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基于机器学习的除鳞辊表面涂镀层磨损预测研究
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作者 彭意钦 施文杰 +2 位作者 杨康 关锐 艾新港 《鞍钢技术》 2026年第1期50-57,共8页
为提高冶金关键部件除鳞辊表面涂镀层磨损预测的准确性,提升高压水除鳞的效率,深入研究了机器学习在除鳞辊表面涂镀层磨损预测中的应用,分别介绍了多元线性回归磨损预测模型、X G Boost磨损预测模型以及随机森林磨损预测模型常用算法的... 为提高冶金关键部件除鳞辊表面涂镀层磨损预测的准确性,提升高压水除鳞的效率,深入研究了机器学习在除鳞辊表面涂镀层磨损预测中的应用,分别介绍了多元线性回归磨损预测模型、X G Boost磨损预测模型以及随机森林磨损预测模型常用算法的原理以及结构。利用生产数据建立数据集对除鳞辊表面涂镀层磨损进行预测,并将预测结果和实测结果进行纵向比较,将三种算法的预测结果进行横向比较。结果表明,误差范围在±0.001 0 mm和±0.001 5 mm时,随机森林磨损预测模型预测的命中率最高,分别为90.4%和95.9%;四项性能指标中,该模型的决定分数数值最大,均方根误差、均方误差和平均绝对误差三项指标数值最小,随机森林磨损预测模型最适用于实际生产,可以给冶金关键部件除鳞辊的形性退化和再造赋能机制的设定提供较高的参考价值。 展开更多
关键词 机器学习 除鳞辊 涂镀层 磨损预测
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150 t转炉关键设备参数设计探讨
2
作者 卢小辉 尉强 宋晓燕 《冶金设备管理与维修》 2026年第1期6-10,共5页
转炉炉体是炼钢生产过程中最关键的设备,长期在高温、重载、多尘、强冲击、频繁倾动的复杂恶劣工况下运行,其安全性与可靠性是转炉设计的重要考量因素。文章通过对150 t转炉炉体、托圈和倾动机三个关键设备的受力情况分析,总结了各部件... 转炉炉体是炼钢生产过程中最关键的设备,长期在高温、重载、多尘、强冲击、频繁倾动的复杂恶劣工况下运行,其安全性与可靠性是转炉设计的重要考量因素。文章通过对150 t转炉炉体、托圈和倾动机三个关键设备的受力情况分析,总结了各部件在生产过程中的应力分布规律;结合实际生产中的工作状况对比,为关键零部件推荐了材质选型,同时在确保安全性的前提下,给出了炉体壁厚设计、托圈截面尺寸设计、倾动机电机优化计算设计方案,可为同类转炉关键设备的参数设计提供理论依据与工程参考。 展开更多
关键词 转炉 炉体 托圈 倾动机
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IF钢转炉提碳降氧工艺研究与应用
3
作者 田国兵 罗俊斌 《宝钢技术》 2026年第1期69-73,共5页
为进一步提高湛江钢铁IF钢钢水洁净度,减少脱氧夹杂对表面质量和性能的影响,通过热力学分析与工艺优化,开发了转炉“提碳降氧”新工艺。通过提升炉渣碱度、底吹工艺优化控制及过程温度优化控制等关键技术,成功解决了“提碳降氧”工艺条... 为进一步提高湛江钢铁IF钢钢水洁净度,减少脱氧夹杂对表面质量和性能的影响,通过热力学分析与工艺优化,开发了转炉“提碳降氧”新工艺。通过提升炉渣碱度、底吹工艺优化控制及过程温度优化控制等关键技术,成功解决了“提碳降氧”工艺条件下脱磷困难问题。现场应用“提碳降氧”工艺后,IF钢转炉终点w(C)平均提高了0.0075%,终点w(O)平均降低了0.0154%,“提碳降氧”效果显著,IF钢质量稳步提升。 展开更多
关键词 IF钢 终点碳 游离氧 磷含量 炉渣碱度
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大型电炉本体设备安装施工技术
4
作者 房政 《安装》 2026年第3期51-54,共4页
