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钒铝合金表面氧化物的成因机理研究
1
作者 代卫丽 刘彦峰 +5 位作者 左恒 宋月红 韩茜 张美丽 王路扬 王康 《兵器材料科学与工程》 北大核心 2025年第2期59-65,共7页
钒铝中间合金是战略金属钛合金的关键材料。以高纯V_(2)O_(5)和Al为原料,采用铝热法制备AlV55合金。通过XPS、SEM、XRD等对生产过程中产生的主要质量缺陷氧化膜的物相组成及产生机理进行分析。结果表明:实验条件下钒铝合金的氧化膜颜色... 钒铝中间合金是战略金属钛合金的关键材料。以高纯V_(2)O_(5)和Al为原料,采用铝热法制备AlV55合金。通过XPS、SEM、XRD等对生产过程中产生的主要质量缺陷氧化膜的物相组成及产生机理进行分析。结果表明:实验条件下钒铝合金的氧化膜颜色以黄色为主,还有少量深蓝色;该氧化膜的组织形貌较粗糙、气孔较少。膜厚为2μm,与基体材料结合良好,不易去除;该氧化膜主要成分是Al_(2)O_(3),还含有部分V_(2)O_(5)和少量的V_(2)O_(4),主要在铝热反应初期高温阶段产生。研究结果为钒铝合金氧化膜的控制提供了技术指导。 展开更多
关键词 AlV55合金 铝热法 氧化膜 物相组成 生成机理
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钒氮合金钒含量精确控制技术研究
2
作者 王乖宁 张新霞 +2 位作者 李彩霞 沙志忠 陈启洋 《铁合金》 2025年第2期27-30,共4页
本文针对钒氮合金生产过程中钒含量波动大、控制难度大的行业共性技术难题,基于原料性质和钒氮合金制备热力学,研究煅烧参数、配料参数对钒氮合金钒含量的影响,构建精准配料模型。结果表明,钒氮合金钒含量受多方面因素共同作用的影响,... 本文针对钒氮合金生产过程中钒含量波动大、控制难度大的行业共性技术难题,基于原料性质和钒氮合金制备热力学,研究煅烧参数、配料参数对钒氮合金钒含量的影响,构建精准配料模型。结果表明,钒氮合金钒含量受多方面因素共同作用的影响,主要是:煅烧温度、煅烧推速、氮气流量及原辅料中金属杂质含量,最佳的工艺参数为煅烧温度1520℃,煅烧推速为18.5 min/板,氮气流量计值为200 m^(3)/h,催化剂铁粉的加入量y=0.7964x+0.00215,该工艺钒氮合金钒含量可精确稳定控制在77.2%~77.6%。 展开更多
关键词 钒氮合金 钒含量 煅烧温度 配料参数
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6300 kVA倾翻炉冶炼钒铁电-热-动转化模型
3
作者 韦林森 李月鹏 +3 位作者 张廷建 赖梅祥 王进 李融 《铁合金》 2025年第4期1-8,共8页
基于绿色制造概念,工艺设备技术模型创新对提高能源利用效率,推动提钒过程高效、环保和低能耗具有重要的意义。针对6300 kVA大型倾翻炉冶炼温度无检测手段及渣金分离不彻底影响钒的高效回收,提出了渣铁分离控温和晶体保温生长控制新模型... 基于绿色制造概念,工艺设备技术模型创新对提高能源利用效率,推动提钒过程高效、环保和低能耗具有重要的意义。针对6300 kVA大型倾翻炉冶炼温度无检测手段及渣金分离不彻底影响钒的高效回收,提出了渣铁分离控温和晶体保温生长控制新模型,开展了倾翻炉冶炼钒铁电-热-动转化模型研究。结果表明:基于电热平衡,通过冶炼电压、电流和时间协同调控模型可实现冶炼温度“高电压低电流→中电压中电流→低电压高电流”的精确分段控制;基于热动平衡,通过沉降速度差控制可实现渣铁快速分离和晶体保温生长,100μm以上FeV50、FeV80球状合金沉降速度分别为76 mm/min、64 mm/min,熔渣“飘逸”上浮速度分别为1007 mm/min、1025 mm/min;FeV50、FeV80球状晶体从成核至块状晶体粒径为0.15 m时,沉降运动位移3.35 m,在大晶粒结晶温度1394~1538℃下保温生长时间分别为8.18 h、8.96 h;冶炼FeV50钒收率为96.91%,分段熔渣钒含量分别为0.48%、0.46%、0.59%;冶炼FeV80钒收率为96.90%,分段熔渣钒含量分别为0.52%、0.58%、1.04%,钒铁产品成分均达到GB/T 4139-2012要求。该模型具有操作简单、能源利用率高的显著优势,实现了节能降耗和经济效益的双赢,符合行业可持续发展的战略目标。 展开更多
