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碳中和背景下汽车用钢发展的思考
1
作者 毛新平 卢军 汪水泽 《现代交通与冶金材料》 2025年第6期1-10,共10页
在碳中和背景下,新能源汽车产业快速发展与市场竞争加剧,推动汽车用钢向“低碳排放、高性能、低成本”转型升级。废钢循环利用与近终形制造构成了实现这一目标的两条关键技术路径:前者依托资源循环减少对铁矿石依赖与碳排放,后者通过工... 在碳中和背景下,新能源汽车产业快速发展与市场竞争加剧,推动汽车用钢向“低碳排放、高性能、低成本”转型升级。废钢循环利用与近终形制造构成了实现这一目标的两条关键技术路径:前者依托资源循环减少对铁矿石依赖与碳排放,后者通过工艺革新实现降耗减排。通过废钢循环利用促进废钢资源的高质化,通过近终形制造实现汽车用钢高品质制造,为开发高性能钢铁材料创造有利条件,推动新型可持续汽车用钢的开发与产业化应用。随着关键瓶颈突破与产业链协同增强,废钢循环利用以及近终形制造技术的发展,汽车用钢将实现材料的高效循环,为汽车产业低碳发展提供关键支撑。 展开更多
关键词 汽车用钢 碳中和 近终形制造 残余元素 可持续钢铁材料
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钢中典型残余元素危害及其控制技术的研究进展 被引量：1
2
作者 王艳平 胡绍岩 +3 位作者 王德永 姜云轩 周兴磊 李永康 《钢铁研究学报》 北大核心 2025年第2期127-140,共14页
随着中国“碳达峰、碳中和”战略的提出与实施,冶金行业面临着巨大的碳减排压力。相比于传统高炉-转炉炼钢,电炉炼钢碳排放更低,是近零碳排放炼钢的重要途径之一。电炉炼钢的主要原料是废钢,其含有的残余有害元素,如铜、锡、砷、锑等对... 随着中国“碳达峰、碳中和”战略的提出与实施,冶金行业面临着巨大的碳减排压力。相比于传统高炉-转炉炼钢,电炉炼钢碳排放更低,是近零碳排放炼钢的重要途径之一。电炉炼钢的主要原料是废钢,其含有的残余有害元素,如铜、锡、砷、锑等对生产流程的顺利进行以及钢铁产品的最终性能有着重要影响。综述了典型残余元素的来源及控制标准、危害机制、脱除及减害控制方法等方面的研究进展。残余元素在钢液凝固过程中产生溶质凝固偏析容易产生内部裂纹,在晶界的偏聚行为使晶界强度下降会导致钢的热塑性变差,或造成第二类回火脆性,此外在钢基体和氧化层之间的富集也会造成表面热脆。配料稀释法作为工业生产中控制残余元素危害的主要手段,成本高且不能从根本上解决残余元素问题。而添加抑制元素如硼、稀土等可以生成残余元素化合物上浮去除,或形成竞争偏聚,降低残余元素危害。 展开更多
关键词 废钢 残余元素 稀土 热塑性 晶界偏聚
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从废钢冶炼纯净钢新流程的讨论 被引量：20
3
作者 徐匡迪 蒋国昌 +2 位作者 洪新 郑少波 徐建伦 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2001年第4期395-399,共5页
有害杂质在废钢循环使用过程中的富集严重地限制了废钢资源在纯净钢生产领域内的有效利用、迄今从钢液中分别脱除残余元素的各种尝试成本高、效率低，且实现工业化困难．针对此现状本文提出渣化还原工艺流程，用氧化法产生富ＦｅＯ熔渣... 有害杂质在废钢循环使用过程中的富集严重地限制了废钢资源在纯净钢生产领域内的有效利用、迄今从钢液中分别脱除残余元素的各种尝试成本高、效率低，且实现工业化困难．针对此现状本文提出渣化还原工艺流程，用氧化法产生富ＦｅＯ熔渣作为后续的氢还原工序中的纯净原料，这样就有可能用低级混杂废钢生产出满足残余元素总量控制要求的特殊钢种同时。 展开更多
关键词 炼钢 纯净钢 废钢 工艺流程
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熔体过滤法钢液脱铜的研究 被引量：10
4
作者 李联生 项长祥 +3 位作者 赵沛 王长华 田红燕 李士琦 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 1998年第3期5-7,共3页
讨论了熔体过滤法钢液脱铜的基本原理。用氧化物组成的脱铜剂进行了钢液脱铜的可行性试验。结果表明：通过还原反应向含铜钢液中加入活性合金元素，提高了氧化物对钢液中铜元素的选择性吸附作用，每克脱铜剂可脱铜约０．２３ｇ。
