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铝热法制备高钒铝合金的研究 被引量：22
1
作者 喇培清 卢学峰 +3 位作者 申达 魏玉鹏 王鸿鼎 郭鑫 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2012年第5期371-375,共5页
用V2O5粉和Al粉为原料,通过铝热还原法制备了高钒铝合金,研究了反应物配比中Al含量对制备的高钒铝合金纯度和钒回收率的影响。结果表明:当反应物配比中Al欠量5%时,高钒铝合金的纯度最高为98.45%;随着反应物配比中Al含量的增加,高钒铝合... 用V2O5粉和Al粉为原料,通过铝热还原法制备了高钒铝合金,研究了反应物配比中Al含量对制备的高钒铝合金纯度和钒回收率的影响。结果表明:当反应物配比中Al欠量5%时,高钒铝合金的纯度最高为98.45%;随着反应物配比中Al含量的增加,高钒铝合金的纯度降低,钒的回收率增加,在Al过量15%时回收率最高为92.4%(质量分数)。高钒铝合金的布氏硬度在Al欠量5%时最低,为213.6 HB;在Al过量15%时布氏硬度最大,为250 HB。可以通过调节原料中Al含量来制备不同纯度的高钒铝合金。 展开更多
关键词 铝热还原法 高钒铝合金 纯度 回收率
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铝热还原生产钒铁合金的工艺优化 被引量：12
2
作者 宋宝平 薛济来 +2 位作者 铁军 李幼军 王若宾 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第z2期114-116,共3页
钒铁是生产工具钢、耐热钢的一种重要中间合金,目前主要采用铝热法生产。本文应用决策树分类方法来分析铝热还原生产铁合金的工艺和技术参数,主要考查了原料品位、发热量、配铝系数、反应时间、喷吹时间、喷吹量等主要工艺参数对产品回... 钒铁是生产工具钢、耐热钢的一种重要中间合金,目前主要采用铝热法生产。本文应用决策树分类方法来分析铝热还原生产铁合金的工艺和技术参数,主要考查了原料品位、发热量、配铝系数、反应时间、喷吹时间、喷吹量等主要工艺参数对产品回收率、铝含量含量的影响,给出各工艺参数对它们的影响模式。由于处理的数据是实际生产数据,数据分析结果可直接用于指导改进生产工艺。 展开更多
关键词 铝热还原 钒铁 决策树分析 工艺优化
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混合钒氧化物倾翻炉钒铁冶炼工艺研究 被引量：7
3
作者 余彬 鲜勇 +3 位作者 孙朝晖 景涵 唐红建 杜光超 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2015年第4期1-6,共6页
研究了适用于倾翻炉一步法和两步法钒铁冶炼过程混合钒氧化物铝热反应的冶炼特性。考察不同钒氧化物配比、不同配铝系数对渣中钒损及单炉冶炼效率的影响。结果表明:V2O3的增加能够有效降低平衡态渣中钒含量,但不利于提高单炉冶炼效率,... 研究了适用于倾翻炉一步法和两步法钒铁冶炼过程混合钒氧化物铝热反应的冶炼特性。考察不同钒氧化物配比、不同配铝系数对渣中钒损及单炉冶炼效率的影响。结果表明:V2O3的增加能够有效降低平衡态渣中钒含量,但不利于提高单炉冶炼效率,原料配比(罐数比)从0∶8提高到6∶2时,渣中钒含量从2.23%降低至1.85%,单炉渣量减少19.7%,单炉冶炼时间从180 min增加到194 min;两步法冶炼过程中,随着配铝系数提高到1.20,贫渣钒含量从一步法钒铁冶炼的1.85%降低至0.44%,渣中平均钒含量降低至0.88%;贫渣时间从194 min减少至146 min,精炼时间则从0增加到94 min,单炉冶炼周期较一步法延长46 min;最优试验条件下,合金产品中钒含量提高到51.6%,铝含量降低到低于0.3%的水平,在提高合金品质的同时也提高了铝的利用率。 展开更多
关键词 混合钒氧化物 倾翻炉 两步法 钒铁冶炼