关键词 大型倾翻炉 渣铁分离控温 晶体保温生长
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两步还原钒渣过程中熔渣的黏度与结构特性
4
作者 孙晓磊 张灵犀 陈敏 《矿产综合利用》 CAS 2024年第5期38-45,共8页
这是一篇冶金工程领域的论文。针对当前钒铁生产面临环境污染严重、流程冗长以及能耗较高等一系列问题,拟利用光伏硅片切割废料和铝灰分别作为预还原和终还原阶段的还原剂,对钒渣进行两步还原直接制备钒铁合金,研究了两步还原反应过程... 这是一篇冶金工程领域的论文。针对当前钒铁生产面临环境污染严重、流程冗长以及能耗较高等一系列问题,拟利用光伏硅片切割废料和铝灰分别作为预还原和终还原阶段的还原剂,对钒渣进行两步还原直接制备钒铁合金,研究了两步还原反应过程中对应渣系的黏度和熔体结构的演变规律。结果表明,1873 K时,对应预还原过程的FeO-V_(2)O_(3)-Cr_(2)O_(3)-MnO-SiO_(2)-TiO_(2)-CaO渣系,随着渣中FeO组元含量的减少和SiO_(2)组元含量的增加,铁铬尖晶石逐渐分解,影响熔体结构的主要因素由渣中FeO含量的变化转变为SiO_(2)含量的变化,导致结构复杂度由0.176增至2.517,相应地,渣系黏度由0.092 Pa·s增至0.476 Pa·s;对应终还原过程的FeO-Cr_(2)O_(3)-MnO-V_(2)O_(3)-Al_(2)O_(3)-SiO_(2)-TiO_(2)-CaO渣系,随着渣中FeO、Cr_(2)O_(3)、MnO、V_(2)O_(3)组元含量的减少和Al_(2)O_(3)组元含量的增加,锰铬尖晶石逐渐分解,渣系由固液混合相转变为单一液相,影响熔体结构的主要因素为渣中Al_(2)O_(3)含量的变化,渣系由预还原阶段硅酸盐为主的熔体结构转变为终还原阶段铝硅酸盐为主的熔体结构,结构复杂度由0.252增至2.248,相应地,渣系黏度由0.091 Pa·s增至0.372 Pa·s。 展开更多
关键词 冶金工程 两步还原 钒渣 黏度 熔体结构 结构复杂度
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电炉冶炼喷吹系统关键参数的试验优化及效益分析
5
作者 莫丹 《山西冶金》 CAS 2024年第1期46-47,50,共3页
为解决当前高钒铁合金炉外冶炼工艺落后、工序设计不合理,最终导致的钒回收率低、产品质量不均以及成本高的问题,在对高钒铁炉外精炼工艺流程进行综合分析的基础上,采用高试验方案对喷吹工艺对炉外冶炼工艺的改善效果进行对比分析,并重... 为解决当前高钒铁合金炉外冶炼工艺落后、工序设计不合理,最终导致的钒回收率低、产品质量不均以及成本高的问题,在对高钒铁炉外精炼工艺流程进行综合分析的基础上,采用高试验方案对喷吹工艺对炉外冶炼工艺的改善效果进行对比分析,并重点研究了喷吹料粒度和喷吹量对喷吹效果,为今后电炉冶炼工艺的优化提供了理论基础。 展开更多
关键词 电炉冶炼 炉外精炼 回收率 高钒铁 电铝热法
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铝热法制备高钒铝合金的研究 被引量：22
6
作者 喇培清 卢学峰 +3 位作者 申达 魏玉鹏 王鸿鼎 郭鑫 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2012年第5期371-375,共5页
用V2O5粉和Al粉为原料,通过铝热还原法制备了高钒铝合金,研究了反应物配比中Al含量对制备的高钒铝合金纯度和钒回收率的影响。结果表明:当反应物配比中Al欠量5%时,高钒铝合金的纯度最高为98.45%;随着反应物配比中Al含量的增加,高钒铝合... 用V2O5粉和Al粉为原料,通过铝热还原法制备了高钒铝合金,研究了反应物配比中Al含量对制备的高钒铝合金纯度和钒回收率的影响。结果表明:当反应物配比中Al欠量5%时,高钒铝合金的纯度最高为98.45%;随着反应物配比中Al含量的增加,高钒铝合金的纯度降低,钒的回收率增加,在Al过量15%时回收率最高为92.4%(质量分数)。高钒铝合金的布氏硬度在Al欠量5%时最低,为213.6 HB;在Al过量15%时布氏硬度最大,为250 HB。可以通过调节原料中Al含量来制备不同纯度的高钒铝合金。 展开更多
