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铁水预处理脱硫技术研究进展
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作者 杨晓东 刘建华 +3 位作者 刘钊 陈炼 周遵传 周渝 《钢铁》 北大核心 2026年第1期1-13,共13页
在钢铁行业高端化、智能化、绿色化转型加速推进的背景下,铁水预处理作为提升钢材品质的关键工艺环节,其重要性日益凸显。概述了国内外铁水预处理脱硫工艺的发展历程,重点分析了复合喷吹脱硫与机械搅拌脱硫2种主流技术的原理、应用现状... 在钢铁行业高端化、智能化、绿色化转型加速推进的背景下,铁水预处理作为提升钢材品质的关键工艺环节,其重要性日益凸显。概述了国内外铁水预处理脱硫工艺的发展历程,重点分析了复合喷吹脱硫与机械搅拌脱硫2种主流技术的原理、应用现状和优缺点,梳理了高效脱硫技术的发展趋势。热力学和动力学分析表明,喷吹脱硫和机械搅拌脱硫各自优缺点明显,且具有较强的互补性。融合喷吹法与机械搅拌法各自优势的集成技术成为新型高效脱硫技术发展的趋势。攀钢西昌钢钒通过多次技术迭代研究,成功研发了旋转喷吹高效脱硫新技术,充分融合了复合喷吹技术脱硫剂脱硫能力强、铁水深层浸入喷吹脱硫剂、脱硫剂粒度小和用量少的优势与KR(Kambara reactor)技术机械搅拌能力强、流场控制好的优势。通过机械搅拌实现喷入粉气泡的充分细化与弥散化,在高硫铁水脱硫处理中表现出脱硫效率高、温降低、铁损低、成本低的明显优势,有望成为新一代高硫铁水预处理脱硫新技术。 展开更多
关键词 铁水预处理 脱硫 喷吹法 KR搅拌法 技术对比 技术开发 优势融合 旋转喷吹法
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基于改进的黑翅鸢优化算法-轻梯度提升机建立的转炉炼钢终点温度预测模型
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作者 吴国超 李爱莲 解韶峰 《材料与冶金学报》 北大核心 2026年第1期37-45,共9页
为了实现转炉炼钢终点温度的精准预测,遴选现场实际采集的SPCC钢种数据,采用3σ原则、均值填补法对数据中的异常值和缺失值进行剔除,基于灰色关联度分析与工艺理论确定了10个输入特征,建立了基于轻梯度提升机(LightGBM)的转炉炼钢终点... 为了实现转炉炼钢终点温度的精准预测,遴选现场实际采集的SPCC钢种数据,采用3σ原则、均值填补法对数据中的异常值和缺失值进行剔除,基于灰色关联度分析与工艺理论确定了10个输入特征,建立了基于轻梯度提升机(LightGBM)的转炉炼钢终点温度预测模型,并采用支持向量机(SVM)、极端梯度提升(XGBoost)模型作为对比,验证了LightGBM模型对转炉数据的适应性和预测性能的优越性.针对LightGBM模型需要手动调参数导致预测精度难以提高的问题,提出一种多策略改进的黑翅鸢优化算法(IBKA),获取其重要参数的最佳组合.结果表明,与其他5种优化模型(JAYA-LightGBM、GWO-LightGBM、WOA-LightGBM、RBMO-LightGBM、BKA-LightGBM)相比,IBKA-LightGBM模型在预测精度和性能评价指标方面表现最优,取得了更好的预测效果,预测误差在±10℃和±15℃下的命中率分别达到85.56%和96.67%,可为炼钢生产提供有效的操作指导. 展开更多
关键词 转炉炼钢终点温度 黑翅鸢优化算法 轻梯度提升机模型 命中率
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板坯连铸中间包扩容及钢液洁净度控制数值模拟
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作者 曲天保 程官江 +4 位作者 李志广 孙拓 刘广超 李涛 谷少鹏 《华北理工大学学报(自然科学版)》 2026年第1期11-20,28,共11页
