针对焦炉煤气、转炉煤气等工业高危负压系统(-5~-10 k Pa)泄漏检测难题,突破传统压力衰减法、人工巡检和气体传感器法的技术瓶颈,创新提出基于40 k Hz±1 k Hz低频超声波与红外热成像的多模态检测体系,研发磁吸式/柔性非接触式探头...针对焦炉煤气、转炉煤气等工业高危负压系统(-5~-10 k Pa)泄漏检测难题,突破传统压力衰减法、人工巡检和气体传感器法的技术瓶颈,创新提出基于40 k Hz±1 k Hz低频超声波与红外热成像的多模态检测体系,研发磁吸式/柔性非接触式探头构成的五传感器协同网络,结合改进型小波包降噪算法(信噪比提升12 d B)和时差定位法(TDOA),实现0.1 mm级泄漏孔径的精准识别,定位精度达0.5 m(较传统方法提升3倍),误报率<2%,检测效率提升16倍;构建327组特征频谱声纹数据库支持智能诊断系统开发。经太钢炼铁厂焦化工厂验证,泄漏事故率降低62%,年检测成本降低81%(每200 km管网检测费用为182.4万元),年减排CO_(2)达1.2万t。展开更多
文摘针对焦炉煤气、转炉煤气等工业高危负压系统(-5~-10 k Pa)泄漏检测难题,突破传统压力衰减法、人工巡检和气体传感器法的技术瓶颈,创新提出基于40 k Hz±1 k Hz低频超声波与红外热成像的多模态检测体系,研发磁吸式/柔性非接触式探头构成的五传感器协同网络,结合改进型小波包降噪算法(信噪比提升12 d B)和时差定位法(TDOA),实现0.1 mm级泄漏孔径的精准识别,定位精度达0.5 m(较传统方法提升3倍),误报率<2%,检测效率提升16倍;构建327组特征频谱声纹数据库支持智能诊断系统开发。经太钢炼铁厂焦化工厂验证,泄漏事故率降低62%,年检测成本降低81%(每200 km管网检测费用为182.4万元),年减排CO_(2)达1.2万t。