关键词 钢液 脱铜 溶体过滤法 陶瓷材料 炼钢
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废钢熔化的热模试验 被引量：19
5
作者 杨文远 蒋晓放 +3 位作者 李林 彭小艳 王明林 史晓强 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2017年第3期27-35,共9页
为了解废钢的熔化速度和熔化机理,在250 kg感应炉中进行了热模拟试验。测量熔化速度采用直径为Φ20~Φ50 mm的Q235圆钢,熔池温度为1 300、1 400和1 600℃。根据试棒直径不同确定在熔池中浸泡时间。根据钢棒浸泡前后的质量和尺寸差别,计... 为了解废钢的熔化速度和熔化机理,在250 kg感应炉中进行了热模拟试验。测量熔化速度采用直径为Φ20~Φ50 mm的Q235圆钢,熔池温度为1 300、1 400和1 600℃。根据试棒直径不同确定在熔池中浸泡时间。根据钢棒浸泡前后的质量和尺寸差别,计算出熔池为1 300、1 400和1 600℃时,其质量熔化速度分别为1.8~4.0、3.5~6.5和12.6 g/s;径向熔化速度为0.012~0.026、0.035~0.045和0.060 mm/s。熔池液体与试棒之间的对流换热系数在1 400℃时为32 931 W/(m^2·℃),1 600℃时为32 884 W/(m^2·℃)。在温度为1 300℃时,碳在液体与试棒之间的对流传质系数为6.3×10^(-5)m/s,温度为1 400℃时为6.4×10-5m/s。热模拟试验所测得的钢棒熔化速度、液-固相之间的对流换热系数、碳的对流传质系数都与国外冶金工作者的试验结果相近,可以作为炼钢生产中计算废钢熔化的基础数据。 展开更多
关键词 废钢 熔化 转炉 热模
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铜元素在钢表面氧化过程中富集规律的研究 被引量：22
6
作者 李长荣 杨小平 文辉 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2010年第4期8-11,14,共5页
对不同铜含量的钢在表面氧化过程中铜的富集规律进行了研究。研究结果表明:钢的热加工性能与钢中铜含量有着密切联系。残余铜含量越高,晶界与基体界面氧化腐蚀越严重,热脆性倾向越大;热加工时间越长,液态富铜相渗透晶界越深,分布面越宽... 对不同铜含量的钢在表面氧化过程中铜的富集规律进行了研究。研究结果表明:钢的热加工性能与钢中铜含量有着密切联系。残余铜含量越高,晶界与基体界面氧化腐蚀越严重,热脆性倾向越大;热加工时间越长,液态富铜相渗透晶界越深,分布面越宽,晶界富集量越多;热加工温度越高,晶内、晶界氧化越剧烈。合理地改善热加工时间和温度,可以减轻钢中残余铜元素所导致的热脆性。 展开更多
关键词 残余铜元素 表面氧化 富铜相 热脆性
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热压块铁(HBI)在电炉炼钢中的应用 被引量：2
7
作者 田乃媛 佘华松 +3 位作者 刘青 徐安军 徐明华 胡俊辉 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2001年第6期508-510,共3页
以上海五钢集团第三炼钢厂试验为基础，通过对９７炉现场试验结果的统计分析，得出了加入ＨＢＩ后的脱硫、脱磷工艺和其他杂质元素（包括Ｎ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｓｎ，Ｓｂ，Ａｓ等）含量的变化情况，并讨论了加入ＨＢＩ后对各项技术经济指标... 以上海五钢集团第三炼钢厂试验为基础，通过对９７炉现场试验结果的统计分析，得出了加入ＨＢＩ后的脱硫、脱磷工艺和其他杂质元素（包括Ｎ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｓｎ，Ｓｂ，Ａｓ等）含量的变化情况，并讨论了加入ＨＢＩ后对各项技术经济指标的影响；研究了ＨＢＩ的最佳加入比例和加入ＨＢＩ后的优化炉料结构；提出了ＨＢＩ的运输、储存和使用方面降低成本的途径． 展开更多
关键词 热压块铁 HBI 电弧炉炼钢 金属化率 最佳加入比例 燃料结构 脱磷 脱硫 直接还原铁
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煤氧火焰熔化废钢的基础研究 被引量：2