关键词 铝热还原法 高钒铝合金 纯度 回收率
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高温扩散对GCr15轴承钢接触疲劳寿命影响的研究
7
作者 官跃辉 《山西冶金》 CAS 2024年第8期47-48,52,共3页
通过对钢厂同批次坯料采用6 h和15 h不同高温扩散工艺制成试样进行接触疲劳试验,并对失效试样的失效部位进行了解剖和失效源点进行了分析。试验结果表明:6 h高温扩散工艺的碳化物颗粒明显大于15 h工艺的碳化物颗粒,且碳化物颗粒聚集程... 通过对钢厂同批次坯料采用6 h和15 h不同高温扩散工艺制成试样进行接触疲劳试验,并对失效试样的失效部位进行了解剖和失效源点进行了分析。试验结果表明:6 h高温扩散工艺的碳化物颗粒明显大于15 h工艺的碳化物颗粒,且碳化物颗粒聚集程度更高;6 h高温扩散工艺的试样整体接触疲劳寿命明显更短。此研究为原材料生产过程中的碳化物控制提供了方向。 展开更多
关键词 GCR15 碳化物带状 碳化物颗粒 接触疲劳
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电铝热法生产FeV80-A的技术研究
8
作者 秦云泉 高静 +2 位作者 卢永杰 冯岩 曲国强 《山西冶金》 CAS 2024年第8期63-65,共3页
根据FeV80出口至欧洲的产品标准,分析了当前FeV80的生产现状。基于电铝热法冶炼FeV80原理,结合生产实践,针对合金成分和外观质量控制,对电铝热生产FeV80-A的工艺技术展开实验研究。实验结果表明:为稳定生产FeV80-A,在成分方面需要控制... 根据FeV80出口至欧洲的产品标准,分析了当前FeV80的生产现状。基于电铝热法冶炼FeV80原理,结合生产实践,针对合金成分和外观质量控制,对电铝热生产FeV80-A的工艺技术展开实验研究。实验结果表明:为稳定生产FeV80-A,在成分方面需要控制的杂质元素是Al、C、S、P,在外观方面需要控制FeV80-A表面无夹杂;配铝校正系数控制范围是1.02~1.04;冶炼时间在25.0~28.0 min;影响FeV80-A中w(P)、w(S)主要因素是原料中的V_(2)O_(5)、V_(2)O_(3);冶炼结束后,应保持炉体静置冷却30 min。 展开更多
关键词 电铝热法 FeV80-A 夹杂物
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铝热还原生产钒铁合金的工艺优化 被引量：12
9
作者 宋宝平 薛济来 +2 位作者 铁军 李幼军 王若宾 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第z2期114-116,共3页
钒铁是生产工具钢、耐热钢的一种重要中间合金,目前主要采用铝热法生产。本文应用决策树分类方法来分析铝热还原生产铁合金的工艺和技术参数,主要考查了原料品位、发热量、配铝系数、反应时间、喷吹时间、喷吹量等主要工艺参数对产品回... 钒铁是生产工具钢、耐热钢的一种重要中间合金,目前主要采用铝热法生产。本文应用决策树分类方法来分析铝热还原生产铁合金的工艺和技术参数,主要考查了原料品位、发热量、配铝系数、反应时间、喷吹时间、喷吹量等主要工艺参数对产品回收率、铝含量含量的影响,给出各工艺参数对它们的影响模式。由于处理的数据是实际生产数据,数据分析结果可直接用于指导改进生产工艺。 展开更多
关键词 铝热还原 钒铁 决策树分析 工艺优化
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混合钒氧化物倾翻炉钒铁冶炼工艺研究 被引量：7
10
作者 余彬 鲜勇 +3 位作者 孙朝晖 景涵 唐红建 杜光超 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2015年第4期1-6,共6页