随着钢铁企业对生产效率和钢产品洁净度的要求越来越高,连铸中间包已由简单的钢液承载容器演变为具备多功能的冶金反应容器。河南某钢厂40 t 230 mm×1650 mm宽厚板二机二流连铸中间包容量小,导致生产效率低、夹杂物上浮不充分,最... 随着钢铁企业对生产效率和钢产品洁净度的要求越来越高,连铸中间包已由简单的钢液承载容器演变为具备多功能的冶金反应容器。河南某钢厂40 t 230 mm×1650 mm宽厚板二机二流连铸中间包容量小,导致生产效率低、夹杂物上浮不充分,最终引起产品在加工过程中产生开裂缺陷。中间包扩容是以最低成本满足高产能、高拉速生产的最经济有效方法。本文采用数值模拟方法分析了不同扩容高度对中间包内钢液的流场、温度场、停留时间和夹杂物去除率的影响规律。结果表明,随着中间包扩容高度增加,冲击区流场变化较小,注流区由于钢液流动变慢,死区变多,且自由液面流速变慢;中间包进出口温差变大,包内整体温度梯度增大,对整体钢液的温度均匀性影响较大;钢液停留时间和夹杂物上浮时间延长。当中间包高度增加200 mm后,钢液流场对称性好,流动迹线稳定,液面最大流速为0.21 m/s,湍动能在0.0005~0.0085 m^(2)/s^(2)内,液面平稳;全混区占比71%,死区占比14.1%;钢液停留时间达688.5 s;温度场稳定且温度均匀性较好,最大温差16.8 K;10μm、50μm和100μm夹杂物的去除率分别达到最大值85.00%、88.89%和95.83%,为最佳扩容方案。本文的研究结果为钢铁企业优化中间包扩容方案和开发高效连铸生产工艺提供了理论与技术支撑。 展开更多
关键词 中间包扩容 数值模拟 流场 温度场 RTD曲线 夹杂物去除
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宽厚板坯浸入式水口结构优化及工艺参数调控数值模拟
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作者 曲天保 李志广 +4 位作者 孙拓 程官江 刘广超 李涛 谷少鹏 《特殊钢》 2026年第2期89-99,共11页
浸入式水口是连铸结晶器内钢液流动的导向部件,优化浸入式水口构造、提升钢液流动状态,对生产高品质的铸坯具有重大意义。以河南某钢厂230 mm×1650 mm宽厚板坯连铸结晶器内流场为研究对象,采用ANSYSFLUENT软件开展系统数值仿真研... 浸入式水口是连铸结晶器内钢液流动的导向部件,优化浸入式水口构造、提升钢液流动状态,对生产高品质的铸坯具有重大意义。以河南某钢厂230 mm×1650 mm宽厚板坯连铸结晶器内流场为研究对象,采用ANSYSFLUENT软件开展系统数值仿真研究。针对生产过程中结晶器内钢液面存在剧烈波动状况,采用一种新型扁形水口,剖析更换后的浸入式水口对结晶器内钢液流场的影响。研究结果显示,更换扁形水口后,结晶器内钢液流场的流动趋势较好,更换前圆形水口结晶器内自由钢液面速度波动较大,距离水口0~0.3 m范围内钢渣界面速度波动较大,最高达到0.3 m/s,导致钢液面波动剧烈且引起表面夹渣行为,严重影响铸坯质量。此外,采用扁形水口的湍动能比圆形水口的湍动能减少50%,显著降低水口结瘤堵塞风险,提高了浸入式水口寿命。综合分析,新型扁形水口比圆形水口更适合宽厚板现场。最后,对扁形水口进行工艺参数模拟,结果表明,当水口浸入深度125 mm,拉速0.8 m/min,水口倾角15°时,能够获得较为理想的结晶器内的钢液流场形态,为该新型水口的最佳使用工艺方案,这为该钢铁企业制定合理的工艺参量提供了借鉴和引导。 展开更多
关键词 连铸结晶器 浸入式水口 结构优化 流场调控 工艺参数
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搅拌转速对铁水脱硫喷吹搅拌复合工艺的影响
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作者 于林辉 吕超 +2 位作者 张海炜 陈学东 齐鹏远 《金属世界》 2026年第1期25-30,共6页
镁蒸气喷吹搅拌复合工艺可有效提高铁水脱硫效率,对改善钢材性能、扩大转炉规模等方面具有显著优势。本文利用计算流体力学软件对搅拌槽进行数值模拟,详细研究搅拌转速对喷吹–搅拌反应器内部流场、湍动能、气含率及单气泡破碎的影响。... 镁蒸气喷吹搅拌复合工艺可有效提高铁水脱硫效率,对改善钢材性能、扩大转炉规模等方面具有显著优势。本文利用计算流体力学软件对搅拌槽进行数值模拟,详细研究搅拌转速对喷吹–搅拌反应器内部流场、湍动能、气含率及单气泡破碎的影响。结果表明:搅拌转速为120 r/min时,湍动能最平稳,最有利于搅拌槽内的气泡形成,可快速达到平稳状态,且气泡的破碎更均匀;转速为120、140 r/min时,可在获得稳定湍动能的同时,达到相对稳定的气泡生成效率;转速越快,单个气泡破碎程度越高,当转速>140 r/min时,气泡最大直径<1 mm。 展开更多
关键词 搅拌转速 喷吹搅拌复合工艺 湍动能 铁水脱硫
