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梅钢150 t转炉少渣冶炼工艺优化研究
1
作者 郑毅 胡建光 王多刚 《宝钢技术》 2025年第3期34-38,共5页
针对梅钢150 t转炉少渣冶炼工艺辅料消耗偏高问题,研究了转炉“留渣+双渣”冶炼工艺的脱磷反应热力学条件、前期渣及终点渣成分对转炉脱磷率的影响,结果显示:吹炼前期炉渣具有较强的脱磷能力,将前期炉渣碱度控制在1.2~1.5、w(MgO)控制... 针对梅钢150 t转炉少渣冶炼工艺辅料消耗偏高问题,研究了转炉“留渣+双渣”冶炼工艺的脱磷反应热力学条件、前期渣及终点渣成分对转炉脱磷率的影响,结果显示:吹炼前期炉渣具有较强的脱磷能力,将前期炉渣碱度控制在1.2~1.5、w(MgO)控制在6%以下可获得较好的脱磷效果。根据物料平衡原理确定前期辅料加入量,以实现前期渣成分控制目标;当转炉终点温度由1660℃降至1645℃时,终点渣碱度可由3.27降至3.08,达到相同的脱磷效果,从而降低辅料消耗。转炉造渣工艺优化后,在终点磷含量不提高的前提下,转炉辅料消耗明显降低,石灰消耗由26.01 kg/t降至23.36 kg/t,轻烧白云石消耗由13.91 kg/t降至9.2 kg/t。 展开更多
关键词 少渣冶炼 脱磷 磷分配比 碱度
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缺陷多级孔Mg-MOF-74的制备与CO_(2)吸附性能
2
作者 白皓 刘奕杰 +1 位作者 安海飞 王刚 《工业加热》 2025年第5期1-5,15,共6页
在冶金工业烟气碳捕集、利用与封存(CCUS)技术领域,开发兼具高吸附容量和优异选择性的吸附材料是突破当前技术瓶颈的关键。Mg-MOF-74材料CO_(2)吸附容量大,在冶金煤气捕集方面具有巨大的应用潜力,但是其存在的孔道单一、传质阻力大等问... 在冶金工业烟气碳捕集、利用与封存(CCUS)技术领域,开发兼具高吸附容量和优异选择性的吸附材料是突破当前技术瓶颈的关键。Mg-MOF-74材料CO_(2)吸附容量大,在冶金煤气捕集方面具有巨大的应用潜力,但是其存在的孔道单一、传质阻力大等问题,因此创新性地提出利用氯离子的弱配位特性构建缺陷工程策略,利用Cl^(-)与Mg^(2+)的弱配位作用,造成有机配体缺失,从而在微孔骨架内部形成由缺陷位点贯通产生的介孔及大孔网络,构建起三维贯通的多级孔道体系。这种独特的孔结构进一步提高了Mg-MOF-74的CO_(2)吸附量与CO_(2)/N_(2)的选择吸附性,更加适用于冶金煤气的碳捕集。 展开更多
关键词 冶金煤气 CCUS CO_(2)吸附 选择性 Mg-MOF-74
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SPA-H集装箱用钢脱氧工艺优化实践
3
作者 李广帮 王富亮 +4 位作者 李超 赵亮 孙深 陆志豪 常桂华 《鞍钢技术》 2025年第2期55-60,共6页
针对260 t顶底复吹转炉冶炼SPA-H集装箱用钢,转炉出钢过程中采用铝脱氧工艺增加铝烧损的问题,研究采用硅锰合金对钢水进行弱脱氧工艺,在LF精炼时进行深脱氧和脱硫。该工艺应用后,连铸坯经轧制后的钢板中夹杂物级别均不超过1.0级,钢质比... 针对260 t顶底复吹转炉冶炼SPA-H集装箱用钢,转炉出钢过程中采用铝脱氧工艺增加铝烧损的问题,研究采用硅锰合金对钢水进行弱脱氧工艺,在LF精炼时进行深脱氧和脱硫。该工艺应用后,连铸坯经轧制后的钢板中夹杂物级别均不超过1.0级,钢质比较洁净,产品质量良好。与转炉出钢铝脱氧工艺相比,弱脱氧工艺可以降低合金消耗5.94元/t钢。 展开更多