以某钢厂220 t电炉为例,详细阐述了大型电炉本体设备安装前的准备工作、安装过程,分析了电炉本体设备安装过程中的施工技术和质量控制要点,以确保电炉本体设备安装的准确性、稳定性和安全性,为电炉设备后续高效运行奠定基础。
关键词 大型电炉 本体设备 安装 施工技术
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梅钢150 t转炉少渣冶炼工艺优化研究
5
作者 郑毅 胡建光 王多刚 《宝钢技术》 2025年第3期34-38,共5页
针对梅钢150 t转炉少渣冶炼工艺辅料消耗偏高问题,研究了转炉“留渣+双渣”冶炼工艺的脱磷反应热力学条件、前期渣及终点渣成分对转炉脱磷率的影响,结果显示:吹炼前期炉渣具有较强的脱磷能力,将前期炉渣碱度控制在1.2~1.5、w(MgO)控制... 针对梅钢150 t转炉少渣冶炼工艺辅料消耗偏高问题,研究了转炉“留渣+双渣”冶炼工艺的脱磷反应热力学条件、前期渣及终点渣成分对转炉脱磷率的影响,结果显示:吹炼前期炉渣具有较强的脱磷能力,将前期炉渣碱度控制在1.2~1.5、w(MgO)控制在6%以下可获得较好的脱磷效果。根据物料平衡原理确定前期辅料加入量,以实现前期渣成分控制目标;当转炉终点温度由1660℃降至1645℃时,终点渣碱度可由3.27降至3.08,达到相同的脱磷效果,从而降低辅料消耗。转炉造渣工艺优化后,在终点磷含量不提高的前提下,转炉辅料消耗明显降低,石灰消耗由26.01 kg/t降至23.36 kg/t,轻烧白云石消耗由13.91 kg/t降至9.2 kg/t。 展开更多
关键词 少渣冶炼 脱磷 磷分配比 碱度
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缺陷多级孔Mg-MOF-74的制备与CO_(2)吸附性能
6
作者 白皓 刘奕杰 +1 位作者 安海飞 王刚 《工业加热》 2025年第5期1-5,15,共6页
在冶金工业烟气碳捕集、利用与封存(CCUS)技术领域,开发兼具高吸附容量和优异选择性的吸附材料是突破当前技术瓶颈的关键。Mg-MOF-74材料CO_(2)吸附容量大,在冶金煤气捕集方面具有巨大的应用潜力,但是其存在的孔道单一、传质阻力大等问... 在冶金工业烟气碳捕集、利用与封存(CCUS)技术领域,开发兼具高吸附容量和优异选择性的吸附材料是突破当前技术瓶颈的关键。Mg-MOF-74材料CO_(2)吸附容量大,在冶金煤气捕集方面具有巨大的应用潜力,但是其存在的孔道单一、传质阻力大等问题,因此创新性地提出利用氯离子的弱配位特性构建缺陷工程策略,利用Cl^(-)与Mg^(2+)的弱配位作用,造成有机配体缺失,从而在微孔骨架内部形成由缺陷位点贯通产生的介孔及大孔网络,构建起三维贯通的多级孔道体系。这种独特的孔结构进一步提高了Mg-MOF-74的CO_(2)吸附量与CO_(2)/N_(2)的选择吸附性,更加适用于冶金煤气的碳捕集。 展开更多
关键词 冶金煤气 CCUS CO_(2)吸附 选择性 Mg-MOF-74
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SPA-H集装箱用钢脱氧工艺优化实践
7
作者 李广帮 王富亮 +4 位作者 李超 赵亮 孙深 陆志豪 常桂华 《鞍钢技术》 2025年第2期55-60,共6页
针对260 t顶底复吹转炉冶炼SPA-H集装箱用钢,转炉出钢过程中采用铝脱氧工艺增加铝烧损的问题,研究采用硅锰合金对钢水进行弱脱氧工艺,在LF精炼时进行深脱氧和脱硫。该工艺应用后,连铸坯经轧制后的钢板中夹杂物级别均不超过1.0级,钢质比... 针对260 t顶底复吹转炉冶炼SPA-H集装箱用钢,转炉出钢过程中采用铝脱氧工艺增加铝烧损的问题,研究采用硅锰合金对钢水进行弱脱氧工艺,在LF精炼时进行深脱氧和脱硫。该工艺应用后,连铸坯经轧制后的钢板中夹杂物级别均不超过1.0级,钢质比较洁净,产品质量良好。与转炉出钢铝脱氧工艺相比,弱脱氧工艺可以降低合金消耗5.94元/t钢。 展开更多
