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高废钢比条件下含钛钢中氮化钛夹杂析出与控制
1
作者 宋生强 可向山 +3 位作者 齐江华 邓之勋 阙广荣 薛正良 《钢铁研究学报》 北大核心 2025年第5期557-569,共13页
在中国双碳战略和欧盟碳关税双重背景下,炼钢原料结构正发生巨大转变:转炉高废钢比及全废钢电炉是未来重要发展趋势。但大量引入废钢会对钢水纯净度及后续钢产品质量带来挑战,尤其是钢中氮含量及氮化钛夹杂影响钢性能的问题。在前期对... 在中国双碳战略和欧盟碳关税双重背景下,炼钢原料结构正发生巨大转变:转炉高废钢比及全废钢电炉是未来重要发展趋势。但大量引入废钢会对钢水纯净度及后续钢产品质量带来挑战,尤其是钢中氮含量及氮化钛夹杂影响钢性能的问题。在前期对“氮含量-氮化钛夹杂-材料性能”进行理论和工业试验研究的基础上,综述了钢中氮化钛形成与控制研究进展。从热力学角度分析了钢中氮化钛析出机制,总结了微观偏析及耦合析出模型,定量分析了影响氮化钛析出的关键因素。在剖析炼钢过程氮含量演变的基础上,从冶金原辅料控制、真空脱氮、熔渣脱氮等角度系统研究钢液中氮含量控制方法。综述研究结果可为未来炼钢原料结构变化下高品质含钛钢冶炼提供理论指导。 展开更多
关键词 高废钢比冶炼 氮化钛夹杂 钢性能 氮含量控制
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钛合金吸收稳定性研究与探索
2
作者 孙利钘 郭新文 +1 位作者 李鹏程 姜卓豪 《山西冶金》 2025年第9期159-160,163,共3页
采用钛合金化的抗震钢筋加工工艺,可以在减少V的加入量、降低生产成本的同时,不影响钢筋的抗震性能,是目前保质、降本的技术途径之一。为保证在直接轧制工艺路线下钢液能稳定吸收钛元素,分别对钛元素加入钢液的方式以及如何稳定控制生... 采用钛合金化的抗震钢筋加工工艺,可以在减少V的加入量、降低生产成本的同时,不影响钢筋的抗震性能,是目前保质、降本的技术途径之一。为保证在直接轧制工艺路线下钢液能稳定吸收钛元素,分别对钛元素加入钢液的方式以及如何稳定控制生产过程中的钛损失进行了研究试验,并通过性能对比试验,确立了HRB400E钛钒复合微合金化最佳工艺模式。 展开更多
关键词 钛合金 脱氧工艺 轧制温度 稳定性
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基于加权聚类和DNN的KR法脱硫剂加入量预报模型 被引量：1
3
作者 李威 熊凌 +3 位作者 罗钟邱 吴经纬 万诗斐 但斌斌 《炼钢》 北大核心 2025年第1期12-18,44,共8页
为了准确预测铁水KR脱硫工序中的脱硫剂加入量,提出了一种基于密度的聚类方法(DBSCAN)和深度神经网络(DNN)相结合的建模方法。首先计算Spearman相关系数筛选出与脱硫剂加入量相关性较强的6个输入特征;基于筛选后的特征,利用DNN对数据集... 为了准确预测铁水KR脱硫工序中的脱硫剂加入量,提出了一种基于密度的聚类方法(DBSCAN)和深度神经网络(DNN)相结合的建模方法。首先计算Spearman相关系数筛选出与脱硫剂加入量相关性较强的6个输入特征;基于筛选后的特征,利用DNN对数据集建立脱硫剂加入量预测模型;通过SHapley Additive exPlanations(SHAP)方法解释DNN模型,计算出各个特征对模型输出的贡献程度,根据得到的权重代入DBSCAN聚类算法中对某炼钢厂的脱硫实际生产数据进行聚类,保留清洗后的数据集;最后,通过五折交叉验证的方法对比了数据清洗前后的支持向量回归(SVR)、随机森林(RF)、极限梯度提升(XGBoost)、BP神经网络、深度神经网络(DNN)的预测模型性能。试验结果表明,使用清洗后的数据集建立的脱硫剂加入量预测模型的均方根误差(RMSE)、平均绝对误差(MAE)、平均绝对百分比误差(MAPE)、决定系数(R^(2))较原数据集平均提高了33.6%、15.5%、12.9%、6.9%。 展开更多