关键词 顶底复吹转炉 集装箱用钢 弱脱氧 脱硫
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Q235热轧板材直缝焊管组织及弯头开裂分析
4
作者 张丽 纪良浩 +3 位作者 刘莹 王瀚霆 王岭 刘思含 《鞍钢技术》 2025年第3期32-38,共7页
通过断口宏观分析、微观分析及化学成分分析等方法,对Q235热轧板材直缝焊管弯管焊缝部位开裂的原因进行深入研究。结果表明,裂纹主要起始于外壁热影响区的粗晶区,尤其是含珠光体、铁素体及魏氏组织的区域,并沿夹杂物路径延伸至内壁,导... 通过断口宏观分析、微观分析及化学成分分析等方法,对Q235热轧板材直缝焊管弯管焊缝部位开裂的原因进行深入研究。结果表明,裂纹主要起始于外壁热影响区的粗晶区,尤其是含珠光体、铁素体及魏氏组织的区域,并沿夹杂物路径延伸至内壁,导致内外壁热影响区出现微裂纹。同时,焊接过程中的过热现象引起焊缝脆化,粗大的魏氏组织进一步加剧裂纹扩展。此外,热扩工艺影响了夹杂物的分布和孔洞的形成,最终导致弯管焊缝的开裂。 展开更多
关键词 Q235热轧板材 直缝焊管 热扩管 夹杂物
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转炉出钢合金化钢液温度预测模型的建立与应用 被引量：1
5
作者 朱海琳 何志军 +5 位作者 韩啸 李晶 董晓雪 乔西亚 于学渊 赵阳 《钢铁研究学报》 北大核心 2025年第6期751-760,共10页
转炉出钢合金化工序是转炉-连铸工艺的重要生产环节,该工序钢液温度的精准控制和预报对炼钢区段整体操作具有重要影响,尤其是连铸生产节奏顺行和上钢温度的精准把控。为实现转炉出钢合金化温度精准控制和预报,同时加快生产节奏和降低人... 转炉出钢合金化工序是转炉-连铸工艺的重要生产环节,该工序钢液温度的精准控制和预报对炼钢区段整体操作具有重要影响,尤其是连铸生产节奏顺行和上钢温度的精准把控。为实现转炉出钢合金化温度精准控制和预报,同时加快生产节奏和降低人工劳动强度,针对基于120 t转炉生产工艺建立的机理模型存在预测精度低等问题,通过整合和搜集大量生产关键数据,利用人工神经网络模型(BP)、粒子群优化BP模型(PSO-BP)和遗传算法优化BP模型(GA-BP)分别对机理模型进行了优化和对比。结果表明,采用GA-BP算法优化后的模型效果最好,其平均绝对百分误差P_(MAE)为0.13%,均方根误差S_(RME)为2.98℃,误差绝对值不大于5℃的命中率达到94.85%。该模型已应用于现场,经验证模型预测结果与实测温度误差绝对值不大于5℃的命中率为94.28%,提升了生产效率,对炼钢工序降本增效起到了重要作用。 展开更多
关键词 转炉冶炼 出钢合金化 温度预测 机理模型 GA-BP优化算法
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100t转炉二次燃烧氧枪喷头数值模拟及应用研究 被引量：1
6
作者 韩永锋 齐江华 +2 位作者 郑淑国 尹振芝 戴智才 《炼钢》 北大核心 2025年第2期16-23,共8页
以100 t转炉供氧参数为基础,通过k-ε模型计算,设计二次燃烧氧枪喷头并描述转炉内流体的湍射流特征。设计副孔直径13.3 mm、倾角38°、8个副孔的二次燃烧氧枪喷头,在氧气流量24500~26000 m^(3)/h,工作氧压0.85 MPa条件下应用于工业... 以100 t转炉供氧参数为基础,通过k-ε模型计算,设计二次燃烧氧枪喷头并描述转炉内流体的湍射流特征。设计副孔直径13.3 mm、倾角38°、8个副孔的二次燃烧氧枪喷头,在氧气流量24500~26000 m^(3)/h,工作氧压0.85 MPa条件下应用于工业生产。工业试验表明:二次燃烧氧枪喷头可满足正常的转炉造渣要求;相对常规氧枪喷头,在氧流量上限26000 m^(3)/h时,二次燃烧氧枪喷头有更好的冶炼效果,有利于控制转炉喷溅和溢渣;二次燃烧氧枪喷头可发挥炉内CO二次燃烧效果,提升钢水温度23.80℃,提高废钢比1.48%,有较好的应用效果。 展开更多
