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基于SVM-XGBoost的转炉炼钢终点碳温预测
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作者 林雪亮 吕明 +3 位作者 高仲毅 侯福庆 梁少鹏 郭红民 《钢铁研究学报》 北大核心 2026年第1期38-49,共12页
钢水温度和碳质量分数是转炉终点的重要指标,碳温的精确预测有利于提高转炉终点命中率、减少终点过氧化、提高合金收得率,促进转炉高效低成本冶炼。为提高转炉炼钢终点碳质量分数和温度预报精度,提出了多种算法组合并优化的支持向量机(S... 钢水温度和碳质量分数是转炉终点的重要指标,碳温的精确预测有利于提高转炉终点命中率、减少终点过氧化、提高合金收得率,促进转炉高效低成本冶炼。为提高转炉炼钢终点碳质量分数和温度预报精度,提出了多种算法组合并优化的支持向量机(SVM)模型,使用因子分析法对特征参数进行筛选和降维,建立了基于支持向量机极限梯度提升决策树(SVM-XGBoost)的转炉炼钢终点碳质量分数和温度预测模型,并与基础模型SVM、支持向量机优化随机森林(SVM-AdaBoost)以及支持向量机优化梯度提升决策树(SVM-GBDT)的终点碳温预测效果进行对比。结果表明,SVM-XGBoost命中率最高,在预测转炉终点碳质量分数误差为±0.01%、±0.02%时的终点命中率分别为87.53%与91.60%,在温度误差为±5和±10℃时的终点命中率分别为76.47%、92.20%;相比SVM模型,其在±0.01%终点碳质量分数误差范围内的命中率提高了14.26%,在±5℃终点温度误差范围内的命中率提高了7.74%。相比其他3种模型,SVM-XGBoost模型预测结果更为精确,对转炉实际冶炼过程控制与终点命中率提升具有较好的参考作用。 展开更多
关键词 转炉炼钢 终点碳温预测 支持向量机 因子分析 命中率
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转炉吹炼不同阶段的气-渣-金多相流特性变化
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作者 侯福庆 吕明 +3 位作者 李鑫航 郭红民 林雪亮 梁少鹏 《钢铁研究学报》 北大核心 2026年第2期205-215,共11页
转炉炼钢主要是通过向熔池喷吹气体,促进气-渣-金三相乳化,在吹炼过程实现造渣、脱磷、脱碳和升温。为了探究转炉吹炼不同阶段的气-渣-金多相流特性变化,建立了120t顶底复吹转炉三维全尺寸模型,基于吹炼过程中的氧枪枪位、底吹强度及熔... 转炉炼钢主要是通过向熔池喷吹气体,促进气-渣-金三相乳化,在吹炼过程实现造渣、脱磷、脱碳和升温。为了探究转炉吹炼不同阶段的气-渣-金多相流特性变化,建立了120t顶底复吹转炉三维全尺寸模型,基于吹炼过程中的氧枪枪位、底吹强度及熔池成分、温度等参数,研究了不同阶段的搅拌能、射流特性、渣-金界面特性、熔池速度及壁面剪切力变化。研究结果表明:吹炼前期,枪位较高,氧气射流主要作用于渣相,渣面波动强度为1.27,金属液面速度大于1m/s区域的面积为9.36m^(2),熔池搅拌能量密度为2333.21W/t;吹炼中期和中后期,枪位降低,氧气射流冲击面积减小,底吹强度减小,射流作用对象由渣面转变为金属液,碳氧剧烈反应,渣面波动强度增大,金属液面速度大于1m/s区域的面积减小,熔池搅拌能量密度减小;吹炼后期,压枪至1.35m,底吹强度增大,射流对熔池的冲击深度进一步增加,渣面波动强度减小至1.32,金属液面速度大于1m/s区域的面积减小至8.15m^(2),熔池搅拌能量密度增大至2996.36W/t。气-渣-金三相作用区域壁面剪切力较为集中,随着吹炼的进行,最大剪切力作用区域逐渐下移,此作用区域内耐火材料侵蚀严重,从吹炼前期到后期,4个阶段对应的最大剪切力分别为2.80、3.31、3.56、3.81Pa。 展开更多
关键词 转炉炼钢 顶底复吹 气-渣-金多相流 搅拌能 壁面剪切力
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炼钢转炉闭窗冶炼技术对操作的影响与控制
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作者 吴常英 李鹏程 +1 位作者 孟义春 韩学义 《山西冶金》 2026年第1期217-219,222,共4页