研究了适用于倾翻炉一步法和两步法钒铁冶炼过程混合钒氧化物铝热反应的冶炼特性。考察不同钒氧化物配比、不同配铝系数对渣中钒损及单炉冶炼效率的影响。结果表明:V2O3的增加能够有效降低平衡态渣中钒含量,但不利于提高单炉冶炼效率,... 研究了适用于倾翻炉一步法和两步法钒铁冶炼过程混合钒氧化物铝热反应的冶炼特性。考察不同钒氧化物配比、不同配铝系数对渣中钒损及单炉冶炼效率的影响。结果表明:V2O3的增加能够有效降低平衡态渣中钒含量,但不利于提高单炉冶炼效率,原料配比(罐数比)从0∶8提高到6∶2时,渣中钒含量从2.23%降低至1.85%,单炉渣量减少19.7%,单炉冶炼时间从180 min增加到194 min;两步法冶炼过程中,随着配铝系数提高到1.20,贫渣钒含量从一步法钒铁冶炼的1.85%降低至0.44%,渣中平均钒含量降低至0.88%;贫渣时间从194 min减少至146 min,精炼时间则从0增加到94 min,单炉冶炼周期较一步法延长46 min;最优试验条件下,合金产品中钒含量提高到51.6%,铝含量降低到低于0.3%的水平,在提高合金品质的同时也提高了铝的利用率。 展开更多
关键词 混合钒氧化物 倾翻炉 两步法 钒铁冶炼
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两步法冶炼高钒铁技术探讨 被引量：9
11
作者 孙朝晖 杨仰军 张帆 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2010年第1期1-4,23,共5页
采用650 kVA的电弧炉,探讨了两步法冶炼高钒铁的可行性。认为:控制合适的富渣量是问题的关键。并且两步法冶炼高钒铁能使钒的回收率提高到97.28%,与一步法冶炼高钒铁相比提高约1.8%。
关键词 钒铁 电弧炉 两步法 富渣
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铀矿石化学浸出与细菌浸出沉淀产物的比较 被引量：4
12
作者 刘玉龙 丁德馨 +4 位作者 李广悦 胡南 王永东 王有团 王清良 《过程工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2010年第4期679-684,共6页
为了研究细菌在铀矿石细菌浸出中的作用及产物,设计了Fe^(2+)浓度分别为2.01和4.63g/L的化学浸出和细菌浸出4种矿粉实验与Fe^(2+)浓度为4.63g/L的化学浸出和细菌浸出2种矿块实验.监测了矿粉浸出体系中pH值、Eh值及铀浓度随时间的变化,... 为了研究细菌在铀矿石细菌浸出中的作用及产物,设计了Fe^(2+)浓度分别为2.01和4.63g/L的化学浸出和细菌浸出4种矿粉实验与Fe^(2+)浓度为4.63g/L的化学浸出和细菌浸出2种矿块实验.监测了矿粉浸出体系中pH值、Eh值及铀浓度随时间的变化,并对铀矿石化学浸出和细菌浸出的矿块表面形貌、元素及矿物组成进行了分析.结果表明,在4种矿粉浸出体系中,Fe^(2+)浓度分别为2.01和4.63g/L的化学浸出铀矿石浸出率分别为64.86%和69.13%,细菌浸出浸出率分别为94.35%和92.80%.试块化学浸出后表面主要为硅酸盐类矿物,细菌浸出后表面主要是黄钾铁矾类矿物.细菌浸出体系中含适量铁可有效降低沉淀量,提高浸出率. 展开更多
关键词 铀矿石 化学浸出 细菌浸出 沉淀物
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V_2O_5制备VN的还原氮化机理 被引量：6
13
作者 王安仁 陈立平 张庆春 《过程工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2013年第4期704-709,共6页
以V_2O_5粉末为原料,C粉末为还原剂,对碳热还原氮化法制备VN的机理进行研究,重点讨论了配碳量和温度对产物的影响.结果表明,V_2O_5为逐级还原,存在直接和间接还原;配碳量(C/V_2O_5)为28%(ω)时,产物氮含量最高;800~1 000℃发生碳化反应... 以V_2O_5粉末为原料,C粉末为还原剂,对碳热还原氮化法制备VN的机理进行研究,重点讨论了配碳量和温度对产物的影响.结果表明,V_2O_5为逐级还原,存在直接和间接还原;配碳量(C/V_2O_5)为28%(ω)时,产物氮含量最高;800~1 000℃发生碳化反应生成VC_(1-x),1000~1200℃同时发生碳化和氮化反应,主要生成V(C,N);温度超过1 300℃,V(C,N)向VC_(1-x)转化.随温度升高,产物氮含量逐渐降低,钒含量逐渐升高,产物之间发生团聚甚至熔蚀形成球状,大部分颗粒粒径约为1μm.采用本工艺进行实际生产,产品氮含量>17%,钒含量为79%,碳含量<2%,表观密度约为3.5 g/cm^3,符合国家标准. 展开更多
