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流态化炼铁工艺的发展及存在的问题 被引量:2
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作者 庞克亮 孙敏敏 +2 位作者 刘福军 孟昕阳 谷致远 《上海金属》 2025年第2期1-8,14,共9页
流态化炼铁工艺是一种创新的炼铁技术,是将铁矿石、煤和石灰石等原材料装入流化床反应器中进行还原和熔化,从而产生铁水。与传统高炉炼铁相比,流态化炼铁的优点是运行温度较低,气体排放量较小,可利用低品位矿石和非焦煤。然而,流态化炼... 流态化炼铁工艺是一种创新的炼铁技术,是将铁矿石、煤和石灰石等原材料装入流化床反应器中进行还原和熔化,从而产生铁水。与传统高炉炼铁相比,流态化炼铁的优点是运行温度较低,气体排放量较小,可利用低品位矿石和非焦煤。然而,流态化炼铁工艺仍存在一些问题,如稳定性和可靠性不足,设备易磨损因而维护成本较高等。此外,大规模生产时,铁矿粉在流化床中会发生粘结。 展开更多
关键词 炼铁 流化床 铁矿粉 粘结
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碳包覆强化PB矿粉还原行为
2
作者 郝素菊 武怡昊 +2 位作者 蒋武锋 刘政 万文 《材料与冶金学报》 北大核心 2025年第3期222-229,共8页
为探索强化矿粉还原和解决矿粉黏结的方法,以皮尔巴拉混合矿粉(PB矿粉)为原料,以葡萄糖为碳源,采用水热炭化法对PB矿粉进行碳包覆,研究碳包覆对矿粉还原行为的影响.结果表明:还原60 min后,碳包覆PB矿粉还原产物中出现Fe的温度为700℃,P... 为探索强化矿粉还原和解决矿粉黏结的方法,以皮尔巴拉混合矿粉(PB矿粉)为原料,以葡萄糖为碳源,采用水热炭化法对PB矿粉进行碳包覆,研究碳包覆对矿粉还原行为的影响.结果表明:还原60 min后,碳包覆PB矿粉还原产物中出现Fe的温度为700℃,PB矿粉还原产物中出现Fe的温度为800℃,碳包覆PB矿粉的还原温度更低;在1000℃下还原15 min后,碳包覆PB矿粉还原产物的成分仅为Fe,而还原60 min后,PB矿粉还原产物的成分仅为Fe,碳包覆PB矿粉的还原进程更快,还原时间更短;700℃下还原60 min后,碳包覆PB矿粉还原产物的金属化率为40.8%,而PB矿粉还原产物中尚未出现金属Fe,碳包覆PB矿粉还原产物的金属化率更高;分别在900℃和1000℃下还原60 min后,碳包覆PB矿粉还原产物的黏结程度明显小于PB矿粉还原产物的黏结程度. 展开更多
关键词 碳包覆 PB矿粉 还原行为 黏结 金属化率
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钒钛铁精矿内配碳球团高温快速直接还原历程 被引量:13
3
作者 刘松利 白晨光 +2 位作者 胡途 吕学伟 邱贵宝 《重庆大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第1期60-65,共6页
采用高温实验炉,在1 350℃,氮气保护气氛条件下对钒钛磁铁精矿内配碳球团进行了阶段还原试验,通过TG-DSC、XRD、SEM等检测方法对不同时间内配碳球团还原的组织成分、显微结构等进行研究。结果表明,钒钛铁精矿的还原历程依次为Fe2TiO4和F... 采用高温实验炉,在1 350℃,氮气保护气氛条件下对钒钛磁铁精矿内配碳球团进行了阶段还原试验,通过TG-DSC、XRD、SEM等检测方法对不同时间内配碳球团还原的组织成分、显微结构等进行研究。结果表明,钒钛铁精矿的还原历程依次为Fe2TiO4和Fe3O4、3(Fe3O4).Fe2TiO4、Fe3O4.Fe2TiO4、Fe2TiO4和FeO、Fe和FeTi2O5;在磁铁矿大量还原生成浮士体的阶段,钛铁矿与新生成的浮士体发生'钛铁晶石化',最终还原转变为单质铁和含铁黑钛石。 展开更多
关键词 直接还原历程 钒钛铁精矿 球团 矿石
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利用CO-CO_2-H_2混合气体生产碳化铁的实验研究 被引量:6
4
