基于RBF神经网络的加热炉钢温预报模型 被引量：20

1

作者 王中杰 柴天佑 邵诚 《系统仿真学报》 EI CAS CSCD 1999年第3期181-184,193,共5页

本文针对加热炉钢温预报模型存在的缺陷，研究用ＲＢＦ神经网络建立加热炉钢温预报模型，仿真结果表明所建立的模型简单、精度高，满足工程要求。

关键词 加热炉 钢温 预报 RBF 神经网络 炼钢

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钢包烘烤温度场的数值仿真与优化 被引量：11

2

作者 吴亚夫 贺东风 +1 位作者 徐安军 田乃媛 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2012年第6期21-24,35,共5页

为优化某厂的钢包烘烤制度,耦合了烘烤过程中流体流动、燃烧和换热过程,建立了用于数值计算的三维数学模型,利用计算流体力学软件FLUENT,采用有限差分方法和修正的速度-压力耦合算法SIMPLEC,计算了钢包内的燃烧现象,重点分析了不同煤气... 为优化某厂的钢包烘烤制度,耦合了烘烤过程中流体流动、燃烧和换热过程,建立了用于数值计算的三维数学模型,利用计算流体力学软件FLUENT,采用有限差分方法和修正的速度-压力耦合算法SIMPLEC,计算了钢包内的燃烧现象,重点分析了不同煤气流量下钢包内煤气燃烧温度场的变化规律,并进行了试验验证。结果表明,煤气流量800m3/h时,烘烤温度较为理想,并且烘烤均匀性好,是提高炉壁温度的最佳流量,计算结果与试验结果基本吻合。提出了可供现场参考的烘烤工艺参数。 展开更多

关键词 钢包 烘烤 数值模拟

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中间包流场数值模拟 被引量：7

3

作者 李朝祥 朱进军 +2 位作者 汪泽 王金生 邓冀威 《安徽工业大学学报（自然科学版）》 CAS 2011年第2期110-115,共6页

利用大型流体计算软件Fluent,对马钢连铸中间包的流场进行数值模拟。将模拟计算结果与现有中间包存在的实际现象对比表明,中间包在现有结构条件下分流和控流装置获得的流场分布不利于中间包钢水中夹杂物的控制和去除。通过改变原有中间... 利用大型流体计算软件Fluent,对马钢连铸中间包的流场进行数值模拟。将模拟计算结果与现有中间包存在的实际现象对比表明,中间包在现有结构条件下分流和控流装置获得的流场分布不利于中间包钢水中夹杂物的控制和去除。通过改变原有中间包挡墙结构,从而改变中间包内流场分布,彻底改变了中间包中的流型结构,延长了流体质点的运动轨迹,增加了钢液的平均停留时间,为微型夹杂物的去除提供了有利条件。 展开更多

关键词 中间包 流场 数值模拟 夹杂物

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ANS─OB钢包内钢液流动现象的数学物理模拟 被引量：4

4

作者 朱苗勇 肖泽强 +1 位作者 王文仲 任子平 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 1994年第11期18-22,共5页

对鞍钢１８０ｔ底吹氩、顶吹氧加铝化学升温钢包（ＡＮＳ－ＯＢ）内的钢液流动规律利用物理模型（１：６）进行冷态实验研究和数值模拟研究。考察了ＡＮＳ─ＯＢ内的流动规律，及操作参数对包内流动、混合的影响。

关键词 钢包 钢液流动现象 物理模拟 鞍钢 数学模拟

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中间包温度场数值模拟 被引量：4

5

作者 李朝祥 邓冀威 +2 位作者 朱进军 王金生 汪泽 《安徽工业大学学报（自然科学版）》 CAS 2011年第2期116-120,共5页

利用Fluent软件对马钢四钢轧的原中间包和改进后中间包的温度场进行数值模拟与比较。模拟结果表明,中间包的最大温差达12.08℃;对原中间包进行改进后,中间包内的温度场最大温差为7.32℃,明显优于原中间包。

关键词 中间包 温度场 数值模拟 温差

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红外热像及比色测温技术在RH炉钢水温度检测中的应用 被引量：4

