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铁水预处理脱硫技术研究进展
1
作者 杨晓东 刘建华 +3 位作者 刘钊 陈炼 周遵传 周渝 《钢铁》 北大核心 2026年第1期1-13,共13页
在钢铁行业高端化、智能化、绿色化转型加速推进的背景下,铁水预处理作为提升钢材品质的关键工艺环节,其重要性日益凸显。概述了国内外铁水预处理脱硫工艺的发展历程,重点分析了复合喷吹脱硫与机械搅拌脱硫2种主流技术的原理、应用现状... 在钢铁行业高端化、智能化、绿色化转型加速推进的背景下,铁水预处理作为提升钢材品质的关键工艺环节,其重要性日益凸显。概述了国内外铁水预处理脱硫工艺的发展历程,重点分析了复合喷吹脱硫与机械搅拌脱硫2种主流技术的原理、应用现状和优缺点,梳理了高效脱硫技术的发展趋势。热力学和动力学分析表明,喷吹脱硫和机械搅拌脱硫各自优缺点明显,且具有较强的互补性。融合喷吹法与机械搅拌法各自优势的集成技术成为新型高效脱硫技术发展的趋势。攀钢西昌钢钒通过多次技术迭代研究,成功研发了旋转喷吹高效脱硫新技术,充分融合了复合喷吹技术脱硫剂脱硫能力强、铁水深层浸入喷吹脱硫剂、脱硫剂粒度小和用量少的优势与KR(Kambara reactor)技术机械搅拌能力强、流场控制好的优势。通过机械搅拌实现喷入粉气泡的充分细化与弥散化,在高硫铁水脱硫处理中表现出脱硫效率高、温降低、铁损低、成本低的明显优势,有望成为新一代高硫铁水预处理脱硫新技术。 展开更多
关键词 铁水预处理 脱硫 喷吹法 KR搅拌法 技术对比 技术开发 优势融合 旋转喷吹法
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搅拌转速对铁水脱硫喷吹搅拌复合工艺的影响
2
作者 于林辉 吕超 +2 位作者 张海炜 陈学东 齐鹏远 《金属世界》 2026年第1期25-30,共6页
镁蒸气喷吹搅拌复合工艺可有效提高铁水脱硫效率,对改善钢材性能、扩大转炉规模等方面具有显著优势。本文利用计算流体力学软件对搅拌槽进行数值模拟,详细研究搅拌转速对喷吹–搅拌反应器内部流场、湍动能、气含率及单气泡破碎的影响。... 镁蒸气喷吹搅拌复合工艺可有效提高铁水脱硫效率,对改善钢材性能、扩大转炉规模等方面具有显著优势。本文利用计算流体力学软件对搅拌槽进行数值模拟,详细研究搅拌转速对喷吹–搅拌反应器内部流场、湍动能、气含率及单气泡破碎的影响。结果表明:搅拌转速为120 r/min时,湍动能最平稳,最有利于搅拌槽内的气泡形成,可快速达到平稳状态,且气泡的破碎更均匀;转速为120、140 r/min时,可在获得稳定湍动能的同时,达到相对稳定的气泡生成效率;转速越快,单个气泡破碎程度越高,当转速>140 r/min时,气泡最大直径<1 mm。 展开更多
关键词 搅拌转速 喷吹搅拌复合工艺 湍动能 铁水脱硫
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铁水预脱硫技术的发展现状与展望
3
作者 杨耀棋 张燕超 +3 位作者 薛月凯 潘宏伟 王书桓 赵定国 《炼钢》 北大核心 2026年第1期1-14,共14页
