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基于干扰观测器的模糊PID控制在冶炼炉中的应用 被引量：1
1
作者 张勇 赵冠华 龚乐 《工业加热》 2025年第1期27-31,共5页
温度是工业控制中的一项重要参数之一,冶炼炉温度控制的好坏不仅影响产品的质量而且影响生产的效率。由于冶炼炉的温度控制系统具有滞后现象严重,并且其控制具有大惯性的性质,所以这对研究炉内温度控制增加了难度。将基于干扰观测器的模... 温度是工业控制中的一项重要参数之一,冶炼炉温度控制的好坏不仅影响产品的质量而且影响生产的效率。由于冶炼炉的温度控制系统具有滞后现象严重,并且其控制具有大惯性的性质,所以这对研究炉内温度控制增加了难度。将基于干扰观测器的模糊PID控制方法应用到冶炼炉温度控制系统中,使用干扰观测器对系统中未建模部分及外部扰动等干扰进行补偿,通过模糊PID控制和干扰观测器的复合控制来控制冶炼炉炉内温度。使用Matlab中进行仿真验证,通过对比PID控制,控制时间缩短了120 s,控制精度提高了3℃,且无超调量,各项结果表明要优于PID控制。通过对比,该方法提高了控制精度,缩短了系统的稳定调节时间,大大提高控制系统的稳定性,有效保护了冶炼炉的使用寿命,使得生产效率得到提高。 展开更多
关键词 模糊PID控制 干扰观测器 炉温控制
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邯钢1号高炉工序能耗及降耗技术简析
2
作者 李子亮 李楠楠 刘欢欢 《炼铁》 北大核心 2025年第1期1-5,共5页
钢铁行业能源消耗问题日益突出,低碳发展任务艰巨。对邯钢1号高炉2022年12月的能源消耗与回收状况进行简述,并计算高炉工序能耗,结果为382.1 kgce/t,进一步阐述了1号高炉在生产过程中采用的降耗技术,包括优化装料制度降低燃料比、炉顶... 钢铁行业能源消耗问题日益突出,低碳发展任务艰巨。对邯钢1号高炉2022年12月的能源消耗与回收状况进行简述,并计算高炉工序能耗,结果为382.1 kgce/t,进一步阐述了1号高炉在生产过程中采用的降耗技术,包括优化装料制度降低燃料比、炉顶均压煤气回收技术、冲渣水余热回收技术和热风炉富氧烧炉技术,并对其降耗能力进行了评价。认为:①冲渣水余热进一步回收的潜力较大,应继续探索全年高效回收技术;②1号高炉工序能耗低于行业平均值,但进一步降耗至标杆水平仍有一定难度,有必要进一步探索高炉节能降耗的前沿技术。 展开更多
关键词 高炉 工序能耗 余热余能 回收利用 降耗
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高炉双腔式风口冷却水流动及传热分析
3
作者 徐文轩 张福明 +4 位作者 青格勒 黄俊杰 伊成志 于孟 武建龙 《上海金属》 2025年第1期85-93,共9页
为弄清高炉双腔式风口冷却水流动及传热机制,建立了热风、风口铜基体、前腔和后腔冷却水等多物理场耦合模型,详细分析了生产工艺参数对水温差和铜基体最高温度的影响。计算结果表明:前腔水流量每增加2 m^(3)/h,铜基体最高温度下降1.45℃... 为弄清高炉双腔式风口冷却水流动及传热机制,建立了热风、风口铜基体、前腔和后腔冷却水等多物理场耦合模型,详细分析了生产工艺参数对水温差和铜基体最高温度的影响。计算结果表明:前腔水流量每增加2 m^(3)/h,铜基体最高温度下降1.45℃;后腔水流量每增加2 m^(3)/h,铜基体最高温度下降0.75℃;理论燃烧温度每增加100℃,铜基体最高温度升高44.51℃;风口侧壁面周围煤气温度每升高100℃,铜基体最高温度升高0.21℃。工业试验结果表明:风口前腔水流量从30 m^(3)/h提高至38 m^(3)/h,风口实际使用寿命提高不明显,这与理论计算结果一致。因此,在实际生产中建议从两方面着手提高风口寿命:一是实时监测风口理论燃烧温度,对高热流强度进行预警;二是优化风口结构或增加涂层,降低铜基体最高工作温度。 展开更多