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铁水预脱硫技术的发展现状与展望
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作者 杨耀棋 张燕超 +3 位作者 薛月凯 潘宏伟 王书桓 赵定国 《炼钢》 北大核心 2026年第1期1-14,共14页
随着我国钢铁工业向高质量发展转型升级,铁水预处理脱硫技术作为控制钢中硫含量的关键工艺,其战略地位日益凸显。系统梳理了铁水预处理脱硫技术的研究进展与未来趋势。在技术发展层面,通过历史沿革分析明确了机械搅拌法(KR)与喷吹法两... 随着我国钢铁工业向高质量发展转型升级,铁水预处理脱硫技术作为控制钢中硫含量的关键工艺,其战略地位日益凸显。系统梳理了铁水预处理脱硫技术的研究进展与未来趋势。在技术发展层面,通过历史沿革分析明确了机械搅拌法(KR)与喷吹法两大主流工艺的技术演进路径。在理论机制研究方面,基于热力学计算揭示了氧化钙与金属镁两种脱硫剂的反应特性,系统阐明了温度、硫活度等热力学参数对反应平衡的影响规律;同时从动力学角度,针对KR法的固-液混溶机理与喷吹法的气-粉两相流特征,明确了搅拌强度、载气压力等关键参数对脱硫速率的调控规律。研究方法层面,综合运用物理模拟与数值模拟手段,系统揭示了搅拌方式、设备参数、漩涡特征及桨叶结构等多因素协同作用机制,建立了工艺参数与脱硫效率的量化关系模型。面向行业高质量发展需求,从工艺优化路径、装备智能升级和新型脱硫剂开发三个维度提出发展建议,为构建高效、稳定、低耗的脱硫技术体系提供理论支撑与实践指导。 展开更多
关键词 铁水预处理 脱硫 漩涡 脱硫剂 搅拌
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《炼钢》杂志征稿启事
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作者 《炼钢》编辑部 《炼钢》 北大核心 2026年第1期I0001-I0001,共1页
《炼钢》杂志是由武汉钢铁有限公司与中国金属学会共同主办、国内外公开发行的中国冶金类中文核心期刊(双月刊),创刊于1985年3月。主要刊登与炼钢领域相关的新工艺、新技术、新设备、新材料的应用实践经验和科研最新成果介绍等内容的文章。
关键词 炼钢 中国金属学会 杂志 武汉钢铁有限公司
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Instantaneous desulfurization of molten steel with varied aluminum and silicon by CaO-Al_(2)O_(3) particles:In situ observation using confocal scanning laser microscopy
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作者 Chunjie She Hejun Zhang +2 位作者 Yanhui Zhang Ying Ren Lifeng Zhang 《International Journal of Minerals,Metallurgy and Materials》 2026年第2期545-554,共10页
Desulfurization of CaO–Al_(2)O_(3) particles in molten steel was observed in situ using high-temperature confocal scanning laser microscopy.The effects of the aluminum and silicon contents of molten steel on desulfur... Desulfurization of CaO–Al_(2)O_(3) particles in molten steel was observed in situ using high-temperature confocal scanning laser microscopy.The effects of the aluminum and silicon contents of molten steel on desulfurization were analyzed.When the total aluminum content in the steel increased