随着我国钢铁工业向高质量发展转型升级,铁水预处理脱硫技术作为控制钢中硫含量的关键工艺,其战略地位日益凸显。系统梳理了铁水预处理脱硫技术的研究进展与未来趋势。在技术发展层面,通过历史沿革分析明确了机械搅拌法(KR)与喷吹法两... 随着我国钢铁工业向高质量发展转型升级,铁水预处理脱硫技术作为控制钢中硫含量的关键工艺,其战略地位日益凸显。系统梳理了铁水预处理脱硫技术的研究进展与未来趋势。在技术发展层面,通过历史沿革分析明确了机械搅拌法(KR)与喷吹法两大主流工艺的技术演进路径。在理论机制研究方面,基于热力学计算揭示了氧化钙与金属镁两种脱硫剂的反应特性,系统阐明了温度、硫活度等热力学参数对反应平衡的影响规律;同时从动力学角度,针对KR法的固-液混溶机理与喷吹法的气-粉两相流特征,明确了搅拌强度、载气压力等关键参数对脱硫速率的调控规律。研究方法层面,综合运用物理模拟与数值模拟手段,系统揭示了搅拌方式、设备参数、漩涡特征及桨叶结构等多因素协同作用机制,建立了工艺参数与脱硫效率的量化关系模型。面向行业高质量发展需求,从工艺优化路径、装备智能升级和新型脱硫剂开发三个维度提出发展建议,为构建高效、稳定、低耗的脱硫技术体系提供理论支撑与实践指导。 展开更多
关键词 铁水预处理 脱硫 漩涡 脱硫剂 搅拌
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高废钢比条件下含钛钢中氮化钛夹杂析出与控制
4
作者 宋生强 可向山 +3 位作者 齐江华 邓之勋 阙广荣 薛正良 《钢铁研究学报》 北大核心 2025年第5期557-569,共13页
在中国双碳战略和欧盟碳关税双重背景下,炼钢原料结构正发生巨大转变:转炉高废钢比及全废钢电炉是未来重要发展趋势。但大量引入废钢会对钢水纯净度及后续钢产品质量带来挑战,尤其是钢中氮含量及氮化钛夹杂影响钢性能的问题。在前期对... 在中国双碳战略和欧盟碳关税双重背景下,炼钢原料结构正发生巨大转变:转炉高废钢比及全废钢电炉是未来重要发展趋势。但大量引入废钢会对钢水纯净度及后续钢产品质量带来挑战,尤其是钢中氮含量及氮化钛夹杂影响钢性能的问题。在前期对“氮含量-氮化钛夹杂-材料性能”进行理论和工业试验研究的基础上,综述了钢中氮化钛形成与控制研究进展。从热力学角度分析了钢中氮化钛析出机制,总结了微观偏析及耦合析出模型,定量分析了影响氮化钛析出的关键因素。在剖析炼钢过程氮含量演变的基础上,从冶金原辅料控制、真空脱氮、熔渣脱氮等角度系统研究钢液中氮含量控制方法。综述研究结果可为未来炼钢原料结构变化下高品质含钛钢冶炼提供理论指导。 展开更多
关键词 高废钢比冶炼 氮化钛夹杂 钢性能 氮含量控制
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钛合金吸收稳定性研究与探索
5
作者 孙利钘 郭新文 +1 位作者 李鹏程 姜卓豪 《山西冶金》 2025年第9期159-160,163,共3页
采用钛合金化的抗震钢筋加工工艺,可以在减少V的加入量、降低生产成本的同时,不影响钢筋的抗震性能,是目前保质、降本的技术途径之一。为保证在直接轧制工艺路线下钢液能稳定吸收钛元素,分别对钛元素加入钢液的方式以及如何稳定控制生... 采用钛合金化的抗震钢筋加工工艺,可以在减少V的加入量、降低生产成本的同时,不影响钢筋的抗震性能,是目前保质、降本的技术途径之一。为保证在直接轧制工艺路线下钢液能稳定吸收钛元素,分别对钛元素加入钢液的方式以及如何稳定控制生产过程中的钛损失进行了研究试验,并通过性能对比试验,确立了HRB400E钛钒复合微合金化最佳工艺模式。 展开更多
关键词 钛合金 脱氧工艺 轧制温度 稳定性
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低碳铝镇静钢非金属夹杂物控制技术研究与应用
6
作者 孙玉军 《宝钢技术》 2025年第5期23-30,共8页