关键词 双腔式风口 冷却水 流动 传热 数值模拟
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高炉渣量计算模型及其影响因素分析
4
作者 刘力永 郑晓刚 《江西冶金》 2025年第1期18-24,共7页
在高炉冶炼过程中,渣量是影响生产效率、燃料消耗、炉内透气性及脱硫排碱效果的关键因素。准确预测渣量对优化高炉操作、提升冶炼效率和产品质量具有重要意义。本研究基于实际生产数据,提出了一种高效且简便的渣量快速估算方法,并系统... 在高炉冶炼过程中,渣量是影响生产效率、燃料消耗、炉内透气性及脱硫排碱效果的关键因素。准确预测渣量对优化高炉操作、提升冶炼效率和产品质量具有重要意义。本研究基于实际生产数据,提出了一种高效且简便的渣量快速估算方法,并系统探讨了各因素对渣比的影响。结果表明,矿石铁品位是决定渣比的主要因素,当铁品位为57.50%时,铁品位每提高1.00%,单位铁水产生的渣量减少29.98 kg,并且随着铁品位进一步提高,其边际影响逐渐减弱。相比之下,煤比和焦比对渣量的影响较小。通过与其他常用计算模型结果对比,验证了本方法的准确性和可靠性,误差控制在合理范围内(小于1.00%)。本方法具有较高的实用性,可为炼铁生产实践提供快速且准确的渣量估算方法。 展开更多
关键词 高炉 渣量 铁矿品位 焦比
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冶炼钒钛矿高炉操作炉型计算模拟研究
5
作者 董晓森 饶家庭 郑魁 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2024年第3期121-130,154,共11页
根据某钒钛磁铁矿冶炼高炉炉型设计参数和生产工况数据,通过MATLAB计算软件建立该高炉操作炉型计算模型,研究高炉运行中高温区域炉墙挂渣情况。计算结果表明:受高炉边缘气流控制较弱影响,高温区域炉墙的热负荷大多在12 kW/(m^(2)·s... 根据某钒钛磁铁矿冶炼高炉炉型设计参数和生产工况数据,通过MATLAB计算软件建立该高炉操作炉型计算模型,研究高炉运行中高温区域炉墙挂渣情况。计算结果表明:受高炉边缘气流控制较弱影响,高温区域炉墙的热负荷大多在12 kW/(m^(2)·s)以下,冷却壁壁体温度接近炉壳温度,冷却壁热面的渣皮厚度普遍高于100 mm,且渣皮厚度分布不均匀,个别方向达到200 mm以上;对比普通高炉,冶炼钒钛磁铁矿高炉在同等热负荷下,高温区域挂渣能力更强,从安全性与渣皮稳定性考虑,高炉冷却壁热负荷应控制在10.50~34.50 kW/(m^(2)·s)。 展开更多
关键词 高炉 钒钛磁铁矿 操作炉型 MATLAB软件 渣皮
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高炉炼铁碳足迹计算中铁渣分配方法 被引量：2
6
作者 李晓琪 丁剑 +3 位作者 苗海涛 朱文玲 王晓晖 王倩 《河北冶金》 2024年第7期16-20,共5页
高炉是一个典型的复杂多功能系统,产出铁水、高炉渣等共生产品。按照生命周期评价的方法收集了高炉炼铁生产过程的清单数据,采用“投入-产出”法原理进行碳足迹计算,并分别利用系统扩展法、质量分配法、能量-脉石分配法和经济分配法,对... 高炉是一个典型的复杂多功能系统,产出铁水、高炉渣等共生产品。按照生命周期评价的方法收集了高炉炼铁生产过程的清单数据,采用“投入-产出”法原理进行碳足迹计算,并分别利用系统扩展法、质量分配法、能量-脉石分配法和经济分配法,对输入输出高炉系统的碳负荷(碳抵扣)在铁水和高炉渣之间进行了分配计算,得出了铁水和高炉渣的碳足迹结果。结果表明,铁水碳足迹由高到低依次为:经济分配>能量-脉石分配>系统扩展>质量分配;高炉渣碳足迹大小顺序反之。其中,能量-脉石分配法从原料输入端即按照其对形成渣、铁的贡献能力进行分配,得出的结果更具科学性,由于该方法得出的铁水产品碳足迹较系统扩展法偏高,高炉渣碳足迹偏低,因此能量-脉石分配法更有利于促进高炉渣等副产品在钢铁下游水泥行业中的大量利用,但缺点是实施过程复杂。通过对不同分配方法碳足迹结果的比较,同时结合各方法的特点及用户接受程度,推荐优先采用系统扩展法或质量分配法来进行高炉炼铁工序铁渣间的碳足迹分配。 展开更多