关键词 复吹转炉 二次燃烧喷头 造渣 热效应
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基于喷头扩孔的转炉供氧制度优化与应用
7
作者 高赛 张朝发 +3 位作者 陈建军 张万庆 李超 张虎成 《材料与冶金学报》 北大核心 2025年第5期503-508,共6页
在氧枪喷头使用过程中,喷头扩孔现象通常会使氧气射流特性发生变化,从而影响转炉熔池的反应速度及稳定性.本文中将喷头设计理论与射流冶金特征计算相结合,分析了喷头扩孔对射流的速度、冲击深度和冲击面积的影响.结果表明:适当增加供氧... 在氧枪喷头使用过程中,喷头扩孔现象通常会使氧气射流特性发生变化,从而影响转炉熔池的反应速度及稳定性.本文中将喷头设计理论与射流冶金特征计算相结合,分析了喷头扩孔对射流的速度、冲击深度和冲击面积的影响.结果表明:适当增加供氧流量和降低吹炼枪位,可以明显缓解喷头扩孔对转炉冶炼的不利影响.基于以上研究,制定了新的转炉供氧制度并成功应用于某钢厂100 t转炉生产中.实践结果表明:采用新的供氧制度后,钢铁料消耗随氧枪枪龄的增加呈小幅上升趋势,但整体稳定在1030 kg/t,转炉冶炼吹氧时间可控制在13.1 min,转炉月平均终渣TFe质量分数可控制在14.58%,转炉冶炼效果较好. 展开更多
关键词 氧枪喷头 喷头扩孔 射流速度 冲击深度 冲击面积 供氧制度
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转炉炼钢几个关键技术的研究进展 被引量：9
8
作者 李长海 徐安军 刘旋 《炼钢》 CAS 北大核心 2024年第1期1-8,46,共9页
转炉炼钢作为世界上冶炼高品质钢的主要炼钢方法,其技术的进步与发展对钢铁行业节能减排、降本增效具有巨大的推动作用。介绍了我国转炉炼钢几个关键技术的研究及进展。通过从理论分析和实践探索两个方面研究了废钢的熔化行为,揭示了废... 转炉炼钢作为世界上冶炼高品质钢的主要炼钢方法,其技术的进步与发展对钢铁行业节能减排、降本增效具有巨大的推动作用。介绍了我国转炉炼钢几个关键技术的研究及进展。通过从理论分析和实践探索两个方面研究了废钢的熔化行为,揭示了废钢熔化机理;分析和总结了喷吹方式、底吹工艺等对转炉熔池流动特性的研究;从冶金机理和数据模型两个方面介绍了转炉终点控制技术的发展现状和展望;最后从整体优化冶金流程角度出发,从数学建模到平台仿真介绍了炼钢-精炼-连铸一体化技术进展以及存在问题。转炉智能化发展需要更多的设备、方法和技术的支撑,转炉智能化炼钢是涉及冶金、自动化、计算机等多学科的综合实践应用案例。 展开更多
关键词 转炉炼钢 废钢利用 工艺控制 混匀时间 智能化炼钢
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120 t转炉二次燃烧氧枪溅渣射流特性数值模拟 被引量：1
9
作者 赵逸 郑淑国 朱苗勇 《炼钢》 北大核心 2025年第1期29-36,共8页