为控制低碳钢中大尺寸非金属夹杂物的形成,采用ASPEX夹杂物自动扫描仪对钢中夹杂物的形貌、成分及数量进行分析。结合热力学计算,提出硅预脱氧加铝终脱氧工艺和稀土改性处理工艺两种非金属夹杂物控制方案。结果表明,低碳钢铸坯中大尺寸... 为控制低碳钢中大尺寸非金属夹杂物的形成,采用ASPEX夹杂物自动扫描仪对钢中夹杂物的形貌、成分及数量进行分析。结合热力学计算,提出硅预脱氧加铝终脱氧工艺和稀土改性处理工艺两种非金属夹杂物控制方案。结果表明,低碳钢铸坯中大尺寸非金属夹杂物主要为簇状氧化铝脱氧产物。通过优化硅合金加入量及钢包顶渣成分,采用硅预脱氧加铝终脱氧工艺后,中间包钢水全氧质量分数从0.00207%降至0.00147%,铸坯中大尺寸非金属夹杂物数量从改进前的16.8个/mm^(2)降低至12.5个/mm^(2)。此外,基于热力学计算开发的稀土控制工艺使铸坯中大尺寸非金属夹杂物数量进一步降至6.0个/mm^(2)。对比表明,稀土改性工艺对低碳钢铸坯中夹杂物的改善效果更显著。 展开更多
关键词 低碳钢 非金属夹杂物 硅预脱氧 稀土处理
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合成渣处理对弹簧钢脱氧及夹杂物控制的影响研究
7
作者 王源 《山西冶金》 2025年第11期31-33,共3页
在实验室条件下研究了酸性和碱性合成渣处理弹簧钢时钢中酸溶铝、钙和氧含量的变化规律,并通过工业生产试验比较了两种不同精炼工艺(工艺I为高碱度渣精炼+喂铝丝;工艺II为酸性渣精炼+VD)条件下钢中酸溶铝和氧含量随工艺过程的变化。分... 在实验室条件下研究了酸性和碱性合成渣处理弹簧钢时钢中酸溶铝、钙和氧含量的变化规律,并通过工业生产试验比较了两种不同精炼工艺(工艺I为高碱度渣精炼+喂铝丝;工艺II为酸性渣精炼+VD)条件下钢中酸溶铝和氧含量随工艺过程的变化。分析结果表明,采用工艺II生产的弹簧钢的夹杂物尺寸分布明显优于工艺I。 展开更多
关键词 弹簧钢 合成渣 脱氧 夹杂物
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铁水包脱硫吹气赶渣工艺多相流数值模拟研究 被引量：1
8
作者 富强 孙才权 +3 位作者 刘真海 关锐 艾新港 李胜利 《炼钢》 北大核心 2025年第1期19-28,共10页
近年来吹气加机械扒渣的涌动式扒渣工艺在生产中以除渣效率高、铁损少、成本低等优点得到应用。但对于该工艺的研究大都停留在基于实验室的简单研究和企业的经验积累,缺少理论上的支撑。以125 t铁水包为研究对象,采用数值模拟的方法对... 近年来吹气加机械扒渣的涌动式扒渣工艺在生产中以除渣效率高、铁损少、成本低等优点得到应用。但对于该工艺的研究大都停留在基于实验室的简单研究和企业的经验积累,缺少理论上的支撑。以125 t铁水包为研究对象,采用数值模拟的方法对扒渣过程进行了研究,建立了铁水-渣-空气流动的三维数学模型,探究了喷枪吹气流量、插入深度、插入位置、渣层厚度等工艺参数对无渣层区域面积、长度、宽度和液面波动高度的影响,结果表明:喷枪吹气流量为300 m^(3)/h左右时,能达到较好的驱渣效果;喷枪插入深度在800~1000 mm时满足涌而不喷溅的条件,此时最有利于扒渣;喷枪插入位置为0.4P左右时,驱渣效果最好,最有利于扒渣。经过修正换算后,确定工业生产中最佳的喷吹气体流量约为100 m^(3)/h,最佳的喷枪插入深度范围为800~1000 mm,喷枪插入位置在距离后包壁600~700 mm处时能达到最佳的驱渣效果,提高扒渣效率,为铁水扒渣的实际工业生产提供理论依据,保证钢铁公司低硫钢的稳定生产。 展开更多
关键词 涌动扒渣 驱渣效果 数值模拟 参数优化 多相流