from 6 to 1100 ppm,the CaS content in CaO–Al_(2)O_(3) particles increased from 2.1wt%to 84.84wt%after the reaction for 90 s.Furthermore,when the silicon content in the steel increased from 0.01wt%to 2.20wt%,the CaS content in CaO–Al_(2)O_(3) particles increased from 1.53wt%to 79.01wt%after the reaction for 90 s.This indicates that the increase in the aluminum and silicon contents of the steel promoted the desulfurization of CaO–Al_(2)O_(3) particles.A kinetic model was established to predict the CaO–Al_(2)O_(3) particles composition,and the diffusion coefficient of sulfur in CaO–Al_(2)O_(3) particles was 9.375×10^(−10)m^(2)·s^(−1) at 1600℃,which provided a new method for the calculation of diffusion coefficient. 展开更多
关键词 DESULFURIZATION high-temperature confocal scanning laser microscopy steel DESULFURIZER kinetic model ALUMINUM SILICON
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钢液中非金属夹杂物形核热力学研究
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作者 曹顺 《现代工业工程》 2026年第2期125-128,共4页
针对钢液纯净度控制中非金属夹杂物形核关键科学问题,依托热力学基本原理,搭配相图分析与自由能计算方法,探究不同成分、温度及冷却速率下夹杂物形核规律。夹杂物临界形核半径与界面张力、过饱和度的定量关系被揭示,温度梯度对形核驱动... 针对钢液纯净度控制中非金属夹杂物形核关键科学问题,依托热力学基本原理,搭配相图分析与自由能计算方法,探究不同成分、温度及冷却速率下夹杂物形核规律。夹杂物临界形核半径与界面张力、过饱和度的定量关系被揭示,温度梯度对形核驱动力的影响机制得到阐明,不同类型夹杂物的最佳形核热力学条件得以确定。研究结果为调控钢液中夹杂物形成过程、提升钢材力学性能提供重要理论依据,对优化炼钢工艺具备实际指导价值。 展开更多
关键词 钢液 非金属夹杂物 形核热力学 临界形核半径 界面张力
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炼钢熔融金属管理与数智化技术的研究和应用
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作者 王练练 《冶金信息导刊》 2026年第1期14-17,共4页
以南京钢铁为典型案例,系统研究炼钢熔融金属管理在数智化技术驱动下的转型路径与实施效果。针对高温熔融金属吊装、冶炼、浇铸等环节存在的爆炸、喷溅、灼烫等重大安全风险,深入分析传统管理模式依赖人工经验的局限性,全面阐述南钢通... 以南京钢铁为典型案例,系统研究炼钢熔融金属管理在数智化技术驱动下的转型路径与实施效果。针对高温熔融金属吊装、冶炼、浇铸等环节存在的爆炸、喷溅、灼烫等重大安全风险,深入分析传统管理模式依赖人工经验的局限性,全面阐述南钢通过构建“工业互联网+安全生产”新型管理体系,集成应用物联网、人工智能、数字孪生等先进技术,实现熔融金属全生命周期智能化管控的创新实践。 展开更多
关键词 炼钢 熔融金属管理 数智化技术 安全生产 智能预警
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弥散型透气砖在70吨精炼钢包的实践应用