关键词 KR脱硫 SHAP DBSCAN聚类 DNN 预测模型
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预合金化工艺对铝脱氧钢洁净度的影响 被引量：1
4
作者 程林 王哲 +2 位作者 胡志远 任强 张立峰 《钢铁》 北大核心 2025年第1期51-65,共15页
低碳铝镇静钢的脱氧方式主要为铝脱氧,而钢液中不同异质成核位点的出现会对后续脱氧产物的形核生长产生影响。通过实验室试验对铝镇静钢的预合金化工艺进行了研究,使用酸溶法和电解法对钢中夹杂物的三维形貌及数量进行了表征。热力学计... 低碳铝镇静钢的脱氧方式主要为铝脱氧,而钢液中不同异质成核位点的出现会对后续脱氧产物的形核生长产生影响。通过实验室试验对铝镇静钢的预合金化工艺进行了研究,使用酸溶法和电解法对钢中夹杂物的三维形貌及数量进行了表征。热力学计算以及试验表明,添加1.0%A(l质量分数)时钢液进行的复合脱氧处理中热力学稳定相为Al_(2)O_(3)相,不同脱氧工艺之间的差异体现在钢液成分和夹杂物形貌上。通过铝氧反应试验讨论了不同预合金化工艺对铝脱氧形成Al_(2)O_(3)夹杂物的形核、生长、形貌、尺寸及数量的影响,发现在实验室试验条件下,钢液中Al_(2)O_(3)夹杂物主要有球状、树枝状、多边形块状和团簇状4大类形貌。预先存在FeO的铝氧反应主要涉及Al_(2)O_(3)夹杂物形核析出阶段、形貌演化阶段和团聚烧结阶段。其余铝氧反应在反应初期涉及不同夹杂物改性过程。粗糙界面局部过饱和度较高时容易形成球状形貌且不易成簇。界面局部过饱和度较低时容易形成刻面形貌,局部氧过饱和度较高时容易形成树枝状形貌,随着氧过饱和度的降低会逐渐向花瓣状、片层状和板条状演变。预先存在SiO2夹杂物的铝氧反应中夹杂物的数密度最高,其平均三维尺寸最低。钢液中Al_(2)O_(3)夹杂物的形貌会受到预先存在的夹杂物、过饱和度、脱氧剂和溶解氧、过冷度、结构的影响。 展开更多
关键词 预合金化工艺 铝镇静钢 夹杂物 形貌演变 过饱和度 铝氧反应 低碳 钢液 脱氧剂
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铁水包脱硫吹气赶渣工艺多相流数值模拟研究
5
作者 富强 孙才权 +3 位作者 刘真海 关锐 艾新港 李胜利 《炼钢》 北大核心 2025年第1期19-28,共10页
近年来吹气加机械扒渣的涌动式扒渣工艺在生产中以除渣效率高、铁损少、成本低等优点得到应用。但对于该工艺的研究大都停留在基于实验室的简单研究和企业的经验积累,缺少理论上的支撑。以125 t铁水包为研究对象,采用数值模拟的方法对... 近年来吹气加机械扒渣的涌动式扒渣工艺在生产中以除渣效率高、铁损少、成本低等优点得到应用。但对于该工艺的研究大都停留在基于实验室的简单研究和企业的经验积累,缺少理论上的支撑。以125 t铁水包为研究对象,采用数值模拟的方法对扒渣过程进行了研究,建立了铁水-渣-空气流动的三维数学模型,探究了喷枪吹气流量、插入深度、插入位置、渣层厚度等工艺参数对无渣层区域面积、长度、宽度和液面波动高度的影响,结果表明:喷枪吹气流量为300 m^(3)/h左右时,能达到较好的驱渣效果;喷枪插入深度在800~1000 mm时满足涌而不喷溅的条件,此时最有利于扒渣;喷枪插入位置为0.4P左右时,驱渣效果最好,最有利于扒渣。经过修正换算后,确定工业生产中最佳的喷吹气体流量约为100 m^(3)/h,最佳的喷枪插入深度范围为800~1000 mm,喷枪插入位置在距离后包壁600~700 mm处时能达到最佳的驱渣效果,提高扒渣效率,为铁水扒渣的实际工业生产提供理论依据,保证钢铁公司低硫钢的稳定生产。 展开更多