8
作者 朱荣 张鉴 万天骥 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1995年第4期341-344,370,共5页
在实验基础上，通过建立数学模型，对煤氧火焰熔化棒体进行了研究。结果表明：采用一维不稳态有移动边界的熔化数学模型计算棒体的熔化速度与实验结果相符合。
关键词 数学模型 废钢熔化 煤氧枪
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Ti含量对超低碳氮Cr18不锈钢冷轧板再结晶组织和织构的影响 被引量：1
9
作者 沈继程 何慎 +3 位作者 郑宏光 常锷 孙丹 陈伟庆 《上海金属》 CAS 2010年第1期30-33,共4页
研究含钛量分别为0.22%、0.28%的超低碳氮Cr18不锈钢冷轧板经850℃退火处理后的再结晶组织和再结晶织构,结果表明:含钛0.22%的Cr18不锈钢冷轧板再结晶晶粒尺寸略大于含钛0.28%的Cr18不锈钢冷轧板。含钛0.22%的冷轧板试样在850℃下保温4... 研究含钛量分别为0.22%、0.28%的超低碳氮Cr18不锈钢冷轧板经850℃退火处理后的再结晶组织和再结晶织构,结果表明:含钛0.22%的Cr18不锈钢冷轧板再结晶晶粒尺寸略大于含钛0.28%的Cr18不锈钢冷轧板。含钛0.22%的冷轧板试样在850℃下保温4min时{111}<112>取向密度强度达到了16.0,而在相同保温时间,含钛0.28%的冷轧板{111}面织构取向密度强度最大只有12.9。 展开更多
关键词 Cr18不锈钢 TI含量 再结晶 织构
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废钢中有害元素的去除技术 被引量：5
10
作者 肖玉光 阎立懿 张光德 《钢铁研究》 CAS 2001年第4期1-4,共4页
分析了废钢资源及废钢质量的状况 ,提出了改善废钢质量途径 。
关键词 电炉炼钢 废钢资源 有害元素去除
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废钢脱铜技术 被引量：5
11
作者 于广石 俞景禄 《钢铁研究》 CAS 1998年第3期56-59,共4页
简述了铜对钢质量的影响和炼钢过程中铜的来源，系统介绍了现有的废钢脱铜方法。
关键词 废钢 脱铜 炼铜
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气体还原生产碳化铁 被引量：1
12
作者 王光辉 姜茂发 王文忠 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 1998年第7期769-773,共5页
通过热力学计算，分析温度、气体组成等对于CO—CO2—H2系气体还原铁矿石生成碳化铁的影响，并据此选择适当条件进行实验，研究矿石的失重情况以及温度和气体组成对还原度、碳化铁生成率的影响.
关键词 碳化铁 气体还原 析碳 炼钢 电炉炼钢
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气体搅拌对硫化物熔渣废钢脱铜的影响 被引量：1
13
作者 李联生 项长祥 +3 位作者 李建强 李士琦 洪彦若 R V Kumar 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1998年第3期243-246,共4页
在热力学计算及动力学条件分析基础上,提出了向硫化物熔体中吹入具有一定氧分压的气体以提高固体废钢脱铜效果的方法.氩气搅拌及静态实验对比结果表明,在熔渣组元质量分数为FeS-70%,Na,S-30%,950℃下在反应初期氩气搅拌可明显地提高脱... 在热力学计算及动力学条件分析基础上,提出了向硫化物熔体中吹入具有一定氧分压的气体以提高固体废钢脱铜效果的方法.氩气搅拌及静态实验对比结果表明,在熔渣组元质量分数为FeS-70%,Na,S-30%,950℃下在反应初期氩气搅拌可明显地提高脱铜速度.这是因为氩气搅拌提高了物质的扩散速度. 展开更多
关键词 废钢 脱铜 硫化矿渣法
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去除废钢中的铜 被引量：2
14
作者 张晨 刘世洲 《上海金属》 EI CAS 1998年第4期40-44,共5页
对近十年来国际冶金行业中去除废钢中钢的研究作了介绍，重．点阐述硫化物法、氨法、融铝法、气化法和过滤吸附法等一系列新型会铜方法。
