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湘钢2号高炉大修技术改造及生产效果
1
作者 毛庆武 徐益军 +2 位作者 章启夫 侯健 刘芝新 《炼铁》 北大核心 2025年第1期54-58,共5页
2020年,湘钢2号高炉生产运行9年多后进行了为期58天的大修改造。改造内容主要包括:更换炉缸炉底耐火材料,优化炉型设计及5~8段冷却壁,更换对应区域的炉壳;重新设计热风出口、热风管道、混风室局部钢壳及耐火材料,更换热风管道所有补偿器... 2020年,湘钢2号高炉生产运行9年多后进行了为期58天的大修改造。改造内容主要包括:更换炉缸炉底耐火材料,优化炉型设计及5~8段冷却壁,更换对应区域的炉壳;重新设计热风出口、热风管道、混风室局部钢壳及耐火材料,更换热风管道所有补偿器,优化设计热风支管拉杆体系;新增冷却壁水温差及炉缸炉底侵蚀在线监测模型;修复粗煤气管道及旋风除尘器内衬;对出铁场及料仓除尘系统进行超低排放改造;提升喷煤系统的喷吹能力等。经过4年多的生产实践,2号高炉实现了高效、低耗、稳定生产,创造了显著的经济效益和环保效益。 展开更多
关键词 高炉 炉型 铜冷却壁 炉缸炉底耐材 热风管系
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安钢3号高炉降料面喷涂造衬及达产实践
2
作者 李爱锋 金炎 +1 位作者 张强 郑旭 《炼铁》 北大核心 2025年第2期18-23,共6页
安钢3号高炉休风降料面喷涂造衬及复风期间,整个喷涂作业过程顺利,且喷涂造衬后炉型得以修复。复风后高炉炉况基本顺行,燃料消耗得到明显改善,复风第3天焦炭负荷恢复到5.50,日产量达到10000t/d以上。认为:①在降料面过程中,半净煤气温... 安钢3号高炉休风降料面喷涂造衬及复风期间,整个喷涂作业过程顺利,且喷涂造衬后炉型得以修复。复风后高炉炉况基本顺行,燃料消耗得到明显改善,复风第3天焦炭负荷恢复到5.50,日产量达到10000t/d以上。认为:①在降料面过程中,半净煤气温度过高,主要原因是炉顶打水装置雾化效果差;②采用高精度三维激光扫描设备对降料面后的高炉内型进行扫描,有助于分析喷涂前后炉型和各段冷却壁破损的原因;③复风初期转为高压操作后,压量关系持续紧张,主要是焦炭劣化、渣中(Al_(2)O_(3))阶段性升高、铺水渣等造成料柱透气性变差所致。 展开更多
关键词 大型高炉 冷却壁破损 喷涂造衬 降料面 炉型
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高炉粒化塔耐磨材料更换方法的改进
3
作者 刘鹏 刘守浩 +4 位作者 张俊钢 李猛 黄坤 孟志强 杨瑞鹏 《冶金设备管理与维修》 2025年第1期7-9,共3页
针对高炉检修时粒化塔耐磨材料无法短时间更换,导致粒化塔更换耐磨材料时需要过长时间休风,造成较大经济损失,因此,提出了利用提前制造出耐磨块的方法来解决粒化塔无法在高炉短时间检修内更换耐磨材料的问题,该方法节约了大量人力资源... 针对高炉检修时粒化塔耐磨材料无法短时间更换,导致粒化塔更换耐磨材料时需要过长时间休风,造成较大经济损失,因此,提出了利用提前制造出耐磨块的方法来解决粒化塔无法在高炉短时间检修内更换耐磨材料的问题,该方法节约了大量人力资源、材料成本,避免了因高炉更换耐磨材料休风所造成的损失。 展开更多
关键词 高炉 粒化塔 耐磨材料 耐磨块
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基于粒子群算法的炼铁高炉设备维护检修技术 被引量：2
4
作者 魏列龙 杜卫民 《冶金与材料》 2025年第1期101-103,共3页
随着现代炼铁工业的快速发展,高炉设备的维护检修问题日益突出。文章深入分析了炼铁高炉设备的主要故障类型,包括热力系统、炉衬系统、送风系统等关键部位的典型故障特征。基于此,构建了一套完整的维护检修指标评价体系,并提出了基于粒... 随着现代炼铁工业的快速发展,高炉设备的维护检修问题日益突出。文章深入分析了炼铁高炉设备的主要故障类型,包括热力系统、炉衬系统、送风系统等关键部位的典型故障特征。基于此,构建了一套完整的维护检修指标评价体系,并提出了基于粒子群算法的故障预测模型和检修策略优化模型。通过对某钢铁企业4080m3高炉的实际应用验证,该方法实现了设备完好率提升至94.8%、年度维修成本降低21.6%的显著效果。研究成果可为大型炼铁高炉的科学维护和智能化检修提供新思路和实践指导。 展开更多