关键词 涌动扒渣 驱渣效果 数值模拟 参数优化 多相流
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合金种类及加入顺序对Q235B(Ti)脱氧合金化的影响
6
作者 任平凡 孙伟 +3 位作者 吴仕慈 朱万军 王海川 吴婷 《中国冶金》 北大核心 2025年第8期45-56,共12页
为优化Q235B(Ti)钢的脱氧合金化工艺,避免合金收得率低及夹杂物危害钢材性能,结合FactSage热力学计算与高温试验,系统分析了合金组合、种类及加入顺序的影响。结果表明,铝的脱氧能力显著优于硅、锰,采用铝硅/铝锰/铝硅锰合金均可满足目... 为优化Q235B(Ti)钢的脱氧合金化工艺,避免合金收得率低及夹杂物危害钢材性能,结合FactSage热力学计算与高温试验,系统分析了合金组合、种类及加入顺序的影响。结果表明,铝的脱氧能力显著优于硅、锰,采用铝硅/铝锰/铝硅锰合金均可满足目标钢水成分,且随着铝占比提升,合金总量需求降低。对比不同合金类型,相较铝线或电解锰,铝粒、锰铁及硅锰合金的脱氧效果更优,可将钢液氧含量降至更低水平,同时提高硅、锰、钛的收得率,其中锰铁中微量铝/硅进一步强化脱氧作用。合金加入顺序研究表明,先加铝后加硅锰钛的方案更优,其氧含量控制更低、合金收得率更高,且形成的夹杂物尺寸更小(以圆形/椭圆形为主)、分布更均匀。此外,终点夹杂物呈现Al_(2)O_(3)核-MnS壳的复合结构,有效缓解了单一Al_(2)O_(3)对钢材性能的不利影响。该研究为洁净钢生产中脱氧合金化工艺的优化提供了理论支撑,对降低冶炼成本、提升钢材质量具有指导意义。 展开更多
关键词 Q235B(Ti) 脱氧合金化 合金种类 合金加入顺序 热力学计算
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Ti含量对0Cr25Al5电热合金凝固组织和夹杂物的影响
7
作者 苏耀 郭汉杰 +4 位作者 郭靖 罗乙娲 李刚 杨庆松 郑晓丹 《有色金属科学与工程》 北大核心 2025年第1期8-16,84,共10页
合金微合金化是改善钢锭性能的重要手段之一,为了进一步研究Ti元素对0Cr25Al5牌号电热合金铸锭凝固组织和其非金属夹杂物对铸锭性能的影响,首先利用热力学软件Thermo-Calc对Fe-Cr-Al-Ti-N-C六元体系中Ti含量分别为0.08%、0.10%和0.12%(... 合金微合金化是改善钢锭性能的重要手段之一,为了进一步研究Ti元素对0Cr25Al5牌号电热合金铸锭凝固组织和其非金属夹杂物对铸锭性能的影响,首先利用热力学软件Thermo-Calc对Fe-Cr-Al-Ti-N-C六元体系中Ti含量分别为0.08%、0.10%和0.12%(指质量分数,下同),和N含量分别为0.009%、0.012%、0.017%和0.020%,在凝固前沿中AlN和TiN等析出相行为进行计算,并给出不同Ti含量对应N含量的控制水平。实验结果表明,该牌号电热合金凝固组织随着Ti含量的增高等轴晶率降低,当铸锭Ti含量为0.082%时,其纵剖面等轴晶率达到最高值为69.56%,相反平均晶粒尺寸达到最低值为1.96 mm,因此,适当添加Ti元素进行微合金化,可以改善0Cr25Al5号电热合金的凝固组织。与此同时,对3种不同Ti含量的金相样品分别进行夹杂物自动分析系统检测,结果表明当Ti含量为0.082%时,夹杂物数目、夹杂物尺寸、夹杂物面积分数以及数量密度均为最小值。除此之外,对其金相样品侵蚀后进行扫描电镜(SEM)及能谱仪(EDS)观察分析,发现含Ti夹杂物在钢锭存在形式主要有Ti(C,N)、TiO_(x)、TiN-稀土复合夹杂物和含Ti稀土氧化物。当Ti含量为0.110%时,发现大量尺寸为1~2μm的TiN夹杂物在晶界处富集,对电热合金的疲劳性能与机械性能造成较大危害。综上所述,通过对铸锭添加0.082%Ti,可以明显改善其凝固组织,且减少铸锭中存在的含Ti夹杂物对铸锭性能产生的不利影响。 展开更多