以某钢厂120 t转炉为研究对象,建立二次燃烧氧枪枪头三维数学模型,采用数值模拟计算的方法对单流道二次燃烧氧枪溅渣过程的氮气射流特性进行研究,考察了不同的副孔直径、副孔倾角和副孔高度对氮气射流的影响规律。研究表明:随着副孔直... 以某钢厂120 t转炉为研究对象,建立二次燃烧氧枪枪头三维数学模型,采用数值模拟计算的方法对单流道二次燃烧氧枪溅渣过程的氮气射流特性进行研究,考察了不同的副孔直径、副孔倾角和副孔高度对氮气射流的影响规律。研究表明:随着副孔直径的增加,主孔和副孔的射流核心段轴向长度均逐渐增大,射流的径向宽度亦逐渐增大,且溅渣枪位下的主孔射流速度先增大后减小;随着副孔倾角的增加,主孔射流核心段轴向长度逐渐减少,溅渣枪位下射流面积逐渐增大,30°为溅渣合理的的副孔倾角;随着副孔高度的增加,主孔射流核心段轴向长度呈先增大后减小的趋势,且溅渣枪位下,75 mm的副孔高度有最大的主孔射流速度,其溅渣效果最佳。 展开更多
关键词 溅渣护炉 单流道二次燃烧氧枪 氮气 射流特性 数值模拟
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基于贝叶斯优化Catboost的转炉炼钢供氧量预测模型
10
作者 朱勇 王宇河 +1 位作者 陈建伟 杨伟弘 《宝钢技术》 2025年第3期39-46,共8页
基于转炉炼钢的实际生产数据,根据工艺经验与互信息量进行供氧量特征选择,采用贝叶斯优化(Bayesian optimization,BO)算法确定随机森林模型(random forest)、LightGBM(light gradient boosting machine)模型、Catboost(categorical boos... 基于转炉炼钢的实际生产数据,根据工艺经验与互信息量进行供氧量特征选择,采用贝叶斯优化(Bayesian optimization,BO)算法确定随机森林模型(random forest)、LightGBM(light gradient boosting machine)模型、Catboost(categorical boosting)模型的参数,预测转炉吹炼的供氧量。用30576炉的实际生产数据对模型进行训练,7644炉的数据用于验证模型的预测效果。结果表明:在预测供氧量与实绩供氧量体积差值分别为±300、±500 m^(3)的范围下,贝叶斯优化的Catboost模型的预测命中率分别为80.93%和95.02%。与随机森林模型和LightGBM模型相比较,Catboost模型有着更高的预测精度及更强的泛化能力。 展开更多
关键词 转炉炼钢 供氧量预测 贝叶斯优化 Catboost模型
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100 t脱磷转炉顶吹CO_(2)冶炼工艺探究
11
作者 虎晓东 李俊华 +1 位作者 李振钢 陈兴润 《特殊钢》 2025年第5期19-23,共5页
酒钢不锈钢100 t脱磷转炉开展了顶吹CO_(2)的工业试验,分析了脱磷转炉顶吹混入不同比例CO_(2)对冶炼终点炉渣w[FeO]、脱磷率、铁水收得率、出钢温度及石灰块消耗的影响。本研究共设置5组试验方案,顶吹CO_(2)混入的比例分别为5%、10%、15... 酒钢不锈钢100 t脱磷转炉开展了顶吹CO_(2)的工业试验,分析了脱磷转炉顶吹混入不同比例CO_(2)对冶炼终点炉渣w[FeO]、脱磷率、铁水收得率、出钢温度及石灰块消耗的影响。本研究共设置5组试验方案,顶吹CO_(2)混入的比例分别为5%、10%、15%、20%,同时增加对照试验方案。试验结果表明,顶吹混入CO_(2)后,能够改善脱磷转炉炉内反应的热力学和动力学条件,提高脱磷效率;顶吹CO_(2)混入比例15%时,渣中的w[FeO]达到19.95%;渣中的w[TFe]达到19.35%;脱磷效率达到82.82%;铁水收得率达到97.8%;顶吹CO_(2)混入比例15%达到最佳效果。 展开更多
关键词 脱磷转炉 顶吹CO_(2) 脱磷率 CO_(2)-O_(2)混合 铁水收得率