关键词 高炉 炼铁 碳足迹 系统扩展 共生产品 分配
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高炉风口风量风速计算模型的研究
7
作者 曹征科 张建刚 《武汉工程职业技术学院学报》 2024年第4期1-6,共6页
风口调整是高炉操作下部调剂中一种重要的手段,为了能够在风口调整操作后,及时准确地了解高炉鼓风风量在不同风口的分配变化,建立了高炉风口风量风速的数学计算模型。通过计算各风口所在的送风支路的流阻比,然后根据流阻比计算各风口与... 风口调整是高炉操作下部调剂中一种重要的手段,为了能够在风口调整操作后,及时准确地了解高炉鼓风风量在不同风口的分配变化,建立了高炉风口风量风速的数学计算模型。通过计算各风口所在的送风支路的流阻比,然后根据流阻比计算各风口与任一指定风口的流量比,最终可以得到不同风口的风量和风速。该数学模型通过解析式计算实现了对风口小套调整操作经验的直观量化表征,可用于离线或实时计算高炉风口的鼓风参数状态,提高风口状态监测的准确性。 展开更多
关键词 高炉 风量 流阻比 流量比 风口状态监测
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改进型EMD-Elman神经网络在铁水硅含量预测中的应用 被引量：25
8
作者 宋菁华 杨春节 +2 位作者 周哲 刘文辉 马淑艳 《化工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第3期729-735,共7页
针对高炉炼铁过程的多尺度和动态特征,建立了基于经验模态分解(empirical mode decomposition,EMD)和Elman神经网络的铁水硅含量预测模型。该模型先采用EMD将硅含量序列分解成有限个、相对平稳的本征模函数(intrinsic mode function,IMF... 针对高炉炼铁过程的多尺度和动态特征,建立了基于经验模态分解(empirical mode decomposition,EMD)和Elman神经网络的铁水硅含量预测模型。该模型先采用EMD将硅含量序列分解成有限个、相对平稳的本征模函数(intrinsic mode function,IMF)和剩余分量;然后,分别对每个IMF和剩余分量建立Elman神经网络子模型;为了进一步提高预测精度,将子模型的结果进行加权融合,并利用粒子群算法进行权值的寻优,最终获得硅含量的预测结果。将该模型用于某钢厂铁水硅含量的预报,实验结果证实了该方法的有效性。 展开更多
关键词 硅含量 预测 多尺度 动态建模 经验模态分解 神经网络
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钢铁生产过程二氧化碳排放计算方法与实践 被引量：76
9
作者 刘宏强 付建勋 +2 位作者 刘思雨 谢欣悦 杨笑楹 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2016年第4期74-82,共9页