关键词 Scheil模型 凝固前沿 等轴晶 晶粒尺寸 含Ti夹杂物
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炼钢过程合金精准控制模型的设计与应用
8
作者 高志滨 杨希杰 +2 位作者 包燕平 刘文凭 李四军 《炼钢》 北大核心 2025年第4期28-35,共8页
为实现炼钢过程合金精准控制,首先对所有合金的理化特性进行了分析,包括合金的物理形态、强度、耐磨性及成分,基于分析结果建立了合金数据库以指导合金的加入;其次对典型钢种的合金收得率进行了分析,利用Pearson相关系数对合金收得率与... 为实现炼钢过程合金精准控制,首先对所有合金的理化特性进行了分析,包括合金的物理形态、强度、耐磨性及成分,基于分析结果建立了合金数据库以指导合金的加入;其次对典型钢种的合金收得率进行了分析,利用Pearson相关系数对合金收得率与工艺参数进行了相关性分析,得出Mn元素收得率随转炉终点氧含量的降低及终点温度的上升呈上升的趋势,并采用T-LSTM神经网络和K-means聚类算法分析进行转炉出钢合金收得率的预测,提高出钢温度、降低终点氧含量有利于提升合金收得率;最后采用基于matlab的intlinprog函数对合金总加入成本最低的配料方案进行线性规划求解,开发了炼钢合金智能优化控制系统,实现了合金成本最低。合金智能优化控制系统在某炼钢厂120 t转炉进行了实际应用,模型进行在线运行8个月,验证数据2.6万炉,钢种平均合金消耗降低0.46 kg/t,降低钢种合金成本1.21~6.58元/t,平均降低合金成本3.71元/t。 展开更多
关键词 转炉 合金收得率 合金数据库 线性规划 合金模型
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脱氧合金化工艺对铝脱氧钢洁净度的影响研究
9
作者 程林 王哲 +2 位作者 胡志远 任强 张立峰 《炼钢》 北大核心 2025年第1期53-62,73,共11页
夹杂物是影响钢液洁净度的重要因素,而脱氧过程是钢中内生氧化物夹杂的主要来源。通过实验室试验对铝脱氧钢的脱氧合金化工艺进行研究,对比分析了脱氧合金添加顺序,即“先铝后硅”和“先硅后铝”脱氧工艺对钢液中夹杂物聚集行为的影响,... 夹杂物是影响钢液洁净度的重要因素,而脱氧过程是钢中内生氧化物夹杂的主要来源。通过实验室试验对铝脱氧钢的脱氧合金化工艺进行研究,对比分析了脱氧合金添加顺序,即“先铝后硅”和“先硅后铝”脱氧工艺对钢液中夹杂物聚集行为的影响,使用1∶1盐酸水溶液酸溶法和酸蚀法对钢中夹杂物的形貌进行了表征。试验结果表明,两种脱氧工艺对钢液中夹杂物的类型并无显著影响,稳定夹杂物都为Al_(2)O_(3)夹杂物。采用“先铝后硅”脱氧工艺的钢液更洁净,但是Al_(2)O_(3)夹杂物为团簇状;采用“先硅后铝”脱氧工艺的钢液中Al_(2)O_(3)夹杂物的平均尺寸更大。酸溶法可观察到“先铝后硅”工艺中Al_(2)O_(3)形貌为树枝状、团簇状、球状和多边形块状;酸蚀法可观察到“先硅后铝”工艺中Al_(2)O_(3)形貌为团簇状和球状。热力学计算结果表明,铝脱氧后钢液中的溶解氧质量分数会降至10×10^(-6)以下,再次添加硅则只作为合金元素不参与脱氧反应;而硅脱氧后钢液中的溶解氧质量分数会降至29×10^(-6),再次添加铝会继续降低钢中溶解氧质量分数至10×10^(-6),并将SiO_(2)夹杂物还原为Al_(2)O_(3)夹杂物,与试验所得结果一致。 展开更多