6

作者 吴海滨 王飞 +4 位作者 舒宏富 唐磊 王哲 项龙飞 高朋 《大气与环境光学学报》 CAS 2013年第4期292-297,共6页

基于红外热像及比色测温技术的钢水温度检测可避免钢渣、钢水液面镜面效应等造成的测量误差。通过对红外热像的灰度分布特性、波动规律等的分析测算正向辐射概率,确定最佳采样区域,从而准确获取钢水温度。给出温度变化曲线,提高钢水温... 基于红外热像及比色测温技术的钢水温度检测可避免钢渣、钢水液面镜面效应等造成的测量误差。通过对红外热像的灰度分布特性、波动规律等的分析测算正向辐射概率,确定最佳采样区域,从而准确获取钢水温度。给出温度变化曲线,提高钢水温度数据测量的准确性和连续性,有利于精密炼钢的实现。 展开更多

关键词 RH炉 钢水温度 红外热像 图像识别

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基于智能控制的钢坯加热炉炉温综合控制策略 被引量：4

7

作者 张翠英 田建艳 《中北大学学报（自然科学版）》 EI CAS 2007年第2期125-128,共4页

为了实现钢坯加热炉炉温的优化控制,研究了燃料流量的模糊专家控制,空/燃比的极值寻优以及炉膛压力的模糊P I控制策略.经过对某轧钢厂的现场调试,证明针对影响钢坯加热炉炉温的不同的因素,采用不同的智能控制策略,能够取得较好的整体控... 为了实现钢坯加热炉炉温的优化控制,研究了燃料流量的模糊专家控制,空/燃比的极值寻优以及炉膛压力的模糊P I控制策略.经过对某轧钢厂的现场调试,证明针对影响钢坯加热炉炉温的不同的因素,采用不同的智能控制策略,能够取得较好的整体控制效果. 展开更多

关键词 钢坯加热炉 炉温控制 智能控制

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微波加热对钢渣升温特性的影响 被引量：5

8

作者 周朝刚 艾立群 +1 位作者 吕岩 侯鹏 《河北理工大学学报（自然科学版）》 CAS 2011年第3期25-30,共6页

通过选取3类不同的转炉钢渣和3种不同的还原剂,混合后用微波加热到1100℃和1300℃。分别研究钢渣在不同粒度、不同还原剂、不同钢渣、钢渣混合物和纯钢渣对钢渣升温特性的影响。实验表明:钢渣具有优良的升温特性,可以很好实现对钢渣的... 通过选取3类不同的转炉钢渣和3种不同的还原剂,混合后用微波加热到1100℃和1300℃。分别研究钢渣在不同粒度、不同还原剂、不同钢渣、钢渣混合物和纯钢渣对钢渣升温特性的影响。实验表明:钢渣具有优良的升温特性,可以很好实现对钢渣的加热。升温速率可以分为三个阶段,升温速率快慢依次为:第二阶段、第三阶段、第一阶段。其中不同粒度和不同还原剂对钢渣升温特性的影响较大,钢渣混合物和纯钢渣、钢渣种类对钢渣升温特性的影响次之。 展开更多

关键词 钢渣 微波加热 升温特性

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温度对钢结构模块尺寸影响及修正分析 被引量：12

9

作者 刘荣坤 李家军 +5 位作者 冷亚林 王鑫 王天一 曹洪涛 武丁 王晓璇 《海洋工程装备与技术》 2019年第2期544-547,共4页

钢结构多采取模块化建造方式,在总装场地进行拼接。模块尺寸直接影响模块之间能否成功拼接,需严格控制尺寸,建造公差一般为毫米级。模块建造周期长、温差跨度大,钢材热胀冷缩会导致模块尺寸发生变化。本文以不同尺寸模块为研究对象,对... 钢结构多采取模块化建造方式,在总装场地进行拼接。模块尺寸直接影响模块之间能否成功拼接,需严格控制尺寸,建造公差一般为毫米级。模块建造周期长、温差跨度大,钢材热胀冷缩会导致模块尺寸发生变化。本文以不同尺寸模块为研究对象,对不同温度下尺寸进行测量监控,量化分析温度与尺寸变化,并引入温度补偿数学模型。结果表明,温度对模块尺寸产生较大影响,温度补偿模型与实际测量数据一致,可应用于模块尺寸修正。 展开更多

关键词 钢结构模块 尺寸控制 温度 热胀冷缩 温度补偿

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钢水化学加热法硅发热剂的应用

10

作者 乐可襄 高亚萍 +2 位作者 董元篪 王世俊 周云 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2002年第3期9-12,共4页