因长期以来,受限于多种因素,首钢长钢炼钢厂炉前岗位操作人员主要通过转炉正面墙体的观察窗观察炉口火焰,判断炉内钢水反应情况,从而动态调整氧枪枪位和渣料加入,确保一倒命中。根据本质化安全要求,首钢长钢炼钢厂从引入转炉炉口火焰图... 因长期以来,受限于多种因素,首钢长钢炼钢厂炉前岗位操作人员主要通过转炉正面墙体的观察窗观察炉口火焰,判断炉内钢水反应情况,从而动态调整氧枪枪位和渣料加入,确保一倒命中。根据本质化安全要求,首钢长钢炼钢厂从引入转炉炉口火焰图像采集系统和强化操作标准化两个方面入手,加快科学炼钢步伐,同时也提升了冶炼操作水平。 展开更多
关键词 闭窗冶炼 转炉炉口火焰图像采集系统 标准化操作
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基于多标准对比的废钢利用碳效益评估与路径优化
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作者 樊赛 梁传智 +3 位作者 田京雷 郑世楷 孙宇佳 李梦龙 《中国冶金》 北大核心 2026年第2期140-151,共12页
钢铁行业是全球碳排放的重点领域,其低碳转型工作至关重要,而提高废钢使用比例是钢铁企业实现碳减排目标的关键举措。当前废钢碳核算面临标准体系不统一、技术与经济协同性不足两大核心问题。本文以废钢利用优化路径探索为目标,通过多... 钢铁行业是全球碳排放的重点领域,其低碳转型工作至关重要,而提高废钢使用比例是钢铁企业实现碳减排目标的关键举措。当前废钢碳核算面临标准体系不统一、技术与经济协同性不足两大核心问题。本文以废钢利用优化路径探索为目标,通过多标准对比分析与模型构建,助力钢铁企业实现减碳目标与经济效益的平衡发展。研究首先系统对比世界钢铁协会生命周期清单(LCI)方法论、中国钢铁工业协会《低碳排放钢评价方法》、负责任钢铁(RS)标准及德国低排放钢铁标准(LESS)四大标准,剖析各标准在废钢定义、分类体系及核算边界方面的差异;其次结合中国以转炉炼钢为主的生产特征,构建热平衡、物料平衡与碳排放-成本协同优化模型,量化碳质/硅质补热剂使用、废钢预热工艺对废钢比的影响,并进一步探究废钢收得率、铁水-废钢价差的调控作用机制。结果表明,《低碳排放钢评价方法》因引入本土化参数,更贴合中国钢铁生产的实际国情,适宜作为国内碳核算的统一基准。在补热措施中,废钢预热是最优减碳技术路径,不仅可使废钢比提升约9%,而且对钢水质量的影响最小;焦炭补热可使废钢比提升约7%,而硅铁补热的提升幅度仅为1%左右。在经济与环境协同优化层面,当铁水-废钢价差超过300元/t(LCI方法论)或100元/t《低碳排放钢评价方法》时,提高废钢比能够实现降碳与成本的双赢。此外,废钢收得率对物料平衡的稳定性以及经济环境效益均有显著影响,因此提升废钢质量成为高比例废钢冶炼的核心保障。 展开更多
关键词 废钢比 碳核算 热平衡 补热措施 减碳效益 成本分析
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基于VOF-DPM双向转换模型的转炉喷溅行为
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作者 唐旭东 齐凤升 +1 位作者 李宝宽 刘中秋 《材料与冶金学报》 北大核心 2026年第2期123-130,共8页
针对转炉顶吹过程中喷溅行为难以定量预测的难题,构建了基于VOF-DPM双向转换的转炉喷溅数学模型.该模型建立了VOF(volume of fluid)连续相与DPM(discrete phase model)离散相双向转换准则,精准刻画了顶枪射流冲击熔池气液界面引发的界... 针对转炉顶吹过程中喷溅行为难以定量预测的难题,构建了基于VOF-DPM双向转换的转炉喷溅数学模型.该模型建立了VOF(volume of fluid)连续相与DPM(discrete phase model)离散相双向转换准则,精准刻画了顶枪射流冲击熔池气液界面引发的界面失稳,连续相液相向离散相液滴转换的过程,以及离散相液滴落回熔池后向连续相液相转换的逆过程,实现了对喷溅液滴的全轨迹追踪与定量统计.基于该模型,系统研究了顶吹流量和顶枪高度对喷溅行为的影响.结果表明:在文中所列工况下,当顶吹流量为7.40 m^(3)/h,顶枪高度为105.5 mm时,可获得最优的喷溅调控效果. 展开更多
关键词 转炉顶吹 喷溅 连续相 离散相 液滴统计
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转炉热熔渣中底吹氮气行为研究
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作者 田鹏 赵岩 +4 位作者 李延芝 路博勋 李洪波 赵定国 薛月凯 《冶金能源》 北大核心 2026年第2期47-53,共7页