作者 王德永 闵义 +2 位作者 刘承军 史培阳 姜茂发 《过程工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第2期332-336,共5页
通过热力学计算,讨论了利用CO-CO_2-H_2混合气体生产碳化铁的可行性,并在实验室小型流化床反应器内使用CO-CO_2-H_2混合气体进行铁矿石还原实验,分别讨论了反应温度、系统压力、H_2含量、CO/CO_2比值等因素对碳化铁生成的影响.扩大化... 通过热力学计算,讨论了利用CO-CO_2-H_2混合气体生产碳化铁的可行性,并在实验室小型流化床反应器内使用CO-CO_2-H_2混合气体进行铁矿石还原实验,分别讨论了反应温度、系统压力、H_2含量、CO/CO_2比值等因素对碳化铁生成的影响.扩大化的公斤级流化床实验表明,当反应时间为150 min时,铁矿石还原度超过95%,反应时间180 min时碳化铁率达到90%左右. 展开更多
关键词 废钢 直接还原铁 碳化铁 CO-CO2-H2混合气体 尾气利用
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利用催化剂促进碳化铁生成速度的基础性研究 被引量:6
5
作者 王德永 惠银安 +1 位作者 闵义 姜茂发 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2001年第1期87-90,共4页
传统的碳化铁生产工艺存在反应时间较长的难题 ,为此通过在流化床入炉矿石中配加部分添加剂的还原实验研究 ,以寻求该反应可能的催化剂 ,缩短反应时间 ,提高碳化铁生产效率和经济效益·采用CaCl2 和K2 CO3 作为反应的催化剂 ,利用... 传统的碳化铁生产工艺存在反应时间较长的难题 ,为此通过在流化床入炉矿石中配加部分添加剂的还原实验研究 ,以寻求该反应可能的催化剂 ,缩短反应时间 ,提高碳化铁生产效率和经济效益·采用CaCl2 和K2 CO3 作为反应的催化剂 ,利用反应所测数据 ,与对比实验相比较 ,并结合动力学分析 ,得出CaCl2 和K2 CO3 可以加速碳化铁还原反应进行的结论· 展开更多
关键词 碳化铁 催化剂 流化床 CO-CO2-H2混合气体
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铁矿微粉低温快速氢还原实验研究 被引量:9
6
作者 王道净 陈华 +1 位作者 李秋菊 洪新 《过程工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第4期706-711,共6页
通过实验进行了铁矿微粉在输送过程中低温(180~570℃)、低压(<0.2MPa)条件下用氢预还原的可行性研究.分别考虑了反应温度、矿粉粒径、固气比、反应时间等参数对矿粉还原率的影响.结果表明,粒径为61.7μm的矿粉在加热温度570℃、固气... 通过实验进行了铁矿微粉在输送过程中低温(180~570℃)、低压(<0.2MPa)条件下用氢预还原的可行性研究.分别考虑了反应温度、矿粉粒径、固气比、反应时间等参数对矿粉还原率的影响.结果表明,粒径为61.7μm的矿粉在加热温度570℃、固气比0.22g/L、反应时间40s时,还原率可达39.2%.对还原样品粉末进行X射线衍射分析表明,铁矿粉中的Fe2O3已还原为Fe3O4并开始出现金属铁. 展开更多
关键词 铁矿微粉 低温氢还原 移动床
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Fe_3C生成机理及物相分析 被引量:5
7
作者 惠银安 王德永 姜茂发 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第9期828-831,共4页
在热力学计算的基础上,探讨了铁矿石在流化床内还原生产Fe3C的生成机理和途径·结果表明,700℃时铁氧化物还原符合逐级还原理论,碳化铁由生成的铁经CO渗碳得到;反应温度介于586℃和628℃之间,碳化铁主要由反应产生的FeO与CO反应得到... 在热力学计算的基础上,探讨了铁矿石在流化床内还原生产Fe3C的生成机理和途径·结果表明,700℃时铁氧化物还原符合逐级还原理论,碳化铁由生成的铁经CO渗碳得到;反应温度介于586℃和628℃之间,碳化铁主要由反应产生的FeO与CO反应得到,另一部分碳化铁由矿石中还原出的金属铁与CO反应得到;温度低于586℃时,产物中的碳化铁主要由Fe3O4与CO反应得到,产物中磁铁矿含量较高·同时利用穆斯堡尔谱和X衍射分析手段验证了产物中碳化铁的存在,所有这些研究成果为Fe3C的工业化生产提供理论基础· 展开更多