关键词 铝脱氧钢 夹杂物 热力学 脱氧合金化工艺
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铁水预处理脱硫工艺研究综述
10
作者 蒋麒麟 李文博 +3 位作者 吴笛铨 高刚毅 梅晓雄 姜海翔 《南方农机》 2025年第6期176-182,共7页
【目的】铁水预处理脱硫工艺是提升钢材质量的关键技术,尤其对于生产超低硫钢至关重要,因此研究铁水预处理脱硫工艺的发展具有重要现实意义。【方法】综述了国内外铁水预处理脱硫工艺历史发展脉络,从早期的简易铺撤法发展至现代喷粉脱硫... 【目的】铁水预处理脱硫工艺是提升钢材质量的关键技术,尤其对于生产超低硫钢至关重要,因此研究铁水预处理脱硫工艺的发展具有重要现实意义。【方法】综述了国内外铁水预处理脱硫工艺历史发展脉络,从早期的简易铺撤法发展至现代喷粉脱硫法,分析了国内武钢、宝钢、鞍钢三大钢铁厂脱硫工艺现状,并从脱硫工艺、脱硫剂选择两方面提出了提高铁水预处理脱硫效率的措施。【结果】1)KR法和喷吹法是目前主要的铁水预处理方法,脱硫剂主要有石灰和金属镁。2)在工艺优化方面,未来研究会集中于控制铁水温度和成分以及提高脱硫剂利用效率等方面,实现在不同工艺条件下脱硫效果最大化也是未来发展的重要方向。【结论】未来铁水预处理脱硫工艺有望继续向高效、环保方向发展,脱硫工艺将更加注重减少环境污染,实现绿色生产。 展开更多
关键词 铁水预处理 脱硫工艺 综述研究
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余热回收装置在湿法脱硫工程中的开发与应用
11
作者 杨大勇 《山西冶金》 2025年第3期216-217,252,共3页
探讨了余热回收装置在脱硫系统中的应用和取得的效果,利用余热回收装置能降低进入脱硫系统烟气的温度,大幅度提高脱硫设备的可靠性,同时能够回收大量的热能转化产生蒸汽,旨在提高能源利用效率,减少能源消耗,从而实现资源高效利用和烟气... 探讨了余热回收装置在脱硫系统中的应用和取得的效果,利用余热回收装置能降低进入脱硫系统烟气的温度,大幅度提高脱硫设备的可靠性,同时能够回收大量的热能转化产生蒸汽,旨在提高能源利用效率,减少能源消耗,从而实现资源高效利用和烟气等污染物的达标排放,具有重要的现实意义。 展开更多
关键词 余热 脱硫 回收 能源
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火电厂烟气脱硫系统超低排放改造技术的适应性与优化研究 被引量：1
12
作者 朱浩铭 孟祥胜 孙桦 《当代化工研究》 2025年第12期173-175,共3页
针对火电厂烟气脱硫系统在高硫煤适应性方面的挑战,以天津国能盘山发电有限公司为例,研究超低排放改造技术方案。通过对单塔多级喷淋、喷淋塔加托盘、单塔双循环和双塔双循环等主流改造技术进行对比分析,从工艺适应性、运行经济性和系... 针对火电厂烟气脱硫系统在高硫煤适应性方面的挑战,以天津国能盘山发电有限公司为例,研究超低排放改造技术方案。通过对单塔多级喷淋、喷淋塔加托盘、单塔双循环和双塔双循环等主流改造技术进行对比分析,从工艺适应性、运行经济性和系统可靠性等维度进行综合评价。研究结果表明,双塔双循环技术方案最适合高硫煤脱硫改造需求,该方案可使系统在入炉煤含硫量2.0%工况下保持净烟气SO_(2)排放浓度稳定在10mg·Nm^(-3)以下,脱硫效率达99.77%。同时,该方案年运行成本较单塔方案节省741万元,系统可用率提升至98%以上,具有显著的环保效益和经济效益。 展开更多