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两步法冶炼高钒铁技术探讨 被引量：10
4
作者 孙朝晖 杨仰军 张帆 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2010年第1期1-4,23,共5页
采用650 kVA的电弧炉,探讨了两步法冶炼高钒铁的可行性。认为:控制合适的富渣量是问题的关键。并且两步法冶炼高钒铁能使钒的回收率提高到97.28%,与一步法冶炼高钒铁相比提高约1.8%。
关键词 钒铁 电弧炉 两步法 富渣
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铀矿石化学浸出与细菌浸出沉淀产物的比较 被引量：4
5
作者 刘玉龙 丁德馨 +4 位作者 李广悦 胡南 王永东 王有团 王清良 《过程工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2010年第4期679-684,共6页
为了研究细菌在铀矿石细菌浸出中的作用及产物,设计了Fe^(2+)浓度分别为2.01和4.63g/L的化学浸出和细菌浸出4种矿粉实验与Fe^(2+)浓度为4.63g/L的化学浸出和细菌浸出2种矿块实验.监测了矿粉浸出体系中pH值、Eh值及铀浓度随时间的变化,... 为了研究细菌在铀矿石细菌浸出中的作用及产物,设计了Fe^(2+)浓度分别为2.01和4.63g/L的化学浸出和细菌浸出4种矿粉实验与Fe^(2+)浓度为4.63g/L的化学浸出和细菌浸出2种矿块实验.监测了矿粉浸出体系中pH值、Eh值及铀浓度随时间的变化,并对铀矿石化学浸出和细菌浸出的矿块表面形貌、元素及矿物组成进行了分析.结果表明,在4种矿粉浸出体系中,Fe^(2+)浓度分别为2.01和4.63g/L的化学浸出铀矿石浸出率分别为64.86%和69.13%,细菌浸出浸出率分别为94.35%和92.80%.试块化学浸出后表面主要为硅酸盐类矿物,细菌浸出后表面主要是黄钾铁矾类矿物.细菌浸出体系中含适量铁可有效降低沉淀量,提高浸出率. 展开更多
关键词 铀矿石 化学浸出 细菌浸出 沉淀物
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钒铝合金表面氧化物的成因机理研究
6
作者 代卫丽 刘彦峰 +5 位作者 左恒 宋月红 韩茜 张美丽 王路扬 王康 《兵器材料科学与工程》 北大核心 2025年第2期59-65,共7页
钒铝中间合金是战略金属钛合金的关键材料。以高纯V_(2)O_(5)和Al为原料,采用铝热法制备AlV55合金。通过XPS、SEM、XRD等对生产过程中产生的主要质量缺陷氧化膜的物相组成及产生机理进行分析。结果表明:实验条件下钒铝合金的氧化膜颜色... 钒铝中间合金是战略金属钛合金的关键材料。以高纯V_(2)O_(5)和Al为原料,采用铝热法制备AlV55合金。通过XPS、SEM、XRD等对生产过程中产生的主要质量缺陷氧化膜的物相组成及产生机理进行分析。结果表明:实验条件下钒铝合金的氧化膜颜色以黄色为主,还有少量深蓝色;该氧化膜的组织形貌较粗糙、气孔较少。膜厚为2μm,与基体材料结合良好,不易去除;该氧化膜主要成分是Al_(2)O_(3),还含有部分V_(2)O_(5)和少量的V_(2)O_(4),主要在铝热反应初期高温阶段产生。研究结果为钒铝合金氧化膜的控制提供了技术指导。 展开更多
关键词 AlV55合金 铝热法 氧化膜 物相组成 生成机理
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V_2O_5制备VN的还原氮化机理 被引量：6
7
作者 王安仁 陈立平 张庆春 《过程工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2013年第4期704-709,共6页