关键词 顶底复吹转炉 集装箱用钢 弱脱氧 脱硫
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Q235热轧板材直缝焊管组织及弯头开裂分析
8
作者 张丽 纪良浩 +3 位作者 刘莹 王瀚霆 王岭 刘思含 《鞍钢技术》 2025年第3期32-38,共7页
通过断口宏观分析、微观分析及化学成分分析等方法,对Q235热轧板材直缝焊管弯管焊缝部位开裂的原因进行深入研究。结果表明,裂纹主要起始于外壁热影响区的粗晶区,尤其是含珠光体、铁素体及魏氏组织的区域,并沿夹杂物路径延伸至内壁,导... 通过断口宏观分析、微观分析及化学成分分析等方法,对Q235热轧板材直缝焊管弯管焊缝部位开裂的原因进行深入研究。结果表明,裂纹主要起始于外壁热影响区的粗晶区,尤其是含珠光体、铁素体及魏氏组织的区域,并沿夹杂物路径延伸至内壁,导致内外壁热影响区出现微裂纹。同时,焊接过程中的过热现象引起焊缝脆化,粗大的魏氏组织进一步加剧裂纹扩展。此外,热扩工艺影响了夹杂物的分布和孔洞的形成,最终导致弯管焊缝的开裂。 展开更多
关键词 Q235热轧板材 直缝焊管 热扩管 夹杂物
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100t转炉二次燃烧氧枪喷头数值模拟及应用研究 被引量:2
9
作者 韩永锋 齐江华 +2 位作者 郑淑国 尹振芝 戴智才 《炼钢》 北大核心 2025年第2期16-23,共8页
以100 t转炉供氧参数为基础,通过k-ε模型计算,设计二次燃烧氧枪喷头并描述转炉内流体的湍射流特征。设计副孔直径13.3 mm、倾角38°、8个副孔的二次燃烧氧枪喷头,在氧气流量24500~26000 m^(3)/h,工作氧压0.85 MPa条件下应用于工业... 以100 t转炉供氧参数为基础,通过k-ε模型计算,设计二次燃烧氧枪喷头并描述转炉内流体的湍射流特征。设计副孔直径13.3 mm、倾角38°、8个副孔的二次燃烧氧枪喷头,在氧气流量24500~26000 m^(3)/h,工作氧压0.85 MPa条件下应用于工业生产。工业试验表明:二次燃烧氧枪喷头可满足正常的转炉造渣要求;相对常规氧枪喷头,在氧流量上限26000 m^(3)/h时,二次燃烧氧枪喷头有更好的冶炼效果,有利于控制转炉喷溅和溢渣;二次燃烧氧枪喷头可发挥炉内CO二次燃烧效果,提升钢水温度23.80℃,提高废钢比1.48%,有较好的应用效果。 展开更多
关键词 复吹转炉 二次燃烧喷头 造渣 热效应
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转炉出钢合金化钢液温度预测模型的建立与应用 被引量:1
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作者 朱海琳 何志军 +5 位作者 韩啸 李晶 董晓雪 乔西亚 于学渊 赵阳 《钢铁研究学报》 北大核心 2025年第6期751-760,共10页
转炉出钢合金化工序是转炉-连铸工艺的重要生产环节,该工序钢液温度的精准控制和预报对炼钢区段整体操作具有重要影响,尤其是连铸生产节奏顺行和上钢温度的精准把控。为实现转炉出钢合金化温度精准控制和预报,同时加快生产节奏和降低人... 转炉出钢合金化工序是转炉-连铸工艺的重要生产环节,该工序钢液温度的精准控制和预报对炼钢区段整体操作具有重要影响,尤其是连铸生产节奏顺行和上钢温度的精准把控。为实现转炉出钢合金化温度精准控制和预报,同时加快生产节奏和降低人工劳动强度,针对基于120 t转炉生产工艺建立的机理模型存在预测精度低等问题,通过整合和搜集大量生产关键数据,利用人工神经网络模型(BP)、粒子群优化BP模型(PSO-BP)和遗传算法优化BP模型(GA-BP)分别对机理模型进行了优化和对比。结果表明,采用GA-BP算法优化后的模型效果最好,其平均绝对百分误差P_(MAE)为0.13%,均方根误差S_(RME)为2.98℃,误差绝对值不大于5℃的命中率达到94.85%。该模型已应用于现场,经验证模型预测结果与实测温度误差绝对值不大于5℃的命中率为94.28%,提升了生产效率,对炼钢工序降本增效起到了重要作用。 展开更多
