低达到4×10^(-6),较优化前平均降低30×10^(-6),脱磷率达到99%以上,为冶炼极低磷洁净钢提供了条件,实现了品种生产新突破。 展开更多
关键词 转炉 底吹 长效化 碳氧积 低磷钢 极限脱磷
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120 t转炉顶底复吹过程多相流数值模拟研究 被引量：1
2
作者 罗康 辛同泽 +3 位作者 魏代春 王栋 王峥 王敏 《炼钢》 CAS 北大核心 2024年第5期29-37,共9页
以120 t五孔氧枪顶底复吹转炉为原型,基于Fluent数值模拟,对多组不同氧枪枪位与底吹气体流量方案进行建模计算,分析了五孔喷头顶吹超音速射流行为,以及不同方案下熔池冲击面积及冲击深度的变化规律。模拟结果与前人实测结果吻合,证明了... 以120 t五孔氧枪顶底复吹转炉为原型,基于Fluent数值模拟,对多组不同氧枪枪位与底吹气体流量方案进行建模计算,分析了五孔喷头顶吹超音速射流行为,以及不同方案下熔池冲击面积及冲击深度的变化规律。模拟结果与前人实测结果吻合,证明了模拟的准确性。模拟结果表明,由于顶底复吹作用,速度集中在钢液面附近,顶吹和底吹气流周围的区域钢液流速变慢;随着氧枪高度不断升高,冲击深度逐渐减小,冲击面积先增大后减小;当氧枪高度1.8 m时熔池冲击面积最大,单孔底吹流量为60 m^(3)/h,底吹效果最好。 展开更多
关键词 五孔氧枪 顶底复吹 数值模拟 冲击面积 冲击深度
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大型转炉复吹技术的研究 被引量：27
3
作者 杨文远 崔健 +2 位作者 蒋晓放 王明林 徐小伟 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2011年第5期1-6,共6页
中国大型复吹转炉在炉龄小于3 000炉时复吹效果较好,终点钢水的碳氧积平均为0.002 3。随着炉龄增加,透气砖表面覆盖渣层加厚,复吹效果降低。炉龄大于5 000炉之后,复吹无效果,等同于LD转炉。中国大型转炉复吹技术与世界先进国家相比还有... 中国大型复吹转炉在炉龄小于3 000炉时复吹效果较好,终点钢水的碳氧积平均为0.002 3。随着炉龄增加,透气砖表面覆盖渣层加厚,复吹效果降低。炉龄大于5 000炉之后,复吹无效果,等同于LD转炉。中国大型转炉复吹技术与世界先进国家相比还有差距,需要优化顶底复吹工艺,提高冶金效果,延长透气砖寿命。 展开更多
关键词 复合吹炼 冶金效果 透气砖 炉龄
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武钢二炼钢复吹转炉溅渣护炉工艺技术研究 被引量：18
4
作者 佟溥翘 刘浏 +8 位作者 崔淑贤 丁永良 喻承欢 徐静波 骆忠汉 于维军 彭伟柯 田义胜 曾庆松 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2000年第6期18-21,32,共5页
武汉钢铁 (集团 )公司与钢铁研究总院共同进行了武钢二炼钢复吹转炉溅渣护炉技术开发研究。为适应武钢二炼钢品种多、出钢温度高等特点 ,开发出复吹转炉溅渣护炉的炉渣调质及氮气喷吹等工艺技术。创造了转炉炉衬寿命 15 2 0 8炉的国内... 武汉钢铁 (集团 )公司与钢铁研究总院共同进行了武钢二炼钢复吹转炉溅渣护炉技术开发研究。为适应武钢二炼钢品种多、出钢温度高等特点 ,开发出复吹转炉溅渣护炉的炉渣调质及氮气喷吹等工艺技术。创造了转炉炉衬寿命 15 2 0 8炉的国内最高炉龄 ,同时复吹比达到 10 0 % 。 展开更多
关键词 复吹转炉 炼钢 溅 渣护炉 工艺技术研究
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120t顶底复吹转炉水模研究 被引量：16
5
作者 朱英雄 于华财 +2 位作者 宋满堂 马春生 邓开文 《东北大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 1996年第1期51-55,共5页
采用水力学模型试验，通过测定熔池均匀混合时间长短，确定复吹转炉底部供气元件最佳位置和供气量．结果是单支底部供气元件偏心布置在炉底耳轴方向０．４Ｄ位置，供气量在０．５５７～０．
关键词 底部供气元件 复吹转炉 水力模型 顶底复合吹炼
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50t复吹转炉底透气砖布置的水模实验研究 被引量：11