转炉渣是炼钢工序的重要副产品,由于渣中磷元素的富集,严重影响转炉渣的综合利用。底吹氮气能够增加还原剂与熔渣的接触面积,提升转炉熔渣的脱磷效率。文章采用数值模型方法,针对转炉溅渣护炉前向熔渣底吹氮气过程,研究了转炉底吹喷嘴... 转炉渣是炼钢工序的重要副产品,由于渣中磷元素的富集,严重影响转炉渣的综合利用。底吹氮气能够增加还原剂与熔渣的接触面积,提升转炉熔渣的脱磷效率。文章采用数值模型方法,针对转炉溅渣护炉前向熔渣底吹氮气过程,研究了转炉底吹喷嘴数量、底吹流量及底吹喷嘴位置对熔池流场的影响。模拟结果表明,四喷嘴熔池平均湍动能为单喷嘴的2.5倍,且底吹损耗比双喷嘴损耗低,底吹效果最佳。底吹流量从1.14 m/s增加到1.31 m/s时,熔池的死区比例变化不明显,但湍动能转化率降低,因此在一定范围内减少底吹流量可以提高湍动能利用率。偏心底吹比中心底吹具有更大的死区比例,不利于熔渣的混匀。 展开更多
关键词 脱磷 底吹流量 数值模拟
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底吹氧底喷粉转炉炉底传热的数值模拟
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作者 王昊天 黄建坤 +3 位作者 张飞 李双江 张俊粉 陈超 《河北冶金》 2026年第1期31-36,97,共7页
底吹氧底喷粉炼钢技术因能显著降低钢铁料消耗,提高冶炼终点命中率等优势,受到炼钢领域的高度关注。然而,该技术在实际应用中面临耐火材料熔损严重、侵蚀剧烈及炉底寿命过短等瓶颈问题,严重制约其推广发展。目前国内针对减缓此类转炉炉... 底吹氧底喷粉炼钢技术因能显著降低钢铁料消耗,提高冶炼终点命中率等优势,受到炼钢领域的高度关注。然而,该技术在实际应用中面临耐火材料熔损严重、侵蚀剧烈及炉底寿命过短等瓶颈问题,严重制约其推广发展。目前国内针对减缓此类转炉炉底耐材损毁的研究依然相对匮乏。为提高炉底使用寿命,以某钢厂260 t底吹氧底喷粉转炉为基础,建立了底吹氧底喷粉转炉炉底传热模型,通过数值模拟对炉底耐火材料温度场分布、底吹枪受热温度变化、炉底覆渣对耐火材料温度变化的影响以及停炉过程炉底温度变化进行了详细地分析研究。结果表明:在距出口约120 mm范围内,内管温降约556℃,外管温降约400℃,底枪内外管受到较好的冷却保护;只在距离环缝出口30 mm范围内,并且靠近外管壁附近的少量天然气达到了裂解温度,天然气几乎不会在底吹枪环缝内裂解;在距底吹枪外管200 mm、距上表面250 mm的区域内,耐火材料温度变化最剧烈,最易产生内裂纹;炉底覆渣层隔热和保温作用明显,在吹炼过程和停炉期间能够有效维持耐材温度稳定。 展开更多
关键词 底吹氧底喷粉转炉 数值模拟 传热 底吹枪 耐火材料 熔损 覆渣层
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Integrated diagnosis of abnormal energy consumption in converter steelmaking using GWO-SVM-K-means algorithms
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作者 Fei-Xiang Dai Xiang-Jun Bao +2 位作者 Lu Zhang Xiao-Jing Yang Guang Chen 《Journal of Iron and Steel Research International》 2026年第1期458-468,共11页
To address the issue of abnormal energy consumption fluctuations in the converter steelmaking process,an integrated diagnostic method combining the gray wolf optimization(GWO)algorithm,support vector machine(SVM),and ... To address the issue of abnormal energy consumption fluctuations in the converter steelmaking process,an integrated diagnostic method combining the gray wolf optimization(GWO)algorithm,support vector machine(SVM),and K-means clustering was proposed.Eight input parameters—derived from molten iron conditions and external factors—were