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炼钢大电炉除尘治理的方案研究 被引量：1
12
作者 张雪 苌珈浩 《山西冶金》 2025年第1期212-214,共3页
为提高炼钢大电炉的运行效率与除尘质量,在研究期间以某钢厂生产使用的TECOAER公司设计的产品为例,基于科学合理设计原则,对炼钢大电炉除尘治理方案进行研究,首先对炼钢大电炉除尘治理设计原则与指标进行分析,在明确原有系统结构的基础... 为提高炼钢大电炉的运行效率与除尘质量,在研究期间以某钢厂生产使用的TECOAER公司设计的产品为例,基于科学合理设计原则,对炼钢大电炉除尘治理方案进行研究,首先对炼钢大电炉除尘治理设计原则与指标进行分析,在明确原有系统结构的基础上,提出具体的设计内容与设备选择情况,最终在实际应用中对效果进行试验分析。通过研究得出结论,基于改进后的炼钢大电炉除尘治理方案能够实现每吨钢节省5.64元成本的目标,对提升企业经济效益,推动企业健康发展具有重要作用。 展开更多
关键词 炼钢 大电炉 除尘治理
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转炉氧枪变频器故障应急控制模式的实现及应用
13
作者 郎云鹏 《山西冶金》 2025年第2期245-246,249,共3页
变频器控制在工业生产领域中占主导地位,它可以精确控制电机的运行状态,确保生产工艺的稳定性和一致性。基于长钢公司炼钢氧枪变频控制的实际情况,针对S120变频器控制系统应急措施中存在的不足,提出了相应的解决方案。实践证明,采用改... 变频器控制在工业生产领域中占主导地位,它可以精确控制电机的运行状态,确保生产工艺的稳定性和一致性。基于长钢公司炼钢氧枪变频控制的实际情况,针对S120变频器控制系统应急措施中存在的不足,提出了相应的解决方案。实践证明,采用改造方案后,既能提升变频氧枪控制系统的安全性能,又能提高企业的经济效益。 展开更多
关键词 氧枪 S120变频器 故障应急 DDS数据组
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XLX82A软吹过程夹杂物和气体的变化行为
14
作者 钟传建 杨俊 巨银军 《山西冶金》 2025年第1期45-46,共2页
为了确定XLX82A钢合适的软吹时间,通过对XLX82A钢软吹过程进行取样,分析不同软吹时间点的夹杂物和气体含量变化情况。研究结果表明:软吹过程中,氮含量基本稳定,全氧含量呈下降趋势。软吹过程夹杂物数量呈先增加、后减少趋势。软吹到10 ... 为了确定XLX82A钢合适的软吹时间,通过对XLX82A钢软吹过程进行取样,分析不同软吹时间点的夹杂物和气体含量变化情况。研究结果表明:软吹过程中,氮含量基本稳定,全氧含量呈下降趋势。软吹过程夹杂物数量呈先增加、后减少趋势。软吹到10 min以后,夹杂物总数量基本稳定。软吹前期,w(Al_(2)O_(3))高的夹杂较多。软吹到30 min时,极大部分是尺寸细小的SiO_(2)-Al_(2)O_(3)-MnO系夹杂,已基本没有w(Al_(2)O_(3))高的夹杂。 展开更多
关键词 帘线钢 软吹 夹杂物 全氧
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转炉高锰铁水炼钢工艺研究 被引量：3
15
作者 杨文远 彭霞林 +2 位作者 王明林 周军军 孟华栋 《炼钢》 CAS 北大核心 2024年第1期14-18,23,共6页