钢铁生产过程二氧化碳排放量的精确计算是钢铁行业节能减排的基础。对钢铁生产流程二氧化碳排放的3种常用温室气体排放计算方法进行介绍,并基于A钢厂2014年的生产数据进行计算和分析对比。《省级温室气体清单编制指南》、《钢铁碳排放... 钢铁生产过程二氧化碳排放量的精确计算是钢铁行业节能减排的基础。对钢铁生产流程二氧化碳排放的3种常用温室气体排放计算方法进行介绍,并基于A钢厂2014年的生产数据进行计算和分析对比。《省级温室气体清单编制指南》、《钢铁碳排放指南》两种计算方法都是基于投入产出的统计方法,两者温室气体计算结果数值相近,前者吨钢二氧化碳排放结果为2.116 t,后者吨钢二氧化碳排放结果为2.013 t,后一种方法在计算时考虑了固碳产品的抵扣,所以结果比前种方法结果偏小。基于ISO标准的钢铁产品生命周期计算方法,计算边界从铁矿石、煤炭等原材料的采掘、洗选、运输,焦化,烧结,高炉,炼钢,轧制等直到钢铁产品的出厂,计算结果吨钢产品二氧化碳排放量为2.309 t,相比前两种方法计算结果数值较大,这是因为在计算时包含了铁矿石、煤炭等在开采、洗选、运输阶段产生的二氧化碳。 展开更多
关键词 二氧化碳排放 计算方法 碳排放清单 生命周期评价
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并罐式无钟炉顶装料行为的离散元模拟及实验研究 被引量：10
10
作者 邱家用 张建良 +3 位作者 孙辉 闫炳基 李峰光 国宏伟 《应用数学和力学》 CSCD 北大核心 2014年第6期598-609,共12页
通过离散元模拟和物理实验相结合的方法研究了并罐式无钟炉顶装料过程中颗粒的流动行为.结果表明:DEM模拟能很好地再现实验结果;料罐内部颗粒间力的分布不均匀,强力链主要分布在料罐下部和斜墙附近;料罐内颗粒流动为偏斜式漏斗流,可分... 通过离散元模拟和物理实验相结合的方法研究了并罐式无钟炉顶装料过程中颗粒的流动行为.结果表明:DEM模拟能很好地再现实验结果;料罐内部颗粒间力的分布不均匀,强力链主要分布在料罐下部和斜墙附近;料罐内颗粒流动为偏斜式漏斗流,可分为准呆滞区、流动加速区、两侧墙壁附近的剪切层,料罐内颗粒流动模式影响着颗粒的排放顺序,并进一步影响颗粒的下落轨迹及其在炉内的分布;颗粒流动轨迹受料罐出口闸门开度的影响,为保证稳定布料,应将闸门开度控制在合理的范围内;颗粒堆积过程中,堆尖位置随着料流落点位置而变化,堆尖半径大于落点半径. 展开更多
关键词 高炉 无钟炉顶 离散元法 装料行为 颗粒流 力链
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无料钟炉顶高炉中炉料流动轨迹的模拟 被引量：14
11
作者 邱家用 高征铠 +3 位作者 张建良 国宏伟 王春龙 孔德文 《过程工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2011年第3期368-375,共8页
结合炉料在无料钟炉顶高炉中的实际运动情况,对炉料颗粒的运动和受力进行分析,建立了料流轨迹运动方程,改进了前人提出的模型,并利用实际高炉开炉装料实测数据对模型进行验证.结果表明,该模型计算的落点半径与实际测量数据较接近;沿溜... 结合炉料在无料钟炉顶高炉中的实际运动情况,对炉料颗粒的运动和受力进行分析,建立了料流轨迹运动方程,改进了前人提出的模型,并利用实际高炉开炉装料实测数据对模型进行验证.结果表明,该模型计算的落点半径与实际测量数据较接近;沿溜槽长度方向单位质量炉料所受的科氏力不断增大,在溜槽倾角41o条件下,单位质量的焦炭所受科氏力约为2.2～5.5m/s2,矿石约为2.1～4.6m/s2,分别约占重力加速度的22%～56%和21%～47%;当煤气流速为0时,气体曳力系数焦炭为1.83～1.88,矿石为3.32～3.40,单位质量炉料所受阻力为2.4～4.9m/s2,约占单位质量炉料所受重力的1/4～1/2. 展开更多
关键词 无料钟炉顶高炉 料流轨迹 科里奥利力 气体阻力系数
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高炉风口煤粉及回旋区焦炭燃烧过程数学模型 被引量：11