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合金种类及加入顺序对Q235B(Ti)脱氧合金化的影响 被引量：1
9
作者 任平凡 孙伟 +3 位作者 吴仕慈 朱万军 王海川 吴婷 《中国冶金》 北大核心 2025年第8期45-56,共12页
为优化Q235B(Ti)钢的脱氧合金化工艺,避免合金收得率低及夹杂物危害钢材性能,结合FactSage热力学计算与高温试验,系统分析了合金组合、种类及加入顺序的影响。结果表明,铝的脱氧能力显著优于硅、锰,采用铝硅/铝锰/铝硅锰合金均可满足目... 为优化Q235B(Ti)钢的脱氧合金化工艺,避免合金收得率低及夹杂物危害钢材性能,结合FactSage热力学计算与高温试验,系统分析了合金组合、种类及加入顺序的影响。结果表明,铝的脱氧能力显著优于硅、锰,采用铝硅/铝锰/铝硅锰合金均可满足目标钢水成分,且随着铝占比提升,合金总量需求降低。对比不同合金类型,相较铝线或电解锰,铝粒、锰铁及硅锰合金的脱氧效果更优,可将钢液氧含量降至更低水平,同时提高硅、锰、钛的收得率,其中锰铁中微量铝/硅进一步强化脱氧作用。合金加入顺序研究表明,先加铝后加硅锰钛的方案更优,其氧含量控制更低、合金收得率更高,且形成的夹杂物尺寸更小(以圆形/椭圆形为主)、分布更均匀。此外,终点夹杂物呈现Al_(2)O_(3)核-MnS壳的复合结构,有效缓解了单一Al_(2)O_(3)对钢材性能的不利影响。该研究为洁净钢生产中脱氧合金化工艺的优化提供了理论支撑,对降低冶炼成本、提升钢材质量具有指导意义。 展开更多
关键词 Q235B(Ti) 脱氧合金化 合金种类 合金加入顺序 热力学计算
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预合金化工艺对铝脱氧钢洁净度的影响 被引量：4
10
作者 程林 王哲 +2 位作者 胡志远 任强 张立峰 《钢铁》 北大核心 2025年第1期51-65,共15页
低碳铝镇静钢的脱氧方式主要为铝脱氧,而钢液中不同异质成核位点的出现会对后续脱氧产物的形核生长产生影响。通过实验室试验对铝镇静钢的预合金化工艺进行了研究,使用酸溶法和电解法对钢中夹杂物的三维形貌及数量进行了表征。热力学计... 低碳铝镇静钢的脱氧方式主要为铝脱氧,而钢液中不同异质成核位点的出现会对后续脱氧产物的形核生长产生影响。通过实验室试验对铝镇静钢的预合金化工艺进行了研究,使用酸溶法和电解法对钢中夹杂物的三维形貌及数量进行了表征。热力学计算以及试验表明,添加1.0%A(l质量分数)时钢液进行的复合脱氧处理中热力学稳定相为Al_(2)O_(3)相,不同脱氧工艺之间的差异体现在钢液成分和夹杂物形貌上。通过铝氧反应试验讨论了不同预合金化工艺对铝脱氧形成Al_(2)O_(3)夹杂物的形核、生长、形貌、尺寸及数量的影响,发现在实验室试验条件下,钢液中Al_(2)O_(3)夹杂物主要有球状、树枝状、多边形块状和团簇状4大类形貌。预先存在FeO的铝氧反应主要涉及Al_(2)O_(3)夹杂物形核析出阶段、形貌演化阶段和团聚烧结阶段。其余铝氧反应在反应初期涉及不同夹杂物改性过程。粗糙界面局部过饱和度较高时容易形成球状形貌且不易成簇。界面局部过饱和度较低时容易形成刻面形貌,局部氧过饱和度较高时容易形成树枝状形貌,随着氧过饱和度的降低会逐渐向花瓣状、片层状和板条状演变。预先存在SiO2夹杂物的铝氧反应中夹杂物的数密度最高,其平均三维尺寸最低。钢液中Al_(2)O_(3)夹杂物的形貌会受到预先存在的夹杂物、过饱和度、脱氧剂和溶解氧、过冷度、结构的影响。 展开更多