以V_2O_5粉末为原料,C粉末为还原剂,对碳热还原氮化法制备VN的机理进行研究,重点讨论了配碳量和温度对产物的影响.结果表明,V_2O_5为逐级还原,存在直接和间接还原;配碳量(C/V_2O_5)为28%(ω)时,产物氮含量最高;800~1 000℃发生碳化反应... 以V_2O_5粉末为原料,C粉末为还原剂,对碳热还原氮化法制备VN的机理进行研究,重点讨论了配碳量和温度对产物的影响.结果表明,V_2O_5为逐级还原,存在直接和间接还原;配碳量(C/V_2O_5)为28%(ω)时,产物氮含量最高;800~1 000℃发生碳化反应生成VC_(1-x),1000~1200℃同时发生碳化和氮化反应,主要生成V(C,N);温度超过1 300℃,V(C,N)向VC_(1-x)转化.随温度升高,产物氮含量逐渐降低,钒含量逐渐升高,产物之间发生团聚甚至熔蚀形成球状,大部分颗粒粒径约为1μm.采用本工艺进行实际生产,产品氮含量>17%,钒含量为79%,碳含量<2%,表观密度约为3.5 g/cm^3,符合国家标准. 展开更多
关键词 氮化钒 还原 氮化 五氧化二钒 热力学 配碳量
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优化钒钛磁铁矿金属化球团熔分还原工艺铁回收率的研究 被引量：5
8
作者 张宗旺 吴轩 +3 位作者 陈士朝 郭振霆 杨华钧 陈钢 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2013年第2期39-45,共7页
熔分还原金属化球团生产高钒生铁是利用钒钛磁铁矿的途径之一。钒回收率与铁回收率呈密切的正相关关系。为了提高钒回收率,通过正交试验考察了熔分还原温度、炉渣二元碱度、萤石和还原时间对铁回收率的影响,并对还原工艺条件进行了单因... 熔分还原金属化球团生产高钒生铁是利用钒钛磁铁矿的途径之一。钒回收率与铁回收率呈密切的正相关关系。为了提高钒回收率,通过正交试验考察了熔分还原温度、炉渣二元碱度、萤石和还原时间对铁回收率的影响,并对还原工艺条件进行了单因素优化试验。结果表明:碱度和时间对铁回收率有较为重要的影响,温度次之,萤石影响最小。铁回收率优化后的工艺条件为温度1 530℃、碱度0.8、萤石2%、还原时间40 min,在此优化条件下,渣铁分离效果好,铁回收率达到95.39%,钒回收率可达92.49%。 展开更多
关键词 钒钛磁铁矿 金属化球团 熔分还原 铁回收率
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氮化钒铁的研制 被引量：7
9
作者 穆宏波 周宗权 常志峰 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 1996年第3期51-55,共5页
对高钒铁合金精整过程中产生的细颗粒物料进行压块渗氮，得到氮化钒铁产品，研究了合金粒度、压块压强、渗氮温度、渗氮时间对产品含氮量的影响。优化参数经稳定试验证明，产品中Ｎ∶Ｖ＞０．１。
关键词 氮化钒铁 压块 渗氮 钒铁 铁合金
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FeO-SiO_2-MnO(-TiO_2)渣系与铁液间钒的分配行为及影响因素 被引量：3
10
作者 董进明 赵飞 +2 位作者 张延玲 仇圣桃 干勇 《过程工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2010年第6期1076-1083,共8页
实验研究了V在FeO-SiO2-MnO(-TiO2)渣系与铁液间的分配行为,以及温度、渣成分、渣铁比、铁水初始[Si]、[Ti]含量的影响趋势.结果表明,在FeO-SiO2-MnO渣系中,铁水中V的入渣率、V在渣-金两相的分配比以及渣的钒容量均随温度升高而降低,而... 实验研究了V在FeO-SiO2-MnO(-TiO2)渣系与铁液间的分配行为,以及温度、渣成分、渣铁比、铁水初始[Si]、[Ti]含量的影响趋势.结果表明,在FeO-SiO2-MnO渣系中,铁水中V的入渣率、V在渣-金两相的分配比以及渣的钒容量均随温度升高而降低,而铁水中C的氧化损失随温度升高而增加;渣铁比较低的情况下,V的入渣率明显降低,但两种渣铁比的情况下,V的最大入渣率均落在MnO含量13%～25%,SiO2含量12%～24%的成分范围内.在FeO-SiO2-MnO-TiO2渣系中,随渣中TiO2含量增加,铁水中V的入渣率、V在渣-金两相的分配比以及渣的钒容量随之降低,V2O3在渣中的活度系数随TiO2含量升高而升高.实验条件下,各因素对铁水中V的入渣率的影响程度按以下顺序依次降低:终渣成分>温度>铁水初始[Si]、[Ti]等元素含量. 展开更多