关键词 火电厂 烟气脱硫 超低排放 双塔双循环
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KR铁水自动脱硫技术在涟钢的实践应用
13
作者 金先文 向往 +1 位作者 谢森林 肖承鹏 《金属材料与冶金工程》 2025年第2期42-44,共3页
针对涟钢KR铁水脱硫的一般工艺路径、自动控制模型的主要功能和运用效果进行了阐述。KR铁水自动脱硫控制模型的引进应用,实现了脱硫工岗位操作的标准化和KR的精准脱硫,脱硫合格率由87.2%提升到95.2%;处理一炉铁水脱硫所需的时间从35.3 ... 针对涟钢KR铁水脱硫的一般工艺路径、自动控制模型的主要功能和运用效果进行了阐述。KR铁水自动脱硫控制模型的引进应用,实现了脱硫工岗位操作的标准化和KR的精准脱硫,脱硫合格率由87.2%提升到95.2%;处理一炉铁水脱硫所需的时间从35.3 min缩短至30.1 min,平均减少了5.2 min,铁水在脱硫过程中的温度下降了10.6℃。 展开更多
关键词 KR铁水脱硫 自动控制模型 精准脱硫 脱硫合格率
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转炉喷吹石灰石粉分解CO_(2)参与炼钢行为机制研究
14
作者 李晨晓 赵鹏 +3 位作者 张昀 孟鑫 沈浩杰 纪志浩 《炼钢》 北大核心 2025年第1期37-44,共8页
基于绿色低碳和高效冶炼理念,提出了转炉喷吹石灰石粉高效造渣炼钢技术,在炼钢温度下,石灰石粉分解产生的CO_(2)会与熔池元素发生氧化反应,进而影响冶炼效果。基于热态试验分析石灰石粉分解CO_(2)在铁水元素氧化过程中的反应规律,通过... 基于绿色低碳和高效冶炼理念,提出了转炉喷吹石灰石粉高效造渣炼钢技术,在炼钢温度下,石灰石粉分解产生的CO_(2)会与熔池元素发生氧化反应,进而影响冶炼效果。基于热态试验分析石灰石粉分解CO_(2)在铁水元素氧化过程中的反应规律,通过调控不同影响因素,系统研究了不同条件下脱碳规律。研究结果表明:与O_(2)相比,石灰石粉分解产生的CO_(2)脱碳速率较慢,O_(2)的脱碳能力约为CO_(2)的1.7倍。在不同初始碳含量下,平均脱碳速率约为0.0256%/min,满足零级反应特征,即初始碳含量不影响脱碳反应速率。随着熔池温度从1450℃提高至1600℃,脱碳率提高到1.17倍,CO_(2)脱碳反应的活化能为27.96 kJ/mol。在较大流量下脱碳率明显增加,反应速度提高到1.68倍。明晰了石灰石粉分解CO_(2)参与脱碳行为热力学规律,进而明确了石灰石粉分解CO_(2)对造渣脱磷行为的影响。 展开更多
关键词 转炉 石灰石粉 CO_(2) 脱碳 熔池温度
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JFE工程与千代田合作加强脱碳技术竞争力
15
《鞍钢技术》 2025年第1期28-28,共1页
2024年12月24日,JFE工程与千代田株式会社宣布,双方正积极探索在基础设计和EPC(工程、采购及施工)领域展开合作,特别是在脱碳技术方面。这两家公司计划共享技术和人力资源,以联合竞标EPC项目。鉴于目前对合成氨脱碳燃料工厂和CO_(2)捕... 2024年12月24日,JFE工程与千代田株式会社宣布,双方正积极探索在基础设计和EPC(工程、采购及施工)领域展开合作,特别是在脱碳技术方面。这两家公司计划共享技术和人力资源,以联合竞标EPC项目。鉴于目前对合成氨脱碳燃料工厂和CO_(2)捕集与封存(CCS)设施的资本投资日益增加,双方希望通过合作提升竞标成功的可能性。未来,JFE工程和千代田将在氨和液化天然气(LNG)接收站、CCS设施等领域寻求项目合作。合作范围将不仅限于EPC,还将扩展到FS(市场研究)和FEED(前端工程设计)。 展开更多