关键词 转炉冶炼 出钢合金化 温度预测 机理模型 GA-BP优化算法
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复吹转炉最佳成渣路线的探讨 被引量:29
11
作者 吴伟 邹宗树 +2 位作者 郭振和 吴德润 赵国光 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2004年第1期21-24,共4页
复吹转炉冶炼过程中不同的成渣路线直接影响着冶炼操作的稳定性、终点的命中率和炉衬的寿命。为此从炉渣碱度和炉渣氧化性两个方面讨论了复吹转炉冶炼低磷铁水和磷含量较高的铁水的成渣路线。结果表明,由于冶炼操作参数的不同,冶炼磷含... 复吹转炉冶炼过程中不同的成渣路线直接影响着冶炼操作的稳定性、终点的命中率和炉衬的寿命。为此从炉渣碱度和炉渣氧化性两个方面讨论了复吹转炉冶炼低磷铁水和磷含量较高的铁水的成渣路线。结果表明,由于冶炼操作参数的不同,冶炼磷含量较高铁水的炉渣中的∑FeO含量和炉渣碱度比冶炼低磷铁水时高得多,并在此基础上提出了复吹转炉冶炼过程中的最佳成渣路线。 展开更多
关键词 转炉冶炼 炉渣 碱度 氧化性 最佳成渣路线 复吹
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基于传递函数的GIS特高频传感器性能对比评价方法 被引量:8
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作者 郑书生 舒胜文 +1 位作者 陈金祥 叶兆平 《电网技术》 EI CSCD 北大核心 2017年第2期651-655,共5页
在现有的基于等效脉冲的灵敏度现场校验方法中,难以获取标准化的局部放电等效脉冲,且无法使用一致的脉冲注入方式,从而不能量化评价GIS特高频传感器的性能及其布置方式的合理性。为此,提出基于传递函数的GIS特高频传感器性能对比评价方... 在现有的基于等效脉冲的灵敏度现场校验方法中,难以获取标准化的局部放电等效脉冲,且无法使用一致的脉冲注入方式,从而不能量化评价GIS特高频传感器的性能及其布置方式的合理性。为此,提出基于传递函数的GIS特高频传感器性能对比评价方法。通过测量安装在GIS设备上的相邻两特高频传感器之间的传递函数来评价传感器及其布局方案的合理性。利用此方法,对安装在550 k V GIS设备上的内置式传感器进行了现场校验,发现了传感器失效、布局不合理等问题。该方法对于校验特高频传感器的有效性和布局合理性具有明显的效果,对于保证GIS局部放电检测有效性具有非常重要的意义。 展开更多
关键词 GIS 局部放电 特高频 传感器 传递函数 对比 评价
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LBE转炉优化吹炼工艺参数的水模实验研究 被引量:13
13
作者 刘爱华 李强 +1 位作者 冯明霞 邹宗树 《材料与冶金学报》 CAS 2003年第1期21-24,共4页
根据相似原理 ,采用水模实验方法 ,以优化LBE转炉吹炼工艺为目的 ,研究了影响熔池搅拌的各工艺参数 ,主要包括顶枪枪位、底吹位置布置方案、底吹气体流量。
关键词 优化 吹炼 工艺参数 LBE炼钢转炉 混匀时间 水模实验
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基于喷头扩孔的转炉供氧制度优化与应用
14
作者 高赛 张朝发 +3 位作者 陈建军 张万庆 李超 张虎成 《材料与冶金学报》 北大核心 2025年第5期503-508,共6页