关键词 预合金化工艺 铝镇静钢 夹杂物 形貌演变 过饱和度 铝氧反应 低碳 钢液 脱氧剂
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Ti含量对0Cr25Al5电热合金凝固组织和夹杂物的影响 被引量：1
11
作者 苏耀 郭汉杰 +4 位作者 郭靖 罗乙娲 李刚 杨庆松 郑晓丹 《有色金属科学与工程》 北大核心 2025年第1期8-16,84,共10页
合金微合金化是改善钢锭性能的重要手段之一,为了进一步研究Ti元素对0Cr25Al5牌号电热合金铸锭凝固组织和其非金属夹杂物对铸锭性能的影响,首先利用热力学软件Thermo-Calc对Fe-Cr-Al-Ti-N-C六元体系中Ti含量分别为0.08%、0.10%和0.12%(... 合金微合金化是改善钢锭性能的重要手段之一,为了进一步研究Ti元素对0Cr25Al5牌号电热合金铸锭凝固组织和其非金属夹杂物对铸锭性能的影响,首先利用热力学软件Thermo-Calc对Fe-Cr-Al-Ti-N-C六元体系中Ti含量分别为0.08%、0.10%和0.12%(指质量分数,下同),和N含量分别为0.009%、0.012%、0.017%和0.020%,在凝固前沿中AlN和TiN等析出相行为进行计算,并给出不同Ti含量对应N含量的控制水平。实验结果表明,该牌号电热合金凝固组织随着Ti含量的增高等轴晶率降低,当铸锭Ti含量为0.082%时,其纵剖面等轴晶率达到最高值为69.56%,相反平均晶粒尺寸达到最低值为1.96 mm,因此,适当添加Ti元素进行微合金化,可以改善0Cr25Al5号电热合金的凝固组织。与此同时,对3种不同Ti含量的金相样品分别进行夹杂物自动分析系统检测,结果表明当Ti含量为0.082%时,夹杂物数目、夹杂物尺寸、夹杂物面积分数以及数量密度均为最小值。除此之外,对其金相样品侵蚀后进行扫描电镜(SEM)及能谱仪(EDS)观察分析,发现含Ti夹杂物在钢锭存在形式主要有Ti(C,N)、TiO_(x)、TiN-稀土复合夹杂物和含Ti稀土氧化物。当Ti含量为0.110%时,发现大量尺寸为1~2μm的TiN夹杂物在晶界处富集,对电热合金的疲劳性能与机械性能造成较大危害。综上所述,通过对铸锭添加0.082%Ti,可以明显改善其凝固组织,且减少铸锭中存在的含Ti夹杂物对铸锭性能产生的不利影响。 展开更多
关键词 Scheil模型 凝固前沿 等轴晶 晶粒尺寸 含Ti夹杂物
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基于加权聚类和DNN的KR法脱硫剂加入量预报模型 被引量：1
12
作者 李威 熊凌 +3 位作者 罗钟邱 吴经纬 万诗斐 但斌斌 《炼钢》 北大核心 2025年第1期12-18,44,共8页
为了准确预测铁水KR脱硫工序中的脱硫剂加入量,提出了一种基于密度的聚类方法(DBSCAN)和深度神经网络(DNN)相结合的建模方法。首先计算Spearman相关系数筛选出与脱硫剂加入量相关性较强的6个输入特征;基于筛选后的特征,利用DNN对数据集... 为了准确预测铁水KR脱硫工序中的脱硫剂加入量,提出了一种基于密度的聚类方法(DBSCAN)和深度神经网络(DNN)相结合的建模方法。首先计算Spearman相关系数筛选出与脱硫剂加入量相关性较强的6个输入特征;基于筛选后的特征,利用DNN对数据集建立脱硫剂加入量预测模型;通过SHapley Additive exPlanations(SHAP)方法解释DNN模型,计算出各个特征对模型输出的贡献程度,根据得到的权重代入DBSCAN聚类算法中对某炼钢厂的脱硫实际生产数据进行聚类,保留清洗后的数据集;最后,通过五折交叉验证的方法对比了数据清洗前后的支持向量回归(SVR)、随机森林(RF)、极限梯度提升(XGBoost)、BP神经网络、深度神经网络(DNN)的预测模型性能。试验结果表明,使用清洗后的数据集建立的脱硫剂加入量预测模型的均方根误差(RMSE)、平均绝对误差(MAE)、平均绝对百分比误差(MAPE)、决定系数(R^(2))较原数据集平均提高了33.6%、15.5%、12.9%、6.9%。 展开更多