关键词 碳化铁 铁矿石还原 流化床 反应机理 逐级还原 物相分析
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流化床中CO还原1~3mm铁矿粉研究 被引量:6
8
作者 庞建明 郭培民 赵沛 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2010年第3期15-19,24,共6页
在自制的公斤级高温流化床中研究了CO还原1~3 mm矿粉的还原行为。随着时间的增加,样品的还原率增加,气体利用率却在下降,说明还原前期反应速度快,后期反应慢;温度越高,样品的还原率越大,气体的利用率越高,但随着还原时间的增加,差距在... 在自制的公斤级高温流化床中研究了CO还原1~3 mm矿粉的还原行为。随着时间的增加,样品的还原率增加,气体利用率却在下降,说明还原前期反应速度快,后期反应慢;温度越高,样品的还原率越大,气体的利用率越高,但随着还原时间的增加,差距在逐步缩小。当还原温度为850℃时,前20 min的还原率为80%,气体利用率为8%左右,这说明高温下,CO还原1~3 mm铁矿粉的反应速度是很快的。温度越高,表观反应速率常数越大,而且增加的幅度也越来越大;随着气速的增加,铁矿粉的还原率增加,并且几乎成线性关系,表明高温下,使用CO气体作为还原剂时,可以允许更高的气速,从而可以提高设备的生产效率。随着料层高度的增加,金属化率与还原率不断下降,然而气体利用率却在不断升高。试验中CO还原1~3 mm铁矿粉时的表观活化能为59.11 kJ/mol。 展开更多
关键词 流化床 铁矿粉 CO 还原率
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流化床反应器的流动模型 被引量:8
9
作者 周继良 王臣 +2 位作者 徐辉 邹宗树 余艾冰 《中国冶金》 CAS 2007年第9期39-43,共5页
在理论分析的基础上,建立了流化床反应器的流动模型,给出了气体流速、床体尺寸、处理能力等参数的计算公式和判断内部流态化流型的依据。在此基础上,给出了1个模型的算例,并与文献给出的计算结果相比较,结果表明二者的符合性较好,根据... 在理论分析的基础上,建立了流化床反应器的流动模型,给出了气体流速、床体尺寸、处理能力等参数的计算公式和判断内部流态化流型的依据。在此基础上,给出了1个模型的算例,并与文献给出的计算结果相比较,结果表明二者的符合性较好,根据模型计算得到的参数具有良好的合理性。该模型对使用流化床反应器炼铁有一定的指导意义。 展开更多
关键词 流化床反应器 流动模型 铁矿粉还原 炼铁
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添加V_2O_5催化制备碳化铁的动力学 被引量:4
10
作者 何强 李光强 +1 位作者 马江华 倪红卫 《过程工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2008年第S1期193-197,共5页
研究了923~1073K的温度范围内,1%V_2O_5添加剂对70%(φ)H_2+30%(φ)CH_4与铁矿石反应的动力学.运用未反应核模型,求出了不同温度下反应的表观速率常数及反应的表观活化能.结果发现添加V_2O_5与否铁矿石还原阶段的反应活化能变化不大,... 研究了923~1073K的温度范围内,1%V_2O_5添加剂对70%(φ)H_2+30%(φ)CH_4与铁矿石反应的动力学.运用未反应核模型,求出了不同温度下反应的表观速率常数及反应的表观活化能.结果发现添加V_2O_5与否铁矿石还原阶段的反应活化能变化不大,表明添加V_2O_5对铁矿石的还原反应促进作用较弱;添加1%V_2O_5的试样碳化反应活化能由72 kJ/mol降低到46.5 kJ/mol,减少了35%,说明V_2O_5对铁碳化反应有较强的促进作用. 展开更多