6
作者 王楠 陈敏 +2 位作者 刘江伟 张勇 刘西峰 《过程工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2008年第S1期236-239,共4页
通过水模实验研究了唐山建龙炼钢厂50t顶底复吹转炉底透气砖布置方式和复吹工艺参数对熔池搅拌效果、冲击深度及喷溅情况的影响.熔池均混时间及顶枪对熔池冲击情况的实验结果表明,采用4块底透气砖在2个不同圆周上局部非对称布置时,能够... 通过水模实验研究了唐山建龙炼钢厂50t顶底复吹转炉底透气砖布置方式和复吹工艺参数对熔池搅拌效果、冲击深度及喷溅情况的影响.熔池均混时间及顶枪对熔池冲击情况的实验结果表明,采用4块底透气砖在2个不同圆周上局部非对称布置时,能够形成三维整体大循环搅拌,可有效缩短均混时间.在实验条件下,采用240mm枪位、项吹流量为120～128m^3/h,同时底吹流量为2.07m^3/h时,可获得熔池均混时间短、顶吹气体冲击面积和冲击深度适中的效果. 展开更多
关键词 复吹转炉 水模 局部非对称布置 均混时间
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马钢300t转炉长寿复吹工艺 被引量：14
7
作者 焦兴利 杨利彬 +1 位作者 刘浏 佟溥翘 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2012年第12期28-31,共4页
通过冷态模拟试验,研究分析得出底吹供气元件的最优数量及布置方式:16支分布在0.40 D及0.45 D(熔池直径),两环布置。结合生产经验及理论分析提出了300t转炉长寿复吹优化工艺技术。数据对比表明:工艺优化后平均碳氧积由0.002 87降低到了0... 通过冷态模拟试验,研究分析得出底吹供气元件的最优数量及布置方式:16支分布在0.40 D及0.45 D(熔池直径),两环布置。结合生产经验及理论分析提出了300t转炉长寿复吹优化工艺技术。数据对比表明:工艺优化后平均碳氧积由0.002 87降低到了0.002 63,终渣w(TFe)降低了2%,磷分配比由70.85提高到了78.95,硫分配比由3.43提高到了4.32,优化后平均终点wMn提高了0.02%。优化工艺应用后取得了良好的冶金效果。 展开更多
关键词 大型转炉 复吹 冷态模拟 碳氧积
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顶底复吹转炉内锰矿直接合金化的动力学模型 被引量：8
8
作者 熊玮 李光强 +2 位作者 陈兆平 蒋晓放 杨治争 《过程工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2009年第S1期369-373,共5页
考虑转炉内锰的还原反应速率,建立了顶底复吹转炉吹炼过程中锰矿还原的动力学模型.该模型不仅可以预测终点锰含量,还可以计算[Mn]含量随吹炼时间的变化情况,模型计算值和实测值吻合良好.结果表明,在冶炼单脱硫铁水的操作条件下如果要使... 考虑转炉内锰的还原反应速率,建立了顶底复吹转炉吹炼过程中锰矿还原的动力学模型.该模型不仅可以预测终点锰含量,还可以计算[Mn]含量随吹炼时间的变化情况,模型计算值和实测值吻合良好.结果表明,在冶炼单脱硫铁水的操作条件下如果要使锰的收得率达到50%,终点[C]含量应在0.12%以上或渣量小于40kg/t.降低供氧强度、提高复吹转炉底部供气强度能提高锰的收得率.高品位锰矿有利于提高锰矿合金化的效果.锰矿应在转炉冶炼的初期加入有利,可以延长锰矿的还原时间;加入时间越晚,随着锰矿加入量的增多,合金化的效果越差. 展开更多
关键词 顶底复吹转炉 锰矿 合金化 动力学 模型
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氧气复吹操作制度下废钢熔化特点的水模型实验研究 被引量：10
9
作者 刘越生 高金平 +3 位作者 张建波 邢栋 韩晔 邓国昌 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 1990年第4期1-7,共7页