为了解转炉高锰铁水炼钢情况,对涟钢210 t转炉42炉吹炼终点钢水进行了取样、测温,根据所得到数据计算了锰氧化反应热力学参数(K′Mn,γ(MnO),L Mn)及炉渣碱度、氧化铁、钢水温度对锰氧化热力学参数的影响。对于吹炼终点钢水与炉渣反应... 为了解转炉高锰铁水炼钢情况,对涟钢210 t转炉42炉吹炼终点钢水进行了取样、测温,根据所得到数据计算了锰氧化反应热力学参数(K′Mn,γ(MnO),L Mn)及炉渣碱度、氧化铁、钢水温度对锰氧化热力学参数的影响。对于吹炼终点钢水与炉渣反应的平衡值及反应偏离平衡状况进行了计算。利用回归分析方法,给出了终点钢中含锰量与转炉吹炼工艺参数关系。吹炼终点渣中平均w(TFe)=20.0%,终点钢中平均w(Mn)=0.147%。终渣平均w(MnO)=6.28%,较正常含锰铁水炼钢终渣高,增加了炉渣流动性,有利于化渣。锰的收得率较低(平均23%),与转炉炼钢铁水硅含量高、渣量大有关。 展开更多
关键词 转炉炼钢 高锰铁水 氧化锰 锰回收率
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转炉终点钢液在线动态预测控制技术研究
16
作者 亢旭晨 郝瑞红 《山西冶金》 2025年第7期217-219,共3页
随着自动化和智能化技术的发展,基于动态控制系统和模型预测技术的精准碳温控制成为未来转炉炼钢的主流。通过建立转炉智能炼钢控制模型,结合Quik-Tap投掷式系统,在不倒炉的情况下进行在线测温、定氧和定碳操作,进一步优化了转炉炼钢的... 随着自动化和智能化技术的发展,基于动态控制系统和模型预测技术的精准碳温控制成为未来转炉炼钢的主流。通过建立转炉智能炼钢控制模型,结合Quik-Tap投掷式系统,在不倒炉的情况下进行在线测温、定氧和定碳操作,进一步优化了转炉炼钢的生产效率和质量,同时转炉终点温度控制内控率达到82%以上,终点碳内控率达到97%。 展开更多
关键词 转炉 终点控制 碳温命中
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轴承钢炉外精炼各阶段Al含量控制机理
17
作者 姜新岩 王春锋 +1 位作者 卢春光 金培元 《山西冶金》 2025年第9期112-114,共3页
根据陕钢集团现行轴承钢生产情况,结合轴承钢各主要精炼过程主要成分和温度,对其中铝氧平衡进行热力学分析,得到了现行工艺条件下各冶炼阶段控制钢中w[Als]的合理成分范围。研究发现,为了控制成材中w(O)<0.6×10^(-6),需要控制... 根据陕钢集团现行轴承钢生产情况,结合轴承钢各主要精炼过程主要成分和温度,对其中铝氧平衡进行热力学分析,得到了现行工艺条件下各冶炼阶段控制钢中w[Als]的合理成分范围。研究发现,为了控制成材中w(O)<0.6×10^(-6),需要控制精炼过程VD前钢中w[Als]在0.03%~0.04%;经VD处理后,吊包前钢中w[Als]应控制在0.01%左右。 展开更多
关键词 轴承钢 [Al]s含量控制 铝氧平衡
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高废钢比配加直接还原铁冶炼技术实践 被引量：2
18
作者 杨锦涛 霍琪 +3 位作者 李朋 石彪 宿洪建 祖刚 《江西冶金》 2024年第6期431-435,共5页
为实现高品质绿色钢铁的开发目标,采用高废钢比技术,在降低长流程钢铁制造过程的碳排放方面开展了系列工作。结果表明,采用空铁包加废钢→高炉出铁→铁水预处理→转炉冶炼→出钢后钢包加废钢的多元化废钢加入方式,废钢比由10%提高至30%... 为实现高品质绿色钢铁的开发目标,采用高废钢比技术,在降低长流程钢铁制造过程的碳排放方面开展了系列工作。结果表明,采用空铁包加废钢→高炉出铁→铁水预处理→转炉冶炼→出钢后钢包加废钢的多元化废钢加入方式,废钢比由10%提高至30%以上,为绿色钢铁生产提供了有力保障。