关键词 碳化铁 V_2O_5 动力学 活化能
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矿煤混合流化床还原反应 被引量:7
11
作者 方觉 储满生 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第1期80-83,共4页
介绍了铁矿石还原流化床中混入煤粉对粘结失流现象的抑制作用· 讨论了矿煤混合流化床还原条件的特点 ,导出了铁矿还原的动力学方程· 研究结果表明 ,使用矿煤混合流化床可通过减少矿石颗粒之间的接触及抑制铁晶须生成的两种措... 介绍了铁矿石还原流化床中混入煤粉对粘结失流现象的抑制作用· 讨论了矿煤混合流化床还原条件的特点 ,导出了铁矿还原的动力学方程· 研究结果表明 ,使用矿煤混合流化床可通过减少矿石颗粒之间的接触及抑制铁晶须生成的两种措施来有效地防止失流现象· 通过混合粒度模型证明床内矿石还原的限速环节是表面化学反应 ,求出表观活化能为 30 1 4 8J·mol-1· 展开更多
关键词 流化床 海绵铁 还原反应 铁矿石 混合
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还原温度对流态化还原铁矿粉黏结失流的影响 被引量:3
12
作者 徐其言 任鑫 +3 位作者 马恒保 杨鼎 王海川 王建军 《安徽工业大学学报(自然科学版)》 CAS 2017年第2期107-110,共4页
以杨迪矿粉、大昌矿粉和巴西矿粉等铁矿粉为原料,采用热态可视流化床进行流化实验,分析还原温度对铁矿粉还原度和流化时间的影响,研究不同温度下流态化还原铁矿粉的黏结状况。结果表明:3种铁矿粉的还原度均随着温度的升高逐渐增大,其中... 以杨迪矿粉、大昌矿粉和巴西矿粉等铁矿粉为原料,采用热态可视流化床进行流化实验,分析还原温度对铁矿粉还原度和流化时间的影响,研究不同温度下流态化还原铁矿粉的黏结状况。结果表明:3种铁矿粉的还原度均随着温度的升高逐渐增大,其中大昌矿粉还原度最高,杨迪矿粉还原度最低,而巴西矿粉的还原度受温度影响最大;3种铁矿粉的流化时间均随着温度的升高逐渐减小,还原温度在650℃以下时,巴西矿粉颗粒表面比较平整,不易发生黏结失流。 展开更多
关键词 流态化 铁矿粉 还原温度 黏结
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流化床内生产碳化铁的动力学行为 被引量:2
13
作者 王德永 姜茂发 +1 位作者 闵义 王光辉 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第3期243-246,共4页
在小型流化床内 ,利用CO CO2 H2 的混合气体还原铁矿粉 ,用气体分析仪对尾气成分进行检测 ,并与初始气氛相比较 ,得出还原速度和产品组成随时间的变化规律 ;应用缩核模型 ,对流化床内的铁矿石还原的动力学行为进行了描述 ,确定了反应... 在小型流化床内 ,利用CO CO2 H2 的混合气体还原铁矿粉 ,用气体分析仪对尾气成分进行检测 ,并与初始气氛相比较 ,得出还原速度和产品组成随时间的变化规律 ;应用缩核模型 ,对流化床内的铁矿石还原的动力学行为进行了描述 ,确定了反应的速度控制步骤·当初始气氛为6 0 %CO +2 0 %CO2 +2 0 %H2 时 ,在 5 5 0~ 70 0℃范围内表观活化能为 34.7kJ/mol;初始气氛为4 8%CO +32 %CO2 +2 0 %H2 时 ,在 5 5 0~ 6 5 0℃范围内表观活化能为 35 . 展开更多
关键词 铁矿石还原 还原速度 缩核模型 流化床 活化能
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鼓泡流化床流动特性的数值模拟 被引量:4
14
作者 周继良 邹宗树 余艾冰 《材料与冶金学报》 CAS 2007年第2期126-129,共4页
在双流体模型的基础上利用计算流体力学软件(F luent)对气固鼓泡流化床的流动特性进行了模拟,得到了鼓泡流化床的一种流动形式.计算结果与流态化原理以及文献结果的吻合性好.