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作者 黄国涛 韦尚锦 +4 位作者 李博 费新刚 肖礼强 余雷 蔡冰峰 《特殊钢》 2026年第1期78-82,共5页
通过对比透气砖的水模拟实验发现,在相同压力下,使用狭缝型透气砖时呈现为间歇式出气,气泡体积较大,但数量少。弥散型透气砖对钢包内的扰动小,出气呈现为密集出气,气泡细小个数多;且狭缝型透气砖的流量值比弥散型流量值大,对于钢包内钢... 通过对比透气砖的水模拟实验发现,在相同压力下,使用狭缝型透气砖时呈现为间歇式出气,气泡体积较大,但数量少。弥散型透气砖对钢包内的扰动小,出气呈现为密集出气,气泡细小个数多;且狭缝型透气砖的流量值比弥散型流量值大,对于钢包内钢液的扰动更大。通过对比透气砖开展的生产试验发现,相同钢包内使用的弥散型透气砖后残长平均值明显高于狭缝型透气砖;弥散型透气砖脱硫率75.94%低于狭缝型透气砖85.19%。综合对比相同工艺路线下生产的GCr15钢的Aspex、探伤、高倍等检验数据,结果表明,当使用弥散型透气砖与狭缝型透气砖混装时,平均夹杂物总数为218.2个,≤5μm氧化物夹杂物数量为7.8个,均为最低;夹杂物平均指数5.6,自动线探伤合格率99.67%,水浸超声C扫描检测无缺陷率96.67%,B细平均值为0.534级,为最佳工艺方案。 展开更多
关键词 钢包 透气砖 狭缝型 弥散型 Aspex分析
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AGMJ45钢粘渣行为分析及改性
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作者 滕行泽 吕春风 +3 位作者 贾吉祥 林东盛 王海伟 金喆 《鞍钢技术》 2026年第1期39-44,共6页
AGMJ45钢冶炼时钢包粘渣是制约其生产的关键技术问题。采用实验和理论相结合的研究方法对精炼渣熔点和成分进行测定,采用热力学模拟计算软件分析精炼渣液相范围及熔点与流动性的关系。结果表明,精炼渣MgO含量为4%~7%,碱度为4.0~6.0时,Al... AGMJ45钢冶炼时钢包粘渣是制约其生产的关键技术问题。采用实验和理论相结合的研究方法对精炼渣熔点和成分进行测定,采用热力学模拟计算软件分析精炼渣液相范围及熔点与流动性的关系。结果表明,精炼渣MgO含量为4%~7%,碱度为4.0~6.0时,Al_(2)O_(3)活度最小,CaO活度最大,精炼渣流动性增强,可形成低熔点化合物,钢包粘渣得到有效改善。此外,还对精炼渣进行了改性调整,提出了工业生产优化方案,改性后的精炼渣平均熔点下降了123℃,非晶态率大于90%,应用后钢包使用中期平均罐重下降了约9.2%,平均渣厚下降了约23.4%,显著减轻钢包粘渣现象,提高了钢包使用的连续性,从而提高企业的生产效率。 展开更多
关键词 精炼渣 钢包粘渣 熔点 物相分析 改性
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Artificial intelligence-assisted non-metallic inclusion particle analysis in advanced steels using machine learning:A review
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作者 Gonghao Lian Xiaoming Liu +3 位作者 Qiang Wang Chunguang Shen Yi Wang Wangzhong Mu 《International Journal of Minerals,Metallurgy and Materials》 2026年第2期401-416,共16页
The detection and characterization of non-metallic inclusions are essential for clean steel production.Recently,imaging analysis combined with high-dimensional data processing of metallic materials using artificial in... The detection and characterization of non-metallic inclusions are essential for clean steel production.Recently,imaging