关键词 粒子群算法 炼铁高炉 设备维护 设备检修
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宝钢2号高炉炉缸侧壁侵蚀原因及控制实践 被引量：36
5
作者 徐万仁 朱仁良 +1 位作者 张龙来 张永忠 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2007年第1期8-11,16,共5页
通过分析宝钢2号高炉炉缸侧壁温度屡次升高的原因和操作实践的总结,证实铁水环流加剧是大型高炉炉缸侧壁侵蚀的主要原因。通过在正常生产中实施活跃炉缸操作、强化中心气流、控制炉底温度下降和加强铁口维护等操作方法,2号高炉成功地解... 通过分析宝钢2号高炉炉缸侧壁温度屡次升高的原因和操作实践的总结,证实铁水环流加剧是大型高炉炉缸侧壁侵蚀的主要原因。通过在正常生产中实施活跃炉缸操作、强化中心气流、控制炉底温度下降和加强铁口维护等操作方法,2号高炉成功地解决了炉缸侧壁侵蚀难题,效果显著。同时表明,加钛矿对维护炉底作用显著,而对控制侧壁侵蚀效果不大。 展开更多
关键词 大型高炉 炉缸侧壁 侵蚀 控制措施
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高炉炉缸炭砖环裂机制初探 被引量：19
6
作者 潘宏伟 程树森 +1 位作者 余松 赵宏博 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2011年第3期13-17,共5页
热力学计算表明,高炉炉缸仅存在纯的碱金属蒸气,不存在碱金属的氧化物和碳酸盐,并且碱金属蒸气压很低,不是对炉缸炭砖进行侵蚀的直接原因,而当前大多文献认为环裂是碱蒸气侵蚀的结果。炭砖传热性能较差时炭砖内部热应力较大,诱发炭砖产... 热力学计算表明,高炉炉缸仅存在纯的碱金属蒸气,不存在碱金属的氧化物和碳酸盐,并且碱金属蒸气压很低,不是对炉缸炭砖进行侵蚀的直接原因,而当前大多文献认为环裂是碱蒸气侵蚀的结果。炭砖传热性能较差时炭砖内部热应力较大,诱发炭砖产生微裂纹,纯的碱金属蒸气通过炭砖的微裂纹不断向炭砖低温区流动和扩散,微裂纹是环裂产生的诱因。在炉缸的高压环境下,800~900℃时钾蒸气在微裂纹中液化,然后与炭砖的硅铝质灰分反应,造成灰分体积膨胀30%~50%,加剧炭砖微裂纹扩展,形成裂纹,是环裂产生的必要条件。计算表明,只有碱蒸气富集液化后才能与一氧化碳共同作用,在裂纹里形成活性炭沉积,这种反应持续不断地进行,对炭砖裂纹进行持续的膨胀挤压,炭砖裂纹不断扩展,最终割裂炭砖形成环裂。提高炭砖传热效果和阻止炉缸CO窜气是避免炭砖产生环裂的根本措施。 展开更多
关键词 环裂机制 碱蒸气 炭砖 高炉
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高炉炉缸长寿与事故处理 被引量：11
7
作者 左海滨 王筱留 +1 位作者 张建良 汤清华 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2012年第8期21-26,31,共7页
延长高炉寿命、提高单炉产量、降低燃料比是推动当代炼铁技术进步的主要动力。高炉使用铜冷却壁后,高炉寿命的限制性环节逐渐从炉身下部、炉腰、炉腹等高热负荷区域转向炉缸。通过对炉缸温度场、流场以及灌浆过程应力分布的模拟,系统研... 延长高炉寿命、提高单炉产量、降低燃料比是推动当代炼铁技术进步的主要动力。高炉使用铜冷却壁后,高炉寿命的限制性环节逐渐从炉身下部、炉腰、炉腹等高热负荷区域转向炉缸。通过对炉缸温度场、流场以及灌浆过程应力分布的模拟,系统研究了近年来国内外连续发生的多起炉缸炉底烧穿事故,结果表明:铁口两侧下方300～500mm是铁水冲刷最严重的部位;炉缸结构不合理、冷却系统不匹配、耐火材料质量差以及炉缸监测缺失是影响炉缸寿命的主要因素;减小灌浆压力及灌浆面积有利于减小砖衬热面的应力。此外对炉缸烧穿后的挖补给出了操作指导。 展开更多