关键词 钒 FeO-SiO2-MnO(-TiO2)渣系 分配行为 影响因素
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铀矿堆浸酸性尾渣中和的动力学特征及模型 被引量：3
11
作者 丁德馨 刘玉龙 +1 位作者 李广悦 王有团 《原子能科学技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第5期538-542,共5页
采用氧化钙、氢氧化钠和氨水作为中和剂,对铀矿堆浸酸性尾渣进行中和试验,试验过程中检测了中和体系的pH随时间的变化,并根据检测结果建立了尾渣中和的动力学模型。结果表明,铀矿堆浸酸性尾渣的中和过程,包括尾渣颗粒表面余酸与中和剂... 采用氧化钙、氢氧化钠和氨水作为中和剂,对铀矿堆浸酸性尾渣进行中和试验,试验过程中检测了中和体系的pH随时间的变化,并根据检测结果建立了尾渣中和的动力学模型。结果表明,铀矿堆浸酸性尾渣的中和过程,包括尾渣颗粒表面余酸与中和剂的快速反应,及尾渣颗粒内部余酸与中和剂的缓慢扩散-反应两个阶段;中和过程中,中和剂扩散-反应的非线性耦合和反馈作用模型,可很好地反映尾渣中和反应的过程和方式,中和体系的pH呈现出明显的非线性振荡现象;尾渣中和的动力学模型,能很好地拟和中和体系的pH随时间的变化。 展开更多
关键词 铀矿堆浸酸性尾渣 中和 扩散-反应 动力学模型
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用V_2O_5和V_2O_3混合料冶炼高钒铁的工艺参数 被引量：5
12
作者 范晋平 谭诏 +1 位作者 彭可武 郑溪娟 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2013年第8期24-27,共4页
以V2O5和V2O3混合物料为原料,铝钙铁为精炼剂,采用电铝热法制备了高钒铁,并对其相关工艺参数进行了研究。得到的较佳的工艺条件为:铝用量为理论量的103%(质量分数,下同),以铝钙铁为精炼剂,精炼剂加入量为100g,精炼时间30min,高钒铁的回... 以V2O5和V2O3混合物料为原料,铝钙铁为精炼剂,采用电铝热法制备了高钒铁,并对其相关工艺参数进行了研究。得到的较佳的工艺条件为:铝用量为理论量的103%(质量分数,下同),以铝钙铁为精炼剂,精炼剂加入量为100g,精炼时间30min,高钒铁的回收率可达98%;精炼剂铝钙铁加入量以100g为宜,加入过多易使钒铁中铝含量偏高,影响合金的质量。 展开更多
关键词 V2O5和V2O3的混合物料 高钒铁 铝热法
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一步法冶炼钒铁合金强化还原与分离技术研究
13
作者 王乖宁 许楠 +2 位作者 游本银 李彩霞 陈启洋 《铁合金》 2025年第6期7-12,共6页
本文针对钒铁合金铝热还原冶炼过程还原剂添加量与合金成分之间的矛盾以及大渣量渣金熔体分离困难等传统热还原制备贵重金属/合金的共性技术难题,基于冶炼渣中钒的赋存状态以及铝热还原平衡极限分析,研究了一步法冶炼钒铁合金制备过程... 本文针对钒铁合金铝热还原冶炼过程还原剂添加量与合金成分之间的矛盾以及大渣量渣金熔体分离困难等传统热还原制备贵重金属/合金的共性技术难题,基于冶炼渣中钒的赋存状态以及铝热还原平衡极限分析,研究了一步法冶炼钒铁合金制备过程不同配铝制度、熔渣特性调控等对渣中TV含量的影响。结果表明:钒铁合金刚玉渣中钒的赋予形式主要是以化合态形式赋存于刚玉相和镁铝尖晶石相中;在阶梯配铝系数“1.0-1.0-1.02-差量与石灰一并加入”、石灰使用量560 kg/炉,钒铁合金刚玉渣热渣样残钒为0.95%,绝对值降低了0.7%,钒铁合金收率从96.5%提高至97.5%。 展开更多