关键词 EPC项目 人力资源 千代田 共享技术 JFE CCS 竞争力 联合竞标
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热轧Φ6~Φ12 mm规格螺纹钢的微合金化设计与性能优化
16
作者 刘项文 《山西冶金》 2025年第6期75-77,共3页
针对热轧Φ6~Φ12 mm规格螺纹钢的微合金化设计与性能优化展开研究,通过添加Nb、V、Ti元素并优化热轧工艺,使螺纹钢屈服强度达520 MPa,抗拉强度达650 MPa,延伸率为22%。优化后螺纹钢的焊接性能和耐腐蚀性能显著提升,该研究结果为高性能... 针对热轧Φ6~Φ12 mm规格螺纹钢的微合金化设计与性能优化展开研究,通过添加Nb、V、Ti元素并优化热轧工艺,使螺纹钢屈服强度达520 MPa,抗拉强度达650 MPa,延伸率为22%。优化后螺纹钢的焊接性能和耐腐蚀性能显著提升,该研究结果为高性能螺纹钢的开发提供了经验支持。 展开更多
关键词 热轧螺纹钢 微合金化 性能优化 力学性能 焊接性能 耐腐蚀性能
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转炉炼钢工程钢水氮含量控制工艺设计研究
17
作者 张利武 《山西冶金》 2025年第8期169-171,共3页
针对高端钢种生产中钢水氮含量超标引发的韧脆转变问题,设计了转炉炼钢工程的钢水氮含量动态控制工艺,旨在保障高强钢的低温冲击韧性与焊接性能。以双联工艺布局的120 t转炉为研究对象,提出采用铁水-废钢协同脱氮机制,将铁水质量占比由... 针对高端钢种生产中钢水氮含量超标引发的韧脆转变问题,设计了转炉炼钢工程的钢水氮含量动态控制工艺,旨在保障高强钢的低温冲击韧性与焊接性能。以双联工艺布局的120 t转炉为研究对象,提出采用铁水-废钢协同脱氮机制,将铁水质量占比由88%提升至92%~94%,废钢加入量削减至7.2~9.6 t/炉,同时配合提升铁水温度。同时基于炉气分析仪实时监测碳含量数据,实施动态发泡抑氮操作,针对不同含碳量区间,采用分层加入方式,按特定比例添加铁矿砂与烧结返矿。吹炼末期通过氮-氩切换控制底吹供气模式,在终点碳质量分数达0.18%~0.20%时,提前0.8~1.2 min切换底吹气体。经1∶10缩比转炉模型验证,优化组终点氮质量分数均值从0.0035%~0.0045%降至0.0022%~0.0032%,波动范围为±0.00018%,5炉次标准差为0.00009%。实践表明,通过铁水热力学强化脱氮、发泡剂动力学抑氮、底吹气体多相流控氮的协同作用,可有效解决高碳氧比熔池氮溶解度的动态调控难题。 展开更多
关键词 转炉炼钢工程 钢水 氮含量 控制工艺 控制效果
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120t顶底复吹转炉冶炼钢水控制氮含量的技术
18
作者 曹树卫 宋万平 陈煜 《特殊钢》 2025年第5期24-31,共8页
为控制合适的钢材氮含量,更好地满足工业线材加工性能要求,结合永钢120 t顶底复吹转炉→吹氩站→精炼炉→八机八流方坯连铸机及生产工艺条件进行工业试验。在低成本生产的基础上,通过调整转炉吹炼、出钢过程、精炼及连铸生产工艺,在生... 为控制合适的钢材氮含量,更好地满足工业线材加工性能要求,结合永钢120 t顶底复吹转炉→吹氩站→精炼炉→八机八流方坯连铸机及生产工艺条件进行工业试验。