在氧枪喷头使用过程中,喷头扩孔现象通常会使氧气射流特性发生变化,从而影响转炉熔池的反应速度及稳定性.本文中将喷头设计理论与射流冶金特征计算相结合,分析了喷头扩孔对射流的速度、冲击深度和冲击面积的影响.结果表明:适当增加供氧... 在氧枪喷头使用过程中,喷头扩孔现象通常会使氧气射流特性发生变化,从而影响转炉熔池的反应速度及稳定性.本文中将喷头设计理论与射流冶金特征计算相结合,分析了喷头扩孔对射流的速度、冲击深度和冲击面积的影响.结果表明:适当增加供氧流量和降低吹炼枪位,可以明显缓解喷头扩孔对转炉冶炼的不利影响.基于以上研究,制定了新的转炉供氧制度并成功应用于某钢厂100 t转炉生产中.实践结果表明:采用新的供氧制度后,钢铁料消耗随氧枪枪龄的增加呈小幅上升趋势,但整体稳定在1030 kg/t,转炉冶炼吹氧时间可控制在13.1 min,转炉月平均终渣TFe质量分数可控制在14.58%,转炉冶炼效果较好. 展开更多
关键词 氧枪喷头 喷头扩孔 射流速度 冲击深度 冲击面积 供氧制度
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120吨复吹转炉双流道氧枪(半模)实验研究 被引量:7
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作者 马恩祥 蔡志鹏 +6 位作者 钱占民 魏伟胜 涂鸿 杨文远 杨同春 高建军 陈峨 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 1990年第9期17-21,30,共6页
用微机控制的多点压力快速扫描阀测量系统对攀钢120t 复吹转炉双流道氧枪喷头进行了半模实验研究,从获得的复射流速度、压力分布及等速度剖面等方面讨论了对冶金过程的影响,为双流道氧枪的设计和操作提供了理论依据。
关键词 复吹转炉 转炉氧枪
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侧顶复吹条件下AOD转炉熔池内流体流动的数学模拟:模型对侧顶复吹过程的应用及结果 被引量:5
16
作者 魏季和 贺元 史国敏 《过程工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2011年第1期40-43,共4页
由提出的侧顶复吹条件下AOD熔池内钢液流动三维数学模型的侧吹和顶吹分量对纯侧吹和纯顶吹下熔池内流体流动计算结果的叠加,处理和分析了复吹过程中120tAOD转炉及线尺寸为其1/4的水模型熔池内流体的流动.所得结果显示,该数学模型可用以... 由提出的侧顶复吹条件下AOD熔池内钢液流动三维数学模型的侧吹和顶吹分量对纯侧吹和纯顶吹下熔池内流体流动计算结果的叠加,处理和分析了复吹过程中120tAOD转炉及线尺寸为其1/4的水模型熔池内流体的流动.所得结果显示,该数学模型可用以模拟复吹AOD熔池内流体流动.侧吹气流对复吹AOD熔池内流体流动起主导作用,整个熔池液体同样处于活泼的搅拌和循环运动中,无明显的死区.与纯侧吹下的情况相比,顶吹气流并未改变熔池内气体搅拌和液体流动的基本特征,但会使液体局部流态显著变化.侧枪数和枪位的变化同样未改变熔池内气体搅拌和液体流动及液相湍动能分布的基本特征和规律,但会使之发生局部改变.采用6枪27°比采用7枪18°或22.5°和6枪22.5°可得更均匀的液体流场及湍动能分布. 展开更多
关键词 不锈钢 AOD转炉 侧顶复吹过程 流体流动 数学模拟
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侧顶复吹条件下AOD转炉熔池内流体流动的数学模拟:模型对纯顶吹过程的应用及结果 被引量:4
17
作者 魏季和 贺元 史国敏 《过程工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2010年第5期956-958,共3页