关键词 炉缸长寿 炉缸结构 冷却系统 炉缸灌浆
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武钢5号高炉炉体破损调查研究 被引量：10
8
作者 宋木森 于仲洁 +1 位作者 熊亚飞 李怀远 《炼铁》 北大核心 2008年第4期1-10,共10页
对武钢5号高炉(3200m^3)大修停炉破损调查结果进行分析,重点考察了内衬和冷却壁的破损状况。5号高炉球墨铸铁冷却壁制造质量好,在采用软水密闭循环冷却的条件下,水管腐蚀、结垢比不用软水的高炉大为减轻,水管破损率低。炉缸、炉底交界... 对武钢5号高炉(3200m^3)大修停炉破损调查结果进行分析,重点考察了内衬和冷却壁的破损状况。5号高炉球墨铸铁冷却壁制造质量好,在采用软水密闭循环冷却的条件下,水管腐蚀、结垢比不用软水的高炉大为减轻,水管破损率低。炉缸、炉底交界处仍是侵蚀最严重部位,最小残存炭砖厚度仅有280～300mm。为减缓炉缸、炉底炭砖侵蚀,应采用高热导率的微孔、超微孔炭砖,提高炉缸、炉底的冷却强度,并采取措施减轻碱金属和锌的危害。 展开更多
关键词 大型高炉 内衬 冷却壁 破损
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高炉分段拆除安装方案设计
9
作者 王平 苏轶 《科学与信息化》 2025年第16期133-135,共3页
由于早期建设的高炉已经严重老化,加上国家对排放等环保要求日益提高,很多高炉亟须更新换代。高炉作为超大型单体设备,传统工艺采用的原地破拆重建工艺,所需工期长、安全性差、经济效益差,极度影响生产节奏。文章采用液压同步提升、轨... 由于早期建设的高炉已经严重老化,加上国家对排放等环保要求日益提高,很多高炉亟须更新换代。高炉作为超大型单体设备,传统工艺采用的原地破拆重建工艺,所需工期长、安全性差、经济效益差,极度影响生产节奏。文章采用液压同步提升、轨道滑移与SPMT运输,对高炉的上下分段拆除、安装的工艺,将大大改善传统工艺存在的工期长成本高安全性差的现状。该工艺的成功实施为其他高炉整体拆除、安装提供了一个可借鉴的典型案例。 展开更多
关键词 高炉 同步提升 同步顶升 液压滑移 SPMT
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宝钢3号高炉冷却壁破损的原因及防止对策 被引量：13
10
作者 曹传根 周渝生 叶正才 《炼铁》 北大核心 2000年第2期1-5,共5页
宝钢3号高炉冷却壁破损的主要原因是:耐火材料选择不合理,冷却壁设计不合理,冷却水质控制不好,渣皮不稳定等。通过采取在冷却壁本体上安装微型冷却器、加强高炉操作管理和水质管理等措施,有效地抑制了冷却壁损坏。
关键词 高炉 冷却壁 微型冷却器 耐火材料 水质管理
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强磁处理对高炉循环冷却水防垢作用影响研究 被引量：5
11
作者 张建良 姜丽丽 +2 位作者 左海滨 杨天钧 谭赞麟 《中国冶金》 CAS 2010年第11期42-46,共5页
现代高炉生产中,影响高炉长寿的因素越来越集中在高炉的冷却系统。通过强磁处理设备对高炉循环冷却水处理,研究了磁场强度,流速,时间对PSI指数,pH值,电导率的影响。采用正交试验的方法,并对防垢作用机制做出分析,得出在特定条件下,存在... 现代高炉生产中,影响高炉长寿的因素越来越集中在高炉的冷却系统。通过强磁处理设备对高炉循环冷却水处理,研究了磁场强度,流速,时间对PSI指数,pH值,电导率的影响。采用正交试验的方法,并对防垢作用机制做出分析,得出在特定条件下,存在最佳磁场强度为26 500 Gs,最佳流速0.6 m/s,最佳时间4.5 h。用电子扫描电镜和X射线衍射仪分析磁化和未经过磁处理形成水垢,表明磁处理使水垢优先以纹石结构析出,纹石的粘附性很弱,呈松软絮状,悬浮在水中,很容易被水流冲走,这样就达到了防垢的目的。 展开更多
关键词 高炉 长寿 超强永磁铁 循环冷却水