关键词 钒铁合金 刚玉渣 钒含量 阶梯配铝
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大型工业微波炉在氮化钒试生产中的应用 被引量：7
14
作者 丁喻 周继承 傅惠华 《钢铁钒钛》 CAS 2008年第4期18-21,共4页
介绍了国内加热功率和炉体尺寸最大的工业微波炉在氮化钒生产中的自主开发过程及应用情况。利用该工业微波炉试制出了高于国外Nitrovan12产品标准的氮化钒,其生产过程具有加热时间减少、降低电耗、操作控制简便的显著优点。此微波炉的开... 介绍了国内加热功率和炉体尺寸最大的工业微波炉在氮化钒生产中的自主开发过程及应用情况。利用该工业微波炉试制出了高于国外Nitrovan12产品标准的氮化钒,其生产过程具有加热时间减少、降低电耗、操作控制简便的显著优点。此微波炉的开发,积累了大型工业微波烧结炉设计、加工的工程经验。 展开更多
关键词 氮化钒 大型工业微波炉 高温加热
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60t LD出钢包中V_2O_5自还原直接合金化冶炼钒钢SG45的工业试验 被引量：2
15
作者 宋生强 薛正良 +2 位作者 王伟祥 王恭亮 刘瑞宁 《特殊钢》 北大核心 2013年第6期36-38,共3页
中碳钒钢SG45（／％：0．42—0．50C、0．17—0．27Si、0．50～0．80Mn、≤0．035P、≤0．035S、0．06～0．10V）的生产流程为60tLD—LF—VD—CC工艺。在转炉出钢过程将钢芯铝-合金（锰铁、硅锰等）-五氧化二钒自还原团块（／％：26．90... 中碳钒钢SG45（／％：0．42—0．50C、0．17—0．27Si、0．50～0．80Mn、≤0．035P、≤0．035S、0．06～0．10V）的生产流程为60tLD—LF—VD—CC工艺。在转炉出钢过程将钢芯铝-合金（锰铁、硅锰等）-五氧化二钒自还原团块（／％：26．90V205粉，33．51硅铁粉，16．74石灰粉，22．85萤石粉）-预熔渣（／％：50～53CAO、41—46A1203、〈4Si02、〈4MgO）加至钢包进行钒的直接合金化工业试验。3炉试验结果表明，钒的平均收得率为95．13％，钢材洁净度和冶金质量良好。 展开更多
关键词 60 t LD—LF—VD-CC工艺钢包V2O5 直接合金化 自还原团块
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基于FACTSage的钒钛磁铁矿配碳还原计算 被引量：3
16
作者 刘许旸 白晨光 +3 位作者 吕学伟 李东海 尹嘉清 伍永刚 《中国科技论文在线》 CAS 2010年第11期885-889,共5页
为了探索碳热还原钒钛磁铁矿的机理,运用FACTSage软件对钒钛磁铁矿碳热还原过程进行了理论计算。结果表明,金属Fe和Ti的起始还原温度分别为700℃和1300℃左右,随着温度的升高,液相中金属的生成量逐渐增加。配碳量对金属液相的产生影响较... 为了探索碳热还原钒钛磁铁矿的机理,运用FACTSage软件对钒钛磁铁矿碳热还原过程进行了理论计算。结果表明,金属Fe和Ti的起始还原温度分别为700℃和1300℃左右,随着温度的升高,液相中金属的生成量逐渐增加。配碳量对金属液相的产生影响较大,配碳为16%时,出现金属液相的温度为1550℃;配碳量大于18%时,金属液相产生的温度降低到1180℃。碱度对Fe回收率影响不大;而当碱度为0.4时,Ti的回收率最高。当配碳量为20%、碱度为0.4时,Fe、Ti的还原效果最好。 展开更多
关键词 钒钛磁铁矿 金属回收率 碳热还原
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国内外氮化钒铁及氮化钒制备情况简介 被引量：16
17
作者 孙国会 梁连科 《铁合金》 北大核心 2000年第1期44-47,共4页
为推动含钒氮低合金钢的发展 ,在查阅主要文献的基础上 ,重点介绍了氮化钒铁及氮化钒制备的工艺方法、条件及产品情况。