12
作者 张生富 温良英 +3 位作者 白晨光 陈登福 董凌燕 欧阳奇 《重庆大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第8期42-45,55,共5页
通过对高炉风口粉煤燃烧及回旋区焦炭燃烧过程中高炉工作环境的探讨,得出数值模拟的方法在喷煤高炉风口煤粉及回旋区焦炭燃烧研究中的必要性,回顾了前人应用数值模拟的实验方法在此方面的研究,总结出了煤粉喷吹过程气-粒两相湍流流动数... 通过对高炉风口粉煤燃烧及回旋区焦炭燃烧过程中高炉工作环境的探讨,得出数值模拟的方法在喷煤高炉风口煤粉及回旋区焦炭燃烧研究中的必要性,回顾了前人应用数值模拟的实验方法在此方面的研究,总结出了煤粉喷吹过程气-粒两相湍流流动数学模型;煤粉挥发分热解及辐射传热数学模型;回旋区焦炭颗粒燃烧能量方程,最后提出了基于CCD技术的数值模拟边界条件设定的新构想. 展开更多
关键词 煤粉 焦炭 燃烧 数学模型
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多无人机自主编队协同制导技术的概念、设计和仿真(英文) 被引量：9
13
作者 刘星 吴森堂 +2 位作者 穆晓敏 彭琛 唐积强 《系统仿真学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第19期5075-5080,5085,共7页
现代防空技术的迅速发展使得制导武器的突防效果大大下降,多飞行器自主编队协同制导技术成为提高未来制导武器作战效能的关键技术之一。定义了高动态自主编队协同制导技术的概念体系;提供编队队形生成、队形保持和控制、协同导航与航路... 现代防空技术的迅速发展使得制导武器的突防效果大大下降,多飞行器自主编队协同制导技术成为提高未来制导武器作战效能的关键技术之一。定义了高动态自主编队协同制导技术的概念体系;提供编队队形生成、队形保持和控制、协同导航与航路规划、目标协同捕捉与动态分配、协同末制导等关键技术的框架结构和设计方法;并设计了适用于自主编队协同制导技术的无线自组织网络结构和组网协议,实现高动态环境下信息的互联、互通和互操作,且节点具备自主管理能力和容错能力;通过所构建的多 UAV 自主编队协同制导验证演示系统验证表明,系统的框架结构和设计方法有效,系统性能满足技术指标要求。 展开更多
关键词 自主编队飞行 无线自组织网络 协同制导 协同航路规划
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MgO含量对高炉渣性质影响的理论解析 被引量：10
14
作者 杨润德 侯晓川 李贺 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 2014年第6期60-64,共5页
采用热力学计算方法,分析了不同混合原料组成对高炉炉渣成分的影响,探讨了MgO含量变化对炉渣性质的作用,并以CaO-SiO2-Al2O3-MgO-FeO五元系终渣为研究对象,应用Fact Sage热力学软件,理论解析综合炉料终渣中MgO对其熔化温度和粘度的影响... 采用热力学计算方法,分析了不同混合原料组成对高炉炉渣成分的影响,探讨了MgO含量变化对炉渣性质的作用,并以CaO-SiO2-Al2O3-MgO-FeO五元系终渣为研究对象,应用Fact Sage热力学软件,理论解析综合炉料终渣中MgO对其熔化温度和粘度的影响,得出了渣成分组成变化时高炉渣适宜的MgO含量。 展开更多
关键词 高炉渣 MGO 热力学计算 液相线 粘度
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喷吹循环煤气氧气高炉的静态模型 被引量：5
15
作者 高攀 李强 +3 位作者 张作良 张伟 邹宗树 干勇 《材料与冶金学报》 CAS 北大核心 2013年第1期7-12,共6页