analysis combined with high-dimensional data processing of metallic materials using artificial intelligence(AI)-based machine learning(ML)has developed rapidly.This technique has achieved impressive results in the field of inclusion classification in process metallurgy.The present study surveys the ML modeling of inclusion prediction in advanced steels,including the detection,classification,and feature prediction of inclusions in different steel grades.Studies on clean steel with different features based on data and image analysis via ML are summarized.Regarding the data analysis,the inclusion prediction methodology based on ML establishes a connection between the experimental parameters and inclusion characteristics and analyzes the importance of the experimental parameters.Regarding the image analysis,the focus is placed on the classification of different types of inclusions via deep learning,in comparison with data analysis.Finally,further development of inclusion analyses using ML-based methods is recommended.This work paves the way for the application of AIbased methodologies for ultraclean-steel studies from a sustainable metallurgy perspective. 展开更多
关键词 machine learning inclusion classification image analysis data analysis clean steel
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半钢炼钢转炉直接出钢比例提升生产实践
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作者 王鑫 张飞 +3 位作者 王瑞军 尚振威 尤晨欣 李双江 《四川冶金》 2026年第1期47-51,共5页
为提高转炉冶炼效率,降低生产成本,以某厂100 t半钢炼钢转炉为研究对象,搭建了炼钢工序生产数据采集系统,用数字化的手段深度剖析了转炉冶炼过程,系统阐述了转炉炉渣发泡的机理,制定了抑制泡沫化的措施;开发了基于投弹系统的动态控制模... 为提高转炉冶炼效率,降低生产成本,以某厂100 t半钢炼钢转炉为研究对象,搭建了炼钢工序生产数据采集系统,用数字化的手段深度剖析了转炉冶炼过程,系统阐述了转炉炉渣发泡的机理,制定了抑制泡沫化的措施;开发了基于投弹系统的动态控制模型,精准预测转炉终点。结果表明:在炉渣浸没氧枪前,炉渣泡沫化程度与音频值呈正比例关系。在音频曲线下降至138时,及时压枪并增加化渣后渣料加入量,转炉终点炉渣发泡率由32%降至3%以下。动态控制模型上线应用后,终点温度命中率由50%提升至95%以上。转炉直接出钢比例由19.65%提升至现在的90.02%,辅助时间由208.5 s缩短至112.8 s,减少95.7 s,可减少温度损失6℃。 展开更多
关键词 转炉 炉渣发泡 动态模型 直接出钢
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新时期炼钢工艺电气自动化技术的应用研究