selected as feature variables.A GWO-SVM model was developed to accurately predict the energy consumption of individual heats.Based on the prediction results,the mean absolute percentage error and maximum relative error of the test set were employed as criteria to identify heats with abnormal energy usage.For these heats,the K-means clustering algorithm was used to determine benchmark values of influencing factors from similar steel grades,enabling root-cause diagnosis of excessive energy consumption.The proposed method was applied to real production data from a converter in a steel plant.The analysis reveals that heat sample No.44 exhibits abnormal energy consumption,due to gas recovery being 1430.28 kg of standard coal below the benchmark level.A secondary contributing factor is a steam recovery shortfall of 237.99 kg of standard coal.This integrated approach offers a scientifically grounded tool for energy management in converter operations and provides valuable guidance for optimizing process parameters and enhancing energy efficiency. 展开更多
关键词 Converter smelting process Abnormal energy diagnosis Gray wolf optimization algorithm Support vector machine K-means clustering algorithm
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转炉炼钢过程中喷溅事故的预警系统开发与应用
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作者 张超 《中国金属通报》 2026年第6期113-115,共3页
转炉炼钢时,喷溅事故影响生产安全与效益,主要原因是碳氧反应失衡和炉渣泡沫化,为实现喷溅预警,开发基于音频化渣工艺的系统,采用采音设备与视频监控采集炉内信号,融合多源数据处理和智能算法生成预警。系统使喷溅率、返干率明显降低,... 转炉炼钢时,喷溅事故影响生产安全与效益,主要原因是碳氧反应失衡和炉渣泡沫化,为实现喷溅预警,开发基于音频化渣工艺的系统,采用采音设备与视频监控采集炉内信号,融合多源数据处理和智能算法生成预警。系统使喷溅率、返干率明显降低,一次拉碳比率大幅提高,钢铁料消耗减少,该系统构建“声音—渣况—风险”映射模型,推动转炉冶炼从经验操作向智能控制升级。 展开更多
关键词 转炉炼钢 喷溅事故 预警系统 音频化渣技术 应用效果
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基于5G+AI的转炉炼钢物流核心环节智能控制研究
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作者 姜涛 金鑫 +2 位作者 林兆彬 王洪伟 侯晓莹 《山东通信技术》 2026年第1期11-15,共5页