在 16 k W立式二硅化钼棒炉内对钢水化学加热法进行了热模拟 ,并研究了以硅钙钡作为发热剂时 ,钢水顶渣碱度对钢水质量和钢包耐火材料侵蚀的影响。结果表明 ,钢中元素含量基本不变时 ,夹杂物没有明显增加 ;提高顶渣碱度可以有效防止回... 在 16 k W立式二硅化钼棒炉内对钢水化学加热法进行了热模拟 ,并研究了以硅钙钡作为发热剂时 ,钢水顶渣碱度对钢水质量和钢包耐火材料侵蚀的影响。结果表明 ,钢中元素含量基本不变时 ,夹杂物没有明显增加 ;提高顶渣碱度可以有效防止回磷、回硫 ,并具有脱磷和脱硫的效果 ,且顶渣对钢包耐火材料的侵蚀并不严重。 展开更多

关键词 钢水 化学加热法 硅钙钡发热剂 脱磷 脱硫 耐火材料 炼钢

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用于钢水连续测温的金属陶瓷热电偶实验研究

11

作者 王雪松 王建军 周俐 《应用科学学报》 CAS CSCD 2002年第3期313-315,共3页

采用两种不同组成的金属陶瓷棒作为测温热电偶 ,置于钢液中进行连续测温 ,实验证明是可行的 .组成新型热电偶的金属陶瓷棒耐钢渣侵蚀性好、输出热电动势值较大 。

关键词 金属陶瓷热电偶 实验研究 连续测温 钢水测量 热电动势 冶金工业 耐钢渣侵蚀性

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降低转炉出钢温度的实践 被引量：9

12

作者 吕凯辉 《河北冶金》 2013年第3期38-41,20,共5页

福建三安钢铁公司炼钢厂通过优化入炉原料结构、改进冶炼工艺、减少炉内待钢时间和钢包周转个数(加快热修包速度、加强钢包烘烤)、提高连铸拉速等措施,HRB335E钢的转炉出钢温度由1 680℃降至1 655℃,连铸钢水收得率由97.91%提高到98.86%... 福建三安钢铁公司炼钢厂通过优化入炉原料结构、改进冶炼工艺、减少炉内待钢时间和钢包周转个数(加快热修包速度、加强钢包烘烤)、提高连铸拉速等措施,HRB335E钢的转炉出钢温度由1 680℃降至1 655℃,连铸钢水收得率由97.91%提高到98.86%,铸坯合格率达到99.96%,平均日产钢量大幅提高。 展开更多

关键词 转炉 出钢温度 实践

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钢板超快速冷却过程温度均匀性控制

13

作者 龚彩军 田鹏 +1 位作者 高雷 何凌云 《矿冶》 CAS 2013年第B11期205-209,共5页

介绍了首秦4300 mm中厚板超快速冷却过程控制系统,采用有限元法构建钢板冷却过程温度场模型,得到高精度的钢板温度场分布。在此基础上研究超快速冷却过程中温度均匀性控制策略和算法,推导最优钢板速度计算模型,用于超快速冷却过程的动... 介绍了首秦4300 mm中厚板超快速冷却过程控制系统,采用有限元法构建钢板冷却过程温度场模型,得到高精度的钢板温度场分布。在此基础上研究超快速冷却过程中温度均匀性控制策略和算法,推导最优钢板速度计算模型,用于超快速冷却过程的动态控制。将上述模型用于首秦4300 mm中厚板超快速冷却过程控制系统,有效地提高了钢板全长方向的温度均匀性。实际控制结果表明模型具有较高的精度,所有规格钢板冷后长度方向温度波动不超过±15℃,温度控制精度在±20℃以内。 展开更多

关键词 中厚板 超快速冷却 温度均匀性 有限元法

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高锰系列H型钢腹板裂纹的研究与控制

14

作者 马文 刘军 +2 位作者 仝丽珍 赵修领 董昌兴 《莱钢科技》 2009年第3期36-40,共5页

针对困扰生产线锰含量较高的H型钢易出现轧制后产生腹板裂纹缺陷的情况,从炼钢、连铸、轧钢等工艺环节对H型钢裂纹产生的原因进行了分析,重点研究了铸坯夹杂物、拉速、中间包温度、保护渣、连铸异型坯断面温度对连铸异型坯出现腹板裂纹... 针对困扰生产线锰含量较高的H型钢易出现轧制后产生腹板裂纹缺陷的情况,从炼钢、连铸、轧钢等工艺环节对H型钢裂纹产生的原因进行了分析,重点研究了铸坯夹杂物、拉速、中间包温度、保护渣、连铸异型坯断面温度对连铸异型坯出现腹板裂纹的机理的影响。通过有针对性地工艺改进和相关措施的实行,有效的控制了高锰系列H型钢腹板裂纹问题。 展开更多