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作者 朱振国 《中国金属通报》 2026年第2期13-15,共3页
炼钢工艺电气自动化技术在原料处理、冶炼、浇铸等关键环节的有效应用,不仅解决了过去生产效率低、产品质量差、安全风险大、作业成本高的问题,也推进了炼钢工艺的自动化、智能化发展进程,这对国民经济的持续稳步增长具有重要的现实意... 炼钢工艺电气自动化技术在原料处理、冶炼、浇铸等关键环节的有效应用,不仅解决了过去生产效率低、产品质量差、安全风险大、作业成本高的问题,也推进了炼钢工艺的自动化、智能化发展进程,这对国民经济的持续稳步增长具有重要的现实意义。特别在可编程控制技术、自动控制技术、电力电子技术、传感技术飞速发展的今天,炼钢工艺电气自动化水平也实现了跨越式提升。基于此,本文将着重围绕新时期炼钢工艺电气自动化技术的具体应用展开论述,旨在强调电气自动化技术在炼钢工艺中体现的应用优势。 展开更多
关键词 新时期 炼钢工艺 电气自动化 具体应用
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850 MPa级非调质钢工艺开发:熔炼增氮法
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作者 魏巍 李虹 《金属世界》 2026年第1期61-65,共5页
为实现强度高达850 MPa的非调质钢的稳定生产,研究人员对转炉、精炼、真空处理和连铸等一系列生产工艺进行了系统优化。通过精准调整钢材的化学成分,并严格控制生产过程中的关键参数,特别是采用了在转炉冶炼全程底吹氮气的方法,成功实... 为实现强度高达850 MPa的非调质钢的稳定生产,研究人员对转炉、精炼、真空处理和连铸等一系列生产工艺进行了系统优化。通过精准调整钢材的化学成分,并严格控制生产过程中的关键参数,特别是采用了在转炉冶炼全程底吹氮气的方法,成功实现了去氢保氮的冶金目标。这一方法不仅保证了钢材的强度达标,还显著减少了昂贵合金元素的添加量,简化了生产流程,降低了能耗与成本。最终,成功生产出了性能优异的S38MnSiV非调质钢,为生产高强度、低成本、环境友好的钢材提供了新的技术路径。 展开更多
关键词 熔炼增氮法 850 MPa 非调质钢
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视频监控在钢铁企业全自动原料取制样系统中的应用
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作者 马靓 《移动信息》 2026年第2期251-253,共3页
为提升钢铁企业全自动原料取制样系统的安全性、可靠性与运行效率,文中从视频监控基本原理出发,分析了视频监控在钢铁企业全自动原料取制样系统中的应用优势。该系统可以对整个取制样过程进行实时、全方位监控,并通过有线光纤和无线传... 为提升钢铁企业全自动原料取制样系统的安全性、可靠性与运行效率,文中从视频监控基本原理出发,分析了视频监控在钢铁企业全自动原料取制样系统中的应用优势。该系统可以对整个取制样过程进行实时、全方位监控,并通过有线光纤和无线传输相结合的方式将数据传输至监控中心,实现对取制样过程的远程监测与控制。另外,文中还阐述了视频监控在功能模块实现、系统集成与维护等方面的应用,为钢铁企业的稳定生产提供了有力保障。 展开更多
关键词 视频监控 钢铁企业 取制样
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高碳含硫非调质连杆用钢C70S6精炼渣系热力学计算 被引量:1
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作者 姜晓东 杨乃辉 +5 位作者 张伟 李明林 武永孝 高旭东 刘治权 铁占鹏 《钢铁》 北大核心 2025年第7期251-261,共11页