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2500m^3新2号高炉长寿烘炉新工艺 被引量：2
12
作者 胡源申 李家新 +1 位作者 惠志刚 叶军 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2006年第8期19-23,共5页
为消除高炉冷却壁铸造内应力对壁体工作的破坏性影响,对马钢2 500 m3新2号高炉实施了利用高炉烘炉过程来实现既烘干水分保护耐材,同时又消除内应力的工业应用。采用与工业高炉同材质、同制作工艺的铜、灰铁和球铁实验冷却壁,使用力学性... 为消除高炉冷却壁铸造内应力对壁体工作的破坏性影响,对马钢2 500 m3新2号高炉实施了利用高炉烘炉过程来实现既烘干水分保护耐材,同时又消除内应力的工业应用。采用与工业高炉同材质、同制作工艺的铜、灰铁和球铁实验冷却壁,使用力学性能及X射线应力测试、金相微观组织分析等方法,在实验室进行了系列热态模拟实验,取得的优化工艺条件在2号高炉烘炉过程中应用。结果表明,有效消除铸铁冷却壁内应力平均达93%以上,同时壁体的力学性能平均提高12%以上。 展开更多
关键词 高炉 冷却壁 铸造内应力 消除 高炉烘炉
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炼铁高炉出铁口泥炮机的磨损失效分析与维护对策
13
作者 王欣晨 《全面腐蚀控制》 2025年第9期146-148,共3页
炼铁高炉出铁口泥炮机对高炉生产至关重要,其长期处于高温高压且多尘的恶劣环境,易出现粘着、磨粒、疲劳、氧化等多种磨损失效形式,原因包括环境恶劣、材料耐磨不足与操作不当等。这不仅使设备性能下降,还增加高炉安全风险与维护成本,... 炼铁高炉出铁口泥炮机对高炉生产至关重要,其长期处于高温高压且多尘的恶劣环境,易出现粘着、磨粒、疲劳、氧化等多种磨损失效形式,原因包括环境恶劣、材料耐磨不足与操作不当等。这不仅使设备性能下降,还增加高炉安全风险与维护成本,需通过优化设计、规范操作管理、定期保养及采用先进技术应对。 展开更多
关键词 炼铁高炉 泥炮机 磨损失效 维护策略
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炼铁高炉设备的故障诊断及处理探讨
14
作者 吴跃华 《中国设备工程》 2025年第6期163-165,共3页
高炉设备往往处于高温、高压和高负荷的工作环境中,设备部件的磨损、腐蚀、老化等问题不可避免,尤其是转子、齿轮、喷吹管道、渣处理系统等部件的故障,直接影响到设备的正常运转。因此,要明确高炉的主要设备,然后采取精确的故障诊断方... 高炉设备往往处于高温、高压和高负荷的工作环境中,设备部件的磨损、腐蚀、老化等问题不可避免,尤其是转子、齿轮、喷吹管道、渣处理系统等部件的故障,直接影响到设备的正常运转。因此,要明确高炉的主要设备,然后采取精确的故障诊断方法来定位问题,并针对具体的故障问题进行修复,减少设备非计划停机的频率,提升生产的连贯性和生产力,保证高炉炼铁过程中的资源投入最大化、产出最优化。 展开更多
关键词 炼铁 高炉 故障诊断 处理
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高炉泥炮回转机构在线更换施工工艺实践
15
作者 韩进红 《冶金设备管理与维修》 2025年第6期26-27,共2页
以首钢长治钢铁有限公司九高炉泥炮回转机构首次在线更换为研究对象,针对传统全停产检修模式存在效率低、成本高问题,提出一种在线更换施工工艺。通过创新吊装工艺、优化生产组织及精准模拟验证,在无先例参考、无专用设备支撑且高温多... 以首钢长治钢铁有限公司九高炉泥炮回转机构首次在线更换为研究对象,针对传统全停产检修模式存在效率低、成本高问题,提出一种在线更换施工工艺。通过创新吊装工艺、优化生产组织及精准模拟验证,在无先例参考、无专用设备支撑且高温多尘的复杂环境下,成功完成泥炮回转机构更换任务,较计划提前15 h恢复生产,为同类高炉关键设备在线检修提供了实践参考。 展开更多
关键词 高炉 泥炮 在线更换 施工工艺
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安钢9号高炉炉底煤气治理实践 被引量：6