钢铁行业在钢品质量检测环节依赖人工经验,导致检测效率低下;钢卷运输过程中,工人在高温、高噪音环境下作业,面临效率与安全的双重挑战;设备巡检则因依赖纸笔记录与人工检索,存在误判率高、知识复用难等问题。鉴于此,某运营商基于5G异... 钢铁行业在钢品质量检测环节依赖人工经验,导致检测效率低下;钢卷运输过程中,工人在高温、高噪音环境下作业,面临效率与安全的双重挑战;设备巡检则因依赖纸笔记录与人工检索,存在误判率高、知识复用难等问题。鉴于此,某运营商基于5G异频双发选收与GRE隧道技术,构建5G+AI赋能的转炉炼钢物流智能控制系统,显著提升了生产作业效率与安全水平。5G异频双发选收技术将5G无线网络可靠性从99%提升至99.999%以上,GRE隧道技术和DNN技术使5G专网、钢厂私有网络与5G公网实现完全隔离,显著增强了网络安全性。 展开更多
关键词 5G异频双发选收 GRE隧道技术 智能运输 DNN AI
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转炉底吹CO_(2)对冶炼成本及钢水质量的耦合影响分析
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作者 于国庆 《冶金标准化与质量》 2026年第1期33-36,共4页
为探究转炉底吹CO_(2)气体介质在炼钢过程中的应用价值,以福建三钢120t转炉为研究对象,通过工业试验与数据分析相结合的方式,对比底吹CO_(2)与传统底吹N_(2)、Ar的冶炼成本构成,系统分析其对钢水成分的影响,揭示成本与质量间的耦合关系... 为探究转炉底吹CO_(2)气体介质在炼钢过程中的应用价值,以福建三钢120t转炉为研究对象,通过工业试验与数据分析相结合的方式,对比底吹CO_(2)与传统底吹N_(2)、Ar的冶炼成本构成,系统分析其对钢水成分的影响,揭示成本与质量间的耦合关系。结果表明:底吹CO_(2)可通过降低氧气消耗、回收CO气体实现冶炼成本优化,吨钢成本较底吹N_(2)降低3.97元,较底吹Ar降低4.76元;同时,底吹CO_(2)可改善钢水质量,钢水w[N]较底吹N_(2)降低26.92%,较底吹Ar降低9.52%,钢水碳氧浓度积为0.0028,与底吹N_(2)和Ar相比较低。研究证实,转炉底吹CO_(2)可实现冶炼成本与钢水质量的协同提升,为炼钢工艺低碳化升级提供技术支撑。 展开更多
关键词 转炉炼钢 底吹CO_(2) 冶炼成本 钢水质量 耦合影响
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转炉过程中CO_(2)资源化利用的现状与展望
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作者 郭艳华 张燕超 +4 位作者 朴占龙 张彩军 霍文杰 冯晓凡 魏振泽 《河北冶金》 2026年第2期100-108,共9页
我国是以长流程为主的钢铁生产大国,转炉产能比约占90%,长流程炼钢环保挑战艰巨:转炉生产过程会排放大量CO_(2)及烟尘造成污染,同时存在炉渣铁损较高等缺陷。研究表明,在高温冶炼条件下,CO_(2)具有独特的弱氧化特性,可有效优化熔池的动... 我国是以长流程为主的钢铁生产大国,转炉产能比约占90%,长流程炼钢环保挑战艰巨:转炉生产过程会排放大量CO_(2)及烟尘造成污染,同时存在炉渣铁损较高等缺陷。研究表明,在高温冶炼条件下,CO_(2)具有独特的弱氧化特性,可有效优化熔池的动力学条件和热力学状态。转炉CO_(2)喷吹具有节能减排与生产效率提升的双重协同效益,为CO_(2)的资源化利用提供新路径。尽管已有大量基础研究,但当前CO_(2)喷吹技术在工业应用方面仍存在许多关键问题有待突破。现有研究在转炉喷吹CO_(2)这一领域仍存在些许不足,其中包括CO_(2)喷吹比对熔池元素变化规律及脱除速率的动态影响以及对炉渣碱度影响等的基础性问题有待探索,同时存在设备协同性及工业应用普遍性的问题有待提高。 展开更多
关键词 CO_(2) 脱碳 顶底复吹 铁损 煤气量
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转炉炼钢中补护炉施工工艺优化与寿命提升策略
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作者 黄观荣 《中国金属通报》 2026年第5期25-27,共3页
转炉作为现代钢铁冶炼的核心设备,其炉衬寿命直接影响生产效率和成本控制。传统补护炉工艺存在作业效率低、材料损耗大及使用寿命不稳定等问题,难以满足高负荷连续生产的需求。通过优化补炉材料配比、改进施工工艺及强化过程监控,可显... 转炉作为现代钢铁冶炼的核心设备,其炉衬寿命直接影响生产效率和成本控制。传统补护炉工艺存在作业效率低、材料损耗大及使用寿命不稳定等问题,难以满足高负荷连续生产的需求。通过优化补炉材料配比、改进施工工艺及强化过程监控,可显著提升转炉炉衬的抗侵蚀性和热震稳定性。本文探索了高效、经济的护炉策略,对降低维护成本、延长转炉服役周期具有重要现实意义。 展开更多
关键词 转炉补护炉 施工工艺 优化 寿命 提升