关键词 H型钢 腹板裂纹 异型坯裂纹 控制

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水冷水口内钢液凝固前沿的模拟计算研究

15

作者 杨咏阶 朱正海 颜慧成 《宽厚板》 2007年第3期8-11,15,共5页

为了降低钢液的过热度,设计了一种水冷水口,使它能够应用在实际生产中。根据模拟计算结果发现,在拉速一定的条件下,过热度和冷却强度对钢液的凝固前沿有着显著的影响。应用此水冷水口有合适的过热度和冷却强度。

关键词 水冷水口 过热度 冷却强度

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唐钢降低转炉出钢温度的实践 被引量：3

16

作者 孙建勇 王书桓 +1 位作者 赵定国 张大勇 《工业加热》 CAS 2010年第1期50-53,共4页

结合唐钢第一炼钢厂的生产实际,提出了降低转炉出钢温度的具体技术措施。通过提高转炉操作水平,优化冶炼工艺;实施钢包准备系统的技术优化措施;改善连铸工艺;优化生产组织与调度系统,达到了降低转炉出钢温度的目的,并取得了显著的经济... 结合唐钢第一炼钢厂的生产实际,提出了降低转炉出钢温度的具体技术措施。通过提高转炉操作水平,优化冶炼工艺;实施钢包准备系统的技术优化措施;改善连铸工艺;优化生产组织与调度系统,达到了降低转炉出钢温度的目的,并取得了显著的经济效益。 展开更多

关键词 转炉 出钢温度 实践

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长寿命板坯中间包的生产实践 被引量：8

17

作者 杨全海 王重君 +3 位作者 白晓卫 杨晓乐 丁宁 罗诚 《耐火材料》 CAS 北大核心 2021年第6期522-524,共3页

为提高中间包寿命,提高金属收得率,保证生产稳定性,通过改进塞棒、稳流器、中间包工作层、浸入式水口以及上水口和座砖等,将单个中间包寿命由24 h提高到60.6 h,为高效连铸创造了条件。

关键词 中间包 寿命 塞棒 浸入式水口

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热连轧精轧自然宽展RBF网络预报模型

18

作者 张健民 吕立华 丁鸿儒 《中南大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第z1期215-217,共3页

在分析精轧工艺的基础上,提出精轧自然宽展RBF网络模型,并对该模型进行了仿真验证,结果表明该模型提高了带钢成材率和宽度精度,预测精度高,具有应用价值.

关键词 RBF网络 精轧 自然宽展模型

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炼钢厂钢水温降研究现状

19

作者 张威 刘晓峰 +1 位作者 朱光俊 杨治立 《重庆科技学院学报：自然科学版》 CAS

介绍了炼钢厂钢包内钢水温降研究的现状.阐明了通过提高钢包烘烤温度、加快钢包热周转、包衬加隔热层、钢水表面加覆盖剂、浇注钢包加盖等减少钢水温降的措施.

关键词 钢包 热分析 钢水 温降

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迁钢2160超快冷系统供水恒压控制研究

20

作者 王君 《矿冶》 CAS 2013年第B11期210-213,共4页

超快冷供水压力的稳定性会直接影响每个超快冷集管的流量,从而对带钢的冷却效果产生不利影响。与控制单个阀不同,在迁钢2160热轧生产线超快冷水系统中有4个旁通管路,为了提高水压控制的精度,设计了两种不同的水压控制方式(串联控制和并... 超快冷供水压力的稳定性会直接影响每个超快冷集管的流量,从而对带钢的冷却效果产生不利影响。与控制单个阀不同,在迁钢2160热轧生产线超快冷水系统中有4个旁通管路,为了提高水压控制的精度,设计了两种不同的水压控制方式(串联控制和并联控制),两种控制方式中均考虑到某一个旁通阀出现故障时如何保证压力稳定性的问题。现场实际应用效果表明,两种水压控制方式均能将水压控制在理想范围内,但是在降低阀门关闭过程中,水流对调节阀蝶片的冲击和水锤现象以及提高分流集水管水压均匀性方面,采用并联控制方式效果较好。 展开更多

关键词 超快冷 水压 串联控制 并联控制

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