在低成本生产的基础上,通过调整转炉吹炼、出钢过程、精炼及连铸生产工艺,在生产操作过程中取钢样进行氮含量分析,探寻不同生产工艺、操作参数对钢液氮含量的影响,进而通过固化转炉冶炼后期氧压0.95~1.0 MPa、压枪时间50~70 s、保证转炉一倒率及合适的转炉终点碳含量、出钢过程钢水弱脱氧工艺、连铸机保护浇注等操作措施,实现不同钢种钢液氮含量在各工序生产过程中受控,非精炼低碳钢成品w[O]控制在(110~150)×10^(-6)、w[N]控制在27×10^(-6)以下,脱硫钢成品w[N]控制在38×10^(-6)以下,较工艺改进前平均降低17.8×10^(-6),产品质量稳定性得到较好控制。 展开更多
关键词 氮含量 转炉吹炼 一倒率 弱脱氧 保护浇注
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基于离子-分子共存理论的渣钢间元素分配行为研究
19
作者 李东华 《山西冶金》 2025年第9期90-93,155,共5页
总结了基于炉渣离子-分子共存理论建立的炼钢过程锰和磷元素分配比预报模型的研究进展。该模型预报的锰分配比与文献报道的实测值高度符合。同时,与前人的锰分配模型相比较,基于炉渣离子-分子共存理论建立的锰分配比预报模型不含人为拟... 总结了基于炉渣离子-分子共存理论建立的炼钢过程锰和磷元素分配比预报模型的研究进展。该模型预报的锰分配比与文献报道的实测值高度符合。同时,与前人的锰分配模型相比较,基于炉渣离子-分子共存理论建立的锰分配比预报模型不含人为拟合参数,因此该模型具有较高的可靠性与普适性。该模型不仅可以预报不同渣系的锰分配比,还可以定量测定具有脱锰能力的离子对或结构单元对锰分配比的贡献。结果表明:CaO-SiO_(2)-FeO-Mg O-MnO-Al_(2)O_(3)渣系中离子对(Fe^(2+)+O^(2-))的脱锰能力最大,为86.45%;FeO+SiO_(2)的脱锰能力最小,仅为0.23%。但是CaO-SiO_(2)-MgO-FeO-MnO-Al_(2)O_(3)-TiO_(2)-CaF_(2)渣系中结构单元(SiO_(2)+FeO)在铁水处理过程中起关键作用。针对钢液脱磷,炉渣中3CaO·P_(2)O_(5)的脱磷效果最好,其余脱磷反应产物P_(2)O_(5)、2MgO·P_(2)O_(5)、3MgO·P_(2)O_(5)、3FeO·P_(2)O_(5)、4FeO·P_(2)O_(5)对炉渣的贡献率基本上可以忽略。从以上结果可知,离子-分子共存理论可以很好地预报铁水脱锰和脱磷的行为。 展开更多
关键词 渣系 共存理论 热力学模型 脱锰反应 脱磷反应
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面向农产品的非标准化拔取输送装置设计
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作者 王济法 《机械管理开发》 2025年第7期149-150,153,共3页
农产品收获时易受损,传统榨菜采收机械存在效率低和损耗高的问题。基于此,提出了一种新型非标准化榨菜拔取输送装置,开发了一套非标准化榨菜扶叶、切根、拔取及输送装置,并针对榨菜损伤问题设计了一种柔性夹持输送带。实验结果显示,新... 农产品收获时易受损,传统榨菜采收机械存在效率低和损耗高的问题。基于此,提出了一种新型非标准化榨菜拔取输送装置,开发了一套非标准化榨菜扶叶、切根、拔取及输送装置,并针对榨菜损伤问题设计了一种柔性夹持输送带。实验结果显示,新型装置的输送可靠性和损伤度分别为9.72和9.59,相较于传统设备分别提升了0.36和0.29,有效提高了榨菜采收效率并减少了损耗。 展开更多
关键词 农产品 榨菜 拔取 输送 非标准化
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