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热力学与动力学相结合的转炉脱磷工艺优化
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作者 贺杨超 《信息记录材料》 2026年第6期15-17,共3页
为解决传统转炉脱磷工艺中磷去除效率偏低、能耗较高的问题,本文提出了一种热力学与动力学耦合的脱磷工艺优化策略。通过构建脱磷反应的热力学平衡模型与动力学参数模型,对温度控制、脱磷渣料配比、反应时间等关键工艺参数进行优化,并... 为解决传统转炉脱磷工艺中磷去除效率偏低、能耗较高的问题,本文提出了一种热力学与动力学耦合的脱磷工艺优化策略。通过构建脱磷反应的热力学平衡模型与动力学参数模型,对温度控制、脱磷渣料配比、反应时间等关键工艺参数进行优化,并结合现场生产数据验证模型及优化策略的有效性。结果表明,脱磷率从81.1%提升至87.6%,氧气消耗量降低9.1%,电耗降低7.3%,工艺稳定性显著提升,经济效益大幅改善,为钢铁冶炼脱磷技术的产业化应用提供了理论依据与实践指导。 展开更多
关键词 转炉脱磷 热力学分析 动力学模型 工艺优化 能耗控制
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冶金企业炼钢转炉炉役施工安全管控方法分析
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作者 郭合海 《河北安全生产》 2026年第2期58-60,共3页
炼钢转炉炉役施工是冶金企业生产流程中具有关键性及高风险的环节,其施工包含炉体拆除、新炉砌筑、设备安装调试等众多烦杂流程,包含高处、动火、有限空间等众多高危作业种类,作业环境差且不确定因素密集,安全事故发生率居高不下,安全... 炼钢转炉炉役施工是冶金企业生产流程中具有关键性及高风险的环节,其施工包含炉体拆除、新炉砌筑、设备安装调试等众多烦杂流程,包含高处、动火、有限空间等众多高危作业种类,作业环境差且不确定因素密集,安全事故发生率居高不下,安全管控难度极大。论文从冶金企业安全生产管理实际出发,从转炉炉役施工安全管控的核心意义入手,系统分析当前行业内在安全责任划分、风险辨识评估、现场措施落实等方面存在的主要问题,结合责任原理、风险管理理论、过程控制理论等经典安全管理理论,提出健全责任体系、完善风险评估机制、加强现场管控等操作性强的策略。研究旨在为冶金企业提升转炉炉役施工安全管理规范化水平提供切实可行的参考依据,有效防范各类安全风险,减少人员伤亡和财产损失,保障炉役施工按计划推进,维护企业生产经营的连续性与稳定性,为冶金行业同类施工安全管理提供可借鉴的实践范式。 展开更多
关键词 冶金企业 转炉炉役施工 安全管控 风险辨识 责任体系
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降本增效:大型顶底复吹转炉工艺优化
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作者 王鹏飞 《金属世界》 2026年第1期31-36,共6页
针对210 t大型转炉,通过建立水力学模型与三维数值模拟,系统研究了高强度顶底复吹冶炼工艺。在固定供氧量的条件下,重点探究了氧枪高度、底吹孔布置方式及底吹气体流量对熔池搅拌效果的影响。研究发现,当氧枪距熔池1800 mm、底吹孔采用6... 针对210 t大型转炉,通过建立水力学模型与三维数值模拟,系统研究了高强度顶底复吹冶炼工艺。在固定供氧量的条件下,重点探究了氧枪高度、底吹孔布置方式及底吹气体流量对熔池搅拌效果的影响。研究发现,当氧枪距熔池1800 mm、底吹孔采用6孔(2,3,4,5,6,7)布置、底吹气体流量为530 m^(3)/h时,熔池混合最为均匀,冶炼时间最短仅为12 min。该优化工艺在实际应用中表现出显著效果:钢水碳氧积降低,终点磷含量下降,吨钢石灰消耗减少,脱氧合金用量大幅降低,每吨钢节省脱氧成本约10.04元。同时,钢水中氧化铝夹杂物明显减少,钢水纯净度得到提升。 展开更多
关键词 氧枪高度 底吹气体流量 冶炼时间 熔池搅拌
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超低磷钢冶炼全流程数值仿真与精炼工艺研究
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作者 黄志英 乔伦新 彭其春 《中国科技期刊数据库 工业B》 2026年第2期058-061,共4页