关键词 氮化钒 还原 氮化 五氧化二钒 热力学 配碳量
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优化钒钛磁铁矿金属化球团熔分还原工艺铁回收率的研究 被引量：5
14
作者 张宗旺 吴轩 +3 位作者 陈士朝 郭振霆 杨华钧 陈钢 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2013年第2期39-45,共7页
熔分还原金属化球团生产高钒生铁是利用钒钛磁铁矿的途径之一。钒回收率与铁回收率呈密切的正相关关系。为了提高钒回收率,通过正交试验考察了熔分还原温度、炉渣二元碱度、萤石和还原时间对铁回收率的影响,并对还原工艺条件进行了单因... 熔分还原金属化球团生产高钒生铁是利用钒钛磁铁矿的途径之一。钒回收率与铁回收率呈密切的正相关关系。为了提高钒回收率,通过正交试验考察了熔分还原温度、炉渣二元碱度、萤石和还原时间对铁回收率的影响,并对还原工艺条件进行了单因素优化试验。结果表明:碱度和时间对铁回收率有较为重要的影响,温度次之,萤石影响最小。铁回收率优化后的工艺条件为温度1 530℃、碱度0.8、萤石2%、还原时间40 min,在此优化条件下,渣铁分离效果好,铁回收率达到95.39%,钒回收率可达92.49%。 展开更多
关键词 钒钛磁铁矿 金属化球团 熔分还原 铁回收率
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氮化钒铁的研制 被引量：7
15
作者 穆宏波 周宗权 常志峰 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 1996年第3期51-55,共5页
对高钒铁合金精整过程中产生的细颗粒物料进行压块渗氮，得到氮化钒铁产品，研究了合金粒度、压块压强、渗氮温度、渗氮时间对产品含氮量的影响。优化参数经稳定试验证明，产品中Ｎ∶Ｖ＞０．１。
关键词 氮化钒铁 压块 渗氮 钒铁 铁合金
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FeO-SiO_2-MnO(-TiO_2)渣系与铁液间钒的分配行为及影响因素 被引量：3
16
作者 董进明 赵飞 +2 位作者 张延玲 仇圣桃 干勇 《过程工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2010年第6期1076-1083,共8页
实验研究了V在FeO-SiO2-MnO(-TiO2)渣系与铁液间的分配行为,以及温度、渣成分、渣铁比、铁水初始[Si]、[Ti]含量的影响趋势.结果表明,在FeO-SiO2-MnO渣系中,铁水中V的入渣率、V在渣-金两相的分配比以及渣的钒容量均随温度升高而降低,而... 实验研究了V在FeO-SiO2-MnO(-TiO2)渣系与铁液间的分配行为,以及温度、渣成分、渣铁比、铁水初始[Si]、[Ti]含量的影响趋势.结果表明,在FeO-SiO2-MnO渣系中,铁水中V的入渣率、V在渣-金两相的分配比以及渣的钒容量均随温度升高而降低,而铁水中C的氧化损失随温度升高而增加;渣铁比较低的情况下,V的入渣率明显降低,但两种渣铁比的情况下,V的最大入渣率均落在MnO含量13%～25%,SiO2含量12%～24%的成分范围内.在FeO-SiO2-MnO-TiO2渣系中,随渣中TiO2含量增加,铁水中V的入渣率、V在渣-金两相的分配比以及渣的钒容量随之降低,V2O3在渣中的活度系数随TiO2含量升高而升高.实验条件下,各因素对铁水中V的入渣率的影响程度按以下顺序依次降低:终渣成分>温度>铁水初始[Si]、[Ti]等元素含量. 展开更多
关键词 钒 FeO-SiO2-MnO(-TiO2)渣系 分配行为 影响因素
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铀矿堆浸酸性尾渣中和的动力学特征及模型 被引量：3
17
作者 丁德馨 刘玉龙 +1 位作者 李广悦 王有团 《原子能科学技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第5期538-542,共5页