关键词 氮化 钒铁 氮化钒 制备
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炉外法冶炼高钒铁的工艺参数 被引量：1
18
作者 郑溪娟 彭可武 +2 位作者 蒲年文 马贺利 施虎 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2012年第9期6-9,共4页
以V2O5为原料,铝粒为还原剂,采用炉外法还原制取了高钒铁,并对工艺参数进行了研究,达到了提高钒回收率的目的。研究结果表明,高钒铁的回收率随还原剂铝用量的增加而增大,其用量以过量2%(质量分数,下同)为宜。分别试验了3种不同的精炼剂... 以V2O5为原料,铝粒为还原剂,采用炉外法还原制取了高钒铁,并对工艺参数进行了研究,达到了提高钒回收率的目的。研究结果表明,高钒铁的回收率随还原剂铝用量的增加而增大,其用量以过量2%(质量分数,下同)为宜。分别试验了3种不同的精炼剂(纯铝粒、铝硅铁合金和铝钙铁合金)对钒回收率的影响,发现以AlCaFe作为精炼剂,钒的回收率明显增加,是较好的精炼剂。铝热法生产高钒铁时,铝粒的合适粒度为3～4mm。 展开更多
关键词 炉外法 高钒铁 铝热法 精炼剂
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FeV80合金碳含量控制研究 被引量：1
19
作者 余彬 孙朝晖 +2 位作者 潘成 陈海军 唐红建 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2017年第5期37-41,共5页
分析了碳在Fe V80合金中的赋存状态及脱碳热力学条件,考察了石灰碳含量、C/V比、通电时间及脱碳剂对合金碳含量及渣中钒含量的影响。理论分析结果表明:常压条件下,铝热还原过程中合金中碳的主要赋存状态为VC和Fe3C。V-C-O系及V-Fe-C-O... 分析了碳在Fe V80合金中的赋存状态及脱碳热力学条件,考察了石灰碳含量、C/V比、通电时间及脱碳剂对合金碳含量及渣中钒含量的影响。理论分析结果表明:常压条件下,铝热还原过程中合金中碳的主要赋存状态为VC和Fe3C。V-C-O系及V-Fe-C-O系平衡CO分压分别为3.2 Pa和127.7 Pa;只有当体系PCO低于该值时,才能实现碳的完全氧化及钒的彻底还原。同时,作为碳氧反应的动力学热区,适度提高渣金界面自由氧活度有利于合金中碳的氧化脱除。试验结果表明:降低入炉石灰碳含量及减少入炉石灰量均能有效降低原料碳来源,有利于合金碳含量的降低;通电时间对合金碳含量的降低无明显效果,但缩短通电时间易导致熔融合金沉降受阻;脱碳剂Fe O的添加能够促进合金碳氧反应,但易引起钒的二次氧化。优选工艺条件下,合金平均碳含量降低到0.10%,渣中平均钒含量为1.32%。 展开更多
关键词 FE V80合金 V-C-O平衡图 平衡CO分压 热还原
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钒渣空白焙烧高效清洁提钒技术 被引量：15
20
作者 李兰杰 陈东辉 +3 位作者 白瑞国 刘雅健 王少伟 陈育红 《河北冶金》 2014年第12期29-33,共5页
针对现有钒渣焙烧提钒工艺中存在焙烧温度高、炉窑结圈、转浸率低、产生大量氨氮废水等问题,研究了钒渣空白焙烧过程钒尖晶石相的氧化过程及机理,得出结论:钒铁尖晶石相在600℃以后即可完全氧化分解,钒渣经过750℃以上的温度一次焙烧后... 针对现有钒渣焙烧提钒工艺中存在焙烧温度高、炉窑结圈、转浸率低、产生大量氨氮废水等问题,研究了钒渣空白焙烧过程钒尖晶石相的氧化过程及机理,得出结论:钒铁尖晶石相在600℃以后即可完全氧化分解,钒渣经过750℃以上的温度一次焙烧后钒转化率>95%。通过钒渣Na OH水热碱浸实验,在180℃碱浸2 h条件下可以使钒浸出率达到95%以上。在空白焙烧-水热碱浸过程中,无有害气体及废水排放,属于高效清洁提钒生产技术。 展开更多
关键词 钒渣 焙烧 清洁 提钒技术
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