为解决超低磷钢冶炼中脱磷效率低、工艺稳定性差、试错成本高的问题,本文系统研究数值模拟在超低磷钢冶炼中的应用价值、核心技术及与冶炼工艺的协同优化路径。构建多物理场耦合仿真模型,明确数值模拟的关键评价指标与技术方法,设计分... 为解决超低磷钢冶炼中脱磷效率低、工艺稳定性差、试错成本高的问题,本文系统研究数值模拟在超低磷钢冶炼中的应用价值、核心技术及与冶炼工艺的协同优化路径。构建多物理场耦合仿真模型,明确数值模拟的关键评价指标与技术方法,设计分阶段仿真流程并优化参数与边界条件,划分冶炼技术阶段并分析模拟结果,提出工艺优化建议。结合高温炉前预处理、熔渣优化、高效精炼等关键技术,形成“模拟预测—工艺调整—数据反馈—模型修正”的闭环体系。最后展望技术发展方向,为超低磷钢精准化、绿色化、智能化生产提供理论与技术支撑。 展开更多
关键词 超低磷钢 数值模拟 冶炼工艺 脱磷
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基于图像识别的矿石颗粒度分割结构研究
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作者 马宁 刘怀广 刘劲威 《冶金设备》 2026年第1期1-6,共6页
针对昏暗环境下矿石颗粒分割特征提取受限的问题,提出一种改进的矿石分割网络,Swift Guard Net(SGN)模型。基于YOLOv8nseg检测框架,引入轻量化全局感知卷积(Global Sensing Convolution,GSConv)优化主干网络,减少参数量同时提升检测速度... 针对昏暗环境下矿石颗粒分割特征提取受限的问题,提出一种改进的矿石分割网络,Swift Guard Net(SGN)模型。基于YOLOv8nseg检测框架,引入轻量化全局感知卷积(Global Sensing Convolution,GSConv)优化主干网络,减少参数量同时提升检测速度;采用空间通道卷积(SpatialChannel Convolution,SCConv)替换C2f模块,构建C2f_SCConv结构以强化特征提取并抑制梯度冗余;在特征融合层嵌入可重参数化C2f_OREPA模块增强多尺度特征交互能力。改进后模型平均精度(mAP)达95.6%,较基准模型提升2.4%,检测速度提高18%。SGNYOLO模型通过多维度结构优化,有效实现了复杂光照环境下矿石颗粒的精准快速分割。 展开更多
关键词 矿石 图像/机器识别 颗粒度分割 SGN模型
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高硅铁水双渣工艺生产实践
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作者 鲍日忠 《福建冶金》 2026年第2期15-17,47,共4页
通过半钢渣样分析,确定高硅铁水脱硅期合理的炉渣碱度,优化了转炉双渣冶炼工艺模式,并加以固化推广。结果表明,工艺优化后,转炉高硅铁水脱硅期喷溅率降低了15.58%,终点高温炉次比例下降了18.14%,低碳钢吨钢钢铁料耗降低了4.45 kg,取得... 通过半钢渣样分析,确定高硅铁水脱硅期合理的炉渣碱度,优化了转炉双渣冶炼工艺模式,并加以固化推广。结果表明,工艺优化后,转炉高硅铁水脱硅期喷溅率降低了15.58%,终点高温炉次比例下降了18.14%,低碳钢吨钢钢铁料耗降低了4.45 kg,取得了较好的实践效果与经济效益。 展开更多
关键词 高硅铁水 脱硅期 脱碳期
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炼钢厂低铁钢比高效化生产技术研究及应用
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作者 赵滨 《冶金与材料》 2026年第3期79-81,共3页
炼钢厂是工业制造的核心基础设施,其生产效率与质量直接影响社会建设进程及国民经济发展。低铁钢比高效化生产技术是炼钢厂实现“双碳”目标、推动低碳环保发展的关键技术之路径,而降低铁钢比也是降低碳排放量最快速且经济有效的方式之... 炼钢厂是工业制造的核心基础设施,其生产效率与质量直接影响社会建设进程及国民经济发展。低铁钢比高效化生产技术是炼钢厂实现“双碳”目标、推动低碳环保发展的关键技术之路径,而降低铁钢比也是降低碳排放量最快速且经济有效的方式之一。为此,文章以某年产1200万吨的大型钢铁企业60t转炉生产线为研究对象,针对低铁钢比高效化生产需求,通过优化转炉热平衡系统、开发废钢梯度预热与合金烘烤技术、完善少渣冶炼与留渣工艺,构建了转炉低铁钢比生产技术体系。研究结果表明,该技术体系可将铁钢比从890kg/t降至750kg/t以下,为钢铁行业绿色低碳转型提供技术支撑。 展开更多
关键词 炼钢厂 低铁钢比 生产工艺技术
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