关键词 废钢 除铜 炼钢
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废钢放射性物质检测技术 被引量：1
15
作者 程国营 钱兆华 姜睿 《宝钢技术》 CAS 2005年第2期18-20,共3页
为了防止放射性物质或受放射性污染的物质混入废钢而进入宝钢,需要对废钢是否含有放射性物质进行检测,文章阐述了废钢放射性物质检测技术及其应用实绩。
关键词 放射性 塑料晶体 检测
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提高转炉废钢比的技术措施 被引量：5
16
作者 潘秀兰 《鞍钢技术》 CAS 北大核心 1992年第4期13-18,37,共7页
介绍了提高转炉废钢比的途径及国外先进厂家在提高转炉废钢比方面的经验,提出了鞍钢在提高转炉废钢比上所应采取的技术措施。
关键词 转炉 炼钢 废钢比 措施
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微波场下冶金含锌尘泥的脱锌效果 被引量：3
17
作者 彭开玉 周云 +3 位作者 李辽沙 王世俊 王海川 董元篪 《资源再生》 2009年第9期52-53,共2页
研究了在微波场下用C和SiC作还原剂时,氧化锌在精矿粉中的还原率,以模拟钢铁企业冶金含锌尘泥中锌的去除。结果表明:微波处理冶金含锌尘泥,脱锌反应快,效果显著,并且SiC作还原剂时效果较好,得到的氧化锌纯度可达97.7%。
关键词 微波场 冶金含锌尘泥 脱锌
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加快废钢破碎设备开发 促进废钢产业发展 被引量：4
18
作者 张建国 刘维广 《资源再生》 2012年第7期44-46,共3页
废钢是钢铁生产中铁矿石的唯一替代原料，最大限度地开发应用废钢资源是钢铁工业实现节能减排、清洁生产、循环经济、缓解铁矿石资源危机的重要途径。基于熔炼工艺的要求，生产生活中产生的废钢大都不能直接作为炉料入炉，须经过处理后... 废钢是钢铁生产中铁矿石的唯一替代原料，最大限度地开发应用废钢资源是钢铁工业实现节能减排、清洁生产、循环经济、缓解铁矿石资源危机的重要途径。基于熔炼工艺的要求，生产生活中产生的废钢大都不能直接作为炉料入炉，须经过处理后，达到一定的重量、粒度和堆比度要求，同时保证废钢本身洁净不含杂质，方可入炉。这就必须要有各种各样的废钢加工设备对废钢原料进行加工处理，使其变成合格的废钢产品。针对不同的使用要求，目前主要的废钢加工设备有废钢打包压块设备、废钢剪断设备及废钢破碎设备等，其中废钢破碎线是公认的最先进的废钢加工设备，对于废钢资源的循环利用起着至关重要的作用。 展开更多
关键词 废钢资源 设备开发 破碎设备 废钢加工设备 产业 替代原料 钢铁生产 废钢破碎线
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废钢循环过程中铜的蓄积与脱除技术 被引量：3
19
作者 刘利 李长荣 《江苏冶金》 2003年第4期4-7,共4页
分析了废钢中铜含量上升的原因,论述了铜对钢材性能的影响及其在冶炼中的行为。并提出应针对铜含量较高的汽车废钢、废弃家电回收废钢开展专门研究,避免或减轻铜对钢水质量的“污染”。
关键词 废钢循环 铜 蓄积 脱除 回收 钢水质量 炼钢
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安钢降低钢铁料消耗生产实践 被引量：4
20
作者 王晓静 《金属材料与冶金工程》 CAS 2011年第3期24-27,共4页
介绍了安钢100 t转炉-100 t LF-方坯生产线开展钢铁料消耗成本精细化管理生产实践,综合分析了各工序对钢铁料成本影响因素,提出了降低炼钢钢铁料成本的新举措。2010年实际钢铁料消耗达到1 053.28 kg/t坯,同比降低5.76 kg/t,同时也带动... 介绍了安钢100 t转炉-100 t LF-方坯生产线开展钢铁料消耗成本精细化管理生产实践,综合分析了各工序对钢铁料成本影响因素,提出了降低炼钢钢铁料成本的新举措。2010年实际钢铁料消耗达到1 053.28 kg/t坯,同比降低5.76 kg/t,同时也带动了其它冶炼指标的进一步优化。 展开更多
关键词 钢铁料 精细化管理 生产实践
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