关键词 KR脱硫 SHAP DBSCAN聚类 DNN 预测模型
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脱氧合金化工艺对铝脱氧钢洁净度的影响研究 被引量：2
13
作者 程林 王哲 +2 位作者 胡志远 任强 张立峰 《炼钢》 北大核心 2025年第1期53-62,73,共11页
夹杂物是影响钢液洁净度的重要因素,而脱氧过程是钢中内生氧化物夹杂的主要来源。通过实验室试验对铝脱氧钢的脱氧合金化工艺进行研究,对比分析了脱氧合金添加顺序,即“先铝后硅”和“先硅后铝”脱氧工艺对钢液中夹杂物聚集行为的影响,... 夹杂物是影响钢液洁净度的重要因素,而脱氧过程是钢中内生氧化物夹杂的主要来源。通过实验室试验对铝脱氧钢的脱氧合金化工艺进行研究,对比分析了脱氧合金添加顺序,即“先铝后硅”和“先硅后铝”脱氧工艺对钢液中夹杂物聚集行为的影响,使用1∶1盐酸水溶液酸溶法和酸蚀法对钢中夹杂物的形貌进行了表征。试验结果表明,两种脱氧工艺对钢液中夹杂物的类型并无显著影响,稳定夹杂物都为Al_(2)O_(3)夹杂物。采用“先铝后硅”脱氧工艺的钢液更洁净,但是Al_(2)O_(3)夹杂物为团簇状;采用“先硅后铝”脱氧工艺的钢液中Al_(2)O_(3)夹杂物的平均尺寸更大。酸溶法可观察到“先铝后硅”工艺中Al_(2)O_(3)形貌为树枝状、团簇状、球状和多边形块状;酸蚀法可观察到“先硅后铝”工艺中Al_(2)O_(3)形貌为团簇状和球状。热力学计算结果表明,铝脱氧后钢液中的溶解氧质量分数会降至10×10^(-6)以下,再次添加硅则只作为合金元素不参与脱氧反应;而硅脱氧后钢液中的溶解氧质量分数会降至29×10^(-6),再次添加铝会继续降低钢中溶解氧质量分数至10×10^(-6),并将SiO_(2)夹杂物还原为Al_(2)O_(3)夹杂物,与试验所得结果一致。 展开更多
关键词 铝脱氧钢 夹杂物 热力学 脱氧合金化工艺
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炼钢过程合金精准控制模型的设计与应用 被引量：1
14
作者 高志滨 杨希杰 +2 位作者 包燕平 刘文凭 李四军 《炼钢》 北大核心 2025年第4期28-35,共8页
为实现炼钢过程合金精准控制,首先对所有合金的理化特性进行了分析,包括合金的物理形态、强度、耐磨性及成分,基于分析结果建立了合金数据库以指导合金的加入;其次对典型钢种的合金收得率进行了分析,利用Pearson相关系数对合金收得率与... 为实现炼钢过程合金精准控制,首先对所有合金的理化特性进行了分析,包括合金的物理形态、强度、耐磨性及成分,基于分析结果建立了合金数据库以指导合金的加入;其次对典型钢种的合金收得率进行了分析,利用Pearson相关系数对合金收得率与工艺参数进行了相关性分析,得出Mn元素收得率随转炉终点氧含量的降低及终点温度的上升呈上升的趋势,并采用T-LSTM神经网络和K-means聚类算法分析进行转炉出钢合金收得率的预测,提高出钢温度、降低终点氧含量有利于提升合金收得率;最后采用基于matlab的intlinprog函数对合金总加入成本最低的配料方案进行线性规划求解,开发了炼钢合金智能优化控制系统,实现了合金成本最低。合金智能优化控制系统在某炼钢厂120 t转炉进行了实际应用,模型进行在线运行8个月,验证数据2.6万炉,钢种平均合金消耗降低0.46 kg/t,降低钢种合金成本1.21~6.58元/t,平均降低合金成本3.71元/t。 展开更多