16
作者 郭宪臻 沈峰满 +1 位作者 于海彬 钱忠俊 《炼铁》 北大核心 2011年第2期33-35,共3页
阐述了安钢9号高炉炉底跑煤气的主要原因。利用迷宫式塑性密封理论,在炉壳体内处压入带阻止剂的塑性密固密封材料,炉底煤气治理达到了预期的效果,为高炉的安全生产及人员安全提供可靠保证。
关键词 大型高炉 炉缸 炉底 跑煤气
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高炉冷却壁冷却水管内液固两相流强化传热实验研究 被引量：2
17
作者 张琳 卜庆选 +1 位作者 尤一匡 胡爱萍 《铸造技术》 CAS 北大核心 2009年第11期1465-1467,共3页
针对高炉冷却壁管内污垢沉积而导致传热效率低的问题,提出在高炉冷却壁管内加入固相颗粒以形成液固两相流,在防止污垢的沉积及清洗污垢的同时,增加流体的扰动强化管内对流传热。对液固两相流和单相流的传热性能进行了对比实验。结果表明... 针对高炉冷却壁管内污垢沉积而导致传热效率低的问题,提出在高炉冷却壁管内加入固相颗粒以形成液固两相流,在防止污垢的沉积及清洗污垢的同时,增加流体的扰动强化管内对流传热。对液固两相流和单相流的传热性能进行了对比实验。结果表明,由于固相颗粒的扰动和剪切效应,不仅可以强化管内传热,而且也可以在线清洗管内污垢,在流速为2m/s,固相体积分数为3.5%～5.0%、固相粒径为2～3mm的范围内,与单相流相比,液固两相流的传热系数提高了20%～45%。实验结果为液固两相流的工业应用提供了基础。 展开更多
关键词 高炉冷却壁 液固两相流 强化传热 抗垢 清洗
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梅钢2号高炉整体浇注修复及生产效果
18
作者 彭建华 张宏 李志辉 《炼铁》 北大核心 2025年第3期7-11,17,共6页
梅钢2号高炉炉役后期,东、西铁口区域,局部最高热流强度达到110MJ/(m^(2)·h),炉腹、炉腰区域热电偶温度异常升高,个别达到700℃以上,且水温差处于高位,局部达到5℃。停炉后经过破损调查,决定炉缸保留强度尚可、轮廓分明、体系完整... 梅钢2号高炉炉役后期,东、西铁口区域,局部最高热流强度达到110MJ/(m^(2)·h),炉腹、炉腰区域热电偶温度异常升高,个别达到700℃以上,且水温差处于高位,局部达到5℃。停炉后经过破损调查,决定炉缸保留强度尚可、轮廓分明、体系完整的炭砖进行整体浇注修复,累计用料273t、耗时133h;炉腹、炉腰进行冷却壁挂管及浇注修复,累计用料106t、耗时72h。2号高炉开炉后稳定运行,技术经济指标不断提升,铁口区域最大热流强度仅73MJ/(m^(2)·h),炉缸侧壁温度稳定在150℃左右;炉腹、炉腰冷却壁温度稳定,水温差降低至1.2℃左右。 展开更多
关键词 高炉 炉缸 整体浇注 铸铁冷却壁 挂管修复 热流强度
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大型高炉炉缸内衬破损调查 被引量：5
19
作者 李恒旭 赵正洪 +5 位作者 车玉满 王宝海 王志 孙波 周哲 汪琦 《炼铁》 北大核心 2013年第1期7-9,共3页
对某厂3200m^3高炉炉缸进行了破损调查,测绘了炉缸各部位炭砖剩余厚度,绘制了炉缸侵蚀轮廓图,发现了一些新的侵蚀特征,并分析了炉缸炭砖破损原因。
关键词 大型高炉 炉缸 破损调查
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鞍钢4号高炉炉缸炉底破损调查 被引量：4
20
作者 朱建伟 王再义 +1 位作者 邢本策 黄学彪 《炼铁》 北大核心 2001年第2期11-15,共5页
鞍钢4号高炉采用自焙炭砖加陶瓷砌体的复合炉缸炉底结构,大修时对炉缸炉底的破损情况进行调查,结果如下:炉缸环形炭砖断裂基本不存在,蒜头状侵蚀较轻。破损的主要原因是渣铁熔蚀、冲刷和渗铁。
关键词 高炉 炉缸 炉底 破损调查 炼铁
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