本文在实验室条件下,通过水力学模型对实际转炉炼钢过程进行物理相似模拟,研究了在氧气复吹操作制度下,废钢熔化对熔池冷却效果的影响和规律。研究结果表明,废钢的厚度是决定废钢熔解速度的主要因素。其中,轻型废钢的熔解速度快,冷却作... 本文在实验室条件下,通过水力学模型对实际转炉炼钢过程进行物理相似模拟,研究了在氧气复吹操作制度下,废钢熔化对熔池冷却效果的影响和规律。研究结果表明,废钢的厚度是决定废钢熔解速度的主要因素。其中,轻型废钢的熔解速度快,冷却作用时间短;重型废钢的冷却作用在吹炼中、后期方能显示出来;另外,复吹下的底气搅拌可加速废钢的熔解,强化废钢在前期对熔池的冷却作用。 展开更多
关键词 氧气复吹 废钢 熔化特点 模型实验
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1600℃高碱性渣与钢液间磷的分配比 被引量：10
10
作者 吴伟 马嵩 +3 位作者 邹宗树 郭振和 吴德润 赵国光 《材料与冶金学报》 CAS 2003年第2期83-87,共5页
在实验室电阻炉的条件下,对复吹转炉在吹炼含中高磷铁水时冶炼终点最佳炉渣成分进行了研究.研究结果表明,炉渣的氧化铁质量分数在15%左右,炉渣碱度在4 4,其他成分具有一定配比时,炉渣的脱磷能力较强.讨论了光学碱度对中高磷铁水脱磷的影... 在实验室电阻炉的条件下,对复吹转炉在吹炼含中高磷铁水时冶炼终点最佳炉渣成分进行了研究.研究结果表明,炉渣的氧化铁质量分数在15%左右,炉渣碱度在4 4,其他成分具有一定配比时,炉渣的脱磷能力较强.讨论了光学碱度对中高磷铁水脱磷的影响,回归出如下的1600℃终渣磷分配比的计算公式:lgLp=0 52Λ-0 0027w(FeO)+0 49.式中,Lp为磷在渣与金属中的分配比;Λ为多元渣系的平均光学碱度;w(FeO)为渣中FeO的质量分数. 展开更多
关键词 中高磷铁水 炉渣氧化性 炉渣碱度 磷分配比
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顶底复吹转炉内气液两相流行为的数值模拟 被引量：16
11
作者 娄文涛 李勇 朱苗勇 《过程工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2011年第6期926-932,共7页
利用可压缩模型描述了四孔喷头顶吹超音速射流行为,并与前人实测结果对比验证了模拟结果.通过耦合VOF和Lagrange模型对纯顶吹、顶底复吹炼转炉内熔池运动进行描述,并对炉底喷嘴数量、布置进行优化.结果表明,在纯顶吹条件下,熔池的混均... 利用可压缩模型描述了四孔喷头顶吹超音速射流行为,并与前人实测结果对比验证了模拟结果.通过耦合VOF和Lagrange模型对纯顶吹、顶底复吹炼转炉内熔池运动进行描述,并对炉底喷嘴数量、布置进行优化.结果表明,在纯顶吹条件下,熔池的混均时间为523s,炉底区域钢液流动微弱.加入底吹氩气后,底部钢液速度增大,熔池混均时间为99s.炉底采用3个喷嘴的熔池混合效率要好于2个或4个的情况.底吹喷嘴距离炉底轴心在0.3D～0.4D区间内最佳,且应偏近于0.4D区域. 展开更多
关键词 顶底复吹 转炉 两相流 混均时间 数值模拟
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侧顶复吹条件下AOD转炉熔池内流体的混合特性 被引量：7
12
作者 魏季和 朱宏利 +1 位作者 池和冰 王海江 《过程工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2009年第S1期364-368,共5页
基于气体搅拌和流体流动的水模拟,在120tAOD炉的水模型装置上研究了侧顶复吹AOD过程中熔池内的混合.结果表明,侧顶复吹AOD过程具有良好的混合效果.侧吹主枪气量对熔池内的混合有决定性作用,适当增大副枪气量可使混合效率提高,顶枪气流... 基于气体搅拌和流体流动的水模拟,在120tAOD炉的水模型装置上研究了侧顶复吹AOD过程中熔池内的混合.结果表明,侧顶复吹AOD过程具有良好的混合效果.侧吹主枪气量对熔池内的混合有决定性作用,适当增大副枪气量可使混合效率提高,顶枪气流使混合时间延长.给定的侧枪数和吹气量下,增大枪间夹角使混合时间缩短;给定的枪间夹角和吹气量下,增加侧枪数未必有类似效果,且会使单枪气量减小,使侧吹气流水平穿透距离变短.对应于6600m3/h的实际顶吹氧量,5枪、22.5°或6枪、27°能提供大体相当的良好混合效果.对120tAOD炉,在实际精炼条件下,7枪、18°并非合宜的侧枪配置,6枪、27°可在各精炼期提供良好的熔池混合.确定了混合时间与有关参数的关系. 展开更多
关键词 不锈钢 AOD精炼 侧顶复吹过程 混合特性 物理模拟
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复吹转炉不同冶炼时期熔池行为的水模拟研究 被引量：7