关键词 转炉 合金收得率 合金数据库 线性规划 合金模型
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镁基粉剂脱硫工艺优化与实践 被引量：20
15
作者 阎凤义 宋满堂 +1 位作者 张贵玉 马春生 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2003年第2期13-15,共3页
通过对本钢铁水预处理站镁基粉剂脱硫工艺优化的理论研究和生产实践 ,探索出适合生产要求的喷吹压力、喷吹速度、钙镁比等工艺参数。喷吹工艺优化满足现行生产工艺要求 ,可保证脱硫效果 ,提高脱硫剂的利用率 。
关键词 镁基粉剂 脱硫 工艺优化 炼钢
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含Ba合金脱氧及脱氧产物特性研究 被引量：13
16
作者 唐历 韩其勇 +1 位作者 贾连弟 王庆奎 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 1993年第10期24-29,共6页
研究Ca-Si-Ba和Ca-Si-Ba-Mg合金的钢液脱氧,观察分析含Ba合金脱氧产物组成、形貌的实验结果表明,钢液用0.36％Fe-Si+0.5％Fe-Mn预脱氧后,采用两种含Ba合金脱氧能将钢液中溶解氧降至10ppm左右,脱氧产物为含钡量高的硅酸盐、硅铝酸盐和几... 研究Ca-Si-Ba和Ca-Si-Ba-Mg合金的钢液脱氧,观察分析含Ba合金脱氧产物组成、形貌的实验结果表明,钢液用0.36％Fe-Si+0.5％Fe-Mn预脱氧后,采用两种含Ba合金脱氧能将钢液中溶解氧降至10ppm左右,脱氧产物为含钡量高的硅酸盐、硅铝酸盐和几乎不含Ba的硅铝酸盐。 展开更多
关键词 脱氧 钢液 MG合金 形貌 硅酸盐
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钢的脱氧与氧化物夹杂控制 被引量：33
17
作者 薛正良 李正邦 张家雯 《特殊钢》 北大核心 2001年第6期24-27,共4页
分析了加铝脱氧工艺和控铝脱氧工艺的特点、析出的一次脱氧产物的性质和数量 。
关键词 脱氧 氧化物 夹杂 控制 炼钢
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用CaO-CaF_2-FeO系渣进行钢水深脱磷 被引量：14
18
作者 田志红 艾立群 +4 位作者 蔡开科 石洪志 王涛 郑建忠 朱立新 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2004年第5期23-27,共5页