采用氧化钙、氢氧化钠和氨水作为中和剂,对铀矿堆浸酸性尾渣进行中和试验,试验过程中检测了中和体系的pH随时间的变化,并根据检测结果建立了尾渣中和的动力学模型。结果表明,铀矿堆浸酸性尾渣的中和过程,包括尾渣颗粒表面余酸与中和剂... 采用氧化钙、氢氧化钠和氨水作为中和剂,对铀矿堆浸酸性尾渣进行中和试验,试验过程中检测了中和体系的pH随时间的变化,并根据检测结果建立了尾渣中和的动力学模型。结果表明,铀矿堆浸酸性尾渣的中和过程,包括尾渣颗粒表面余酸与中和剂的快速反应,及尾渣颗粒内部余酸与中和剂的缓慢扩散-反应两个阶段;中和过程中,中和剂扩散-反应的非线性耦合和反馈作用模型,可很好地反映尾渣中和反应的过程和方式,中和体系的pH呈现出明显的非线性振荡现象;尾渣中和的动力学模型,能很好地拟和中和体系的pH随时间的变化。 展开更多
关键词 铀矿堆浸酸性尾渣 中和 扩散-反应 动力学模型
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用V_2O_5和V_2O_3混合料冶炼高钒铁的工艺参数 被引量：5
18
作者 范晋平 谭诏 +1 位作者 彭可武 郑溪娟 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2013年第8期24-27,共4页
以V2O5和V2O3混合物料为原料,铝钙铁为精炼剂,采用电铝热法制备了高钒铁,并对其相关工艺参数进行了研究。得到的较佳的工艺条件为:铝用量为理论量的103%(质量分数,下同),以铝钙铁为精炼剂,精炼剂加入量为100g,精炼时间30min,高钒铁的回... 以V2O5和V2O3混合物料为原料,铝钙铁为精炼剂,采用电铝热法制备了高钒铁,并对其相关工艺参数进行了研究。得到的较佳的工艺条件为:铝用量为理论量的103%(质量分数,下同),以铝钙铁为精炼剂,精炼剂加入量为100g,精炼时间30min,高钒铁的回收率可达98%;精炼剂铝钙铁加入量以100g为宜,加入过多易使钒铁中铝含量偏高,影响合金的质量。 展开更多
关键词 V2O5和V2O3的混合物料 高钒铁 铝热法
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大型工业微波炉在氮化钒试生产中的应用 被引量：7
19
作者 丁喻 周继承 傅惠华 《钢铁钒钛》 CAS 2008年第4期18-21,共4页
介绍了国内加热功率和炉体尺寸最大的工业微波炉在氮化钒生产中的自主开发过程及应用情况。利用该工业微波炉试制出了高于国外Nitrovan12产品标准的氮化钒,其生产过程具有加热时间减少、降低电耗、操作控制简便的显著优点。此微波炉的开... 介绍了国内加热功率和炉体尺寸最大的工业微波炉在氮化钒生产中的自主开发过程及应用情况。利用该工业微波炉试制出了高于国外Nitrovan12产品标准的氮化钒,其生产过程具有加热时间减少、降低电耗、操作控制简便的显著优点。此微波炉的开发,积累了大型工业微波烧结炉设计、加工的工程经验。 展开更多
关键词 氮化钒 大型工业微波炉 高温加热
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60t LD出钢包中V_2O_5自还原直接合金化冶炼钒钢SG45的工业试验 被引量：2
20
作者 宋生强 薛正良 +2 位作者 王伟祥 王恭亮 刘瑞宁 《特殊钢》 北大核心 2013年第6期36-38,共3页
中碳钒钢SG45（／％：0．42—0．50C、0．17—0．27Si、0．50～0．80Mn、≤0．035P、≤0．035S、0．06～0．10V）的生产流程为60tLD—LF—VD—CC工艺。在转炉出钢过程将钢芯铝-合金（锰铁、硅锰等）-五氧化二钒自还原团块（／％：26．90... 中碳钒钢SG45（／％：0．42—0．50C、0．17—0．27Si、0．50～0．80Mn、≤0．035P、≤0．035S、0．06～0．10V）的生产流程为60tLD—LF—VD—CC工艺。在转炉出钢过程将钢芯铝-合金（锰铁、硅锰等）-五氧化二钒自还原团块（／％：26．90V205粉，33．51硅铁粉，16．74石灰粉，22．85萤石粉）-预熔渣（／％：50～53CAO、41—46A1203、〈4Si02、〈4MgO）加至钢包进行钒的直接合金化工业试验。3炉试验结果表明，钒的平均收得率为95．13％，钢材洁净度和冶金质量良好。 展开更多
关键词 60 t LD—LF—VD-CC工艺钢包V2O5 直接合金化 自还原团块
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