关键词 鼓泡流化床 流动特性 数值模拟 双流体模型
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不锈钢粉尘中低温氢还原实验研究 被引量:3
15
作者 毛佳君 李秋菊 +1 位作者 王道净 洪新 《材料与冶金学报》 CAS 2009年第4期258-262,共5页
分析了不锈钢粉尘的矿相结构,并对粉尘中各氧化物还原的热力学进行计算,采用自行设计的竖直螺旋管输送反应器,对不锈钢粉尘在中低温条件下进行氢还原实验,探讨了温度和反应时间对粉尘还原率的影响.结果表明,最长还原时间达到300 s,反应... 分析了不锈钢粉尘的矿相结构,并对粉尘中各氧化物还原的热力学进行计算,采用自行设计的竖直螺旋管输送反应器,对不锈钢粉尘在中低温条件下进行氢还原实验,探讨了温度和反应时间对粉尘还原率的影响.结果表明,最长还原时间达到300 s,反应温度从500到700℃,还原率从39.36%升高到64.30%. 展开更多
关键词 不锈钢粉尘 低温氢还原 还原率
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70t连铸中间包内钢液流动的物理模拟 被引量:3
16
作者 徐其言 刘辉 周俐 《安徽工业大学学报(自然科学版)》 CAS 2017年第1期16-20,共5页
以某钢厂70 t两流中间包为原型,用物理模拟的方法对两流中间包流场特性进行研究。在中间包内腔设置不同的挡堰深度、挡坝高度与坝堰间距等控流参数,分析其对中间包内流场的影响,通过比较不同控流参数下中间包内流体停留时间分布(RTD)曲... 以某钢厂70 t两流中间包为原型,用物理模拟的方法对两流中间包流场特性进行研究。在中间包内腔设置不同的挡堰深度、挡坝高度与坝堰间距等控流参数,分析其对中间包内流场的影响,通过比较不同控流参数下中间包内流体停留时间分布(RTD)曲线,最终确定中间包控流工艺的优化方案。结果表明:中间包工作液面高度为440 mm时,最佳的中间包控流工艺参数为挡堰深度80 mm,挡坝高度100 mm、坝堰间距120 mm。 展开更多
关键词 中间包 物理模拟 优化方案 挡堰 挡坝
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铁矿粉流态化还原防粘机理研究 被引量:3
17
作者 王建军 李兆丰 《过程工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2010年第S1期31-36,共6页
通过对宝钢ORD-S矿进行流态化还原研究,探讨了温度、金属化率、气流线速、添加剂的加入量等因素对ORD矿粉粘结的影响.ORD矿粉的最佳还原工艺参数:粒度【0.1524mm矿粉,还原温度700~800℃,线速度0.6m/s,氢气含量60%,最优的白云石加入量为... 通过对宝钢ORD-S矿进行流态化还原研究,探讨了温度、金属化率、气流线速、添加剂的加入量等因素对ORD矿粉粘结的影响.ORD矿粉的最佳还原工艺参数:粒度【0.1524mm矿粉,还原温度700~800℃,线速度0.6m/s,氢气含量60%,最优的白云石加入量为铁矿粉量的2%,防止粘结的效果最好. 展开更多
关键词 流态化还原 铁矿粉 粘结 添加剂 白云石
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流化床外型对内部流场影响的模拟研究 被引量:2
18
作者 周继良 邹宗树 余艾冰 《材料与冶金学报》 CAS 2008年第3期163-169,共7页