为了生产超低磷钢,在1600℃用高碱度CaO CaF2 FeO系渣对低磷钢水进行了炉外深脱磷的研究。分析了氧化性和碱度对脱磷效果的影响,确定了合适的渣系组成,测得1600℃下该渣系的磷容量在1018 54～1020 2范围内。实验结果表明:氧化性和碱度... 为了生产超低磷钢,在1600℃用高碱度CaO CaF2 FeO系渣对低磷钢水进行了炉外深脱磷的研究。分析了氧化性和碱度对脱磷效果的影响,确定了合适的渣系组成,测得1600℃下该渣系的磷容量在1018 54～1020 2范围内。实验结果表明:氧化性和碱度是影响脱磷效果的两个制约性因素;在钢水初始磷含量为0 01%左右的条件下,使用该渣获得了大于50%的脱磷率及低于0 005%(最低可达0 0027%)的磷含量;在300t转炉上进行的初步生产试验也获得了50%左右的脱磷率及0 006%左右的成品磷含量。 展开更多
关键词 低磷钢CaO-CaF2-FeO系渣 脱磷
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基于改进BP神经网络的铁水预处理终点硫含量预报模型 被引量：16
19
作者 张慧书 战东平 姜周华 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2007年第3期30-32,共3页
铁水预处理脱硫是纯净钢生产中的一项重要任务,其中铁水终点硫含量是反映脱硫站能力和生产效果的重要指标。对梅山钢铁股份有限公司铁水包喷吹CaO+Mg粉剂复合脱硫过程,通过采用自适应调整学习率和最大误差学习法对标准BP算法进行了改进... 铁水预处理脱硫是纯净钢生产中的一项重要任务,其中铁水终点硫含量是反映脱硫站能力和生产效果的重要指标。对梅山钢铁股份有限公司铁水包喷吹CaO+Mg粉剂复合脱硫过程,通过采用自适应调整学习率和最大误差学习法对标准BP算法进行了改进,建立了基于改进BP神经网络的铁水预处理终点硫含量预报模型。用梅钢的1 154炉数据进行模型训练,经100炉数据现场验证表明,改进的BP算法比标准BP算法预报误差≤0.003%的精度提高28%,有19%的炉次预报值与实际值完全一致,有90%的炉次误差≤0.003%,平均误差为0.001 7%。改进的BP算法在铁水预脱硫终点硫含量预报模型应用中获得了更好的使用效果。 展开更多
关键词 铁水预处理 BP神经网络 硫含量
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铁水预处理脱硫工艺研究综述 被引量：1
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作者 蒋麒麟 李文博 +3 位作者 吴笛铨 高刚毅 梅晓雄 姜海翔 《南方农机》 2025年第6期176-182,共7页
【目的】铁水预处理脱硫工艺是提升钢材质量的关键技术,尤其对于生产超低硫钢至关重要,因此研究铁水预处理脱硫工艺的发展具有重要现实意义。【方法】综述了国内外铁水预处理脱硫工艺历史发展脉络,从早期的简易铺撤法发展至现代喷粉脱硫... 【目的】铁水预处理脱硫工艺是提升钢材质量的关键技术,尤其对于生产超低硫钢至关重要,因此研究铁水预处理脱硫工艺的发展具有重要现实意义。【方法】综述了国内外铁水预处理脱硫工艺历史发展脉络,从早期的简易铺撤法发展至现代喷粉脱硫法,分析了国内武钢、宝钢、鞍钢三大钢铁厂脱硫工艺现状,并从脱硫工艺、脱硫剂选择两方面提出了提高铁水预处理脱硫效率的措施。【结果】1)KR法和喷吹法是目前主要的铁水预处理方法,脱硫剂主要有石灰和金属镁。2)在工艺优化方面,未来研究会集中于控制铁水温度和成分以及提高脱硫剂利用效率等方面,实现在不同工艺条件下脱硫效果最大化也是未来发展的重要方向。【结论】未来铁水预处理脱硫工艺有望继续向高效、环保方向发展,脱硫工艺将更加注重减少环境污染,实现绿色生产。 展开更多
关键词 铁水预处理 脱硫工艺 综述研究
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