在高废钢比条件下,配加直接还原铁小于15t时,吹炼过程控制稳定,转炉终点温度与目标设定温度相差±5℃,终点双命中率(终点碳偏差±0.012%,终点温度偏差±12℃)为90.7%。通过开发高废钢比吹炼模型,提高转炉冶炼过程氧气流量,减少了转炉冶炼前期低温喷溅及废钢熔化滞后进行补吹的频次,转炉终点温度及氧活度符合率为100%。通过提高废钢比及添加直接还原铁等工艺调整,2023年唐山钢铁集团有限责任公司生产1t低合金高强度钢CO_(2)排放量为1.94t,较2022年降低约13%。 展开更多
关键词 直接还原铁 高废钢比 碳排放 氧气流量
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生白云石用作转炉炼钢压渣剂的生产实践
19
作者 周军 潘军 +1 位作者 沈思宝 赵滨 《四川冶金》 CAS 2024年第6期61-65,共5页
为解决现有技术中,转炉吹炼终点炉渣泡沫化程度严重,进而影响炼钢设备和作业人员安全,转炉钢铁料消耗增加以及冶炼周期延长等技术问题,利用生白云石用作压渣剂吸热分解,反应生成大量CO_(2)气体,增加了钢中气体形核中心,降低了CO气泡的... 为解决现有技术中,转炉吹炼终点炉渣泡沫化程度严重,进而影响炼钢设备和作业人员安全,转炉钢铁料消耗增加以及冶炼周期延长等技术问题,利用生白云石用作压渣剂吸热分解,反应生成大量CO_(2)气体,增加了钢中气体形核中心,降低了CO气泡的形成压力,在氮气吹扫辅助搅拌作用下,有利于渣中CO气体在短时间内排出,达到快速消泡的目的。另外,白云石遇热分解后生成的CaO和MgO为高熔点物质,降低了炉渣温度,提高了炉渣的碱度、黏度和熔点,有利于改善脱磷条件和溅渣效果,降低了炉衬侵蚀速度。与未使用白云石压渣消泡工艺相比,转炉倒炉时间缩短36.67%,溅渣时间缩短60s,耳轴、炉底部位炉衬侵蚀速度降低0.11mm/炉左右,为转炉实现高效率冶炼生产提供保障。 展开更多
关键词 生白云石 压渣剂 泡沫渣 钢水成分 炉渣成分
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顶底复吹转炉冶炼双相不锈钢的试验研究 被引量：1
20
作者 李广帮 赵亮 +2 位作者 孙深 曹东 孙殿东 《炼钢》 CAS 北大核心 2024年第1期9-13,51,共6页
通过500 kg多功能顶底复吹转炉吹炼铁水,进行双相不锈钢冶炼试验。采取钢水脱磷、降碳保铬、钢水深脱硫以及钢水增氮的方法,得到在碳质量分数降到2.0%时,钢水温度控制在1360~1440℃,炉渣的碱度控制在1.4~1.8,炉渣中FeO质量分数控制在15%... 通过500 kg多功能顶底复吹转炉吹炼铁水,进行双相不锈钢冶炼试验。采取钢水脱磷、降碳保铬、钢水深脱硫以及钢水增氮的方法,得到在碳质量分数降到2.0%时,钢水温度控制在1360~1440℃,炉渣的碱度控制在1.4~1.8,炉渣中FeO质量分数控制在15%~20%,钢水中的磷质量分数可以脱除75%以上;在钢水降碳保铬过程中,钢水温度始终控制在1660℃以上,同时随着碳含量降低,逐渐降低氧气比例,增加氩气比例,减少铬元素的氧化;合金化后继续对炉渣进行还原,碱度控制在2.0左右,钢水温度控制在1550~1600℃,渣中的FeO和MnO质量分数之和控制在1%以下,钢水中的硫质量分数可以由0.0040%降低到0.0010%;顶底复吹转炉冶炼双相不锈钢奥氏体和铁素体的占比在49%~51%,钢板的冲击性能远高于标准值180 J,性能满足用户的要求。 展开更多
关键词 顶底复吹转炉 双相不锈钢 降碳保铬 脱磷
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