以双流体模型为基础,采用CFD商业软件Fluent对7种不同外型鼓泡流化床内的流动特性进行了数值模拟.模拟结果表明,流化床外型对反应器内部流场的影响显著,流化床内部流场随外型的不同而存在差异,在流态化初期产生气泡的时间、位置、密相... 以双流体模型为基础,采用CFD商业软件Fluent对7种不同外型鼓泡流化床内的流动特性进行了数值模拟.模拟结果表明,流化床外型对反应器内部流场的影响显著,流化床内部流场随外型的不同而存在差异,在流态化初期产生气泡的时间、位置、密相床层高度方面以及流场稳定性的差异尤为明显.一旦充分流态化后,流场的差异性减弱.根据模拟得到的结果给出了相关建议. 展开更多
关键词 流化床 流场 数值模拟 铁矿粉还原
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流化床铁矿石还原的粘结失流机理 被引量:19
19
作者 方觉 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 1991年第5期11-14,40,共5页
本文介绍了一种可直接观察流化床中粘结失流现象的实验装置及实验结果。讨论了三种不同类型粘结失流现象的机理,第一类粘结失流现象是由于局部过热区产生的液相引起的,第二类与矿粒表面的针状铁析出有关。第三类则主要取决于还原速度。
关键词 铁矿石 流化床 还原 粘结失流
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铁矿粉流态化还原气体利用率 被引量:2
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作者 祝明妹 郑忠 +2 位作者 唐则吉 许玉忠 何徐 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2023年第7期17-26,共10页
流态化炼铁工艺作为典型的非高炉炼铁新工艺和新技术之一,不仅可以促进节能减排、降低炼铁成本,还有利于推动钢铁行业的低碳绿色可持续发展。还原气体利用率是流态化炼铁还原工艺的关键参数之一,直接影响炼铁新工艺技术的工业化应用。在... 流态化炼铁工艺作为典型的非高炉炼铁新工艺和新技术之一,不仅可以促进节能减排、降低炼铁成本,还有利于推动钢铁行业的低碳绿色可持续发展。还原气体利用率是流态化炼铁还原工艺的关键参数之一,直接影响炼铁新工艺技术的工业化应用。在对CO和H_(2)混合气体还原铁氧化物热力学分析的基础上,采用流态化还原试验方法研究了铁矿粉流态化还原过程的气体利用率变化规律。利用微型流化床系统进行了铁矿粉的流态化还原试验,以40 mg巴西铁矿粉在流态化状态下被完全还原来研究反应温度、矿粉粒径、气体流量和混合气体体积配比等因素对试验过程还原气体利用率的影响规律。研究结果表明,在试验条件下,降低反应温度和减小矿粉粒径有利于CO气体利用率增加;CO利用率随着气体流量的增加呈现出先增加后减小的趋势,改变CO与H_(2)配比也具有随着CO配比增加CO利用率先增加后急剧下降的类似情况;CO利用率在CO气体流量为400 mL/min、CO体积分数为50%时达到最大值。因此,对流态化预还原过程,应考虑H_(2)的配比情况确定适宜的气体流量,并改善还原的热力学与动力学条件,以尽可能提高还原气体的利用率。研究结果能够加深对流态化气体还原行为的认识,并为流态化炼铁新工艺工程应用的工艺参数选择和反应器设计提供一定的理论支撑。 展开更多
关键词 铁矿粉 流态化还原 CO和H_(2)混合气体 气体利用率 微型流化床
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