根据整体及各区域的物理化学约束条件建立了氧气高炉工艺综合数学模型.通过模型的计算结果对能量在不同区域的利用情况进行了分析.得出结论如下:氧气高炉无煤气循环流程的一次能耗很高,燃料比在600 kg/tHM以上,并且无法实现高温区和固... 根据整体及各区域的物理化学约束条件建立了氧气高炉工艺综合数学模型.通过模型的计算结果对能量在不同区域的利用情况进行了分析.得出结论如下:氧气高炉无煤气循环流程的一次能耗很高,燃料比在600 kg/tHM以上,并且无法实现高温区和固体炉料区之间的能量匹配.炉顶煤气循环后,可以实现能量在高温区和固体炉料区的同时平衡;在同时满足全炉热平衡和区域热平衡的条件下,氧气高炉炉身喷吹循环煤气流程的理论燃烧温度过高,而炉缸喷吹循环煤气流程的理论燃烧温度偏低;对于氧气高炉炉身、炉缸同时喷吹循环煤气流程,随着循环煤气量的增大,焦比升高,煤比降低,理论燃烧温度可以维持在合理的范围内. 展开更多
关键词 炼铁 氧气高炉 物料平衡 热平衡 数学模型
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氧气高炉新型氧煤燃烧器设计参数对风口区流场影响数值模拟 被引量：4
16
作者 张超 张建良 +1 位作者 孙辉 刘征建 《中南大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第5期1480-1486,共7页
氧气高炉通过向风口回旋区喷吹煤粉以及脱除CO_2的循环高炉煤气,可有效降低CO_2排放。运用CFD商业软件,建立风口回旋区三维模型,针对氧气高炉所设计的新型燃烧器中氧煤枪数量及其与直吹管所呈角度和空间物理位置对风口回旋区流场的影响... 氧气高炉通过向风口回旋区喷吹煤粉以及脱除CO_2的循环高炉煤气,可有效降低CO_2排放。运用CFD商业软件,建立风口回旋区三维模型,针对氧气高炉所设计的新型燃烧器中氧煤枪数量及其与直吹管所呈角度和空间物理位置对风口回旋区流场的影响进行数值模拟。研究结果表明：采用单支氧煤枪操作,当其位于直吹管上部时,煤气流速度随喷吹角度由7°～15°变化时逐渐减小,且夹角为9°较为适宜,当其位于下部时,随着夹角越大,对风口回旋区深度增加越有利;采用双氧煤枪操作,当其在直吹管上下、左右分布时,夹角分别为11°和13°较合理;当单支氧煤枪位于直吹管上方且夹角为9°、距离d为75 mm时能较好地促进风口回旋区深度增加并保持足够的鼓风动能。 展开更多
关键词 氧气高炉 氧煤燃烧器 设计参数 风口回旋区 数值模拟
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高炉风口回旋区影响因素的冷态实验分析 被引量：3
17
作者 张生富 温良英 +3 位作者 白晨光 龙战军 吕学伟 梁栋 《重庆大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第7期804-808,共5页
以重钢5号高炉实际尺寸和操作参数为基础,假设高炉风口未喷吹煤粉,回旋区内的流动为气固两相流动,且气相的流动属于粘性不可压缩流动,根据相似理论建立了高炉回旋区三维冷态实验模型,分析回旋区的形成机理及影响因素。结果表明:鼓风量... 以重钢5号高炉实际尺寸和操作参数为基础,假设高炉风口未喷吹煤粉,回旋区内的流动为气固两相流动,且气相的流动属于粘性不可压缩流动,根据相似理论建立了高炉回旋区三维冷态实验模型,分析回旋区的形成机理及影响因素。结果表明:鼓风量、料层物理属性、料层高度以及风口直径对回旋区大小和形状均有影响。随着鼓风量的增大,回旋区穿透深度和高度均不同程度的增加,当鼓风量过大时,回旋区顶部炉料上浮,椭球形的回旋区形状不再存在。同一鼓风量下料层的粒径与密度比越大时形成的回旋区穿透深度越小,反之越大。料层高度对回旋区穿透深度的影响不大。风口直径对回旋区穿透深度的影响较明显。 展开更多