应用提出的侧顶复吹AOD熔池内钢液流动三维数学模型的纯顶吹分量,对纯顶吹下120tAOD转炉及线尺寸为其1/4的水模型熔池内液体的流动分别作了模拟和估计.结果表明,该模型的顶吹分量可相当好地模拟纯顶吹AOD熔池内液体的流动.在顶吹气流作... 应用提出的侧顶复吹AOD熔池内钢液流动三维数学模型的纯顶吹分量,对纯顶吹下120tAOD转炉及线尺寸为其1/4的水模型熔池内液体的流动分别作了模拟和估计.结果表明,该模型的顶吹分量可相当好地模拟纯顶吹AOD熔池内液体的流动.在顶吹气流作用下,熔池内形成两个非轴对称的主回流,其涡心位于液面中心凹坑两边熔池上部近壁区.在纯顶吹条件下,液体流速和湍动能仅在凹陷面附近、熔池表层、上部近壁区和轴线周围较高,在熔池其余部位都较低.在相近或相同的吹气量下,纯顶吹下液体的流速和湍动能都远小于纯侧吹下的相应值. 展开更多
关键词 不锈钢 AOD精炼 侧顶复吹过程 纯顶吹过程 液体流动 数学模拟
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转炉出钢渣洗脱硫的理论研究与工业试验 被引量:15
18
作者 马杰 侯伟 赵磊磊 《钢铁研究》 CAS 2009年第2期23-26,共4页
对转炉出钢渣洗脱硫进行了理论分析和工业试验。结果表明:除温度外,转炉出钢渣洗脱硫的热力学和动力学条件均优于炉内脱硫。在顶渣流动性良好的前提下,提高碱度和降低渣中w(FeO+MnO)有利于脱硫。预熔型脱硫剂的脱硫效果优于机械混合型... 对转炉出钢渣洗脱硫进行了理论分析和工业试验。结果表明:除温度外,转炉出钢渣洗脱硫的热力学和动力学条件均优于炉内脱硫。在顶渣流动性良好的前提下,提高碱度和降低渣中w(FeO+MnO)有利于脱硫。预熔型脱硫剂的脱硫效果优于机械混合型脱硫剂,其平均脱硫率达到51%。 展开更多
关键词 氧气转炉 预熔渣 渣洗脱硫
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转炉双联法炼钢工艺的新进展 被引量:22
19
作者 潘秀兰 王艳红 +1 位作者 梁慧智 冯士超 《鞍钢技术》 CAS 2007年第5期5-10,共6页
介绍了转炉双联法冶炼新工艺的技术现状及JFE、住友、新日铁、神户制钢和宝钢等国内外厂家各自开发的转炉脱磷工艺及其生产实绩。转炉双联法脱磷比传统方法工序简化,转炉内自由空间大,反应动力学条件优越,生产成本较低,通常铁水磷含量... 介绍了转炉双联法冶炼新工艺的技术现状及JFE、住友、新日铁、神户制钢和宝钢等国内外厂家各自开发的转炉脱磷工艺及其生产实绩。转炉双联法脱磷比传统方法工序简化,转炉内自由空间大,反应动力学条件优越,生产成本较低,通常铁水磷含量可脱至0.010%。双联法适于大批量、经济地生产纯净钢。 展开更多
关键词 转炉 双联法 脱磷
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顶底侧吹转炉熔池搅拌混匀物理模拟 被引量:6
20
作者 钟良才 朱英雄 +1 位作者 赖兆奕 陈伯瑜 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第6期843-847,共5页
在实验室建立顶底侧吹转炉吹炼物理模型,实验研究了顶底侧吹工艺参数对顶底侧吹转炉熔池搅拌混匀的影响.结果表明,侧吹气体流量对熔池混匀时间有重要的影响,存在一个临界侧吹气体流量,在低于临界侧吹气体流量范围,随侧吹气体流量增加,... 在实验室建立顶底侧吹转炉吹炼物理模型,实验研究了顶底侧吹工艺参数对顶底侧吹转炉熔池搅拌混匀的影响.结果表明,侧吹气体流量对熔池混匀时间有重要的影响,存在一个临界侧吹气体流量,在低于临界侧吹气体流量范围,随侧吹气体流量增加,熔池的水平搅拌作用逐渐增强,熔池的混匀时间随之下降,侧吹气体达到一定的侧吹气量临界值后,熔池混匀时间显著降低,进一步提高侧吹气量,熔池混匀时间不再有大的变化.应在保证足够的侧吹气体流量的前提下,尽量采用适当小断面的侧吹枪.合适的底吹供气强度有助于顶底侧吹转炉熔池搅拌混匀。 展开更多
关键词 顶底侧吹转炉 吹炼参数 熔池 搅拌 混匀 物理模拟
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