13
作者 温良英 陈登福 +4 位作者 董凌燕 白晨光 周远华 廖明 章金楠 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2006年第6期14-16,共3页
根据转炉生产过程中不同冶炼时期的特点,在冷态模型实验过程中充分考虑热态生产的实际情况,提出用水模拟“钢液”、“钢-渣”和“钢-渣-气”乳化熔体,探索实际生产过程中转炉内不同冶炼时期熔池的搅拌混匀特性、喷溅及熔体对炉壁的冲刷... 根据转炉生产过程中不同冶炼时期的特点,在冷态模型实验过程中充分考虑热态生产的实际情况,提出用水模拟“钢液”、“钢-渣”和“钢-渣-气”乳化熔体,探索实际生产过程中转炉内不同冶炼时期熔池的搅拌混匀特性、喷溅及熔体对炉壁的冲刷作用。得出当冶炼进入氧化脱碳期(“钢-渣-气”乳化状态),熔体对炉壁的冲刷最严重,也是最容易发生喷溅和溢流的时期,而该时期底吹供气强度或顶枪枪位等对熔池搅拌混匀作用的影响没有冶炼初期(“钢液”或“钢+渣”)强,所得实验结果与实际生产情况基本一致。 展开更多
关键词 复吹转炉 冶炼时期 熔池行为 模型实验
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150t顶底复吹转炉全程底吹氮的试验研究 被引量：4
14
作者 刘阳春 傅杰 +3 位作者 李晶 王天义 刘太新 陈礼斌 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2005年第B08期32-35,共4页
在150t顶底复吹转炉上对氮氩切换和全程底吹氮进行了试验研究，并且根据近年来对钢液脱氮和吸氮的理论研究成果对试验结果进行了’定性说明。试验结果显示：在试验条件下，采用全程底吹氮工艺，当吹氮强度不超过0．025m^2／（min·... 在150t顶底复吹转炉上对氮氩切换和全程底吹氮进行了试验研究，并且根据近年来对钢液脱氮和吸氮的理论研究成果对试验结果进行了’定性说明。试验结果显示：在试验条件下，采用全程底吹氮工艺，当吹氮强度不超过0．025m^2／（min·t）时，出钢前冶炼终点钢液氮含量为10ppm左右，钢中氮含量不会明显增加，与氮氩切换工艺相当。因此，对于绝大部分钢种呵以利用复吹转炉全程底吹氮的工艺进行冶炼，能够满足钢水质量要求。 展开更多
关键词 顶底复吹转炉 氮氩切换 全程吹氮 脱氮 吸氮
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迁钢转炉复吹的进步 被引量：11
15
作者 孙亮 朱良 +1 位作者 赵晓东 杨晓艳 《中国冶金》 CAS 北大核心 2018年第5期47-50,共4页
介绍了迁钢转炉复吹的发展历程,并对迁钢新开发的转炉全炉役底吹稳定控制技术（SEBC）进行了介绍。采用该技术后,解决了低底吹搅拌强度下的转炉底吹效果难以稳定控制的难题,实现了转炉全炉役碳氧积稳定控制,平均碳氧积不高于0.002 0,即... 介绍了迁钢转炉复吹的发展历程,并对迁钢新开发的转炉全炉役底吹稳定控制技术（SEBC）进行了介绍。采用该技术后,解决了低底吹搅拌强度下的转炉底吹效果难以稳定控制的难题,实现了转炉全炉役碳氧积稳定控制,平均碳氧积不高于0.002 0,即使在炉龄6 000炉次以后,碳氧积依旧能够保持稳定控制。以1号转炉为例,转炉复吹效果的提高和稳定带来转炉溅渣成本降低31.83%,转炉补炉料成本降低38.28%,转炉脱磷率由85%提高到87%,终渣TFe质量分数由17.29%降低到15.60%,溅渣时间缩短45s,氧活度降低1.64×10-4。 展开更多
关键词 转炉 复吹 成本 碳氧积
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复吹转炉炼钢过程机理模型 被引量：12
16
作者 林东 赵成林 +2 位作者 张贵玉 彭飞 邹宗树 《中国冶金》 CAS 2006年第5期31-35,共5页
在分析复吹转炉冶炼过程机理的基础上,应用冶金热力学、动力学、传输原理和反应工程学理论,建立了描述冶炼过程的动力学模型,确定了模型的有关参数。模型的关键在于正确找出转炉冶炼过程中各氧化反应的限制环节,建立氧化反应速度与限制... 在分析复吹转炉冶炼过程机理的基础上,应用冶金热力学、动力学、传输原理和反应工程学理论,建立了描述冶炼过程的动力学模型,确定了模型的有关参数。模型的关键在于正确找出转炉冶炼过程中各氧化反应的限制环节,建立氧化反应速度与限制环节速度的联系,从而得到转炉中各氧化反应的速度方程。 展开更多