关键词 高炉 风口回旋区 冷态模型 回旋区穿透深度 回旋区高度
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采用分段法研究含镁球团等温还原过程动力学 被引量：3
18
作者 青格勒 吴铿 +3 位作者 员晓 刘起航 杜瑞岭 闫广 《中南大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第12期3977-3981,共5页
为了研究Mg O添加剂对球团矿还原行为的影响以及确定还原反应过程动力学机理,采用球团矿的等温还原标准检验方法,测定3种不同含镁球团的还原性能,考察还原度与还原速率的变化情况。采用分段法对其还原反应过程动力学进行分析,确定反应... 为了研究Mg O添加剂对球团矿还原行为的影响以及确定还原反应过程动力学机理,采用球团矿的等温还原标准检验方法,测定3种不同含镁球团的还原性能,考察还原度与还原速率的变化情况。采用分段法对其还原反应过程动力学进行分析,确定反应过程前期和后期不同的动力学机理函数积分式,进而通过建立动力学模型,计算不同阶段的反应速率常数。研究结果表明:前期还原过程反应速率常数受镁含量影响较大,而后期浮氏体还原过程的反应速率常数则受镁含量的影响不大。 展开更多
关键词 分段法 球团矿 还原动力学 反应速率常数
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厚渣层铁浴熔融还原炼铁工艺的静态模型 被引量：3
19
作者 何奕波 李承志 +1 位作者 魏国 邹宗树 《东北大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第5期651-654,684,共5页
提出了一种两步三段式厚渣层铁浴熔融还原炼铁工艺,铁浴炉利用厚渣层保证反应器内球团矿的氧化区氧化放热与还原区还原的梯度隔离,煤气改质炉提高煤气利用率,转底炉预还原匹配整个系统能耗最低.依据物料平衡与能量平衡的原理,建立了该... 提出了一种两步三段式厚渣层铁浴熔融还原炼铁工艺,铁浴炉利用厚渣层保证反应器内球团矿的氧化区氧化放热与还原区还原的梯度隔离,煤气改质炉提高煤气利用率,转底炉预还原匹配整个系统能耗最低.依据物料平衡与能量平衡的原理,建立了该工艺的静态模型,依据设定的工艺流程中各个环节的生产指标,掌握了各个环节的物料消耗与能量消耗情况,并与现阶段各种炼铁工艺进行了对比,阐明了本工艺的特点与优势,为该工艺的生产实践提供了参考. 展开更多
关键词 厚渣层 两步三段式 铁浴熔融还原法 球团矿 静态模型
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混合喷吹煤粉和废塑料对高炉炉腹煤气的影响 被引量：5
20
作者 孙向伟 沈龙龙 +2 位作者 刘彪 魏亲睿 高斌 《钢铁研究》 CAS 2013年第3期15-18,36,共5页
为了研究混合喷吹时煤粉和废塑料对高炉炉腹煤气的影响,通过计算,得到喷吹不同比例混合的煤粉与废塑料时高炉炉腹煤气量及煤气成分。结果表明:随着混合燃料中废塑料比例增加,炉腹煤气量增加,煤气成分也相应改变;当PE(煤粉与聚乙烯)∶PP... 为了研究混合喷吹时煤粉和废塑料对高炉炉腹煤气的影响,通过计算,得到喷吹不同比例混合的煤粉与废塑料时高炉炉腹煤气量及煤气成分。结果表明:随着混合燃料中废塑料比例增加,炉腹煤气量增加,煤气成分也相应改变;当PE(煤粉与聚乙烯)∶PP(聚丙烯)按5∶5混合时,炉腹煤气中φ(CO+H2)所占比例为47.96%,而单一喷吹煤粉时φ(CO+H2)所占比例为44.44%。 展开更多
关键词 废塑料 煤粉 混合喷吹 炉腹煤气
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