非调质易切削钢广泛用于汽车等交通运输行业,C70S6钢是发动机胀断连杆用最具代表性的非调质易切削钢,开发并优化C70S6钢精炼造渣工艺来保障其产品成分与组织性能稳定可控,具有重要的工业价值和学术意义。钢包精炼渣系是钢包冶金的重要内... 非调质易切削钢广泛用于汽车等交通运输行业,C70S6钢是发动机胀断连杆用最具代表性的非调质易切削钢,开发并优化C70S6钢精炼造渣工艺来保障其产品成分与组织性能稳定可控,具有重要的工业价值和学术意义。钢包精炼渣系是钢包冶金的重要内容,其具有脱氧、脱硫、吸收夹杂物和稳定钢水中氮、硫含量的作用。针对C70S6钢“高碳、高硫、高氮、低铝、低硅”“三高二低”的成分控制目标与特点,基于FactSage热力学软件、KTH硫容量模型(Kth-order sufur capacity model)研究了不同精炼渣成分的特点,提出了满足硫含量控制要求的“变渣”操作工艺,即在LF(ladle furnace)精炼前期造高碱度渣强化扩散脱氧,以弥补其低铝、低硅要求造成的出钢沉淀脱氧能力不足,并为后期增氮创造了良好条件;而在精炼后期VD(vacuum degassing)阶段造低碱度渣增硫,以满足其因切削性要求保硫的目的。研究表明,钙铝比和碱度是精炼渣熔化性能的主要影响因素。C70S6钢渣系在高效脱氧脱硫阶段的目标是控制渣系碱度为3~6、MgO质量分数为4%~6%、钙铝比为1.5~2.2,渣系熔点低、流动性好,且对铝脱氧产生的Al_(2)O_(3)类夹杂物有较好的吸收和改性效果;而在保硫阶段的目标是渣系控制渣系碱度为2.0~3.5、MgO质量分数为4%~6%、钙铝比为2.3~3.3,具有较好的对钢水增硫保硫性能。此研究结果对高碳含硫非调质钢在不同阶段冶炼过程中调整渣系组元以达到钢水化学成分和洁净度的控制具有指导意义。 展开更多
关键词 C70S6钢 胀断连杆 精炼 渣系 高碱度脱氧 低碱度保硫 易切削钢 钢包
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智能决策对炼铁-炼钢界面铁水温降的影响 被引量:5
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作者 盛刚 马子恒 李帅兵 《中国冶金》 北大核心 2025年第2期65-73,共9页
为研究智能决策对炼铁-炼钢界面铁水温降的影响,分析了唐钢新区炼铁-炼钢界面铁水罐周转过程,总结了铁水罐周转过程影响因素,构建了炼铁-炼钢界面智能决策系统。通过统计唐钢新区KR进站铁水温度指标分布、铁水罐周转各环节时间分布,分... 为研究智能决策对炼铁-炼钢界面铁水温降的影响,分析了唐钢新区炼铁-炼钢界面铁水罐周转过程,总结了铁水罐周转过程影响因素,构建了炼铁-炼钢界面智能决策系统。通过统计唐钢新区KR进站铁水温度指标分布、铁水罐周转各环节时间分布,分析炼铁-炼钢界面KR进站铁水温度较低的影响环节,对高炉配罐智能决策单元、尾罐转场智能决策单元和铁水运输调度智能决策单元进行了研究。结果表明,通过应用炼铁-炼钢界面智能决策系统,有效缩短了铁水罐周转时间,尾罐受铁间隔时间中位值缩短了22 min,尾罐和非尾罐周转各环节时间均得到明显改善。对于KR进站铁水罐整体,铁水温度超过1380℃的比例提升了4.58个百分点,达到74.70%。尾罐转场智能决策单元能够有效改善尾罐转场不及时的现状,对于KR进站尾罐,铁水温度超过1380℃的比例提高了12.63个百分点。其中,对于KR进站转场尾罐和未转场尾罐,铁水温度超过1380℃的比例分别为75.19%和39.41%,说明智能决策系统可以显著提升炼铁-炼钢界面KR进站铁水罐整体铁水温度。 展开更多
关键词 炼铁-炼钢界面 尾罐 一罐到底 铁水罐周转 铁水温降 智能决策
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低碳排炼钢技术发展路径分析
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作者 王岩 李晶 +1 位作者 史成斌 刘燊 《科技导报》 北大核心 2025年第21期54-60,共7页
为实现钢铁工业高质量发展和碳中和目标,推动低碳排炼钢技术的研发与应用是核心路径。系统分析了当前炼钢流程的结构性变革,重点探讨了通过高废钢比冶炼及使用直接还原铁等清洁原料,以实现转炉工序的低碳化运行。同时,深入剖析了电弧炉... 为实现钢铁工业高质量发展和碳中和目标,推动低碳排炼钢技术的研发与应用是核心路径。系统分析了当前炼钢流程的结构性变革,重点探讨了通过高废钢比冶炼及使用直接还原铁等清洁原料,以实现转炉工序的低碳化运行。同时,深入剖析了电弧炉炼钢技术如何通过绿色电力、智能供电、生物质碳源及降低辅料消耗等技术,迈向低碳乃至“近零碳”冶炼的技术方向。从技术集成、政策引导与能源结构转型等维度,提出了系统化的低碳排炼钢发展路径,为钢铁工业的高质量与可持续发展提供理论支撑和实践参考。 展开更多
关键词 碳中和 近零碳排 电弧炉炼钢 转炉炼钢
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