关键词 复吹转炉 炼钢 冶炼机理 动力学模型
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大型复吹转炉造渣工艺工业试验 被引量：6
17
作者 蔡伟 杨利彬 +3 位作者 王东 于文涛 郑丛杰 佟溥翘 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2012年第4期47-50,共4页
通过工业试验对迁钢210 t复吹转炉冶炼过程钢样成分、渣样成分和炉渣岩相进行分析,研究了两种造渣工艺(方案A和方案B)的成渣过程及脱磷状况。对比两种造渣工艺的工业试验效果表明高枪位的造渣工艺方案B优于方案A;转炉冶炼前期化渣速度快... 通过工业试验对迁钢210 t复吹转炉冶炼过程钢样成分、渣样成分和炉渣岩相进行分析,研究了两种造渣工艺(方案A和方案B)的成渣过程及脱磷状况。对比两种造渣工艺的工业试验效果表明高枪位的造渣工艺方案B优于方案A;转炉冶炼前期化渣速度快,冶炼前、中期脱磷率高12.6%;高熔点矿相少,炉渣流动性较好;成渣路线更加平稳;方案B较方案A石灰消耗少11.5 kg/t,Lp高5.42,转炉平均脱磷率高2.7%。 展开更多
关键词 复吹转炉 造渣 岩相 成渣路线
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顶底复吹转炉的计算机控制 被引量：6
18
作者 王顺晃 杜大川 +1 位作者 刘宏才 刘越生 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1992年第5期563-568,共6页
以某钢厂15t顶底复吹转炉为背景,介绍用一般IBM—PC微型机实现复吹转炉计算机操作,同时提出冶炼终点钢水温度、含碳量的自适应预报和补吹智能操作,并给出程序框图和实验结果。
关键词 复吹转炉 炼钢 计算机控制
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复吹转炉预直炼法成渣路线分析 被引量：4
19
作者 王学斌 冯明霞 +2 位作者 邹宗树 赵国光 刘正祥 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2009年第1期23-26,共4页
转炉成渣路线直接影响生产效率,而预直炼法脱磷期与脱碳期任务的不同,对成渣的要求应区别对待。从热力学和动力学两个方面,对预直炼法不同时期成渣路线进行了分析探讨。结果表明,铁水磷含量不同应选择不同的成渣路线,预直炼法脱磷期和... 转炉成渣路线直接影响生产效率,而预直炼法脱磷期与脱碳期任务的不同,对成渣的要求应区别对待。从热力学和动力学两个方面,对预直炼法不同时期成渣路线进行了分析探讨。结果表明,铁水磷含量不同应选择不同的成渣路线,预直炼法脱磷期和脱碳期成渣路线有明显不同。脱磷期铁水中磷含量较高,脱磷的驱动力较大,主要通过改善动力学条件来加快脱磷,宜采用铁质成渣路线。脱碳期铁水温度较高是脱磷的不利条件,因此改善热力学条件来进一步强化脱磷,宜采用钙质成渣路线。 展开更多
关键词 复吹转炉 脱磷 预直炼法 成渣路线
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复吹转炉冶炼低磷钢试验研究 被引量：3
20
作者 廖鹏 秦哲 +2 位作者 侯泽旺 张兴中 仇圣桃 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2012年第4期51-55,共5页
研究了复吹转炉铁水脱磷预处理,半钢倒渣后在同一转炉内进行少渣精炼冶炼超低磷钢的工艺。结果表明:在铁水磷含量0.13%条件下,半钢和终点渣碱度(CaO/SiO2)控制在2.0和3.6左右,TFe含量控制在18%左右,半钢倒渣量40%～60%,半钢脱磷率最高达... 研究了复吹转炉铁水脱磷预处理,半钢倒渣后在同一转炉内进行少渣精炼冶炼超低磷钢的工艺。结果表明:在铁水磷含量0.13%条件下,半钢和终点渣碱度(CaO/SiO2)控制在2.0和3.6左右,TFe含量控制在18%左右,半钢倒渣量40%～60%,半钢脱磷率最高达65%,平均为50%,终点脱磷率最高98%,平均为94.6%,冶炼终点钢水磷含量控制在0.007%以下,最低0.003%,满足低磷钢生产要求。 展开更多
关键词 铁水脱磷 复吹转炉 半钢 脱磷率 炉渣碱度
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